Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germany
Ürün el kitabı
www.walter-tools.com
Walter Kesici Takımlar Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Istanbul, Türkiye
+90 (216) 528 1900 Pbx, [email protected]
Printed in Germany 6659097 (05/2014) TR
Walter Titex – Karbür delme ve delik işlemede uzmanlık
Delme ve delik işleme
_ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ
Karbür delme ve delik
işlemede yetkinlik
2
Konuya genel giriş
6
Ürün programına genel bakış
16 Ürün bilgileri
16 Komple karbür (VHM) matkap
16 X·treme Step 90
18 X·treme, içten soğutmasız
20 X·treme, içten soğutmalı
22
X·treme Plus
24
X·treme CI
26
X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32
XD70 teknolojisi
34 Walter Select
36 Kesme değerleri
İÇİNDEKİLER
Karbür delme ve delik işleme
56Teknoloji
56Takım
57
Tanımlar
58 Kesici takım malzemeleri
60 Yüzey işlemleri ve sert kaplamalar
62 X·treme matkap ailesi
70 İçten soğutma beslemesi
72
Şaft formları
73 Tutucu ve adaptör
74 Delme
74
Delme yöntemi
76
Yüzey kalitesi
77
Delme hassasiyeti
78
Delme toleransı
79
H7 delik
80Uygulama
80
Soğutma maddesi / az miktarda yağlama (MMS) / kuru
82 HSC ( yüksek hızda kesme) /
HPC (yüksek performanslı kesme) işlemesi
85 Derin delik delme – pilot delik
86
Delme stratejileri
92 Derin delik matkabı – Gundrill yerine VHM
(komple karbür)
93
Mikro işleme
94
Aşınma
100 Problemler – Nedenler – Çözümler
106 Formüller ve Tablolar
106 Delme Hesaplama Formülleri
107 Sertlik karşılaştırma tablosu
108 Kılavuz Çekme Ön Delik Çapı
110 Vida Dişi Ovalama Ön Delik Çapı
Giriş
Karbür delme ve delik işlemede yetkinlik
Bu, Walter Titex markasının gücüdür.
Ludwig G
­ ünther tarafından 1890 yılında
Frankfurt am Main’da kurulan şirket,
metal malzemelerde delik işleme
konusunda 120 yıldan uzun deneyime
sahip bir markadır.
Walter ­Titex markasının gelişimi, sayısız
yeniliğin tarihidir. Yeni binyılda örneğin
karbür takımlarla imkansız görülen delik
derinliklerine ulaşılmıştır. HSS alanındaki
deneyimleriyle Walter Titex bu alandaki
üreticilerin dünya çapında liderlerinden
biridir.
2
Bu uzman markanın takımları en iyi
anlamda ekonomiktir, yani her delme
işleminin maliyeti düşüktür ve kusursuz
delik kalitesi sağlanır.
Bazı şeyler zamandan bağımsızdır: İşte bu
yüzden müşterilerimize daha fazla fayda
sağlamak için olağanüstü takımlarımıza
uygun servis hizmetleri verme yönündeki­
taahhütümüz de 1890’dan beri hiç
­değişmedi.
Daha ayrıntılı ürün bilgileri istemeniz
ihtimaline karşı bu el kitabının (HB)
içinden Walter Genel Kataloğu 2012
(GK) ve Walter Tamamlayıcı Kataloğu
2013/2014 (EK) dokümanlara sayfa
referansları yerleştirdik.
3
Giriş
Verimlilik – Verimlilik Boşluğu – Maliyet Oranlarıı
Verimlilik Boşluğu
Çoğu sektördeki genel maliyet artışları,
piyasadaki ürünlerdeki fiyat artışından
daha yüksektir. Biz size bu “verimlilik
boşluklarını” doldurma konusunda yardım
ediyoruz.
Maliyetler
Verimlilik
boşluğu
Fiyatlar
Maliyet oranları
İşleme maliyetlerinde takım maliyetlerinin payı yaklaşık %4’tür.
Tezgah durması
%7
Soğutma maddesi
%16
İşleme
%30
Takım değişimi
%24
Takım
%4
Diğerleri
%19
4
Verimlilik
Verimlilik, girdilerin (input) çıktılara
­(output) oranı olarak tanımlanabilir. Hedef
her zaman, en düşük girdiyle en yüksek
çıktıyı elde etmektir.
output
input
“Takım ekonomisinin” temelleri:
Takımın fiyatı toplam imalat maliyetlerinin
yaklaşık olarak sadece %4’üdür. Ancak
performansı geride kalan %96’nın tümünü
etkiler.
Örnek 1:
%25 oranında bir takım fiyatı indirimi
toplam imalat maliyetlerinde %1 azalma
sağlar. Buna karşın kesme değerlerinde
%30’luk bir artış toplam imalat maliyetini
%10 azaltır.
1 : 10
Örnek 2:
Walter Titex karbür derin delik matkabı
kullanımı ile elde edilebilecek verimlilik
artışı.
İlerleme hızı vf (mm/dak)
1400
Karbür helisel matkaplar
1200
Walter Titex VHM derin delik matkabı
1000
HSS-E matkap
Gundrill
800
600
400
Verimlilik artışı
örneğin 20 x Dc = %600
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550
Bağıl delik derinliği (l/Dc)
5
Ürün programına genel bakış
İçten soğutmalı karbür matkaplar
İşleme
Delik derinliği
Tanım
Tip
3 x Dc
3 x Dc
K3299XPL
K3899XPL
A3289DPL
A3293TTP
X·treme Step 90
X·treme Step 90
X·treme Plus
X·treme Inox
Ø aralığı
3,30 – 14,00
3,30 – 14,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
Şaft
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Sayfa
EK B-75
EK B-77
GK B 70
EK B-30
Tanım
A3382XPL
A3399XPL
A3999XPL
A3387
Tip
X·treme CI
X·treme
X·treme
Alpha® Jet
İşleme
Delik derinliği
5 x Dc
Ø aralığı
3,00 – 20,00
3,00 – 25,00
3,00 – 25,00
4,00 – 20,00
Şaft
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Sayfa
GK B 81
EK B-45
EK B-62
GK B 85
İşleme
Delik derinliği
8 x Dc
12 x Dc
Tanım
A3486TIP
A3586TIP
A6589AMP
A6588TML
Tip
Alpha® 44
Alpha® 44
X·treme DM12
Alpha® 4 Plus Micro
Ø aralığı
5,00 – 12,00
5,00 – 12,00
2,00 – 2,90
1,00 – 1,90
Şaft
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Sayfa
GK B 94
GK B 96
EK B-68
GK B 126
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
6
3 x Dc
5 x Dc
A3299XPL
A3899XPL
A3389AML
A3389DPL
A3393TTP
X·treme
X·treme
X·treme M
X·treme Plus
X·treme Inox
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
2,00 – 2,95
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
EK B-33
EK B-54
EK B-41
GK B 86
EK B-42
A3384
A6489AMP
A6488TML
A6489DPP
A3487
Alpha® Ni
X·treme DM8
Alpha® 4 Plus Micro
X·treme D8
Alpha® Jet
5 x Dc
8 x Dc
3,00 – 12,00
2,00 – 2,95
0,75 – 1,95
3,00 – 20,00
5,00 – 20,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 84
EK B-67
GK B 121
GK B 123
GK B 95
A6589DPP
A3687
A6689AMP
A6685TFP
X·treme D12
Alpha® Jet
X·treme DM16
Alpha® 4 XD16
12 x Dc
16 x Dc
3,00 – 20,00
5,00 – 20,00
2,00 – 2,90
3,00 – 16,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 127
GK B 97
EK B-69
GK B 130
7
Ürün programına genel bakış
İçten soğutmalı karbür matkaplar
İşleme
Delik derinliği
Tanım
Tip
20 x Dc
25 x Dc
A6789AMP
A6794TFP
A6785TFP
A6889AMP
X·treme DM25
X·treme DM20
X·treme DH20
Alpha® 4 XD20
Ø aralığı
2,00 – 2,90
3,00 – 10,00
3,00 – 16,00
2,00 – 2,90
Şaft
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Sayfa
EK B-70
GK B 133
GK B 131
EK B-71
İşleme
Delik derinliği
40 x Dc
50 x Dc
A7495TTP
A7595TTP
Tip
X·treme D40
X·treme D50
Ø aralığı
4,50 – 11,00
4,50 – 9,00
Şaft
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Sayfa
EK B-73
HB 49, HB 68
Tanım
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
8
25 x Dc
30 x Dc
A6885TFP
A6989AMP
A6994TFP
A6985TFP
Alpha® 4 XD25
X·treme DM30
X·treme DH30
Alpha® 4 XD30
3,00 – 12,00
2,00 – 2,90
3,00 – 10,00
3,00 – 12,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
GK B 134
EK B-72
GK B 137
GK B 136
K3281TFT
A6181AML
A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
X·treme Pilot Step 90
X·treme Pilot 150
XD Pilot
X·treme Pilot 180
X·treme Pilot 180C
Pilot
3,00 – 16,00
2,00 – 2,95
3,00 – 16,00
3,00 – 20,00
4,00 – 7,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
EK B-74
EK B-66
GK B 118
GK B 138
GK B 140
9
Ürün programına genel bakış
Dıştan soğutmalı karbür matkaplar
İşleme
Delik derinliği
Tanım
3 x Dc
3 x Dc
K3879XPL
A3279XPL
A3879XPL
X·treme Step 90
X·treme
X·treme
Alpha® Rc
Ø aralığı
3,30 – 14,50
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,40 – 10,40
Şaft
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Sayfa
EK B-76
EK B-26
EK B-50
GK B 65
A3378TML
A3162
A3379XPL
A3979XPL
Alpha® 2 Plus Micro
ESU
X·treme
X·treme
Ø aralığı
0,50 – 2,95
0,10 – 1,45
3,00 – 25,00
3,00 – 25,00
Şaft
DIN 6535 HA
Silindirik şaft
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
Sayfa
GK B 79
GK B 59
EK B-37
EK B-58
Tip
A3269TFL
İşleme
Delik derinliği
Tanım
Tip
5 x Dc
İşleme
Delik derinliği
3 x Dc – Karbür uç lehimli
Tanım
A2971
A5971
A1174
Tip
Karbür
Karbür
90°
120°
Ø aralığı
3,00 – 16,00
8,00 – 32,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
Şaft
Silindirik şaft
Mors konik
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Sayfa
GK B 58
GK B 116
GK B 53
GK B 54
10
NC Ön delme matkabı
A1174C
3 x Dc
A1164TIN
A1163
Alpha® 2
N
A1166TIN
A1166
A1167A
A1167B
Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap Üç ağızlı matkap
1,50 – 20,00
1,00 – 12,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
GK B 38
GK B 36
GK B 46
GK B 42
GK B 47
GK B 50
5 x Dc
8 x Dc
A3367
A3967
A6478TML
A1276TFL
BSX
BSX
Alpha® 2 Plus Micro
Alpha® 22
A1263
N
3,00 – 16,00
3,00 – 16,00
0,50 – 2,95
3,00 – 12,00
0,60 – 12,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Silindirik şaft
Silindirik şaft
GK B 77
GK B 110
GK B 119
GK B 57
GK B 55
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
11
Ürün programına genel bakış
HSS matkaplar
İşleme
Delik derinliği
Tanım
Standart
Tip
3 x Dc
A1149XPL
A1149TFL
A1154TFT
A1148
DIN 1897
DIN 1897
DIN 1897
DIN 1897
UFL®
UFL®
VA (paslanmaz) Inox
UFL®
Ø aralığı
1,00 – 20,00
1,00 – 20,00
2,00 – 16,00
1,00 – 20,00
Şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Sayfa
¤GK B 163¤
GK B 158
GK B 168
GK B 153
İşleme
Delik derinliği
Tanım
Standart
Tip
8 x Dc
A1249XPL
A1249TFL
A1254TFT
A1247
A1244
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
VA (paslanmaz)
UFL®
UFL®
VA (paslanmaz) Inox
Alpha® XE
Ø aralığı
1,00 – 16,00
1,00 – 20,00
3,00 – 16,00
1,00 – 16,00
0,30 – 15,00
Şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Sayfa
GK B 212
GK B 208
GK B 216
GK B 204
GK B 199
İşleme
Delik derinliği
Tanım
Standart
Tip
12 x Dc
A1549TFP
A1547
A1544
A1522
DIN 340
DIN 340
DIN 340
DIN 340
UFL®
Alpha® XE
VA (paslanmaz)
UFL®
Ø aralığı
1,00 – 12,00
1,00 – 12,70
1,00 – 12,00
1,00 – 22,225
Şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Sayfa
GK B 230
GK B 227
GK B 225
GK B 221
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
12
3 x Dc
5 x Dc
A1111
A2258
A3143
A3153
A6292TIN
DIN 1897
Walter standardı
DIN 1899
DIN 1899
Walter standardı
N
UFL® sol
ESU
ESU sol
MegaJet
0,50 – 32,00
1,00 – 20,00
0,05 – 1,45
0,15 – 1,4
5,00 – 24,00
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
DIN 1835 E
GK B 141
GK B 239
GK B 243
GK B 245
GK B 269
8 x Dc
A1222
A1211TIN
A1211
A1212
A1234
A1231
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
UFL®
N
N
H
UFL® sol
N sol
1,00 – 16,00
0,50 – 16,00
0,20 – 22,00
0,40 – 16,00
1,016 – 12,70
0,20 – 20,00
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
GK B 185
GK B 180
GK B 171
GK B 182
GK B 195
GK B 190
12 x Dc
16 x Dc
22 x Dc
30 x Dc
A1511
A1622
A1722
A1822
DIN 340
DIN 1869-I
DIN 1869-II
DIN 1869-III
N
UFL®
UFL®
UFL®
0,50 – 22,00
2,00 – 12,70
3,00 – 12,00
3,50 – 12,00
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
GK B 218
GK B 232
GK B 235
GK B 236
13
Ürün programına genel bakış
HSS matkaplar
İşleme
Delik derinliği
Tanım
Standart
Tip
60 x Dc
85 x Dc
A1922S
A1922L
Walter standardı Walter standardı
8 x Dc
A4211TIN
A4211
A4244
DIN 345
DIN 345
DIN 345
UFL®
UFL®
N
N
VA (paslanmaz)
Ø aralığı
6,00 – 14,00
8,00 – 12,00
5,00 – 30,00
3,00 – 100,00
10,00 – 32,00
Şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Mors konik
Mors konik
Mors konik
Sayfa
GK B 238
GK B 237
GK B 255
GK B 247
GK B 256
İşleme
NC Ön delme matkabı
Tanım
Standart
Tip
A1115 · A1115S · A1115L
A1114 · A1114S · A1114L
Walter standardı
Walter standardı
90°
120°
Ø aralığı
2,00 – 25,40
2,00 – 25,40
Şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Sayfa
GK B 149
GK B 146
İşleme
Helisel matkap seti
Standart
DIN 338
Tip
N; VA (paslanmaz); UFL®
Şaft
Silindirik şaft
Sayfa
¤GK B 346¤
14
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
22 x Dc
A4247
A4422
A4411
A4622
A4611
A4722
DIN 1870-II
DIN 345
DIN 341
DIN 341
DIN 1870-I
DIN 1870-I
Alpha® XE
UFL®
N
UFL®
N
UFL®
10,00 – 40,00
10,00 – 31,00
5,00 – 50,00
12,00 – 30,00
8,00 – 50,00
8,00 – 40,00
Mors konik
Mors konik
Mors konik
Mors konik
Mors konik
Mors konik
GK B 258
GK B 263
GK B 260
GK B 267
GK B 265
GK B 268
Çift zırhlı kademeli matkaplar
Pim deliği matkabı
K6221
K6222
K6223
K2929
K4929
DIN 8374
DIN 8378
DIN 8376
DIN 1898 A
DIN 1898 B
90°
90°
180°
3,20 – 8,40
2,50 – 10,20
4,50 – 11,00
1,00 – 12,00
5,00 – 25,00
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Silindirik şaft
Mors konik
GK B 273
GK B 274
GK B 275
GK B 271
GK B 272
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
15
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex X·treme Step 90
Uç kısmı geometrisi
kesin pozisyonlandırma için
İçten soğutmalı
Şaft DIN 6535 HA
XPL kaplama
en yüksek kesme
değerleri ve takım ömrü
Çift zırhlı
en yüksek delik kalitesi elde edilir. Kullanıldığı yerler:
−− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri
−− Azami 45° eğimli delik çıkışları
−− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları
Walter Titex X·treme Step 90
Tip: K3299XPL, şaft HA, 3 x Dc
Takım
Uygulama
−−Komple karbür gövdeli yüksek
­performanslı pah kırma matkabı,
­içten ve dıştan soğutmalı
−−XPL kaplama
−−Çap aralığı 3,3-14,5 mm
• Kılavuz matkap çapı:
M4–M16 x 1,5 mm
−−Kademe boyu DIN 8378 standardına
uygun
−−DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft
−−Vida dişi/kılavuz matkap çapı
−−ISO malzeme grupları P, M, K, N, S, H için
−−Emülsiyon ve yağla kullanım
−−Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda
kullanım
−−Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım
−−Genel makine üretiminde, takım ve
kalıp imalatında, otomotiv ve enerji
endüstrisinde kullanım
Avantajları
Ürün filmini izleyin:
QR kodunu okutun veya
doğrudan http://goo.gl/MvBTg
internet adresini tıklayın.
