Firma
CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o.
Podnik byl založen v Rakousku roku 1967. Název pochází z angličtiny a znamená
chemickou a svářecí techniku. Centrum se nachází v rakouském Linzu. Exkluzivní
zastoupení je v České republice, Rakousku, Dánsku, Španělsku.
poskytuje
technologii sváření, nanášení, ochrany a opracování kovů. CHEM-WELD v české
republice vznikl v roce 1992. První specialitou bylo lepidlo na kov 1000 HT, speciální
dvojkomponentní lepidlo na kov, které spojuje kov chemicky. Chem-Weld výrobky
se nacházejí ve více než 10tis. závodech. Výrobky byly vyvinuty dle mezinárodních
norem a nejmodernějších metod. Zabezpečujeme stejný a vysoký standard výrobků.
CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o. je na českém trhu od r. 1992. Jsme český závod se
zahraniční účastí. Vlastníme ochrannou známku CHEM-WELD a jsme výhradními
dovozci materiálů této značky do ČR. Vážíme si našich zákazníků a snažíme se
maximálně vyhovět jejich požadavkům.
Zajišťujeme:
PRODEJ
(po telefonické domluvě i mimo pracovní dobu)
BEZPLATNÉ PORADENSTVÍ
ZÁRUČNÍ I POZÁRUČNÍ SERVIS
Sídlo a prodejna:
CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o.
Žižkova 710, 413 01 Roudnice nad Labem
IČO 47783303, DIČ CZ47783303
Zapsána u KS v Ústí n.L., odd. C, vl.4043
Telefon:
420 416 831 922
Tel./fax:
420 416 831 929
Mobil:
420 602 163 696
E-mail: [email protected]
http://www.chemweld.cz
Elektrody pro opravy, pro vysocelegované, těžce svařitelné
ocele, na manganové a rozdílné ocele (černo-bílé svařování)
8200
Elektroda na legované a neznámé ocele
Norma:
Elektroda nezbytná pro každou opravárenskou dílnu, na sváření a naváření.
DIN 8556: E 29 9 R 26
Vysoce pevná a odolná proti trhlinám, odolná vůči korozi a rázům. Na středně
AWS A 5.4: E 312-16
a vysokolegované ocele, těžce svařitelné speciální ocele, nerezavějící ocele,
EN 1600: E 29.9R 32
nástrojové a manganové ocele. Na kalitelné a pružinové ocele předehřev
Obal: rutil-bazický
250°C. Použitelná max. do 500°C, za studena vytvrditelná do 420 HV. Příklady
Základní materiál: 1.4337
použití: Osy, hřídele, nože, mlecí válce, vysekávací, stříhací a řezací nástroje,
Svařovací proud: = + / ~ 50V
ozubená kola, kamenové vrtáky, listová pera apod.
Typické chemické složení
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Co
Nb
svarového kovu [%]:
0,1
1,1
0,6
29
9,0
0,5
0,06
0,02
0,15
0,04
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
kV + 20 °C[J]
700 - 850
>500
>20
240
>24
Sušení: 2 hod při 250°C
Prům. [mm]
Délka [mm]
Počet ks/kg
Balení [kg]
Sv. proud [A]
Všeobecně není sušení nutné, obal
2,00
250
82
4,0
40-60
necitlivý proti vlhkosti
2,50
300
64
4,0
50-80
3,25
350
31
5,0
75-115
4,00
350
21
5,0
90-150
5,00
350
13
5,0
140-200
8110
Elektroda na vysocelegované a pozinkované ocele
Norma:
DIN 8556: E23.13.2 LR 26
AWS A 5.4: E309MoL-16
EN 1600: E 23.12.2 LR 3 2
Obal: rutil- bazický
Základní materiál: 1.4459
Svařovací proud: = + / ~ 70V
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení:
1 hod při 250°C
Vysoce odolná vůči trhlinám. Svařování kalitelných ocelí bez předehřevu.
Super tavitelnost na všech druzích ocelí, lehce odstranitelná struska, hladký
svár. Odolná vůči kyselinám (legovaná Mo) a korozím. Vhodná pro teploty
od -60°C do + 300°C. Elektrody na sváření slitinové ocele, pokovované a
nestejnorodé ocele. Na duplexní nerezové ocele, rámy, odlitky, různé strojní
součástky, komory a hřídele čerpadel, průmyslové topné systémy. Na opravu
součástí poškozených korozí, sváření manganových ocelí, manganových
ocelí s jinými, výplňové vrstvy v kalitelných ocelích, na nerezavějící ocele
(nízký obsah uhlíku). Na základě speciálního obalu vhodné na sváření pozinku.
C
Mn
Si
Cr
Ni
V
Nb
Mo
0,03
0,7
0,8
22,5
12,5
0,06
0,04
2,3
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
>650
>450
>25
Průměr
Délka [mm]
Počet
Balení [kg]
Svář. proud
[mm]
[ks v kg]
[A]
2,00
250
108
4,0
40-60
2,50
300
53
4,0
50-80
3,25
350
27
5,0
75-115
4,00
350
18
5,0
90-150
5,00
350
140-200
8310
Univerzální elektroda na problémové ocele,
pro opravy stavebních a zemních strojů
Norma:
DIN 8556: E 18 8 Mn R 26
AWS A 5.4: E 307-16
EN 1600: E 18 8 Mn R 3 2
Obal: rutilový
Základní materiál: 1.4370
8310 HMR - v obale legovaná vysoce
výkonná el. Vytavitelnost do 160%
8310 - v jádře legovaná rutilová elektroda
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Svařovací proud: = + / ~ 70V
Sušení: 2 hod při 250°C
Vlastnosti: vysoká pevnost (do +850°C), houževnatost, odolnost vůči tepelným
rázům, tepelným šokům, trhlinám, otěru. Odolná vůči kavitačnímu opotřebení,
univerzální použití. Nerezavějící, necitlivá na sigma fáze, vysoká odolnost vůči
trhlinám pomocí zvýšeného obsahu feritu. Austenitická struktura.
Použití: na vysokouhlíkové, středně a vysokolegované ocele, tvrdomanganové
ocele těžce svařitelné, na sváření rozdílných ocelí, na nerezavějící,
žáruvzdorné a chromové ocele. Vhodné jako mezivrstva na pancířování, na
opravu výložníků, bagrových zubů, manganových otěruvzdorných desek, lžic
nakladačů, pojízdných kladek, vodních turbín apod.
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
V
Cu
Ti
Nb
0,1
1,2
4,5
18
8
0,2
0,1
0,15
0,02
0,04
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
kV+20°C [J]
>600
>400
>30
200
80
Prům. /mm
Délka /mm Počet [ks v kg]
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,50
350
56
4,0
80-110
3,25
350
29
5,0
120-150
4,00
350
18
5,0
150-210
Elektrody na nerezové a duplexní ocele
2318
Nerezová elektroda stabilizovaná Niobem
Norma:
DIN 8556: E 19 12 3 Nb R 26
AWS A .5.4: E 318-16
EN 1600: E 19.12.3 Nb R 3 2
Obal: rutilový
Svařovací proud: = + / ~ 70V
Typické chemické složení svarového kovu
[%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení:
2 hod při 250°C
Niobem stabilizovaná elektroda pro Cr Ni Mo ocele. Mnohostranně
použitelná, vynikající svařovací vlastnosti. Vysoká odolnost vůči trhlinám za
tepla. Teplotně odolná do +400°C. Samoodstranitelná struska. Pro materiály:
1.4571, 1.4580, 1.4401, 1.4581, 1.4410, 1.6905, 1.4436.
C
Si
0,03
0,8
Rm [MPa]
>550
Průměr [mm]
2,00
2,50
3,25
4,00
Mn
0,7
Re [MPa]
>350
Délka [mm]
250
250
350
350
Cr
18
Ni
12
A5 [%]
30
Balení [kg]
4,0
4,0
5,0
5,0
Mo
2,7
Nb
0,30
Svář. proud [A]
40-70
65-80
85-110
110-130
2340
Elektroda na nerezavějící Cr-Ni-Mo ocele
Norma:
DIN 8556: E 19 12 3 LR 26
AWS A 5.4: E 316 L-16
Základní materiál: 1.4430
E 1600: E 19 12 3 LR 3 2
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud: = ~ +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 2 hod při 300°C
Elektroda se samoodstranitelnou struskou, na svaru nezůstávají žádné zbytky.
Bez rozstřiku, tichý oblouk, měkký tok, sváření bez zápalů, také na zařízení
pracujících se střídavým proudem, sváření ve všech polohách, lehké opětovné
zapálení, nežíhá se. Žádné zápalové vruby (vysoce leštitelný svarový spoj).
Vysoká odolnost proti interkrystalické korozi (nízký obsah uhlíku). Sváření bez
porezity díky nízkému vlhnutí elektrod, malé vnesené teplo (sváření při nízkých
proudech. Pro svarové spoje a návary na korozivzdorných ocelích, pro
chemický průmysl. Např. na materiál ČSN 17240,17249,17350, 17352, 17347,
17353, ferritické 13% Cr ocele. Vhodná na kotle, nádrže, pračky, olejové
nádrže, armatury, pro plynovody a vodovody.
C
Si
Cr
Ni
Mo
<0,03
0,8
18,5
12
2,7
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Pracovní tepl.[°C]
>560
>400
>35
120 - 400
Průměr [mm]
Délka [mm]
Počet [ks/kg]
Balení[kg]
Sv. proud [A]
1,60
250
147
3,5
30-50
2,00
300
108
4,0
50-70
2,50
300
57
4,0
75-90
3,25
350
29
5,0
90-110
4,00
350
19
5,0
120-145
5,00
350
12
4,0
165-230
2340 F
Rutilová elektroda na sváření v pozici shora dolů
Norma:
Elektroda odolná proti popraskání a korozi. Výborná svařitelnost. Univerzální
DIN 8556: E 19 12 3 LR 16
pro všechny typy nerezavějících ocelí. Eliminuje mikrotrhlinky ve všech
AWS A 5.4: E 316 L-16
termodynamických přechodech za chladných i horkých podmínek. Prosvarové
Obal: rutilový
spoje a návary na korozivzdorných ocelích. Např. na materiál ČSN 17240,
Svařovací proud: = ~ +
17249, 17350, 17352, 17347, 17353. Vhodná na kotle, nádrže, přístroje v
Základní materiál: 1.4430
domácnosti, pračky, olejové nádrže, armatury pro plynovody a vodovody.
Typické chemické složení svarového kovu [%]:
C
Si
Cr
Ni
Mn
Mo
0,03
0,7
18,5
11,5
0,85
2,7
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
>560
>400
>35
Sušení: 2 hod při 300°C
Průměr [mm]
Délka [mm]
Počet [ks/kg] Balení[kg]
Sv. proud [A]
2,00
300
108
4,0
45-65
2,50
300
57
4,0
70-90
3,25
350
29
5,0
110-130
Elektrody na nerezové a duplexní ocele
2300
Elektroda na nerezavějící Cr a Cr-Ni ocele
Norma:
DIN 8556: E 19 9 LR 26
AWS A 5.4: E 308 L-16
E 1600: E 19 9 L R 3 2
Základní materiál: 1.4316
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud: = + / ~ 70V
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 2 hod při 300°C
Vlastnosti: Samoodstranitelná struska , na svaru nezůstávají žádné zbytky.
Bez rozstřiku, tichý oblouk, měkký tok. Sváření bez zápalu, také na zařízení
pracujících se střídavým proudem. Sváření ve všech polohách. Žádné
zápalové vruby. Vysoká odolnost proti interkrystalické korozi (nízký obsah
uhlíku). Sváření bez porezity díky nízkému vlhnutí elektrod. Speciální obal
umožňuje svářet při nízkém proudu. Vhodná na svarové spoje na korozivzdorných Cr-Ni ocelích. Svarový kov je vysoce leštitelný a odolný proti
okysličení do 800°C. Např. na materiály ČSN 17240, 17249, 17247. Použití
do pracovní teploty -196°C až + 350°C.
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,8
0,70
19,0
9,5
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
>540
>360
>35
Průměr [mm]
Délka [mm]
Počet [ks/kg]
Balení[kg]
Sv. proud [A]
2,00
300
112
4,0
45-60
2,50
300
55
4,0
65-80
3,25
350
30
5,0
90-110
4,00
350
19
5,0
125-145
2400
Elektroda na sváření feriticko-austenických ocelí
Norma:
E 1600: EL 22 9 3 N L R 3 2
AWS A 5.4: E 2209-17
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud: = + / ~ 70V
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 2-3 hod při 250-300°C
Vlastnosti: Vyznačuje se zvýšenou pevností a houževnatostí. Svarový kov je
vysoce odolný na korozní praskavost, která je zabezpečená vysokým obsahem
feritu. Dobrá odolnost proti bodové korozi a mediím obsahujícím chlór.
Pracovní teplota do + 250 °C. Použití: Vhodné pro materiály 1.4462. UNS
31803, 1.4462 X2 CrNiMoN 22 5 (S 31803), kombinaci materiálů 1.4462 s
1.4583 - X10 CrNiMoN 22 5 anebo 1.4462 s HI/HII.
C
Si
Cr
Ni
Mo
Mn
N
<0,03
0,9
22,5
9
3
0,9
0,18
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
>680
>540
>25
Průměr [mm]
Délka [mm]
Svář. proud [A]
2,50
300
50-75
3,25
350
70-110
4,00
350
90-150
2135
Elektroda s extrémně vysokou odolností proti korozi
Norma:DIN 1736: ELNiCr28Mo
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud: = ~ +
Základní materiál: 2.4653
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 2 hod při 300°C
Vlastnosti: Svarový kov nerezaví a má vysokou odolnost proti mediím
obsahujícím fosfor a síru. Zvláště vhodná pro zařízení v chemickém,
papírenském průmyslu a při výrobě buničité lepenky. Vhodná na materiály
1.4438, 1.4536, 1.4538, 1.4578 a podobných ocelí.
C
Mn
Si
Cr
Mo
Ni
Cu
Fe
0,02
1,2
0,7
28
3,75
36
1,8
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
550
350
25
Průměr [mm]
Délka [mm]
Sv. proud [A]
2,50
300
65-70
3,25
350
80-95
4,00
350
90-120
5,00
350
110-150
Elektrody na vysocelegované materiály a pro opravy
8000
Vápenobazická elektroda pro problémové ocele
Norma:
DIN 1736: EL NiCr 15 FeMn
AWS A 5.11: E Ni Cr Fe 3
Obal: bazický
Základní materiál: 2.4807
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového kovu
[%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Č. 8000 je rovněž schopná vytvořit povlak s
nízkým obsahem vodíku.
Sušení:
1 hod při 250-300°C
Vlastnosti: vysoký obsah Ni. Odolná vůči tepelným rázům, korozi
a vysokým teplotám od -196°C do + 1150°C. Pro sváření různých ocelí.
Svarový kov zamezuje difúzi uhlíku.
Použití: Nízko a vysoko teplotní nanášení, nástrojové v teple pracující ocele,
formy tlakového lití, výměníky tepla, nádrže v chemickém průmyslu.
C
Si
Mn
<0,05
0,5
5,5
Rm
Re
A5
[MPa]
[MPa]
[%]
>600
>380
>30
Prům. [mm]
Délka [mm]
2,50
350
3,25
350
4,00
350
5,00
-
Cr
16
Nb
Ni
2
>60
Tvrdost
kV +
[HB]
20°C[J]
170
69
Počet ks/ kg
Balení [kg]
32
5,0
19
5,0
13
5,0
-
Fe
10
kV 196°C[J]
46
Sv. proud [A]
60-80
100-130
120-150
140-200
8010
Austenitická univerzální elektroda
(vysoká tažnost) teplo a kyselinovzdorná
Norma:
DIN 8556: E 23 12 LR 26
AWS A 5.4: E 309 L-16
EN 1600: E 23.12 LR 3 2
Obal: rutil-bazický
Základní materiál: 1.4332
Svařovací proud:= + / ~ 70V
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení:
1 hod při 250°C
Vlastnosti: pro sváření odolné vůči trhlinám. Teplota do +1000°C. Výborné
vlastnosti pro sváření stejnosměrným a střídavým proudem. Základní materiál
1.4828, 1.4826, 1.4713, 1.4724, 1.4742
Použití: Na těžce svařitelné ocele, Cr-Ni ocele, zušlechtěné ocele, válce, pružinné
ocele, rámy vozidel, formy na beton, zápustky kování, vibrační síta, tvrdé rošty,
zemědělské stroje.
C
Si
Mn
Cr
Ni
<0,03
0,8
0,7
22,5
12,5
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
>560
>400
>35
Průměr [mm] Délka [mm]
Počet [ks v kg]
Balení [kg] Svář. proud [A]
1,60
250
115
3,50
30-50
2,00
250
80
4,0
40-60
2,50
350
50
5,0
50-80
3,25
350
30
5,0
75-115
4,00
350
21
5,0
90-150
5,00
350
13
5,0
140-200
8040
Elektroda na sváření niklových slitin
Norma: DIN 1736: EL-NiTi3
AWS a 5.11: Eni-1
Obal: rutil-bazický
Základní materiál: 2.4156
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1 hod při 250-300°C
Vlastnosti: vhodná na sváření různorodých ocelí jako například niklu 200, 201 a
jiných slitin na bázi niklu, pro sváření měď-ocel, nikl-ocel. Do výroby a na opravy
zařízení jako například odpařovače, koncentrátory a kondenzátory pro alkalické
roztoky (NaOH a KOH). Pro zařízení na tekuté halogenní plyny, zařízení pro
chlorizaci a výrobky na bázi organických chloridů.
C
Si
Mn
Fe
Ti
Ni
<0,03
0,8
0,3
0,3
2,2
>94
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
>430
>300
>28
Průměr [mm]
2,50
3,25
4,00
Svář. proud [A]
60-100
90-130
110-150
Elektrody na vysocelegované materiály a pro opravy
8025
Elektroda do vysokých teplot
pro niklové ocele s vysokým obsahem molybdenu
Norma:
DIN 1736: EL NiCr20Mo9Nb
AWS A 5.11: E Ni Cr MO-3
Obal: rutil-bazický
Základní materiál: 2.4631
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 2-3 hod při 250-300°C
Elektroda je určená pro vysokoteplotní ocele odolné proti creepovým trhlinám,
tepluvzdorné a kryogenní materiály, sváření různorodých ocelí a sváření
nízkolegovaných problémových ocelí. Vhodná pro výrobu tlakových nádob
pracujících v teplotním režimu od -196°C do +550°C. V atmosféře neobsahující
síru až do teploty +1200°C. Svarový kov je odolný proti trhlinám a difúzi uhlíku
při zvýšených teplotách nebo během tepelného zpracování svarů u různorodých
ocelí. Odolná proti tepelným šokům. Svarový kov je austenický. Pro materiály:
1.4558, 1.4859, 1.48761, 1.5662, 1.5680, 1.5681, 1.6907, 1.6967, 1.24605,
2.4640, 2.4856, 2.4951, 2.4952, Inconel 625, Incolloy 825 a 925, Inco 25-6 Mo,
Monel 400.
C
Si
Mn
Cr
Mo
Fe
Nb
Ni
<0,04
0,4
0,6
22
9
3
3,4
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV -196 °C [J]
>760
>450
>30
>45
Průměr [mm]
2,50
3,25
4,00
Svář. proud [A]
90
120
160
2200
Nerezová elektroda na sváření
ve vysokých teplotách odolná do 1150°C
Norma:
DIN 8556: E 25 20 R 26
AWS A .5.4: E 310-16
EN 1600: E 25 20 R 3 2
Obal: rutilový (lze dodat i bazický)
Základní materiál: 1.4842
Svařovací proud: = + / ~ 70V
Typické chemické složení svarového kovu
[%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení:
2 hod při 250°C
Vlastnosti: Svarový kov je plně austenický a má dobrou odolnost proti
trhlinám za tepla. Elektroda je vhodná na sváření vysokolegovaných a
nelegovaných ocelí. Vhodné pro materiály č.: 1.4841, 1.4845, 1. 4828,
1.4840, 1.4846, 1.1.4826, feriticko perlitické ocele č. 1.4713, 1.4724, 1.4742,
1.4762, 1.4710, 1.4740; ASTM/AISI 310S, CK20, HK40; SIS 2361.
Použití: Na svarové spoje a návary na korozivzdorných ocelích do vysokých
teplot. Např. sváření vysokoteplotních kotlů, v žíhárnách a kalírnách.
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,1
0,9
2,0
25,5
20,5
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV+20°C [J]
620
430
35
60
Průměr [mm]
Délka [mm]
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,00
250
4,0
40-70
2,50
250
4,0
65-80
3,25
350
5,0
85-110
4,00
350
5,0
110-130
Elektrody pro nelegované a nízkolegované ocele
7000
Univerzální kontaktní rutilová elektroda
se zvlášť lehkým zapalováním a vysokou pevností
Norma:
DIN 1913: E 51 32 RR(C)5
AWS A 5.1: E 6013
EN 499: E 42 0 RC 11
Obal: rutilový
Svářecí proud:= - / ~
Kontaktní elektroda - při sváření je
nutné držet elektrodu přímo
na materiálu v úhlu ca 45°
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení:
1 hod při 140°C
Vlastnosti: univerzální použití na nelegované, nízkolegované, tepluvzdorné,
kotlové a trubkové ocele, také na ocelolitinu. Zvlášť vhodné na montážní
sváření a sváření potrubí. Vhodné pro všechny polohy sváření, lehce zápalné,
proto ideální
na stehování a bodování. Dobré operační vlastnosti na
zarezavělých, znečistěných a pozinkovaných ocelích. Vysoká pevnost a
tepluvzdornost pomocí legování Mo. Dobře svařuje pomocí malých
transformátorů. Malý rozstřik, tvoří lehce odstranitelnou strusku, vhodná pro
pracovní teplotu do + 500°C. Použití: Nelegované konstrukční ocele třídy 11,
trubkové ocele. Lodní ocele třídy A, B, C /DIN/, ocelolitinu, jemnozrnné
konstrukční ocele, tepluvzdorné kotlové a trubkové ocele. St37 až do St52.3,
WStE26-36, HI, HII, HIII + 17 + Mn 4, 19 Mn 5, GS 38 – GS 52.
C
Si
Mn
P
S
Mo
0,08
0,3
0.6
0,02
0,02
0,5
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV + 20 °C[J]
510 - 610
>420
>22
>60
Prům. [mm]
Délka [mm]
Počet ks/ kg
Balení [kg]
Sv. proud [A]
1,50
250
120
3,40
35-50
2,00
300
90
4,0
50-60
2,50
300
58
4,0
60-90
3,25
350
32
5,0
90-120
4,00
350
21
5,0
120-170
5,00
450
5,4
160-240
7013
Ohebná rutilová elektroda pro sváření v polohách
Norma:
DIN 1913: E 43 22 R(C) 3
AWS A 5.1: E 6012
EN 499: E 380 RC 11
Obal: rutilový
Svařovací proud:= - / ~
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení:
1 hod při 120°C
Vlastnosti: Univerzálně použitelná rutilo-celulozová elektroda, zvláště vhodná
na malé transformátory. Obal je ohebný, výborná svařitelnost ve všech
polohách, rovněž na klesající svary. Dobrá zapalovací schopnost a
vyplnitelnost mezer, odolná vůči trhlinám.
