All Electric Injection
Molding Machine
jsw.tspmakina.com.tr
ENJEKSİYON MAKİNELERİ
YARDIMCI EKİPMANLAR
ELEKTRİKLİ
ENJEKSİYON MAKİNELERİ
ŞİŞİRME MAKİNELERİ
01
A competent partnership with JSW
TSP machine, can analyze costumers' expectations and demands with
its experience come up to 30 years, continue to new solutions for its
customers with importing machines had quality and technology
together.
With regard to requirement of electrical injection molding machines in
plastic industry, It has been build up cooperation to be TURKEY Agent of
World Famous Japan JSW Eletric Plactic Molding Machines with German
WINDSOR Company who has experienced since 30 years in the
European Market.
02
Switch to electric and invest in the future!
JSW Fully Electric Injection Moulding Machines covers the entire
range of closing forces from 350 kN to 25.000 kN. This 5th generation
products are used World wide with 60.000 amount. TSP Machine
has became a well known and trustable actor with its successfull
marketting , logistic and after sales services. TSP Machine provides
solutions that are effective , competitive and able to optimization of
process.
GÜCÜMÜZ, TECRÜBEMİZDEN…
Sahip olduğu 30 yıla yaklaşan tecrübesi ile müşteri beklentilerini ve
ihtiyaçlarını karşılayan TSP Makina, kurulduğu günden bugüne teknolojiyi ve
kaliteyi bir arada bulunduran yeni çözümler üretmeye devam ediyor.
Plastik sektöründe oluşan elektrikli enjeksiyon makinası talebi
doğrultusunda, 30 yılı aşkın makine üretim tecrübesine sahip olan Alman
WINDSOR firması ortaklığı ile Dünyaca ünlü Japon elektrikli makine üreticisi
JSW ile işbirliğine gidilmiştir.
Elektriğe geçin ve geleceğe yatırım yapın !
JSW, 350 ile 25.000 KN arasında tüm bant genişliğinde elektrikli
enjeksiyon makinaları üretebilme kabiliyetine sahiptir.
5. nesle ulaşmış bu makinalar tüm dünyada 60.000 adet çalışan
referansa sahiptir. TSP Makine mevcut başarılı pazarlama, lojistik ve
servis ağı ile tüm bu ürünlerin de bölgedeki hizmet sağlayıcısı
olmuştur. TSP Makina; Müşterilerine verimli, rekabet edebilir ve
proses optimizasyonuna uygun çözümler için mühendislik hizmeti
vermektedir.
03
04
AD, the peak of speed and
precision
AD, Hız ve Hassasiyette
Doruk Noktası
"J-AD Series," this next generation of all electric servo drive injection
molding machines from JSW continues to lead the injection molding
machine industry. The J-AD "ADvanced” Series of machines offers
even greater high-speed performance and increased precision, made
possible by the industry's fastest class servo control circuit. This
advanced technology, unique to JSW, has been accumulated over
many years and results in injection molding expertise that is the envy
of the industry. Faster and more accurate, the J-AD Series achieves
the highest levels of productivity and reliability.
JSW’nin “J-AD Serisi”, bu yeni nesil full enjeksiyon makinaları,
plastik enjeksiyon makinası endüstrisine öncülük etmeye devam
etmektedir. Sahip olduğu sınıfının en hızlı servo kontrol ünitesi
sayesinde J-AD “ADvanced" Serisi makinalar daha fazla yüksek hız
performansı ve daha da artan hassasiyet sunmaktadır. JSW’ye has
bu gelişmiş teknoloji, sektörün imrendiği, uzun yılların enjeksiyon
makinesi uzmanlığı birikimi ve sonucudur. Daha hızlı ve daha doğru
J-AD Serisi en yüksek seviyede üretkenlik ve güvenilirliğe ulaşmıştır.
Complying with Safety regulations EU Safety Regulations (CE Marking)
Industrial Machinery Industry saf ety Rules (JIMS K1001)
AB Güvenlik Düzenlemelerine uygun (CE İşareti)
Endüstriyel Makina Sanayi Güvenlik Kuralları (JIMS K1001)
Enjeksiyon Ünitesi
Geniş Seçim Aralığı
Wide Range of
Injection Units
Ürün kalitesinin sağlanması
(62 mikro saniye ile sektörde sınıfının en hızlı
servo kontrol devresini bünyesinde barındırır.)
