AUTOMIG
181 | 183 | 223 | 231 | 271 | 273
Robustní stupňovitě řízené MIG/MAG
svařovací stroje pro autoklempíře,
zámečnickou výrobu a kovoprůmysl
Osvědčené řešení pro
profesionální svařování
Migatronic vyvinul a prodal svůj
první svařovací stroj pro autokarosáře již v roce 1970. Tento
první stroj i všechny následující
generace byly konstruovány
s ohledem na specifické požadavky robustnosti a jednoduché
obsluhy při měkké svařovací
charakteristice. Proto jsou stroje
Migatronic Automig tak dobře
známé svojí robustní a odolnou
konstrukcí vhodnou pro každodenní kvalitní svařování v autokarosárnách, drobné zámečnické
výrobě i v kovozpracovatelském
průmyslu.
MIG/MAG svařování v autoklempírně
Snadné používání
Automigy jsou univerzální stroje
s jednoduchou obsluhou a optimální svařovací charakteristikou.
Praktické nastavování parametrů
velkými knoflíky a lehce čitelné
symboly na řídícím panelu jsou
zárukou snadné a rychlé přípravy
stroje i jeho bezproblémového
používání.
Jednoduchá konstrukce
i obsluha
Řada Automig zahrnuje šest
různých modelů, které se sice liší
výkonem a určením, pro všechny
je ale společným rysem jednoduché ovládání, odolná skříň
s robustním podvozkem, vysoká
provozní spolehlivost a dlouhá
životnost.
Výhody pro uživatele
Stabilní a rovnoměrné podávání
drátu je důležitou podmínkou
kvalitního svařování MIG/MAG,
proto jsou stroje Automig vybaveny mechanickou brzdou cívky
a elektronickou brzdou v systému
podavače. Automig se vyznačuje
vždy perfektním zapalováním
oblouku a unikátní svařovací
charakteristikou pro směsné
plyny i pro CO2. Stroje Automig
jsou vybaveny zkratovou pojistkou pro ochranu usměrňovače
a tepelnou pojistkou proti přehřátí transformátoru.
2
Dálková regulace z rukojeti hořáku Migatronic
Dialog usnadňuje každodenní používání
strojů Automig
Jednofázové nebo třífázové stroje od 160 A
do 250 A
Automigy jsou vyráběny jako jednofázové nebo třífázové stroje
ve třech rozdílných velikostech
od 160 A do 250 A. Všechny
modely jsou určené především
pro svařování plechů, při použití
speciálních doplňků mohou být
ale stejně dobře uplatněny i při
svařování hliníku a nerezových
ocelí.
Praktické příslušenství
pro ulehčení práce
Kromě výbavy pro svařování hliníku nebo nerezových ocelí může
být Automig vybavený hořákem
Migatronic Dialog s dálkovou
regulací z rukojeti pro zvýšení
uživatelského komfortu i produktivity (svařovací parametry
se totiž dají regulovat z místa
svařování i při zapáleném oblouku). Další možnou výbavou strojů
Automig je zásuvka 230V / 10A
na čelním panelu pro napájení
ručního nářadí, osvětlení, nebo
CO2 předehřívače. Při doplnění stroje Automig o originální
Automig skříňku na nářadí
s držákem hořáku se z něj stává
kompaktní svářečské pracoviště
s kompletním příslušenstvím.
Jednofázové nebo třífázové stroje
ve třech výkonech s bohatým
příslušenstvím pro ruční svařování
Jednofázové modely
Automig 181
Automig 231
Automig 271
Automig 223
A
t i 273
Automig
Třífázové modely
Automig 183
Příslušenství:
• Hořák Migatronic Dialog s dálkovou regulací
• Originální Automig skříňka na nářadí
s držákem hořáku
• Zásuvka 230V / 10A na čelním panelu
• Výbava pro svařování hliníku
• Výbava pro svařování nerezových ocelí
• Předehřívač CO2
• Sada kompletního příslušenství
Výbava podavače pro svařování hliníku nebo
nerezové oceli
Čtyřkladkový podavač (Automig 273)
• Čtyřkladkový podavač (pouze pro
Automig 273)
3
AUTOMIG
181 | 183 | 223 | 231 | 271 | 273
AUTOMIG JEDNOFÁZOVÝ
231
30 - 160 A
271
20 - 200 A
20 - 250 A
Počet napěťových stupňů 4
11
9
Zatěžovatel 35%
60 A
140 A
190 A
Napětí naprázdno
19 - 33 V
17 - 47 V
14 - 54 V
Napájecí napětí
1 x 230 V
1 x 230 V
1 x 230 V
Pojistky 230 / 400 V
10 A
16 A
25 A
Průměr drátu, mm
0.6-0.8
0.6-1.2
0.6-1.2
Hmotnost cívky, kg
5-15
5-15
5-15
Rychlost podávání, m/min. 2-12
2-12
2-15
Čas bodu, s *)
-
0.15-2.5
0.15-2.5
Čas prodlevy, s *)
-
0.15-2.5
0.15-2.5
Výlet drátu, s
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
Třída aplikace
S
S
S
Krytí
IP 21
IP 21
IP 21
Norma
EN60974-1 / EN50199
Rozměry D x Š x V, cm
72 x 38 x 70
72 x 38 x 70
72 x 38 x 70
Hmotnost, kg
52
54
71
AUTOMIG TŘÍFÁZOVÝ
Proudový rozsah
Přehledný řídící panel s velkými ovládacími
knoflíky zjednodušuje obsluhu
183
223
20 - 180 A
273
20 - 200 A
20 - 250 A
Počet napěťových stupňů 7
10
10
Zatěžovatel 35%
150 A
200 A
110 A
Napětí naprázdno
14 - 30 V
14 - 30 V
15 - 34 V
Napájecí napětí
3 x 400 V
3 x 400 V
3 x 400 V
Pojistky 230 / 400 V
10 A/10 A
10 A/10 A
10 A/10 A
Průměr drátu, mm
0.6-1.0
0.6-1.2
0.6-1.2
Hmotnost cívky, kg
5-15
5-15
5-15
Rychlost podávání, m/min. 2-12
2-14
2-15
Čas bodu, s *)
0.15-2.5
0.15-2.5
0.15-2.5
Čas prodlevy, s *)
0.15-2.5
0.15-2.5
0.15-2.5
Výlet drátu, s
0.05-0.5
0.05-0.5
0.05-0.5
Třída aplikace
S
S
S
Krytí
IP 21
IP 21
IP 21
Norma
EN60974-1 / EN50199
Rozměry D x Š x V, cm
72 x 38 x 70
72 x 38 x 70
Hmotnost, kg
57
64
*) Pro bodové a intervalové svařování
DODAVATEL:
Dceřinné pobočky: Velká Británie, Norsko, Švédsko, Finsko, Německo,
Francie, Maďarsko, Česká Republika, Itálie, Holandsko, Indie.
72 x 38 x 70
66
Právo změny vyhrazeno
52170024 B
Proudový rozsah
181
Migatronic CZ a. s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice 3
Telefon: 417 570 660
Telefax: 417 533 072
E-mail: [email protected]
www.migatronic.cz
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
www.migatronic.com
AUTOMIG 223i | 223i DUO | 273i
Univerzální Automig-i je
konstruovaný pro budoucnost
Plně digitální svařovací stroje
nahrazují staré technologie –
nyní i jako DUO
Když je dobrý výrobek
nahrazený ještě lepším
Automig-i je plně
digitální řešení
MIG pájení
První svařovací stroje Migatronic
pro opravy automobilových
karosérií byly od roku 1970
konstruovány s důrazem na odolnost, spolehlivost a jednoduchost
obsluhy. Stejně tak i všechny
jejich další generace.
Kompaktní Migatronic Automig-i
je plně digitální svařovací zdroj
s plynulou regulací všech parametrů, programovým řízením a
unikátními svařovacími charakteristikami pro tenké i silné
materiály a umožňuje svařování
velkými i malými cívkami drátu.
Svářeč jen nastaví požadovaný
proud nebo tloušťku materiálu
a ostatní parametry už nastaví
řídící jednotka stroje sama. Pro
zvýšení produktivity je Automig
DUO vybavený dvěma podavači a
dvěma hořáky, jedním např. pro
MIG pájení a druhým pro běžné
svařování. Odpadá tím ztráta
času při výměně hořáků, kladek,
drátu a plynu. Je to tak jednoduché: zapni zdroj, stiskni spoušť a
svařuj!
Výbornou funkcí je MIG pájení
galvanicky pozinkovaných ocelových plechů, které zachovává
korozivzdornost a tloušťku materiálu a tím i jeho mechanické
vlastnosti po spojení. Při MIG
pájení nedochází ani k významné
tepelné deformaci, takže odpadá
složité rovnání svařence po svařování a tím se šetří i mezioperační
čas.
Vývoj nových materiálů a rostoucí požadavky na kvalitu svarových
spojů vyvolal i potřebu nových
funkcí svařovacích strojů.
Řada Automig-i je 6. generací
svařovacích strojů Migatronic
pro zámečnickou výrobu, autoopravárenství, obchod a lehký
průmysl.
Přednosti Automigu-i
• Kompaktní snadno přenosný
svařovací stroj
• Umožňuje svařování všech
materiálů ve všech svářečských podmínkách
• Synergické řízení eliminuje
možnost chyb v nastavení
parametrů
• Snadné MIG pájení pozinkovaných
ocelí
Oprava výfukového potrubí automobilu
MIG pájení C sloupku
• Čtyřkladkový podavač pro přesné a
rovnoměrné podávání drátu
• DUO provedení pro snadnou
změnu svařovaného materiálu
• Standby funkce (se spotřebou
pouhých 30W) šetří energii, snižuje
emise CO2, prodlužuje životnost
zařízení
Plynule regulovatelný
MIG/MAG invertor s
mnoha výhodami
Stroje Automig- i jsou vybavené
čtyřkladkovým podavačem pro
precizní a stabilní podávání drátu
potřebné pro kvalitní MIG/MAG
svařování. Jejich velkou výhodou
je i snadné zapalování oblouku
a dokonalé svařovací charakteristiky pro ocel a hliník.
Automig-i umožňuje snadné MIG pájení a má
čtyřkladkový podavač pro dokonalé podávání
drátu
MIG pájený spoj
MIG pájení předního nosníku
Automig 223i na malém
vozíku (obj. č. 79100138)
MIG-A Twist® - nová
generace svařovacích
hořáků
Automig 273i na multifunkčním
vozíku s držákem hořáku, hákem
pro zavěšení kabelů, závěsným
jeřábovým okem a stolkem pro
nářadí (obj. č. 78857044)
2
Čtečka paměťové karty ve skříni
podavače strojů Automig-i
umožňuje snadné přehrávání a
aktualizace software
Hořáky MIG-A Twist® mají otočný
krk a jsou praktickým řešením pro
každodenní MIG/MAG svařování.
Umožňují i dálkovou regulaci
svařovacích parametrů z rukojeti,
takže zvyšují uživatelský komfort a
zjednodušují použití stroje. Zapni
zdroj – stiskni spoušť – svařuj!
Automig 223i DUO
pro snadnou změnu
svařovaného materiálu
(obj. č. 79100139)
3
AUTOMIG 273i
Právo změny vyhrazeno
ZDROJ PROUDU
Napájecí napětí +/÷ 15% Automig 223i
Automig 223i DUO
Automig 273i
3x400 V
3x400 V
3x400 V
Pojistky 10 A
10 A
10 A
Zatěžovatel 100% / 40°C 145 A
145 A
175 A
Zatěžovatel 60% / 40°C 170 A
180 A
170 A
180 A
195 A
230 A
220 A
220 A
245 A
10-220 A
10-220 A
10-270 A
Krytí
IP23
IP23
IP23
Norma EN60974-1/5/10
EN60974-1/5/10
EN60974-1/5/10
Zatěžovatel 100% / 20°C
Zatěžovatel 6
0% / 20°C
Proudový rozsah
Rozměry V x Š x D, cm
55x25x64
96x57x87
55x25x64
Hmotnost, kg
25
54
26
PROGRAMY Materiál
Drát Ø/mm
0,6 - 1,0
AIMg5
0,8 - 1,0
CuAI8
MIG pájení
•
•
•
0,8 - 1,0 •
0,8 - 1,0
Fe SG 2
CuSi3
Automig i
Svařování
52250034
Programové vybavení je kombinováno pro různé plyny a dráty.
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice,
Czech Republic
Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072
www.migatronic.cz
[email protected]
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
DELTA 140 | 160 | 180 | 200
Přenosné MMA / TIG svařovací
invertory pro dílenské, montážní
a údržbářské práce
Delty HP umožňují navíc definování průběhu oblouku a nastavení dofuku plynu. Pro zvýšení
uživatelského komfortu a produktivity práce mohou být pro
TIG svařování vybaveny hořáky
Migatronic Dialog s dálkovou
regulací na rukojeti.
Stroje pro velké zatížení
Stroje Migatronic Delta jsou
ideální řešení pro profesionální
svářečské práce v dílně i mimo
ni. Pět malých, jednofázových
a snadno přenosných MMA a TIG
svařovacích strojů se vyznačuje uživatelskou jednoduchostí
a vysokým výkonem. Jejich použití je opravdu snadné, stačí je
zapnout, zapálit oblouk a svařovat.
TIG svařování s pulsací
nebo bez pulsace
Výkonné stroje pro obalenou elektrodu
Delta 140 E, 160 E a 180 E jsou
výkonné a spolehlivé MMA stroje
pro kvalitní svařování kovů obalenými elektrodami průměru až
3,25 mm kladnou nebo zápornou
polaritou. Pro dosažení co nejdokonalejšího průběhu a řízení svařovacího procesu jsou vybavené
horkým startem, řízením oblouku
a ochranou proti kolísání napětí. Při náškrabovém zapalování
oblouku mohou být tyto
MMA stroje použité i pro
jednoduché TIG svařování.
Standardní
Delta 160 E
2
Delta 160 HP a 200 HP jsou
nejmenší TIG DC svařovací stroje v nabídce Migatronic určené
pro svařování tenkých a středně
tenkých ocelových, nerezových,
popř. měděných svařenců. Vysoký
výkon v rozsahu 5-160/200 A,
možnost svařování TIG DC nebo
MMA, 2/4 taktní spínání, přepínání HF (vysokofrekvenční bezdotykové) nebo LIFTIG® (po dotyku
a oddálení elektrody) zapalování
TIG oblouku a digitální displej
pro zobrazení svařovacích parametrů jsou samozřejmou výbavou
těchto profesionálních nástrojů.
Kompaktní, lehké,
ale i robustní a odolné
stroje
Stroje Delta se vyznačují charakteristickým zaobleným designem
Migatronic, malými rozměry,
odolnou skříní a nízkým těžištěm,
to vše při hmotnosti 6 – 10 kg.
Hodí se proto dobře pro použití
v dílně i na montážních místech
v terénu.
Jednofázové flexibilní svařovací
stroje pro výrobu, montáž,
opravy a stehování
Migatronic Delta jako vybavení
servisních vozidel.
Migatronic Delta je vhodná pro použití
v těžko přístupných místech.
Přenosná Delta může být vybavena i ochranným rámem
a podvozkem.
Výhody strojů Delta:
• Uživatelská jednoduchost
• Vysoký výkon při jednofázovém
napájení
• Kompaktní odolná konstrukce
• Malá hmotnost s nízko
uloženým těžištěm
• Přenosnost a flexibilita
Delta 200 HP je nejvýkonnější TIG stroj řady Delta
s možností pulsního svařování a s proudovým
rozsahem 5 – 200 A.
3
DELTA 140 | 160 | 180 | 200
Příslušenství
• TIG svařovací hořáky bez
regulace nebo s regulací
• Elektrodové a zemnící kabely
různých délek
• Dálkové ruční nebo nožní
regulatory (pouze pro některé
verze)
• Nosný popruh nebo taška pro
přenášení
• Ochranný rám
• Podvozek
Migatronic Delta je vhodná pro TIG svařování
při výrobě, montáži a opravách.
ZDROJ PROUDU
DELTA 140 E
DELTA 160 E
DELTA 180 E
DELTA 160 HP
DELTA 200 HP
Napájecí napětí
1 x 230 V
1 x 230 V
1 x 230 V
1 x 230 V
1 x 230 V
Pojistky
15 A
20 A
25 A
16 A
25 A
Zatěžovatel 100% při 40°C
85 A
100 A
145 A
110 A
125 A
Zatěžovatel 60% při 40°C
90 A
120 A
160 A
130 A
150 A
Zatěžovatel 15% při 40°C
130 A
160 A
160 A
Zatěžovatel 100% při 20°C
100 A
120 A
115 A
Zatěžovatel 60% při 20°C
110 A
150 A
135 A
Zatěžovatel 20% při 20°C
140 A
160 A
160 A
Napětí naprázdno 20% při 20°C
55 - 60 V
55 - 60 V
Proudový rozsah
10 - 140 A
20 - 160 A
Krytí
IP 23
IP 23
IP 23
IP 23
IP 23
Rozměry V x Š x D, mm
220 x 150 x 370 220 x 150 x 370
225 x 180 x 420
255 x 180 x 400
225 x 180 x 420
Hmotnost, kg
6.6
9.5
9.5
10.7
60 - 65 V
60 V
10 - 160 A
Právo změny vyhrazeno.