16
−−%50 verimlilik artışı
−−Tüm malzeme gruplarında, ayrıca
çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda
genel amaçlı kullanılabilir
−−Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi
İçten
Soğutma
Walter Titex X·treme Step 90
Modül menteşesi
Tipler: K3899XPL, şaft HE, 3 x Dc
K3299XPL, şaft HA, 3 x Dc
K3879XPL, şaft HE, 3 x Dc
İş parçası malzemesi:
St52
Takım:
X·treme Step 90
K3299XPL-M8
Çap 6,8 mm
Kesme değerleri
Rakip
X·treme Step 90
vc
98 m/dk
98 m/dk
n
4600 d/dk
4600 d/dk
f
0,16 mm./dev.
0,23 mm./dev.
vf
736 mm./dk.
1058 mm./dk.
İlerleme hızı (mm./dk.)
+ %44
Rakip
736
X·treme Step 901058
0
500
1000
1500
17
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex X·treme – içten soğutmasız
Çift zırhlı
en yüksek delik kalitesi elde edilir
ve kullanıldığı yerler:
−− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri
−− Azami 45° eğimli delik çıkışları
−− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları
Uç kısmı geometrisi
kesin pozisyonlandırma için
Şaft DIN 6535 HA
Şaft DIN 6535 HE
XPL kaplama
en yüksek kesme
değerleri ve takım ömrü
Walter Titex X·treme Tipler: A3279XPL, şaft HA, 3 x Dc
A3879XPL, şaft HE, 3 x Dc
Takım
Uygulama
−−İçten soğutmalı, yüksek performanslı
komple karbür matkaplar
−−XPL kaplama
−−140° Uç açılı
−−Ölçüler
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Çap aralığı 3-25 mm
−−Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, N,
S, H için
−−Emülsiyon ve yağla kullanım
−−Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda
kullanım
−−Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım
−−Genel makine imalatında, takım ve
kalıp imalatında, otomotiv ve enerji
endüstrisinde kullanım
−−DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft
Avantajları
Ürün filmini izleyin:
QR kodu taranır ya da
doğrudan http://goo.gl/dzSSy
internet adresine girilir.
18
−−%50 verimlilik artışı
−−Tüm malzeme gruplarında, ayrıca
çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda
genel amaçlı kullanılabilir
−−Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi
Çift zırhlı
en yüksek delik kalitesi elde edilir
ve kullanıldığı yerler:
−− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri
−− Azami 45° eğimli delik çıkışları
−− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları
Şaft DIN 6535 HA
Şaft DIN 6535 HE
XPL kaplama
en yüksek kesme
değerleri ve takım ömrü
Uç kısmı geometrisi
kesin pozisyonlandırma için
Walter Titex X·treme Kumanda kontrolörü
için manyetik çekirdek
Tipler: A3379XPL, şaft HA, 5 x Dc
A3979XPL, şaft HE, 5 x Dc
İş parçası malzemesi:
C15
Takım:
X·treme
A3279XPL-12.5
Çap 12,5 mm
Kesme değerleri
Şimdiye kadar
X·treme
vc
122 m/dk.
122 m/dk.
n
3 107 d/dk.
3 107 d/dk.
f
0,23 mm./dev.
0,23 mm./dev.
vf
715 mm./dk.
715 mm./dk.
Takım ömrü (m)
+ %330
Şimdiye kadar 69
X·treme235
0
100
200
300
19
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex X·treme – içten soğutmalı
Çift zırhlı
en yüksek delik kalitesi elde edilir
ve kullanıldığı yerler:
−− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri
−− Azami 45° eğimli delik çıkışları
−− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları
Şaft DIN 6535 HA
Şaft DIN 6535 HE
XPL kaplama
en yüksek kesme
değerleri ve takım ömrü
İçten soğutmalı
Uç kısmı geometrisi
kesin pozisyonlandırma için
Walter Titex X·treme Tipler: A3299XPL, şaft HA, 3 x Dc
A3899XPL, şaft HE, 3 x Dc
Takım
Uygulama
−−İçten soğutmalı, yüksek performanslı
komple karbür matkaplar
−−XPL kaplama
−−140° Uç açılı
−−Ölçüler
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Çap aralığı 3-25 mm
−−Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, N,
S, H için
−−Emülsiyon ve yağla kullanım
−−Çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda
kullanım
−−Eğimli ve dışbükey yüzeylerde kullanım
−−Genel makine imalatında, takım ve
kalıp imalatında, otomotiv ve enerji
endüstrisinde kullanım
−−DIN 6535 HA ve HE standardına göre şaft
Avantajları
−−%50 verimlilik artışı
−−Tüm malzeme gruplarında, ayrıca
çapraz deliklerde ve eğimli çıkışlarda
genel amaçlı kullanılabilir
−−Çift zırh ile iyileştirilmiş delik kalitesi
20
Çift zırhlı
en yüksek delik kalitesi elde edilir
ve kullanıldığı yerler:
−− Azami 5° eğimli giriş yüzeyleri
−− Azami 45° eğimli delik çıkışları
−− Çakışan delikleri bulunan iş parçaları
Şaft DIN 6535 HA
Şaft DIN 6535 HE
XPL kaplama
en yüksek kesme
değerleri ve takım ömrü
İçten soğutmalı
Uç kısmı geometrisi
kesin pozisyonlandırma için
Walter Titex X·treme Tipler: A3399XPL, şaft HA, 5 x Dc
A3999XPL, şaft HE, 5 x Dc
Vites mili:
Flanş delme
İş parçası malzemesi:
42CrMo4
Takım:
X·treme
A3399XPL-6.8
Çap 6,8 mm
Kesme değerleri
Şimdiye kadar
X·treme
vc
56 m/dk.
91 m/dk.
n
2621 d/dk.
4260 d/dk.
f
0,11 mm./dev.
0,19 mm./dev.
vf
288 mm./dk.
809 mm./dk.
İlerleme hızı (mm./dk.)
+ %180
Şimdiye kadar 288
Ürün filmini izleyin:
QR kodu taranır ya da
doğrudan http://goo.gl/dzSSy
internet adresine girilir.
X·treme809
0
500
1.000
21
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex X·treme Plus
DPL kaplama
Maksimum verimlilik için
Şaft DIN 6535 HA
İçten soğutmalı
İyileştirilmiş kanal profili
yüksek kesme hızında güvenli
talaş boşaltma
Uç kısmı geometrisi
en yüksek kesme hızları için
optimize edilmiş
Walter Titex X·treme Plus
Tipler: A3289DPL, şaft HA, 3 x Dc
A3389DPL, şaft HA, 5 x Dc
Takım
Uygulama
−−İçten soğutma beslemeli, yüksek
performanslı komple karbür matkaplar
−−Yeni tür çok fonksiyonlu çift kaplama
DPL (“Double Performance Line”)
−−140° Uç açılı
−−Ölçüler
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Çap aralığı 3-20 mm
−−DIN 6535 HA standardına göre şaft
−−Tüm ISO malzeme grupları P, M, K, S,
H (N) için
−−Emülsiyon, yağ ve az miktarda yağla
kullanım
−−Genel makine imalatında, takım ve
kalıp imalatında, otomotiv ve enerji
endüstrisinde kullanım
22
Bu takım ile Walter Titex karbür delik
işlemede yeni en iyi markayı yaratmıştır.
Matkap çok sayıda yenilik i­çermektedir;
bunlardan yeni, çok fonksiyonlu çift
katman (DPL) olağanüstü bir karakteristik
sunmaktadır. Walter Titex X·treme Plus
ile çelik seri üretiminde verimlilik yeni bir
düzeye yükseltilmektedir.
Avantajları
−−En yüksek verimlilik: Sıradan takımlara göre en az iki kat daha yüksek
(daha fazla verimlilik, daha düşük
üretim maliyetleri)
−−Alternatif: Alışılagelmiş kesme
değerlerinde iki katı takım ömrü
(örneğin daha az takım değişimi)
−−Mükemmel yüzey finiş kalitesi
−−Yüksek iş süreci güvenilirliği ve
hassasiyeti
−−Malzeme ve uygulamalar açısından
çok yönlü kullanım olanakları (örneğin
Az miktarda yağlama (MMS))
−−Serbest tezgah kapasitesi sağlar
İş parçası
Talaş
Uç kaplaması
Ana katman
Karbür
Örnek
İş parçası malzemesi:
42CrMo4
Takım:
X·treme Plus
A3389DPL-8.5
Çap 8,5 mm
vf
Hız
+ %200
Rakip
X·treme Plus
390 mm./dk.
1 460 mm./dk.
Takım ömrü 38 parça
Maliyetler
– %50
63 parça
X·treme Plus ile maliyetten
­tasarruf ve verimlilik artışı
Takım ömrü (parçalar)
+ %65
38
Rakip
X·treme Plus63
0
25
50
75
23
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex X·treme CI
Talaş kanalları
en iyi talaş boşaltma
için tasarlanmıştır
Uç kısmı geometrisi
en yüksek takım ömürleri için
içten soğutma beslemesi
Şaft DIN 6535 HA
XPL kaplama
en yüksek kesme
değerleri ve takım ömürleri
Köşe pahı
en iyi delik kalitesi için ve en
yüksek takım ömürleri için
yüksek proses güvenilirliği
Walter Titex X·treme CI
Tip: A3382XPL, şaft HA, 5 x Dc
Takım
Uygulama
−−İçten soğutmalı, yüksek performanslı
komple karbür matkaplar
−−XPL kaplama
−−140° Uç açılı
−−Ölçüler
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Çap aralığı 3-20 mm
−−DIN 6535 HA standardına göre şaft
−−ISO malzeme grubu K için
−−Emülsiyon, yağ, az miktarda yağ ve
kuru işleme ile kullanım
−−Genel makine imalatında, takım ve
kalıp imalatında, otomotiv ve enerji
endüstrisinde kullanım
24
Avantajları
−−Sıradan komple karbür matkaplara
kıyasla %50 daha çalışma değerleri
oranı sayesinde verimlilik artışı
−−Özel köşe pahı sayesinde kör
­deliklerde ve açık deliklerde en iyi
delik kalitesi ‡ delik çıkışında talaş
kaynaması yok
−−Dökme demir işlemede eşit aşınma
davranışı sayesinde yüksek proses
güvenilirliği
Yatak kapağı:
Flanş deliklerini delme
İş parçası malzemesi:
GJS–400
Takım:
X·treme CI
A3382XPL-18.5
Çap 18,5 mm
Delik derinliği:
60 mm
Kesme değerleri
X·treme CI
vc
120 m./dk.
n
2 065 d/dk.
f
0,5 mm
vf
1 032 mm./dk.
310 m delme sonrasında
Boşluk yüzeyi aşınması
– %33
X·treme CI0,3
Şimdiye kadar
0
0,1
0,45
0,2
0,3
0,4
0,5
25
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex X·treme Inox
Zırh
en yüksek delme kalitesi
ve düşük sürtünme için
Şaft DIN 6535 HA
Kanal geometrisi
güvenli talaş boşaltmayı garanti
eder ve proses güvenilirliği sağlar
TTP kaplama
en yüksek kesme değerleri
ve verimlilik artışı için
Walter Titex X·treme Inox
Takım
−−komple karbür yüksek ­performanslı
matkap
−−TTP kaplama
−−Ölçüler
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−Çap aralığı 3-20 mm
−−DIN 6535 HA standardına göre şaft
Uygulama
−−ISO Malzeme grubu M için
−−Emülsiyon ve yağla kullanım
−−Genel makine üretiminde, otomotiv
endüstrisinde, havacılık endüstrisinde,
tıp endüstrisinde, gıda endüstrisinde
ve valf endüstrisinde kullanım için
26
Tip: A3393TTP, şaft HA, 5 x Dc
Avantajları
−−Yeni tür geometrisi sayesinde
kesme kuvvetleri azalmıştır
−−Genel delme takımlarına göre
belirgin verimlilik artışı
−−Girişte ve çıkışta düşük çapak
oluşumu
−−İş parçasında en iyi yüzey kalitesi
−−Rijit ana kesme ağzı sayesinde en
yüksek proses güvenilirliği
Uç kısmı geometrisi
azaltılmış kesme kuvvetleri,
düşük çapak oluşumu ve rijit
kesici kenarlar için
Keçe yoğunlaştırıcı
için yüksek basınç çubuğu
İş parçası malzemesi:
Takım:
1.4542
X·treme Inox
A3393TTP-14.2
Çap 14,2 mm
Kesme değerleri
Rakip
vc
60 m/dk.
n
1345 d/dk.
f
0,2 mm./dev.
vf
269 mm./dk.
X·treme Inox
70 m/dk.
1570 d/dk.
0,3 mm./dev.
471 mm./dk.
Takım ömrü (m)
+ %130
Rakip
9
X·treme Inox21
0
10
20
30
İlerleme hızı (mm./dk.)
+ %75
Rakip
Ürün filmini izleyin:
QR kodunu okutun veya
doğrudan http://goo.gl/96NSH
internet adresini tıklayın.
269
X·treme Inox471
0
200
400
600
27
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex X·treme M, DM8..30
X·treme Pilot 150
X·treme M
X·treme DM8
X·treme DM12
X·treme DM16
X·treme DM20
X·treme DM25
X·treme DM30
28
Ürün filmini izleyin:
Barkodu okutun veya
doğrudan http://goo.gl/FmrPC
internet adresini tıklayın.
Takım
Uygulama
−−İçten soğutmalı, yüksek performanslı
komple karbür matkaplar
−−AML Kaplama (AlTiN)
−−AMP Kaplama (AlTiN Kafa kaplaması)
−−Aşağıda belirtilen ölçülerde mevcut:
• 2 x Dc X·treme Pilot 150
• 5 x Dc X·treme M
• 8 x Dc X·treme DM8
• 12 x Dc X·treme DM12
• 16 x Dc X·treme DM16
• 20 x Dc X·treme DM20
• 25 x Dc X·treme DM25
• 30 x Dc X·treme DM30
−−Çap aralığı 2-2,95 mm
−−DIN 6535 HA standardına göre şaft
−−ISO Malzeme grupları P, M, K, N, S, H, O
−−Emülsiyon ve yağla delme
−−Genel makine imalatında, takım ve
kalıp imalatında, otomotiv ve enerji
endüstrisinde kullanım
Demo iş parçası
İş parçası:
1.4571
Takım:
X·treme DM12
A6589AMP-2
Çap 2 mm
Avantajları
−−Sıradan komple karbür mikro tip
matkaplarla karşılaştırıldığında
%50’ye varan daha iyi işleme değerleri nedeniyle fark edilebilir derecede
önemli verimlilik artışları
−−Yeni tip uç ve talaş kanalı geometrileri yüksek proses güvenilirliği sağlar
−−Parlatılmış talaş kanalları güvenilir
talaş aktarımını ve boşaltmayı
gerçekleştirir.
Kesme değerleri
vc
n
f
vf
X·treme DM12
60 m./dk.
9550 dk.-1
0,06 mm./dev.
573 mm./dk.
Şimdiye kadar
50 m./dk.
7960 dk.-1
0,04 mm./dev.
320 mm./dk.
İlerleme hızı (mm./dk.)
+ %80
Şimdiye kadar
320
X·treme DM12573
0
200
400
600
Deliklerin sayısı
+ %45
2050
Şimdiye kadar
X·treme DM123000
0
1000
2000
3000
29
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
90° Havşa açılı
−− komple karbür derin
delik matkabını bağlamak için
−− Çapak temizleme veya delik
pahı kırma için
Pah ile
pilotlama
Şaft DIN 6535 HA
TFT kaplama
en iyi aşınma koruması için
Uç kısmı geometrisi
komple karbür derin delik matkabının ­en iyi şekilde
merkezlemesi için 150° uç açısı ile
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
Tip: K3281TFT, şaft HA, 2 x Dc
Takım
Uygulama
−−İçten soğutmalı, yüksek performanslı
komple karbür pah kırma pilot matkabı
−−TFT kaplama
−−150° Uç açılı
−−90° Havşa açılı
−−Walter standardına göre ölçüler
−−Delik derinliği
• 2 x Dc
−−Çap aralığı 3-16 mm
−−DIN 6535 HA standardına göre şaft
−−ISO malzeme grupları P, M, K, N,
S, H için
−−Yakl. 12 x Dc delme derinliklerinde Alpha®
ve X·treme matkap ailelerindeki komple
karbür derin delik matkapları için
­kademeli pilot matkap
−−Emülsiyon ve yağla kullanım
−−Genel makine imalatında, hidrolik
endüstrisinde, otomotiv ve enerji
endüstrisinde kullanım için
30
Walter Titex için diğer pilot matkaplar
Silindirik
pilotlama
Silindirik
pilotlama
Silindirik
pilotlama
Konik
pilotlama
Tip: A6181TFT
Tip: A6181AML
Tip: A7191TFT
Tip: K5191TFT
Avantajları
−−Derin delik delmede daha yüksek
proses güvenilirliği ve takım ömrü
−−Belirgin biçimde azalmış delme
toleransı
−−komple karbür derin ­delik matkapları
ile tolerans çakışması yok
−−Düşük çapraz kesim genişliği
­sayesinde yüksek pozisyon hassasiyeti
31
Ürün bilgileri – VHM matkap
Walter Titex XD70 Teknolojisi
Kaplama
TTP kafa kaplama
Parlatılmış talaş kanalı
talaşın güvenilir taşınması ve
boşaltılması
Çift zırh
daha yüksek delik kalitesi elde edilir
ve kullanıldığı yerler:
–– Eğimli delik çıkışlarında
–– Çakışan delikleri bulunan iş parçaları
Takım
−−İçten soğutmalı, yüksek performanslı
komple karbür matkaplar
−−TTP Kafa kaplama
−−Ölçüler:
• 50 x Dc’ye kadar standart
­takım ­olarak
• Özel takım olarak 60-70 x Dc
−−4,5-12 mm çap aralığı
−−DIN 6535 HA standardına göre şaft
Piston kolu
İş parçası malzemesi:
St 52-3
Takım:
Çap 7 mm
Delik derinliği:
450 mm–65 x Dc
Uygulama
−−ISO malzeme grupları P, K, N (M, S) için
−−Emülsiyon ve yağla kullanım
−−Genel makine imalatında, takım ve
kalıp imalatında, otomotiv ve enerji
endüstrisinde kullanım
Kesme değerleri
vc
n
f
vf
Takım ömrü
XD70
Teknolojisi
70 m/dk.