Promotion of product quality (Incorporating a servo control
circuit that boasts the industry's highest class speed of 62
micro seconds)
Algoritma Teknolojisi
Algorithm Tecnology
Yenilikçi ve Kolay Kullanım
Innovative & Friendly Operation
Daha Hızlı Döngü
Faster Cycles
Hızlı Yanıt
Quick Response
Kullanıcı Dostu olarak geliştirilmiş
(15 inç geniş renkli LCD monitör)
İyileştirilmiş verimlilik ve ürün kalitesinin sağlanması
(güçlü kapama ünitesi sayesinde daha hızlı kalıp döngüsü
sağlanır)
Hassas kalıplamayı daha ulaşılabilir kılan Yaratıcı Kontrol
Paketimiz ile birlikte Daha Yüksek Enjeksiyon Hızları ve
daha çabuk Bilgisayar Yanıt Süresi
Uygulamada çeşitlendirilmiş ürün gamları uyarlanmıştır
(Geniş bir enjeksiyon modülü yelpazesi ve geniş donanım
seçeneği)
Remarkably improved operability and visibility
(large 15 inch LCD color monitor)
lmproved productivity and promotion of product quality
(Faster-cycle molding is realized by the use of a robust clamping unit)
Faster lnjection Speeds and quicker Computer Response Time are
coupled with our Creative Control Package, vvhich makes precision
molding more attainable
Adapted for diversified lines of products on application
(A wide selection of injection modules and a wide array of
equipment)
05
The Advantages of JSW Injection
Moulding Machines
JSW Elektrikli Plastik Enjeksiyon
Makinesinin Avantajları
The Outstanding Properties of the Innovative
Fully Electric JSW Injection Molding Machines
JSW’nin Yenilikçi Tam Elektrikli Enjeksiyon
Makinalarının Olağanüstü Özellikleri
The JSW fully electric injection moulding machines cover the
entire range of closing forces from 350 to 25,000 kN.
Tam elektrikli JSW plastik enjeksiyon makinaları, 350’den 25.000 kN’e
kadar olan kapama kuvvetleri ile bütün proseslere hitap etmektedir.
Precision
Modern, yüksek dinamik servo motorlar ve en iyi parça kalitesine
yönelik hızlı kontrol bölgeleri sayesinde, olağanüstü
tekrarlanabilirlik kabiliyeti ve süreç güvenliği.
Speed
Hızlılık
Reliability
Güvenilirlik
Cycle time is shortened by quick, highly reproducible parallel
movements. Quick cycles with outstanding process reliability =
productivity x quality = profit.
Tried and tested, advanced machine concept. Stable mechanics
designed for highly dynamic electric drives. Reliable servo motors
and reliable control components for high availability.
Rentability
An investment in electric injection moulding machines will pay
itself off quickly thanks to and increased yield in quality parts
and the savings made on service fluids as well as in the
economic use of energy, resources and maintenance.
Economical
Approximantely. 60% energy saving with highly efficient servo
motors and energy recovery. Power is used effectively without any
energy surplus. The servo drives require no external cooling.
Cleanliness
During operation, the machines are quiet, clean, emit little heat
and therefore provide improved environmental and working
conditions.
06
Hassasiyet
Outstanding reproducibility and process reliability with modern,
highly dynamic servo motors and quick control zones for
optimum parts quality.
Hızlı ve yüksek ölçüde tekrarlanabilen paralel hareketler sayesinde
çevrim süresinde kısalma. Olağanüstü süreç güvenliği ile birlikte
hızlı çevrimler = Verimlilik x Kalite = Kâr
Kendini kanıtlamış ve gelişmiş makine konsepti. Yüksek dinamiğe
sahip elektrikli sürücüler ile stabil mekanik yapı. Yüksek ölçüde
kullanışlılık için güvenli servo motorlar ve kumanda komponentleri
test edilerek geliştirilmiştir.
Karlılık
Elektrikli enjeksiyon makinelerine yapılan yatırım, üretilen
parçalarda kalite artışı, hammaddelerdeki tasarruf elektrik
tüketiminin düşmesi, bakım servis ihtiyacının azalması ile birlikte;
çok kısa bir sürede geri dönmektedir.
Ekonomik
Yüksek verimliliğe sahip servo motorlar ve enerji geri kazanımı
sayesinde yaklaşık %60 enerji tasarrufu sağlar. Güç herhangi bir
enerji artışı olmadan efektif bir şekilde kullanılır. Servo sürücüler için
harici soğutma gerekmemektedir.