DODAVATEL:
Migatronic CZ a. s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice 3
Telefon: 417 570 660
Telefax: 417 533 072
E-mail: [email protected]
www.migatronic.cz
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
www.migatronic.com
Dceřinné pobočky: Velká Británie, Norsko, Švédsko, Finsko, Německo,
Francie, Maďarsko, Česká Republika, Itálie, Holandsko, Indie.
52173037A
6.6
60 V
Inteligentní impulsní
svařovací zdroj
s jednoduchou obsluhou
FLEX 3000C v impulsním
režimu MIG svařování je
6–10 krát rychlejší než
svařování metodou TIG
Svařovací zdroj Migatronic FLEX
3000C byl vyvinut jako dokonalý
nástroj pro splnění rostoucích
požadavků na kvalitu spojování
stále tenčích ocelí, legovaných
ocelí, hliníku a jeho slitin zejména
v automobilovém průmyslu, ale
i v běžné zámečnické výrobě a
v průmyslových aplikacích.
FLEX 3000C je inteligentní
MIG/MAG impulsní svařovací
zdroj s uživatelsky
jednoduchým ovládáním,
který umožňuje
svářeči plnou
koncentraci na
kvalitu
probíhajícího
svařovacího
procesu.
Obsluha zdroje
FLEX 3000C je
opravdu snadná,
protože svářeč
jedním stiskem
klávesy na ovládacím
panelu zvolí vhodný svařovací program z nabídky.
Všechna důležitá data se
zobrazují na rozměrném
zeleném displeji, takže jsou
snadno čitelná i přes elektrooptické
filtry samostmívacích kukel.
Displej přebírá funkci průvodce a
naviguje svářeče mezi jednotlivými
procesy: impulsní svařování
ocelových nebo lehkých
hliníkových slitin tenčích než
1 mm, MIG pájení pozinkovaných
plechů, originální Quattro puls
programy nahrazující TIG svařování. FLEX 3000C tak dokonale
naplnil slogan společnosti
Migatronic: Zapni zdroj, zmáčkni
spoušť a svařuj.
2
Jednoduchý a řídící panel
s rychlou navigací. Stačí jen
zapnout zdroj, zmáčknout
spoušť a svařovat.
FLEX 3000C je předurčen
zejména pro MIG/MAG
svařování, ale díky použití
nejnovějších technologických
i technických řešení může být
i 6–10x rychlejší náhradou TIG
svařování.
Nízká hmotnost, vysoký
užitek
FLEX 3000C je kompaktní,
inteligentní svařovací zdroj
s hmotností pouhých 30 kilogramů
při výkonu až 300 A. Může být
dodán s plynovým nebo s vodním
chlazením hořáku. Jednotka
vodního chlazení je pak
umístěna přímo pod zdrojem
proudu jako samostatný modul.
Plná digitalizace
Digitální FLEX 3000C je již
čtvrtou generací sofistikovaných
svařovacích strojů Migatronic,
konstruovaných s ohledem na
soulad ergonomie, funkčnosti a
jednoduché obsluhy. To vše
s ohledem na ochranu pracovního
prostředí a nízkou energetickou
náročnost. Vyvinut byl především
pro lehký a automobilový
průmysl, kde jsou ty nejvyšší
požadavky na kvalitu svařovacího
procesu spojené s vysokými
nároky na zvládnutí složitých
materiálových i výkonnostních
procedur.
Systém nuceného chlazení
zdroje je optimalizován
s ohledem na zabezpečení řídící
a výkonové elektroniky proti
poškození prachovými a
kovovými částicemi v proudu
chladícího vzduchu.
VÝHODY
! Velký a
přehledný
displej
! Zachování
posledních
svařovacích
parametrů
! Výkon 300 A
při 16A
pojistkách
! Jednoduché
ovládání
! MIG pájení
! 9 sekvencí
! Quttro puls
! Redukce
příkonu při
chodu
naprázdno
! Možnost
napájení
asynchronním
generátorem
Quattro puls je
špičkou technologie
MIG/MAG svařování
pro nahrazení TIG
procesu při zachování
optimálního průvaru.
MIG pájení
pozinkovaných nebo
tenkých ocelových
plechů pro zachování
výborných
mechanických vlastností
a odolnosti proti
korozi.
Plně vybavený FLEX 3000C s jednotkou
vodního chlazení hořáku a s hořákem MIG
ManagerTM. Paměťová karta MigaCARD®
je vždy součástí dodávky.
3
Technologie
MigaCARD®
Přenos programů
paměťovou kartou
MigaCARD®
software MigaEDITORTM, který
umožňuje i distribuci programů
po internetu.
Paměťová karta MigaCARD® je
nositelem svařovacích programů
i individuálního nastavení každého
svářeče. Tak je zajištěna snadná
přenositelnost programů mezi
stroji i následné doplňování
nových programů vzniklých
v souvislosti s rozvojem svařovací
metody i s vývojem nových
materiálů a ochranných plynů.
MigaCARD® je velkokapacitní
paměťová karta, která kromě
svařovacích programů obsahuje
i řídící software výkonového
zdroje, takže prostou výměnou
MigaCARD® ve čtecím zařízení
může být přeprogramován
i systém řízení všech systémů
svařovacího zdroje. Tak jednoduše
je zabezpečen libovolný budoucí
upgrade celého systému. Pro
zálohování a kopírování
MigaCARD® na stolním počítači
nebo notebooku lze objednat
4
MIG pájení
Své dlouholeté zkušenosti ze
spolupráce s předními
automobilovými výrobci a
dodavateli dílů firma Migatronic
zúročila právě v zařízení FLEX
3000C. Proto je tento zdroj
špičkovým řešením problematiky
svařování vysokopevnostních
ocelí a galvanicky pozinkovaných
plechů.
kratší oblouk a chladnější
svarová lázeň. Především při
nižší intenzitě svařovacího
proudu dochází k významné
redukci vneseného tepla do
svařence a tím snížení vnitřního
pnutí a zachování původních
mechanických vlastností.
Quattro puls zabezpečí svar
stejné kresby jako při použití
technologie TIG a svařování je
téměř bez rozstřiku.
Quattro puls
FLEX 3000C je vybaven revoluční
technologií Quattro puls.
Nastavení režimu Quttro pulsu je
velmi jednoduché, protože se
provádí pouze jedním stiskem
klávesy. Podstatou Quattro pulsu
je optimální nastavení přenosu a
oddělení kapky přídavného
materiálu. Výsledkem je pak
Paměťová karta MigaCARD® je klíčem
k úspěchu. Vložením MigaCARD® do
čtecího zařízení dojde k „natažení“
svařovacích i řídících programů do řídící
jednotky. MigaCARD® tak umožňuje
svařování stále nových materiálů novými
přídavnými materiály pod ochranou
nových směsných plynů. Programy
mohou být vyvíjeny i na základě
individuálních požadavků jednotlivých
zákazníků.
Hořák
MIG ManagerTM
FLEX 3000C je první svařovací
zdroj Migatronic vybavený nově
vyvinutým hořákem MIG
ManagerTM.
Hořák MIG ManagerTM umožňuje
svářeči snadno řídit všechny
nezbytné parametry svařování:
•
•
•
•
Nastavení svařovacího proudu
Regulace délky oblouku (napětí)
Ovládání bodovacího režimu
Zapnutí a vypnutí Quattro
pulsu a sekvencí
• Nastavené hodnoty jsou
zobrazeny na displeji
v rukojeti hořáku
Široký sortiment
příslušenství
Multifunkční hořák v mnoha
velikostních a výkonových
variantách je jen částí rozsáhlé
nabídky příslušenství ke
svařovacímu zdroji Migatronic
FLEX 3000C:
• Jednotka vodního chlazení
• Podvozek s držákem lahve
či bez
• Vodou nebo plynem chlazené
hořáky
• Push-Pull hořáky
• Hnací mezistanice pro zvýšení
dosahu
• Výbava pro regulaci průtoku
plynu se spořičem
• Software MigaEDITORTM určený
pro zálohování a kopírování
MigaCARD®
VÝHODY
! Přenos
svařovacích
programů
pomocí
MigaCARD®
! MigaEDITORTM
pro vytváření
kopií
MigaCARD®
! Jednoduchý
upgrade na
nové materiály
a nové plyny
! Hořák MIG
ManagerTM pro
zvýšení
produktivity
! Ergonomické
ovládání
Hořák MIG ManagerTM
je optimálním řešením všude
tam, kde je požadavek časté
změny svařovacích parametrů
bez nutnosti nebo možnosti
očního kontaktu se svařovacím
zdrojem. Usnadňuje tak svařování
v těžko dostupných místech,
např. uvnitř aut, nádob nebo
dlouhých svařenců apod.
Multifunkční ergonomický hořák
MIG ManagerTM umožňuje svářeči řídit
potřebné parametry a číst jejich
hodnoty přímo na rukojeti hořáku.
5
FLEX 3000C je nový koncept
digitálního svařovacího zdroje, určený
pro svařování v ochranných atmosférách
MIG/MAG. Tento stroj byl vyvinut pro
svařování moderních automobilových
dílů, vysokopevnostních ocelí a
barevných kovů, tedy pro operace,
které vyžadují dokonalou kvalitu při
vysoké produktivitě.
Kruhová konstrukce lodní kabiny ze slitiny hliníku
typu AlMg4.5Mn. FLEX 3000C je vybavený Push-Pull
8m hořákem pro svařování rozměrných svařenců.
Konstrukce velkoobjemové hliníkové nádoby.
Zdroj je vybaven Push-Pull vodou chlazeným
hořákem s odsáváním pro svařování
přídavným materiálem 1,2 mm.
MIG pájení při opravě autokaroserie,
která je z vysokopevnostní pozinkované oceli.
Použití Quattro pulsu pro svařování materiálů
různých tloušťek (často i menších než 1 mm)
s minimálním tepelným ovlivněním okolí.
6
Standardní programové vybavení
Plyn
Synergie
Impuls
Quattro puls
CO2
•
•
Fe
0,6 mm
ArCO2
0,8 –1,0 mm
ArCO2
•
•
•
ArCO2
•
•
•
Ar
•
•
•
Ar
•
•
•
Ar
•
•
•
Ar
•
•
•
0,6 –1,0 mm
•
CrNi 316
0,8 –1,0 mm
AlMg5
0,8 –1,2 mm
AlSi5
0,8 –1,2 mm
CuSi3
0,8 –1,0 mm
CuAl8
0,8 –1,0 mm
Právo změny vyhrazeno
FLEX 3000C je opravdu jednoduchý.
7
FLEX 3000C
Technická data
ZDROJ PROUDU
FLEX 3000C
Napájecí napětí
3 x 400 V +/-15 %
Pojistky
16 A
Příkon naprázdno
40 VA
Příkon maximální
7,9 kVA
Proud max.
15,5 A
Účinnost
0,85
Účiník
0,90
Napětí naprázdno
15 –68 V
Zatěžovatel 100%, 40°C
220 A
Zatěžovatel 100%, 20°C
250 A
Zatěžovatel
60%, 40°C
250 A
Zatěžovatel
60%, 20°C
300 A
Zatěžovatel
25%, 40°C
300 A
Proudový rozsah
15 –300 A
Rychlost podávání
0,5 –24 m/min.
Max. průměr cívky
300 mm
Třída ochrany
IP 23
Třída aplikace
Norma
S
EN/IEC 60974 –1
EN/IEC 60974 –5
EN/IEC 60974 –10
Rozměry d x š x v, cm
69 x 27 x 63
Hmotnost, kg
32
CHLADÍCÍ JEDNOTKA
FLEX MCU
Napájecí napětí
3 x 400 V +/-15 %
Chladící výkon
850 W
Max. příkon naprázdno
5W
Objem nádrže
4l
Průtok při 1,2 bar/60°C
1,75 l/min.
Max. tlak
2,5 –3,0 bar
Norma
EN/IEC 60974 –2
Třída ochrany
IP 23
Rozměry d x š x v, cm
70 x 30 x 22
Hmotnost, kg
16
DODAVATEL:
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice
Telefon: 417 570 660
Telefax: 417 533 072
E-mail: [email protected]
www.migatronic.cz
Svejsemaskinefabrikken
Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK–9690 Fjerritslev, Danmark
www.migatronic.com
Právo změny vyhrazeno
Dceřiné pobočky: Velká Británie, Norsko,
Švédsko, Finsko, Německo, Francie, Maďarsko,
Česká Republika, Itálie, Holandsko, Indie.
FLEX 3000C
DIGITÁLNÍ KOMPAKT
Zapni zdroj,
zmáčkni
spoušť a
svařuj
MIG/MAG,
MIG impuls,
MIG pájení,
Quattro puls
Jednotlačítkové
ovládání
Snadné
svařování
tenkých
materiálů
MIG pájení
pozinkovaných
plechů
Snadné přeprogramování
na nové
materiály
a směsi
ochranných
plynů
Dokonalá
svařovací
charakteristika
a vysoký
výkon při
nízké
hmotnosti
Digitální
hořák MIG
ManagerTM
jako možné
příslušenství
FLEX 3000 C s ergonomickým hořákem MIG ManagerTM
Digitální spojení
jednoduché
obsluhy,
vysokého výkonu a
bezchybné kvality
svařovacího
procesu
Svařování stále tenčích materiálů
a méně obvyklých kovových slitin
vyžaduje přesné definování
svařovacích parametrů a 100%
kontrolu jejich dodržování v celém
procesu, od prvního zapalovacího
impulsu až po zaplnění koncového
kráteru. Nová generace digitálně
řízených svařovacích strojů
Migatronic Flex 4000/5000 byla
vyvinuta právě pro tyto stále častěji
používané svařovací procesy.
Využití digitálního řízení spolu
s rychlou reakcí na skutečný
průběh svařování jsou doplněny
o možnost postupného doplňování
řídícího softwaru o nové svařovací
procedury tak, jak budou postupně
vyvíjeny nové materiály a ochranné
plyny. Výsledkem je nejvyšší možná
kvalita provedených svarů, vysoká
produktivita a jednoduchá obsluha,
včetně budoucí softwarové modernizace. Prakticky tak byl naplněn
Migatronic Flex 4000/5000 pro
svařování všech současných
i v budoucnu vyvinutých materiálů
slogan firmy Migatronic: „Zapni
zdroj, zmáčkni spoušť a svařuj“.
FLEX 4000/5000 je 100% digitální
synergický svařovací zdroj
určený pro svařování
metodou MIG/MAG,
MIG pájení a MMA.
Plně využívá superrychlý výkonový
modul, který okamžitě reaguje na
změnu parametrů a
umožňuje tak
svařování
všech druhů
známých
svařitelných
matriálů
s impulsem,
či bez
impulsu.
FLEX
4000/5000
je první
svařovací
zdroj
Migatronic
vybavený
revoluční funkcí
Quattro Puls pro
svařování velmi
tenkých matriálů
optimálním řízením
oblouku. Dalšími
nespornými výhodami
jsou automatické řízení
frekvence a dynamiky zdroje,
ukládání programů na Smart kartě
a individuálně nastavitelné horké
starty pro definované zapalování
oblouku. Pro zvýšení produktivity
a kvality svaru je stroj vybaven
možností nastavení až 9 sekvencí.
Jednoduché ovládání
Na čelním panelu zdroje proudu
pod ochrannou průhlednou
klapkou je vedle rozměrného
displeje pouze čtečka Smart karty
a volič čtení a zapisování
svařovacích programů.
Vlastní řídící panel je umístěn na
čelním panelu čtyřkladkového
podavače drátu blíže svářeči
a je označen jednoduchými a
přehlednými symboly, takže správné
nastavení požadovaných parametrů
a vlastností je rychlé a jednoznačné.
Pro zobrazení aktuálních hodnot
jsou zde navíc dva digitální
zobrazovače.
Koncept digitálního
řízení je standardem
svařování budoucnosti
Inteligentní digitální svařovací
zdroj Migatronic FLEX 4000/5000
a technologie, které využívá jsou
etalonem pro svařování budoucnosti:
• Optické kabely zabezpečují
rychlý přenos digitalizovaných
informací mezi výkonovou
a řídící jednotkou a podavačem
drátu.
Quattro Puls
Quattro puls je výsledkem
výzkumu společnosti
Migatronic v oblasti
fyzikálních vlastností
oblouku a nastavení nových
standardů v impulsním
svařování. Tato funkce je
řízena softwarově a
optimalizuje průběh
odtavování přídavného
materiálu. Výsledkem je
krátký oblouk a chladnější
svarová lázeň. Zvláště při
svařování tenkých materiálů
tato funkce snižuje vnesené
teplo a tím samozřejmě
zmenšuje tepelně ovlivněnou
oblast a deformaci svařence.