3185 d/dk.
0,15 mm./dev.
478 mm./dk.
50 Bileşen
Önceki
Gundrill
70 m/dk.
3185 d/dk.
0,03 mm./dev.
95 mm./dk.
12 Bileşen
İlerleme hızı
+ %400
Şimdiye kadar 95
XD70 Teknolojisi
0
100
478
200
300
400
500
Takım ömrü: Parça sayısı
+ %315 Şimdiye kadar 12
XD70 Teknolojisi
0
32
10
20
50
30
40
50
60
Özel takım olarak 70 x Dc
Standart ürün programı
X·treme D50 – 50 x Dc
X·treme D40 – 40 x Dc
Alpha®4 XD30 – 30 x Dc
Alpha®4 XD25 – 25 x Dc
Avantajları
−−Gundrill matkaplarına
göre 10 kata kadar daha
yüksek verimlilik
−−Gagalamadan delme
−−Uzun delik derinliğinde
daha yüksek proses
güvenilirliği
−−Düşük soğutma sıvısı
basınçlarıyla (20 bar
üzerinde) kullanılabilir
−−Farklı malzeme
­gruplarında kullanılabilir
−−ISO P, K, N (M, S) gibi
−−Çapraz deliklerde
ve eğimli çıkışlarda
­kullanılabilir
Alpha®4 XD20 – 20 x Dc
Alpha®4 XD16 – 16 x Dc
Ürün filmini izleyin:
Barkodu okutun veya
doğrudan http://goo.gl/yQB64
internet adresini tıklayın.
Ürün animasyonunu izleyin:
QR kodunu okutun veya
doğrudan http://goo.gl/ZBIMm
internet adresini tıklayın.
33
Ürün bilgileri – Walter Select
Karbür ve HSS delme ve delik işleme
takımları için Walter Select,
doğru takıma doğru adım adım
ADIM 1
İşlenecek
­malzemeyi
sayfa GK H 8’den
itibaren seçin:
Seçmiş olduğunuz
malzemeye
uyan işleme
­grubunu seçin,
örneğin: K5.
ADIM 2
İşleme şartlarını
seçin:
Harftanımı
İşleme
grubu
İşlenecek malzeme grupları
P
P1–P15
Çelik
Tüm çelik ve çelik döküm
malzemeler, östenitik yapılı
çelik hariç
M
M1–M3
Paslanmaz
çelik
Paslanmaz östenitik çelik,
östenitikli ve ferritikli çelik
ve çelik döküm
K
K1–K7
Dökme demir
Gri dökme demir, küresel
grafitli dökme demir, temperli­
dökme demir, vermiküler
­grafitli dökme demir
N
N1–N10
Demir dışı
metaller
Alüminyum ve diğer demir
dışı metaller, demir dışı
malzemeler
S
S1–S10
Yüksek sıcaklık
alaşımları
ve Titanyum
alaşımları
Demir, nikel ve kobalt esaslı
ısıya dayanıklı özel alaşımlar,
Titanyum ve Titanyum
alaşımları
H
H1–H4
Sert
malzemeler
Sertleştirilmiş çelik,
­sertleştirilmiş demir döküm
malzemeler, kokil sert döküm
O
O1–O6
Diğerleri
Plastikler, cam ve karbon
elyaf takviyeli malzemeler,
grafit
Tezgahın, takım tutucunun ve iş parçasının rijitliği
Çok iyi
İyi
Orta
a
b
c
ADIM 3
Sonra kesici takım malzemesini (HSS, karbür) ve kullanacağınız soğutma tipini seçin:
İçten soğutmalı, karbür takımlar: Sayfa GK B 16’dan itibaren
Dıştan soğutmalı, karbür takımlar: Sayfa GK B 22’den itibaren
HSS takımlar: Sayfa GK B 26’dan itibaren
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
34
Walter Select ; Delme
İçten soğutmalı karbür matkaplar
Delme
Walter Select ; Delme
İçten soğutmalı karbür matkaplar
Çok iyi
Çok iyi
Orta
Orta
İyi
İyi
Paslanmaz çelik
Tavlanmış
200
670
K
−−Kesme hızı: Titanyum alaşımları
Wolfram alaşımları
vc; VCRR
Molibden alaşımları
P
(Mikro tipte vc
H Sertleştirilmiş çelik
kesme hızı
referans sütunu)Termoplastik malzemeler
Duroplastik malzemeler
−−İlerleme:VRRO Elyaf takviyeliM plastik
(İlerleme ­referans
Grafit (teknik)
K
değeri sütunu)
Alaşımsız çelik
Düşük alaşımlı çelik
Yüksek alaşımlı çelik ve
yüksek alaşımlı takım çeliği
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik
Temperli dökme demir
Gri dökme demir
Küresel grafitli dökme demir
Alüminyum döküm alaşımları
CC
P6
P11
P12
700C C
P1, P2, P3,
C C P4, P7
CC
M1, M3
220
750C C
CC
P6
CC
–
300K3, K4
CC
1010
CC
P5,C CP8
–
K1, K2, K5, K6
380
CC
1280
CC
P9
200
–
K7
–
430 N1
CC
30
1480C
P10
CC
200 N2
670C
P11
CC
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
300
1010
245
365
Sertleşebilen, sertleştirilmiş
100
340
90
310
> 12 % Si
130
450
70
250
400 N6
Alaşımsız, elektrolitik bakır
100
340
Pirinç, Bronz, kızıl döküm
90
310
200
110
380
330 N9
300
1010
N3, N4
P13
CC
C
CC
CC
C
CC
1110C
P15
CC
CC
230N10
780C C
M1,C CM3
CC
300 S3
1010
CC
M2
CC
245S4, S5
–
C
K3,C CK4
CC
CC
940
Saf Titanyum
200
670
S6
Delik derinliği
365 S7
1260
300
300
¤
S1, S2
Sayfa
GFRP, AFRP
CFRP
Alaşımsız,
elektrolitik bakır
65
Pirinç, Bronz, kızıl döküm
Yüksek dayanımlı, Ampco
Demir bazlı
Nikel ve Kobalt bazlı
İş parçası malzemesi
Nikel ve Kobalt bazlı
Tavlanmış
C > 0,25... ≤ 0,55 %
Tavlanmış
αβ ≤alaşımları,
sertleştirilmiş
C > ve
0,25...
0,55 %
Temperlenmiş
0,55 %
Tavlanmış
βCC >>alaşımları
0,55 %
Temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
Temperlenmiş
Temperlenmiş
Temperlenmiş
Tavlanmış
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Aşındırıcı
dolgu maddesi içermez
Martensitik, temperlenmiş
Östenitik, suda
tavlanmış
Aşındırıcı
dolgu
maddesi içermez
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
GFRP,
Östenitik AFRP
ve ferritik, Dupleks
Ferritik
CFRP
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Perlitik
Sertleştirilemeyen
Sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ 12 % Si, sertleşemeyen
≤ 12 % Si, sertleşebilen, sertleştirilmiş
> 12 % Si, sertleşemeyen
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
Çekme mukavemeti Rm
N/mm2
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
130 O1
CC
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Pirinç, Bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
Yüksek dayanımlı, Ampco
Saf Titanyum
α- ve β alaşımları, sertleştirilmiş
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Tavlanmış
sertleşemeyen
Tavlanmış
Sertleştirilmiş
Dökme
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
GFRP
CFRP
AFRP
İşleme grubu düzenlemesi sayfa H 8'den itibaren bulunur.
80 Shore
CC
CC
CC
¤
O2
CC
C
®
AlphaN1
C4
DIN 6537
C CK
N2
3,00 – 20,00
C
K30F
N3, N4
TFL
B 66/BN5
102
¤
¤
¤
¤
250
N6
340
N7
310
C
C
C
C
¤
70O3, O5
O6
CC
A3285TFL
CC
K7
A3885TFL
A3289DPL
–CC
C
X·treme –
PlusC
DIN 6537 KC C
340
3,00 – 20,00
C
K30F
310
DPL
450C
B 70
100 O4
90
Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının
sınıflandırması
CC
– C C 3 x Dc K1, K2,C CK5, K6
1400
Ürün tanımı200 S8
1010
S9
30 S10
1010 Tip
–Standart 100 H1
Ø aralığı (mm)
–
H2, H4
Kesici takım malzemesi
90 H3
–
Kaplama
¤
C
670 Teknik Bilgi ; Delik
P14delme
N8
1080
60 HRC
CC
1360
N7
350
55 HRC
CC
CC
P12
CC
280
50 HRC
CC
1010C
300 N5
Nikel ve Kobalt bazlı
¤
CC
CC
C
Demir bazlı
410
CC
CC
CC
M2
≤ 12 % Si
375
CC
P13
P14
C
N8
C
110
380
N9
C
300
1010
N10
CC
280
940
S1, S2
CC
250
350
428 200
P1
639
P2
708 375
P3
639
P4
410
1013
P5
745 300
P6
591
P7
1013 300
P8
1282
P9
50 HRC
1477
P10
675 55 HRC
P11
1013
P12
1361 60 HRC
P13
675
P14
1114
P15
675
M1
1013
M2
778
M3
675
K1
867
K2
602
K3
825
K4
518
K5
885
K6
675
K7
–
N1
343
N2
260
N3
314
N4
447
N5
250
N6
343
N7
314
N8
382
N9
1013
N10
675
S1
943
S2
839
S3
1177
S4
1076
S5
675
S6
1262
S7
1396
S8
1013
S9
1013
S10
–
H1
–
H2
–
H3
–
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
840
vc
200
180
170
180
140
200
180
140
100
80
85
120
80
85
50
50
63
40
130
120
160
130
150
120
140
450
450
320
300
250
300
280
240
260
120
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
53
45
1080
45
130
S3
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
31
3
OE
4
16
CC
S4, S5
VRR
EO ML
16 670
12 E O M L
EO ML
12 1260
12 E O M L
1400
12 E O M L
EO ML
16 1010
12 E O M L
1010
12 E O M L
OE
8
–
OE
6
E–O
9
10 E O
O–E
6
EO
9
EO
9
EO
6
EO
6
EO
6
20 E O M L
16 E O M L
EO ML
20 65
20 E O M L
E ML
16
16 E O M L
16 O E M L
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
ML
16
12 E O M
16 E O
20 E O M
10 E O
EO
6
OE
5
EO
5
OE
4
OE
4
OE
6
OE
5
OE
4
10 E O
10 E O
OE
4
OE
4
vc referans değerleri sütunu (VCRR) veya ilerleme referans değeri
sütunu (VRR) sayfa GK HB 382’den veya EK B-122’den itibaren bulunur.
1
CC
210P15
Nikel veya Kobalt bazlı
O
CC
CC
780
Demir bazlı
Sertleştirilmiş dökme demir
Termoplastik malzemeler
Duroplastik malzemeler
Cam elyaf takviyeli plastik
Karbon elyaf takviyeli plastik
Aramid elyaf takviyeli plastik
Grafit (teknik)
CC
CC
670
Isıya dayanıklı alaşımlar
Sertleştirilmiş çelik
CC
CC
1110
Magnezyum alaşımları
Titanyum alaşımları
CC
CC
P9
P10
¤
CC
CC
P5, P8
N
Seçmiş olduğunuz işleme
grubu (örneğin K5) satırına ve delme ve delik
işleme takımı sütununa gidin. Burada yer alan vc kesme hızını veya
B 16 referans değerini) ve VRR (İlerleme referans değerini)
VCRR (Kesme hızı
ilgili sütunlarda seçebilirsiniz.
S
Bakır ve Bakır alaşımları
(Bronz veya pirinç)
DPL
B 70
¤
1360
GGV (CGI)
Alüminyum dövme alaşımları
¤
1010
C ≤ 0,25
%
Saf
Titanyum
B 16
¤
330
HB Brinell sertliği
Malzeme grubu
Grafit (teknik)
¤
400
Sertleştirilemeyen
Molibden
O = Yağ alaşımları
M = Az miktarda yağlama
Sertleşebilen, sertleştirilmiş
L = Kuru
Sertleştirilmiş çelik
vC = Kesme hızı
≤ 12 % Si
VCRR = vc-referans değeri sütunu sayfa B 382'den itibaren bulunur.
Termoplastik
malzemeler
Aşındırıcı
dolgu
>
12
Si maddesi
VRR = İlerleme
referans değeri sütunu sayfa B 384'
den%
itibaren
bulunur. içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Elyaf takviyeli plastik
K30F
B 66/B 102
300
Ferritik,
perlitik
α- ve β alaşımları,
sertleştirilmiş
¤
¤
230
β alaşımları
= Kuru işleme mümkündür, kesme değerleri
TEC'den seçilecektir
Wolfram
alaşımları
E = Emülsiyon
Alüminyum dövme alaşımları
Kesme
H
Alüminyum döküm alaşımları
­değerlerinizi
Magnezyum alaşımları
N
sayfa GK B
O
352’den veya HB Bakır ve Bakır alaşımları
(Bronz veya pirinç)
36’dan itibaren yer
alan tablolardan Isıya dayanımlı alaşımlar
seçin.
¤
200
Martensitik, temperlenmiş
(PH)
İçten
soğutmalı
karbürÖstenitik,
matkaplar
içinsertleştirilmiş
kesme değerleri
Isıya dayanımlı
alaşımlar
Nikel
ve Kobalt çökertilerek
bazlı
250
840
GGV (CGI)
B 70
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Östenitik, Dupleks
Yüksek dayanımlı, Ampco
Östenitik,
Dupleks
Gri dökme demir
S Titanyum
Küresel grafitli
dökme
demir
= Islak
işleme kesme değerleri
alaşımları
TFL
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Martensitik,
temperlenmiş
Bakır alaşımı, kısa talaş
veren
Paslanmaz çelik
İşleme grubu
1480
HB Brinell sertliği
1280
430
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
M
Çekme mukavemeti Rm
N/mm²
750
1010
380
Magnezyum alaşımları
(Bronz veya pirinç)
P1, P2, P3, P4, P7
220
300
Sertleştirilemeyen
Paslanmaz çelikBakır ve Bakır alaşımları
700
210
Temperlenmiş
GGV (CGI)
Alüminyum döküm alaşımları
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
DPL
¤
Temperlenmiş
Ferritik, perlitik
Alüminyum dövme alaşımları
3,00 – 20,00
Sayfa
Otomat çeliği
Gri dökme demir
Küresel grafitli dökme demir
X·treme Plus
Alpha® 4
3,00 – 20,00
Kaplama
Temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Paslanmaz çelik
A3285TFL
A3885TFL
DIN 6537 K
Kesici takım malzemesi
İşleme grubu 1
Yüksek alaşımlı çelik ve
yüksek alaşımlı takım çeliği
A3289DPL
DIN 6537 K
Ø aralığıK30F
(mm)
Sayfa
HB Brinell sertliği
Malzeme grubu
Malzeme grubu
Standart
Kesici takım malzemesi
İş parçası malzemesi
Tavlanmış (temperlenmiş)
S
Tip X·treme Plus
Standart
Ø aralığı (mm)
Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının
sınıflandırması
Alaşımsız ve düşük
alaşımlı çelik
b
A3289DPL
Tip
Kaplama
−−Delik derinliğine
veya DIN
standardına göre
(örn. 3 x Dc
Ana malzeme gruplarının ve harf tanımlarının
veya DIN 338)
sınıflandırması
−−İşleme
İş parçası malzemesi
­şartlarına göre
P
(adım 2’ye bakın:
a b c)
Tavlanmış (temperlenmiş)
Otomat çeliği
Alaşımsız veMdüşük
−−Uygun olan
Temperlenmiş
alaşımlı çelik
K
Temperlenmiş
işleme
Temperlenmiş
P
Tavlanmış
­grubuna göre Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
(adım 1’e bakın: P1–P15;
M1–M3; . . . O1–O6)
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
N
ADIM 5
3 x Dc
a
Ürün tanımı
Ürün tanımı
C
Diğer
uygulama
C
Diğer
uygulama
a
İşleme şartları
İşleme şartları
İşleme grubu
iş parç
Kullanacağınız
takımı:
3x
Delik derinliği
Delik derinliği
CC
Ana
CC
Ana
uygulama
uygulama
Çekme mukavemeti Rm
N/mm²
ve
sisteminin
bağlama sistemin
in
i ve
Tezgahın, ahınças
bağlama rijitliğ
iği
Tezg
iş par , ının
asının rijitl
ADIM 4
VRR
EO M
12 S6
12 E O M
EO M
12 S7
12 E O M
S8
EO M
9
EO M
12 S9
12 E O M
S10
EO M
9
OE
6
H1
OE
4
EO
9 H2,
H4
EO
7
OE
4 H3
EO
9
O1
EO
7
EO
5 O2
EO
6
O5
EO
5 O3,
16 E O M
O4
16 E O M
EO M
16 O6
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
EO
EO
EO
C
L
L
L
L
L
L
L
L
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
ML
M
M
35
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 1/8
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
36
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
Titanyum alaşımları
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.