Temizlik
Makineler sessiz ve temiz bir çalışma sağlamakta olup, çok az ısı
yaymakta ve bu şekilde daha iyi çevre ve çalışma koşulları
sunmaktadır.
Different core pull controls can be installed as an
option: pneumatic, electric, servo-electric or
hydraulic (by means of an add-on hydraulic unit).
Farklı Maça kontrol valfları opsiyonel olarak
yüklenebilir. Pnömatik, elektrikli, servo-elektrikli
veya hidrolik (ilave hidrolik sistemi vasıtasıyla)
Exceptionally precise PID control of cylinder
temperatures (+/- 0.1°C). Cylinder design in
bimetal type N2000F. Screws are abrasion
resistant and corrosion protected (Type LSP2,
standard to -180H)
Ocak sıcaklıklarında olağanüstü hassas PID
ayarı (± 0,1°C). Silindir yapısı N2000F bimetal
tip. Vida aşınmaya ve korozyona karşı
korumalı (Tip LSP2, -18H’a kadar standart)
Fixed and mobile platen with high rigidity
for ensuring optimum platen parallelism.
Bore pattern on the platen modelled
according to EUROMAP 2.
Optimal plaka paralelliğinin sağlanması
için, yüksek rijitliğe sahip sabit ve hareketli
plakalar. Plakaların delik yapısı EUROMAP
2’ye uygun
07
Control concept
Operating terminal with SYSCOM control
Ultra-quick signal processing and high reproducibility of
process parameters lead to a shortening of the cycle time
and an increase in productivity.
15" TFT touchscreen colour monitor with exceptionally
detailed display of injection parameters as well as data
and graphics in real-time.
Menu fields for easy entry of parameters. Support and
clarification texts through selection fields.
Uniform operating interface for all models.
Back-up of data on an internal memory or on an external
USB memory stick.
SPC analysis function
Quality control including monitoring of tolerances and
alarmmanagement.
Konsept Kontrolü
SYSCOM Kontrollü kumanda terminali
Sinyaller ultra hızlı bir şekilde işlenmekte olup, proses
parametrelerindeki yüksek ölçüdeki tekrarlanabilirlik,
çevrimlerin kısalmasına ve verimliliğin artmasına neden
olmaktadır.
15” TFT renkli dokunmatik ekran sayesinde, enjeksiyon
parametrelerinin olağanüstü detaylı şekilde izlenmesi ve veri
ve grafiklerin gerçek zamanlı gösterimi.
Parametrelerin kolay girişi için menü alanları. Seçme alanları
sayesinde destek ve açıklama metinleri.
Tüm modeller için uniform uygulama arayüzü.
Verilerin dahili bellekte veya harici bir USB bellekte
yedeklenmesi.
SPC analiz fonksiyonu.
Hassas kalite kontrolü ve alarm yönetimi.
08
Specific JSW Control and
Regulation Functions
Özel JSW Kontrol ve
Düzenleme Fonksiyonları
Proses optimizasyonu
Holding pressure
Tutma basıncı değişim noktası
Inject
Enjeksiyon
1st holding pressure stage
Tutma Basıncı Kademesi
Mikrosaniyeler içinde hızlı kontrol devreleri ve
geri dönüşler, olası en yüksek parça kalitesinin
proses güvenliğinin ve tekrarlanabilirliğin
sağlanması için optimizasyon fonksiyonlarına
olanak vermektedir.
Process optimisation
Injection pressure/speed
Enjeksiyon basıncı/hızı
Damping factor
suppressed
Aşırı titreşim
baskılanması
Pressure
Basınç
Speed / Hız
Holding pressure switchover point
Tutma Basıncı Değişim Noktası
Screw position
Vida pozisyonu
Effect of Soft Pack Servo Control
Soft Pack Servo Kontrolünün Etkisi
Holding pressure
switchover point
Tutma basınç
değişim noktası
Injection speed
Enjeksiyon hızı
250
200
125
Injection pressure
Enjeksiyon Basıncı
0.6
0.3
Holding pressure time (s) Tutma basınç süresi (s)
MPa mm/s
“Soft-Pack-Servo” ayarı, değişim noktasından
önce basınç artışını baskılamakta, bu şekilde
yüksek enjeksiyon hızında aşırı enjeksiyondan
kaçınılmakta ve parça ağırlığı sabit
tutulmaktadır.