Quattro puls je vhodný
zejména pro MIG pájení
pozinkovaných materiálů nebo
všude tam, kde je třeba
nahradit TIG svařování hliníku
metodou MIG pro zvýšení
rychlosti svařování.
• Mikroprocesory porovnávají
požadované a skutečné
Automatická
regulace frekvence
Udržení optimální postupové
rychlosti a délky oblouku vyžaduje
obvykle zkušenost a pevnou ruku
svářeče. Flex 4000/5000 je ale
vybaven automatickým nastavením
a regulací frekvence impulsu.
Díky tomu stroj automaticky
koriguje nepřesnosti ve vedení
a držení hořáku a brání tak vzniku
neřízeného zkratu a zvýšenému
znečištění materiálu rozstřikem.
Individuální horký start
Flex 4000/5000 nabízí plně
nastavitelnou funkci horkého startu,
kterou přivítá snad každý svářeč.
Zapalování oblouku je tak dokonale
kontrolováno, což je výhodné
zejména u hliníku a jeho slitin.
Kromě kvalitního startu oblouku
umožňuje i použití větších průměrů
přídavného materiálu, než je dnes
obvyklé a tím přispívá ke snížení
výrobních nákladů.
parametry a zabezpečují rychlou
samoregulaci procesu.
• Smart karta pro zvýšení
personalizace procesu,
přenositelnost a opakovatelnost
parametrů a pro jejich
zálohování.
• Rozšíření synergických
svařovacích parametrů o měření
a synergickou regulaci průtoku
ochranného plynu.
VÝHODY
! Neomezená
možnost
programování
! Samoregulace
oblouku
! Automaticky
regulovaná
frekvence
! Sekvenční
svařování
! Automatické
řízení průtoku
ochranného
plynu
! Reprodukovatelnost a
zálohování
parametrů
! Možnost
dvojitého
podavače
! Interface
pro připojení
do robotizovaných linek
FLEX 4000 / FLEX 5000
FLEX 4000 / FLEX 5000
INTELIGENTNÍ SVAŘOVACÍ
STROJE PRO KAŽDODENNÍ
PRŮMYSLOVÉ POUŽITÍ
Technická data
Flexibilita
a reprodukovatelnos
Smart karta
Smart karta je robustní
paměťové médium velikosti
karty kreditní. Na Smart kartě
jsou uloženy synergické
svařovací programy standardní
pro běžné materiály nebo
speciální zákaznické pro
individuální aplikace. Čtečka
ve svařovacím zdroji Flex
4000/5000 slouží pro volbu
svařovacích programů ze Smart
karty a pro zapisování jejich
změn na ní.
Smart karty jsou samozřejmě
standardním vybavením zdrojů
Flex 4000/5000 a soubor jejich
programů je neustále
doplňován o další programy
vyvíjené v součinnosti
s předními dodavateli
technických plynů, výrobci
přídavných materiálů
a klíčovými zákazníky.
Neomezené možnosti programování
a systém digitálního řízení
zabezpečují přesné definování
i kontrolu průběhu svařovacího
procesu. Díky tomu je zabezpečena
dokonalá identičnost opakovaných
svarů. Ukládání programů na Smart
kartu umožňuje používání totožných
programů více stroji na různých
pracovištích nebo zachování
individuálních uživatelských nastavení
svářeče po výměně svařovacího
stroje.
Svařovací zdroj Flex 4000/5000 je
dodáván s hořákem Migatronic
Dialog s plynulou regulací svařovacích
parametrů z rukojeti a s přepínáním
svařovacích sekvencí.
Flex 4000/5000 může být na přání
zákazníka vybaven samodetekčním
autotrafem 230–500V, 50/60 Hz a
celou řadou vhodného příslušenství,
např. dvojitým podavačem drátu,
teleskopickým ramenem
nebo Push-Pull hořákem.
ZDROJ PROUDU
FLEX 4000
FLEX 5000
Napájecí napětí
3 x 400 V +/- 15 %
3 x 400 V +/- 15 %
Pojistky
20 A
35 A
Příkon naprázdno
40 VA
40 VA
Příkon max.
12,5 kVA
17,9 kVA
Proud max.
25,7 A
44,9 A
Účinnost
0,85
0,85
Účiník
0,99
0,99
Napětí naprázdno
85–90 V
90–95 V
Zatěžovatel 100%, 40°C
300 A / 32,0 V
420 A / 35,0 V
Zatěžovatel 60%, 40°C
350 A / 34,0 V
450 A / 36,5 V
Zatěžovatel 50%, 40°C
–
500 A / 39,0 V
Zatěžovatel 45%, 40°C
400 A / 36,0 V
–
Proudový rozsah
5–400 A
5–500 A
„Zapni zdroj,
zmáčkni spoušť
a svařuj“
heslo firmy
Migatronic
je naplněno
Smart karta je
nositelem
svařovacích
programů a tím
zjednodušuje
obsluhu
Třída ochrany
IP 23
IP 23
Třída aplikace
S
S
Norma
EN 50199 / EN 60974–1
EN 50199 / EN 60974–1
Rozměry v x š x d, cm
54 x 28 x 72
54 x 28 x 72
Hmotnost, kg
58
59
CHLADÍCÍ JEDNOTKA
MCU 1250
Napájecí napětí
3 x 400 V +/- 15 %
Chladící výkon
1250 W
Objem nádrže
4l
Průtok při 1,2 bar/60°C
1,75 l/min.
Max. tlak
2,5–3 bar
Třída ochrany
IP 23
Rozměry v x š x d, cm
22 x 28 x 66
Hmotnost, kg
16
PODAVAČ DRÁTU
MWF 31
Napájecí napětí
55 V +/- 15 %
Výkon
250 W
Zatěžovatel 100%
425 A
Zatěžovatel 60%
550 A
Rychlost podávání
0,5–24 m/min.
Max. průměr cívky
300 mm
Průměr drátu
0,6–2,4 mm
Třída ochrany
IP 23
Rozměry v x š x d, cm
68 x 22 x 49
Hmotnost, kg
28
Právo změny vyhrazeno
Digitální řízení
umožňuje
svařování
všech běžných
i za obvyklých
podmínek
těžko
svařitelných
materiálů
Revoluční
Quattro Puls
Vysoký
zatěžovatel
Individuálně
nastavitelný
horký start
DODAVATEL:
Ideální svařovací
charakteristika
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice
Telefon: 417 570 660
Telefax: 417 533 072
E-mail: [email protected]
www.migatronic.cz
Svejsemaskinefabrikken
Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK–9690 Fjerritslev, Danmark
www.migatronic.com
Dceřiné pobočky: Velká Británie, Norsko,
Švédsko, Finsko, Německo, Francie, Maďarsko,
Česká Republika, Itálie, Holandsko, Indie.
Optimalizace
dávkování
ochranné
atmosféry
Náhrada TIG
svařování
FOCUS TIG | MIG | STICK
ŘEŠENÍ ZAMĚŘENÉ
NA VÝSLEDKY
Provoz nových svařovacích strojů řady FOCUS od společnosti Migatronic
je snadný a tyto stroje jsou vybaveny špičkovými funkcemi, které usnadní
svařování. Stroje řady FOCUS jsou vybaveny novou invertorovou technologií
a rozhraním, které vychází ze zažitých postupů při nastavování svařovacích
strojů. Jedná se tedy o uživatelsky velice přátelské stroje s nízkou spotřebou
elektrické energie. Řada svařovacích strojů FOCUS zahrnuje malé přenosné
stroje MMA, stroje TIG a špičkové průmyslové stroje MIG. Všechny stroje jsou
při dodávce připraveny k okamžitému použití a vztahuje se na ně dvouletá
záruka.
2
Focus Stick 160 E PFC
79337027
FOCUS TIG 160 DC HP
79510320
FOCUS TIG 200 AC/DC
79510400
FOCUS MIG 300 C-A
79541780
FOCUS MIG 400 S-W
79541790
Stroj FOCUS STICK 160 představuje
skvělé řešení pro všechny, kdo
vyžadují spolehlivý a snadno přenosný
stroj pro svařování v terénu i v dílně.
Je určen ke svařování většinou typů
elektrod a vyznačuje se rozsahem tolerancí napájecího napětí -40/+10 %.
Větší flexibility je dosaženo integrací
možnosti volby polarity elektrod
plus nebo mínus. Mimo to je možné
svařovat metodou TIG pomocí
zapalování s dotykem.
Stroj FOCUS TIG 160 DC HP je
obzvláště vhodný ke svařování uhlíkové a nerezové oceli. Jedná se o
nejmenší svařovací stroj DC TIG s
pulzním režimem a snadnou obsluhou. Protože je snadno přenosný, je
obzvláště vhodný pro svařování v
terénu. Pulzní režim TIG umožňuje
řízenější vytváření roztaveného
svarového kovu. Stroj svařuje metodou s vysokofrekvenčním zapálením
oblouku (HF) nebo dotykovým
zapalováním (LIFT). Stroj FOCUS TIG
160 DC HP je vybavený wolframovými
elektrodami MIGA Super Blue, které
lze použít u všech typů materiálů.
Stroj FOCUS TIG 200 AC/DC slučuje
tři řešení v jednom a je určen pro
svařování všech materiálů včetně
hliníku metodou TIG. Pulzní režim
TIG umožňuje řízenější vytváření
roztaveného svarového kovu. Stroj
svařuje metodou s vysokofrekvenčním
zapálením oblouku (HF) nebo dotykovým zapalováním (LIFT). Metoda
MMA umožňuje svařovat s různými
typy elektrod. Stroj FOCUS TIG 200
AC/DC je vybaven wolframovými elektrodami MIGA Super Blue, které lze
použít u všech typů materiálů.
Stroj FOCUS MIG 300 C-A je vysoce kompaktní a
vyznačuje se špičkovým výkonem svařování. Ovládací
panel vychází ze zažitých postupů při nastavování
svařovacích strojů. Uživatel není obtěžován nutností
komplikovaného nastavování. Nepřetržitý pracovní cyklus
znamená, že nedochází k prodlevám v důsledku chlazení zdroje. Stroj FOCUS MIG 300 je určen ke svařování
uhlíkové a nerezové oceli a hliníku. Standardní 4kladkový
systém podávání drátu zajišťuje bezpečné podávání i tenkých drátů. Stroj je navíc vybaven jedinečným svařovacím
hořákem MIG-A-Twist™ s otočným krkem.
Stroj FOCUS MIG 400 S-W byl navržen s ohledem na profesionální svařování s vysokými požadavky. Ovládací panel
vychází ze zažitých postupů při nastavování svařovacích
strojů. Uživatel není obtěžován nutností komplikovaného nastavování. Stroj FOCUS MIG 400 je dodáván se
samostatným podavačem drátu a odpojitelným mezikabelem 1,5 m. Stroj je určen pro vysoce výkonné svařování
uhlíkové a nerezové oceli a hliníku. Standardní 4kladkový
systém podávání drátu zajišťuje bezpečné podávání i tenkých drátů. Stroj je navíc vybaven jedinečným svařovacím
hořákem MIG-A-Twist™ s otočným krkem. Stroj FOCUS
MIG 400 je při dodávce připraven k okamžitému použití a
je vybaven podvozkem a zásuvkou 32 A CEE.
Hořák TIG 201 4m bez regulace,
Zemnící kabel 3m, Plynová hadička
1,5 m, Přenášecí popruh, Zásuvka
Hořák TIG 201 4m bez regulace
Zemnící kabel 3m
Madlo pro přenášení
Zásuvka 16 A (Schuko)
Elektrodový kabel 3 m
Zemnící kabel 3m
Přenášecí popruh
Zásuvka 16 A (Schuko)
16 A (Schuko)
Kč 12.056
Kč 29.900
Kč 54.725
Hořák ML 360 Twist 4 m
Zemnící kabel 3m
Sada kladek 1,0 V
Podvozek
Zásuvka 16 A (CEE)
Kč 49.900
Hořák MV 450 Twist 4 m 1,2 KD
Zemnící kabel 3m
Mezikabel 1,5 m
Sada kladek 1,2 V
Vestavěné vodní chlazení
Podvozek
Zásuvka 32 A (CEE)
Kč 93.900
3
focus tig | mig | stick
Právo změny vyhrazeno.
Zdroj proudu
FOCUS STICK 160 E PFC
FOCUS TIG
160 DC HP
FOCUS TIG
200 AC/DC
FOCUS MIG
300 C-A
FOCUS MIG
400 S-W
Napětí naprázdno +/- 15 %
1x230 V (-40/+10%) 1x230 V
1x230 V
3x400 V
3x400 V
Pojistky
16 A
16 A
16 A (PFC)
10 A
20 A
Zatěžovatel 100% při 40°C
100 A
110 A
140 A
175 A
300 A
Zatěžovatel 60% při 40°C
120 A
130 A
170 A
195 A
365 A
Zatěžovatel 100% při 20°C
120 A
115 A
160 A
230 A
335 A
Zatěžovatel 60% při 20°C
150 A
135 A
200 A/40%
245 A
400 A
Napětí naprázdno
70 V
60-65 V
95 V
52 V
70 V
Proudový rozsah
20-160 A
10-160 A
5-200 A
10-300 A
10-400 A
Krytí
IP23
IP23
IP23
IP 23
IP 23
Norma
EN/IEC60974-1/10EN/IEC60974-1/3/10EN60974-1/2/3/10 EN60974-1/5/10
EN/IEC61000-3-12
EN60974-1/5/10
Rozměry V x Š X D, cm
134x50x94
22x15x37
25,5x18x40
36x22x52
55x25x64
Hmotnost, kg 7,89,5242679
7933702779510320 795104007954178079541790
52253041 A
Obj. č.
MMA panel Focus Stick 160
DC HP panel Focus TIG 160
TIG AC/DC panel Focus TIG 200
AC/DC
Classic MIG panel Focus MIG 300
C a MIG 400 S
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice,
Czech Republic
Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072
www.migatronic.cz
[email protected]
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
Ceny jsou bez DPH a WEEE poplatků, bez dopravného a balného.
Ceny nezahrnují dopravu a zaškolení
Ceny platí od 01.10.2011.
MIG 305x | 385x | 445x | 545x
Stupňovitě řízené MIG/MAG stroje pro
průmyslové svařování plechů i těžkých
konstrukcí
Čtyři modely –
neomezeně kombinací
Migatronic MIG je řada průmyslových svařovacích strojů se
stupňovitým řízením, složená ze
zdrojů proudu MIG 305x, 385x,
445x a 545x a širokého sortimentu
příslušentví s neomezeným počtem
kombinací:
• Plynem nebo vodou chlazené
svařovací hořáky
• Svařovací hořáky bez nebo
s dálkovou regulací
• C nebo S provedení (C = kompaktní, S = samostatný snímatelný podavač drátu)
• Vždy čtyřkladkové podavače
drátu
• Rychlost podávání do
18 m/min s podavačem
MWF 8 a pro provedení C
• Rychlost podávání do
24 m/min. s podavačem
MWF 11 pro produktivní
svařování (jen u verze S)
• Použití 5 nebo 15 kg cívek drátu,
popř. možnost připojení 250-400
kg sudů
• Speciální doplňky pro speciální
svářečské aplikace
Migatronic MIG – kompaktní provedení
nebo stroj se snímatelným podavačem
Univerzální stroj pro
zkratový i sprchový
přenos, včetně
navařování
Provozně nenáročný
jednoduchý stroj
Řídící elektronika strojů Migatronic
MIG je chráněna proti prachu a
je oddělena od podavače, který
je snadno přístupný obsluze. Tím
je zajištěna provozní spolehlivost
a dlouhá životnost s minimálními
požadavky na údržbu. Stroje MIG
jsou, samozřejmě, vybaveny i
zkratovou pojistkou.
Bez ohledu na typ a výbavu,
všechny Migatronic MIG stroje
mají vysoký zatěžovatel pro profesionální výkonné a kvalitní
svařování oceli, nerezové oceli,
hliníku, mědi i bronzových slitin.
Stroje MIG jsou konstruovány s
ohledem na ekonomiku provozu
a ochranu pracovního prostředí.
Jsou proto vybaveny funkcí
standby pro vodní chlazení a pro
chladící ventilátor, takže zbytečně
nezvyšují provozní náklady. Svářeč
může snadno bez potřeby nářadí
vyměňovat díly podavače, popř.
používat i další příslušenství pro
zvýšení kvality a produktivity práce.
Všechny MIG stroje jsou svojí
jednoduchostí, spolehlivostí a
odolností předurčené pro průmyslové i montážní svařování, údržbu
a renovace.
Uživatelský komfort –
flexibilní podávání drátu
Migatronic MIG jsou uživatelsky
velice příjemné a jednoduché. Řídící
panel, zobrazovací displej a použité
symboly jsou vhodně umístěné
v dosahu obsluhy. Jednoduchost
nastavení, přehlednost a snadná
čitelnost tak významně omezují
možnost chyb svářeče při volbě
parametrů. Uživatelský komfort
zvyšuje možnost dálkové regulace
přímo z rukojeti hořáku Migatronic
Dialog, takže svářeč volí vhodné
parametry při svařování a neztrácí
čas jejich hledáním.