K3299XPL · K3899XPL
X·treme Step 90
Walter standardı
3,30 – 14,00
K30F
XPL
EK B-75 / B-77
vc
140
140
130
140
105
150
140
105
80
63
71
95
63
71
40
40
45
34
100
63
125
105
130
95
110
400
400
250
240
190
240
190
160
190
60
50
30
34
19
26
56
50
12,5
60
60
48
32
32
100
VRR
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
8
6
6
5
16
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
5
6
5
5
4
4
6
5
4
5
5
4
3
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
3
16
OE
EO
M
M
M
M
M
M
M
M
3 x Dc
A3289DPL
X·treme Plus
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
DPL
GK B 70
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
200
180
170
180
140
200
180
140
100
80
85
120
80
85
50
50
63
40
130
120
160
130
150
120
140
450
450
320
300
250
300
280
240
260
120
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
53
45
45
130
VRR
16
12
12
12
12
16
12
12
8
6
9
10
6
9
9
6
6
6
20
16
20
20
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
16
20
10
6
5
5
4
4
6
5
4
10
10
4
4
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
4
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
A3293TTP
X·treme Inox
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
TTP
EK B-30
vc
VRR
10
10
10
10
E
E
E
E
145
120
12
10
EO
EO
95
55
53
68
53
9
8
6
6
6
E
E
E
E
E
160
120
110
120
O
O
O
O
A3299XPL · A3899XPL
X·treme
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
XPL
EK B-33 / B-54
M
M
M
M
L
L
L
L
ML
ML
O
O
O
O
O
450
450
250
240
190
240
210
180
190
60
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
6
5
5
4
4
6
5
4
9
9
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
130
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
140
140
130
140
105
150
140
105
80
63
71
95
63
71
40
40
45
34
100
63
125
105
130
95
110
400
400
250
240
190
240
190
160
190
60
50
30
34
19
26
56
50
12,5
60
60
48
32
32
100
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
8
6
6
5
16
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
5
6
5
5
4
4
6
5
4
5
5
4
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
37
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 2/8
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
38
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
Titanyum alaşımları
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.
A3389AML
X·treme M
Walter standardı
2,00 – 2,95
K30F
AML
EK B-41
VCRR VRR
5 x Dc
A3389DPL
X·treme Plus
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
DPL
GK B 86
vc
C100
C80
C80
C100
C71
C100
C80
C71
C56
C40
C63
C63
C40
C63
C50
C40
C63
C32
C160
C160
C160
C160
C160
C125
C140
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
12
12
12
12
9
6
10
12
6
10
8
8
10
5
21
21
21
21
21
16
19
26
26
24
24
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C100
C80
C100
C56
C50
C26
C32
C16
C16
C50
C32
C16
C56
C56
C32
C32
6
12
20
8
8
6
5
6
6
6
5
5
8
8
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
190
170
160
170
130
190
170
130
95
71
85
120
71
85
48
48
60
38
125
120
150
125
140
120
130
450
450
320
300
250
300
240
200
260
120
48
36
40
24
30
60
53
18
120
120
53
45
C32
C100
3
22
E
E
45
130
VRR
12
12
12
12
12
16
12
12
8
6
9
10
6
9
9
6
6
6
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
12
20
10
6
5
5
4
4
6
5
4
10
10
4
4
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
4
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
A3393TTP
X·treme Inox
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
TTP
EK B-42
vc
VRR
10
10
10
10
E
E
E
E
135
110
12
10
EO
EO
90
50
50
65
50
9
8
6
6
6
E
E
E
E
E
150
110
100
110
O
O
O
O
A3382XPL
X treme CI
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
XPL
GK B 81
M
M
M
M
L
L
L
L
vc
VRR
130
120
160
130
160
120
140
20
16
20
20
20
16
20
ML
ML
O
O
O
O
O
450
450
250
240
190
240
210
180
190
60
48
36
40
24
30
60
53
18
120
120
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
6
5
5
4
4
6
5
4
9
9
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
130
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
M
M
M
M
M
ML
M
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
39
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 3/8
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
40
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
Titanyum alaşımları
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.
5 x Dc
A3399XPL · A3999XPL
X treme
DIN 6537 L
3,00 – 25,00
K30F
XPL
GK B 89 / B 112
vc
120
100
95
100
71
120
100
71
48
38
63
56
38
63
42
38
42
31
95
71
120
95
95
71
85
400
400
250
240
190
240
180
150
190
56
42
24
30
15
18
48
40
11
56
56
30
26
26
VRR
10
10
10
10
8
12
10
8
6
4
8
7
4
8
7
5
6
5
16
12
16
16
16
12
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
3
OE
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
A6489AMP
X·treme DM8
Walter standardı
2,00 – 2,95
K30F
AMP
EK B-67
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
8 x Dc
vc
C100
C80
C80
C80
C71
C100
C80
C71
C53
C40
C63
C63
C40
C63
C50
C40
C50
C32
C125
C125
C125
C125
C125
C100
C110
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
12
12
12
12
8
6
10
10
6
10
8
8
8
5
17
17
17
17
17
14
16
26
26
24
24
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C80
C80
C100
C52
C40
C24
C32
C16
C16
C50
C32
C16
C52
C52
C32
C32
6
12
20
8
8
6
5
6
6
6
5
5
8
8
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
180
160
150
160
125
180
160
125
85
63
80
110
63
80
45
45
56
36
120
110
140
120
140
110
125
450
450
320
300
250
300
200
170
260
110
45
32
38
21
26
50
45
16
110
110
45
38
C32
C100
3
22
E
E
38
130
12 x Dc
A6589AMP
X·treme DM12
Walter standardı
2,00 – 2,90
K30F
AMP
EK B-68
A6489DPP
X treme D8
Walter standardı
3,00 – 20,00
K30F
DPP
GK B 123
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
8
9
5
8
8
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
9
12
20
9
6
5
5
4
4
5
5
4
9
9
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
C80
C80
C80
C80
C59
C80
C80
C59
C45
C40
C63
C50
C40
C63
C50
C40
C50
C25
C100
C100
C100
C100
C100
C80
C100
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
10
12
12
10
7
6
10
8
6
10
8
7
7
5
13
13
13
13
13
11
12
25
25
23
23
19
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C80
C80
C80
C50
C40
C21
C25
C16
C16
C40
C32
C16
C56
C56
C32
C32
6
11
19
7
7
6
5
5
5
6
5
5
8
8
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C32
C100
3
20
E
E
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
41
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 4/8
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
42
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
Titanyum alaşımları
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.
12 x Dc
A6589DPP
X treme D12
Walter standardı
3,00 – 20,00
K30F
DPP
GK B 127
vc
170
150
140
150
120
170
150
120
80
56
75
105
56
75
42
42
56
34
110
83
130
110
130
105
120
420
420
320
280
240
280
190
160
250
105
42
30
36
18
22
45
40
14
105
105
38
32
32
125
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
8
9
5
8
8
6
6
6
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
8
10
20
9
6
4
5
3
3
5
4
3
9
9
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
A6689AMP
X·treme DM16
Walter standardı
2,00 – 2,90
K30F
AMP
EK B-69
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
16 x Dc
vc
C80
C71
C63
C71
C45
C80
C71
C45
C45
C36
C63
C45
C45
C50
C45
C36
C45
C28
C71
C63
C90
C71
C80
C63
C63
C125
C125
C125
C125
C100
10
10
10
10
6
10
10
6
10
5
9
6
10
10
4
7
4
5
10
10
10
11
12
10
9
24
24
22
22
18
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C80
C80
C40
C20
C28
C14
C14
C25
C40
C22
C18
C14
C14
C28
5
9
18
5
5
5
5
5
5
5
4
3
5
5
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
110
95
90
95
67
110
95
67
42
28
60
56
28
60
40
40
50
32
90
67
110
90
90
67
80
130
130
130
130
130
130
110
90
110
56
40
24
30
13
16
36
24
9,5
56
56
22
C90
20
E
90
20 x Dc
A6789AMP
X treme DM20
Walter standardı
2,00 – 2,90
K30F
AMP
GK B 132
A6685TFP
Alpha® 4 XD16
Walter standardı
3,00 – 16,00
K30F
TFP
GK B 130
VRR
10
10
10
10
9
12
10
9
7
6
8
8
6
8
7
5
5
5
16
12
16
16
16
12
16
16
16
16
16
16
16
7
9
10
8
5
4
4
3
3
5
5
3
8
8
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
16
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
C80
C63
C71
C63
C50
C80
C63
C50
C36
C32
C50
C40
C32
C50
C40
C32
C32
C25
C63
C63
C80
C63
C63
C50
C63
C125
C125
C125
C125
C100
10
10
10
10
8
10
10
8
5
5
9
5
5
9
8
6
4
4
8
8
8
8
8
8
9
22
22
20
20
17
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C63
C80
C45
C32
C21
C25
C14
C14
C40
C25
C14
C45
C45
C25
C25
5
10
17
6
6
5
4
5
5
5
4
4
7
7
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C25
C100
3
20
E
E
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
43
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 5/8
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
44
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
Titanyum alaşımları
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.
A6794TFP
X·treme DH20
Walter standardı
3,00 – 10,00
K30F
TFP
GK B 133
20 x Dc
vc
VRR
63
8
EO
ML
63
40
25
56
53
25
56
36
8
7
6
7
7
6
7
6
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
ML
ML
48
5
EO
63
71
12
12
vc
EO
OE
53
7
EO
16
3
OE
12
15
3
3
OE
OE
9
53
53
21
3
7
7
2
OE
EO
EO
OE
ML
ML
ML
M
M
M
105
90
85
90
63
105
90
63
40
25
56
53
25
56
36
36
48
29
85
63
105
85
85
63
75
105
105
105
105
105
105
105
85
105
53
36
21
28
12
15
34
21
9
53
53
21
85
A6785TFP
Alpha® 4 XD20
Walter standardı
3,00 – 16,00
K30F
TFP
GK B 131
VRR
10
10
10
10
8
10
10
8
7
6
8
7
6
8
6
5
5
5
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
7
9
10
7
5
3
3
3
3
5
4
3
7
7
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
12
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
A6889AMP
X treme DM25
Walter standardı
2,00 – 2,90
K30F
AMP
GK B 135
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
C80
C63
C63
C63
C50
C80
C63
C50
C36
C32
C50
C40
C32
C50
C40
C32
C32
C25
C63
C63
C80
C63
C63
C50
C63
C125
C125
C125
C125
C100
10
10
10
10
8
10
10
8
5
5
9
5
5
9
8
6
4
4
8
8
8
8
8
8
9
22
22
20
20
17
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C63
C80
C45
C32
C19
C25
C14
C14
C40
C25
C14
C45
C45
C25
C25
5
10
17
6
6
5
4
5
5
5
4
4
7
7
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C25
C100
3
20
E
E
25 x Dc
vc
95
85
80
85
60
95
85
60
36
24
53
48
24
53
34
34
45
27
80
60
95
80
80
60
71
80
80
80
80
80
80
95
80
95
48
34
20
26
11
14
32
19
8,5
48
48
20
80
A6885TFP
Alpha® 4 XD25
Walter standardı
3,00 – 12,00
K30F
TFP
GK B 134
VRR
9
9
9
9
8
10
9
8
6
5
7
7
5
7
6
4
5
4
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
12
16
6
8
10
7
4
3
3
2
2
5
4
2
7
7
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
12
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
45
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 6/8
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
46
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
Titanyum alaşımları
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.
30 x Dc
A6994TFP
X·treme DH30
Walter standardı
3,00 – 10,00
K30F
TFP
GK B 137
A6989AMP
X·treme DM30
Walter standardı
2,00 – 2,90
K30F
AMP
EK B-72
VCRR VRR
C56
C50
C45
C50
C23
C56
C50
C23
C32
C25
C45
C22
C32
C36
C22
C25
C22
C18
C45
C40
C45
C45
C50
C40
C40
C90
C90
C90
C90
C71
10
10
10
10
4
10
10
4
7
4
6
4
7
10
4
5
3
3
8
5
8
7
7
5
5
22
22
15
15
13
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C32
C56
C56
C28
C14
C20
C10
C10
C16
C28
C14
C12
C10
C10
C20
4
6
13
4
3
4
4
3
3
4
3
2
4
4
2
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
14
E
vc
VRR
60
8
EO
ML
60
36
24
53
48
24
53
34
8
6
5
7
7
5
7
6
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
ML
ML
45
5
EO
60
71
12
12
vc
EO
OE
48
7
EO
15
2
OE
11
14
2
2
OE
OE
9
48
48
20
2
7
7
2
OE
EO
EO
OE
40 x Dc
A7495TTP
X·treme D40
Walter standardı
4,50 –11,00
K30F
TTP
EK B-73
A6985TFP
Alpha® 4 XD30
Walter standardı
3,00 – 12,00
K30F
TFP
GK B 136
ML
ML
ML
M
M
M
95
85
80
85
60
95
85
60
36
24
53
48
24
53
34
34
45
27
80
60
95
80
80
60
71
80
80
80
80
80
80
95
80
95
48
34
20
26
11
14
32
19
8,5
48
48
20
80
VRR
9
9
9
9
8
10
9
8
6
5
7
7
5
7
6
4
5
4
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
12
16
6
8
10
7
4
3
3
2
2
5
4
2
7
7
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
12
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
VRR
10
10
10
10
10
10
10
8
E
E
E
E
E
E
E
E
80
63
10
10
EO
EO
71
56
56
9
8
6
EO
EO
OE
50
90
71
90
90
90
71
71
90
90
90
90
90
6
12
9
11
12
11
9
9
13
13
13
13
13
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
90
90
13
13
EO
EO
32
4
OE
90
90
80
90
63
80
90
71
O
O
O
O
O
O
O
O
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
47
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 7/8
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
48
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
Titanyum alaşımları
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
Belirtilen kesme değerleri ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında uygunluk sağlanması önerilir.
50 x Dc
A7595TTP
X·treme D50
Walter standardı
4,50 – 9,00
K30F
TTP
HB 68
vc
VRR
10
10
10
10
10
10
10
8
E
E
E
E
E
E
E
E
80
63
10
10
EO
EO
71
56
56
9
8
6
EO
EO
OE
50
90
71
90
90
90
71
71
90
90
90
90
90
6
12
9
11
12
11
9
9
13
13
13
13
13
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
90
90
13
13
EO
EO
32
4
OE
90
90
80
90
63
80
90
71
O
O
O
O
O
O
O
O
K3281TFT
X·treme Pilot Step 90
Walter standardı
3,00 – 16,00
K30F
TFT
EK B-74
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
95
75
85
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
31
100
VRR
12
12
12
12
9
12
12
9
6
4
9
7
4
9
7
5
6
5
16
16
16
16
20
16
20
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
Pilot matkaplar
A6181AML
X treme Pilot 150
Walter standardı
2,00 – 2,95
K30F
AML
GK B 117
VCRR VRR
A6181TFT
XD Pilot
Walter standardı
3,00 – 16,00
K30F
TFT
GK B 118
vc
C100
C80
C80
C80
C67
C100
C80
C67
C45
C40
C63
C50
C40
C63
C50
C40
C50
C25
C80
C80
C100
C80
C80
C63
C71
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
9
12
12
9
6
6
10
6
6
10
8
8
6
5
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C80
C80
C100
C56
C40
C22
C25
C20
C20
C50
C32
C20
C56
C56
C40
C40
6
12
20
8
8
6
5
6
6
6
5
5
8
8
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
95
75
85
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
C40
C100
3
20
E
E
31
100
VRR
12
12
12
12
9
12
12
9
6
4
9
7
4
9
7
5
6
5
16
16
16
16
20
16
20
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
49
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
İçten soğutmalı komple karbür kesme değerleri – bölüm 8/8
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
50
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
Titanyum alaşımları
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
Belirtilen kesme değerleri
ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında
uygunluk sağlanması önerilir.