Kalıp gerilimini azaltır
Parlamaları önler
Ürün ağırlığındaki farklılıkları azaltır
Kapama gücünü düşürür (düşük basınçlı
kalıplama) Kalıp hasarını önler
100
Screw position Vida pozisyonu
Holding pressure switchover occurs as soon as the injection speed has
dropped to the holding pressure speed.
Tutma basınç değişimi enjeksiyon hızı tutma basınç hızına düştüğünde değişir.
Predicted-Metering
APC (Gelişmiş Basınç Kontrolü)
JSW’nin, enjeksiyon ve tutma işlemi sırasında
basınç kontrolündeki hem fazla hem de az
vuruşu tutan patentli kontrol teknolojisi, daha
yüksek boyutsal karşılamayı mümkün kılar ve
ayarlanan basınca yanıt verir. (Pat. # 3168289)
The "Soft-Pack Servo" control suppresses the
increase in pressure before the switchover point
avoiding overspray with a quicker injection
speed, which also keeps the part weight very
consistent.
Reduction of stress in moulding
Elimination of flashes
Lessening variation in product weight
Lowering the clamping force
(low-pressure moulding)
Prevent mold damage
Predicted-Metering
“Predicted-Metering” ayarı, vidanın geri
çekilmesinden önce aşırı titreşimi engellemek
için beslemeye uygun olarak besleme devir
sayısını düşürmektedir.
Tutma basınç süresi ayarında enjeksiyon hızı,
tutma basınç değişim noktasına gelmeden önce,
birinci tutma basınç kademesinin değerine
uygun şekilde düşürülmektedir.
Quick control circuits and feedback in
microsecond cycles make it possible to create
optimising functions aimed at improving
process reliability and reproducibility for the
highest possible quality of parts.
The predicted metering control reduces the
metering speed in a controlled way at the end of
metering to avoid luctuations in the dynamic
pressure before screw retraction.
Dynamic pressure curve of conventional control
Konvansiyonel ayar dinamik basınç eğrisi
Dynamic pressure curve with predicted metering control
Predicted-Metering ayarlı dinamik basınç eğrisi
Screw speed
Vida hızı
Screw torque
Vida torku
Screw retraction
Vida geri çekilimi
Metering process
Dozajlama Prosesi
0
Metering time
Dozajlama süresi
4.0
8.0
12.0
Screw position
Vida pozisyonu
Set Pressure value
Ayarlamış Basınç Değeri
(APC)Avenced Pressure Control
Gelişmiş Basınç Kotrolü
Optimum pressure
control predicting
resin filing
condition
Optimum basınç
kontrolü ile hammadde
dolum ayarı
Screw
Vida
16.0s
Servo Controller
Pressure feedback
Basınç Geri Bildirimi Servo Kotrol
Controller
Kontrolör
Estimator
Tahminci
Speed feedback
Hız Geri Bildirimi
İnjection force sensor
Enjeksiyon basınç sensörü
Drive train
Sürücü Kontrolü
Servo Drive
Servo Sürücü
Servo Motor
Servo Motor
With "before holding pressure deceleration"
control, the injection speed is reduced in line
with the value of the first holding pressure stage
already before reaching the holding pressure
switchover point.
APC (Advanced Pressure Control)
The JSW patented control technology that holds
down both over and under shooting in pressure
control, during the injection and holding
process, enables higher-dimensional follow-up
and response to the set pressure. (Pat. #
3168289)
09
Injection Compression Molding
Enjeksiyon Compression Molding
IWCS Metering and Cushioning Stability
IWCS Ölçümleme ve Besleme İstikrarlılığı
The IWCS control (patented Injection Weight and Cushion
Stability) maintains the dynamic pressure after metering and
the density of the melt in the screw antechamber, thereby
considerably minimising shot weight fluctuations.
IWCS regülatörü (enjeksiyon ölçümleme ve besleme istikrarlılığı)
ölçümleme sonrası dinamik basıncı ve helezon önündeki eriyik
yoğunluğunu sabit tutmakta ve enjeksiyon ağırlığındaki oynamaları
en aza indirmektedir.
The JSW injection comprassion molding feature enables the
molt position to be controled to accuracles over 10 times that of
direct-preasure molding.