MIG 305x S, 385x S, 445x S a 545x S se
snímatelným podavačem drátu.
MIG 385x C a MIG 445x C – průmyslové
kompaktní stroje s robustním podvozkem,
odolnou skříní a jeřábovými oky pro
snadnou manipulaci.
Stroje MIG v provedení S mají
samostatný snímatelný podavač
drátu umístěný otočně na zdroji
proudu. Takové provedení je velmi
flexibilní, protože podavač může
být při použití dlouhých mezikabelů
vždy v místě svařování bez ohledu
na pozici zdroje proudu.
Čtyřkladkový podavač zajišťuje
stabilní a rovnoměrné podávání a
je vhodný pro plné i pro trubičkové
dráty. Jeho robustní konstrukce
zabezpečuje dlouhou životnost a
vždy snadnou výměnu cívek drátu i
podávacích kladek, bez nežádoucích
dlouhých přerušení provozu.
MIG 305x C – nejmenší kompaktní stroj
2
3
MIG 305x | 385x | 445x | 545x
ZDROJ PROUDU
mig 305x C/S
mig 385x C/S
mig 445x C/S
mig 545x S
Pojistky 230 / 400 V
25 / 10 A
25 / 16 A
35 / 20 A
50 / 35 A
Počet napěťových stupňů
20
24
24
36
Zatěžovatel 100%
170 A
240 A
265 A
350 A
Zatěžovatel 60%
215 A
300 A
315 A
430 A
Zatěžovatel 35%
285 A
335 A
405 A
505 A
Proudový rozsah
40-300 A
40-385 A
40-445 A
40-545 A
Počet odboček tlumivky
1
2
2
4
Účinnost
0.85
0.80
0.85
0.89
Objem nádrže chlazení, l -
3.5
3.5
3.5
Chladící výkon, C/S
-
700 / 800 W
700 / 800 W
700 / 800 W
Krytí
IP21
IP21
IP21
IP21
Třída aplikace
S
S
S
S
Norma
IEC60974-1;-5;-10
Rozměry C, (D x Š x V, cm)
96 x 48 x 85
96 x 48 x 85
96 x 48 x 85
96 x 48 x 85
Rozměry S, (D x Š x V, cm)
96 x 48 x 126
96 x 48 x 126
96 x 48 x 126
96 x 48 x 126
Hmotnost bez vody C/S, kg
100 / 121
135 / 151
163 / 179
220
PODAVAČ DRÁTU
MIG 305x C MIG 385x C / 445x C
MWF 8
MWF 11
Průměr/hmotnost cívky, mm/kg
300/15
300/15
300/15
300/15
Počet kladek podavače
4
4
4
4
Průměr drátu, mm
0,6-1,6
0,6-1,6
0,6-1,6
0,6-1,6
Rychlost podávání, m/min.
1-18
1-18
1-18
1-24
(samostatný snímatelný)
(samostatný
snímatelný)
C = Kompakt (interní podavač), S = Snímatelný podavač.
Právo změny vyhrazeno.
Příslušenství
• MWF 11 podavač drátu s digitálním A/V metrem
• Podvozek pod podavač
• Push-Pull hořák
• Mezikabely různých délek, odpojitelné
• Ergonomický Migatronic Dialog hořák s dálkovou regulací
• Plynové nebo vodní chlazení
• Rameno pro hořák
Stroje Migatronic MIG se vyznačují výbornými svařovacími
charakteristikami, uživatelskou jednoduchostí, spolehlivostí,
odolností a dlouhou žitovností.
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice,
Czech Republic
Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072
www.migatronic.cz
[email protected]
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
52250023
(interní)
(interní)
MULTIMOTIVE
MULTIMOTIVE 220 PRO
SVAŘOVÁNÍ TENKÝCH PLECHŮ
Pozinkované
karosérie
Hliník a jeho
slitiny
Vysokopevnostní
materiály
Tenké plechy
a lehké ocelové
konstrukce
Zachování
odolnosti proti
korozi a výborná
kvalita svarů
Dvoukladkový
podavač drátu
Regulace
proudu
z hořáku
Jednoduché
použití
Snadná
údržba
Vysoká provozní
spolehlivost
a dlouhá
životnost
Migatronic Multimotive 220
VÝHODY
Migatronic Multimotive 220
byl vyvinut speciálně pro
opravy a výrobu konstrukcí
z pozinkovaných
a vysokopevnostních ocelí
v automobilovém průmyslu
a v autoopravárenství. Navíc
umožňuje i svařování hliníku
a legovaných ocelí.
Multimotive 220 vychází
z dlouholeté spolupráce firmy
MIGATRONIC s předními
výrobci automobilů. Nové
technologie používané
zejména při výrobě karosérií
osobních automobilů
přinesly požadavek na lehké,
pevné materiály s vysokou
odolností proti
korozi.
Automobilové
slitiny a povrchové
úpravy ale vyžadují
optimalizaci svařovacího
procesu právě tak, jak to umí
Multimotive 220.
Multimotive 220 je určen
zejména pro neimpulsní
svařování a MIG pájení
pozinkovaných ocelových
plechů. Široký sortiment
doporučených přídavných
materiálů, především CuAl8
a CuSi3, které MIGATRONIC
také zabezpečuje, z něj dělá
opravdu univerzální nástroj
do karosářské a zámečnické
dílny. Navíc je v případě
potřeby velice jednoduše
použitelný i pro svařování
hliníku a jeho slitin.
Proč Multimotive 220?
Protože umožňuje to
nejdůležitější: Při MIG pájení
pozinkovaných ocelových
plechů dokonale zajistí
zachování vrstvy zinku
v nejbližším okolí spoje,
a tím původní odolnost proti
korozi.
Teplota tavení je nízká (pod
1000 st.C) a struktura spoje
je podobná tvrdému pájení.
Tak jsou zabezpečeny
požadované vlastnosti.
Metoda MIG pájení je
v současnosti používána pro
výrobu a doporučována pro
opravy předními světovými
výrobci osobních automobilů
a jejich příslušenství.
●
Originálně
konstruovaný
transformátor
a tlumivka
pro optimální
funkci
●
Jednoduché
přechody
z běžného
svařování
na MIG pájení
a naopak
●
20 napěťových
stupňů pro
přesné
nastavení
●
Dokonalé
podávání
drátu díky
řídící
elektronice
Technické údaje
ZDROJ
MULTIMOTIVE 220
Rozsah proudu
20 - 200 A
Počet napěťových stupňů
20
Zatěžovatel 35 %
150 A
Napětí naprázdno
14 - 30 V
Napájecí napětí
3 x 400 V
Jištění
10 A
Průměr drátu
0,6 - 1,0 mm
Velikost cívky drátu
5 - 15 kg
Rychlost podávání drátu
2 - 15 m/min
Doba pulsu
0,15 - 2,5 s
Doba prodlevy
0,15 - 2,5 s
Výlet drátu po ukončení svaru
0,05 - 0,5 s
Rozměry
72 x 38 x 70 cm
Hmotnost
64 kg
Právo změny vyhrazeno.
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice
Telefon: 417 570 660
Telefax: 417 533 072
E-mail: [email protected]
http://www.migatronic.cz
Svejsemaskinefabrikken
Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Homepage: www.migatronic.com
Dceřinné pobočky: Velká Británie, Norsko,
Švédsko, Finsko, Německo, Francie, Maďarsko,
Česká Republika, Itálie, Holandsko, Indie.
MULTIMOTIVE 220 | 221
Multimotive MIG for sheet metal welding
- also in DUO version
Why Multimotive?
The code word is maintenance of
strength and corrosion properties
in welded workpieces. The fusion
point is low (below 1000°C) in
this gentle welding process, the
structure of which is similar to
”hard-brazing”. Multimotive is
Migatronic’s answer to a nonpulse machine that masters this
process. MIG braze welding is
recommended by leading auto
manufacturers all over the world.
Migatronic’s Multimotive MIG
machine has been specifically
developed for repair and construction of galvanised and
primed hight-ensile steels in the
automotive industry. In addition,
it masters MIG welding of aluminium and high-tensile steels.
Many years’ co-operation with
leading auto manufacturers has
resulted in the development of
the Multimotive. New and more
complex alloys and surface treatments require optimisation of the
welding process. The Multimotive
is designed for dip transfer braze
welding galvanised and primed
materials as well as aluminium
welding.
Multimotive DUO
In repair and construction workshops, the Multimotive is highly
valued owing to its versatility and
high performance. For even more
flexibility, the answer is Multimotive DUO featuring two torch
outlets: one for MIG brazing and
one for other operations. A switch
on the control panel allows the
welder easy change over between
operations without change of
welding hoses, wires, spools and
gas.
Multimotive DUO features a
new wire-feed unit with 4-roll
wire-feed developed by
Migatronic for industrial
machines.
Both versions of the stepregulated Multimotive
feature spot and interval
functions and welding
voltage can be finely
adjusted in 20/11 steps.
All built-in functions
support Migatronic’s
philosophy: switch on,
press and weld and
contribute to reliability
and long life of the
machine.
MULTIMOTIVE
220/220 DUO
221/221 DUO
Current range
20-200 A
20-200 A
Number of voltage steps
20
11
Duty cycle 35%
150 A
134 A
Open circuit voltage
14-30 V
17.2-46.8 V
Mains voltage
3 X 400 V
1 x 230 V
Fuse
10 A
16 A
Wire dimension
0.6-1.0 mm
0.6-1.0 mm
Wire reel
5-15 kg
5-15 kg
Wire feed speed
2-15 m/min
2-15 m/min
Spot welding time
0.15-2.5 sec.
0.15-2.5 sec.
Step welding time
0.15-2.5 sec.
0.15-2.5 sec.
Burn-back time
0.05-0.5 sec.
0.05-0.5 sec.
Dimensions
72x38x70 cm
72x38x70 cm
Weight
64 kg
64 kg
We reserve the right to make changes.
England:
Migatronic Welding Equipment Ltd.
21 Jubilee Drive, Belton Park,
Loughborough
Leicestershire LE11 5XS - UK
Tel: (+44) 01509/267499
Fax: (+44) 01509/231959
Service department: (+44) 01509/211492
Svejsemaskinefabrikken
Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Denmark
Tel: (+45) 96 500 600
Fax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
52170029A
Migatronic Multimotive
MIG - simplicity at its
best
OMEGA 220 | 270 | 300 | 400
Všestranně univerzální
MIG/MAG a MMA svařovací
invertory od 220 A do 400 A
Omega, Boost a Mini – svařování
ve všech prostředích, vždy jednoduše:
Zapni zdroj – stiskni spoušť – svařuj...
Migatronic Omega
– nejmodernější
přizpůsobivé svařovací
stroje
Přednosti Omegy:
Čtyři kompaktní stroje Omega
jsou určené pro dílenské i
montážní průmyslové svařování
zkratem nebo sprchovým
obloukem a umožňují i svařování
trubičkovými dráty. Jsou to
všestranně univerzální a plně
digitální svařovací stroje s automatickými funkcemi pro všechny
možnosti svařování tenkých i
silnostěnných meteriálů malými
i velkými cívkami drátu, popř.
obalenou elektrodou. Jsou tak
jednoduché: stačí nastavit jeden
parametr a synergický řídící
panel automaticky nastaví ostatní
parametry.
Omega naplní každou
potřebu
Řídící panely pro
všestranné použití
Migatronic Omega je univerzální
flexibilní řešení: tři výkonové
zdroje, dva synergické řídící
panely.
Omega 400 je vyráběna jako C
(kompakt) nebo S (se snímatelným podavačem) a může být
vybavená i vodním chlazením
hořáku.
Stroje Omega jsou dodávány se
dvěma typy synergických řídících
panelů s různými funkcemi.
Omega 270 Mini je vždy
vybavena řídícím panelem
Advanced.
Omega 270 Mini
Omega 270 Mini je varianta v
ultrakompaktním přenosném
provedení. Omega 270 Mini je
určena pro 5 kg cívky a je proto
vhodná např. do servisních vozidel
a na stavby pro svařování v těžko
přístupných místech.
Obrácení polarity
Omega 270 Mini i Omega
400 jsou stadarně vybaveny
možností změny polarity,
takže umožňují i použití
trubičkových drátů innershield (tj. bez potřeby
plynové ochrany).
verze, dva synergické řídící
panely
•Umožňuje jakékoliv individuální způsoby použití ve všech
svářečských podmínkách
•Synergické řízení eliminuje
možnosti chyby v nastavení
parametrů
•DUO Plus™ funkce pro svar
MIG/MAG nebo MMA
S řídícím panelem Advanced má
Omega 400 kromě standardní
MIG/MAG programové výbavy i
program pro MMA svařování.
Omega Boost
Stroje Omega 220 a Omega 300
mohou být vybaveny elektronickým systémem Boost Convertor
(autotransformátor) pro připojení
na všechna jedno nebo třífázová
napájecí napětí 230 – 400 V.
•Tři výkonové varianty, čtyři
pohledově podobný svařování
TIG a pro dokonalé řízení procesu
Svařování profilů pro konstrukci kovového
nábytku.
•MIG-A Twist Dialog hořák pro
Omega Basic pro běžné svařování
plechů ve výrobě, při montáži i v údržbě.
dálkovou regulaci stroje a pro
snadné polohování do pozic
•Vysoký zatěžovatel pro produktivní svařování
Výroba armatur pro potravinářský průmysl
metodou DUO Plus™ z nerezavějící oceli.
Čtečka SD paměťové karty je
umístěna v bezpečí uvnitř skříně
podavače drátu a je určena pro
snadné budoucí aktualizace
programů a řídícího software
stroje.
• MIG pájení pozinkovaných ocelí
•Omega 270 Mini a Omega 400
umožňují obrácení polarity pro
svařování trubičkovými innershield dráty (bez plynu)
•Čtyřkladkový podavač drátu pro
Omega Advanced s funkcí DUO Plus™ pro
svary podobné TIG svarům a pro přesné řízení
taveniny. Řídící panel Advanced má programy
pro profesionální průmyslové svařování uhlíkových ocelí, nerezových ocelí a hliníku plnými i
trubičkovými dráty.
Přenosná Omega Mini 270 umožňuje
svařování obrácenou polaritou
stabilní a rovnoměrné podávání
všech typů drátů
•MMA svařování je ve stadnardní
výbavě Omegy 400 Advanced
•Standby funkce (se spotřebou
jen 30W) snížuje spotřebu
elektřiny, zatížení životního
prostředí a prodlužuje životnost
stroje
•Spořící plynová hadice šetří plyn
a chrání ho i před kontaminací
•Omega 220 a Omega 300: Boost
Convertor pro jedno a třífázové
napájení 230-400 V
Omega 300 Advanced na
multifunkčním vozíku s
držákem hořáku, stolkem
na nářadí, držákem
plynové láhve a jeřábovými
oky.
2
Omega 400 C Advanced plynem chlazená a Omega
400 S Advanced vodou chlazená na vozíku.
3
OMEGA 220 | 270 | 300 | 400
Právo změny vyhrazeno.
Zdroj proudu Omega 220 Omega 300 Omega 270 Mini Omega 400Omega 400 S
Napájecí napětí +/- 15 % 3x400 V
3x400 V 3x400 V
3x400 V
3x400 V
Pojistky 10 A
10 A 10 A
20 A
20 A
Zatěžovatel 100% při 40°C 145 A
175 A 160 A
300 A
300 A
60% při 40°C 170 A
195 A 180 A
370 A
365 A
Zatěžovatel 100% při 20°C 180 A
230 A 210 A
335 A
335 A
60% při 20°C 220 A
245 A 230 A
400 A
400 A
Napětí naprázdno 52 V
52 V 52 V
70 V
70 V
Proudový rozsah 10-220 A
10-300 A 10-270 A
10-400 A
10-400 A
Krytí IP23
IP23 IP23
IP 23
IP 23
Zatěžovatel Zatěžovatel Norma
EN60974-1/5/10
Rozměry V x Š X D, cm 55x25x64
55x25x64 29x22x57
63x25x65
134x50x94
Hmotnost, kg 25
26 19
36,5
79
Data pro Boost verzi závisí na provedení.
Řídící panel
Plynové chlazení
Omega 220
•
•
•
Basic
Advanced
Doplněk: Boost Convertor
Programy
Omega 300
MateriálDrát Ø/mm
•
•
•
•
Omega Basic
Svařování
Plynové nebo vodní chlazení
Omega 270 Mini
Pájení
•
•
Omega Advanced
Svařování
Omega 400
Pájení
Omega Mini
Svařování
•
•
•
•
MMA (jen Omega 400)
•
•
CuAI8
0,8 - 1,0 CuSi3
0,8 - 1,0
•
FCW rutil
1,2 - 1,6
•
•
FCW kov
1,2 - 1,6
•
•
AlSi5
1,0 - 1,2
•
316 Lsi
0,8 - 1,2
•
•
Pájení
•
Fe SG 2
0,6 - 1,6
AIMg5
0,8 - 1,6
Fe innershield 0,9 - 1,2
(bez plynu) obrácená polarita
•
(jen Omega 400 & Omega Mini)
•
•
•
Seznam programů je pouze informativní, jejich počet se liší podle velikosti zdroje proudu.