Použití: Na konstrukční ocele, kotlové plechy, ocelolitinu. Zvláště vhodná na
sváření nad hlavou, klesající svary, montáže a opravy.
C
Si
Mn
0,08
0,4
0,5
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV + 20 °C[J]
450 - 550
>360
>22
>47
Průměr mm
Délka [mm]
Počet ks/ kg
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,00
250
105
4,0
50-60
2,50
250
66
5,0
60-90
3,25
350
35
5,0
90-120
4,00
350
23
5,0
120-170
5,00
450
11
6,0
160-240
7016
Elektroda s mnohostranným použitím
Norma:
DIN 1913: E 51 22 RR 6
AWS A 5.1: E 6013
ISO 2560: E 51 2 RR 22
EN 499: E 42 0 RR 12
Obal: rutilový
Svařovací proud: ~ / = Mechanické vlastnosti svarového
kovu [%]:
Sušení: 2 hod při 140°C
Vlastnosti: Vhodná pro konstrukce strojů, trubkovodů, nádrží a kotlů. Dobře
sváří i pomocí malých transformátorů. Lehce odstranitelná struska.
Použití: Ideální pro opravářské a montážní práce v těžko přístupných polohách.
Vhodná pro ocele DIN St 37, St 53.4, HI-III.
Rm [MPa]
510 - 610
Průměr
1,50
[mm]:
Svář. proud
25-50
[A]
2,00
Re [MPa]
>360
2,50
3,25
A5 [%]
>22
4,00
5,00
35-70
60-100
150-180
190-230
110-140
Elektrody pro nelegované a nízkolegované ocele
7018
Bazická elektroda houževnatá a odolná vůči trhlinám
Norma: DIN 1913: E 5154 B 10
EN 499: E 42 2 B 32 H 5
AWS A 5.1: E 7018
ISO: E 515B
Obal: bazický
Svařovací proud: = + / ~
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení:
1 hod při 400°C
Vlastnosti: Bazická elektroda na nelegované a nízkolegované ocele, použitelná
ve všech polohách mimo klesajících svarů. Vysoká odolnost vůči vlhnutí
minimalizuje nebezpečí trhlin. Svářecí kov vykazuje vynikající mechanické a
fyzikální vlastnosti. Pracovní teplota od -60°C až do +450°C.
Použití: Na vysoce kvalitní svarové spoje na ocelových konstrukcích všech
typů. Také na ocele s nízkou čistotou a vysokým obsahem uhlíku. Na
materiály: St 37-2 až St 56-2, St 37-3 až St 52-3; konstrukční ocele do Rm =
630 MPa, trubkové ocele, kotlové plechy HI-HII, HIII, HIV (podle DIN), litinu GS
52, GS 60, STG 38, ocelolitinu, lodní ocele (certifikace SZÚ Jablonec n. N.,
Lloyds register of shipping, TÜV, Deutsche Bundesbahn).
C
Si
Mn
Obsah vodíku
0,07
0,5
0,9
<5 ml/100 g
Rm [MPa] Re [MPa]
A5 [%]
kV+ 20 °C
kV - 20 °C
kV - 40 °C
[J]
[J]
[J]
510-610
>440
>24
>100
>85
>47
Pr. [mm]
Délka [mm]
Počet [ks v kg]
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,00
250
86
3,4
50-60
2,50
300
55
3,4
60-90
3,25
350
28
5,0
90-120
4,00
450
15
5,4
120-170
5,00
450
10
5,4
190-250
6,00
450
6
5,4
240-290
8,00
450
5,4
350-450
7100
Kontaktní elektroda pro snadné sváření s dvojitým obalem
Norma:
DIN 1913: E 51 43 B (R) 10
AWS A 5.1: E 7016
EN 499: E 42 2 B 12 H 10
ISO 2560: E51.4B23 (H)
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud:~ = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového
kovu:
Sušení: 2-3 hod při 250-300°C
Návod: Krátký oblouk. Elektrodou se
dotýkejte materiálu. Používejte jen
suché elektrody.
7100 je snadno svařující elektroda, má stabilní oblouk, snadno odstranitelnou
strusku, netvoří vruby. Použitelná i pro střídavý proud. Elektroda má vnitřní bazický
a vnější rutilový obal, který zajišťuje vynikající svářecí vlastnosti. Je speciálně
určena pro sváření v polohách. Použití: Na bagry, kotle, sváření trubek i při rzi a
nečistotách. Pro sváření ocelolitiny, galvanizovaných ocelí, stavebních strojů, v
loděnicích, na silný i tenký plech, při opravách v zemědělství a živočišné výrobě.
Pro materiály: St 37-2 až St 56-2, St 37-3 až St 52-3; kotlové plechy HI-HII, HIII,
HIV; litinu GS 52, GS 60, STG 38, ocelolitinu, lodní ocele.
Znečištění základního materiálu neovlivňuje svařitelnost.
C
Mn
Si
Cr
Cu
0,06
1,05
0,65
0,04
0,05
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV - 20 °C[J]
kV + 20 °C[J]
510-610
>380
>22
>47
170
Průměr [mm] Délka [mm]
Počet ks/ kg
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,00
300
93
4,0
55-65
2,50
350
52
4,0
60-90
3,25
350
29
4,0
95-150
3,25
4,00
5,00
6,00
450
450
450
450
23
15
10
7
5,0
5,0
5,0
5,0
95-150
140-190
190-250
250-320
7200
Vysoce pevná elektroda odolná vůči trhlinám
Norma:
DIN 8529: EY 79 64
Mn2Ni1CrMoB
AWS A 5.5: E 12018 G
Obal: bazický
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového
kovu:
Sušení: 1 hod při 400°C
Vlastnosti: Svařitelnost ve všech polohách, mimo klesajících svarů. Struska je
lehce odstranitelná. Odolná vůči trhlinám, vytěžitelnost 115%, velmi nízký obsah
vodíku ve svarovém kovu. Bazická elektroda pro vysoce pevné, jemnozrnné ocele.
Dobrá odolnost vůči trhlinám, vysoká pevnost. Velmi nízký obsah vodíku ve
svarovém kovu. Vhodné do stavebnictví, ocelové a mostní konstrukce, chladírenský
průmysl, pracovní teplota -60°C + 400°C. Pro materiály: N-A-XTRA 63, N-A-XTGRA
70, T 1 A, T 1 B, HSB 77 V;
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
>0,06
0,5
1,8
0,35
2,2
0,4
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV - 60°C [J] kV + 20 °C [J]
980-1080
>900
>14
>30
100
Průměr mm
Délka [mm]
Počet ks/ kg
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,50
350
50
5,0
60-80
3,25
350
33
5,0
90-130
4,00
350
19
5,0
130-185
5,00
450
9
5,4
180-240
6,00
450
7
5,4
210-320
Elektrody pro nelegované a nízkolegované ocele
7300
Silně obalená lehce svařující elektroda
Norma:
DIN 1913: E 43 32 RR 11 150
AWS A 5.1: E 7024
EN 499: E 38 0 RR 53
Obal: rutilový
Svařovací proud:= +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového
kovu:
Sušení: Všeobecně není sušení nutné
Jednoduché použití, vhodná i pro méně zručné svářeče. Dobré zápalné vlastnosti,
vytváří pěkné, hladké svary. Pracovní teplota od -10°C až do +350°C.
Použití: Vhodná na konstrukční ocele do Rm 630 MPa, kotlové plechy: HI-HII
(DIN), trubkové ocele, lodní ocele: A-C. Pro závody pracující s tenkými plechy, pro
nádrže, karoserie a konstrukce vagónů. Zvlášť vhodné pro tupé svarové spoje, na
lemové spoje o síle plechu od 0,8 mm.
C
Si
Mn
Mo
0,08
0,25
0,55
0,5
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV + 20 °C[J]
520
470
22
>47
Průměr mm
Délka [mm]
Počet ks/kg
Balení [kg]
Svář. proud [A]
1,50
250
170
3,0
25-50
2,00
250
110
4,0
35-70
2,50
350
49
5,0
60-100
3,25
350
30
5,0
110-140
4,00
450
15
5,0
150-180
Sváření litiny
6000
Speciální elektroda na sváření šedé litiny za studena
Norma:
DIN 8573: E Ni-BG 12
AWS A 5.15:E Ni-Cl
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud:~ 40V / = Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: Všeobecně není sušení nutné
Svařovaný kov a přechodová oblast jsou brousitelné. Nutný jen minimální
proud, vysoká tažnost, svařitelná ve všech polohách, lehce svařitelná i malými
transformátory. Extrémně plošné svary jsou bez zápalových vrubů. Vhodná
na šedou litinu, spojení těchto základních materiálů s ocelí, mědí a Cu
legovaných. Na motorové a válcové bloky, olejové vany, ložiskové opory,
ozubená a řetězová kola, bubny, lopatky turbín, materiály dle DIN 1961, např.
GG 10 – GG 35.
C
Mn
Si
Fe
Ni
1,0
1,0
<1,2
<2,0
>95
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
tvrdost [HB]
>300
220
30
~180
Prům. mm
Délka [mm]
Počet ks/ kg
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,50
350
59
5,0
50-80
3,25
350
30
5,0
70-110
4,00
350
20
5,0
90-130
6100-O
Speciální bimetalová elektroda na sváření litiny za studena
Norma:
DIN 8573: E NiFe-1-BG21
AWS A 5.15: E Ni Fe-Cl
ISO 1071: E C NiFe-Cl3
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud: ~ 50V / = - / = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: není nutné
Bezpečná vůči trhlinám, dobře spojuje, také na zaolejovanou litinu. Svar a jeho
okolí zůstanou brousitelné. Dobrá barevná shoda se základním materiálem.
Bimetalové jádro snižuje přehřátí elektrody. Vhodná na šedou a temperovanou
litinu, austenitickou litou ocel, spojování ocele s litinou. Na vysoce kvalitní
sváření jako jsou například lisovadla, střihadla, části pump nebo kompresorů,
šroubové šneky, výfukové potrubí motorů, válce, kanalizační roury.
Ni
C
55,0
1,3
Re [MPa]
>300
Prům. [mm]
2,50
3,25
4,00
Si
0,8
Rm [MPa]
500-600
Délka [mm]
350
350
350
Mn
Fe
0,3
zbytek
A5 [%]
tvrdost [HB]
>15
~200
Balení [kg]
Svář. proud
5,0
50-80 A
5,0
80-120 A
5,0
100-150 A
Sváření litiny
6100
Bimetalová elektroda na sváření litiny za studena
Norma:
DIN 8573: E NiFe-1-BG13
AWS A 5.15: E Ni Fe-Cl
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 150°C / není nutné
Ekonomické provedení bimetalové elektrody (méně legovacích prvků) pro
svařování litiny za studena. Dobré operační vlastnosti také na šedé nebo
zaolejované litině, spojování litiny s ocelí. Odolná vůči trhlinám. Svar je
brousitelný. Dobrá barevná shoda se základním materiálem. Vhodná pro
kvalitní sváření za přijatelnou cenu. Použití: lisovadla, střihadla, části pump
nebo kompresorů, šroubové šneky, výfukové potrubí motorů, válce,
kanalizační roury.
Ni
Fe
55,0
45,0
Re [MPa]
Rm [MPa]
A5 [%]
tvrdost [HB]
>300
448
20
~180
Prům. [mm]
Délka [mm]
Balení [kg]
Svář. proud
2,50
350
4,0
40-70 A
3,25
350
4,0
70-110 A
4,00
350
4,0
110-170 A
6200
Elektroda na sváření novolitiny za studena
Norma:
DIN 8573: E Ni Fe-1-BG13
AWS A 5.15: E Ni Fe-CI
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud:~ 40V / =- +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: Všeobecně není sušení nutné
Elektroda vhodná na dále opracovatelné svary na novolitině a pro svařování
litiny k oceli. Je možné jemné zabroušení přechodů na masivních litinových
dílech. Barva svarového kovu je shodná se základním materiálem. Na šedou a
temperovanou litinu, ocelolitinu. Na sváření s ocelí a mědí a Cu legovanými. Na
sváření a opravy, na odstranění chyb po odlití, oprava zlomených litinových
částí, vyváření špatně vyvrtaných otvorů.
C
Si
Mn
Ni
Fe
0,10
<2,0
<1
55-60
40
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
tvrdost [HB]
>400
350
20
180
Prům. [mm] Délka [mm]
Počet [ks v kg]
Balení /kg Svář. proud [A]
2,50
350
63
5,0
50-80
3,25
350
32
5,0
70-110
4,00
350
21
5,0
90-130
5,00
350
130-170
6300
Speciální elektroda pro opravu novolitiny za tepla
Norma:
DIN 8573: E FeC
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud: ~ + =
Typické chemické složení svarového kovu
[%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 2 hod při 250°C
Elektroda pro svařování feritické litiny za tepla, univerzální použití. Po
tepelném zpracování se docílí stejných mechanických hodnot jako
u základního materiálu. Elektroda má měkký oblouk a málo strusky, proto
je velmi vhodná pro opravy
Doporučený postup: Předehřejte svařovanou část na alespoň +500°C.
Mezi housenková teplota min. 550°C. Svařené komponenty ochlazujte
pomalu v peci nebo v ochranném krytu (-30°C/hod.). Svar a jeho okolí je
opracovatelné
C
Si
Mn
Fe
3
3
0,4
zbytek
Rm [MPa]
Tvrdost při pomalém chladnutí [HB]
540
200
Prům.( mm)
Délka [mm]
Počet[ks/ kg
Balení [kg]
Svář. proud
[A]
3,25
350
31
5,0
80-140
4,00
350
21
5,0
110-160
5,00
350
5,0
150-210
Před vlastní přípravou je nutno pečlivě odstranit veškeré unavené části včetně všech hrubých nečistot. Při opravách promaštěných dílů je vždy nutno
se pokusit o maximální odmaštění. Správně provedená fáze přípravy je polovina úspěchu. Při „otvírání” trhliny se vždy držme pravidla o vydrážkování
minimálně ze dvou třetin tloušťky součásti. Povrchové „převaření” trhliny většinou nevede k úspěchu. Trhlinu můžeme „otvírat” drážkováním, méně
vhodné je broušení úhlovou bruskou. Při broušení totiž dochází k vytvoření grafitového filmu, který negativně ovlivňuje pevnost svarového spoje.
Produktivita broušení je rovněž podstatně nižší než při drážkování.
Drážkováním elektrodou č. 5000 docílíte vypálení nečistot (mastnoty) v okolí budoucího svaru.
Drážkování začínáme cca 5 až 10mm před začátkem trhliny a končíme opět 5 až 10mm za jejím koncem - nahrazujeme tímto zavrtávání konců trhlin,
neboť vyvrtané díry přinášejí těžkosti při sváření.
Při vlastním sváření šedé litiny je nutné dodržet mimo jiné 3 základní pravidla:
1.
Sváření provádět pouze v krátkých housenkách (1 až 3cm - délka housenky má přibližně odpovídat tloušťce svařované součásti)
2.
Ihned po sváření temovat kladivem (nástrojem) vždy s kulatým (tupým) nosem- nikdy ne ostrým nástrojem
3.
Další housenku pokládáme ve chvíli, kdy udržíme na svaru holou ruku
Elektrody pro tvrdonávary
3110
Speciální elektroda vysoce odolná proti opotřebení
Norma:
DIN 8555: E 10-UM-65 GR
Obal: rutil-bazický
Svařovací proud: ~ 50V / = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1 hod při 250°C
Vlastnosti: Elektroda obsahuje ve svarovém kovu karbidy V-Cr. Určená pro
naváření nástrojů a strojů, které jsou odolné abrazivnímu opotřebení.
Legovaná v obalu, výtěžnost až 170%. Použití: Pluhové ostří, křídla
míchaček, cementové a betonové pumpy, pískovody, lisovací formovače
v cihelnách, pružinové šneky všech typů.
C
Cr
Si
Nb
Mn
5
24
1,5
7
1,7
tvrdost [HRC]
~66
Průměr (mm) Délka [mm]
Počet ks/kg
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,50
350
25
5,0
75-100
3,25
350
19
5,0
120-150
4,00
450
10
5,0
140-180
5,00
450
5
5,4
190-240
3200
Návarová elektroda obsahující karbid chromu
Norma:
DIN 8555: E 10-UM-60 GRPZ
Obal: rutilový
Svařovací proud: ~ 50V / = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1hod při 250°C
Vlastnosti: Na tvrdonávary proti extrémnímu otěru. Návar je odolný proti
abrazivnímu opotřebení způsobeným pískem, štěrkem, hlínou uhlím. Velice
dobře svařitelná, lehce zápalná, tichý intenzivní tok. Vytavitelnost 165%
Použití: Na díly, u kterých je značná velikost ztrát materiálu. Pérové převody,
hrany, zuby bagrů, pískové skluzy, pískové pumpy atd. Ideální na široké
návarové plochy, jako pancířovaná ochrana na opotřebovaných nástrojích z
Mn ocele nebo na naváření.
C
Cr
V
Ni
Mn
Mo
3,8
32
2
0,6
1
0,5
tvrdost 1. vrstva [HRC]
tvrdost 2. vrstva [HRC]
58
61 - 63
Průměr mm
Délka [mm]
Počet ks/kg
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,50
350
31
5,0
75-90
3,25
350
19
5,0
120-140
4,00
450
10
5,0
160-180
5,00
450
6
5,0
180-220
3010
Wolfram-karbidová návarová elektroda
vysoce odolná proti opotřebení
Norma:
DIN 8555: E 21-GF UM-700G
Obal: bazický
Svařovací proud: ~ = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1hod při 250°C
Trubičková elektroda na pancířování strojových dílů a nástrojů, které jsou silně
namáhány na opotřebení.
Použití: Speciálně na shrnovadla, bagrové lžíce, zemní vrtáky, planýrovací
nože, škrabáky, deskové nože, řezací nože, ventilátory, krájecí nože atd.
W
Cr
Fe
60
10
zbytek
Tvrdost 1. vrstva
Tvrdost 2. vrstva
Tvrdost
[56 HRC]]
72 [%]
2200 [HV] 0,05
Průměr [mm]
Délka [mm]
Počet ks/kg
Balení [kg]
Sv. proud [A]
3,50
300
80-110
5,00
350
11
5,0
100-130
3220
Návarová elektroda, houževnatá a odolná proti rázům
Norma: DIN 8555: E 6 - UM 600
Obal: bazický
Svařovací proud: ~ = +
Provedení CHW3220 HMR – vysoce
výkonná elektroda pro vodorovné svary
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1hod při 250°C
Vlastnosti: Svarový kov, i když má vysokou tvrdost, je zvlášť houževnatý a
odolný proti rázům. Může být opracován pouze broušením. Použití: Na
pancířování strojových a konstrukčních dílů, které jsou při zvýšeném
opotřebení též namáhané rázem. Bagrové zuby, shrnující desky, radlice,
kladivové vrtáky. Tažné, tlačné a tlakové nástroje, kladivové mlýny, kladiva.
C
Cr
Si
3,6
9,5
2
tvrdost 1. vrstva [HRC]
tvrdost 2. vrstva [HRC]
54
58
Průměr mm
Délka [mm]
Počet ks/kg
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,50
350
40
5,0
70-90
3,25
450
30
5,0
80-120
4,00
450
14
5,0
140-170
5,00
450
6
5,0
180-230
6,00
450
7
5,0
240-280
Elektrody pro tvrdonávary
3300
Návarová elektroda pro ocel pracující v rychlém režimu
Norma:
DIN 8555: E 4-UM-60 ST
Obal: bazický
Svařovací proud: ~ 50V / = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1hod při 250°C
Vysoká odolnost vůči poškození, nárazu a tlaku, vysoký stříhací výkon.
Vhodná na opravu nově vytvořených řezných hran a otěrových ploch na
nástrojích všech typů. Svár vykazuje vysokou houževnatost, ,odolnost vůči
trhlinám a teplotním rázům. Odolný do 650°C (pro otěr kov-kov). Použití:
Řezací nástroje, matrice, protahovací trny, soustružnické nože, řezné pláty,
dřevozpracující nástroje, hoblovací nože, kovací nástroje, kovací čelisti, za
tepla pracující nože.
C
V
Cr
W
Mo
Si
Mn
0,8
1,5
5
1,5
10
0,5
0,5
Tvrdost [HRC]
Vytavitelnost [%]
60-63
140
Průměr mm
Délka [mm]
Počet ks/kg
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,00
300
64
5,0
50-70
2,50
350
32
5,0
70-90
3,25
350
19
5,0
90-120
4,00
350
5,4
140-160
3600
Elektroda na třískově opracovatelné návary
středně tvrdé a tažné
Norma:
DIN 8555: E 1 UM 300
Obal: bazický
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1 hod při 250°C
Bazická obalená elektroda se střední tvrdostí a tažností pro navařování dílů
vystavených tření a rázům. Svarový kov třískově opracovatelný. Návary jsou
možné bez mezivrstev
Použití: Kolové věnce, ráfky, úderníky, kolejnice, pojízdné kladky, spojky,
bubnové brzdy, lanové kladky atd.
C
Mn
Si
Cr
0,18
1,3
0,7
1,2
Tvrdost [HB]
280 - 330
Průměr [mm]
Délka [mm]
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,50
300
4,0
70-90
3,25
350
5,0
120-140
4,00
450
5,0
160-180
5,00
450
5,0
180-220
6,00
450
5,4
230-270
3700
Elektroda na naváření dílů namáhaných tlakem a rázem
Norma:
DIN 8555: E 7 –UM-250-KP
Obal: bazický
Svařovací proud:~ = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1 hod při 250°C
Jedna z nejvíce houževnatých elektrod. Svarový kov je plně austenická Mn-Cr
slitina. Návar je odolný vůči trhlinám a vykazuje vysokou odolnost proti tlaku a
rázům. Po navaření je třískově opracovatelný (tvrdost pouze 260 HB), ale po
namáhání dojde k samovytvrzení až na 560 HV. Použitelná do +500°C. Tato
elektroda nepotřebuje předehřev a ani podkladovou vrstvu, což ji předurčuje
na opravy enormně namáhaných srdcovek v kolejišti, úderníků, zpevnění a
pancířování desek, drtičů, hydrauliky, nebo jako podkladová vrstva pro tvrdší
návary. Např. naváření drtících válců, desek, kladiv, bagrových zubů, kolejnic,
měkkých částí srdcovek, na naváření mezivrstev pod následné naváření
tvrdonávarů legovaných karbidy chromu. Rovněž vhodná na spojové sváření
tvrdých manganových ocelí.