A-mode A1 - A6 (A7 option)
10
0,30
Inject
Compress up to
6 steps
Stop before
platen contact
Mould opens by Kalıp, enjeksiyon
injection pressure. basıncıyla açılır.
6 aşamaya kadar
komprime edilir
Levha temasından
önce durma
Enjeksiyon
Dimensional variations in the cushioning control
Dayanak ayarında ölçü sapmaları
B-modu B1 ve B3
Compress up to
6 steps
Inject
Enjeksiyon
6 aşamaya kadar
komprime edilir
Ball screw - Bilyalı Vida
Mobile platen - Hareketli Plaka
PBT
PA6
0,25
Highflow-PP
Yüksek
akışkan PP
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
B-mode B1 and B3
Conventional control
Alışılagelmiş regülatör
IWCS control
IWCS regülatör
Activation signal Çalıştırma sinyali
Dimensional variation in cushion (mm)
Dayanaktaki ölçü sapması (mm)
Close
Kapanma
A-modu A1 - A6 (A7 opsiyon)
JSW injection compression molding sayesinde baskı esnasında
kalıbın ve prosesin 10 kat daha hassas va doğru kontrol edilmesini
sağlar.
Servo
motor
Setting values for pre-injection
and moulding functions
A1-A6, B1, B3 mode-modu:
Encoder feedback signal Enkoder
Crosshead
Kroşe
SYSCOM3000T
(Servo-amplifier)
Ön enjeksiyon ve
baskı fonksiyonları
için ayar değerleri
A7 mode: Mould breathing sensor feedback signal (optional)
A7 modu: Kalıp havalandırma sensörü geri sevk sinyali (opsiyonel)
Algoritma Teknolojisi
62 mikro saniyelik sektörde sınıfının en hızlı
servo kontrol devresi en yüksek ürün kalitesi
sağlar.
“J-AD Serisi”nde yüksek hızlı servo kontrol devresinin kullanılması,
tarama süresini konvansiyonel makinelere göre 1/16 oranında azaltır ve
62 mikro saniyelik inanılmaz bir tarama zamanına ulaşır. Transfer
basıncının tutulması gibi, performans değişikliklerinin azaltılması
sayesinde ürün kalitesinde istikrar sağlar.
62 mikro saniyelik yüksek hızlı servo kontrol ünitesi, kesinlik ve stabil
kalite seviyelerinde çıtayı yükseltmiştir.
Enjeksiyon basınç dedektöründe yenilenmiş çözünürlük.
Comparison of variations in the transfer position
at 160 mm/s injection speed
160 mm/s enjeksiyon hızında transfer pozisyonundaki
varyasyonların karşılaştırılması
The industry's fastest class 62 micro
second servo control circuit provides the
highest product quality
Variation in tranfer position (mm)
Transfer pozisyonundaki varyasyonlar (mm)
0,25
0,20
Algorithm Technology
0,16
The marvelous 62 micro second high-speed servo control circuit attains
a new high in accuracy and stable quality levels
0,15
Use of a high-speed servo control circuit in the "J-AD Series" reduces
scanning time to 1/16th of conventional controls and achieves an
outstanding 62 micro seconds of scan time. It promotes product quality
through a reduction in performance variation, such as holding transfer
pressures.
0,10
0,05
0,01
Highly upgraded resolution of the injection pressure detector .
0,00
Conventional machine
J-AD machine
(100 Ϝs)
(62.5 Ϝs)
Konvansiyonal
JSW Full
makine
Elektrikli Makineleri
11
Innovative & Friendly Operation
Large 15 inch LCD color monitor Upgraded operability and increased
visibility
Upgraded SYSCOM3000
A vertically arranged large 15 inch TFT color LCD screen.
The controller provides the operator with a clear view of molding
parameters.
An illustration of the machine, in conjunction with operation mode
keys anda touch screen. insures easy operation.
Languages are selectable from English. Chinese and Japan even
during running.
Storage of molding conditions: 120 conditions can be stored in
internal memory and 1.000 conditions stored in external USB
memory.
Operation includes the condition setting screen, the touch panel
screen, and the selector switches.
Yenilikçi ve Kolay İşleyiş
Condition setting screen
Kullanıcı dostu olarak geliştirilmiş
Geniş 15 inç LCD renkli monitör
Touch panel screen
Selector switch
Güncellenmiş SYSCOM3000
Dikey olarak düzenlenmiş 15 inç TFT renkli LCD ekran
Çalıştırma modu alternatifleri ile bağlantılı olarak
makinenin bir illüstrasyonu ve bir dokunmatik ekran kolay
çalışma sağlar.