Pilot matkaplar
A7191TFT
K5191TFT
X·treme Pilot 180
X treme Pilot 180C
Walter standardı
Walter standardı
3,00 – 10,00
4,00 – 7,00
K30F
K30F
TFT
TFT
GK B 138, HB 68
GK B 140
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
31
100
VRR
9
8
8
8
6
9
8
6
4
2
6
5
2
6
5
4
4
4
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
6
8
12
5
4
3
3
2
2
5
4
2
5
5
2
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
2
12
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
31
100
VRR
9
8
8
8
6
9
8
6
4
2
6
5
2
6
5
4
4
4
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
6
8
12
5
4
3
3
2
2
5
4
2
5
5
2
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
2
12
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
51
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
komple karbür kesme değerleri, dıştan soğutmalı
Delik derinliği
Tanım
= Kuru işleme mümkündür,
Tip
kesme değerleri Walter GPS’den seçilir
Standart
Ø
aralığı
(mm)
E = Emülsiyon
vC = Kesme hızı
Kesici takım malzemesi
O = Yağ
VCRR = vc referans değeri sütunu sayfa HB 54
M = Az miktarda yağlama
Kaplama
VRR = İlerleme referans değeri sütunu sayfa HB 55
L = Kuru
Sayfa
M
K
N
S
H
O
52
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Ana malzeme gruplarının ve harf
tanımlarının sınıflandırması
İş parçası malzemesi
C ≤ %0,25
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
Tavlanmış
C > %0,25... ≤ 0,55
temperlenmiş
Alaşımsız çelik
C > %0,55
Tavlanmış
C > %0,55
temperlenmiş
Otomat çeliği (kısa talaş veren)
Tavlanmış
Tavlanmış
temperlenmiş
Düşük alaşımlı çelik
temperlenmiş
temperlenmiş
Tavlanmış
Yüksek alaşımlı çelik ve
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
yüksek alaşımlı takım çeliği
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Ferritik veya martensitik, tavlanmış
Paslanmaz çelik
Martensitik, islah edilmiş
Östenitik, suda tavlanmış
Paslanmaz çelik
Östenitik, çökertilerek sertleştirilmiş (PH)
Östenitik ve ferritik, Dupleks
Ferritik
Temperli dökme demir
Perlitik
Düşük çekme mukavemeti
Gri dökme demir
Yüksek çekme mukavemeti veya östenitik
Ferritik
Küresel grafitli dökme demir
Perlitik
GGV (CGI)
Çökertilerek sertleştirilemeyen
Alüminyum dövme alaşımları
sertleşebilen, sertleştirilmiş
≤ %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Alüminyum döküm alaşımları ≤ %12 Si, çökertilerek sertleşebilen, çökertilerek sertleştirilmiş
> %12 Si, çökertilerek sertleşemeyen
Magnezyum alaşımları
Alaşımsız, elektrolitik bakır
Bakır ve bakır alaşımları
Pirinç, bronz, kızıl döküm
Bakır alaşımı, kısa talaş veren
(Bronz veya pirinç)
Yüksek dayanımlı, Ampco
Tavlanmış
Demir bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Isıya dayanıklı alaşımlar
Tavlanmış
Nikel ve Kobalt bazlı
Çökertilerek sertleştirilmiş
Dökme
Saf Titanyum
Titanyum alaşımları
α ve β alaşımları, çökertilerek sertleştirilmiş
β alaşımları
Wolfram alaşımları
Molibden alaşımları
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş çelik
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Sertleştirilmiş dökme demir Sertleştirilmiş ve temperlenmiş
Termoplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Duroplastik malzemeler
Aşındırıcı dolgu maddesi içermez
Cam elyaf takviyeli plastik
GFRP
Karbon elyaf takviyeli plastik CFRP
Aramid elyaf takviyeli plastik AFRP
Grafit (teknik)
80 Shore
Metal işleme
grubu1
Çekme mukavemeti
Rm N/mm2
P
HB Brinell
sertliği
Malzeme grubu
= Islak işleme kesme değerleri
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Sayfa bilgileri:
vc
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
7
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
53
6
EO
90
90
110
95
110
90
100
260
260
240
210
170
16
16
16
16
16
16
16
10
10
16
16
12
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
200
170
190
67
7
12
16
5
E
E
E
E
O
O
O
O
42
36
5
4
67
67
34
26
26
95
110
120
110
120
95
110
120
95
63
48
63
80
48
63
40
Belirtilen kesme değerleri
ortalama referans değerlerdir.
Özel kullanım durumlarında
uygunluk sağlanması önerilir.
3 x Dc
A3279XPL · A3879XPL
X·treme
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
XPL
EK B-26 / B-50
K3279XPL
X·treme Step 90
Walter standardı
3,30 – 14,50
K30F
XPL
EK B-110
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
vc
110
120
110
120
95
110
120
95
63
48
63
80
48
63
40
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
7
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
53
6
EO
90
90
110
95
110
90
100
260
260
240
210
170
16
16
16
16
16
16
16
10
10
16
16
12
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
200
170
190
67
7
12
16
5
E
E
E
E
O
O
O
O
OE
OE
42
36
5
4
OE
OE
5
5
4
3
EO
EO
OE
OE
67
67
34
26
5
5
4
3
EO
EO
OE
OE
3
16
OE
EO
26
95
3
16
OE
EO
M
ML
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
ML
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
53
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
VCRR: Devir diyagramı
Komple karbür mikro tip matkap
50.000
C160
C200
C250
C320
45.000
40.000
C125
35.000
C100
30.000
25.000
C80
20.000
C63
C50
15.000
C40
10.000
C32
Devir n (d/dk)
C25
C20
C16
5.000
C12
0
0
0,25
0,5
Matkap çapı Dc (mm.)
54
0,75
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,25
2,5
2,75
3
Ürün bilgileri – Kesme değerleri
VRR: HSS ve karbür matkaplar, delik genişletme­
­matkapları, konik havşa matkapları ve punta
­matkapları için ilerleme referans değeri tablosu
VRR
Ø (mm) için ilerleme f (mm)
0,25
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
1
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
2
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
0,010
0,013
0,017
3
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,020
0,025
4
0,003
0,005
0,007
0,008
0,011
0,013
0,016
0,020
0,027
0,033
5
0,004
0,007
0,008
0,010
0,013
0,017
0,020
0,025
0,033
0,042
6
0,005
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
0,024
0,030
0,040
0,050
7
0,006
0,009
0,012
0,014
0,019
0,023
0,028
0,035
0,047
0,058
8
0,007
0,011
0,013
0,016
0,021
0,027
0,032
0,040
0,053
0,067
9
0,008
0,012
0,015
0,018
0,024
0,030
0,036
0,045
0,060
0,075
10
0,008
0,013
0,017
0,020
0,027
0,033
0,040
0,050
0,067
0,083
12
0,010
0,016
0,020
0,024
0,032
0,040
0,048
0,060
0,080
0,10
16
0,013
0,021
0,027
0,032
0,043
0,053
0,064
0,080
0,11
0,13
20
0,017
0,027
0,033
0,040
0,053
0,067
0,080
0,10
0,13
0,17
VRR
Ø (mm) için ilerleme f (mm)
4
5
6
8
10
12
15
20
25
40
1
0,013
0,017
0,018
0,021
0,024
0,026
0,029
0,033
0,037
0,047
2
0,027
0,033
0,037
0,042
0,047
0,052
0,058
0,067
0,075
0,094
3
0,040
0,050
0,055
0,063
0,071
0,077
0,087
0,10
0,11
0,14
4
0,053
0,067
0,073
0,084
0,094
0,10
0,12
0,13
0,15
0,19
5
0,067
0,083
0,091
0,11
0,12
0,13
0,14
0,17
0,19
0,24
6
0,080
0,10
0,11
0,13
0,14
0,15
0,17
0,20
0,22
0,28
7
0,093
0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
0,20
0,23
0,26
0,33
8
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,21
0,23
0,27
0,30
0,38
9
0,12
0,15
0,16
0,19
0,21
0,23
0,26
0,30
0,34
0,42
10
0,13
0,17
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,33
0,37
0,47
12
0,16
0,20
0,22
0,25
0,28
0,31
0,35
0,40
0,45
0,57
16
0,21
0,27
0,29
0,34
0,38
0,41
0,46
0,53
0,60
0,75
20
0,27
0,33
0,37
0,42
0,47
0,52
0,58
0,67
0,75
0,94
55
Teknoloji – Takım
Tanımlar
Pah kırma
Kanal açma
Şaft
Uç açısı
Pah kırma
Kanal profili
Çapraz kesme
Çap Dc
Matkap enine kesiti
Ana kesme kenarı
Sırt
Katalogdaki tanımlar
Dc
Dc
Kesme çapı
d1
Şaft çapı
d10
Kademe çapı
Lc
Kullanım uzunluğu
l1
Tam boy
l2
Kanal uzunluğu
l5
Şaft uzunluğu
d1
Lc
l2
l1
l5
Havşa açısı
Dc
d10
90°
d1
Lc
l2
l1
l5
57
Teknoloji – Takım
Kesici takım malzemeleri
HSS Kesici takım malzemeleri
Walter Titex takımları için 4 grup yüksek hız çeliği kullanılır:
HSS
Genel uygulamalar için hızlı çalışma çeliği (helisel matkap, delik genişletme
matkabı, konik havşa matkap, bazı raybalama takımları, merkezleme ucu, çift
zırhlı kademeli matkap)
HSS-E
Yüksek gerilmelere, özellikle ısıl (termal) gerilmelere karşı dayanımı arttırmak
için kullanılan %5 Kobalt içeren yüksek hız çelikleri (yüksek performanslı helisel
matkap, bazı raybalama takımları)
HSS-E Co8
Amerikan standardı M42'ye uygun olarak üretilen, ısıl gerilimlere karşı çok
yüksek dirence sahip olan, %8 kobalt içeren yüksek hız çelikleri (özel takımlar)
HSS-PM
HSS
Yüksek oranda alaşım elementlerini içeren toz metalürjik kaplama yöntemiyle
imal edilmiş yüksek hız çeliği. Avantajları: Kristal kafes yapının yüksek saflığı ve
eşdeğerliliği sayesinde yüksek derecede aşınma mukavemeti ve ısı gerilimine karşı
dayanıklılık (özel takımlar)
Malzeme
no.su
Kısa
tanımı
Eski
­standart
tanımı
AISI
ASTM
AFNOR
B.S.
UNI
1.3343
S 6-5-2
DMo5
M2
–
BM2
HS 6-5-2
M35
6.5.2.5
–
HS 6-5-2-5
M42
–
BM42
HS 2-9-1-8
HSS-E
1.3243
S 6-5-2-5
EMo5
Co5
HSS-E Co8
1.3247
S 2-10-1-8
–
HSS-PM
Ticari tanımı ASP
Alaşım tablosu
C
Cr
W
Mo
V
Co
HSS
0,82
4,0
6,5
5,0
2,0
–
HSS-E
0,82
4,5
6,0
5,0
2,0
5,0
HSS-E Co8
1,08
4,0
1,5
9,5
1,2
8,25
HSS-PM
58
Ticari tanımı ASP
Karbür kesici takım malzemeleri
Karbür malzemeler başta sert madde
olarak Wolfram karbür (WC) ve bağlayıcı
madde olarak Kobalt (Co) malzemelerinden
oluşur. Birçok durumda Kobalt oranı %6
ve %12 arasındadır. Genel kural şöyledir:
Kobalt oranı ne kadar yüksek olursa,
tokluk da o kadar yüksek olur, oysa aynı
oranda da aşınmaya karşı dayanıklılık
azalır, tersi olduğunda ise yükselir. Karbür
takımlarda diğer belirleyici bir özellik de
tane büyüklüğüdür. Tane inceliği arttıkça
sertlik özelliği de yükselir.
% olarak
Tane
kobalt oranı ­büyüklüğü
K10
−− Aşınmaya karşı çok dayanıklı alt yapı
−− Lehimli delik delme takımlarında
uygulama
K20F
K30F
Sertlik
HV
6
Normal
1650
−− İnce tane büyüklüğüne sahip, aşınmaya
karşı çok dayanıklı alt yapı
−− Dökme demir malzemeler gibi kısa talaş
veren malzemelerde uygulama
6-7
İnce
1650-1800
−− Yüksek tokluk ve aşınmaya karşı
dayanıklı olma özelliğine sahip çok ince
tane yapısı
−− Farklı malzemelerde çok amaçlı
­uygulama
10
Çok ince
1550
59
Teknoloji – Takım
Performans özelliğini arttırmada yüzey işlemleri
ve sert kaplamalar
Yüzey işlemleri
HSS takımların buharla
­menevişlenmesi
HSS takımların
nitrürlenmesi
Yöntem
520 ile 580 °C arası
kuru buhar atmosferi
520°C'dan
570 °C'a kadar azot atmosferinde işlem
Erişilebilir etki
Kuvvetli yapışma özelliğine
sahip oksit Fe3O4 yaklaşık olarak
0,003 ile 0,010 mm'e kadar
derinlikte oluşmaktadır.
Özellik
−−Düşük soğuk kaynak oluşum eğilimi,
yükseltilen yüzey sertliği ve bu sayede
iyileştirilmiş aşınma mukavemeti
−−Yükseltilmiş korozyon mukavemeti
−−FeO kristallerinin neden olduğu yağlama
maddesinin daha iyi yapışması sayesinde
geliştirilmiş kayganlık özelliği
−−Taşlama gerilimi etkisinin önlenmesi
rişilebilir etki
E
Takım yüzeyinin azot ve kısmen
­karbonla zenginleştirilmesi
Özellik
−−Düşük soğuk kaynak oluşumu eğilimi
ve kesici kenarda düşük talaş
yapışma eğilimi
−−Arttırılmış sertlik ve bunun
­sonucunda yüksek aşınma direnci
Sert kaplamalar
Yüzey kaplama işlemleri metal işleme
takımlarının performansına bağlı kendisini
kabul ettiren bir teknoloji olarak gelişmiştir.
Yüzey kaplama işlemlerinin gelişmesine
karşın geleneksel yöntemin dışında, kaplamalar yüzeye çok ince tabaka şeklinde
ve takım yüzeyinde değişiklik olmayacak
şekilde uygulanır. Yüksek hız çeliğinden ve
karbürden üretilen Walter Titex takımlarındaki kaplama işlemleri, 600 °C altında
gerçekleştirilen, metalin yapısında ve
­sertliğinde hiçbir değişime neden olmadan
kaplama yapılabilmesine olanak sağlayan
PVD (fiziksel buhar çöktürme) yöntemiyle
yapılmaktadır. Sert malzeme katmanları
60
kesici takım malzemesine oranla daha
yüksek sertliğe ve aşınma dayanıklılığına
sahiptir.
Kaplamanın sağladığı yararlar:
−−Kesici takım malzemesini ve işlenerek
talaş kaldırılacak malzemeyi birbirinden
ayırır
−−Termal izolasyon tabakası olarak etki
eder
Bunun sonucu olarak kaplamalı takımlarda­
takım ömründe artış, kesme hızı ve
­ilerleme oranında artış sağlar.
Yüzey işleme
ve kaplama
Kaplama
yöntemi
Özellik
Kaplamasız
İşlem görmemiş
–
Buhar uygulanmış
Buharla menevişleme
HSS için genel amaçlı işlem
Havşalara buhar
uygulanmış
Buharla menevişleme
HSS zırhlar için genel amaçlı işlem
TiN
TiN kaplama
Genel amaçlı kaplama
TIP
TiN kafa kaplama
Talaşın en iyi şekilde taşınmasını
sağlayan özel kaplama
TFL
Tinal kaplama
Geniş uygulama alanına sahip
yüksek performanslı kaplama
TFT
Üstün Tinal kaplama
Düşük sürtünme özellikli
yüksek performanslı kaplama
TFP
Tinal kafa
kaplama
Talaşın boşaltılmasını en
uygun ­şekilde sağlayan yüksek
­performanslı kaplama
TTP
Üstün Tinal kafa
kaplama
Düşük sürtünme özellikli
yüksek performanslı kaplama
TML
Tinal mikro
kaplama
Küçük çaplı matkaplar için çok
düşük sürtünme katsayılı özel
kaplama
XPL
AlCrN
kaplama
Çok yüksek aşınma dayanıklılığına
sahip yüksek performanslı kaplama
DPL
Çift
kaplama
Çok yüksek aşınma dayanıklılığına
sahip yüksek performanslı kaplama
DPP
Çift kafa
kaplaması
Çok yüksek aşınma dayanıklılığına
sahip yüksek performanslı kaplama
AML
AlTiN mikro
kaplama
Küçük çaplı matkaplar için çok
düşük sürtünme katsayılı özel
kaplama
AMP
AlTiN mikro kafa
kaplama
Küçük çaplı matkaplar için çok
düşük sürtünme katsayılı özel
kaplama
TMS
AlTiN İnce kaplama
komple karbür raybalar için
yüksek performanslı kaplama
Takım görüntüsü
61
Teknoloji – Takım
Walter Titex X·treme matkap ailesi
İş parçası malzeme grubu
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
Demir dışı
metaller
Zor işlenebilen
malzemeler
Diğerleri
O
Sert malzemeler
X·treme M,
DM8 ... DM30
H
Dökme demir
X·treme Pilot 150
Açıklamalar
Uygulama alanı
S
Paslanmaz çelik
Takım tipi
N
Çelik
P M K
Delik
­derinliği
–– Pilot matkap özellikle
X·treme DM .... tip için uygun.