C
Mn
Si
Cr
0,6
16,5
0,8
13,5
Rm [MPa]
Tvrdost
A5 [%]
850
260 [HB]; 48[HRC]
35
Průměr [mm]
Délka [mm]
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,50
350
5,0
60-90
3,25
450
5,0
110-140
4,00
450
5,0
150-180
5,00
450
5,0
180-210
Trubičkové elektrody pro tvrdonávary
Pro naváření trubičkovými elektrodami se používají malé proudy, vzniká tak minimální struska, která je snadno odstranitelná.
Zvýšení rychlosti návaru je možné vložením druhé elektrody do oblouku ( v tomto případě dvojitý doporučený proud). Trubičkové
elektrody jsou velmi ekonomické – při návaru nedochází k promísení návaru s podkladem a tak je výsledná tvrdost získána již
v 1.vrstvě návaru. U běžných návarových elektrod je výsledné tvrdosti dosaženo až ve 2. nebo 3.vrstvě a tím spotřeba elektrod
stoupá.
Běžná návarová elektroda : 100 kg elektrod = 45 kg návaru,
trubičková elektroda 100 kg elektrod = 95 kg návaru.
Svařovací proud: = ~ +, 45V
Délka oblouku od 2 do 5 mm elektrody.
Elektrodu držet kolmo k povrchu.
3810, 3812
Vysoce efektivní trubičková elektroda
s vysokou abrazivní odolností, při nízkých rázech
Elektroda vhodná tam, kde je na prvním
místě efektivita. Vytváří návar odolný vůči
abrazivnímu opotřebení při nízkém
působení rázů. Je složena z karbidů
Fe-Cr-W (WC) v martenzitické matrici.
Použití: cihelny, lomy, pískovny, cementárny, dřevařství, zemědělství,
šnekové mlýny, škrabky, pluhy, dopravníky suti, lopatky míchačů, vrtáky
3810
3812
Průměr (mm)
6,00
8,00
12,00
Cr
12,0
12,0
Délka (mm)
450
450
450
WC
52,0
40,0
Balení(kg)
5,0
5,0
5,0
HRC
65-70
65-70
Svář. proud [A]
80-120
120-180
210-250
3816
Trubičková elektroda se základní ochranou
při středním abrazivní opotřebení a rázech
Návar poskytující základní ochranu při
nízkých nákladech. Hodná pro střední
abrazivní působení a rázy.
Struktura: martenzitická ocel.
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Použití: cihelny, lomy, pískovny, cementárny, dřevařství, zemědělství, ,
štěpkovače, šnekové převody, škrabky, pluhy, dopravníky suti, lopatky
míchačů, vrtáky
C
4,5
Cr
10,0
Průměr (mm)
6,00
8,00
12,00
Délka (mm)
450
450
450
Mo
2,0
Balení(kg)
5,0
5,0
5,0
HRC
58-62
Svář. proud [A]
80-120
120-180
210-250
3818
Univerzální trubičková elektroda, odolná vysokým rázům,
střední až vyšší abrazivní odolnost
Univerzální elektroda pro navařování bez
trhlin, vysoce odolná vůči rázům, se
střední až vyšší odolností vůči
abrazivnímu opotřebení. Při práci dochází
k samovytvrzení návaru. Návar je méně
nachylný ke křehnutí než C13% Mn ocele.
Austenitická struktura.
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Použití: všude tam, kde je primární odolnost vůči vysokým rázům v kombinaci
se silným abrazivním opotřebením, nebo opotřebením kov-kov.
Např.důlní činnost, povrchová těžba, cihelny, lomy, kladiva, bagrové zuby, ..
C
0,65
Průměr (mm)
6,00
8,00
12,00
Mn
12,0
Délka (mm)
450
450
450
Cr
14,0
V
1,0
Balení(kg)
5,0
5,0
5,0
HB
200
Svář. proud [A]
80-120
120-180
210-250
Trubičkové elektrody pro tvrdonávary
3823
Trubičková elektroda s velmi vysokou tvrdostí,
abrazivně odolná, pro nízké rázy
Elektroda vytváří návar charakteristický
svou tvrdostí a vysokou odolností vůči
abrazivnímu opotřebení, není vhodná pro
příliš silné působení rázů. Je složena z
karbidů Chromu, Vanadu a Niobu
v austeniticko-eutektické matrici.
Korozivzdorný nános je odolný teplotám
až do 650°C.
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Použití: Naváření uhlíkových ocelí, šedé litiny bez podkladové vrstvy, slitinové
ocele a nástrojové ocele (v tomto případě použít jako podkladovou vrstvu
elektrodu 8200 nebo 8310). Vhodná pro cementárny, vysoké pece,
zemědělství: mačkací šneky, lopatky míchačů, pěchovací zuby a lopatky,
škrabky, drtící kladiva, prosévací rošty, rypadlové zuby, peletovací stroje.
C
Cr
5,5
19,0
Průměr (mm)
6,00
8,00
12,00
Mo
5,0
Délka (mm)
450
450
450
V
1,0
Nb
5,0
Balení(kg)
5,0
5,0
5,0
W
HRC
2,5
60-64
Svář. proud [A]
80-120
120-180
210-250
3830, 3833, 3835
Trubičková elektroda s vysokou abrazivní odolností,
při středních rázech
Elektroda vytváří návar velmi odolný vůči
abrazivnímu opotřebení a zároveň
vhodný pro střední působení rázů. Je
složena převážně z karbidu Chromu
v austeniticko-eutektické matrici.
3830
3833
3835
Použití: Naváření nízkouhlíkových ocelí, šedé litiny a manganových ocelí.
Vhodná pro cihelny, lomy, pískovny, cementárny, zemědělství, povrchové a
důlní stroje, lisovny olejů, atp.
C
Mn
5,5
3,0
5,5
0,5
5,0
3,5
Průměr (mm)
6,00
8,00
12,00
Cr
Mo
30,0
32,0
26,0
3,5
Délka (mm)
450
450
450
V
B
1,0
0,3
Balení(kg)
5,0
5,0
5,0
HRC
52-55
55-60
50-60
Svář. proud [A]
80-120
120-180
210-250
Stelitové elektrody
3404 - Elektroda Stellite 1
Norma:
DIN 8555: E23 - UM 250 – CKTZ
AWS A 5.11: E Ni Cr Mo 5
Obal: rutil- bazický
Svařovací proud: =(+)/~ 70V
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1hod při 250°C
Vysoce legovaná elektroda tvořící plně austenitický svarový kov odolný otěru a
rázům, odolný tvorbě okují do 1200°C. Jedná se o Co-Ni-Cr slitinu odolnou
rázům a za studena vytvrditelnou. Elektroda je vhodná jak pro naváření tak i
pro sváření. Vytvrditelná za studena až do 400 HB.
Použití: Protikorozní a otěruvzdorné návary v mořících linkách. Transportní
přípravky v pecích, kontaktní plochy armatur i ventilů, naváření zápustek,
kovacích válců, exponovaných částí manipulátorů v kovárnách, kladivových
kovadel, trnů, hrotů, stripovacích kleští, střižné hrany nožů „teplých nůžek“. Pro
opravy na ocelích, ocelích na odlitky a na slitinách niklu, plátování součástí,
antikorozní otěruvzdorné návary odolávají teplotám do 1200°C.
Doporučení: Pro naváření „teplého“ nářadí se doporučují pouze jednovrstvé
návary při nastavení vysokoproudových hodnot - pro sváření pracovat naopak
s nízkými parametry sváření. Předehřev: 300-500°C
C
Cr
Mn
Si
Co
Mo
W
Ni
Fe
<0,1
16
0,8
0,5
3,5
16
3,7
>56
3
Rm [MPa]
Tvrdost [HB]
Re [MPa]
A5 [%]
740
250
590
10
Průměr [mm]
Délka [mm]
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,50
250
2,5
70-90
3,25
350
5,0
90-120
4,00
350
5,0
125-150
3406 - Elektroda Stellite 6
Norma:
DIN 8555: E 20-UM45-CRTZ
AWS A5.13: E-CoCr-A
Obal: rutil - bazický
Svařovací proud: =(+)/~
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1 hod při 250°C
Elektroda s rutilo-bazickým obalem na bázi kobaltu, legovaná Cr a W. Svarový
kov se vyznačuje mimořádnou korozní odolností spojenou s odolností proti
abrazi, tlaku, rázům a to i při vysokých teplotách. Návary jsou vhodné v
případech tření kov - kov - adhézní otěr (a to i při nedostatečném či zcela
chybějícím mazivu). Předehřev při masivním materiálu 300°C.
Použití: Naváření hřídelí pump, ventilových sedel (klínů), armatur, ventilů,
kovacích zápustek, ostřihovacích nožů v kovárnách, podávacích šneků, nářadí
na stříhání žhavého skla, drtících kladiv, vodních turbín, ramen lopatek a hřídelí
míchaček, naváření v dřevařském průmyslu - odkorňovací nože, ostřihovače
výronků při odporovém sváření
C
Cr
Mn
Si
Co
W
Ni
Fe
1,1
28
1
1,1
zbytek
4,5
1,5
1,2
Tvrdost při teplotě +600°C[HRC]
Tvrdost při teplotě +20°C [HRC]
30
40-45
Průměr
Délka [mm]
Balení [kg]
Objednací
Sv. proud [A]
[mm]
číslo
2,50
250
2,5
3406 250
70-100
3,20
350
5,0
3406 320
100-140
4,00
350
5,0
3406 400
140-180
5,00
350
5.0
3406 500
160-220
3412 - Elektroda Stellite 12
Norma:
DIN 8555: E 20-UM-50 CTZ
AWS A 5.11: E Co Cr-B
Obal: bazický
Svařovací proud: = +/ ~70V
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 1 hod při 250°C
Vysoce výkonná návarová elektroda odolná proti opotřebení až do teploty
+900°C. Vysoká odolnost proti rázům a trhlinám za studena. Odolná proti
korozi, oxidaci, kavitaci a abrazivnímu opotřebení. Zvýšená odolnost při tření
kov na kov. Co-Cr-W legování zabezpečuje vysokou tvrdost i při vysoké
teplotě (plocha je zbarvená do červena) a po ochlazení se dosáhne tvrdosti
ve výchozím stavu. Zvláště výborné
výsledky byly dosaženy
u
dřevozpracujících nástrojů jako například škrabáky na kůru
Použití: Tato elektroda je vhodná pro tvrdonávary, kde je důležitá
korozivzdornost a vysoká teplotní odolnost, jako například hřídele čerpadel,
tepelně namáhané škrabací nože, stříhací nástroje, ventily na páru a kyselé
roztoky, šneky na zpracování papíru a umělých hmot. Předehřev při masivním
materiálu 300°C
C
Si
Cr
W
Fe
Co
1,6
1
29
8,5
3
Zbytek
Tvrdost [HRC]
Tvrdost při 600°C [HRC]
48 - 52
38 – 40
Průměr [mm]
Délka [mm]
Balení [kg]
Svář. proud [A]
2,50
350
5,0
70-100
3,25
450
5,0
100-140
4,00
450
5,0
140-180
5,00
450
5,0
160-220
Elektrody pro sváření neželezných kovů
800
Elektroda na hliník a hliníkem legované materiály
Norma:
DIN 1732: S-Al Si 12
Obal: speciální
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: Všeobecně není sušení nutné
Velmi lehce svařující elektroda, kterou můžou být svářeny všechny Al a Al
legované materiály. Vysoký odtavující výkon, lehký tok, hladké svarové spoje
se zabarvením jako základní materiál. Vysoká pevnost. Použitelná pro plechy
od 2 mm. Při tloušťce nad 3 mm je nutno použít předehřev 150-250°C
Použití: Vhodná pro nádrže, trubky, hlavy válců, motorové bloky, mléčné
konve, olejové vany, kompresory, regály, atd.
Al
Si
88
12
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
180
30
5
50-60
Průměr [mm]
Délka [mm]
Počet [ks/kg]
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,50
300
109
2,0
60-80
3,25
350
74
2,0
70-100
4,00
350
44
2,0
90-130
900
Elektroda na měděné materiály
Norma:
DIN 1733: E -CuSn7
AWS A 5.3: E CuSn-C
Obal: bazický
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: Všeobecně není sušení nutné
Tažná a odolná proti opotřebení, nízký koeficient tření, vysoká odolnost vůči
vodě, korozi, tření. Velké úspory vzniknou nanesením na ocel - korozi a
otěruvzdorná vrstva. Při síle stěny nad 4mm je doporučený předehřev 250°C
Použití: Na sváření a nanášení mosaze, Sn bronzů, mědi, ocele, ocelolitiny a
litého železa. Používá se na naváření hřídelí, pump, částí lodí, ozubených kol,
trhlin, skříní, kluzných ploch, formovacích nástrojů, pístů, čerpadlových kol,
lopatek, turbín, měděných lžic, atd.
Sn
P
Mn
Cu
7
0,3
0,4
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
330
240
25
95-110
Průměr [mm]
Délka [mm]
Počet [ks/kg]
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,50
350
50
5,0
60-90
3,25
350
30
5,0
90-125
4,00
350
16
5,0
125-170
902
Elektroda na hliníkové bronzy
Norma:
DIN 8555: E-31-200c
AWS A 5.6: E CuAlMn-C
Obal: bazický
Svařovací proud: = +
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Sušení: 2 hod při 300°C
Vápenobázická elektroda pro sváření hliníkových bronzů, také pro naváření
mědi, měděných slitin a ocele. Svarový kov vykazuje vysoké mechanické
vlastnosti. Je odolný proti korozi, erozi, kavitaci a mořské vodě. Vzhledem ke
svým vlastnostem je vhodná pro lodní konstrukce a chemický průmysl, zvláště
tam, kde účinkuje současně koroze i eroze. Nízký koeficient tření umožňuje
naváření na kluzné plochy. Použití: Lodní šrouby, ventily, pumpy, hřídele,
ložiskové pánve, vedení, parní kondenzátory, kontakty, kaplanovy turbínylopatky, francisové turbíny, peltonová kola, atd.
Mn
Al
Ni
Fe
Cu
13
7,8
2,5
2,5
75
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
635
400
>20
<200
Průměr [mm]
Délka [mm]
Počet [ks/kg]
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,50
350
63
5,0
40-70
3,25
350
32
5,0
90-125
4,00
350
21
5,0
125-170
5,00
350
130-190
Elektrody pro speciální účely
9200
Speciální elektroda na odstranění zalomených šroubů
Vynikající a nezbytný pomocník pro každou dílnu. Vysoce výkonná, syntetická elektroda s nově vyvinutým obalem s možností
sváření v hlubokých slepých otvorech. Speciální struska odděluje a chrání základní materiál, závit a návar. Vytváří čep na
utrženém zbytku šroubu nebo závitníku bez spojení s okolním materiálem.
Použití: Elektrodu vedeme kolmo středem díry tak, aby se nedotýkala materiálu. Pomalu naváříme směrem nahoru. Jakmile
jsme na úrovni základního materiálu vezmeme odpovídající matici, ve které postupujeme stejně až na hranu a potom matici
ovaříme. Po vychladnutí je možné matici vyšroubovat. Několik silných úderů kladivem při kroucení umožňuje uvolnit strusku ze
závitu. Svařovací proud: = + - ~
Průměr [mm]
Počet [ks/kg]
2,00
40
2,50
30
3,25
10
5100
Speciální předehřívací elektroda
Elektroda pro předehřev všech druhů ocele a litiny. Nahrazuje předehřívání acetylenem. Je použitelná ve všech případech,
kdy je nutný předehřev. Velmi rychlý pomocník, který šetří čas i acetylen. V kombinaci s drážkovací a řezací elektrodou 5000
výhodně nahradí autogen a to zvláště tehdy, když jsou problémy s těžkými acetyleno-kyslíkovými lahvemi
Použití: Doly, stavební stroje, bagry, kolejnice atd.
Návod k použití: 5100 vyžaduje dlouhý oblouk (až 30 mm) a vyšší nastavení proudu. Po ohřátí na požadovanou teplotu strusku
odklepněte. Při správně nastaveném proudu elektroda příliš neubývá.
Průměr
Balení [Kg]
Proud [A]
2,50
4,0
3,25
6,0
130 - 180
5001
Uhlíková drážkovací elektroda
Uhlíková elektroda pro obloukové vzduchové drážkování stlačeným vzduchem. Nejrychlejší a nejlevnější řezání a drážkování
související s opravami. Elektroda se používá k roztavení materiálu, který je vyfukován ven. Použití na nelegovaných a
nízkolegovaných ocelích, na nerezové oceli, na litině a jiných kovech. Použití na hořácích K10/K12/K16.
Dodáváno v průměrech: 4,5,6,8,10,12,14 mm
5000
Speciální elektroda na drážkování a řezání
Obal: rutil-bazický
Zvláštní elektroda na drážkování a řezání všech kovových materiálů. Enormně vysoký
Svařovací proud: ~ = vyfukovací účinek, lehké zapalování, dá se použít i na stejnosměrný proud. Není nutný kyslík
Sušení: Všeobecně není
ani stlačený vzduch. Odstraní všechny chybné svary, řeže antikorozně, sráží hrany, otevírá
sušení nutné
trhliny, odpaluje popraskané navářené vrstvy. Na hliník, ocel, šedou litinu, nerez a jiné ocele.
Průměr [mm]
Délka [mm]
Počet [ks/kg]
Balení [kg]
Sv. proud [A]
2,50
350
45
4,0
100-150
3,25
350
29
4,0
150-300
4,00
350
20
4,0
200-400
5,00
350
9
4,0
300-500
Drážkováním elektrodou CH-W 5000 docílíte vypálení nečistot
(mastnoty) v okolí budoucího svaru.
MIG dráty pro nelegované a nízkolegované oceli
7010 M
Svářecí drát pro konstrukční oceli
Norma:
DIN 8559: SG 2
AWS A 5.18: ER 70 S-6 Rm
Ochranný plyn: M21: (Ar + 18% CO2),
popř. C1 (100% CO2)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Provedení:
7010 M poměděný
7010 D pobronzovaný
Průměr [mm]:
0,60
0,80
Pro sváření ocelových konstrukcí, nádrží, strojů, zemědělských a lodních
konstrukcí z nelegovaných ocelí. Pro oceli třídy 10 a 11, kotlové plechy
HI-HII
Materiály: St33-St52; H I, H II, 17Mn4, 19Mn6; St 35.8, St 45.8; 19Mn5;
A-E; A32-E32; A36-E36; StE 255- StE380; GS 38-GS52.
C
Mn
Si
0,09
1,5
0,9
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV [J]
540 - 570
420 - 460
26 - 28
80-125
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg /cívka
7020 M
Svářecí drát odolný vůči trhlinám
Speciálně vyvinutý pro svarové spoje a opravy na strojích a zařízeních
v průmyslu. Např. bagrové lžíce, bagrové zuby, ramena výložníků atd.
pro sváření nelegovaných a nízkolegovaných, jemnozrnných,
konstrukčních ocelí, vysoko pevných, žíhaných ocelí nebo houževnatých
Ochranný plyn: M21: Ar + CO2 (18-20%),
ocelí pro nízké teploty. Svarový kov je houževnatý a odolný proti
popř. C1 (100% CO2)
trhlinám.
Materiály: N-A-XTRA 55-70, T1-T19 Hy80, Hy90, Hy100 a jemnozrnné
ocele STE 550-690.
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
Rp [MPa]
A5 [%]
>420
510-590
>25
Průměr [mm]:
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg /cívka
Norma:
AWS A 5.28: ER 100 S-1
EN 12534-99: G 69 4 M Mn3Ni1CrMo
7022 M
Svářecí drát odolný atmosférické korozi
Speciálně legováný Cu-Ni svářecí drát pro jemnozrnné ocele. Vhodný
pro pracovní teplotu od -30°C do +350°C. Vysoká odolnost vůči
atmosférické korozi. Použití: COR-TEN, Patinax, Coraldur, Coralpin;
lodní ocele; 3YHS, 16212-11 Mn Ni 5,3; 16217-13 Mn Ni 6,3; Aleodur.
Norma:
AWS A 5.4: ER 80 S-Ni-1
Ochranný plyn: M21: Ar + CO2 (18-20%),
popř. C1 (100% CO2)
Typické chemické složení
C
Si
Mn
svarového kovu [%]:
0,08
0,7
1,7
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
730 - 830
Průměr [mm]:
0,80
1,00
1,20
Cr
Mo
0,2
0,3
Re [MPa]
>720
Balení [kg]
V
Ni
Ti
0,08
1,0
0,1
A5 [%]
kV [J]
>17
110-140
15 Kg /cívka
7030 M
Svářecí drát se zvýšenou pevností
Norma: DIN 8559: SG - 3
AWS A 5.18: ER 70 S-6
Základní materiál: 1.5130
Ochranný plyn: M21: Ar + CO2 (18%),
popř. C1 (100% CO2)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
0,60
Poloautomatový drát pro sváření nelegovaných a nízcelegovaných
konstrukčních ocelí SG3. Pro sváření ocelových konstrukcí, nádrží,
strojů, vozidel, zemědělských a lodních konstrukcí. Svarový kov je
odolný od - 50°C až do + 450°C. Vhodný pro konstrukce se zvýšenou
pevností
Materiály:
B: St 37.3-St 52.3, St 70.2, St 360C-St510C
R: St 35.0-St 52.0, St 35.8, St 45.8
K: H I, H II, St 35 KKW, St 41 KKW, 17Mn4, 19Mn5, 17Mn4 KKW,
19Mn5 KKW, WStE 255
S: A-E, AH-EH
Fk: StE 26 – StE 47, StE-, WStE 255-460
G: GS 38 -GS 52, Stg 38 - Stg 52
C
Si
Mn
0,08
0,95
1,65
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV [J]
600 – 680
>490
>23
50-60
0,80
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg /cívka
MIG dráty pro nelegované a nízkolegované oceli
7033 M
Svářecí drát pro znečištěné materiály
Pobronzovaný svářecí drát pro sváření nelegovaných a nízcelegovaných
ocelí, Díky optimálnímu legování (Titanem) vykazuje výborné vlastnosti
na tenkých, rezavých, pozinkovaných a základní barvou znečištěných
materiálech. Široké využití, převážně v automobilovém průmyslu.
Pro materiály: Ocele: B: St 37.3-St 52.3, St 70.2, St 360C-St 510C;
lodní ocele: A, B, C, D, E, AH, DH, jemnozrnné ocele do SDE 420;
G: GS 38 – GS 52, Stg 38 – Stg 52
Typické chemické složení
C
Si
Mn
P
S
Cu
Ti
svarového kovu [%]:
Min
0,06
0,70
1,30
0,10
Max
0,14
1,00
1,60
0,025
0,025
0,35
0,15
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
Rp [MPa]
A5 [%]
KV [J]
530-610
>450
>25
80-95
Průměr [mm]:
0,80
1,00
Balení [kg]
15 kg /cívka
Norma:
Základní materiál:
65-85A
16-18 V
Ochranný plyn: M21: Ar + CO2 (18%),
popř. C1 (100% CO2)
MIG dráty pro sváření nerezavějících ocelí
2104 M
MIG drát pro svářecí austenitických Cr-Ni ocelí
Norma: DIN 8556: SG X 2 Cr Ni 19 9
AWS A 5.9: ER 308 L Si
EN 12072-99: W 19 9 LSi/G 19 9 LSi
Základní materiál: 1.4316
Ochranný plyn: M13 (Ar + >0-3% O2)
M12 (Ar + >0-5%CO2)
Typické chemické složení svarového
kovu %]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vysoká odolnost proti médiím způsobujícím oxidaci a interkrystalickou
korozi. Vhodný pro pracovní teplotu od - 296 do + 350°C. Velmi dobrá
tekutost svarového kovu, která je zabezpečená zvýšeným obsahem
křemíku. Před svářením nepředehřívat a po sváření tepelně
nezpracovávat. Vhodný pro chemické přístroje a nádrže, pro chemický,
farmaceutický celulózový, potravinářský a nápojový průmysl.