İngilizceden Çinceye ve Japoncaya dil seçimi, çalışma
sırasında bile yapılabilir.
Kalıp bilgi verilerinin depolanması: Dahili bellekte 120
koşul saklanabilirken harici USB belleğe ise 1000 koşul
depolanabilmektedir.
Durum ayar ekranı
Dokunmatik panel
Seçim anahtarı
12
A more robust clamping unit promotes
productivity and product quality
A more robust clamping unit promotes
The robust clamping unit ensures fast-cycle moulding
Clamping unit
Kapama ünitesi
The high-rigidity clamping unit achieves high-precision stabilized moulding.
Platen Parallelism and mold positioning accuracy is achieved by using a
high efficiency platen support mechanism.
The stationary platen and the movable platen, consist of a box
construction with reduced weight and increased rigidity, exerts a clamping
force evenly distributed over the mold surface.
The pre-tensioned tie bars promote durability and decrease vibration
during the mold open/close action.
The flat press platen structure enables minimizing of wall-thickness
fluctuation of molded products.
Daha güçlü kapama ünitesi sayesinde
üretim verimliliğini ve kalitesini sağlar.
Daha güçlü kapama ünitesi
Tie bar
pre-tensioning
mechanism
Kolon öngergi
sistemi
Moment free
nozzle contact
device (option)
Momentsiz nozzle
temas aracı
(opsiyonel)
Flat Press Platens Mechanism
Düz Baskı Levhaları Mekanizması
Güçlü kapama ünitesi hızlı baskı alınmasını sağlar.
Yüksek sertlikteki kapama ünitesi yüksek hassasiyette istikrarlı kalıplama sağlar.
Yüksek verimli plaka bağlantı mekanizması ve özel diyazn kanalları sayesinde,
plaka paralelliği ve kalıp konumlandırma doğruluğu sağlar.
Sabit ve hareketli plakaların, düşürülmüş ağırlıklı; geliştirilmiş sağlamlıktaki
yapısı, kapama gücünün kalıp yüzeyinde eşit olarak doğrulanmasını sağlar.
Öngerilimli kalıp bağlama papuçları dayanıklılık sağlar ve kalıp açma/kapama
sırasındaki titreşimi azaltır.
Conventional type platen
Konvansiyonel tip levha
Düz baskı plaka yapısı, kalıp ürünlerin et kalınlığı dalgalanmalarının en aza
indirilmesini sağlar.
Stationary platen
Sabit Levha
Movable platen
Haraketli Levha
Stationary platen
Sabit Levha
Movable platen
Haraketli Levha
Flat press platen
Düz baskı levhası
13
Energy Saving
Enerji Tasarrufu
The outstanding energy saving feature
substantially reduces power consumption
Olağanüstü enerji tasarrufu özelliği, enerji
tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Product weight Ürün Ağırlığı: 574 g
Plastic metarial Plastik Materyali: PP + Talc - Cycle Çevirim: 77.0 s
Power consumption (kW)
Güç Tüketimi
50
Mold close Injection and holding pressure
Kalıp Kapama Enjeksiyon ve Tutma Basıncı
Cooling
Soğuma
14,0
Mold open Ejection
Kalıp Açma
10,0
30
8,0
20
6,0
J350EIII JSW Hydraulic Machine
J350EIII JSW Hidrolik Makina
10
0
J350AD JSW Electrical Machine
J350AD JSW Full Elektrikli Makina
20
40
4,7
Güç tüketimi:
Hidrolik makinelerin 1/3 ile ¼’ü
oranında
Soğutma suyu tüketimi:
Hidrolik sürücülü makinelerin
1/5’inden az
4,0
60
80
Power consumption: 1/3 to 1/4 of hydraulic-driven machines
Coolin water consumption: Less than 1/5 of hydraulic - driven machines
(NOTE) The above does not include the power consumption ot the barrel heaters.
2,0
0,0
Conventional machine
J-AD machine
(100 Ϝs)
(62.5 Ϝs)
Konvansiyonal
JSW Full
makine
Elektrikli Makineleri
Easy Maintenance
Bakımı Kolaydır
Polycarbonate safety cover A large see-through polycarbonate
safety cover is employed. (Available in steel - (optional) It allows
the operator to easily see the clamping unit and facilitates
maintenance.