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice,
Czech Republic
Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072
www.migatronic.cz
[email protected]
Twist®
MIG-A
- nová generace
svařovacích hořáků
Otočný krk hořáku umožňuje
dokonalou funkčnost a komfort.
MIG-A Twist® je kompletní řada MIG/
MAG svařovacíh hořáků Migatronic
s možností dálkové regulace stroje
Omega.
Zapni zdroj - stiskni spoušť – svařuj!
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
52253038D
PI 200 | 250 | 350 | 500
Rozsáhlejší automatizace a špičková
konstrukce – jak pro ruční, tak pro
automatizované / robotizované svařování
Migatronic Pi – TIG svařovací stroje,
od přenosného provedení a po stroje
pro těžké provozy
Řada Migatronic Pi pokrývá celé spektrum svařovacích strojů, od
přenosných verzí určených k použití na různých pracovištích, až po
vysoce výkonné stroje pracující s proudy až 500 A a určené pro
automatizované / robotizované svařování.
MMA svařování V svaru
Špičkové TIG a MMA
funkce jednoduše
Vysoce kvalitní, pevné a
spolehlivé svary
Migatronic Pi jsou snadno ovladatelné svařovací stroje, které vyhoví
všem potřebám při svařování metodami TIG a MMA (svařování obalenou elektrodou). Tyto zdroje jsou
vybavené vysoce výkonnými invertory a umožňují přesné svařování nízkouhlíkových ocelí, nerezavějících ocelí, hliníku a dalších
vysokolegovaných materiálů.
Svařovací stroje řady Pi se
dodávají se zapouzdřenými
deskami plošných spojů a jsou
kalibrovány podle evropských
norem.
Svařovací stroje řady Migatronic
Pi jsou k dispozici pro jakýkoli
druh činnosti zahrnující svařování:
opravy, montáž, stavební práce,
průmyslové linky i robotizované
postupy. Použitelné postupy zahrnují svařování metodami TIG HP
(vysokofrekvenční zapalování s
pulzací), TIG H (bez pulzace), TIG
AC/DC a MMA (svařování obalenou elektrodou).
2
Všestranná řada
svařovacích strojů: čtrnáct
různých možností
Zdroj proudu
Pi 200
Pi 250
Pi 350
Pi 500
AC/DC
•
•
•
•
Migatronic Pi jsou vhodné i pro automatizaci
Pokročilé svařování metodou TIG –
velmi snadné
DC HP
DC H
•
•
•
•
•
•
MMA
CELL
•
•
•
•
3
Zapni, stiskni a svařuj
– všechny vyspělé funkce po ruce
Oceněná, uživatelsky orientovaná
konstrukce s mnoha funkčními detaily
Svařování střídavým proudem: jedno tlačítko – čtyři
parametry
Umění je v jednoduchosti: U kombinovaných střídavých/stejnosměrných
verzí strojů řady Pi může svářeč nastavovat čtyři hlavní parametry střídavého proudu pomocí vyvažovacího
tlačítka na ovládacím panelu:
1 Časové vyvážení
- celková regulace čistícího účinku
Ve svařovacích strojích Migatronic
Pi se slučuje osvědčená invertorová
technologie s novými možnostmi
v oblastech regulace a komunikace. Tyto vlastnosti optimalizují
výkon dosahovaný při svařování
a umožňují mimořádně jednoduché ovládání i těch nejvyspělejších
funkcí.
Nový zvuk při svařování
pulzním obloukem díky
funkci Synergy PLUS™
Kromě tradičního, pulzního a
rychlého impulzního oblouku
používaného při svařování metodou
TIG DC, nabízejí stroje Pi funkci
Synergy PLUS™, která je specialitou společnosti Migatronic. Jedná
se o synergickou pulzní funkci, při
jejímž použití stroj při svařování
automaticky a dynamicky nastavuje
všechny základní pulzní parametry
v synergickém režimu. Tradiční zvuk
vznikající při svařování pulzním
obloukem byl tedy díky funkci
Synergy PLUS™ nahrazen čistými,
metalicky znějícími tóny.
Svařování pomocí proudu
o velikosti až 200 A při
použití pouze 16 ampérové
pojistky
Jednofázové stroje Pi 200 TIG
jsou vybaveny funkcí kompenzace
účiníku (PFC): příslušný elektronický
4
obvod tak umožňuje svařování pomocí proudu o velikosti až 200 A
při použití pouze 16 ampérové
pojistky.
Až 4 x 64 programovatelných nastavení
Všechny verze strojů řady Pi TIG
obsahují 64 programovatelných
nastavení svařovacích postupů TIG
DC, TIG AC, MMA DC a MMA AC,
díky kterým může svářeč rychle
a bezpečně vyvolávat uživatelsky
přizpůsobená nastavení pro opakovaně prováděné svařovací operace.
Funkce TIG LIFTIG®
je standardem
Všechny stroje řady Pi pro
svařování metodami TIG a
MMA jsou standardně vybaveny
funkcí TIG LIFTIG® (zapalování
oblouku po dotyku bez HF), která
umožňuje svařování metodou TIG
v prostředích citlivých na elektrické
rušení.
Režimy spínání v dílčí
nabídce
Přehledné a srozumitelné ovládací
panely strojů řady Pi jsou vybaveny
mnoha programovatelnými tlačítky,
která značně usnadňují svařování.
Různé možnosti individuálního nastavení průběhu svařovacího postupu jsou uspořádány v dílčí nabídce.
Funkce TIG-A-Tack™ –
nejmodernější způsob
bodového svařování
Funkce TIG-A-Tack™, která byla
nově vyvinuta společností Migatronic, umožňuje rychlé vytváření
mimořádně malých a přesných stehových svarů. Použití této funkce
snižuje nebezpečí zdeformování a
poškození materiálu.
Snížení hlučnosti a příkonu
ventilátoru
Řada strojů Migatronic Pi byla
vyvinuta s ohledem na životní i pracovní prostředí. Ventilátor s plynule
měnitelnou rychlostí pracuje s
nejvyšší přesností a automaticky
se přizpůsobuje skutečnému
zatížení stroje, ze kterého vyplývá
požadavek na účinnost chlazení.
Výsledkem je snížená hladina hluku
a spotřeba energie, menší množství
nasávaného prachu a delší životnost
stroje.
Drážkování silnostěnných
materiálů
Stroje Pi 500 umožňují i drážkování
kořene svaru anebo snadné opravy
vad svarů drážkováním.
2 Frekvence střídavého proudu
- regulace oblouku a řízené
vytváření roztaveného svarového
kovu
3 Předehřívání elektrody
- dokonalý průběh zapalování
oblouku a snížení opotřebení elektrody – připraveno pro nové druhy
plynů
4 Proudové vyvážení
- udržuje wolframový hrot v
obdobném stavu jako při svařování
stejnosměrným proudem – zajišťuje
zaostření oblouku
D.O.C.® – rychlejší svařování střídavým proudem
Všechny střídavé stroje řady Pi
jsou vybaveny funkcí D.O.C.®
(dynamická regulace tvorby oxidů):
patentované řešení společnosti
Migatronic, které zajišťuje vznik
kontrolované, úzké čisticí zóny.
Výsledkem je zvýšení rychlosti
svařování až o 30 % a odpovídající
snížení spotřeby energie i wolframových elektrod.
+
Zapalovací
impulz
Napětí naprázdno
Napětí oblouku
Max. 0,1 ms
Funkce D.O.C. přičítá
kladnou časovou
půlperiodu k
záporné půlperiodě
0
Zvýšená energie v
intervalu odpovídajícím záporné
půlperiodě
–
5
Čtyři různé ovládací panely s
optimalizovaným komfortem
obsluhy
Technika má sloužit člověku,
nikoli člověk technice. Proto
byl i samotný návrh uspořádání
ovládacího panelu předmětem
náročného vývojového projektu,
jehož zaměření vystihovalo
heslo: Zapni, stiskni a svařuj!
Výsledkem je logicky uspořádaný
ovládací panel na bázi ikon.
Samozřejmostí je i to, že software ovládacího panelu splňuje
náročné budoucí požadavky.
Svařovací stroje jsou snadno seřiditelné prostřednictvím nových,
uživatelsky definovaných
aplikací.
Migatronic Pi – je to zcela jednoduché
Rychlý přechod mezi
operacemi
4 parametry pro vyvažování
střídavého proudu
Funkce TIG-A-Tack
4 x 64 programovatelných
nastavení
Stisknutím jediného tlačítka lze
přepínat mezi až 64 různými
pevnými nastaveními v rámci
zvoleného svařovacího postupu.
Funkce D.O.C.®
D.O.C.®
Svařovací stroj Pi AC/DC s funkcí
Ovládací panel stroje pro svařování metodou TIG
AC/DC se všemi důležitými parametry, které jsou
potřebné k dosažení profesionálních výsledků při
svařování všech druhů materiálu.
Tradiční svařování
pulzním obloukem
s časovým nastavením
Aktivujete-li funkci Synergy PLUS™,
stroj Pi automaticky nastaví všechny
základní parametry svařování
pulzním obloukem (synergický režim).
Svařování rychlým
obloukem s frekvenčním
nastavením
Funkce Synergy PLUS™.
Všechny důležité parametry
v jednom tlačítku
Pi DC H
Speciální verze TIG H pro vysokofrekvenční
svařování bez pulzního oblouku. Toto volitelné
provedení je dostupné pouze v kombinaci s typem
Pi 350.
Pi MMA
Ovládací panel stroje pro svařování metodou
MMA s volitelně doplnitelným postupem TIG
kombinovaným s jednoduchým zapalováním
pomocí funkce LIFTIG®
Pi MMA CELL
Stejný rozsah funkcí jako u provedení Pi MMA,
navíc se speciálním programem pro svislé
svařování prováděné shora za použití
celulózových elektrod
Pi DC HP s funkcí Synergy PLUS™
Maximálně jednoduchý ovládací panel stroje pro
svařování metodou TIG HP, který je standardně
vybaven funkcí Synergy PLUS™
Funkce TIG-A-Tack: rychlá a
mimořádně přesná funkce k
vytváření velmi malých stehových
svarů.
2 x 64 programovatelných
nastavení
Funkce LIFTIG® – jednoduché zapalování oblouku při
svařování metodou TIG
Funkce inteligentního řízení průtoku
plynu IGC® (volitelná) snižuje spotřebu
plynu až o 50 %. Hodnotu průtoku
plynu lze odečítat na displeji.
61113487A
61113487A
Počáteční ohřev elektrody –
bezpečné zapalování
Funkce Arc Power™ –
zabraňuje ulpívání elektrody
v roztaveném svarovém kovu
5
5
Patentovaný systém D.O.C.®, který je
trvale aktivní, zajišťuje
řízené vytváření
SYNERGIC
úzké čisticí zóny podél svaru typu TIG.
Rychlost svařování se zvyšuje až o 30 %.
6
Pi 350 MMA CELL – stroj
s novými funkcemi
vyvinutými společností
Migatronic
Zdroj Pi 350 MMA CELL je určený
speciálně ke svařování potrubí
a ke svislému svařování shora
za použití celulózových elektrod. Umožňuje práci se značně
zvýšenou rychlostí svařování,
zvýšenou účinností tavení kovu
a vyšší celkovou efektivitou.
Zdroj Pi 350 MMA CELL je možno
používat s asynchronním generátorem.
Pi 350 je dostupný se čtyřmi různými ovládacími panely: DC
HP, DC H, AC/DC, MMA a MMA CELL
7
Funkce inteligentní regulace plynu IGC®
– regulace průtoku plynu v závislosti na
ostatních parametrech procesu umožňuje
dosažení značného snížení spotřeby plynu
Přizpůsobitelná řada příslušenství
a svařovacích hořáků poskytující
nové výhody
Dokonalé svařovací
hořáky pro kvalitní
svařování metodou TIG
Funkce IGC® poskytuje i
další výhody při použití
u průmyslových strojů
Svařovací hořák je pomocnou
zbraní svářeče a je naprosto
rozhodující pro výsledek
svařování. Z tohoto důvodu
společnost Migatronic vyvíjí a
navrhuje svoji vlastní ucelenou
řadu ergonomicky konstruovaných svařovacích hořáků.
Jako příklad lze uvést hořák
TIG Adjust, který lze otáčet v
jakémkoli směru, a ohebný hořák
TIG Flex, který lze tvarovat do
potřebného svařovacího úhlu.
Synergický dofuk plynu v závislosti na měnících se parametrech
procesu je další výhodou IGC® u
průmyslových strojů řady Pi (350 a
500). V závislosti na parametrech
procesu řídí potřebnou dobu dofuku plynu a omezuje tak oxidaci
wolframových elektrod a svarového kovu při dokončování svarů.
Svařovací hořák
TIG Flex (ohebný)
Spínač
(80300100)
Spínač RV s vertikální
regulací
(80300101)
Tři typy regulace, které
zvyšují účinnost
Svařovací hořáky Migatronic TIG
Ergo mohou být vybaveny třemi
volitelnými regulačními jednotkami pro nastavování svařovacího
proudu z rukojeti svařovacího
hořáku. Jednotky lze snadno
vyměňovat bez použití nářadí.
Všestranně použitelný
svařovací hořák TIG
Adjust umožňuje libovolné otáčení v rozsahu
360 stupňů
Svařovací hořák
TIG Adjust (otočný)
Svařovací hořák TIG Adjust je
určený pro svařovací operace,
při kterých je každodenně nutno
provádět opakované seřizování
tělesa svařovacího hořáku,
přičemž není fyzicky možné
použití standardních svařovacích
hořáků. Hořák TIG Adjust je
konstruovaný jako zakázkový
doplněk ke svařovacím hořákům
TIG Ergo dodávaným společností
Migatronic a lze ho používat se
všemi spotřebními díly a regulačními jednotkami určenými pro
svařovací hořáky řady TIG Ergo.
Nožní regulátor, 7-pól,
plynové chlazení (78815016)
Nožní regulátor, 7-pól, vodní chlazení (78815015)
Nožní regulátor, 8-pól (78815010)
8
Spínač RH s horizontální
regulací, standardní
(80300130)
Příklady příslušenství
pro svařovací stroje
Migatronic Pi:
• Jednotka inteligentní regulace
plynu plynu IGC®
• Vozík s integrovaným stojanem pro tlakové láhve a
držákem svařovacího hořáku
• Rám pro montáž do regálového systému
• Auto transformátor 230–500 V
• Chladící jednotka
• Dálkový regulátor nožní / ruční
• Čidlo průtoku vodního chlazení
• Svařovací hořáky / kabely v
různých délkových provedeních
Inteligentní regulace
plynu – Zapni, stiskni a
svařuj!
Funkce inteligentní regulace plynu
IGC® je volitelnou výbavou strojů
Pi 350 a Pi 500 pro svařování
metodou TIG. Zařízení zajišťuje
úsporu plynu kombinací spořiče
a synergické regulace průtoku
plynu dle okamžité potřeby při
svařování stejnosměrným i střídavým proudem. Při použití funkce
IGC® lze často dosáhnout více než
50% úspory plynu a úměrně tomu
i snížení počtu výměn tlakových
lahví s plynem, což přispívá ke
zvýšení hospodárnosti, ochrany
životního prostředí a efektivity.
Lepší průběh svařování,
lepší vzhled svarů
Od samotného začátku
svařovacího postupu zabraňuje
funkce IGC® vyvinutá společností
Migatronic nadměrné spotřebě
plynu tím, že nastavuje správný
průtok pro zapálení a stabilizaci
oblouku.
IGC®
přebírá kontrolu
Funkce
nad postupem ihned po
vytvoření roztaveného svarového
kovu a zajišťuje značné úspory
díky řízené spotřebě plynu, která
je neustále optimalizována podle
aktuální potřeby.
30
Spotřeba plynu v
okamžiku zapálení
l/min.
20
Ztráty plynu při použití
tradičního ventilu
10
Spotřeba plynu při použití
funkce IGC®
0
0
1
2
3
4
Sek.
5
Čím více zapálení, tím větší jsou úspory plynu
„Monitorování plynu“ –
další přínos funkce IGC®
Funkce IGC® slouží také jako
účinný „monitor plynu“,
který automaticky zastavuje
proces svařování v případě
nedostatečného průtoku plynu.
Značné snížení spotřeby
plynu
Celková výše úspor závisí na
členitosti svařovaných profilů,
době svařování a počtu svařovacích strojů používaných podnikem.