Pro materiály DIN 17006: 1.4308, 1.4552.
X 6 CrNiNb18-10: mat. 1.4550: AWS 347
X 6 CrNiTi 18-10: mat. 1.4541: AWS 304
X 3 CrNiCuTi 12-9: mat. 1.4543
X 12 CrNi 18 9:
mat. 1.4300: AWS 302
X 5 CrNi 18 8:
mat. 1.4301: AWS 304
GX 10 CrNi 18 8: mat. 1.4312: AWS 305
X 2 CrNi 18 9:
mat. 1.4306: AWS 304 L
X2 CrNi18 10:
mat. 1.4311: AWS 304 LN;
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,025
0,8
1,7
19
10
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
600
450
35
0,80
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg /cívka
2200 M
MIG drát pro svářecí žáruvzdorných ocelí
Norma: DIN 8556: SG X 12 Cr Ni 25 20
AWS A 5.9: ER 310
Základní materiál: 1.4842
Ochranný plyn: M13 (Ar + 1-3% O2)
M12 (Ar + 2%CO2)
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Nevhodný pro okolí obsahující síru. Svarový kov je odolný do teploty
+ 1200°C. Mnohostranně použitelný v žíhárnách, kalírnách, keramickém
průmyslu atd. Vhodný pro sváření žáruvzdorných a žárupevných ocelí.
Materiály: 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4713,
1.4742, 1.4762, AISI 305, 310S31, 314, A 299.
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
600
300
30
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg /cívka
2340 M
MIG drát pro svářecí austenitických Cr-Ni-Mo ocelí
Norma: DIN 8556: SGX 5 CrNiMo 19 12
AWS A 5.4: ER 316 LSi
EN 12072-99: W 19 12 3 LSi/ G 19 12 3 LSi
Základní materiál: 1.4430
Ochranný plyn: M13 (Ar + >0-3% O2)
M12 (Ar + >0-5%CO2)
Typické chemické složení svarového
kovu %]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
0,60
Vysoká odolnost proti médiím způsobujícím oxidaci a interkrystalickou
korozi. Vhodný pro pracovní teplotu od - 296 do + 350°C. Velmi dobrá
tekutost svarového kovu, která je zabezpečená zvýšeným obsahem
křemíku. Před svářením nepředehřívat a po sváření tepelně
nezpracovávat. Vhodný pro chemické přístroje a nádrže, pro chemický,
farmaceutický, celulózový, potravinářský a nápojový průmysl.
Materiály: 1.4301, 1.4306, 1.4308, 1.4312, 1.4404, 1.4435, 1.4406,
1.4429, 1.4401, 1.4410, 1.4408, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571,
1.4552, 1.4573, 1.4583, 1.4580, 1.4581, 1.4417, 1.6901, 1.6902, 1.6930,
1.6905.
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,025
0,8
1,7
18,5
11,5
2,8
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
630
430
37
0,80
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg /cívka
MIG dráty pro sváření litiny
620 M
Drát legovaný Ni pro sváření litiny a litiny k oceli
Základní materiál: 2.4472
Ochranný plyn: směsný plyn např. Ar I1
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Drát se speciálním Ni-Fe legováním vVhodný pro jedno i vícevrstvé
sváření litiny a spojování litiny s ocelí. Při tloušťce stěny víc než 15 mm,
navařit drátem CHW-620 jen jako podklad a poté vyvařit CHW-8022.
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
450
300
30
180
1,20
Balení [kg]
8 Kg/cívka
MIG dráty vysocelegované
318 M
Stabilizovaný, austenitický, poloautomatový drát
Norma: DIN 8556: SGX 5 CrNiMoNb19 12
AWS A 5.4: ER 318
EN 12072-99: W 19 12 3 NbSi/G 19 12 3
Základní materiál: 1.4576
Ochranný plyn: M13 (Ar + >0-3% O2)
M12 (Ar + >0-5%CO2)
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro sváření nestabilizovaných a stabilizovaných korozivzdorných
Cr-Ni-Mo ocelí.
Materiály: 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583, 1.4401, 1.4404, 1.4435.
Rm [MPa]
570 - 670
0,80
1,00
Re[MPa]
350
1,20
A5 [%]
30
Balení [kg]
15 Kg/cívka
8012 M
MIG drát na sváření austenitických Cr-Ni ocelí,
a pro feritické Cr oceli
Norma:DIN 8556: SG X 2 Cr Ni 24 12
AWS A 5.4: ER 309
Základní materiál: 1.4332
Ochranný plyn: M13 Ar + O2
M12 Ar + CO2
Vhodný pro materiály 1.4828, 1.4826
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
MIG drát na sváření austenitických Cr-Ni ocelí, také pro feritické Cr oceli.
Vhodný na naváření a poduškování na nelegovaných a nízkolegovaných
ocelích. Vysoká odolnost proti trhlinám ho předurčuje pro těžce mařitelné oceli. Možno svářet rozdílné oceli-černobílé sváření (nerezavějící ocel
s konstrukční ocelí). Svarový kov je korozivzdorný. Velmi dobré operační
vlastnosti zabezpečené zvýšeným obsahem křemíku ve svarovém kovu.
Tepluvzdorný do +1000°C. Předehřev a mezihousenková teplota je
závislá od základního materiálu - pro feritické oceli je 200 až 300°C.
Cr
Mn
C
Ni
Si
23,5
1,7
0,03
12,5
0,9
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
kV [J]
640
440
30
80
0,80
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg/cívka
8022 M
MIG drát pro Mo legované niklové slitiny a CrNiMo ocele
Norma: DIN 1736: SG-Ni Cr 21Mo9Nb
AWS A 5.4: ER NiCrMo-3
Základní materiál: 2.4831
Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodný pro žárupevné oceli, různorodé sváření a těžce svařitelné oceli.
Odolný do teploty + 1200°C. Svarový kov je vysoce odolný proti trhlinám
a tepelným šokům.
C
Cr
0,1
22,0
Rm [MPa]
830
1,00
1,20
Nb
Fe
3,4
5,0
Re[MPa]
415
Balení [kg]
Mo
Ni
9,1
zbytek
A5 [%]
30
15 Kg/cívka
8200 M
Vysoce pevný drát na legované a neznámé ocele
Norma: DIN 8556: SG X 10 Cr Ni 30 9
AWS A 5.4: ER 312
Základní materiál: 1.4337
Ochranný plyn: M13 Ar +O2
M12 Ar + CO2
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vysoce pevný MIG drát pro těžce svařitelné, různorodé, vysoce pevné,
zušlechtěné, nástrojové, chromové oceli a jejich kombinace. Vhodné pro
naváření podkladových vrstev na základní materiály vysoce citlivé na
trhliny. Ideální pro vysoce kvalitní opravárenské svary. Svarový kov je
austeniticko-feritický s obsahem delta feritu 40%. Vykazuje vysokou
pevnost a odolnost vůči trhlinám. Je odolný proti korozi. Předehřev je
závislý na typu základního materiálu.
C
Mn
Cr
Ni
Si
0,11
1,8
30
9,5
0,4
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
kV [J]
750
520
25
>30
0,80
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg/cívka
8301 M
Cr-Ni-Mn MIG svářecí drát
Norma: DIN 8556: ER 307 Si
Základní materiál: 1.4370R 307 Si
Ochranný plyn: M13 (Ar + 1-3% O2)
M12 (Ar + 2% CO2)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Zvlášť vhodný pro spoje odolné vůči trhlinám na nelegovaných a nízkolegovaných zušlechtěných, tepluvzdorných, chromových, tvrdomanganových ocelích a jejich kombinacích, též pro sváření feritických ocelí
s austenitickými (černo-bílé sváření). Svarový kov má extrémně vysokou
tažnost, je odolný proti korozi, je antimagnetický a odolný tepelným
šokům do teploty +850°C. Svarový kov je plně austenitický.
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,08
0,8
7
19
9
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
kV [J]
Tvrd. [HB]
650 - 740
370 - 490
30 - 38
60-120
200
Vytvrditelnost za studena do 400 HB
0,80
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg/cívka
MIG dráty pro sváření hliníku a jeho slitin
840 M
Speciální drát pro sváření
Norma: DIN 1732: S-AlMg4,5Mn
AWS A 5.10: ER 5183
Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Výborné mechanické vlastnosti, proto vhodný pro vytvrditelné hliníkové
slitiny, jako např. AlZnMgCu 1.5. Vysoká odolnost proti povětrnostním
vlivům a mořské vodě, mnohostranně použitelný.
Pro slitiny AlMg4,5Mn, AlMn, AlMgSi, AlMg3, AlMg5, AlMgMn
Mg
Mn
Cr
Ti
Al
4,3 - 5,2
0,6 - 1,0
0,05 - 0,25
0,1 - 0,25
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
280
120
20
0,80
1,00
1,20
Balení [kg]
7 Kg/cívka
870 M
Svářecí drát obsahující vysoce kvalitní křemík
Norma: DIN 1732: S-AlSi5
AWS A 5.10: ER 4043
Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Speciálně pro sváření AlMgSi, AlZnMg,AlCuMg, také slitiny AlSi
s obsahem křemíku do 7%, AlCuMg
Al
94
Rm [MPa]
150
1,00
Si
4,5-5,5
1,20
Fe
0,4
Re [MPa]
60
1,60
Ti
0,2
Zn
0,2
A5 [%]
14
Balení [kg]
7 Kg/cívka
880 M
Univerzální Al-Mg svářecí drát
Norma: DIN 1732: SG-AlMg5
AWS A 5.10: ER 5356
Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro sváření a opravy AlMg materiálů do 6% Mg, pro válcované nebo
odlévané AlMg slitiny jako například AlMg3, AlMg5, AlMgMn, AlZnMg1,
AlMgSi1. Svarový kov je odolný proti korozi a mořské vodě a je
eloxovatelný.
Mg
Cr
Mn
Al
4,9 - 5,3
0,15
0,3 - 0,5
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
240
95
20
0,80
1,00
1,20
1,60
Bal. [kg]
7 Kg/cív.
882 M
MIG drát pro sváření a opravy AlMg slitin do obsahu 4% Mg
Norma: DIN 1732: SG-AlMg3
ASTM B 285: ER 5154, 5654
Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Průměr [mm]:
Vhodný pro sváření AlMgMn, AlMn, AlMgSi slitin, které jsou anodicky
eloxovatelné (velmi dobrá barevná shoda). Vhodný pro základní
materiály AlMg1, AlMg2, AlMg3, AlMgMn, AlMg3Si, AlMgSi0.5, AlMg1Si.
Svarový kov je odolný proti mořské vodě, leštitelný a eloxovatelný.
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
180 - 210
80 - 105
15 - 22
0,80
1,00
1,20
1,60
Bal. [kg]
7 Kg/cív.
MIG dráty pro sváření mědi, mosazi, bronzu a pozinku
904 M
Svářecí drát na sváření Cu-Sn legovaných slitin
Norma: DIN 1733: SG-ZuSn12
Ochranný plyn: I 1 (Ar)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Svářecí drát s Cu-Sn legováním na sváření Cu-Sn legovaných slitin,
jako bronzy s 4-12% Sn, Cu-Zn slitiny (mosazi), Cu-Sn-Zn-Pb slitiny
drát je vhodný i pro naváření litiny a sváření pozinkovaných ocelí
Cu
Sn
P
86
12,5
0,25
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
300
130
40
110
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg/cívka
906 M
Cu-Al svářecí drát pro sváření a naváření hliníkových bronzů,
speciálních mosazí, oceli, litiny a pozinkovaných ocelí
Norma: DIN 1733: SG-CuAl8
AWS A 5.9: ER CuAl-Al
Základní materiál: 2.0921
Ochranný plyn: Cu leg. = I 1 (Ar)
Pozink.= 97,5% Ar + 2,5% CO2
popř. Ar + 2% O2
Typické chemické složení svar. kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Odolný proti korozi a mořské vodě. Svarový kov vykazuje dobrou
kluznou vlastnost (kov-kov). Vhodný pro naváření lodních šroubů,
kluzných kolejnic, ložisek, pro sváření pozinkovaných plechů, ideální
pro karoserie.
Cu= 92
Rm [MPa]
430
0,80
Al=8
1,00
Re[MPa]
200
1,20
A5 [%]
40
Balení [kg]
15 Kg/cívka
910 M
Drát pro otěruvzdorné naváření tažných a tlačných nástrojů
Norma: DIN 1733: SG-Cu Al 8 Ni 6
Ochranný plyn: Argon I 1
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Navařený svarový kov nezanechává na zpracovaném materiálu stopy.
Je možné ho nanášet na podobné bronzy nebo oceli a ocelolitinu. Niklhliníkový bronz má vysokou odolnost proti korozi a otěru. Vhodný pro
sváření Cu-Al-Ni dílů, odsolovacích zařízení pro mořskou vodu,
konstrukce lodí a jejich opravy, lodní šrouby, čerpadla, trubkovody, atd.
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
590
30
1,20
Balení [kg]
15 Kg/cívka
911 M
Svářecí drát pro sváření speciálních Cu-Sn slitin,
pozinkovaných ocelí a mědi bez obsahu kyslíku
Norma: DIN 1733: SG-CuSn
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro sváření pozinkovaných ocelí je třeba použít ochranný plyn
M13 (Ar + O2) nebo M12 (Ar + Co2)
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
200
50
30
60
0,80
1,00
Balení [kg]
15 Kg/cívka
Trubičkové dráty pro nelegované a nízkolegované oceli
710 F
Vysoce výkonný trubičkový drát naplněný kovovým prachem
Norma: AWS A 5.20: 71 T-G
Ochranný plyn: M 21 : Ar + CO2 (18-20%)
Popř. C 1: 100% CO2
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Kovovým prachem naplněný, vysokovýkonný trubičkový drát pro polo - a
plně automatické sváření nelegovaných konstrukčních a jemnozrnných
ocelí. Vhodný pro rozsah teplot od -40 až do 450°C. Pouze velmi malý
povlak strusky, proto je možné svářet více vrstev bez mezioperačního
čištění svaru. Pro materiály St 33-52.3, ocelolitinu GS 38, GS 45, GS 52,
jemnozrnné oceli StE 255-380, žárupevné oceli HI, HIII, 17Mn4.
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
520 - 590
420 - 470
24 – 27
1,20
1,60
Balení [kg]
15 Kg/cívka
720 F
Trubičkový svářecí drát s bazickou struskou,
speciálně určený pro polohové svary
Norma: AWS A 5.20: e71 T-5
EN 758: T 42 4 B M - 1
Ochranný plyn:
C 1: 100% CO2
Popř. M 21 : Ar + CO2 (15-20%)
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Mnohostranně použitelný pro lodní konstrukce, konstrukce mostů, kotle,
tlakové nádrže, různé strojní konstrukce. Svarový kov vykazuje vysoké
mechanické hodnoty a je vhodný pro sváření vysoce pevných
jemnozrnných ocelí. Vhodný pro materiály: St 33, St37-2-52-3 (DIN
17100), St50 a St60, kotlové oceli HI, HII, 17Mn4, jemnozrnné oceli StE
255-355, trubkové oceli St 37-52, St 92.7 TM-StE 480.7, lodní oceli A,
B, D, E, AH 32-36.
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
510
420
26
1,20
1,60
Balení [kg]
15 Kg/cívka
730 F
Rutilový trubičkový drát s rychle tuhnoucí struskou
Norma: AWS A 5.20: 72 T-1
EN 758: T 46 2 PC 1
Ochranný plyn:
C 1: 100% CO2
Nebo směsný plyn: Ar + CO2 (15-20%)
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Výborné operační vlastnosti v polohách. Také je možná vysoká rychlost
sváření do úzké mezery. Velmi malý rozstřik, lehce odstranitelná struska,
bezporézní svary, základní materiál bez vrubů. Vhodný pro nelegované
konstrukční oceli St 37-2, St52-3, kotlové oceli HI, HII, 17Mn4,
trubičkové oceli St 37-2-St52-3, St 92.7TM, StE 480.7, lodní oceli A, B,
D, E, AH 32- EH 36.
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
520
440
27
1,20
1,40
1,60
Balení [kg]
15 Kg/cívka
740 F
Rutilový trubičkový drát s extrémně vysokou pevností
Norma: AWS A 5.20: R 110 T5-K4
Ochranný plyn: M 21 : Ar + CO2 (18-20%)
Popř. C 1: 100% CO2
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodný pro sváření vysoce pevných jemnozrnných ocelí (StE 620, StE
690), také pro opravárenské sváření na zemních strojích, jeřábech atd.
I přes bazickou charakteristiku drát sváří velmi dobře, lehko odstranitelná
struska a rovnoměrná kresba housenky.
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
740
660
18
1,20
1,60
Balení [kg]
15 Kg/cívka
750 F
Trubičkový drát pro sváření bez ochranného plynu
Norma: AWS A 5.20: R 70T- 4/E 70T-G
Ochranný plyn: není nutný
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodný na sváření a naváření nelegovaných a nízkolegovaných ocelí
Rm [MPa]
610
0,90
1,00
Re[MPa]
520
1,20
2,4
A5 [%]
18
Bal. [kg]
15 Kg/cív
Trubičkové dráty vysokolegované
307 F
Samoochranný trubičkový drát
pro sváření bez ochranného plynu
Norma: DIN 8559: MF8-200-CKNZ
AWS A 5.9: 307
Ochranný plyn: není nutný,
lze použít CO2
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodný pro sváření různorodých ocelí, manganových ocelí. Na
poduškování před následným tvrdonavářením, odolný tlaku a rázům.
Svarový kov je odolný proti trhlinám, žáruvzdorný, nerezavějící. Má
vysokou tažnost. Svarový kov je vytvrditelný za studena. Na naváření
kolejnic, zemních strojů, poduškování hřídelí. Svarový kov je vytvrditelný
za studena na 350 HB.
Rm [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
>580
>40
180
1,60
2,40
2,80
Balení [kg]
15 Kg/cívka
309 F
Austenitický trubičkový drát
na sváření vysocelegovaných a nelegovaných ocelí
Norma: EN 12073: T 23 12 L R M 1
AWS A 5.22: E 309 LT-1
DIN 8556: MFX2 CrNi24 12
Základní materiál: 1.4332
Ochranný plyn: M 21: Ar + CO2 (15-20%)
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Austenitický trubičkový drát na sváření vysokolegovaných a nelegovaných ocelí. Svarový kov je odolný do teploty +1000°C. Velmi dobré
operační vlastnosti - bez rozstřiku, jemná kresba svarové housenky a
bez zápalových vrubů. Svarový kov obsahuje 20% delta feritu - proto
extrémní odolnost proti trhlinám. Zvýšená odolnost proti teplotám a
korozi je zabezpečená přísadou Mo. Ideální pro černobílé sváření.
Pro materiály: H II, 17Mn4, StE 355, 1.4724, 1.4752, 1.4826, 1.4828,
1.4832, 1.4837.
Rm [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
600 - 680
>28
>480
1,00
1,20
Balení [kg]
15 Kg/cívka
316 F
Trubičková elektroda pro MAG sváření
Norma: AWS: E 316 LT-1
Základní materiál: 1.4430
Ochranný plyn: M 21 : Ar +CO2 (15-20%)
Doporučená spotřeba plynu: cca 15L/min.
Použitelná pro svařování ve všech
polohách.
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Rutilová trubičková elektroda pro MAG sváření nerezových austenitických ocelí. Stabilní oblouk, malý rozstřik, dobrá odstranitelnost strusky,
mnohostranná použitelnost.
316 je pásově legovaná trubičková
elektroda s rutilovou charakteristikou strusky pro sváření austenitických
CrNiMo-ocelí. Díky rychle tuhnoucí strusce je tato trubičková elektroda
rovněž vhodná pro sváření směsným plynem M21 (podle EN 439) a také
pod 100% CO2 ve všech polohách. Materiál je při přechodech v oblouku
jemně kapičkový a sprchový. Struska je samo nebo lehce odstranitelná.
Vhodná převážně pro dvouvrstvé svařování plechů a potrubí. Svarový
kov je houževnatý do -120°C a odolný vůči tvorbě mezikrystalické korozi
do +400°C. Rovněž vhodná pro vodorovné a horizontální polohy sváření.
Vhodná pro materiály: 1.4401, 1.4436, 1.4437, 1.4408, 1.4404, 1.4435,
1.4406, 1.4571, 1.4581, 1.4580, 1.4573, ASI-ocele: 316, 316L, 318.
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
580
420
38
0,90
1,20
Balení [kg]
15 Kg/cívka
MIG dráty pro speciální účely a tvrdonávary
322 F
Legovaný, bazický trubičkový drát (bez ochranného plynu)
pro pancířování, naváření na konstrukční a strojové díly
Norma: DIN 8555: MF-6-60
Ochranný plyn: není nutný,
Pro snížení roztřiku lze použít CO2
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Průměr [mm]:
1,20
Pro bagrové zuby, drtící čelisti, mlátící lišty, kladiva, pluhové ostří,
zemědělská zařízení atd. I přes vysokou tvrdost je svarový kov obzvláště
tažný a umožňuje návary bez prasklin. Při použití základních materiálů
náchylných na trhliny je na naváření podkladové vrstvy potřebný 309 F
nebo 370 F.
Tvrdost [HRC]= 56-58
C
Mn
Cr
Mo
Si
0,8
2,0
4,5
0,8
0,8
1,60
2,40
2,80
Balení [kg]
15 Kg/cívka
324 F
Trubičkový drát na pancířování odolné proti otěru a rázu
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Na naváření kladiv, bagrových zubů, rýpadel, drtících nástrojů,
dopravních šneků, kovářských kladiv matric, razníků, nástrojů na
tlakové lití, válečkových drah, nástrojů pracujících za tepla a za studena
atd. Mnohostranně použitelný v kamenolomech, dolech, mlýnech.
Tvrdost [HRC]= 49-55
Průměr [mm]:
1,20
Norma: DIN 8555: MSG 6-55
Ochranný plyn: C1: 100% CO2
Nebo Ar + CO2 (20%)
Balení [kg]
1,60
15 Kg/cívka
340 F
Trubičkový drát (s ochranným plynem) na tvrdonaváření
Norma: DIN 8555: MSG-1-350
Ochranný plyn: C1: 100% CO2
Nebo Ar + CO2 (20%)
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Průměr [mm]:
Svarový kov je tažný, odolný proti trhlinám. Ideální pro použití tam,
kde po sváření je potřebné dodatečné mechanické opracování. Dobrá
odolnost proti opotřebení, zvláště při opotřebení kov na kov. Pro
tvrdonaváření oběhových kol, pásových vozidel, dopravních válců,
ozubených kol, osy, hřídelí a ostatních strojních dílů.