–– 150° Uç açılı
–– komple karbür mikro derin delik
matkapları, Ø 2,00-2,95 mm,
5-30 x Dc, içten soğutmalı
–– D harfi “Deep” (derinlik)
kısaltmasıdır
–– M harfi “mikro” kısaltmasıdır
–– Genel amaçlı kullanılabilir
Alpha® 4 Plus Micro –– komple karbür
mikro matkaplar, Ø 0,75-1,95 mm,
8 ve 12 x Dc, içten soğutmalı
–– Genel amaçlı kullanılabilir
Alpha® 2 Plus Micro –– komple karbür
mikro matkaplar, Ø 0,5-3 mm,
5 ve 8 x Dc, dıştan soğutmalı
–– Genel amaçlı kullanılabilir
X·treme Step 90
X·treme Step 90
62
–– komple karbür
pah kırma matkabı
–– Kademe boyu DIN 8378
­standardına uygun
–– Yüksek kesme değerleri ile
genel amaçlı kullanılabilir
–– Komple karbür pah kırma matkabı,
dıştan soğutmalı
–– Kademe boyu DIN 8378
­standardına uygun
–– Yüksek kesme değerleri ile
genel amaçlı kullanılabilir
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
2 x Dc
A6181AML
Delik derinliği
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP
A6488TML A6588TML
A3378TML
A6478TML
*K3299XPL
K3899XPL
K3879XPL
Tek satırlık = Şaft HA
* İki satırlık =
Şaft HA
Şaft HE
63
Teknoloji – Takım
Walter Titex X·treme matkap ailesi
İş parçası malzeme grubu
X·treme
X·treme Plus
X·treme CI
X·treme Inox
Alpha® Ni
64
–– DIN 6537 standardına uygun
komple karbür matkaplar,
kısa ve uzun, içten soğutmalı
–– Yüksek kesme değerleri ile
genel amaçlı kullanılabilir
–– DIN 6537 standardına uygun
karbür matkaplar, kısa ve uzun,
dıştan soğutmalı
–– Yüksek kesme değerleri ile
genel amaçlı kullanılabilir
–– DIN 6537 standardına uygun
yüksek performans komple karbür
matkaplar, kısa ve uzun, içten
soğutmalı
–– Çok yüksek kesme değerleri ile
genel amaçlı kullanılabilir
–– DIN 6537 standardına uygun
komple karbür matkaplar,
uzun içten soğutmalı
–– Özellikle nikel alaşımları için
Sert malzemeler
O
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
Delik
­derinliği
Diğerleri
Demir dışı
metaller
Zor işlenebilen
malzemeler
CC
–– DIN 6537 standardına uygun
­yüksek performanslı komple karbür
­matkaplar uzun, içten soğutmalı
–– Özellikle dökme demir malzemeler
için
–– CI harfleri “Cast Iron” (dökme
demir) kısaltmasıdır
–– DIN 6537 standardına uygun
komple karbür matkaplar,
kısa ve uzun, içten soğutmalı
–– Özellikle paslanmaz çelikler için
H
Dökme demir
X·treme
Açıklamalar
Uygulama alanı
S
Paslanmaz çelik
Takım tipi
N
Çelik
P M K
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
2 x Dc
Delik derinliği
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
*A3299XPL *A3399XPL
A3899XPL A3999XPL
*A3279XPL *A3379XPL
A3879XPL A3979XPL
A3289DPL
A3389DPL
A3382XPL
A3293TTP
A3393TTP
A3384
Tek satırlık = Şaft HA
* İki satırlık =
Şaft HA
Şaft HE
65
Teknoloji – Takım
Walter Titex X·treme matkap ailesi
İş parçası malzeme grubu
Alpha® Rc
Alpha® Jet
X·treme D8...D12
Alpha® 44
Alpha® 22
X·treme Pilot
Step 90
66
–– DIN 6537 standardına uygun
komple karbür matkaplar,
kısa, dıştan soğutmalı
–– Özellikle sertleştirilmiş
­malzemeler için
–– Düz kanallı, DIN 6537 standardına
uygun karbür matkaplar,
uzun, 8 ve 12 x Dc içten soğutmalı
–– Kısa talaş veren dökme demir
ve alüminyum malzemeler için
–– komple karbür derin
delik matkapları, 8 x Dc ve 12 x Dc,
içten soğutmalı
–– D harfi “Deep” (derinlik)
kısaltmasıdır
–– Yüksek kesme değerleri ile
genel amaçlı kullanılabilir
–– Karbür matkaplar 8 x Dc,
içten soğutmalı
–– UFL® profili
–– Genel amaçlı kullanılabilir
–– Karbür matkaplar 8 x Dc,
dıştan soğutmalı
–– UFL® profili
–– Genel amaçlı kullanılabilir
–– Kademeli pilot matkap,
özellikle Alpha® 4 XD,
X·treme D ve DH ve XD70
Teknolojisi, içten soğutmalı
tipler için uygundur
–– 150° Uç açılı
–– 90° Havşa açılı
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
H
O
Delik
­derinliği
Diğerleri
S
Sert malzemeler
N
Demir dışı
metaller
Zor işlenebilen
malzemeler
Dökme demir
Açıklamalar
Uygulama alanı
Paslanmaz çelik
Takım tipi
Çelik
P M K
2 x Dc
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
K3281TFT
Delik derinliği
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
A3387
A3487
A3687
A6489DPP
A6589DPP
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
A3269TFL
*A3486TIP
A3586TIP
A1276TFL
Tek satırlık = Şaft HA
* İki satırlık =
Şaft HA
Şaft HE
67
Teknoloji – Takım
Walter Titex X·treme matkap ailesi
İş parçası malzeme grubu
Alpha® 4 XD16…30
X·treme
DH20–DH30
X·treme D40–D50
68
Delik
derinliği
–– Pilot matkap özellikle
Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH
ve XD70 Teknolojisi, içten
­soğutmalı tipler için uygundur
–– 150° Uç açılı
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A6181TFT
–– Pilot matkap özellikle
Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH
ve XD70 Teknolojisi, içten
­soğutmalı tipler için uygundur
–– 180° Uç açılı
–– Özellikle eğik ve dış bükey
yüzeyler için
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A7191TFT
–– Pilot matkap özellikle
Alpha® 4 XD, X·treme D ve DH
ve XD70 Teknolojisi, içten
­soğutmalı tipler için uygundur
–– Özellikle eğik ve dış bükey
yüzeyler için
–– Konik tasarım sayesinde pilot
delik ile derin delinen
delik arasında kademe oluşmaz
(krank millerinde önemlidir)
–– 180° Uç açılı
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
K5191TFT
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
Açıklamalar
Uygulama alanı
–– Komple karbür derin delik
­matkabı 16-30 x Dc, içten
soğutmalı
–– Genel amaçlı kullanılabilir
–– Komple karbür derin delik
matkapları, 20 x Dc ve 30 x Dc,
içten soğutmalı
–– D harfi “Deep” (derinlik)
kısaltmasıdır
–– H harfi “heavy duty materials”
(zor işlenebilen çelik) anlamındadır, örn. krank millerinde
–– komple karbür derin
delik matkapları, 40 x Dc ve 50 x Dc,
içten soğutmalı
–– Genel amaçlı kullanılabilir
Demir dışı
metaller
Zor işlenebilen
malzemeler
Diğerleri
X·treme Pilot 180C
O
Sert malzemeler
X·treme Pilot 180
H
Dökme demir
XD Pilot
S
Paslanmaz çelik
Takım tipi
N
Çelik
P M K
2 x Dc
Delik derinliği
3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
40 x Dc
50 x Dc
A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP
A6794TFP
A6994TFP
A7495TTP A7595TTP
Tek satırlık = Şaft HA
69
Teknoloji – Takım
İçten soğutma beslemesi
İçten soğutma beslemesinin etkisi
−−Bugün standart olarak komple karbür yüksek performanslı takımlar
−−Takım sayesinde sarmal kayma, helis açısı kanalın kaymasına uygundur
−−İçten soğutma beslemesi takımı (kesici kenar) etkiler ve işleme sürecini
doğrudan destekler (talaş biçimi)
İçten
soğutma beslemesi
Takım, kesme kenarı soğutması
Talaş soğutması
Daha yüksek kesme değerleri
Daha iyi talaş biçimi
Daha yüksek takım ömürleri
Daha iyi talaş boşaltma
Gerekli soğutma maddesi basıncı
−−Walter Titex içten soğutmalı komple karbür matkap için
gerekli soğutma maddesi basıncı 10-30 bar arasındadır
−−Bunun tek istisnası Alpha® Jet tipidir. Düz kanallar nedeniyle
daha yüksek basınçlar gereklidir (bkz. Diyagram).
bar cinsinden soğutma maddesi basıncı
Alpha® Jet gerekli soğutma maddesi basıncı
50
en iyi soğutma maddesi basıncı
40
30
Minimum soğutma maddesi basıncı
20
10
0
5
10
Çap Dc, mm olarak
70
15
20
İçten soğutma beslemesi ve talaş boşaltma
Spiral kanallara sahip takımın (Alpha® 4 XD20) düz kanallı takımlarla (Alpha® Jet)
karşılaştırılması
Alpha® 4 XD20
Spiral kanal
Takım geometrisi sayesinde talaş
boşaltma
−−Uzun ve kısa talaş veren malzemelerin
işlenmesi için uygundur
−−Soğutma maddesi basıncı için özel
gereksinim yok (10-30 bar)
−−Çok yüksek delik derinliklerine kadar
güvenilirlik
Alpha® Jet
Düz kanallar
Soğutma maddesi sayesinde talaş
boşaltma
−−Kısa talaş veren malzemelerin işlenmesi
için uygundur
−−Yüksek soğutma maddesi basıncı
gereklidir (bkz. karşı sayfadaki diyagram)
−−Yaklaşık 20 x Dc delik derinliklerine
kadar güvenilirlik
71
Teknoloji – Takım
Şaft formları
Şaft DIN 6535 HA
−−Silindirik şaft, bağlama yüzeyi yok
−−En iyi konsantriklik
−−komple karbür takımlar için ilk seçim,
HSC ( yüksek hızda kesme) işleme, derin delik
delme ve mikro işleme
Uygun takım tutucu:
−−Hidrolik genleşmeli takım tutucu
−−Shrink bağlamalı adaptör
Şaft DIN 6535 HE
−−Silindirik şaft, bağlama yüzeyi var
−−komple karbür takımlar için ikinci seçim
Uygun takım tutucu:
−−Whistle Notch takım tutucu
−−Kovanlı hidrolik genleşmeli
takım tutucu
Silindirik şaft
−−Şaft çapının kesme çapına eşit olduğu
silindirik şaft
−−HSS takımlarda en sık görülen şaft tasarımı
−−komple karbür takımlarda nadiren kullanılır
Konik şaft
DIN 228 A (MK)
−−Konik şaft
−−HSS takımlarda göreceli olarak sık kullanılır
72
Uygun takım tutucu:
−−Sıkma pensleri takım tutucusu
Teknoloji – Takım
Tutucu ve adaptör
Hidrolik genleşmeli takım tutucu
−−Konsantriklik 0,003-0,005 mm
−−Eşit aşınma, böylece daha uzun takım
ömürlerine ulaşılabilir
−−Olağanüstü operasyonel kolaylık
−−HA formlu standart şafta sahip komple
karbür takımlar için özellikle uygun
−−Yüksek dönme torku aktarılabilir
−−Olağanüstü proses güvenilirliği
−−Çok iyi buhar uygulama
−−EN iyi delik kalitesi (yüzey, hassasiyet)
−−Kirlenmeye karşı göreceli olarak
­dayanıklı
−−Basit kullanım
−−Yüksek hızda kesme işlemi için
Shrink bağlamalı adaptör
−−Konsantriklik 0,003-0,005 mm
−−Aşınma çok iyi dağıtılmış, böylece daha
uzun takım ömürlerine ulaşılabilir
−−Olağanüstü operasyonel kolaylık
−−HA formlu standart şafta sahip komple
karbür takımlar için özellikle uygun
−−Yüksek hızda kesme işlemi için
Whistle Notch takım tutucu
−−Konsantriklik yaklaşık 0,01 mm
−−HE formlu standart şafta sahip HSS ve
komple karbür takımlar için
özellikle uygun
−−Biçimsel bağlama sayesinde yüksek
dönme torku aktarılabilir
Sıkma pensleri takım tutucusu
−−Konsantriklik yaklaşık 0,025 mm
−−Silindirik şaftlı HSS takımlar için
­özellikle uygun
73
Teknoloji – Delme
Delme yöntemi
Yöntem
Delik işleme
Alt grup
Tanım
Delme
Dolu malzemede delik işleme. Çoğu takımlar
bunun için uygun biçimde tasarlanmıştır.
Özel takım seçeneğiyle, sıklıkla kademeli
matkap olarakta kullanılır.
Darbeli kesme
Dolu malzemede delik işleme. Örneğin takım
çakışan deliklere denk geldiğinde veya delik
birden çok iş parçasından geçiyorsa delme
hassasiyetinde kesintiler olabilir. Bu durumlarda takımın rijitliği çok önemlidir. Çift zırh
avantaj sağlayabilir.
“Kaba”
yüzey
Dışbükey
yüzeyde matkap
girişi
Dolu malzemede delik işleme. İşlenecek iş
parçasının yüzeyi ve alt tarafı kaba olabilir
veya düz olmayabilir (örneğin dışbükey veya
eğik yüzey). Bu durumlarda takımın rijitliği
çok önemlidir. Çift zırh avantaj sağlayabilir.
Düz olmayan matkap girişinde 180° uç
açısına sahip bir pilot takım kullanılabilir.
Matkap girişi düz
olmayan veya
eğik yüzeyde
Matkap çıkışı
düz olmayan
veya eğik
yüzeyde
Delik işleme
İş parçasında işlenmesi gereken bir delik mevcut veya sıralı delikler
ayarlanmış. Bu işleme durumu için özel takımlar mevcuttur.
Standart delme ve delik işleme takımları da bazı durumlarda
k­ullanılabilir. Burada delmenin aksine farklı talaş oluşumlarına
d­ikkat edilmelidir. Gerekirse kesme değerleri ayarlanmalıdır. M
­ atkap
köşelerinde aşınmanın daha fazla olacağı hesaba katılmalıdır.
Ön boşluklu
delme
NC tezgahlarında merkezleme için delme,
örneğin bağlı delme işlemleri için.
Merkezleme
Merkezleme için delme, örneğin bağlı delme işlemleri için.
Havşa açma
Havşa başlı vidalar ve havşa başlı perçinleri için önceden delinmiş
delikleri açmak için, ayrıca çapak temizleme için.
Raybalama
Dar çap toleransına ve ince yüzey kalitesine sahip deliklerin
­üretilmesi. Yöntem delik işleme kalitesine benzer, ancak belirgin
biçimde daha iyi delik kalitesi sağlar. Gerektiğinde, iş parçalarının
üretime uygun tasarımı ve karbür delme ve delik işleme takımlarının
kullanımıyla engellenebilecek ilave operasyon.
74
Örnek
X·treme Plus, örneğin A3389DPL
X·treme D12, örneğin A6589DPP
X·treme, örneğin A3299XPL
Uygulama
Sınırlar/önlemler
Darbeli
kesme
–– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f)
–– Çift zırha sahip takım kullanılması
Dışbükey yüzey
–– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f)
–– Çift zırha sahip takım kullanılması
–– Gerektiğinde pilot delik delme veya yüzeyi frezeleme (180°)
Eğimli yüzeyde
matkap girişi
–– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f)
–– Çift zırha sahip takım kullanılması (eğim azami 5°)
–– Gerektiğinde pilot delik delme veya yüzeyi frezeleme (eğim azami 5°)
Eğimli yüzeyde
matkap çıkışı
–– İlerlemenin azaltılması (yaklaşık 0,25-0,5 x f)
–– Çift zırha sahip takım kullanılması
–– Eğimli yüzeylerde azami 45° eğim mümkündür
örneğin E1111
örneğin E1174
örneğin K1114
örneğin E6819TIN
örneğin F2481TMS
75
Teknoloji – Delme
Yüzey kalitesi
Yüzey kalitesi üzerindeki etkileri
Aynı koşullar altında karbür takımlar HSS takımlardan
daha iyi yüzey kalitelerine ulaşırlar.
Ayrıca aşağıdakiler geçerlidir:
−−Matkap ne kadar kısaysa yüzey kalitesi o kadar iyi olur.
Bu nedenle her zaman mümkün olan en kısa takım
kullanılmalıdır, bu aynı zamanda delik hassasiyeti için
de geçerlidir.
−−İlerlemenin kalite üzerindeki etkisi kesme hızından daha
yüksektir.
Karbür matkap örneğinde
ulaşılabilir yüzey kalitesi
Kullanım parametresi (merkezleme olmadan delindi):
Takım: X·treme D12 (A6589DPP)
Çap:
10 mm
Delik derinliği:
100 mm
Malzeme:C45
Soğutma maddesi:
Emülsiyon %6
vc
p
= 100 m/dk
= 20 bar
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
1,5
Ra (µm)
1,0
0,5
0
76
A6589DPP-10
Teknoloji – Delme
Delme hassasiyeti
Delme hassasiyeti üzerindeki etkileri
Aynı koşullar altında karbür takımlar HSS takımlardan
daha kesin delikler üretir.
Yüzey kalitesindeki aynı etki faktörleri geçerlidir
(bkz. önceki sayfa).
Gösterilen ölçüm değerleri, önceki sayfadaki takımlar
ve kesme değerleriyle belirlenir.
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Form hassasiyeti (µm)
60
40
20
0
A6589DPP-10
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Çap toleransı (µm)
15
10
IT7
IT7
5
0
A6589DPP-10
Bu örnekte en iyi koşullar altında
IT7 tolerans sınıfına ulaşılmıştır.
77
Teknoloji – Delme
Delme toleransı
Delme toleransı
Aynı koşullar altında karbür takımlarda tolerans, HSS takımlardan
belirgin biçimde daha dardır. Delme toleransı, takım uzunluğuyla
ve delik derinliğiyle birlikte artar. Bu nedenle prensip olarak her
zaman mümkün olan en kısa takım kullanılmalıdır.
Aşağıdaki tablo, 30 x Dc delme derinliğinde delik girişi ve
çıkışı arasındaki pozisyon sapmasını, farklı takım tiplerine
göre karşılaştırmalı olarak gösterir.
Çap:
8 mm
Delik derinliği: 240 mm
Malzeme:C45
Delik no.
Gundrill
HSS matkaplar
X
Y
X
Y
X
Y
1
0,02
0,04
0,00
0,03
0,05
-0,19
2
0,00
-0,02
0,02
0,08
0,45
-0,23
3
0,02
-0,05
-0,01
0,10
0,33
-0,23
4
0,04
-0,09
0,05
0,04
0,74
-0,41
5
0,08
0,05
0,00
0,09
0,74
-0,67
6
-0,05
0,09
0,07
0,05
0,60
-0,78
7
0,02
-0,06
-0,02
0,06
0,33
-027
8
-0,01
-0,07
0,04
0,03
-0,19
-0,25
9
-0,06
0,05
-0,03
0,14
-0,24
-0,09
Ortalama değer
78
XD Teknolojisi
0,046
0,048
0,380
Teknoloji – Delme
H7 delik
H7 tolerans sınıfındaki değerler
Bir delme ve delik işleme takımı ile IT7 tolerans sınıfına (sıklıkla delik toleransı
H7) ­ulaşılırsa, çoğu işleme durumunda bunu takip eden bir hassas işleme, örneğin
­raybalama, yapmaya gerek kalmaz. Karbür delme ve delik işleme takımlarının imalat
toleransları temelde o kadar düşüktür ki bu tolerans sınıfına ulaşılabilir. Ancak takım,
delik hassasiyetini etkileyen uygulamanın parçalarından sadece biridir. Ulaşılabilir delik
hassasiyeti için tüm işleme durumu dikkate alınmalıdır (bkz. Tablo).