Vypočítejte si úspory, kterých
můžete dosáhnout, a zjistěte,
kolik můžete ušetřit v celkovém
součtu. Navštivte stránky
www.intelligentgascontrol.com
9
Podavač drátu CWF Multi zajišťuje
stejnoměrnou kvalitu a vysokou
rychlost svařování
Svařovací stroje Pi je možné přizpůsobit
jakýmkoli podmínkám svařování
– včetně automatizovaných zařízení a
robotických pracovišť
Nepřetržité svařování
metodou TIG
samostatně regulovány přímo
jednotkou CWF Multi.
Automatizované
svařování metodou TIG
CWF Multi (podavač studeného
drátu) je samostatná jednotka
pro podávání svařovacího drátu,
která je určena speciálně k
začleňování do sestav zahrnujících automatická zařízení a k
optimalizaci ručního svařování
metodou TIG. Podavač CWF Multi
provádí automatické podávání
svařovacího drátu z cívek, včetně
možnosti pulzního posuvu drátu.
Automatické podávání
svařovacího drátu
Dva nejvýkonnější invertorové
zdroje pro svařování metodou
TIG, Pi 350 a 500, jsou samozřejmě
vhodné i pro automatická a
robotická zařízení, se kterými
navíc dokáží komunikovat, a
mohou být i doplněné podávací jednotkou CWF Multi.
Ovládací panel jednotky CWF
Multi umožňuje svářeči přepínat
mezi programy a funkcemi automatického podávání drátu synchronně s pulzní funkcí svařovacího stroje (Pi 350-500). Jednotka
CWF Multi je kompatibilní také
se zdroji Pi 200 a 250. V tomto
případě je podávání svařovacího
drátu ovládáno spouštěcími/zastavovacími signály, přičemž
ostatní parametry drátu jsou
Aby bylo možné optimalizovat
kvalitu a rychlost ručního svařování, lze namontovat speciální
výbavu pro automatické podávání svařovacího drátu také na
svařovací hořáky určené pro
ruční svařování metodou TIG.
Všechny stroje řady Pi mohou
prostřednictvím jednotky CWF
Multi přivádět správné množství
svařovacího drátu do roztaveného svařovacího kovu, včetně
možnosti pulzního posuvu drátu.
Výsledkem je značné zvýšení rychlosti svařování a odstranění
nebezpečí vzniku nerovnoměrných svarů a nežádoucího kontaktu s wolframovou elektrodou.
Vedení studeného drátu s tužkovým
aplikátorem. Dodává se se spínačem
podávání a s regulací rychlosti podávání
drátu na rukojeti.
Přídavný řídící panel
RWF – podavač studeného drátu
Obslužný komfort se
řídí požadavky svářeče
Jednotku CWF Multi je možné
použít i jako speciální příslušenství
pro staré svařovací stroje Migatronic TIG i pro jiné značky strojů
určených pro svařování metodou
TIG.
Aplikátor podávání studeného drátu na
ručním hořáku TIG.
Interface pro propojení s robotem
Všechny svařovací stroje řady
Pi určené pro automatizované
svařovací postupy mohou být
vybaveny přídavným samostatným řídícím panelem v robotické buňce, díky čemuž má pracovník obsluhující robotické
zařízení k dispozici stejné
funkce a ovládací prvky
pro nastavování parametrů
svařování jako na panelu zdroje.
Interface pro všechny
typy robotů
Jednotka CWF Multi umožňuje zcela
plynulou změnu nastavení rychlosti
podávání drátu v rozsahu od 0,2 do
5,0 m/min.
10
Nově vyvinutá interface RCI
pro komunikaci s robotickými
zařízeními umožňuje integraci
velkých svařovacích strojů řady
Pi s většinou typů robotů a
řídicích systémů. Interface RCI
se používá také pro dodatečnou
montáž, která umožňuje modernizaci starých typů robotických zařízení a dosažení
současné technologické
úrovně. Všechny interface RCI
jsou společností Migatronic
dodávány v požadované konfiguraci.
Stroje Pi 350 a 500 jsou
vhodnými zdroji pro automatizované svařovací postupy.
11
200
AC/DC
250 E/HP
DC
250
AC/DC
350 E
DC
350 H DC /HP DC
350 E
CELL DC
3x400 V
350
AC/DC
3x400 V
500 HP
DC-AC/DC
52253033
200 HP
DC
3x400 V
200 E
DC
TYP ZDROJE
3x400 V
32 A
3x400 V
25 A
3x400 V
16 A
3x400 V
25 A
1x230 V
25 A
1x230 V
10 A
Napájecí napětí +/- 15% 3x400 V
10 A
5,8 kVA (4,3)
25 A (18,6)
4,9 kVA
7,1 A
35 W
9,0 kVA
5 kVA
7,3 A
40 W
16,0 kVA
11,9 kVA
17,1 A
40 W
16,0 kVA
12,5 kVA
18,0 A
40 W
13,2 kVA
10,7 kVA
15,4 A
40 W
15,7 kVA
12,0 kVA
17,3 A
40 W
31,0 kVA
17,9 kVA
25,8 A
16 A
24 A (17,5)
35 W
9,0 kVA
16 A
10 A
5,5 kVA (4,0)
35 W
9,7 kVA (6,0)
Pojistky PFC
Pojistky 4,6 kVA
35 W
9,4 kVA (5,6)
Efektivní vstupní proud (*) 6,7 A
Výstupní výkon 100%(*)
35 W
6,7 kVA
Proud naprázdno Výstupní výkon max.(*)
95 V
5-500 A
S
95 V
IP 23
5-350 A
S
x
95 V
IP 23
98x54,5x109
5-300 A
S
x
95 V
IP 23
98x54,5x109
5-350 A
S
x
95 V
IP 23
55x25x64
5-350 A
S
x
95 V
IP 23
55x25x64
5-250 A
S
x
95 V
IP 23
55x25x64
5-250 A
S
x
95 V
IP 23
36x22x52
68/77
5-200 A
S
x
72
95 V
IP 23
36x22x52
31
5-200 A
S
x
31
95 V
IP 23
36x22x52 30
5-200 A
S
x
25
Napětí naprázdno
IP 23
36x22x52
23
Proudový rozsah
x
24
Třída použití
36x22x52
22
EN60974-1, 2, 3, 10
Krytí
V x Š x D, cm
20
500 HP
DC-AC/DC
Hmotnost, kg
(*) = PFC = s funkcí kompenzace účinku
350
AC/DC
350 E
DC
350 E
CELL DC
250
AC/DC
350 H
DC /HP DC
250 E/HP
DC
475 A
475 A
200
AC/DC
200 E
DC
340 A
330 A
200 HP
DC
Zatěžovatel
-
170 A
170 A
300 A
160 A 150 A
340 A
330 A
170 A
150 A
170 A
170 A
350 A
100% při 20°C TIG
100% při 20°C MMA
170 A
CWF Multi 350/50%
350/35%
350/35%
0,20 – 5
200/60%
200/60%
-
500/80%
400/65%
210/60%
210/60%
350/95%
350/90%
200/40%
170/40%
-
350/60%
200/40%
170/40%
350/95%
350/60%
Max při 20°C TIG
Max při 20°C MMA
200/60%
150 A
150 A
280 A
420 A
420 A
150 A
150 A
290 A
290 A
140 A
130 A
350 A
340 A
-
250 A
150 A
130 A
180 A
170 A
325 A
300 A
290 A
100% při 40°C TIG
100% při 40°C MMA
140 A
190 A 190 A
250/35%
250/35%
350/40%
500 A
450 A
170 A 150 A
250/35%
250/35%
PODAVAČ STUDENÉHO DRÁTU
350 A
350 A
170 A 150 A
200/40%
170/40%
MCU***
-
275 A
180 A
200/40%
170/40%
MCU 1100**
1,2 kW
27,6 x 21,1 x 27,6
0,6 – 1,6
60% při 40°C TIG 60% při 40°C MMA
Max při 40°C TIG
Max při 40°C MMA
200/40%
MCU 1000* 0,9 kW
400/40%
500/55%
CHLADÍCÍ JEDNOTKA
0,9 kW
-
-
Chladící výkon 1 l/min
Rychlost podávání drátu m/min
9,6
Průměr drátu mm
Hmotnost, kg
3,5 l
4,0 l
1,75 l/min.
2,0 l
*
Objem nádrže
1,75 l/min.
*
3 bar
1,75 l/min.
27 x 24 x 56
3 bar
29 x 22 x 57
3 bar
Průtok při 1,2 bar – 60 °C
15
Tlak, max.
Rozměry, V x Š x D, cm
Rozměry V x Š x D, cm
Hmotnost, kg
*) Samostatná chladící jednotka pro Pi 200/250. **) Samostatná chladící jednotka pro Pi 350. ***) Integrovaná chladící jednotka v Pi 350 AC/DC / Pi 500 DC-AC/DC.
Právo změny vyhrazeno.
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice,
Czech Republic
Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072
www.migatronic.cz
[email protected]
Headoffice:
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
Technická data Rally MIG 160
Rozsah svařovacího proudu
35 – 150 A
Počet napěťových stupňů
5
Rozsah svařovacího napětí
17,5 – 31,5 V
Zatěžovatelé
(při 10 min. testu)
150 A / 20 %
90 A / 60 %
70 A / 100 %
Napájecí napětí
230 V
Jmenovitý příkon
(při 60% zatížení)
4,8 kVA
Třída ochrany IP
21
Teplotní třída
F
Průměr drátu
0,6 – 0,8 mm
Velikost cívky
5 – 15 kg
Rozměry
230 x 550 x 665 mm
Hmotnost
49 kg
DODAVATEL:
Migatronic CZ a. s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice
Telefon: 417 570 660
Fax:
417 533 072
E-mail: [email protected]
www.migatronic.cz
Svejsemaskinefabrikken
Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
www.migatronic.com
www.migatronic-automation.com
Dceřiné pobočky: Velká Británie,
Norsko, Švédsko, Finsko, Německo,
Francie, Maďarsko, Česká republika,
Itálie, Holandsko, Indie.
Rally Mig 160
ROBUSTNÍ
A UNIVERZÁLNÍ
PROFESIONÁL
Migatronic
Rally MIG 160
Rally MIG 160, dodávaný firmou MIGATRONIC, je univerzální jednofázový svařovací zdroj pro svařování
v ochranných atmosférách
CO2, argonu a jejich směsí
se širokým spektrem použití
v autoopravárenství, zámečnické výrobě, lehkém průmyslu, výrobě uměleckých
předmětů i ve vzdělávacích
institucích.
Velkou výhodou tohoto
malého, ale výkonného
pomocníka, je především
možnost použití všech běžných rozměrů cívek drátu (5–
15 kg) a za pozornost stojí též
skutečnost, že zdroj je osazen
centrálním adaptérem pro
připojení hořáku, což velice
zvyšuje jeho univerzálnost
a oblíbenost u uživatelů, protože každý svářeč tak může
použít hořák, který mu
přesně „padne do ruky“.
Robustní skříň, stabilní zdroj
proudu, rovnoměrné podávání drátu i jednoduchá
obsluha jej předurčují všude
tam, kde záleží na vysoké
kvalitě i vzhledu svarů, nízkých pořizovacích i provozních nákladech zařízení a na
jeho snadné údržbě.
Měkká charakteristika oblouku
i maximální svařovací proud
150 A zajišťují jeho optimální
využití při svařování kovových
materiálů tloušťek od 0,6 do
3 mm s vysokými požadavky
zejména na vzhledovou kvalitu provedených svarů, popř.
na snadné zapalování oblouku
i při částečně zkorodovaném
povrchu svařenců.
Navštivte Vašeho nejbližšího
prodejce svařovacích zařízení MIGATRONIC a vyzkoušejte si nový Rally MIG 160
i ostatní svařovací zdroje
firmy MIGATRONIC. Seznamte
se s nabídkou našich služeb
a staňte se i Vy naším spokojeným zákazníkem – uživatelem svařovacích zdrojů
MIGATRONIC.
Sigma2 300 | 400 | 500
Sigma² je nový progresivní
MIG/MAG svařovací stroj
Nová generace –
budoucnost právě
přichází
Migatronic Sigma² je druhou generací populární řady svařovacích
strojů s max. výkonem 300, 400
nebo 500 A v kompaktním provedení (C) nebo se samostatným
podavačem drátu (S) s výběrem
ze čtyř různých řídících panelů.
Díky možnosti impulsního svařování a širokému rozsahu nastavení svařovacích parametrů jsou
stroje Sigma² konstruované pro
moderní MIG/MAG svařování
všech typů materiálů ve výrobě,
na montáži, v těžkém průmyslu
i pro automatizaci a robotizaci
svařovacích procesů.
Inteligentní svařování s
úsporami
Nová řada invertorových MIG/
MAG svařovacích strojů s možností svařování obalenou elektrodou (MMA) je založena na
koncentraci všech důležitých
funkcí a prvků v jednom jednoduchém řídícím panelu. Velkou
výhodou je pak velká vnitřní
paměť s možností rozšíření o
další svařovací programy s ohledem na budoucí vývoj svařovacích procesů. Nová funkce
IGC® je inovativní výbavou,
která přináší synergickou regulaci průtoku plynu se spořičem
a z toho plynoucí velké provozní
úspory. Sigma² 500 umožňuje
i drážkování a díky programu
PowerArc™ zajišťuje plný průvar
koutových svarů i svarů natupo,
a to při svařování uhlíkové i
nerezové oceli.
Migatronic Sigma2 – vysoká kvalita svarů s progresivními funkcemi
Zakázkové konfigurace
Všechny stroje Sigma² nemusí být
nezbytně stejné, protože jsou
při výrobě konfigurovány přesně
podle specifikací odběratelů, aby
splnily všechny jejich požadavky.
Hořák MIG Manager® s displejem a
dálkovou regulací
2
Vyslovte svá přání
- Sigma² je vždy ideálně naplní
Stroje řady Sigma². Povšimněte si funkčního
designu. Některé zobrazené prvky jsou součástí
zakázkové výbavy.
3
Čtyři řídící panely konstruované
pro budoucí rozšíření
61113475C
BASIC
61113475C
MIG/MAG svařování
BASIC
MMA svařování
PULSE
61113487A
Impulsní svařování
61113475C
Basic je řídící panel určený pro jednoduché
rutinní svařování. Umožňuje ale i přesné nastavení
sekundárních parametrů.
Advanced je řídící panel umožňující i funkci
DUO Plus™ a sekvenční svařování parametry
předvolenými uživatelem.
5
DUO Plus™
BASIC
61113487A
Dvoutaktní nebo čtyřtaktní
spínání
SYNERGIC
61113487A
5
5
Synergic je řídící panel, který funkce DUO Plus™
a sekvenční svařování rozšiřuje o plně synergické
řízení svařovacích parametrů, např. pro MIG pájení.
Programová výbava
Standard
Materiál
Puls / Impuls Puls / Impuls Ruční MMA – MIG/MAG
•
•
Drážkování
•
Fe
•
•
Fe - PowerArc
ER 316 LSI
•
•
ER 316 LSI - PowerArc
ER 347 Si
•
Duplex
•
AIMg / AISi5
•
•
AI99,5 / AISi12
•
Trubičkové dráty
•
•
CuAI8
•
•
CuSn
•
CuSi3
•
•
Inconel
•
FE - švové spoje
Přibližný počet programů
Standard
Standard Plus
Synergic panel
40
70
Pulse panel
60
125
Počet programů se průběžně mění podle provedení stroje a verze software.
Uvedená tabulka je proto pouze informativní.
4
Stehování
Pulse je řídící panel s až 160 svařovacími programy
a s uživatelsky jednoduchou obsluhou, který
rozšiřuje funkce verze Synergic o impulsní proces.
Standard Plus
Volba sekvencí 1-9
Special
SYNERGIC
Puls / Impuls
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Special
100
160
SYNERGIC
Zámek panelu
Řídící systém a jeho
aktualizace
Vývoj řídícího systému Sigmy² byl
podmíněn použitím nejmodernějších výsledků výzkumu a vývoje s
důrazem na možnost pozdější aktualizace. Řídící panel nebo pouze
některé jeho funkce mohou být
zamknuty Migatronic SD kartou
(běžný zámek řídícího panelu s
klíčem je ale také možný). Čtečka
této SD karty v řídícím panelu
zároveň umožňuje aktualizaci stroje na novou programovou výbavu,
která může být stažena právě z
Migatronic
SD karet.
Jednoduchá a komfortní obsluha je
samozřejmostí - stačí jen zapnout zdroj,
stisknout spoušť a svařovat
Rychlá volba
funkcí
DUO Plus™ - dokonalý
výsledek automatizace
procesu
Funkce DUO Plus™ optimalizuje řízení svarové lázně, snižuje
vnesené teplo a je dalším vývojovým stupněm sekvenčního MIG/
MAG svařování.
61113487A
Nastavení primárního parametru, tj.
svařovací proud nebo rychlost podávání
drátu
5 nebo tloušťka svařovaného
materiálu a jeho potvrzení stiskem
tlačítka.
61113487A
Plynulé ladění svařovacího napětí
(nebo jeho doladění v synergii) a
tvrdosti (indukčnosti).
Umožňuje i zobrazení průměrných
hodnot po svařování.