Rm [MPa]
Re[MPa]
Tvrdost [HB]
325 - 375
Cr
Mn
C
Si
1,7
1,5
0,25
0,6
1,20
1,60
Balení [kg]
15 Kg/cívka
360 F
Vysoce legovaný C-Cr-Nb trubičkový drát na naváření dílů,
které jsou namáhané velmi silným minerálním otěrem
Norma: DIN 8555: MF-10-GF-60-GR
Ochranný plyn:
Pro průměr 1,20 mm doporučujeme
použít CO2 popř. M 21 : Ar + CO2 (18-20%).
Pro ostatní průměry není ochranný plyn
nutný.
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Průměr [mm]:
1,20
Svarový kov je odolný proti korozi a skládá se z Cr-Nb karbidů.
Návar není vhodný na namáhání rázem. Použití na křidélka míchačů,
rozmetací válce, cementové a betonové pumpy, bagrové zuby atd.
Tvrdost [HRC] = 60-68
C
Mn
5,0
3,0
1,60
2,40
Cr
26,0
2,80
Mo
0,5
Bal. [kg]
Nb
0,8
15 Kg/cív
370 F
Austenitický trubičkový drát (samoochranný) pro sváření
a naváření tvrdomanganové oceli, namáhané rázem
Ochranný plyn: není nutný
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Sváření musí být co nejchladnější, protože tvrdomanganová ocel je při
přehřátí nad + 400°C náchylná na růst zrna a následně k praskání.
Vhodné především pro poduškování pod tvrdonávary.
Použití: kladiva, drtící válce, kužele, výhybky, srdcovky, atd.
Cr
Mn
C
Ni
Si
14
14
0,4
0,5
1,5
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
510 - 590
420
26
200 - 450
1,60
2,40
2,80
Balení [kg]
15 Kg/cívka
MIG dráty pro speciální účely a tvrdonávary
435 F
Samoochranný trubičkový drát, určený pro naváření a
platírování
Norma: DIN 8555: MF5GF350 CP
AWS: 410 NiMo
Ochranný plyn: není nutný
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
1,60
Vhodný pro pracovní teplotu do + 450°C, žáruvzdorný do + 900°C. Drát
má velmi dobré kluzné a pružné vlastnosti. Je určený pro naváření válců,
vodních a parních armatur, kolejnic a výhybek. Tvrdost po tepelném
zpracování je 300 - 360 HB.
Rm [MPa]
Re[MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HRC]
120
100
10
38-41
2,40
2,80
Balení [kg]
15 Kg/cívka
460 M
Svářecí drát pro naváření strojových dílů z konstrukční ocele,
ocelolitiny nebo tvrdomanganové oceli
Norma: DIN 8555: MSG 6-GZ-60
Základní materiál: 1.4718
Ochranný plyn: CO2 nebo Ar + CO2
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro bagry, bagrové zuby, pluhové ostří, příklepové vrtáky, dopravní
šneky, kladiva, klapky regulátorů, křídla různých míchačů atd. Vhodný
pro opravy nové vyhotovení střižných hran na různých nástrojích.
Svarový kov je opracovatelný pouze broušením.
Tvrdost [HRC] = 55-60
1,20
1,60
Balení [kg]
15 Kg/cívka
WIG tyčky pro nerezavějící a duplexní ocele
2100 W
WIG tyčka pro nerezavějící a kyselinovzdorné ocele
Norma: DIN 8556: SG X 2CrNi 19 9
AWS A 5.9: ER 308 L-Si
EN 12072-99: W 19 9 LSi/G 19 9 LSi
Základní materiál: 1.4316
Ochranný plyn: Argon(I1)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr
[mm]:
1,20
1,60
Velmi dobrá tekutost, zvýšený obsah křemíku.
interkrystalické korozi.
Vhodné pro pracovní teplotu od -196°C do +350°C.
Odolnost
proti
Pro materiály: 1.4306, 1.4311, 1.4301, 1.4308, 1.4541, 1.4550, 1.4552
C
Si
Mn
Cr
Ni
0,010
0,8
1,7
20
10
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
620
470
35
160
2,00
2,50
3,00
4,00
2200 W
WIG tyčka pro sváření a naváření žárupevných ocelí
Norma:DIN 8556: SG X 12 CrNi 25 20
AWS A 5.9: ER 310
EN 12072-99: W 25 20/G 25 20
Základní materiál: 1.4842
Ochranný plyn: Argon(I1)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vlastnosti: Tažná za studena do 196°C. Žáruvzdorná do + 1200°C. Plně
austenický svarový kov. Předehřev a mezihousenková teplota je 200 300°C. Rozsah použití: žíhárny, kalírny, konstrukce parních, tlakových
nádob, keramický, petrochemický a chemický průmysl.
Pro materiály : 1.4828, 1.4841, 1.4825, 1.4762, 1.4826, 1.4832, 1.4845,
1.4848
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,1
0,45
1,8
26
21
0,2
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
630
420
35
1,60
2,00
2,50
2340 W
WIG tyčka pro nerezavějící a kyselinovzdorné ocele
Norma: DIN 8556: SG X 2CrNiMo 19 12 3
AWS A 5.9: ER 316 L
EN 12072-99: W 19 12 3 L
Základní materiál: 1.4430
Ochranný plyn: Argon(I1)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr
[mm]:
1,00
1,20
Velmi dobrá tekutost, zvýšený obsah křemíku. Odolnost proti
interkrystalické korozi. Vhodné pro pracovní teplotu od -120 °C
do + 400 °C. Pro nerezavějící ocele a kyselinovzdorné ocele.
Pro materiály: 1.4404, 1.4435, 1.4406, 1.4429, 1.4401, 1.4436, 1.4408,
1.4471, 1.4580, 1.4550, 1.4552
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,010
0,5
1,5
18,5
12
2,7
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HV]
630
430
37
160
1,60
2,00
2,50
3,00
4,00
2318 W
WIG tyčka pro nerezavějící a duplexní ocele
Norma: DIN 8556: SGX 5CrNiMoNb19 12
AWS A 5.9: ER 318
Základní materiál: 1.4576
Ochranný plyn: Argon(I1)
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Niobem stabilizovaná, astenická svářecí tyčka na WIG svaření
nestabilizovaných a stabilizovaných Cr- Ni – Mo ocelí
Pro materiály podle DIN : 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583, 1.4401,
1.4404, 1.4435
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
570 - 670
350
30
1,60
2,00
2,50
WIG tyčky pro návary plamenem metodou WIG
3020 G
Flexibilní svářecí tyčka na sváření plamenem
pro vysoce otěruvzdorné návary
Svarový kov se skládá z niklové matrice s 75% karbidy wolframovými karbidy. Použití na hrany šnekových
podavačů, pískové skluzy, různé míchače, razníky, míchadla, korunky vrtáků, stěrače, škrabáky na kůru, atd.
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Tvrdost karbidu [HV] = 2200
Průměr [mm]:
4,00
5,00
3022 G
Svářecí tyčka naplněná wolframovými karbidy
s extremně odolným pancířováním
Pro naváření různých míchačů, korunkových vrtáků, planýrovacích nožů, dopravních šneků, stíračů, vřeten, atd. Vhodná
pro díly, které jsou namáhané extrémním otěrem za rovnoměrného rázového namáhání. Svarový kov je opracovatelný
pouze broušením.
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Tvrdost karbidu [HV] = 2000 - 2500
Průměr [mm]:
3,50
4,00
5,00
6,00
3026 G
Wolfram-karbidová svářecí tyčka
pro vysoce otěruvzdorné pancířování
Extrémní návar je odolný proti opotřebení, wolframový karbid je umístěn v elastické matrici. Vhodná pro pancířování
korunkových vrtáků, hvězdových fréz, šestikřídelkových sekáčů, stabilizátorů, zubních korunek, šnekových segmentů
atd.
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Tvrdost karbidu [HRC]
Pracovní teplota [°C]
70 - 75
910
Zrnitost [mm]:
1,60 – 3,20
3,20 – 4,80
4,80 – 6,40
8,00 – 13,00
3406 W
Svářecí tyčka legovaná Co-Cr-W / trvdokov
Norma: DIN 8555: WSG 20-GO-40-CTZ
AWS A 5.13: R - CoCr A
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro tvrdé návary nástrojů, vysoce odolná proti korozi, oxidaci, teplotám a
otěru. Vhodná na naváření šíbrů, ventilů, šneků, nožů, hřídelí čerpadel,
matric, střižných hran.
C
Cr
W
Co
1,2
27
4,5
zbytek
Tvrdost [HRC]
Tvrdost při 600°C[HRC]
42 - 47
30
3,20
4,00
3412 W
Co-W tyčka pro naváření nástrojů na opracování dřeva
Norma:DIN 8555: WSG 20-GO-50-CTZ
AWS A 5.13: R- CoCr B
Ochranný plyn: Argon
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Slouží na otěruvzdorné a nárazuvzdorné pancířování na škrabkách a
pilových zubech na dřevo, stěračů, šneků v umělohmotném a
chemickém průmyslu. Velmi dobrá odolnost při namáhání otěrem kovu o
kov, kov o umělou hmotu a kovu o dřevo. Žárupevná do teploty 900°C.
C
Mn
Cr
W
Fe
Co
1,4
1,0
28
8,0
3,0
zbytek
Tvrdost [HRC]
Tvrdost při 600°C[HRC]
48 – 50
38
3,20
4,00
WIG tyčky pro měď, mosaz a bronzy
4220 W
Svářecí tyčka z cínového bronzu na sváření měděných materiálů
Norma: DIN 8556: SG- CuSn12
Základní materiál: 2.1056
Ochranný plyn: Argon, Argon-Helium
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Použití: na sváření například cínových bronzů, mosazí nebo mosazí s
jinými Cu legovanými materiály, vhodná též pro fosforové bronzy, je
dobře opracovatelná a vykazuje čistou svarovou lázeň. Ideální pro
umělecké kováře, na naváření a spojové sváření pozinkových ocelí a
různorodých materiálů.
Sn
Cu
12
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
300
140
25
2,00
3,00
4222 W
Tyčka na sváření a naváření Cu-Al legovaných slitin
(hliníkové bronzy) s obsahem Al 5-9%
Norma: DIN 8556: SG- CuAl8
AWS A 5.7: ER-CuAl-Al
Ochranný plyn: Argon
Základní materiál č.: 2.0918, 2.0920,
2.0962
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Tyčka na sváření a naváření Cu-Al legovaných slitin (hliníkové bronzy) s
obsahem 5-9 % Al, pro sváření Cu-Zn slitin (mosazí), platírované litiny a
ocele. Dobrá tekutost svarového kovu. Svarový kov je odolný proti
mořské vodě. Použití: pro lodní šrouby, čerpadla, armatury, tažné
nástroje a kluzné plochy všech druhů.
Al
Mn
Cu
8
0,3
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
490
150
40
2,00
2,50
4223 W
Cu-Sn svářecí tyčka na měděné materiály
Norma: DIN 1733: SG - CuSn6
AWS A 5.7-84R: ER CuSn-A
Základní materiál: 2.1022
Ochranný plyn: Argon
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro sváření mosazi s mosazí, nebo mosazi s ostatními materiály. Pro
naváření ložiskových pouzder, kluzných kolejnic a opravy bronzových
dílů. Dobře opracovatelná. Svarový kov je bezporézní a tvárný. Vhodné
pro materiály č.: 2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1098, 2.1096, 2.1093.
Sn
P
Cu
6
0,2
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
340
140
30
2,00
2,40
4600 W
Svářecí tyčka pro pájení mědi a měděných slitin
Norma: DIN 8556: SG- CuSn
AWS A 5.7-84: ER Cu
Ochranný plyn: Argon, Argon-Helium
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Dobrá zatékavost, vysoká elektrická a tepelná vodivost, velmi dobrá
barevná shodnost s mědí. Pro umělecké kováře, konstrukce nádrží atd.
Pro materiály č.: 2.0040, 2.0070, 2.0076, 2.0090, 2.1310, 2.1498,
2.1546.
Cu
Sn
Mn
Si
Ni
98
0,8
0,2
0,3
0,1
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
250
50
35
60
2,00
3,00
WIG tyčky pro nástroje a formy
3040 W
WIG tyčka pro opravy nástrojů pracujících za tepla
Norma: DIN 8555: W/WSG3-GZ60T
Základní materiál: 1.2606
Ochranný plyn: Argon(I1)
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro nástroje na tlakové lití, stříhací nože za tepla, obstřihávací nástroje a
též na vyhotovení řezných hran na nástrojích pracujících za tepla a za
studena, vyrobených z nelegované ocele. Po sváření je možno zakalit v
oleji a na vzduchu při teplotě 1190-1240°C na 64-66 HRC žíhat při
teplotě 900°C, výdrž při 550°C.
Pro materiály :1.2083(X42Cr13), VEW M 310, 1.2312 (40CrMnMoS8/6),
VEW W 210,1.2343 (XCrMoV51), VEW 300.
W
Mn
Cr
V
4,2
0,4
2,6
0,3
Tvrdost [HRC] = 57 – 60
1,60
2,40
3050 W
WIG tyčka pro opravy nástrojů pracujících za tepla
Norma: DIN 8555: WSG 3-GZ-45 T
Ochranný plyn: Argon
Materiál: 1.2567
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Například pro: kovářské zápustky, lisovací matrice, kovářská kladiva,
razníky atd. Svarový kov je tažný, velmi odolný proti opotřebení, bez
trhlin a pórů
Mn
Cr
V
W
Fe
0,4
2,6
0,6
4,2
zbytek
Tvrdost [HRC] = 42 - 46
1,60
2,00
WIG tyčky pro sváření konstrukčních ocelí
701 W
Svářecí tyčka na rentgenové kořenové sváry
pro nelegované a nízkolegované ocele
Norma: DIN 8575: SG Mo
AWS A-5.28 - 79: ER 80-S-G
Základní materiál: 1.5424
Ochranný plyn: Argon
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vysoce kvalitní a svarový kov bez trhlin. Vhodná pro pracovní teplotu
od - 40°C až do + 550°C. Použitelná na ocele třídy 11 a žárupevné
ocele.
Použití: WIG svářecí drát pro sváření nelegovaných a nízkolegovaných
ocelí, kde bude kořen prozářený rentgenem.
C
Si
Mn
Mo
0,1
0,6
1,1
0,5
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
565
480 - 580
25
1,60
2,00
2,50
3,00
WIG tyčky pro sváření hořčíku
850 W
Svářecí tyčka pro sváření plamenem a metodou WIG
pro sváření hořčíku a jeho slitin
Norma: DIN 1732: Mg Al 6 Zn
AWS A 5.9: ER AZ 61 A
Ochranný plyn: Argon
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodná pro opravy a sváření motorových pil, elektronářadí, skříní,
čerpadel, ochranných krytů, ramen bodových svářeček, ventilátorových
lopatek. Pro sváření plamenem doporučeno tavidlo 120.
Rm [MPa]
A5 [%]
250
8
3,20
WIG tyčky pro hliník a jeho slitiny
820 W
WIG tyčka na sváření válcovaného a litého Al-Mg3 materiálu
Norma: DIN 1732: Sg-AlMg3
AWS A 5.10: ER 5154/5654
ISO 18273-01: Al 5754
Základní materiál: 3.3536
Ochranný plyn: Argon
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodné pro materiály č.: 3.3315, 3.3316, 3.3326, 3.3523, 3.3535,
3.0515, 3.3206, 3.3210, 3.2316, 3.3541, 3.3241. Mnohostranně
použitelná při výrobě nádrží, vozidel, oken a dveří. Svarový kov je
korozivzdorný a odolný mořské vodě, je dobře eloxovatelný.
Al
Mg
Zbyt. 3,4
Rm [MPa]
180 - 210
2,00
Zn
0,1
Cr
Ti
Mn
0,19
0,09
0,01
Re [MPa]
80 – 110
2,40
3,00
Si
Cu
0,06
0,01
A5 [%]
15 - 21
4,00
Fe
0,13
825 W
Hořčíkem legovaná hliníková tyčka pro Al-Mg5 slitiny
Norma: DIN 1732: S-AlMg5
AWS A 5.10-92: ER 5356
ISO 18273-01: Al 5356
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodná pro materiály č.: 3.3535, 3.3345, 3.3555, 3.3527, 3.3537,
3.3545, 3.4335, 3.3541, 3.3241, 3.3561, 3.3261. Vysoká pevnost,
tažnost a dobrá korozní odolnost, také proti mořské vodě, velmi dobrá
barevná shodnost po eloxování.
Mg
Mn
Cr
Al
4,9
0,1
0,07
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
220 - 260
95 – 135
15 - 25
60 - 85
1,60
2,00
2,50
3,00
830 W
Vysoce kvalitní hliníková tyčka, speciálně pro AlZnMg, AlCuMg
Norma: DIN 1732: SG AlSi5
AWS A 5.10: ER 4043
ISO 18273-01: Al 4043A
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
I pro AlSi slitiny do obsahu 7% Si, vhodná pro AlSi5, AlMgSi 0.5, AlMgSi
0.8, AlMgSi 0.7. Velmi dobře tekutý svarový kov. Při eloxování vzniká
zabarvení.
Al
Si
Mn
Ti
Fe
Zn
zbytek
4,7
0,01
0,01
0,3
0,01
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
140
50
10-17
1,60
2,00
2,40
3,00
4,00
845 W
Univerzálně použitelná, vysoce pevná, svářecí hliníková tyčka
Norma: DIN 1732: Sg-AlMg 4,5Mn
AWS A 5.10: ER 5183
ISO 18273-01: Al 5183
Ochranný plyn: Argon
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Speciálně vhodná na sváření AlMg4.5Mn, AlMgSi1, AlMg3, AlMg5.
Výborné mechanické vlastnosti, proto též vhodná pro vytvrzené hliníkové
slitiny, jako například AlZnMgCu1,5. Vysoká odolnost proti
povětrnostním vlivům a mořské vodě.
Mg
Mn
Cr
Ti
Al
Si
Fe
Cu
5
0,65
0,06
0,02
Zbyt.
0,09
0,14
0,02
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
275 - 300
110 – 150
15 - 29
2,00
2,50
3,20
860 W
Hliníková tvrdá pájka/WIG svářecí tyčka velmi řídce tekoucí
Norma: DIN 1732: Sg-AlSi12
AWS A 5.10: ER 4047
ISO 18273-01: Al 4047A
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodná pro opravy a výrobu z tenkých hliníkových plechů, pro Al-Si
slitiny s víc než 7% Si. Nevhodná pro následné eloxování. Lze použít ke
sváření (tvrdému pájení- tavidlo 120) autogenem, ale i ke sváření
metodou WIG. Vhodné pro materiály č.: 3.3581, 3.3583, 3.2381, 3.2383,
3.2373, 3.2161, 3.2371, 3.2151.
Rm [MPa]
A5 [%]
Teplota tavení
Pracovní
[°C]
teplota [°C]
167
8
573
585
1,60
2,00
3,00
WIG tyčky pro niklové slitiny a žárupevné ocele
8020 W
Svářecí tyčka pro sváření niklových slitin
Norma: DIN 1736: S-NiCr21Mo 9 Nb
AWS A 5.14: ER- NiCrMo-3
Typické chemické složení
C
svarového kovu [%]:
0,1
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro Inconel 625 a Inclloy 825, Cr-Ni-Mo ocele s vysokým obsahem Mo,
pro žáruvzdorné a žárupevné ocele. Žáruvzdorná do + 1200°C, vysoká
odolnost proti trhlinám, odolná vůči tepelným šokům.
Pro materiály č.: 1.4583, 1.4876, 1.4529, 2.4641, 2.4856, 2.4858.
Ni
Cr
Fe
Mo
Nb
Co
Mn
Si
58
20-23
5
8-10
3,5-4,5
1
0,5
0,5
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
800
430
20
1,60
2,40
8200 W
Svářecí tyčka z austeniticko-feritické Cr-Ni-Mn ocele
Norma:DIN 8556: SG X 10CrNi 29 9
AWS A 5.9: ER 312
Ochranný plyn: Argon
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro sváření a naváření vysokouhlíkových ocelí, legovaných a
vysokolegovaných ocelí, nerezavějících ocelí, nástrojových ocelí a ocelí
pracujících v rychlém režimu. Svarový kov je odolný proti trhlinám a je
korozivzdorný, nárazuvzdorný a tažný. Tyčka je vhodná na opravy a
návary forem, zápustků, nástrojů na tlakové lití atd. Svarový kov je
opracovatelný.
C
Mn
Cr
Ni
0,1
1,8
30
9
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
700 - 850
>550
>20
1,00
1,20
1,60
2,00
2,40
8310 W
Plně austenická Cr-Ni-Mn tyčka pro vysoce kvalitní sváření
Norma: DIN 8556: SG X 15 CrNiMn 18 8
AWS A 5.4: ER 307Si
Ochranný plyn: Argon
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Plně austenická Cr-Ni-Mn tyčka pro vysocekvalitní sváření s vysokými
požadavky na tažnost a odolnost proti trhlinám, na pájení nelegovaných
ocelí s legovanými. Žáruvzdorná do teploty + 870°C. Vytvrditelná za
studena na 400 HB. Pro materiály č.: 1.3401, 1.4301, 1.4401, 1.4541,
1.4580, 1.4583.
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
650 - 740
370 - 490
30 - 38
200
1,60
2,00
2,40
8014 W
Tyčka na naváření, plátování a sváření ocelí různých druhů
Norma: DIN 8556: SG X 2CrNiMo 23 13
AWS A 5.9: ER 309 L Mo
Ochranný plyn: I1 Argon
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro nerezové, feritické a austenické ocele (duplexní ocel). Zvlášť vysoká
odolnost proti bodové korozi a trhlinám v chlórových mediích. Pro opravy
a návary na formách, zápustcích, nástrojích na tlakové lití atd.
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
0,03
1-2,5
0,25 0,5
21-24
12-14
2-3
0,15
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
600 - 700
>400
>30
1,00
1,60
2,00
2,40
600 W
WIG tyčka pro obzvláště problematické propojení litiny
s ostatními kovy a naváření na litinu
Norma: DIN 1736: SG-Ni Ti-4
AWS 5.16: ER Ni-1
Ochranný plyn: I1 Argon
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Vhodná pro opravy litinových forem, k naváření celistvého povrchu na
armaturách, rovněž na trubkové přírubové spoje, na sváření Nilegovaných ocelí, jako např. Ni 200, 201 a Ni 99
Rm [N/mm2]
Rp [N/mm2]
A5 [%]
450
300
30
1,20
1,60
2,40
WIG tyčka pro sváření titanových slitin
610 W
WIG tyčka pro sváření titanových slitin
Norma: AWS 5.16: ER Ti-1
Ochranný plyn: Argon
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]:
Pro středně pevný nelegovaný titan např.3.7035 svařování WIG a
plasmou. Vhodný pro svařování čistých titanových součástek a
konstrukcí, kryogenický a petrochemický průmysl, pro svařování
materiálů odolných vodě, mořské vodě a korozním kyselinám např.
výměníky tepla, tedy pro použití ve vysokých teplotách. Ideální pro
výrobu vybavení v letecké, mořské a chemické oblasti.