Etki faktörleri
Etki için örnek
–– Çap
–– Delik derinliği
Tolerans sınıfı IT 7
5 mm çap için – 12 μm,
12 mm çap için – 18 μm
Tezgah
––
––
––
––
––
Dinamik yük altında stabilite
Termik yük altında stabilite
Bakım durumu
Kontrol
Ölçüm değeri algılayıcısı
Tezgah ne kadar rijit ise, işleme de o kadar
hassastır. Aynı şey kontrol hassasiyeti ve
tezgahtaki ölçüm değeri algılayıcısı için
de geçerlidir.
Mil
––
––
––
––
Konsantriklik
Dinamik yük altında stabilite
Termik yük altında stabilite
Bakım durumu
Çok iyi konsantriklik gereklidir, milin
durumu bilinmelidir.
Tutucu ve
adaptör
––
––
––
––
––
Takım tasarımı
Konsantriklik
Dinamik yük altında stabilite
Termik yük altında stabilite
Bakım durumu
Çok hassas işleme söz konusu olduğunda
her tutucu veya adaptör kullanılamaz.
Delik işleme sırasında hidrolik genleşmeli
takım tutucu ilk seçimdir (ayrıca bakınız
Bölüm “Tutucu ve adaptör”, Sayfa HB 73).
Delikli
–– Malzeme (örneğin HSS veya komple
karbür)
–– Takım geometrisi, örneğin uç
taşlama
ve kılavuz havşası sayısı
–– İmalat toleransları
–– Aşınma durumu
Karbür takımlar, HSS takımlara göre daha
yüksek hassasiyete ulaşırlar. Aşınma
durumu çok büyük bir rol oynar.
Kesme
değerleri
––
––
––
––
Yanlış kesme değerleri hassas olmayan
deliklere neden olabilir. İlerlemenin etkisi,
kesme hızının etkisinden daha büyüktür.
Form ve malzeme, delik hassasiyeti
üzerinde büyük etki sahibidir.
İş parçası
–– Malzeme
–– Malzemenin durumu, örneğin
homojenlik
–– Çakışan delikler
–– Yüzey kalitesi
–– Eğimli matkap girişi ve/veya çıkışı
–– Rijitlik, örneğin cidar kalınlığı
–– Dinamik yük altında stabilite
–– Termik yük altında stabilite
Sıkma
donanımı
–– Dinamik yük altında stabilite
–– Termik yük altında stabilite
Kötü sıkma donanımının hassasiyet
üzerinde büyük etkisi vardır.
Takım
Doğru kesme hızı
Doğru ilerleme
talaş boşaltma
Soğutma maddesi
79
Teknoloji – Uygulama
Soğutma maddesi / az miktarda yağlama / kuru
Soğutma maddesi kullanımı
İçten veya dıştan soğutmalı takımların kullanımı
(çoğunlukla %5-7 yağ payına sahip emülsiyon)
Takımın “aktif” bölgesi soğutma maddesine daldırılır
−−Soğutma maddesi bir devre içinde yeniden kullanılır
MMS – az miktarda yağlama (çoğunlukla içten soğutma beslemesi)
−−Soğutma yağı kesici kenara az miktarda sevk edilir
−−Kapalı bir devre yoktur, soğutma yağı neredeyse tamamen tüketilir;
İşleme sonrasında iş parçası, talaşlar ve takım neredeyse tamamen kurudur.
−−Çoğunlukla taşıma ortamı olarak basınçlı hava kullanılır
Kuru işleme
−−Asla yağlama maddesi kullanılmaz, gerekirse basınçlı hava ile soğutma
Az miktarda yağlama/kuru işleme için uygun malzemeler
––
––
––
––
Pirinç alaşımları
Magnezyum alaşımları
Demir döküm malzemeler
Alüminyum bazlı alaşımlar (özellikle dökme alaşımlar)
Alaşım bileşenleri oranı
Çelik malzemeler için kuru işleme
Artan aşınma
Az miktarda
yağlama
X90CrMoV18
55NiCrMoV6V
55NiCrMoV6G
Talaş boşaltma
Zor
St37
42CrMo4
Kuru
41Cr4
St60
C45N
Basınçlı
hava
400 600 8001000 12001400
Çekme mukavemeti N/mm2
Az miktarda yağlama/kuru işleme için uygun takımlar
–– Alpha® ve X·treme ürün ailelerindeki çoğu takım uygundur
–– Az yağlama ile işlemede eliptik veya yuvarlak formlu, optimize
edilmiş şaft ucu kullanılmalıdır (bkz. Resim)
Az yağlamalı
şaft ucu
DIN 69090
80
Eliptik form
Yuvarlık form
Az miktarda yağlamalı/kuru işlemenin avantajları
−−Geleneksel soğutma yağlamasına kıyasla daha çevre dostudur,
çünkü soğutma maddesi kullanılmaz
−−Soğutma sıvısında biozit kullanılmadığından sağlık riskinde azalma
−−İmha maliyetleri ortadan kalkar
Az miktarda yağlama ile veya kuru işleme sırasında üretim
­maliyetlerindeki soğutma maddesi payı ciddi biçimde azaltılabilir.
Tezgah durması
%7
Soğutma
maddesi
%16 İşleme
%30
Takım değişimi
%24 Takım
%4 Diğerleri
%19 Az miktarda yağlama/kuru işleme için kurallar
İş parçası
−−Malzeme (karşı sayfaya bakınız)
−−Cidar kalınlığı (ısı nedeniyle olası deformasyon yüzünden)
Takım (kesme değerleri tablosuna bakınız)
−−Gerekirse az miktarda yağlama ile işleme için optimize edilmiş şaft
ucuna sahip özel takım
Tezgah
−−Yerel sıcaklık artışlarının engellenmesi
−−Az miktarda yağlama (tek kanallı veya iki kanallı sistemler)
−−Talaşların kullanılması, kuru işleme için optimize edilmiş olmalıdır,
çünkü oluşan ısının önemli bir kısmı talaşlar ile atılmaktadır
−−Talaşlar soğutma maddesi ile atılmaz
81
Teknoloji – Uygulama
HSC (yüksek hızda kesme)/
HPC (yüksek performanslı kesme) işleme
HSC/HPC işleme ne anlama gelir?
HSC işleme (High-Speed-Cutting) yüksek
hızda kesme anlamında kullanılır. Bu terim
özellikle freze takımları alanında bilinmektedir. Frezelerde bu terim kullanıldığında,
küçük eksenel ve radyal kesme derinliklerinde kesme hızının arttırılması anlamına
gelir. Büyük yüzeyler kısa sürede işlenir.
HPC işleme (High-Performance Cutting)
yoğun talaş kaldırma süresinde artış
anlamına gelir. Yüksek performanslı
matkaplarda genelde HPC işleme söz
konusudur, çünkü hem kesme hızı hem
de ilerleme optimize edilir ve arttırılır ve
böylece mümkün olan en yüksek ilerleme
hızına, buna bağlı olarak da en yüksek
verimliliğe ulaşılır.
HPC işleme için uygun takımlar
−−komple karbür delme ve delik işleme takımları
• Yüksek performanslı kaplamaya sahip takımlar (bazı istisnalar hariç,
örneğin kısa talaş veren Alüminyumda kaplanmamış takımlar)
• İçten soğutmalı takımlar (delik derinliği yaklaşık 2 x Dc’den yüksek)
• Yüksek rijitliğe ve mümkün olan en düşük kesme gücüne sahip optimize
edilmiş geometri
−−Walter Titex X·treme ürün ailesine ait takımlar buna uygundur
−−Azami 5 x Dc delik derinliği için en yüksek kesme değerlerine X·treme Plus
(üniversal kullanım), X·treme Inox (paslanmaz malzemeler için) ve X·treme CI
(dökme malzemeler için) ile ulaşılır
−−Daha büyük delik derinliği söz konusu olduğunda, 8 x Dc ve 12 x Dc delik
derinliklerinde X·treme D8 ve D12 tipleri uygundur
−−Azami 50 x Dc’lik daha da büyük delik derinliklerinde Alpha® 4 XD16 – Alpha® 4 XD30
ve X·treme D40 / D50 en uygun takımlardır
X·treme Plus
Üniversal işleme
için HPC takımı
X·treme Inox
Paslanmaz malzeme
işleme için HPC takımı
82
X·treme CI
Dökme demir işleme
için HPC takımı
HSC/HPC işlemenin avantajları
−−Mümkün olan en yüksek talaş kaldırma miktarı
−−Verimlilik artışı, buna bağlı olarak işleme maliyetlerinde azalma
−−Serbest tezgah kapasitesi
−−Hızlı sipariş işleme
HPC işleme sayesinde işleme maliyetleri
belirgin biçimde azaltılabilir.
Tezgah durması
%7 Soğutma maddesi
%16
İşleme
%30
Takım değişimi
%24
Takım
%4 Diğerleri
%19 HSC/HPC işleme için kurallar
İş parçası
−−Uygun malzeme
−−Yüksek rijitlik (‡ yüksek kesme kuvvetleri altında düşük deformasyon)
Takım (soldaki sayfaya ve kesme değerleri tablolarına bakınız)
Tezgah
−−Yüksek rijitlik
−−Hızlı akslar
−−Yüksek motor gücü
−−Isı girişi nedeniyle düşük form değişikliği
−−Birkaç istisna dışında içten soğutma kullanılır
83
Teknoloji – Uygulama
Derin delik delme – pilot delik
Walter Titex komple karbür derin delik matkabı
2003 yılından beri Walter Titex komple
karbür derin delik matkabı üretmektedir.
2005 yılından beri de 30 x Dc’lik derinlikler
güvenilir şekilde işlenebilmektedir. Hatta
2010 yılından beri azami 70 x Dc delik
derinliğine ulaşılabilmektedir (bkz. Bölüm
“Ürün bilgisi – Karbür matkap – Walter
Titex XD70 Teknolojisi”, Sayfa HB 32).
“Standart takım”
ile pilot delik
(140° uç açılı)
Walter Titex karbür takımlarıyla derin delik
delme her zaman, gagalayarak ön delik
açmadan delmek demektir, yani delme
­işlemesi kesintisiz olarak devam eder.
Walter Titex
derin delik matkabı
(140° uç açılı)
“Yumuşak” ön
boşluklu delme, örneğin
X·treme Pilot Step 90 ile
Walter Titex
ile pilot delik
(150° uç açılı)
Pilot delik
Walter Titex pilot matkabı
Pilot deliğin aşağıdakiler üzerinde önemli
bir etkisi vardır
−−Proses güvenilirliği
−−Delik kalitesi
−−Derin delik matkabı takım ömrü
Walter Titex derin delik teknolojisi sadece
karbür derin delik matkaplarından oluşmaz,
ayrıca özel pilot takımları da içerir (bkz.
Bölüm “Ürün bilgisi – Karbür matkap –
Walter Titex’in diğer pilot matkapları”,
Sayfa HB 31). “Sıradan” karbür matkaba
göre Walter Titex pilot matkapları aşağıdaki avantajlara sahiptir:
−−Daha yüksek rijitlik
−−Uygulamaya göre belirlenen uç açısı
−−Uygulamaya göre belirlenen çap toleransı
−−Özel konik tasarım
16 x Dc üzerindeki delik derinliklerinde
pilot delik delinmelidir. Temel olarak pilot
delik, sonraki derin delik matkabıyla aynı
uç açısına sahip her komple karbür takımla açılabilir. Çap da derin delik m
­ atkabına
uygun olmalıdır.
Bu özellikler, aşağıdaki avantajları sağlar:
−−Daha iyi proses güvenilirliği
−−Daha fazla optimize edilmiş delik
kalitesi
−−Uç köşelerinin korunması ve derin delik
matkabıyla “yumuşak” ön boşluk delme
sayesinde belirgin biçimde daha yüksek
takım ömrü (yukarıdaki şekilde bakınız)
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
85
Teknoloji – Uygulama
Delme stratejisi 1:
XD Teknolojisi ≤ 30 x DC
Uygun olan tipler:
– A6685TFP
– A6985TFP
– A6785TFP
– A6794TFP
– A6885TFP
– A6994TFP
1
P
Pilot delme
M
10-30 bar
Açık
K
N
S
H
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
K3281TFT
2 x Dc
2
İlerleme
Durma
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm/dk
1,5 x Dc
3
Ön boşluklu delme
10-30 bar
Açık
3 x Dc
4
XD Teknolojisi
XD Teknolojisi
vc = %25-50
vf = %25-50
10-30 bar
Açık
Derin delik delme
XD Teknolojisi
vc = %100
vf = %100
5
Geri çıkma
Durma
XD Teknolojisi
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm/dk
Vc / Vf ‡
86
GPS
O
Delme stratejisi 2:
XD Teknolojisi ≤ 30 x DC
Uygun olan tipler:
– A6685TFP
– A6885TFP
– A6785TFP
– A6985TFP
1
P
Pilot delme
M
10-30 bar
Açık
K
N
S
H
O
8 x Dc
A6489DPP
8 x Dc
2
İlerleme
Durma
7,5 x Dc
3
XD Teknolojisi
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm./dk.
10-30 bar
Açık
Derin delik delme
XD Teknolojisi
vc = %100
vf = %100
4
Geri çıkma
Durma
XD Teknolojisi
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm./dk.
Vc / Vf ‡
GPS
87
Teknoloji – Uygulama
Delme stratejisi 3:
XD Teknolojisi ≤ 50 x DC
Uygun olan tipler:
– A7495TTP
– A7595TTP
P
M
K
N
S
H
– Özel matkap, 50 x Dc delik derinliğine kadar
1
Pilot delme 1
10-30 bar
Açık
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
10-30 bar
Açık
12 x Dc
A6589DPP
2 x Dc
2
Pilot delme 2
12 x Dc
3
İlerleme
Durma
Sol yöne dönüşlü:
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm/dk
2 x Dc
4
İlerleme
Durma
XD Teknolojisi
Şununla devam et
Sağa döndürme:
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm/dk
11,5 x Dc
5
XD Teknolojisi
20-40 bar
Açık
Derin delik delme
XD Teknolojisi
vc = %100
vf = %100
6
Geri çıkma
Durma
XD Teknolojisi
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm/dk
Vc / Vf ‡
88
GPS
O
Delme stratejisi 4:
XD Teknolojisi ≤ 50-70 x DC
Uygun olan tipler:
P
M
K
N
S
H
O
– Özel matkap,≥ 50 x Dc
1
Pilot delme 1
10-30 bar
Açık
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
10-30 bar
Açık
20 x Dc
A6785TFP
2 x Dc
2
Pilot delme 2
20 x Dc
3
İlerleme
Durma
Sol yöne dönüşlü:
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm/dk
2 x Dc
4
İlerleme
Durma
XD Teknolojisi
Şununla devam et
Sağa döndürme:
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm/dk
19,5 x Dc
5
XD Teknolojisi
20-40 bar
Açık
Derin delik delme
XD Teknolojisi
vc = %100
vf = %100
6
Geri çıkma
Durma
XD Teknolojisi
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm/dk
Vc / Vf ‡
GPS
89
Teknoloji – Uygulama
Delme stratejisi 5:
XD Teknolojisi Mikro ≤ 30 x DC
Uygun olan tipler:
– A6489AMP
– A6789AMP
– A6589AMP
– A6889AMP
– A6689AMP
– A6989AMP
1
P
Pilot delme
M
10-30 bar
Açık
K
N
S
H
2 x Dc
A6181AML
2 x Dc
2
İlerleme
Durma
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm./dk.
1,5 x Dc
3
XD Teknolojisi
10-30 bar
Açık
Derin delik delme
XD Teknolojisi
vc = %100
vf = %100
5
Geri çıkma
Durma
XD Teknolojisi
nmax = 100 d/dk
vf = 1000 mm./dk.
Vc / Vf ‡
90
GPS
O
Teknoloji – Uygulama
Derin delik matkabı – Gundrill yerine VHM
(komple karbür)
Karbür derin delik matkabı ile Gundrill karşılaştırması
Gundrill (ELB) ile derin deliklerin işlenmesi,­
sağlam biçimde oluşturulmuş ve
­güvenirliliğe sahip bir yöntemdir.
Çoğu uygulamada bu takımlar karbür­
­derin delik matkaplarıyla ikame edilebilir.­
Böylece işleme hızında ve buna
bağlı olarak verimlilikte önemli artışlar­
­sağlanabilir, çünkü spiralli karbür
matkaplarla kısmen de olsa belirgin bir
ilerleme hızı artışı elde edilebilmektedir
(bkz. Resim).
İlerleme hızı vf (mm/dak)
1400
Karbür helisel matkaplar
1200
Walter Titex VHM derin delik matkabı
1000
HSS-E matkap
Gundrill
800
600
400
Verimlilik artışı
Örneğin 20 x Dc = %600
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550
Bağıl delik derinliği (l/Dc)
Verimlilik konusundaki avantajlarının
yanı sıra Walter Titex karbür derin delik
matkaplarının kullanımı sayesinde, derin
deliklere sahip iş parçalarının/bileşenlerin üretiminde ilave pozitif etkiler de
sağlanabilir:
−−Proses zincirini kısaltmak
−−Tek sıkma donanımı (fisktür) ile komple
işleme
−−Alt yüklenicileri ortadan kaldırma
−−Daha kısa döngü süreleri
−−Yüksek esneklik
−−Basit kullanım
−−Özel soğutma sıvısı gereksinimlerini
ortadan kaldırma
−−Özel soğutma maddesi basıncı
­gereksinimlerini ortadan kaldırma
92
−−Gerekli soğutma maddesi basıncının
düşük olması nedeniyle çalışma ­
alanında kapsülleştirme gerekli değil
−−Derin delik delme tezgahı yatırım
maliyeti yok
−−İşleme merkezleri kullanımı
−−Ön boşluk kovanı, arka gergi kovanı ve
sızdırmazlık diski maliyeti yok
−−Çakışan delikler problemi yok
Teknoloji – Uygulama
Mikro işleme
Walter Titex komple karbür mikro matkabı
Walter Titex mikro işleme için kapsamlı bir
delme ve delik işleme takımı ürün yelpazesi
sunmaktadır. Karbür yüksek performanslı takımlar alanındaki ürün yelpazesi
içten soğutma beslemesiz 0,5 mm çaplı
takımlarla ve içten soğutma beslemesine
sahip 0,75 mm çaplı takımlarla başlar (bkz.