Úspora času při
sekvenčním svařování
Sekvenční přepínač pro
rychlé přepínání z
rukojeti hořáku
DUO Plus™ – nerezová ocel
YNERGIC
Program Migatronic PowerArc™
zabezpečuje dokonalý průvar
koutových i tupých svarů nelegovaných i legovaných ocelí.
Sekvenční svařování je standardní
výbavou provedení Advanced,
Synergic a Pulse. Opakující se
svařovací parametry mohou
být uloženy do vnitřní paměti
svařovacího stroje a snadno tak
mohou být opakovaně používány
a přepínány bez zbytečné časové
prodlevy. Uloženo může být až 9
různých nastavení.
DUO Plus™ – hliník
Stehování pro přesné ustavení
svařovaného dílu bez nutnosti
změny nastavených svařovacích
parametrů.
PowerArc™ pro
silnostěnné plechy
DUO Plus™ je automatická sekvenční
funkce MIG/MAG procesu umožňující
svařování pomalým pulsem používaným
při TIG svařování tenkých materiálů. Tato
metoda umožňuje dokonalou kontrolu
taveniny a je i optimálním řešením pro
svařování materiálů s kořenovou mezerou.
A
MIG Ergo Sequence Mk II je nový
přepínač použitelný na všechny
nové i stávající Migatronic MIG
Ergo hořáky. Svářeč tak snadno
z rukojeti hořáku může přepínat
mezi až 7 sekvencemi, přičemž
má vždy informaci, která sekvence je právě zvolena.
DUO Plus™ lze nastavit v rozsahu 0-50%
nastaveného svařovacího proudu (A)
(schematický diagram)
DUO Plus™ - automatická
změna mezi dvěma
předvolenými sekvencemi.
61113487A
Nastavený svařovací
proud
5
Tlačítko volby mezi 1 – 9 sekvencemi.
Displej zobrazuje zvolenouSYNERGIC
sekvenci.
Doba pulsu
Doba prodlevy
Čas
5
Zelená technologie chrání
prostředí a zvyšuje zisk
kWh
8000
Porovnání příkonu strojů Sigma2 a „starých“ technologií
(schematický diagram)
Podmínky:
7000
Režim svařování:
3 h / den
6000
Režim stand by:
5 h / den
5000
Svařovací proud:
240 A
4000
Cena elektřiny:
0.12 € / kWh
3000
2000
1000
0
Tyristorově
řízený stroj
se stand by
MIG - 500 A
Stupňovitě
řízený stroj
MIG - 500 A
Tyristorově
řízený stroj
bez stand by
MIG - 500 A
Roční spotřeba:
858 €*
Sigma2
MIG
500 A
Roční úspora:
až 245 €
*) Tyristorově řízený stroj bez stand by: 220 dnů x 8 h = 7.000 kWh x 0,12 = 858 €
Nižší spotřeba elektrické
energie méně zatěžuje
prostředí
MIG Manager®
Sigma2 je „zelený“ stroj díky
snadnosti použití, dokonalým
svařovacím vlastnostem a
především nejmodernějším
technologiím použitým pro
řízení spotřeby a minimalizaci
zatížení okolního prostředí.
Možné příslušenství:
MIG Ergo
Sequence MkII
Možnost připojení všech
typů svařovacích hořáků
Centrální konektor umožňuje
připojení všech typů MIG Ergo
svařovacích hořáků, plynem i
vodou chlazených.
6
• Balíčky svařovacích programů
• MIG Manager® hořák
• Podavače pro všechny typy drátu (str. 10)
• MigaMonitor® (str. 11)
• RWF Multi (str. 11)
• Interface pro roboty (str. 11)
• Podpěrné rameno
• Hořáky Dialog a Sequence
• Čidlo průtoku vodního
chlazení
• Autotransformátor 230 – 500 V (str. 10)
• Závěsné držáky, podvozky pro podavač
• MMA výbava
• Push-Pull výbava
• Dálkové regulátory
• Síťová vidlice
2 x MWF 41 se samostatnými podpěrnými
rameny
Intelligent Gas Control IGC®
Synergicky řízený průtok plynu snižuje
spotřebu plynu
Inteligentní regulace
plynu - Zapni zdroj, stiskni spoušť a svařuj..!
Inteligentní regulace plynu
(Intelligent Gas Control) IGC®
je výbavou zkonstruovanou
speciálně pro Sigmu2 jako
možné příslušenství pro zvýšení
úspor při svařování. Účinný
spořič plynu je kombinovaný s
dynamickým řízením průtoku,
které monitoruje spotřebu a
optimalizuje dávkování plynu
podle synergické charakteristiky
zvoleného svařovacího programu.
Za vhodných podmínek může
IGC® ušetřit až 50% ochranné
atmosféry a tím snížit náklady na
ni i na manipulaci s plynovými
láhvemi a významně tak zvýšit
efektivnost procesu svařování
spolu se snížením zatížení
okolního prostředí.
Lepší svařování, lepší
výsledek
Při zapálení oblouku Migatronic
IGC® reguluje průtok plynu a
brání tak jeho nadspotřebě před
stabilizací oblouku. I díky tomu
je proces zapálení oblouku jednodušší a bezchybný. Po stabilizaci oblouku IGC® reguluje a
optimalizuje průtok plynu dle
zvoleného synergického programu a přináší tak významnou
úsporu v jeho spotřebě. IGC®
také automaticky kalibruje a
optimalizuje průtok plynu podle
hustoty použité směsi plynů.
Významná úspora plynu
Skutečná úspora závisí na
způsobu a době svařování, počtu
svařovacích strojů a organizaci
plynového hospodářství. V
přiložené kalkulaci uvádíme
proto jen obvyklé podmínky.
EUR
8
50
Spotřeba plynu při
zapalování oblouku
l/min.
40
Ztráta plynu při standardním
vybavení
30
20
10
Spotřeba plynu při IGC®
regulaci
0
1
20
3
4
5
Průtok plynu při
IGC® regulaci
l/min.
15
Ztráta plynu při standardním
vybavení
10
5
0
Spotřeba plynu při IGC®
regulaci
0
50
100
150
200
250
A
300
350
Optimalizovaná spotřeba plynu při svařování
Podmínky:
(schematický diagram)
Režim svařování:
3 h / den
6
Basic/Advanced
Úspory při
zapalování oblouku
4
2
S růstem počtu zapálení oblouku rostou úspory plynu
Příklad denních úspor v EUR
5
S
0
Metoda svařování:
Zkratový / sprchový proces
Obvyklý průtok plynu:
15 l / min.
Svařovací drát: 1.0 mm Fe
Cena plynu: 5 € /m3
2
1
0
IGC®
Synergic/Pulse
Úspory při svařování
Dlouhé svary
Celková roční spotřeba:
3.168 €*
Roční úspora:
až 1.600 €
Počet stehů/bodů
*) 220 dnů x 3 h x 60 min. x 15 l = 594 m3 x 5 = 3.168 €
7
Multifunkční vozík umožňuje
jakékoliv kombinace
Vítězný design přináší
vždy více
Další MIG/MAG podavač,
popř. TIG zdroj Pi 200/250
nebo plasmová řezačka
Zeta 40/60
Unikátní „páteřový“ systém
zavěšení umožňuje double MIG/
MAG řešení se dvěma podavači
drátu nebo triple řešení, které
kombinuje Sigmu2 (MIG/MAG/
MMA) se stroji Migatronic Pi (TIG
DC, AC/DC) nebo Zeta (plasmové
řezání).
Sigma je představitelem nového
designu Migatronic, který byl
oceněn cenou za design iF
Product Design Award.
Výhody nové inteligentní Sigmy2
• Inteligentní regulace plynu IGC®
• Rozšířená paměť pro uložení
více svařovacích programů
• SD karta pro upgrade programů a pro zamykání řídícího panelu
• Dokonalé zkratové svařování díky DUO Plus™ procesu
Zdroj proudu:
Sigma2 300
Sigma2 400
Sigma2 500
• Spořící plynová hadice (pro minimalizaci ztráty plynu ve vedení)
• Ochranný kryt řídícího panelu s možností jeho uzamčení
• Drážkování s novými programy
u Sigmy2 500
• Power Arc™ proces pro
svařování silnostěnných materiálů
Plynové nebo vodní chlazení
8
• Nová chladící kapalina prodlužuje životnost
Speciální provedení pro
loděnice a těžký průmysl
Výbava Offshore je
robustní v každém svém
detailu
Migatronic vyvinul zcela nový
koncept offshore provedení sestávající z vozíku, autotransformátoru, ochranných a manipulačních
rámů, podavačů, atd.
Všechny důležité ocelové
konstrukční prvky jsou pozikované a elektronika je důkladně
izolovaná, protože tyto stroje
jsou přednostně určené pro
loděnice a těžký průmysl.
Bezpečnost při jejich používání
a manipulaci s nimi je proto na
předním místě a stroje jsou proto
vybaveny velkými jeřábovými
oky, manipulačními a ochrannými
rámy, závěsnými háky pro kabely
a zajištěním plynových lahví. Vše
je ve zvlášť odolném provedení.
Stabilní podávání drátu v těžko
přístupných prostorách
Dva přenosné podavače drátu
s možností ochranných rámů
rozšiřují možnosti použití strojů
Sigma2 400/500.
Uzavřený podavač MWF 50
Yard je na 5 kg cívky, otevřený
podavač MWF 55 Yard je na 5 kg
i 15 kg cívky drátu. Oba mohou
být vybaveny řídícím panelem
Synergic nebo Pulse (viz str. 4).
MWF 50 Yard v pozinkovaném rámu a s
podvozkem
MWF 55 Yard v pozinkovaném rámu
9
Zákaznická řešení – Sigma2 je
konfigurovatelná pro všechny svářečské
požadavky
Dodávka proudu z
autotransformátoru
Malý podavač pro
průmyslové aplikace
Při požadavku funkčnosti při
různých způsobech napájení
je autotransformátor, který je
součástí vozíku Sigma2, optimálním řešením, které umožňuje
napájení stroje napětím v rozsahu 230-500 V.
Sigma2 je standardně dodávaná
s kompaktním čtyřkladkovým
podavačem MWF 41 (s rychlostí
podávání drátu až 30 m/min.).
Malé rozměry, vysoká odolnost
a možnost použití cívek až 18 kg
plní většinu požadavků svářečů.
Podavač Migatronic MWF 41
Čtyřkladkový podávací systém s barevným
rozlišením kladek
Příklad speciálního řešení:
Závěsné rameno s podavačem
RWF Multi a s drátem ze
sudového balení
10
Sigma2 pro automatizaci a
robotizaci procesu svařování
Interface
Robotové příslušenství pro všechny typy procesů
RWF Multi
Sigma2 400/500 jsou konstruovány
pro integrování s robotickými a
automatickými systémy svařování
a mohou být proto vybaveny
speciálními podavači RWF Multi.
I/O interface je komunikační
interface mezi CAN-BUS svařovacího zdroje a řídícím systémem
robota nebo automatu.
RWF Multi je robotový podavač
drátu z cívky nebo ze sudu. Může
být ale použitý i jako přídavný
podavač pro ruční svařování
Sigmou2 pro zvýšení produktivity
nebo pro zjednodušení přístupu
v omezených prostorách.
MigaMONITOR™
Uživatelsky jednoduchý a kvalitní program pro monitorování
procesu svařování, tj. pro sběr dat
svařovacího procesu a pro jeho
dokumentaci.
Dálkový ovladač robota Fanuc
11
ZDROJ PROUDU
Sigma2 300
Sigma2 400 Sigma2 500
Napájecí napětí
3 x 400 V
3 x 400 V
3 x 400 V
Pojistky
16 A
20 A
32 A
Proud činný
15,7 A
17,3 A
27,8 A
Proud max.
18,1 A
28,0 A
35,0 A
Příkon naprázdno
40 W
40 W
40 W
Účiník
0,90
0,90
0,90
Účinnost
0,85
0,85
0,90
Proudový rozsah
15-300 A
15-400 A
15-500 A
Zatěžovatel, 20°C (MIG/MAG)
300 A/100%
330 A/100%
475 A/100%
Zatěžovatel 20°C (MIG/MAG)
-
400 A/70%
500 A/80%
Zatěžovatel, 40°C (MIG/MAG) 270 A/100%
290 A/100%
420 A/100%
Zatěžovatel, 40°C (MIG/MAG)
300 A/80%
350 A/60%
450 A/60%
Zatěžovatel, 40°C (MIG/MAG) -
400 A/40%
500 A/55%
Napětí naprázdno
69-76 V
69-76 V
78-95 V
Třída aplikace
CE, S
CE, S
CE, S
Třída ochrany
IP23
IP23
IP23
Norma
IEC60974 -1, -2, -5, -10
IEC60974 -1, -2, -5, -10
IEC60974 -1, -2, -5, -10
Rozměry C (v x š x d,cm)
92,5 x 54,5 x 109
105 x 54,5 x 109
105 x 54,5 x 109
Rozměry S (v x š x d,cm)
120 x 54,5 x 119
120 x 54,5 x 119
120 x 54,5 x 119
Hmotnost C/S, kg
58/85
69/85
71/88
Podavač drátu
MWF 41/interní RWF Multi
MWF 50
MWF 55
Rychlost podávání, m/ min.
1-30 1-30
1-30
1-30
Průměr cívky drátu, mm
300 -
200
300
Připojení hořáku
Euro
Euro
Euro
Euro
Zatěžovatel 40°C 420 A/100%
420 A/100%
420 A/100%
420 A/100%
Zatěžovatel 40°C
500 A/60%
500 A/60%
500 A/60%
500 A/60%
Třída ochrany
IP23
IP23
IP23
IP23
Norma
IEC60974 -1, -5, -10
IEC60974 -1, -5, -10
IEC60974 -1, -5, -10
IEC60974 -1, -5, -10
Rozměry (v x š x d, cm)
44 x 24,5 x 78
27 x 21 x 27
38 x 20 x54
40 x 26 x 62
Hmotnost, kg
19
9
10
12
Chladící jednotka
Chladící výkon1,7 kW
Objem nádrže3,5 l
Tlak max.3 bar
Průtok při 1,2 bar / 60°C
1,75 l/min.
C = kompaktní provedení, S = snímatelný podavač drátu. Právo změny vyhrazeno
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice,
Czech Republic
Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072
www.migatronic.cz
[email protected]
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
52250032D
Sigma2 300 | 400 | 500
SIGMA GALAXY | 300 | 400 | 500
Sigma Galaxy
– jednoduchost ve spojení s
nejmodernější technologií
Koncepce inteligentního
svařování, díky které se
každý svářeč stane odborníkem
Sigma Galaxy – nová
generace strojů pro
svařování metodou
MIG/MAG
Digitální paměť v řídicí
jednotce Migatronic
MJC™
Svařovací stroje Sigma Galaxy
jsou výsledkem nejnovějšího
vývoje v oboru technologie
svařování. Tyto vysoce technicky
vyspělé stroje, které byly vyvinuty
ve spolupráci s vysokoškolskými
odborníky i uživateli z celého
světa a které se vyznačují svébytným průmyslovým designem,
dokáží samy optimalizovat svůj
provoz, a umožňují tak svářeči,
aby se soustředil na odvedení
dokonalé řemeslné práce. Zapni
zdroj – stiskni spoušť – svařuj!
Bohaté funkční vybavení
Svařovací stroje Sigma Galaxy
jsou vybaveny všemi osvědčenými
funkcemi převzatými z řady
Sigma2, které jsou rozšířeny o
další inteligentní funkce dostupné
prostřednictvím programovatelných tlačítek na ovládacím panelu; svařování impulzní i běžnou
metodou MIG/MAG, která je
založena na nejnovějších
Kořenová vrstva v nízkouhlíkové oceli
o tloušťce 5 mm provařená shora dolů
za použití programu IAC™.
Nově vyvinutá řídicí jednotka
MJC™ (Miga Job Control)
umožňuje svářečům ukládat do
paměti až 200 individuálních nastavení svářecích operací (jobů),
přičemž společně s každou takto
uloženou operací lze navíc uložit
devět nastavení parametrů
(sekvencí), což znamená, že do
paměti řídicí jednotky svářečky
Galaxy je možno uložit až 1 800
nastavení.
Ve svařovacím stroji Sigma Galaxy je výkonný počítač, který upravuje parametry procesu až 50 000krát
za sekundu.
poznatcích o fyzikálních vlastnostech elektrického oblouku,
je podporováno třemi programovými sadami: Standard,
Standard Plus a nově vyvinutou
sadou IAC™, která zahrnuje programy pro svařování nízkouhlíkových a nerezavějících ocelí.
Svařovací stroje Sigma Galaxy
jsou mimořádně vhodné také pro
robotizovaná svářecí pracoviště.
Kořenová vrstva v nízkouhlíkové oceli o
tloušťce 10 mm provařená shora dolů za
použití programu IAC™; vyplněna dvěma
vrstvami shora dolů.
Svařovací stroj Sigma Galaxy je vybavený
flexibilním svařovacím hořákem Migatronic MIG-A Twist® .