C
O
H
N
Fe
Ti
0,03
0,1
0,005
0,015
0,100
zbytek
Rm [MPa]
Re [MPa]
A5 [%]
Tvrdost [HB]
390 - 540
250
20 - 22
150 - 180
1,60
2,00
2,40
Wolframové elektrody pro sváření metodou WIG
2000 WC
Univerzální wolframová elektroda
Cerované elektrody jsou univerzální pro téměř všechna použití. Lze je použít pro svařování stejnosměrným i střídavým
proudem. Jsou vhodné pro svařování nelegovaných i legovaných ocelí, slitin hliníku, slitin titanu, niklu, mědi a hořčíku.
Mají svářecí vlastnosti podobné jako W-Th elektrody: velmi dobré zapalovací vlastnosti - i při teplé elektrodě, dobrá
trvanlivost a proudová zatížitelnost. Podstatně méně však zatěžují životní prostředí a zdraví svářeče. Pro ruční i
automatické / robotové sváření. Délka elektrod 175 mm.
Norma: EN 26848
Průměr [mm]:
1,00
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
4,80
2000 WS
Univerzální wolframová elektroda
Není radioaktivní. Obsahuje Selen. Dobré operační vlastnosti při stejnosměrném i střídavém proudu. Univerzální použití.
Pro vysoce i nízce legované, barevné a lehké kovy. Pro ruční i automatické /robotové sváření. Délka elektrod 175 mm.
Norma: EN 26848
Průměr [mm]:
1,00
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
4,80
2010 W
Čistá wolframová elektroda na hliník / 99,9% Al
Čistý wolfram. Elektroda je vhodná pro svařování slitin hliníku střídavým proudem. Zde vyniká dobrou stabilitou oblouku.
Naopak nevhodná je pro svařování stejnosměrným proudem. Jako jediná se tato elektroda nebrousí do špičky. Pro WIG
sváření lehkých kovů a jejich slitin. Určená pro sváření střídavým proudem. Délka elektrod 175 mm. Materiál č.: 2.6005
Norma: EN 26848
Průměr [mm]:
1,00
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
4,80
2608 WL
„Zlatá“ wolframová elektroda
Lanthanované elektrody jsou stejně jako 2000 WC elektrody univerzální pro téměř všechna použití při svařování
střídavým i stejnosměrným proudem. Lathanované elektrody předstihují cerované zejména v oblasti nízkých proudů.
Jsou tak vhodné i pro svařování plasmou a mikroplasmou. Vyšší podíl lathanu usnadňuje zapalování, zejména při
automatizovaném svařování (orbitální, robotické, polohov.stoly atd.) Délka elektr.175 mm.
Norma: EN 26848
Průměr [mm]:
1,00
1,60
2,00
2,40
3,20
4,00
-
Mosazné tvrdé pájky
4000
Tvrdá mosazná pájka s vysokou pevností – obalená
tavidlem
Obsahuje nikl, má dobrou smáčivost a stékavost. Díky vhodnému legování
zmírňuje tepelné napětí, změnu struktury a deformace. Vysoká pevnost umožňuje
rychlé a bezpečné opravy. Je 10x odolnější proti opotřebení než normální pájka.
Má dobrou přilnavost na zarezlé a lehce zoxidované povrchy. Pájecí kov je dobře
kovatelný a za studena vytvrditelný. Vhodná pro pájení litých materiálů, tvrdokovů
a Ni legovaných materiálů. Univerzálně použitelná vyjma nerez materiálu. Také
vhodná na vytvoření nových zubů na ozubených kolech.
Typické chemické složení svarového
Cu
Mn
Si
Ni
Zn
kovu [%]:
48
0,2
0,2
10
41,6
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
A5 [%]
Prac. Tepl. [°C] Tvrdost [HB]
790
20
910
130
Průměr [mm]
2,00
2,50
Norma:
DIN 8513 t 1: L Cu Ni10Zn42
AWS : RB-Cu-Zn-D
4200
Univerzální mosazná pájka bez tavidla
Vhodná pro tvrdé pájení ocelových, litinových, měděných a pozinkovaných
materiálů. Velmi čistý tok, hladké, bezporézní spoje. Doporučené tavidlo 100 nebo
102. Vhodná pro sériovou výrobu a opravárenství. Pro konstrukce nábytku,
vozidel, přístrojů a zámečnické práce.
Typické chemické složení svarového
Cu
Mn
Si
Sn
Zn
kovu [%]:
60
0,4
0,3
0,25
zbytek
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
A5 [%]
Prac. Tepl. [°C]
Tvrdost [HB]
<440
25 - 40
900
110
Průměr [mm]
2,00
3,00
4,00
Norma:
DIN 8513: L-CuZn40
AWS A 5.8: RB-CuZn-A
4300
Tvrdá pájka na ocel a pozinkované oceli naplněná
tavidlem
Pro pájení a nanášení. Intenzivní účinek tavidla v drátu této speciálně legované
pájky čistí svarovou lázeň od nečistot a zabezpečuje bezporézní pájení. Při práci
je velmi malá dýmavost. Vhodná pro ocel, temperovanou litinu a měděné
materiály. Ideální pro trubkové konstrukce, lékárenská zařízení, zámečnické a
opravárenské práce. Pro ocelový nábytek, konstrukce karoserií, pozinkované
roury, vedení ventilací, výfuky, atd.
Typické chemické složení svarového
Cu
Mn
Si
Sn
Zn
kovu [%]:
60
0,6
0,2
0,4
zbytek
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
A5 [%]
Prac. Tepl. [°C]
Tvrdost [HB]
<450
30 - 35
900
110
Průměr [mm]
2,50
Norma: DIN 8513 T1: L Cu Zn 40
4400
Mosazná pájka obalená tavidlem
Jedinečně nanesené tavidlo stéká při pájení z pájky dolů. Ideální pro tepelně
pozinkované materiály. Vhodná pro ocelové a měděné materiály a pozinkované
ocele. Doporučené tavidlo 100 nebo 102.
Typické chemické složení svarového
Cu
Mn
Si
Sn
Zn
kovu [%]:
60
0,4
0,3
0,25
zbytek
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
A5 [%]
Prac. Tepl. [°C]
Tvrdost [HB]
<450
20
900
80
Průměr [mm]
2,00
2,50
Norma: DIN 8513 T 1: L Cu Zn 40
Měděné tvrdé pájky
550
Univerzální tvrdá pájka
Ag 15%
Pro tvrdé pájení mědi a mědí legovaných materiálů. Doporučená pro případy, kdy je
požadovaná vysoká kvalita, pevnost, tažnost, smáčivost a kapilární účinek. Pájka je
průmyslová. Měď je možné pájet bez použití tavidla, nízký bod tavení, vhodná pro pájení
malých mezer od 0,05 do 0,15 mm, obsahuje vysoké množství stříbra pro dobrou vodivost
elektrického proudu, vysoká pevnost a tažnost. Pro vysoce kvalitní pájení měděných trubek,
regulačních ventilů u chladících systémů, elektrických přípojů, klimatizací, vodovodů na teplou
a studenou vodu, parních systémů, výměníků tepla, vodičů proudu, armatur atd.
Doporučujeme tavidlo 110.
Typické chemické složení svarového
Ag
P
Cu
kovu [%]:
15
6
79
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní
[m/Ω mm²]
teplota [°C]
7
280
18
710
Průměr [mm]
1,50
2,00
3,00
Norma:
DIN 8513: L-Ag15P
AWS A 5.8: B-CuP5
EN 1044: CP 102
930
Univerzální pájka
Ag 2%
Norma:
Vyznačuje se zvýšenou pevností. Hygienicky nezávadná, pro pájení mědi není nutné žádné
DIN 8513: L-Ag2P
tavidlo. Nejlépe použitelná pro kapilární pájení. V případě pájení Cu slitin použít tavidlo 110.
AWS A 5.8: B-P6
Pro rozvody teplé a studené vody. Vhodná též pro chladící zařízení, průtokové ohřívače vody,
EN 1044: CP 105
transformátory atd.
Typické chemické složení svarového
Ag
P
Cu
kovu [%]:
2
6,5
zbytek
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní
[m/Ω mm²]
teplota [°C]
5
260
5
710
Průměr [mm]
2,00
-
932
Cu-P tvrdá pájka
Norma:
Zvlášť řídce tekoucí pájka pro pájení mědi s dobrou zatékavostí, bez použití tavidla. V případě
AWS A 5.8: L-CuP6
použití tavidla 110 je možné pájet i Cu slitiny jako například mosaz, cínové bronzy atd. Pro
EN 1044: CP 203
rozvody teplé vody, vodovodní potrubí, okapy, těsnící kužele na Cu trubkovodech.
Typické chemické složení svarového
P
Cu
kovu [%]:
6
zbytek
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní
[m/Ω mm²]
teplota [°C]
4
<250
4
730
Průměr [mm]
2,00
-
950
Tvrdá pájka Cu-Ag5-P pro kapilární pájení
Ag 5%
Norma:
Vysoce kvalitní pájka pro kapilární i výplňové pájení mědi bez použití tavidla, resp. měděných
DIN 8513: L-Ag5P
slitin. Dobrá zatékavost a tekutost, neobsahuje nikl a železo, dobrá elektrická vodivost. Vhodná
AWS A 5.8:
pro elektrotechnický průmysl (výroba elektromotorů) a konstrukci přístrojů, Cu trubkovodů atd.
B-CuP3/B-CuP7
Doporučujeme tavidlo 110.
EN 1044: CP 104
Typické chemické složení svarového
Ag
P
Cu
kovu [%]:
5
6
89
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní
[m/Ω mm²]
teplota [°C]
5
280
8
710
Průměr [mm]
2,00
-
Stříbrné tvrdé pájky
510 F, 511
Nízkotavící stříbrná pájka
Ag 40%
Norma:
Extra lehce tekoucí, vysoký obsah Ag, nízká pracovní teplota. Vysoká pevnost, čistý povrch
DIN 8513:L-Ag40Sn
pájeného spoje. Pájené spoje jsou odolné do teploty + 200°C. Vhodná pro nerezavějící oceli,
AWS A5889:B Ag 4
oceli, měď, mosaz, nikl, tvrdokovy, pájení různorodých materiálů, temperovanou litinu,
EN 1044: AG 105
ocelolitinu, cínové bronzy. Vhodná do potravinářství. Pro pájku 511 B doporučujeme tavidlo
CW 510 – s tavidlem
110 nebo 111.
CW 511 – bez tavidla
Typické chemické složení svarového
Ag
Cu
Zn
Ni
kovu [%]:
40
30
28
2
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní
[m/Ω mm²]
teplota [°C]
480
30
670
510 F: Průměr [mm]
1,50
2,00
511 B: Průměr [mm]
1,00
1,50
2,00
-
520 F
Univerzální stříbrná pájka – obalená tavidlem
Ag 30%
Norma:
Dobře vyplňuje mezery, má čistý tok, výbornou smáčivost, vysokou pevnost a lehkou
DIN 8513: L-Ag30
zatékavost. Vhodná pro ocelové a měděné materiály a jejich slitiny.
AWS A5889:B Ag 20
Typické chemické složení svarového
Ag
Cu
Zn
kovu [%]:
30
38
32
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní
[m/Ω mm²]
teplota [°C]
15
470
30
680-765
520 F: Průměr [mm]
1,50
2,00
521 B: Průměr [mm]
1,50
2,00
-
541 F
Průmyslová stříbrná pájka – obalená tavidlem
Ag 25%
Stříbrná pájka v ekonomickém provedení. Dobře vyplňuje mezery, má čistý tok, výbornou
smáčivost, vysokou pevnost a lehkou zatékavost. Vhodná pro ocelové a měděné materiály,
nerez a jejich slitiny.
Typické chemické složení svarového
Ag
Cu
Zn
kovu [%]:
25
41
34
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní teplota [°C]
500
30
700-800
Průměr [mm]
1,50
2,00
Norma:
DIN 8513: L-Ag25
540 F
Nízkotavící stříbrná pájka – obalená tavidlem
Ag 20%
Zbarvení jako mosaz, velmi dobrá možnost vyplňování mezer, necitlivá na přehřev. Odolnost
do teploty +300°C. Zvláště vhodná na spoje, které přijdou do styku s potravinami nebo pitnou
vodou, na plynovody a vodovody, lékařské a optické přístroje a zařízení farmacie. Pro pájení
nerezavějících ocelí, ocelí, mědi, mosazi, niklu, tvrdokovů, temperované litiny, ocelolitiny,
cínových bronzů.
Typické chemické složení svarového
Ag
Cu
Zn
kovu [%]:
20
44
35,9
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní teplota [°C]
430
25
690-810
Průměr [mm]
1,50
2,00
Norma:
DIN 8513: L-Ag20
EN 1044: AG 206
Stříbrné tvrdé pájky
500 F
Speciální pájka – obalená tavidlem
Ag 45%
Norma:
DIN 8513: L Ag 45 Sn
Vysoký obsah stříbra, na pájení zařízení v potravinářském průmyslu např. vodovodní potrubí.
AWS 5 – 8A: Bag 36
Dobrá barevná shodnost s Cr-Ni ocelí. Vhodné pro materiály: nerezavějící oceli, oceli, měděné
EN 1044: AG 104
legované slitiny, tvrdokovy, nikl a jeho slitiny.
Typické chemické složení svarového
Ag
Cu
Zn
Sn
kovu [%]:
45
27
25
3
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní
[m/Ω mm²]
teplota [°C]
14
430
25
640-680
Průměr [mm]
1,50
2,00
504 F, 505 B
Tvrdá stříbrná pájka
Norma:
DIN 8513: L-Ag55Sn
AWS A 5.8: B-Ag-7
EN 1044: AG 103
CW 504 – s tavidlem
CW 505 – bez tavidla
Pájecí kov se vyznačuje vysokou tekutostí lázně, nízkým příkonem tepla, kvalitním obalem,
vysokou kvalitou spoje, velmi dobrou pevností, leštitelností svarového kovu a úsporou v
použití. Vhodná pro železné a měděné materiály, nerezavějící ocele, niklové slitiny, ocelolitinu,
temperovanou litinu a tvrdokovy. Speciálně vyvinutá pro pájení a opravy zařízení v potravinářském průmyslu (např. instalace na vodovodech). Zvláště vhodná na spoje lékařských
a optických přístrojů. Pro pájku 505 B doporučujeme tavidlo 110 nebo 111.
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
504 F: Průměr [mm]
505 B: Průměr [mm]
Ag 55%
Ag
55
Měrný odpor
[m/Ω mm²]
7
1,00
560
Stříbrná pasta s tavidlem
Cu
21
Rm [MPa]
Zn
22
A5 [%]
450
28
1,50
1,50
Sn
2
Pracovní
teplota [°C]
630-660
2,00
2,00
Ag 55%
Pasta s vysokým obsahem stříbra, nízkou pracovní teplotou, dobrou elektrickou vodivostí; tím
je omezeno pnutí a změna struktury na minimum. Vysoká pevnost, čisté a těsné pájené spoje.
Vhodná k pájení oceli, mědi, tvrdých kovů, niklu a niklem legovaných, hliníkových bronzů a pro
spojování rozdílných kovů. Použitelná v potravinářství, v automobilovém průmyslu,
elektrotechnice, pro umělecké řemeslníky, výrobce klimatizací, světel, hydraulického vedení,
kabelových spojek, rotorů, nářadí z tvrdých kovů, armatur, lednic, hudebních nástrojů.
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Pevnost v tahu [N/mm2]
Prac.teplota [°C]
430
650
Typické chemické složení svarového
Ag
Cu
Sn
Zn
kovu [%]:
55
21
2
Zbytek
Dodávky:
Dóza: 1 kg
Norma:
DIN EN 1044: AG 102
DIN EN 1045: FH 10
(tavidlo)
L-Ag55Sn
Stříbrné folie pro tvrdé pájení
514
Kovová folie s mezivrstvou
Ag 49%
Stříbrná folie pro tvrdé pájení řezných destiček s Cu mezivrstvou, frézovacích zubů,
soustružnických nožů, masivních vrtáků, pilových zubů atd. Obvykle jsou velké wolframkarbidové, řezné destičky pájené obyčejnou stříbrnou pájkou, která vytvoří příliš tenký spoj,
který není schopný akumulovat tlak, který způsobuje tepelná roztažnost karbidových destiček
při procesu pájení. Tento problém je překonaný použitím extrémně tenkého spoje s Cu
mezivrstvou. 514 má měděný základ a povrch je potáhnut stříbrem typu
512. Doporučujeme použít tavidlo 111.
Typické chemické složení svarového
Ag
Cu
Zn
Mn
Ni
kovu [%]:
49
28
21
2,5
0,5
Technické údaje:
Měrný odpor
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní
[m/Ω mm²]
teplota [°C]
13,5
250 - 300
35
680
Síla [mm] x Šířka [mm]
0,20 x 40
Norma:
DIN 8513: LAg49(Cu)
AWS 5.8: B-AgA
516
MnNi stříbrná legovaná folie pro pájení nástrojů Ag 49%
Norma:
DIN EN 1044: AG 502 (L – Ag 49)
DIN 8513: L – Ag 49
EN ISO 3677: B-Ag 49 Zn Cu Mn Ni680/705
AWS/SFA 5.8: B Ag – 22
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Technické údaje:
Síla [mm] x Šířka [mm]
NiMn legovaná pájka s vysokým obsahem stříbra, s vysokou pevností
a obzvlášť výbornými pájecími vlastnostmi na různých typech tvrdokovů
a ocelí. Pro pájení nástrojů, spoje wolframových, tantalových
a molybdenových materiálů v kombinaci s ocelí.
Ag
49,0
Rm [MPa]
250 - 300
0,20 x 40
Cu
16,0
Zn
Mn
Ni
23,0
7,5
4,5
Rozsah tavení [°C]
Pracovní teplota [°C]
680 - 705
690
Tvrdé pájky na hliník
810 FG
Tvrdá pájka na hliník do 7% Si – naplněná tavidlem
Norma: DIN 1732: S-AlSi5
AWS A 5.10: ER 4043
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]
Mnohostranně využitelná pro hliníkové konstrukce, zámečnické práce a
podobně. Má výbornou zatékavost a dobrou smáčivost.
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní teplota [°C]
115
10-17
590
1,50
2,00
3,00
-
860
Tvrdá pájka na hliník nad 7% Si, řídce tekoucí
bez tavidla
Norma:
DIN 1732: S-AlSi12
AWS A 5.10: ER 4047
Typické chemické složení svarového
kovu [%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Průměr [mm]
Vhodná pro opravy a výrobu z tenkých hliníkových plechů, pro slitiny AlSi s více než 7 % Si. Nevhodná pro následné eloxování. Doporučené
tavidlo: 120.
Si
Al
12
zbytek
Rm [MPa]
A5 [%]
Pracovní teplota [°C]
167
8
585
1,60
2,00
2,40
3,00
Měkké pájky
220 B
Měkká pájka na hliník
Norma:
Pájka vhodná pro pájení hliníku a hliníku s ostatními materiály jako např. Al+Cu a Al+ocel, kde je
S-Cd80Zn20
nutné pájet při maximálně nízké teplotě pájení. Použítí v chladírenském prům., ukončení kabelů,
/ DIN 1707 - 100
solární zařízení, kabelové přípojky, měděné trubičky s hliníkovými v chladící technice, hliníkové
B-Cd80Zn-265/280
kryty, větrací šachty, chladiče, nástroje atd. Nevhodné pro vodovody pitné vody a části, které
/ DIN EN ISO 3677
přicházejí do styku s potravinami (Cd). Nutné použít tavidlo 140.
Typické chemické složení svarového
Cd
Zn
kovu [%]:
80
20
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm [MPa]
Pracovní teplota [°C]
[m/Ω mm²]
13,3
30
270
Průměr [mm]
2,00
3,00
-
230 FC, 230 B
Vynikající měkká stříbrná pájka
Ag 4%
Pájka s vysokou pevností. Neobsahuje kadmium, zinek ani olovo. Zůstává jasná a lesklá, proto
je lehce barevně srovnatelná s nerezovou ocelí. Pájené části mají dobrou korozivzdornost. Nízká
pracovní teplota málo tepelně ovlivňuje základní materiál. Tato pájka je ideální pro nerezavějící
ocele, mosaz, bronz, měď, stříbro, niklové slitiny, uhlíkové oceli. Typické použití je pro
potravinářské a mlékárenské zařízení, nemocniční přístroje, elektrické spoje a pro všeobecně
údržbářské opravy. Odolná teplé vodě do +120°C. Lze použít tavidlo CHW 130 (nerez) a CHW
132 (měď). Pracovní teplota: 220°C.
Typické chemické složení svarového
Ag
Sn
kovu [%]:
4
96
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm - mosaz
Rm - měď
Pracovní
[m/Ω mm²]
[MPa]
[MPa]
teplota [°C]
7,5
55
30
220
Dodávky:
230 FC – naplněná aktivním tavidlem
230B - bez tavidla
Průměr [mm]: 1,60 / 2,00 / 3,00
Balení: 250g / 500 g / 1000 g
Norma: EN 29453:
TZ 40 S-Sn Ag 4
DIN 1707: L-SnAg5
232
Fitingová pájka
Vysoce pevná, měkká pájka na pájení měděných trubek, odolná do teploty + 110°, hygienicky
nezávadná. Ideální pro vodovody na pitnou vodu, chladící zařízení, instalace teplovodů, solária
atd. Doporučené tavidlo 132 nebo 130.
Typické chemické složení svarového
Sn
Cu
kovu [%]:
97
3
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rm - mosaz [MPa]
Rm - měď [MPa]
Pracovní teplota [°C]
53
30
250
Dodávky:
Průměr: 2,00 / 3,00 mm
Balení: 250 g / 500 g/
Norma: DIN 1707:
L-SnCu 3
260 B
Měkká pájka na všestranné použití
Norma: DIN 1707:
L-Sn50Pb (Sn)
Průměr [mm]:
Mnohostranně použitelná měkká pájka pro letování oceli a měděných částí Použití v elektronice.
Pracovní teplota: 183-215°C
3,00
Balení:
1000 g
270 FG, 280 B
Elektronická měkká pájka
Norma: DIN 1707:
Pro zvlášť pěkné a kvalitní pájení v elektrotechnickém průmyslu. Velmi úzký interval tavení,
L-Sn 60Pb
dobrá smáčivost. Neobsahuje antimon.