Bölüm “Takımlar – komple karbür – Mikro
işleme”). Mikro takımlar alanı 2,99 mm
çapla sona erer.
Ürün yelpazesi içten ve dıştan soğutmalı
takımları kapsar. Katalog programıyla
birlikte azami 30 x Dc delik derinliklerine
ulaşılabilir. Alpha® 2 Plus Micro tipindeki
dıştan soğutmalı takımlarla bile birçok
malzemede azami 8 x Dc delik derinliklerine gagalayarak ön delik açmadan
ulaşılabilir.
Takımların ölçüleri Walter Titex standartlarına göre küçük çaplı delme işlemlerine
ilişkin özel kurallara uyarlanır. Uzatılmış bir
şaft sayesinde takımın çalışma esnasında
tutucu tarafından örtülmesi engellenir (optik kontrol). Ayrıca bu sayede olası mevcut
hatalı kenarlardan da ­kaçınılabilir.
Karbür mikro matkapların kullanılması
durumunda aşağıdaki noktalara dikkat
edilmelidir:
−−Soğutma maddesi filtrelenmelidir
(filtre büyüklüğü < 20 μm, tipik büyüklük
5 μm)
−−20 bar soğutma maddesi yeterlidir,
daha yüksek basınçlar da mümkündür
−−Düşük akış miktarları nedeniyle her iki
soğutma maddesi pompasında da aşırı
ısınma tehlikesine dikkat edilmelidir
−−Soğutma maddesi olarak yağ veya
emülsiyon
−−İş parçası yüzeyleri mümkün olduğunca
düz olmalıdır, oluklar yanal kuvvetlerin
artmasına neden olur (takım kırılması
veya çabuk aşınma tehlikesi)
−−Hidrolik genleşmeli veya shrink
b­ağlamalı tutucu kullanılması önerilir
−−Daha derin deliklerin delinmesi sırasında
mutlaka bir delme stratejisi takip
edilmelidir (bkz. Sayfa 86’dan itibaren)
ve uygun pilot takımı X·treme Pilot 150
kullanılmalıdır (A6181AML tipi).
Küçük çaplar için karbür yüksek performanslı takımlar için hem kalitesini
kanıtlamış Alpha® hem de genç X·treme
matkap serilerinde mevcuttur (bkz.
Bölüm “Ürün bilgisi – Karbür matkap –
Walter Titex X·treme M, DM8..30“,
Sayfa HB 28’den itibaren).
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
93
Teknoloji – Uygulama
Aşınma
Bileme için en iyi zaman
Takım son dakikada durduruldu
Kesme köşesinin kırılması çok
­muhtemel, bunun ardından iş parçası
da tehlikeye girer
✗
Takım ömrü sonuna çok yakınken durum
İş parçası tehlikede
✗
en iyi zaman
Takım bilemesi birden çok defa mümkün
✔
94
Çapraz kesme aşınması
Önlem
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık
0,3-0,5 mm
Kesme kenarı aşınması
Çözüm
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık
0,3-0,5 mm
Ana kesme ağzında ve uç köşesinde büyük aşınma
Çözüm
−−Takımı tezgahtan daha erken çıkarın
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Pah aşınmasının yaklaşık 1,0 mm
altında
95
Teknoloji – Uygulama
Aşınma
Pahlarda aşınma
Çözüm
−−Takımı tezgahtan daha erken çıkarın
−−Pah deforme olmuş
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Pah hasarına bağlı
Çapraz ve ana kesme ağzında aşınma
Çözüm
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Uç köşesinin 0,5 mm altında
96
Aşırı malzeme yapışması ve kırılma
Çözüm
−−Malzeme yapışmasını kaldır
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Aşınmaya bağlı olarak yaklaşık
0,3-0,5 mm
Ana kesme ağzı köşelerindeki talaş kaynaması
Çözüm
−−Takımın kısaltılması ve yeni bir
ucun taşlanması
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Talaş kaynamasının en az 1 mm
altında
Pahta çatlaklar/talaş kaynamaları
Çözüm
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Yeni uç taşlama
97
Teknoloji – Uygulama
Aşınma
Uç köşesinde talaş kaynamaları
Çözüm
−−Takımıı tezgahtan daha erken çıkarın
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Talaş kaynamasının 1,0 mm altında
Pahta talaş kaynamaları
Çözüm
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Hasar tamamen giderilene kadar
ucu ayarlayın
98
Hasarlı ana kesme ağzında malzeme yapışmaları
Çözüm
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Uç taşlamayı yenileyin, aşınmaya bağlı
olarak yaklaşık 0,3-0,5 mm kısaltın
Hasarlı pahta malzeme yapışmaları
Çözüm
−−Yeniden bilemeye gönder
Takımı kısaltma
−−Takımın kısaltılması ve yeniden
h­azırlanması
99
Teknoloji – Uygulama
Problemler – Nedenler – Çözümler
Uç köşeleri kırılmış
−−Çok yüksek köşe aşınması,
bu nedenle köşe kırılması
• Zamanında hazırlayın
−−Delme sırasında iş parçası yaylanıyor,
bu sırada takım takılıyor
• Delme sırasında ilerlemeyi
azaltın (– %50)
−−Delme sırasında eğik çıkış,
bu nedenle darbeli işleme
• Delme sırasında ilerlemeyi
azaltın (– %50)
−−Çakışan delikleri delme,
bu nedenle darbeli işleme
• Çakışan delikleri delme
sırasında ilerlemeyi azaltın
(– %50 ... – %70 )
−−Çok küçük uç açısıyla merkezleme,
takım bu nedenle ön boşluk delmede
önce köşeleri deliyor
• Matkap uç açısından büyük
uç açısıyla ön merkezleme yapın
−−Köşe kesici kenarı mekanik olarak
aşırı yüklenmiş
• İlerleme düşürülür
−−Malzeme sert bir yüzeye sahip
• Ön boşluk delme (ve eğer iki taraf da
sert ise arka boşluk delme) sırasında
ilerlemeyi ve kesme hızını azaltın
(iki durumda da – %50)
−−Malzeme çok sert
• Sert/sertleştirilmiş malzemeler
için uygun takım kullanın
100
Bozuk uç köşeleri
−−Çok yüksek köşe aşınması
• Zamanında hazırlayın
−−Uç köşeleri aşırı ısındı
• Kesme hızı düşürülür
Bozuk merkezleme alanı
−−Çok yüksek merkez aşınması,
bu nedenle merkezde kırılma
• Zamanında hazırlayın
−−Uç mekanik olarak aşırı yüklenmiş
• İlerleme düşürülür
−−Malzeme sert bir yüzeye sahip
• Ön boşluk delmede ilerleme
ve kesme hızını azaltın
(iki durumda da – %50)
−−Malzeme çok sert
• Sert/sertleştirilmiş malzemeler
için uygun takım kullanın
101
Teknoloji – Uygulama
Problemler – Nedenler – Çözümler
Matkap kırılması
−−Çok yüksek aşınma, bu nedenle aşırı yük kırılması
• Zamanında hazırlayın
−−Talaş birikmesi
• Kanal uzunluğunun en az delik derinliği
+ 1,5 x d olup olmadığını kontrol edin
• Daha iyi talaş boşaltma özellikli matkap kullanın
−−Matkap ön boşluk delme sırasında saptı
(örneğin çünkü matkap çok uzun,
ön boşluk delme yüzeyi
düz değil, ön boşluk delme yüzeyi eğimli)
• Merkezleyin veya pilot delik delin
−−Torna tezgahlarında: Torna ekseni ile
matkap ekseni arasında balans hatası
• Karbür takım matkabı yerine HSS(-E)
veya çelik şaftlı matkap kullanın
−−İç parçası rijit biçimde bağlanmadı
• İş parçası bağlamasını iyileştirin
Silindirik yüzeylerde talaş kaynamaları
−−İşleme hatası
−−Takımları orijinal ambalajında
saklayın
−−Takımların temas etmesini/birbirine
çarpmasını engelleyin
102
Delik çok büyük
ø
ø
−−Çok yüksek merkez aşınması veya eşit
olmayan aşınma
• Zamanında hazırlayın
ø
−−Matkap ön boşluk delme sırasında saptı
(örneğin çünkü matkap
çok uzun, ön boşluk delme yüzeyi düz değil,
ön boşluk delme yüzeyi eğimli)
• Merkezleyin
−−Takım tutucuda veya tezgah milinde
konsantriklik hatası
• Hidrolik genleşmeli takım tutucu veya shrink
­bağlamalı adaptör kullanın
• Tezgah milini kontrol edin ve bakım onarımını
yapın
−−İç parçası rijit biçimde bağlanmadı
• İş parçası bağlamasını iyileştirin
Delik çok dar
ø
ø
−−Çok yüksek silindirik yüzey veya köşe aşınması
• Zamanında hazırlayın
−−Delik yuvarlak değil
• Kesme hızı düşürülür
103
Teknoloji – Uygulama
Problemler – Nedenler – Çözümler
Delik yüzeyi kötü
−−Köşe kesici kenarında veya silindirik
yüzeyde çok fazla aşınma
• Zamanında hazırlayın
−−Talaş birikmesi
• Kanal uzunluğunun en az delik derinliği
+ 1,5 x d olup olmadığını kontrol edin
• Daha iyi talaş boşaltma özellikli matkap
kullanın
Talaş biçimi kötü
−−Ana kesme ağzında çok yüksek aşınma,
bu nedenle farklı talaş biçimi
• Zamanında hazırlayın
−−İlerleme çok düşük olduğundan talaşlar çok ince
• İlerleme yükseltilir
−−Soğutma çok az, bu nedenle talaşlar çok sıcak
• Dıştan soğutma yerine içten soğutma kullanın
• İçten soğutma basıncını arttırın
• Gerekirse ilerleme duraklamaları programlayın
104
Delik çıkışında çapak
−−Köşe kesici kenarında çok fazla aşınma
• Zamanında hazırlayın
Giriş pozisyonu tolerans dışı
ø
−−Çok yüksek merkez aşınması
• Zamanında hazırlayın
−−Matkap ön boşluk delme sırasında saptı
(örneğin çünkü matkap çok uzun,
ön boşluk delme yüzeyi düz değil,
ön boşluk delme yüzeyi eğimli)
• Merkezleyin
105
Formüller ve Tablolar
Delik işleme ve delme işleminin hesaplanması
ve ­formüller
f
Devir
n
vf
Kesme hızı
Devir başına ilerleme
fz
n
vf
İlerleme hızı
fz
Talaş kaldırma miktarı (delme)
f
Gereken güç
Dönme torku
Eksenel kuvvet
Bağıl kesme kuvveti
n
Devir
d/dk
Dc
Kesici çapı
mm
z
Diş sayısı
vc
Kesme hızı
m/dk
vf
İlerleme hızı
mm/dk
fz
Diş ilerlemesi
mm
f
Devir başına ilerleme
mm
A
Talaş kesiti
mm2
Q
Talaş kaldırma miktarı
cm3/dk
Pmot
Motor gücü
kW
mc
Dönme torku
Nm
Ff
Eksenel kuvvet
N
h
Talaş kalınlığı
mm
kc
Bağıl kesme kuvveti
N/mm2
η
Tezgah verimlilik oranı
(0,7-0,95)
κ
Ayar açısı
°
kc1.1*
h = 1 mm'de 1 mm²
talaş kesiti için spesifik
kesme kuvveti
N/mm2
Talaş kalınlığı
mc*
c
eğrisinin yükselişi
* mc ve kc 1.1 için bkz. Tablo, Sayfa GK H 7
106
Formüller ve Tablolar
Sertlik karşılaştırma tablosu
Çekme mukavemeti
N/mm2 olarak Rm
Brinell sertliği
HB
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
50
60
80
90
100
120
130
150
165
175
190
200
215
230
250
270
280
300
310
320
340
350
370
380
400
410
430
440
450
470
Rockwell sertliği
HRC
Vickers sertliği
HV
22
25
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
44
45
46
48
49
51
53
55
57
59
61
63
64
65
66
67
68
69
50
60
80
95
110
125
140
155
170
185
200
220
235
250
265
280
295
310
325
340
360
375
390
405
420
435
450
465
480
495
530
560
595
635
680
720
770
800
830
870
900
940
980
PSI Sertlik (PSI)
22
29
37
43
50
58
66
73
79
85
92
98
105
112
120
128
135
143
150
158
164
170
177
185
192
200
207
214
221
228
247
265
283
Sayfa bilgileri:
HB = Mevcut el kitabı · GK = Walter Genel Kataloğu 2012 · EK = Walter Tamamlayıcı Katalog 2013/2014
107
Formüller ve Tablolar
Kılavuz Çekme Ön Delik Çapı
M Metrik ISO vida dişi
İç diş çekirdeği Ø
(mm)
Kısa işaret
(DIN 13)
min.
6H maks.
Matkap Ø
(mm)
M 2
1,567
1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M 3
2,459
2,599
2,50
M 4
3,242
3,422
3,30
M 5
4,134
4,334
4,20
M 6
4,917
5,153
5,00
M 8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
MF Metrik ISO ince vida dişi
Kısa işaret
(DIN 13)
min.
6H maks.
Matkap Ø
(mm)
M 6 x 0,75
5,188
5,378
M 8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25
108
İç diş çekirdeği Ø
(mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
M 12 x 1
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
12,50
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC
Unified Coarse vida dişi
Kısa işaret
(ASME B 1.1)
İç diş çekirdeği Ø
(mm)
min.
2B maks.
Matkap Ø
(mm)
No. 2-56
1,694
1,872
1,85
No. 4-40
2,156
2,385
2,35
No.6-32
2,642
2,896
2,85
No. 8-32
3,302
3,531
3,50
No.10-24
3,683
3,962
3,90
1
4,976
5,268
5,10
5
/16 -18
6,411
6,734
6,60
3
/8 -16
7,805
8,164
8,00
1
10,584
11,013
10,80
/4 -20
/2 -13
5
/8 -11
13,376
13,868
13,50
3
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF Unified Fine vida dişi
Kısa işaret
(ASME B 1.1)
min.
2B maks.
Matkap Ø
(mm)
No. 4-48
2,271
2,459
2,40
No.6-40
2,819
3,023
2,95
No. 8-36
3,404
3,607
3,50
No.10-32
3,962
4,166
4,10
1
5,367
5,580
5,50
6,90
/4 -28
5
/16 -24
6,792
7,038
3
/8 -24
8,379
8,626
8,50
1
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
5
/8 -18
G
İç diş çekirdeği Ø
(mm)
Boru vida dişi
Kısa işaret
(DIN EN ISO 228)
İç diş çekirdeği Ø
(mm)
min.
maks.
Matkap Ø
(mm)
1
G /8
8,566
8,848
8,80
1
G /4
11,445
11,890
11,80
3
G /8
14,950
15,395
15,25
1
G /2
18,632
19,173
19,00
5
G /8
20,588
21,129
21,00
3
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
109
Formüller ve Tablolar
Vida Dişi Ovalama Ön Delik Çapı
M Metrik ISO vida dişi
İç diş çekirdeği Ø
(DIN 13-50) (mm)
Kısa işaret
(DIN 13)
min.
7H maks.
Ön delme Ø
(mm)
M
1,6
1,221
M
2
1,567
1,707
1,82
M
2,5
2,013
2,173
2,30
M
3
2,459
2,639
2,80
M
3,5
2,850
3,050
3,25
M
4
3,242
3,466
3,70
M
5
4,134
4,384
4,65
M
6
4,917
5,217
5,55
M
8
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
-
1,45
MF Metrik ISO ince vida dişi
Kısa işaret
(DIN 13)
110
İç diş çekirdeği Ø
(DIN 13-50) (mm)
min.
7H maks.
Ön delme Ø
(mm)
M
6 x 0,75
5,188
5,424
M
8x1
6,917
7,217
5,65
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55
M 12 x 1
10,917
11,217
11,55
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
2
Konuya genel giriş
6
Ürün programına genel bakış
16 Ürün bilgileri
16 Komple karbür (VHM) matkap
16 X·treme Step 90
18 X·treme, içten soğutmasız
20 X·treme, içten soğutmalı
22
X·treme Plus
24
X·treme CI
26
X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32
XD70 teknolojisi
34 Walter Select
36 Kesme değerleri
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germany
Ürün el kitabı
www.walter-tools.com
Walter Kesici Takımlar Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Istanbul, Türkiye
+90 (216) 528 1900 Pbx, [email protected]
Printed in Germany 6659097 (05/2014) TR
Walter Titex – Karbür delme ve delik işlemede uzmanlık
Delme ve delik işleme
_ KAZANÇLI İŞLEMENİN TEKNİĞİ
Karbür delme ve delik
işlemede yetkinlik
Download

Walter Titex Ürün el kitabı Delme ve delik işleme