2
Svařovací stroje řady Sigma Galaxy
jsou dostupné ve verzích
C (kompaktní) nebo S (se snímatelným podavačem), ve výkonech 300 A,
400 A a 500 A.
Nižší příkon – menší vliv
na životní prostředí
Svařovací stroj Sigma Galaxy je
zelený nejen zvenčí. Nejvyspělejší
technologie, kterou je vybavený,
umožňuje i navzdory vysokému
výkonu dosažení příkonu, který
je mnohem nižší než u svářeček
vybavených tradiční technologií.
Funkce IAC™ (inteligentní řízení oblouku) – malý
rozstřik a vysoká stabilita oblouku
Svařovací stroje řady Sigma
Galaxy stanoví zcela novou
úroveň, mimo jiné i tím, že jsou
vybaveny funkcí inteligentního
řízení oblouku IAC™, která
umožňuje použití zcela nového
postupu při svařování plechů a
provařování kořene svarů z nízkouhlíkových a nerezavějících
ocelí. Výsledkem je podstatně
nižší tepelný příkon a rovněž i
nižší míra deformace materiálu
při zachování jeho mechanických vlastností. Jinými slovy to
znamená i minimální rozstřik
a snížené nároky na následné
tepelné zpracování.
K zálohování programů
v počítači nebo k
přenášení nastavení
provozních parametrů
do jiných strojů
Galaxy je k dispozici
paměťová karta SD.
Ovládací panel obsahuje programovatelná tlačítka doplněná intuitivními
grafickými ikonami.
3
Ovládací panel s programovatelnými
tlačítky pro usnadnění obsluhy…
Svařovací zdroj Galaxy si
pamatuje vaše osobní nastavení
– stačí zapnout, stisknout a začít svařovat
Uživatelsky orientovaný ovládací panel s programovatelnými
tlačítky a velkým grafickým barevným displejem je založen na
použití ikon a minimalizuje riziko chybných obslužných úkonů
uživatele.
Menu
Srozumitelný přehled potřebných informací.
Přesné nastavení
Sekvence
Individuální nastavení délky oblouku
Možnost nastavování individuálních parametrů
(sekvencí), popř. jejich opakování pro svařování v
polohách nebo v přípravcích.
Doplňující informace
Job (operace)
Popis zvolené svářecí
operace / zvoleného programu
Pojmenovaná a uložená nastavení svářecích
operací je možno přenášet do jiných strojů Sigma
Galaxy nebo zálohovat v počítači prostřednictvím
paměťové karty SD.
Hlavní parametry
Nastavování hodnoty proudu, rychlosti
podávání svařovacího drátu a tloušťky
plechu se provádí interaktivním
způsobem synergicky.
Funkce stehování
Umožňuje rychlé sestehování bez ztráty nastavení
svářecích parametrů.
Zobrazení informací o
oblouku
DUO Plus™
Zkratový, globulární a sprchový oblouk.
Inteligentní kombinace sekvencí, které umožňují
vytváření svarů s obdobnými vlastnostmi jako při
použití metody TIG.
Zapni zdroj – stiskni
spoušť – svařuj!
Řídicí jednotka MJC™ (Miga
Job Control) poskytuje snadno použitelné funkce řízení
svařovacích operací, včetně
možnosti ukládání a následného vyvolávání často nebo
opakovaně používaných nastavení. Výběr těchto nastavení
usnadňuje přehledný digitální
barevný displej.
4
Výběr svařovacího hořáku v hlavní
nabídce; svařovací zdroj Galaxy
podporuje všechny funkce svařovacích
hořáků řady MIG-A Twist.
Řídicí jednotka MJC™ (Miga Job
Control); snadné vyvolávání často
používaných nastavení.
Funkce inteligentní regulace plynu IGC®:
Řízení průtoku plynu v závislosti na ostatních parametrech procesu zajišťuje optimální množství a značnou úsporu plynu.
Inteligentní řízení oblouku IAC™:
Automatické řízení průběhu svařovacího
procesu v intervalu příštích několika
milisekund.
Robotické svařování: Svařovací stroje
Sigma Galaxy lze prostřednictvím interface
připojovat k robotům a automatickým
strojům.
5
Inteligentní řízení oblouku IAC™ provádí
automatické seřízení oblouku až
50 000krát za sekundu…
Inteligentní regulace plynu IGC®
– optimalizuje průtok plynu v závislosti
na parametrech procesu a snižuje tím jeho spotřebu
IGC
Inteligentní řízení oblouku IAC™, kterým mohou být
vybaveny stroje Sigma Galaxy 300 a 400.
Intelligent Ga
Funkce inteligentního řízení oblouku IAC™, kterou mohou být
vybaveny stroje Sigma Galaxy 300
a 400, umožňuje použití zcela nového inteligentního a adaptivního
způsobu řízení postupu svařování
krátkým obloukem, během kterého automaticky reaguje na veškeré změny v oblasti roztaveného
svarového kovu.
Funkce IAC™ – menší
ztráty rozstřikem a větší
stabilita oblouku
IAC™ zaznamenává každý jednotlivý svařovací cyklus a 50 000krát
za sekundu přizpůsobuje oblouk.
Výkonný počítač, kterým je stroj
Sigma Galaxy vybavený, průběžně
předpovídá průběh svařovacího
procesu v intervalu příštích několika
milisekund, což umožňuje funkci
IAC™ dle potřeby regulovat
dodávané množství energie.
„Sledování plynu“ –
další přínos funkce IGC®
Funkce IGC® slouží také jako účinný
„monitor plynu“, který automaticky
zastavuje proces svařování v případě
nedostatečného přívodu plynu.
Inteligentní regulace
plynu – zapni zdroj,
stiskni spoušť a svařuj!
Svislé provařování kořenové vrstvy prováděné shora za použití funkce IAC™ při pokládání
potrubí dálkového vytápění. Ve srovnání s tradičním svařováním prováděným ve směru
zdola nahoru se dosahuje podstatného zvýšení rychlosti.
2
1
3
4
6
Inteligentní regulací plynu IGC®
jsou standardně vybaveny všechny
stroje řady Sigma Galaxy; tato
dynamická regulace průtoku
plynu umožňuje sledování spotřeby plynu a dosažení optimální
úrovně provozní bezpečnosti.
Při použití funkce IGC® lze dosáhnout i 50% úspory plynu a
úměrně tomu i snížení počtu
výměn tlakových lahví s plynem,
což přispívá ke zvýšení hospodárnosti, ochrany životního prostředí
a efektivity.
Lepší průběh svařování,
lepší vzhled svarů
Od samotného začátku
svařovacího postupu zabraňuje
funkce IGC® nadměrné spotřebě
plynu tím, že nastavuje správný
průtok i pro zapálení oblouku.
Funkce IGC® přebírá kontrolu
nad postupem ihned po
vytvoření roztaveného
svarového kovu a zajišťuje
značné úspory díky řízené
spotřebě plynu, která je neustále
optimalizována podle aktuální
potřeby.
30
Spotřeba plynu v okamžiku
zapálení oblouku
l/min.
20
Ztráty plynu při použití
tradičního ventilu
10
Spotřeba plynu při použití
funkce IGC®
0
0
1
2
3
4
čas (s)
5
Čím více zapálení oblouku, tím větší jsou úspory plynu
Značné snížení spotřeby
plynu
Celková výše úspor závisí na
členitosti svařovaných profilů,
době hoření oblouku a počtu
svařovacích strojů používaných
podnikem.
Softwarové sady zahrnující funkci
inteligentního řízení oblouku
IAC™ jsou určeny pro svařování
nízkouhlíkových a nerezavějících
ocelí.
Plech o tloušťce 1,0 mm z austenitické
nerezavějící oceli, svařený za použití
funkce IAC™.
ide
s Control Ins
Dokonalé svary – zcela
automaticky
Výsledkem je naprosto stabilní a
přesně zaměřený krátký oblouk,
menší tepelně ovlivněná zóna
svaru, menší míra deformace
materiálu a nižší příkon. IAC™
zvyšuje rychlost svařování při
svislém provařování kořenových
vrstev prováděném směrem shora
dolů.
®
Celkovou výši dosažitelných úspor
si můžete vypočítat na stránkách
www.intelligentgascontrol.com.
Výsledky laboratorních zkoušek prováděných v reálném čase prokazují, že funkce
IAC™ umožňuje dosažení plné kontroly nad postupem svařování, a to i během
oddělování jednotlivých kapek kovu.
7
SIGMA GALAXY | 300 | 400 | 500
Typ stroje
GALAXY 300
GALAXY 400 GALAXY 500
Napájecí napětí +/- 15 % (50-60Hz)
3 x 400 V
3 x 400 V
3 x 400 V
Pojistky
16 A 20 A 32 A
Proud činný
16,0 A
27,8 A
16,5 A
Proud max.
18,3 A
28,2 A
35,0 A
Příkon, 100%
11,1 kVA 19,3 kVA 11,4 kVA
Příkon, max.
12,7 kVA 24,2 kVA 19,5 kVA
Příkon naprázdno
40 VA 40 VA 40 VA
Účiník
0,84 0,90 0,82
Účinnost
0,90
0,90
0,90
Proudový rozsah 15 - 300 A 15 - 400 A 15 - 500 A
Zatěžovatel 20°C (MIG/MAG) 300 A/100%
310 A/100%
475 A/100%
Zatěžovatel 20°C (MIG/MAG) -
400 A/60%
500 A/80%
Zatěžovatel 40°C (MIG/MAG) 270 A/100%
280 A/100%
420 A/100%
Zatěžovatel 40°C (MIG/MAG) 300 A/80%
350 A/60%
450 A/60%
Zatěžovatel 40°C (MIG/MAG) -
400 A/40%
500 A/55%
Napětí naprázdno
80 V
80 V
78 - 95 V
1
Třída aplikace
S
S
S
2
Třída ochrany
IP23
IP23
IP23
Norma
IEC60974 -1, - 2, - 5
IEC60974 -1, - 2, - 5
IEC60974 -1, - 2, - 5
EN/IEC60974 -10 (Třída A)
EN/IEC60974 -10 (Třída A)
EN/IEC60974 -10 (Třída A)
Rozměry verze C (V x Š x D)
92,5 x 54,5 x 109 cm
105 x 54,5 x 109 cm
105 x 54,5 x 109 cm
Rozměry verze S (V x Š x D)
-
120 x 54,5 x 119 cm
120 x 54,5 x 119 cm
Hmotnost verze, C
58 kg 69 kg 71 kg
Hmotnost verze, S
74 kg 85 kg 86 kg
Rychlost podávání
Chladící jednotka
0,5 - 30 m/min.
Výstupní výkon (při průtoku 1,5 l)
1,7 kW (1,5 l/min.)
konektor Euro
Objem nádrže
3,5 l
Průměr cívky drátu
300 mm
Průtok při 1,2 bar – 60 °C
1,75 l/min.
Zatěžovatel 40°C 420 A/100%
Max. tlak
3 bar
Zatěžovatel 40°C
500 A/60%
Norma EN/IEC60974-2
Připojení k hořáku
2
Třída ochrany
IP 23
Průměr drátu
0,6 - 2,4 mm
Max. tlak plynu
0,5 MPa (5,0 bar)
Rozměry (V x Š x D)
44 x 24,5 x 78 cm
Hmotnost
19 kg
Norma
EN/IEC60974 - 1, - 5
EN/IEC60974 - 10 (Třída A)
C = kompaktní verze, S = verze se snímatelným podavačem drátu
1) Stroj splňuje požadavky pro použití v oblastech se zvýšeným nebezpečím úrazu elektrickým proudem.
2) Stroj je určen k vnitřnímu i venkovnímu použití.
Právo změny vyhrazeno.
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice,
Czech Republic
Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072
www.migatronic.cz
[email protected]
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
52125035
Podavač drátu MWF 41/interní
ZETA 40 | 60 | 100
Zeta řeže dokonale: precizní řezy
a snadná manipulace
Univerzální přenosná
plasmová řezačka
Migatronic Zeta je plasmová
řezačka s automatickým řízením
řezacího a drážkovacího procesu
určená pro práci v dílně i na
montážních místech. Invertorová
technologie umožňuje jednoduchou obsluhu a vždy správné
nastavení plasmového řezání
všech elektricky vodivých kovů
a jejich slitin.
Všechny stroje Zeta mohou
být připojeny k běžným
kompresorům a mohou být
napájené generátory.
Jednoduchá obsluha
a funkční design
Nastavení stroje je velice jednoduché. Stačí zvolit řezací proud
odpovídající tloušťce děleného
materiálu a Zeta 40, 60 nebo
100 je připravená k řezání kovů.
Zeta 100 umožňuje i jemné
drážkování, např. pro odstranění
přebytečného materiálu po
svařování. Plasmový oblouk je
u všech Zet zapálen automaticky pilotním obloukem, tedy
bezkontaktně pro delší životnost
spotřebních dílů i těla hořáku.
2
Úsporné řezání
Stroje Zeta používají jako plasmový plyn vysušený stlačený
vzduch z běžných rozvodů
a mají i úsporný režim pro
snížení spotřeby elektřiny při
provozních přestávkách.
Tloušťka děleného materiálu určuje výběr stroje
Jednofázová Zeta 40 umožňuje
kvalitní řezy plechů až 8 mm tlustých. Třífázové Zeta 60 / Zeta 100
jsou určeny pro kvalitní řezání
plechů až 12 / 25 mm tlustých. Pro
případ pouze dělících řezů bez
zvýšených požadavků na kvalitu
řezu může být uvedená tloušťka
vyšší až o 50%. Viz. diagram na
str. 3.
Snadné řezání
děrovaných plechů
Všechny tři Zety umožňují plasmové řezání perforovaných nebo
děrovaných plechů. Pouhým stiskem tlačítka na čelním panelu
dojde k travalému sepnutí pilotního oblouku pro snadné řezání
děrovaných materiálů bez komplikovaného znovuzapalování
plasmového oblouku. Touto
unikátní funkcí jsou vybaveny
všechny Zety.
Jednofázové nebo třífázové plasmové
řezačky s jednoduchou obsluhou
a optimální ekonomií provozu
ŘEZACÍ VLASTNOSTI
Použijte tento diagram pro správnou volbu trysky podle maximální tloušťky řezaného
materiálu (uvedeny údaje pro ocel). V případě řezání jiných kovů mohou být max.
řezaná tloušťka a rychlost řezání redukovány.
0 mm
10 mm
20 mm
30 mm
40 mm
Zeta 40
Zeta 40
0,9 mm tryska
1,0 mm tryska
1,1 mm tryska
Zeta 60
0,9 mm tryska
1,0 mm tryska
1,1 mm tryska
1,2 mm tryska
Zeta 60
Zeta 100
0,9 mm tryska
1,0 mm tryska
1,1 mm tryska
1,2 mm tryska
1,4 mm tryska
1,5 mm tryska
1,6 mm tryska
Kvalitní řez
Zeta 100 na
vozíku (doplňkové
příslušenství, obj. č.
78857044/78857045)
Dělící řez se sníženou kvalitou
3
ZETA 40 | 60 | 100
Široký sortiment příslušenství včetně
sady pro přesné kruhové řezání
(Obj. č. 80600200)
Výhody Zety
• Tři výkonové varianty
• Plní všechny běžné potřeby použití
• Přenosná a robustní
• Řezání děrovaných plechů
• Jemné drážkování plasmou (Zeta 100)
ZETA 40
ZETA 60
ZETA 100
Napájecí napětí
Pojistky (PFC)
Proudový rozsah
Zatěžovatel 40°C 100%
Zatěžovatel 40°C 60%
Zatěžovatel 40°C 40%
Třída ochrany
Napětí naprázdno
Tlak vzduchu
Spotřeba vzduchu l/min.
Řez kvalitní, mm
Řez oddělovací, max., mm
Rozměry d x š x v, mm
Hmotnost, kg 1 x 230 V
16 A
20-45 A
35 A
40 A
45 A
IP 23
225 V
4-6 bar
100-160
< 8
< 12
360 x 220 x 570 26
3 x 400 V
10 A
20-60 A
40 A
50 A
60 A
IP 23
241 V
4-6 bar
100-160
< 12
< 18
360 x 220 x 570
27
3 x 400 V
20 A
20-100 A
75 A
85 A
100 A
IP 23
248 V
4-6 bar
100-160
< 25
< 35
405 x 345 x 675
36
Právo změny vyhrazeno
• Různé velikosti trysek pro
vysoce kvalitní řezy
• Kružítko a vodítko
• Vozík
Migatronic CZ a.s.
Tolstého 451, 415 03 Teplice,
Czech Republic
Tel: 411 135 600, Fax: 417 533 072
www.migatronic.cz
[email protected]
Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S
Aggersundvej 33, Postboks 206
DK-9690 Fjerritslev, Danmark
Tel: (+45) 96 500 600
Telefax: (+45) 96 500 601
Homepage: www.migatronic.com
52253034C
Zdroj proudu
Download

Katalog Migatronic