Typické chemické složení svarového
Sn
Pb
kovu [%]:
60
40
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Měrný odpor
Rm - mosaz
Rm - měď
Pracovní
[m/Ω mm²]
[MPa]
[MPa]
teplota [°C]
7
78
30
190
Dodávky:
270 FG – naplněná aktivním tavidlem
280 B – bez tavidla
Průměr [mm]:
Balení
1,00 / 2,00
500 g / 1000 g
Pájecí pasty
200
Pocínovací pasta – bez olova
Sn 99,9%
Na pocínovaní nebo měkké cínování mědi, mosazi a oceli, pro jemné spájení v elektrotechnice,
potravinářském průmyslu, bižuterii atd. Je hygienicky nezávadná. Lze ředit CHW-130 Tekutinou
na měkké pájení.
Typické chemické složení svar. kovu
Sn = 99,9
[%]:
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Pracovní teplota: 232°C
Dodávky:
1000 g
Norma: DIN 1707:
L-Sn99.9
210
Pb-Sn pájecí pasta
Norma: DIN 1707:
Pro měkké pájení a pocínování drátů, filtrů, částí karoserií atd. Vhodná pro měď, ocel a mosaz.
N-PbSn40Sb
Obsahuje Pb - nevhodná do potravinářského průmyslu.
Typické chemické složení svar. kovu
Sn
Sb
Pb
[%]:
40
0,2
zbytek
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rozsah tavení [°C] = 180 - 230
Dodávky:
500 g / 1000 g
215
Fitingová pájecí pasta
Norma: DIN 1707:
Na pájení měděných trubek, na vodovody pro teplou a studenou vodu. Hygienicky nezávadná.
L-SnCu3
Typické chemické složení svar. kovu
Sn
Cu
[%]:
97
3
Mechanické vlastnosti svarového kovu:
Rozsah tavení [°C] = 230 - 250
Dodávky:
250 g / 500 g
230 251
Pájecí pasta s obsahem stříbra
Norma: DIN 1707: L-Sn99.9
ISO 9453: S-Sn97 Ag3
DIN EN ISO 3677: S-Sn97 Ag3 221230
DIN 1707: L-SNAg5
AFNOR NF A 81-362: 96E1
Typické chem. složení svar. kovu
[%]:
Technické údaje:
Číslo materiálu
2.3690
Dodávky:
250 g / 500 g
Na nerezovou ocel, nikl s niklem legované, měď a mědi legované, mosaz,
pro pájení měděných potrubí pro rozvod pitné vody, topení a chladící
technika, elektronika, elektrotechnika, kovovýroba, jemná mechanika,
letecká a pozemní technika. Dobrá odolnost vůči teplu i chladu. Obzvláště
vhodná pro horizontální pájení.
Ag = 3,0 – 3,5
Rozsah tavení
[°C]
221-230
Elektrická vodivost
[m/ Ω.mm2]
7,5
Pevnost v tahu
RM [MPa]
Měď = 60
Mosaz = 50
Ocel = 50
Tvrdost [HB]
15
Tavidla pro tvrdé pájení a sváření
Číslo
100
102
110
111
112
120
Popis a vlastnosti
Prášek SH2 pro mosazné pájky
(např. CHW 4200). Pro měděné oceli, mosazné a stříbrné
pájky,pro ocel, měď a niklové slitiny
Pasta SH2 pro mosazné pájky
Pro pájení oceli, ocelové trubky, pozinkované trubky, kola,
nábytek, na sváření mosazi a bronzu
Pasta SH1 pro stříbrné a Cu-P pájky
(např. CHW 511, 505, 521; 550, 950, 930). Pro všechny kovy
kromě slitin lehkých kovů, pro instalaci plynovodů a vodovodů
s měděnými trubkami
Pasta SH1 pro stříbrné folie
(např. CHW 514, 505, 511)
Tekutina SH1 pro stříbrné pájky
Pro speciální kovy, nerezavějící oceli, stříbro, zvlášť vhodné
pro bodové a jemné pájení. Používá se i k ředění tavidla 110
a 120.
Prášek pro hliník
Pro hliník všech čistot AlMn, AlMgSi a slitiny (např.CHW
860,810)
Technické údaje, Normy
DIN 8511: F-SH 2
Rozsah pracovní teploty [°C]:
750 - 1100
Norma: DIN 8511: F-SH 2
Rozsah pracovní teploty [°C]:
800 – 1100
Norma: DIN 8511: F-SH 1
AWS A 5.31: FB 3A
Rozsah pracovní teploty [°C]:
550 - 800
Norma: DIN 8511: F-SH 1
AWS A 5.31: FB 3A
Rozsah pracovní teploty [°C]:
550 – 900
Norma: DIN 8511: F-SH 1
Rozsah pracovní teploty [°C]:
550 - 800
Dodávky
450 g
1 kg
Rozsah pracovní teploty [°C]:
550 – 600
250 g
500 g
Technické údaje, Normy
Norma: DIN 8511: FS-W 26
Rozsah pracovní teploty [°C]:
200 – 300
Balení
180g/100 ml
90 g/500 ml
Norma: DIN 8511: FS-W 22
Rozsah pracovní teploty [°C]:
175 - 300
Norma: DIN 8511: FS-W 26
Rozsah pracovní teploty [°C]:
175 – 300
Rozsah pracovní teploty [°C]:
175 – 300
250 g
500 g
1 kg
250 g
500 g
1 kg
250 g
500 g
250 g
1 kg
Tavidla pro měkké pájení
Číslo
130
132
134
140
Popis a vlastnosti
Tekutina na měkké pájení
Pro speciální oceli, titanový zinek, pozinkované oceli, měď a
mosaz, pro chlaďaře, pokrývačské práce, plechové
konstrukce, armatury (např. CHW 230, 232, 260)
Pasta na měkké pájení
Speciálně na potrubí z mědi, armatur, pro měď, mosaz a ocel
Pájecí olej pro měď a měděné slitiny
Pro potrubí z mědi, chladiče, ponorné pájení, jemné balení do
plechu, ideální pro sériovou výrobu
Olejové tavidlo pro měkké pájení Al
Pro hliník a hliník, hliník a měď, mosaz a ocel (např. CHW
220)
500 g
1 kg
125 g
250 g
Přípravky na zjišťování povrchových trhlin
9536
9534
9528
Popis a vlastnosti
Vyvolávací sprej – bílý
Přípravek na zjišťování povrchových trhlin násakovou metodou bez destrukce. Použití: na zkoušení částí
strojů, nádrží a potrubí, litých a kovaných dílů, svarových spojů apod. Jsou-li svařované díly nebo litina
citlivá na trhliny, je přezkoušení na trhliny velmi důležité. Vhodné téměř pro všechny materiály, např. litinu,
hliník, nerezavějící a konstrukční ocele, keramiku, plasty. Optimální červeno-bílý kontrast. Výhody použití:
vysoká bezpečnost výsledků přezkoušení, jednoduchá práce, velmi rychle provedené zkoušky. Po
přezkoušení zůstanou díly nepoškozené, materiál nezůstává magnetický, není tepelně ovlivněný.
Násakový sprej – červený
Přípravek na zjišťování povrchových trhlin násakovou metodou bez destrukce. Na zkoušení částí strojů,
nádrží, potrubí, litých a kovaných dílů, svarových spojů apod. Vhodné téměř pro všechny materiály, např.
litinu, hliník, nerezavějící a konstrukční ocele, keramiku, plasty. Optimální červeno-bílý kontrast.
Sprej na hledání netěsností
Okamžitě a bezpečně najde drobné netěsnosti na plynových, tlakových vedeních a armaturách. Použitelný
i na zvláště těžce přístupných místech. Místo pravděpodobného úniku nastříkat přípravkem - eventuální
netěsnost se ihned ukáže. Přípravek je nehořlavý a bez korozního účinku. Chemicky nereaguje se
žádnými plyny ani chladícími směsmi. Není jedovatý, splňuje požadavky platných předpisů na ochranu
životního prostředí.
Balení
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
1 litr
(tekutina)
400 ml
(sprej)
Chemické přípravky ve sprejích
Číslo
9500
9511
9510
9530
9526
9532
9520
1802
9340
9700
Popis a vlastnosti
Zinkový sprej světlý
Skládá se z 92 % Zn + 3 % Al umělé živice, bezpečná dlouhodobá ochrana proti korozi a
oxidaci. Pro opravy poškozených korozních ochran jako Zn a lakových povlaků, které jsou
způsobené svářením, pájením, vrtáním, broušením nebo dopravou, vhodný jako korozní
ochrana ocelových konstrukcí proti vodě a atmosférickým vlivům. Na mříže, zemědělská
zařízení, zábradlí, zahradní ploty, nápojové automaty, tepelná zařízení, instalace
Zinkový sprej šedý
Obsahuje více jak 90% metalického zinku dle DIN 50976. Bezpečná a dlouhodobá ochrana
proti korozi, povlak vytváří plošný galvanický efekt. Odolný soli a vodě. Pro vylepšení míst
poškozených žárovým zinkováním, pro plechové střechy, dna lodí, okapy, balkony, atd.
Dlouhodobě teplotně odolný do +200°C, krátkodobě do +500°C
Hliníkový sprej
Jednoduché použití, bezpečný účinek, kdykoliv připravený k použití. Úsporný v použití,
lakovatelný, výborná přilnavost k materiálům. Barva kovově stříbrná, rychle schnoucí, velmi
vysoce odolná proti otěru, vodě, oleji a benzínu. Teplotní odolnost: trvale +600°C, krátkodobě +
800°C. Pro rychlé nahrazení poškozených Zn povlaků při sváření, vrtání, řezání, pilování,
náhrada poškozeného laku na autech, povlaky na vnitřních stranách plechů po sváření, tvrdém
pájení nebo broušení, pro nástavby zničené tryskáním, na vyhřívací zařízení, větrání,
trubkovody, vyhřívací tělesa, zábradlí, sloupky plotů, výfuky, střechy, nádrže, komíny,
zásobníky, nástavby nákladních automobilů, turbíny, oprava škrábanců na eloxovaných
plochách (okna, dveře). Tekutý povlak vytváří na plechu plošný galvanický účinek se základním
katodickým protikorozním účinkem
Nerezový sprej
Chrání kovové díly a lakované plochy před korozí. Slouží k vylepšení povrchu částí z
nerezových ocelí, má doplňující efekt pro všechny kovové části, ale slouží i k dekorativním
účelům při použití na dřevo, kámen, sklo, plasty, lepenku. Krátkodobě použitelný do +300°C
Měděný sprej
Dobrá krycí schopnost. Vrstva je přilnavá, elastická, odolná vůči světlu a povětrnostním vlivům,
rychleschnoucí. Pro opravy, dekorační práce. Na kov, dřevo, sklo, beton, eternit apod.Ideální
na opravy mosazných a bronzových dílů, které jsou svařené nebo spájené nebo pro žluté
pocínované díly, opravy škrábanců na eloxovaných oknech a dveřích. Příklady použití: mříže,
brány, portály, kovářské práce, kovový nábytek, motocyklové a kolové rámy, části karosérií,
nářadí v domácnosti i v zahradnictví
Mosazný sprej
Dobrá krycí schopnost. Vrstva je přilnavá, elastická, odolná vůči světlu a povětrnostním vlivům,
rychleschnoucí. Pro opravy, dekorační práce, na kov, dřevo, sklo, beton, eternit apod. Ideální
na opravy mosazných a bronzových dílů, které jsou svařené nebo spájené nebo pro žluté
pocínované díly, opravy škrábanců na eloxovaných oknech a dveřích. Příklady použití: mříže,
brány, portály, kovářské práce, kovový nábytek, motocyklové a kolové rámy, části karosérií klempířské práce, nářadí v domácnosti i v zahradnictví
Průsvitný lak - transparentní povlak z umělé živice
Skládá se z atrilové umělé živice odolné vůči povětrnostním vlivům. Sprej vytváří průsvitný,
houževnatý, ochranný povlak, zachovává povrchové plochy jako nové a lesklé, snižuje
opotřebení, zbarvení, poškození, působení povětrnostních vlivů, je odolný proti zplodinám a
průmyslovým vlivům, má vysoký stupeň lesku, velmi dobrou leštící schopnost, odolnost proti
vzdušné vlhkosti, vodě, slabým louhům a kyselinám, alkoholu, mastnotám a ultrafialovému
záření, povlak je asi po 4 hodinách suchý, po 24 hodinách leštitelný. Chrání stroje, nástroje,
kryty, etikety proti korozi, poškození a oxidaci, ideální jako okamžitá ochrana či oprava při
poškrábání, izoluje elektrické a elektronické spoje a systémy. Používá se na papír, železo, ocel,
hliník, měď, mosaz, zinek a jako těsnící lak u litinových dílů; chrání elektrické spoje, zapalovací
svíčky, bateriové svorky před vlhkostí a zkratem
Odmašťovací sprej
Univerzální čistič za studena, odstraňuje tuk, olej a nečistoty. Dokonalé odpaření beze zbytku.
Zabezpečuje velkou možnost rozpouštění a nasakování, nezpůsobuje korozi, nástřik je možný
v každé poloze. Použití: čištění lepených míst, vysoce kvalitní čištění elektrického vybavení,
zařízení, přepínačů, relé, transformátorů. Odstraňuje zbytky lepidla a těsnění na motorech,
karburátorech a převodovkách před utěsněním, odstraňuje zatvrdnutá mazadla na pantech,
válcích a kuličkových ložiscích před novým namazáním. Vhodný též na odkonzervování
náhradních dílů
Chladící a řezací sprej
K řezání závitů, vrtání, protahování, frézování a soustružení. Zvyšuje řeznou rychlost a tím
prodlužuje životnost nástrojů. Pro ocel, ocelolitinu, nerez, hliník a barevné kovy. Před použitím
protřepat tak, až se kulička uvnitř spreje pohybuje a kovově zní. Nastříkat na řeznou plochu,
v těžce přístupných místech použít přiloženou kapilární trubičku. V případě potřeby opakovat
Tekutý mazací sprej
Vhodný pro potravinářský průmysl. Tekuté mazadlo s vysokou nasákavou schopností, která se
vytvoří na povrchu materiálu za 3 až 5 minut. Mazadlo vniká do mezer, kam v normálním
případě mazadlo nedosáhne, tím šetří pracovní čas, protože není vždy k použití vysoce
viskózní olej. Chrání před korozí, je zdravotně nezávadné a může se používat i v malých
prostorách. (Zkoušky prokázaly, že díly ošetřené mazadlem odolávaly korozi nezastřešené 4
měsíce a 20 měsíců zastřešené). Použití: na účinné mazání kuličkových pánví, bowdenových
vedení, tachometrových hřídelí, brzdových klíčů, tažných a brzdných zařízení, brzdných tyčí,
jemných strojových mechanismů, závěsů, kolových závěsů, tlumičů, ventilátorů, ale také
rybářské výstroje. Nevhodné na gumu, umělé hmoty a laky.
Balení
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
Chemické přípravky ve sprejích
Číslo
9600
9540
9610
9570
9544
Popis a vlastnosti
Kluzný kov - univerzální mazací přípravek
Nejbezpečnější ochrana proti zapečení otěru a korozi. Vyrovnává povrchové plochy kovů.
Přípravek vniká do pórů kovu, zamezuje silnému zapečení nebo rezavění ve šroubech, snižuje
opotřebení, snižuje kontaktní korozi, zjednodušuje rozebírání, urychluje opravy, snižuje náklady
na náhradní díly, odolává vodě, soli, páře, povětrnostní vlhkosti, různým chemikáliím, zabraňuje
vlivu alkalických rozpouštědel, šetrný v použití. Odolává teplotě od - 40°C až do + 1100°C.
Použití: na mazání pomalu se otáčejících či klouzajících dílů. Díly potřené pastou mohou být
kdykoliv rozebrané. Například kotoučové brzdy, závitové tyče, šrouby, matice, klíny, péra,
trubkové spoje, póly baterie, kulové šrouby, kluzné plochy, kolejnice, ozubená kola, zapalovací
svíčky, hřídele, ojnice, ložiska, ventily planžety, těsnění, stříhací a tahací nástroje, válce,
ložiskové bloky, ventilátory, osy, atd.
Rozpouštěč rezu
Rozpouští rez na zarezavělých šroubech, maticích a čepech, zapečené obaly a ventily. Pomocí
účinné kombinace materiálů rozpustí za okamžik zarezavělé závitové spoje, rozpouští rez,
olejové usazeniny a zatvrdlé přípravky, velmi rychle a účinně. Obsahuje velké množství síranu
molybdenatého kvůli zesílení účinku rozpouštění rzi, vniká pod rez a vodu. Nenapadá gumu.
Pomocí speciálního ventilu je sprej použitelný ve všech polohách. Použití: kulové čepy,
výfukové ventily, stěrače, brzdová excentra, šrouby na motorových blocích, tlakové olejové
rozvody, kolové matice, čepy, klíče, mazací čerpadla, spojky, dveřní závěsy, ventilátory,
zásuvky a zástrčky, zapalovací svíčky
Teflonový sprej
Přípravek, který neobsahuje mastnoty, olej, nešpiní. Mastí suchým režimem. Teflonový film je
chemicky odolný, má vynikající vlastnosti, odolnost vůči teplotě do +260°C . Lze ho použít na
všechny materiály
Sprej ochranný na ruce – tekuté rukavice
Bez silikonu, nevytváří mastný film. Chrání kůži 4 – 5 hodin před poškozením a podrážděním
látkami jako např. olej, mastnota, voda, dehet, živice, cement, vápno, sádra, barvy, PU-pěny,
atd., před mnoha kožními alergiemi. Udržuje kůži pružnou, nebrání pokožce v dýchání, chrání ji
před vysušením a umožňuje lepší odstranění nečistot
Hubicový sprej
Zvýšení životnosti svářecích hubic a částí hořáků. Sprej umožňuje úsporné použití přípravku.
Použitelnost ve všech polohách, vhodné na všechny kovy. Použití: svářecí technika: svářecí
hubice, části hořáku. Automobily: jako mazací prostředek na kolejničky, otevírací střechy.
Lepidla na kov: zamezuje spojení na neželezných místech
Balení
400 ml
(sprej)
1 kg
(vazelína)
400 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
250 ml
(sprej)
400 ml
(sprej)
Kovové barvy
Číslo
9501
9502
9512
9513
9526
Popis a vlastnosti
Ochranný prostředek proti korozi - Chemický zinek
Obsahuje zinek a hliník. Nahrazuje žárové zinkování. Barva: stříbrná metalíza. Zabraňuje
tvorbě korozního povlaku a korozi pomocí galvanického efektu. Výborná přilnavost, odolný proti
plynům, vodní páře atd. Odolný odstranění, otěru a rázům. Použití: jako základ nebo ochranný
nástřik na všechny železné a ocelové díly, náchylné ke korozi. Vhodný na zemědělská zařízení,
karoserie aut, mosty, trupy lodí, balkony, okapové roury, čistící zařízení, konstrukce, trubkovody, ochranné štíty, nádrže, svarové spoje, atd. Oprava míst poškozených korozí, jako vodící
vrstva při bodovém sváření.
Ředidlo – speciální ředidlo pro chemický zinek č. 9501
Chemalu - tekutý hliník
Ochrana na základě hliníku. Chrání kovové díly a lakované plochy před korozí. Je velice odolný
proti teplotě. Díly nesené Chemalu vypadají jako pozinkované. Chemalu je převařitelný všemi
způsoby sváření. Lze nanášet nástřikem i nátěrem. Vhodný na zemědělská zařízení, karoserie
aut, mosty, trupy lodí, balkony, okapové roury, čistící zařízení, konstrukce, trubkovody, nádrže,
svarové spoje, oprava míst poškozených korozí, jako vodící vrstva při bodovém sváření.
Teplotně odolný trvale do +600°C. Spotřeba při síle povlaku 0,02 mm = 1000 g/9,6 m2, při síle
0,15 mm = 1000 g/12,08m2. Suché na dotyk do 20 min, nanášení další vrstvy po 2 hod.
Ředidlo – speciální ředidlo pro chemický hliník č. 9512
Měděná barva
Vhodná pro opravy, dekorační práce. Pro materiály: kov, dřevo, sklo, beton, eternit, atd. Pro
opravy svařených nebo pájených mosazných a bronzových dílů, nebo pro žlutě pocínované
díly. Oprava rýh na eloxovaných oknech a dveřích, kovářské a klempířské práce.
Balení
750 g
1 kg
2 kg
1 litr
1 kg
1 litr
1 kg
Chemické přípravky pro úpravu povrchových ploch
Číslo
2600
2606
2609
2612
9300
9533
9550
Popis a vlastnosti
Mořící pasta pro speciální ocele
Odstraňuje rychle a spolehlivě zbarvení po sváření, zápaly, nanesenou barvu a rez na svarech
a povrchových plochách. Tím bude sníženo dodatečné mechanické opracování (broušení) na
minimum. Krátký čas působení (15-20min), úsporná v použití, neomezená doba použitelnosti
pasty. Vydatnost : 1kg na ca 140 m svaru.
Čistič na nerez – tekuté plošné mořidlo
Zabezpečuje čištění a moření povrchových ploch na speciálních ocelích po sváření, pájení
nebo opracování. Ostraňuje plošnou korozi, nánosy a rovněž cizí tělíska, zesvětluje povrchové
plochy a dodává jim rovnoměrný vzhled. Výhody: stopy po natření štětcem nevystoupí,
nehrozí žádné nebezpečí nerovnoměrnosti povrchu. Vydatnost: 1 kg na ca. 20-24 m2. Nanáší
se štětcem nebo pevnou houbou. Doba působení závisí na typu znečištění (20-30min)
Čistič na hliník
Čistí a zesvětluje hliník, včetně litého. Odstraňuje nánosy, živice, pivní, mléčný či kotlový
kámen. Ideální pro vyčištění svářených, pájených či zoxidovaných dílců, jako např. disků,
konstrukcí vozidel, mléčných a pivních nádrží apod. Výborně působí před lakováním. Použití:
podle typu znečištění je možné ředit přípravek s vodou v poměru 1:4 až 1:9. Na díly nanést
přípravek a podle rozsahu znečištění nechat působit 5-15 min. Poté opláchnout vodou
Pasivační pasta (roztok)
Pro pasivování speciálních ocelí tř.17 (dle ČSN). Pokud je speciální ocel opracovaná, např.
broušením, tryskáním atd., snižuje se její odolnost vůči korozi. Takovou plochu lze jednoduše
upravit pomocí pasivace. Pomocí štětce naneseme pasivační roztok a necháme asi 20-30
min. působit. Poté opláchneme deionizovanou vodou a vysušíme. Pasivační tekutinu lze ředit
v poměru 1:1.
Černidlo za studena (brünier)
Přípravek pro černění železných předmětů za studena. Je určen k opravám poškozených
ploch, může se však použít k černění celých předmětů (např. zbraní). Kromě železa a oceli je
možno černit litinu, mosaz, měď, nikl, zinek, olovo, částečně olověnou pájku a některé lehčené
slitiny (s obsahem zinku). Použitím se nevyvolají žádné změny v rozměrech nebo strukturách
materiálu.
Neutralizační pasta
Umožňuje neutralizaci mořící pasty 2600, např. v potravinářském průmyslu. Neutralizační
pasta se nanese v rovnoměrném množství jako mořící pasta 2600 na ošetřované místo.
Po smíchání se začne vytvářet plyn a na pastě vznikají bublinky. Neutralizace je skončená,
jakmile začne probíhat reakce. Zbytky neutralizační pasty se opláchnou vodou
Korozní ochrana na nerez
Speciální, biologický ošetřující přípravek pro všechny brusné povrchové plochy
chrání opracované povrchy před otisky prstů, vodou, mastným povlakem atd. Je bez zápachu,
neutrální chuti, vhodné na všechny typy strojů a zařízení v potravinářském průmyslu.
Balení
1 kg
2 kg
1 kg
2 kg
1 litr
1 litr
(roztok)
2 litr
(pasta)
1 kg
1 kg
1 litr (roztok)
5 litr (roztok)
400 ml
(sprej)
Ostatní chemické přípravky
Číslo
280045
280050
9506
9545
9900
Popis a vlastnosti
Formovací pasta – ochrana kořene sváru
Jednoduchá a úsporná v použití, šetří náklady na formovací plyn, je vhodná pro potrubí s
malým průměrem, snižuje náklady na mořidlo. Zabraňuje vzniku oxidů na vnitřní straně svaru,
snižuje porezitu, rovněž při stehování bezpečně ochraňuje kořen, snižuje oxidaci. Při použití
pasty je zápal rovnoměrný i při nepřesném dodržení svaru. Je vhodná na všechny druhy
sváření WIG, MIG, sváření obalenou elektrodou
Formovací páska – ochrana kořene sváru
Teplotně odolná lepící hliníková páska pro ochranu kořene při svařování pro svařování
metodou TIG/MIG. Pro teploty do 550°C. Pro uhlíkové nízkolegované a nerezavějící oceli,
pro hliník a jeho slitiny. Snadno odstranitelná. Rozměr 25mx50mm.
Hubicová pasta
Svářecí pasta bez silikonu. Snižuje přichycení svářecího rozstřiku uvnitř i zvenčí svářecí
hubice při sváření metodou MIG. Životnost hubice a dalších součástí hořáku se
několikanásobně zvýší. Svářecí dýza se ponoří či lehce vtlačí do pasty, postup se opakuje dle
potřeby (opakovat po každém svaru)
Přípravek proti roztřiku
Na ochranu povrchu svářených dílů a svářecího zařízení, patří k standardní moderní
technologii. Přípravek zabraňuje přichycení svářecího rozstřiku k materiálu. Nanášení
přípravku pomocí ručního rozprašovače. Lze ředit vodou v poměru 1:1
Teplostop - pasta
Umožňuje sváření, tepelné řezání a pájení přímo vedle skla, chromu, laku a ostatních vysoce
citlivých materiálů. Snižuje opalování laku, chrání okenní skla před prasknutím, olejové a
hydraulické vedení, elektrické kabely před poškozením, chladiče, nárazníky z chromu či
hliníku, ocele, speciální ocele a mědi. Snižuje deformace, napjatost a opadávání barvy. Je
úsporná - po skončení práce je znovu použitelná. Je bez zápachu, nevytváří žádné plyny,
nezanechává šmouhy.
Balení
450 g
500 g
5 litrů
1 kg
Lepidla
1000 HT
„chemická ocel“ – univerzální opravárenský kov
Univerzální opravárenská hmota/kov s vyšší odolností vůči teplotě. Pro opravy všeho druhu v průmyslu,
dílnách, domácnostech. Pevně spojuje materiály samostatně i navzájem; spojuje kovy, sklo, dřevo, kámen,
eternit, umělou hmotu, gumu. Slouží jako materiál na tmelení, vyplňování, spojování, těsnění a vyrovnávání.
Odolný vůči vysoké teplotě (+ 200°C, max. + 280°C). Dvousložkové lepidlo – tvrdidlo a ocelový prach.
Směšovací poměr 1:1. Žádné výpary, žádná rozpouštědla. CHEMSTAHL je po vytvrdnutí opracovatelný, proto
nejsou nutné demontáže, žádné napěťové trhliny, žádné nebezpečí požáru či výbuchu. Lepidlo drží na povrchu
díky chemickým a fyzikálním vazebným silám se strukturou základního materiálu. Tím je vyšší adheze i
koheze. Po vytvrdnutí má podobné vlastnosti jako kov - velmi vysoká pevnost. Může být tažený, pilovaný,
vrtaný, řezaný i broušený. Nepodléhá korozi, není vodivý, nesmršťuje se, odolává opotřebení. Lepidlo lze
dlouhodobě skladovat. Lehce se opracovává proto je velmi úsporný. Po vytvrdnutí je netoxický a odolává
chladu. Použití: pro utěsnění, opravy netěsností trubkovodů, zásobníků, nádrží. Opravy trhlin na motorových
blocích, olejových vanách a skříních. Nanášení na hřídele, válce a pumpy. Utěsnění pórů na litině a svarových
kovech. Opravy výfuků. Vyplňování lunkrů a špatně navrtaných děr. Oprava korozního a kavitačního
poškození na turbínách, planžetách a karoseriích. Spojování na trubkovodech při různých průměrech a
materiálech. Renovace poškozených závitů, oprava forem pro tažné a tlačné stroje, na opravy, kde není z
bezpečnostních důvodů dovoleno sváření.
Balení
500 g (tmel) + 500 g (tvrdidlo) = 1 kg
Odolnost vůči teplotě
+ 200°C, krátkodobě +280°C
Směšovací poměr
1:1 (podle objemu nebo hmotnosti)
Konzistence
pastovitá
Zápach
bez
Specifická hmotnost
2,74 g/cm3
Vytvrdnutí na dotek
2 hod.
Vytvrdnutí konečné
24 hod.
Mez tlaku
100 N/mm2
Mez tahu
40 N/mm2
Mez ohybu
90 N/mm2
E-modul
5000 N/mm2
Vrubová houževnatost
5,7 cm/kg/cm
Kuličková tvrdost
650 kg/cm
Shoreho tvrdost
85
Chemicky odolné vůči
olej, mastnota, benzín, voda
1000 RAPID
Opravárenský kov pro opravy v časové tísni
CHEMSTAHL 1000 RAPID je nový spojovací a opravárenský materiál, speciálně vyvinutý pro rychlou
průmyslovou výrobu - pro opravy v časové tísni, při ostavení strojů a náklady jsou minimální. Bezproblémová
práce je možná jen při teplotách vyšších než 0°C. Přípravek nanášíme pomocí stěrky a lze ho použít i na svislé
stěny. Zpracování přímo z tuby je čisté, spolehlivé a rychlé. Vytvrzovadlo a základ se směšují v poměru 1:1;
tento poměr je zaručen při vytlačení stejných proužků vytvrzovadla a základu z tuby. Použití: opravy
v průmyslu, výplně, formy, spoje, těsnění. Spojuje všechny kovové i nekovové materiály jednotlivě i navzájem.
Na trubkovody, chladiče, olejové vany, pumpy, skříně, převodovky, vyplňování žlábků, trhlin atd.
Balení
250 g (tmel) + 150 g (tvrdidlo) = 400 g (tuba)
Barva
kovově šedá
Teplotní rozsah použití
- 60°C až + 120°C
Směšovací poměr objemový
1:1
Směšovací poměr hmotnostní
1,6:1
Viskozita
nestékající
Specifická hmotnost
2,4 g/cm3
Vytvrdnutí na dotek
7 min.
Vytvrdnutí konečné
3 hod. při 23°C
Síla vrstvy
do 10 mm
Mez tlaku
60 N/mm2
Mez tahu
14-18 N/mm2
Mez ve střihu
10-12 N/mm2
Doba zpracování
5 min. při 23°C
1404
Lepidlo na zajištění závitů
Umožňuje rychlé zajištění a utěsnění šroubů a matic proti vibraci, netěsnosti a korozi. Odolné vůči
chemikáliím, benzínu, oleji, vodě a louhům. Demontáž je možná s pomocí běžného nářadí.
Balení
50 ml (tuba)
Teplotní rozsah použití
- 60°C až + 120°C
Vytvrdnutí na dotek
10-25 min.
Vytvrdnutí konečné
3 hod.
Pevnost ve střihu
10-15 N/mm2
Opravárenské hmoty
1408 – voda
Pro rychlé opravy na vlhkých a mokrých plochách
nebo opravy pod vodou
Tmel teplotně odolný od -36°C do + 120°C (krátkodobě až do + 150°C). Odolné vůči alkoholu, esteru, vodě,
olejům a většině kyselin a louhů. Vytvrzený materiál lze lakovat a mechanicky opracovávat vrtáním, pilováním,
frézováním. Použití: vhodný pro opravy a utěsnění trhlin, děr, netěsností a prosakujících míst, např. na
benzinové a vodní nádrže, topná tělesa, elektrické rozvaděče, sanitární zařízení, plavecké bazény, námořnictví.
Trvanlivost: 18 měsíců, skladovat při teplotě 18-25°C.
barva po
pevnost v tlaku
pevnost v tahu
tvrdost Shore D
Balení
vytvrdnutí
[N/mm2]
[N/mm2]
bílá
84
30
75 - 80
115 g
1409 - měď
Velmi rychlé opravy trhlin, děr a netěsností
Tmel pro velmi rychlé opravy (zpracování do 4 min). Vhodný i na vlhké a mokré plochy. Teplotně odolný od 35°C do +120°C (krátkodobě až do +150°C). Odolný vůči alkoholu, esteru, vodě, olejům a většině kyselin a
louhů. Vytvrzený materiál lze lakovat a mechanicky opracovávat vrtáním, pilováním, frézováním. Použití:
trubky, fitinky, příruby, měděné žlaby, plechy, vedení na teplou a studenou vodu, mrazící a klimatizační
zařízení, opravy na instalacích.
Trvanlivost: 18 měsíců, skladovat při teplotě 18-25°C
barva po
pevnost v tlaku
pevnost v tahu
tvrdost Shore D
Balení
vytvrdnutí
[N/mm2]
[N/mm2]
měděná
84
30
85
115 g
1410 - ocel
Velmi rychlé a pevné opravy a spojování kovových dílů
Tmel teplotně odolný od -35°C do +120°C (krátkodobě až do +150°C). Odolný vůči alkoholu, esteru, vodě,
olejům a většině kyselin a louhů. Vytvrzený materiál lze lakovat a mechanicky opracovávat vrtáním, pilováním,
frézováním. Použití: pro utěsnění trhlin, děr, netěsností a prosakujících míst na strojních dílech, nádržích,
potrubí, na čerpadlech, kontejnerech, tělesech skříní, mřížích, zábradlí či vyvrtaných závitech. Trvanlivost: 18
měs., skladovat při tepl. 18-25°C
barva po
pevnost v tlaku
pevnost v tahu
tvrdost Shore D
Balení
vytvrdnutí
[N/mm2]
[N/mm2]
tmavě šedá
84
30
80
115 g
1411 - hliník
Pro rychlé opravy hliníku
Tmel teplotně odolný od - 36°C do + 120°C (krátkodobě až do + 150°C). Odolné vůči alkoholu, esteru, vodě,
olejům a většině kyselin a louhů. Vytvrzený materiál lze lakovat a mechanicky opracovávat vrtáním, pilováním,
frézováním. Použití: spojování kovových dílů, utěsnění trhlin, děr a prosakujících míst na karoseriích, hnacích
zařízeních, kontejnerech, člunech, okenních rámech a profilech. Trvanlivost: 18 měsíců, skladovat při teplotě
18-25°C.
barva po
pevnost v tlaku
pevnost v tahu
tvrdost Shore D
Balení
vytvrdnutí
[N/mm2]
[N/mm2]
stříbrná
84
30
75-85
115 g
Kovové nánosové prášky (tavící)
K 20
Tvrdost: 20 HRC
K 40
Tvrdost: 36-42 HRC
K 60
Tvrdost: 56-62 HRC
K 70
Tvrdost: do 70
HRC
Lehce opracovatelný, vysoce pevný a dobře tavící. Na litinu, odlitky, nerezavějící
ocel a niklové slitiny, pro skleněné formy, šnekové zuby, hřídelové drážky, rovnací
stroje, formy na pneumatiky, kola atd.
Opracovatelný, s vysokou povrchovou odolností vůči abrazivnímu opotřebování,
odolný vůči tření kov-kov, vůči korozi, páře, mořské vodě a různým druhům
chemikálií. Na ocele, nerezové ocele, litinu na odlitky, gumové modely, pumpové
hřídele a opotřebované hrany, různé armatury, vačková vodítka atd.
Na velké abrazivní opotřebení. Na čepele, disky shrnovačů, pumpových třecích
hřídelí, jejichž povrch je vystavený nebezpečí koroze, na nože používané v
umělohmotném a papírenském průmyslu, na dopravníkové šrouby, mixérové
lopatky na sušiče uhlí
Wolframo-karbidový prášek na povrchový nástřik částí, které jsou vystavené
abrazivnímu opotřebování. Na tyčové nože, pluhové disky, zuby kultivátorů,
dopravníky na popel, řezné hrany drtičů na uhlí, nástroje na opracování dřeva
apod. Obsahuje 60% wolframu (wolfram-karbidu v niklové základní matrici).
Nesrovnatelná abrazivní odolnost
Ostatní výrobky
Relmatic 1870
Hořák pro sváření a tvrdé pájení s vestavěným ekonomizérem
Pro sváření v mnoha polohách, tvrdé pájení
a předehřívání. Použití kyslík/acetylen nebo
propan/kyslík. Ekonomizér – šetří plyn i čas.
5 druhů trysek: 63 l, 100 l, 160 l, 250 l, 315 l,
400 l (nejsou součástí)
Tlak kyslík:
0,8 – 1 Bar při 160-315 lit/hod
1,5 Bar při 400 lit/hod
Tlak acetylen: ca 0,2 Bar
Sváření / pájení: 0,6 - 5 mm
Hmotnost: 450 g
Mikrohořák 2001
Ruční hořák pro sváření a pájení do 1300°C
Pro tvrdé i měkké pájení do 1300°C. Piezzo zapalování,
regulace plamene, odnímatelný
pájecí hrot. Lehký, přenosný, práce v mnoha pozicích. Se
stojanem. Plnění plynem do zapalovače; jedno naplnění =
2 hod hoření
Použití: ve stomatologii, laboratorní práce, zhotovování
šperků, pájení kabelů, výroba brýlí, výroba
elektrosoučástek, předehřev, adt.
Hmotnost 215 g
Výška 14 cm
CH-W přídavné materiály pro vybrané druhy ocelí třídy 17 dle ČSN
Dráty
Druh oceli
označ. ČSN
17020
17021
17040
17041
17047
17061
17153
17240
17241
17246
17248
17249
17251
17252
17253
17254
17255
17341
17346
17348
17349
17350
17351
17352
17353
17460
označ. DIN
1.4000
1.4006
1.4016
1.4301
1.6903
1.4541
1.4306
1.4828
1.4841
1.4919
1.4401
1.4404
1.4435
1.4436
1.4573
C
0.08
0.12
0.10
0.14
0.15
0.18
0.15
0.07
0.12
0.12
0.10
0.08
0.03
0.20
0.08
0.08
0.12
0.25
0.10
0.07
0.10
0.03
0.03
0.08
0.07
0.10
Typické
Cr
13
13
17
17
21
24
25
18.5
18.5
18.5
18
18
18.5
19.5
20.5
20.5
21
25
17
17.5
17.5
17.5
17.5
16.5
17.5
17.5
chem . slož. %
Ni
Mo
0.6
0.6
0.6
0.6
2
10
10
10
11
11
11
9.5
38
38
5
20
13
12
12.5
12.5
13.5
6.5
12.5
13.5
Elektrody
MIG /
MAG
Dráty
/ TIG
WIG Trubič. drát
MIG
ostatní
2340
2340
2340
2340
2200
2200
2200, 8010
2300
2300
2300
2300
2300
2300
8010
8000
8000
2300, 2340
2200
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
8310
0.7 Ti
0.7 Ti
Ti
Ti
Ti
5.5
0.5 Ti
2.5
2.3
2.3
2.3
2.8
0.5 Ti
1Al, Si
2.8
2.8
Ti
2104
2104
2104
2104
2200
2100
2100
2100
2100
2100
316
316
316
316
316
2104
2104
2104
2104
2104
2104
8012
2100
2100
2100
2100
2100
2100
8014
316
316
316
316
316
309, 316
316
2104
2200
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
8301
2100
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
2340
316
316
316
316
316
316
316
Základní materiál a přídavný materiál pro chemicky stálé ocele
Základní materiál
Materiál č.
1.4301
1.4303
1.4306
1.4308
1.4311
1.4312
1.4313
1.4313
1.4401
1.4404
1.4406
1.4407
1.4408
1.4410
1.4429
1.4435
1.4436
1.4437
1.4438
1.4439
1.4446
1.4448
1.4460
1.4462
1.4510
1.4511
1.4512
1.4541
1.4550
1.4552
1.4572
1.4573
1.4580
1.4581
DIN
X 5 CrNi 18 10
X 5 CrNi 19 12
X 2 CrNi 19 11
G-X 6 CrNi 18 9
X 2 CrNi 18 10
G-X 10 CrNi 18 8
X 5 CrNi 13 4
G-X CrNi 13 4
X 5 CrNiMo 18 12 2
X 2 CrNiMo 18 13 2
X 2 CrNiMoN 18 12 2
G-X 5 CrNiMo 13 4
G-X 6 CrNiMo 18 10
G-X 10 CrNiMo 18 9
X 2 CrNiMoN 19 13 3
X 2 CrNiMo 17 13 3
X 5 CrNiMo 18 12
G-X 6 CrNiMo 18 12
X 2 CrNiMo 18 16 4
X 2 CrNiMoN 17 13 5
G-X 2 CrNiMoN 17 13 4
G-X 6 CrNiMo 17 13
X 4 CrNiMoN 27 5 2
X2CrNiMoN 22 5 3
X 6 CrTi 17
X 8 CrNb 17
X 6 CrTi 12
X 10 CrNi Ti 10
X 6 CrNiNb 18 10
G-X 5 CrNiNb 18 9
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
X 10 CrNiMoTi 18 12
X 6 CrNiMoNb 17 12 2
G-X CrNiMoNb 18 10
ASTM
MIG MAG
WIG
E
2135
304
304
304L
304LN
Přídavný materiál
2340 M 316
2104 M
318 F
F
2100 T
318 T
2340 T
2300
2318
2340
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
S41500
316
S31603
S31653
309 FD
8014 T
8110
x
x
x
x
x
8200 M
8200 T
8200
x
x
x
8301 M
8301 T
8310
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
316N
316L
316 S31600
S31600
317L S31703
S31726
S32900
S31803
430 Ti
409 S 40900
321
347
CF 8 c
316 Ti
S31635
Pozn.
Rm (dříve používáno Kg/mm2), nyní MPa
1MPa = 1N/mm2 = 0,102 Kg/mm2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Základní materiál a přídavný materiál pro feritické chromové ocele
Základní m ateriál
MIG MAG
Materiál č.
1.4000
1.4001
1.4001
1.4002
1.4003
1.4006
1.4006
1.4008
1.4016
1.4021
1.4024
1.4027
1.4034
1.4047
1.4059
1.4113
1.4120
1.4120
1.4122
1.4122
DIN
X 7 Cr 13
X 7 Cr 14
G-X 7 Cr 13
X 7 Cr Al 13
X 2 Cr 11
X 10 Cr 13
G-X 10 Cr 13
G-X 8 Cr 13
X 6 Cr 17
X 20 Cr 13
X 15 Cr 13
G-X 20 Cr 14
X 46 Cr 13
G-X 46 Cr 13
G-X 22 Cr Ni 17
X 6 Cr Mo 17 1
X 20 Cr Mo 13
G-X 20 Cr Mo 13
X 35 Cr Mo 17
G-X 35 Cr Mo 17
ASTM
WIG
E
403
429
405
410
CA 15
430
420
S 41000
2104 M
2100T
2300
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
420
431
x
x
x
2340MPřídavný m ateriál
316FD
8022 M
8012 M
2340T
2340
8000
8010
8110
x
x
8020 M
8020 T
8200
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8310
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8301 M
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Základní materiál a přídavný materiál pro feritické chromové ocele
Základní m ateriál
MIG MAG
Materiál č.
1.4000
1.4001
1.4001
1.4002
1.4003
1.4006
1.4006
1.4008
1.4016
1.4021
1.4024
1.4027
1.4034
1.4047
1.4059
1.4113
1.4120
1.4120
1.4122
1.4122
DIN
X 7 Cr 13
X 7 Cr 14
G-X 7 Cr 13
X 7 Cr Al 13
X 2 Cr 11
X 10 Cr 13
G-X 10 Cr 13
G-X 8 Cr 13
X 6 Cr 17
X 20 Cr 13
X 15 Cr 13
G-X 20 Cr 14
X 46 Cr 13
G-X 46 Cr 13
G-X 22 Cr Ni 17
X 6 Cr Mo 17 1
X 20 Cr Mo 13
G-X 20 Cr Mo 13
X 35 Cr Mo 17
G-X 35 Cr Mo 17
ASTM
WIG
E
403
429
405
410
CA 15
430
420
S 41000
2104 M
2100T
2300
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
420
431
x
x
x
2340MPřídavný m ateriál
316FD
8022 M
8012 M
2340T
2340
8000
8010
8110
x
x
8020 M
8020 T
8200
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8310
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8301 M
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Základní materiál a přídavný materiál pro konstrukční ocele
Základní m ateriál
Třída oceli
Konstrukční oceli
dle DIN 1710
Oceli na potrubí
dle DIN 1626, 1630
DIN 17172
API Standard
Lodní oceli
Jem nozrnné
konstrukční oceli
StE a WstE 500
TStE 500
Třída oceli dle DIN
1710
do St 44-3
St 52-3
St 52-0
St 60-2
St 70-2
do St 44.4
St 52.4
do StE240.7
do StE290.7, X 42
do StE 360.7, X 52
StE 385.7, X 56
StE 415.7, X 60
StE 445.7, X 65
StE 480.7, X 70
A-E
A 32 - E 32
A 36 - E 36
Přídavný m ateriál
Třída oceli dle EN 10020
Pevnost v tahu
(N/m m 2)
S 275J2G3
S355JO
(E295+CR)
E355
(E360+CR)
P275T2
P355T2
L240NB
L290NB
L360NB
(L385N)
L415NB
L455MB
L480MB
S235JRS1 - S235J4S
S315G1S - 315G3S
S355G1S - 355G3S
430-580
510-680
490-660
590-770
690-900
420-550
500-650
370-490
420-540
510-630
530-680
550-700
560-710
600-750
>400
>440
>490
S 500 N u. P 500 NH
S 500 NL
610-770
610-770
640-780
690-830
740-880
780-930
MIG
MAG
7030 MIG
WIG
701 T
E
7000
x
x
7013
x
x
7016
x
x
x
7018
x
x
x
7100
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
7200
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
7400
x
x
x
x
x
x
Download

Firma CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o.