Polikarbonat güvenlik kapağı içi görünebilen geniş bir polikarbonat
güvenlik kapağı bulunmaktadır.(Çelik olarak opsiyoneldir)
Operatörün kapama ünitesini kolaylıkla görebilmesini sağlar ve
bakım işlemlerini kolaylaştırır.
Highly durable ball screws Ball screws that excel in durability and
can maintain high levels of accuracy for an extended period of time.
Son derece dayanıklı bilyalı vidalar dayanıklılıkta doruk noktası olan
kaliteli vidalar uzun süreler boyunca yüksek doğruluk sağlarlar.
Automatic lubricator It automatically lubricates the injection unit
and the clamping unit toprevent problems from occurring due to
poor lubrication.
Otomatik yağlayıcı kötü yağlanmadan kaynaklanabilecek sorunları
önlemek için enjeksiyon ünitesini ve kapama ünitesini otomatik
olarak yağlar.
Lube oil level gauge It allows the operator to easily check that
sufficient oil is flowing to the bearings and other areas, and that
the oil is not contaminated.
Yağ seviyesi göstergesi operatörün yataklara ve diğer alanlara yeterli
yağ akışı olup olmadığını ve yağdaki kirliliği kontrol etmesini sağlar.
Promotion of maintainability
14
13,0
12,0
Metering
Ölçümleme
40
Comparison of power consumption
Güç Tüketimlerinin Karşılaştırılması
Sürdürülebilirlik sağlar
Clamping force in tons
(tie bar width H x V)
Kapama Kuvveti
290
(Gergi çubuğu açıklığı)
J35AD
Injection Unit
Enjeksiyon Ünitesi
JSW
tip/type
International
Size
Uluslararası
Büyüklük
Distance Between
Tie Bars
Kolon arası
310
J55AD
gr
350
550
800
30H
- 70
360x310
20
22
25
23
28
38
350
550
800
360
60H
- 135
410x360
25
28
32
45
56
73
350
500
800
110H
- 265
460x410
32
35
40
83
105
137
350
500
800
180H
- 355
530x460
35
40
45
123
160
203
350
500
800
300H
- 575
590x530
40
46
51
206
273
335
240
330
300H
- 575
590x590
Option:650x590
40
46
51
206
273
335
240
330
460H
- 835
630x630
Option :730x630
46
53
58
625
810
955
160
300
890H
- 1.600
730x730
Option :810x730
58
66
72
934
1238
1513
160
270
1400H
- 2.500
810x810
Option :900x810
66
76
84
934
1238
1513
160
270
1400H
- 2.500
960x900
66
76
84
2118
2541
1663
160
2300H
- 4.500
1060x960
84
92
2118
2541
160
3100H
- 5.750
1060x1060
92
100
2733
3288
160
3900H
- 7.400
1320x1320
100
110
3574
4324
160
5200H
- 9.150
1400x1400
110
120
4757
5660
160
7800H
- 14.350
1850x1620
110
120
7135
8491
160
9500H
- 17.000
130
140
8636
10016
160
150
160
13067
15095
160
410
460
530
590
630
730
630 (730)
J350AD
810
730 (810)
J450AD
900
810 (900)
J550EL
960
960
J650EL
Ultra Yüksek Hız
11
14
17
590 (650)
J280AD
Yüksek Hız
16
18
20
590
J220AD
High Speed Ultra High Speed
310x290
530
J180AD
Standard
Standart
- 35
460
J140AD
Injection Speed mm/s
Enjeksiyon Hızı mm/sn.
15H
410
J110AD
Injection Capacity
Enjeksiyon Kapasitesi
Ø mm
360
J85AD
Screw
Vida
mm
310
1.060
1.060
J850EL
1.320
1.060 (1.320)
J1000EL
1.400
1.320
J1300EL
1.620
1.400
J1800EL
1.850
1.770
Modular combinations Modüler Kombinasyonlar
Clamping Unit
Kapama Ünitesi
J2500AD
2050x1770
2.050
15000H
- 26.700
15
Standart Equipment list
Specification
Maintaining the standart of high quality and reliable production
Item
KC nozzle (Injection units up to 180H)
Item
Corrosion and abrasion-resistant screw
(Injection units up to 180H)
Touch panel 15” TFT color LCD controller
Cr-plated screw (Injection unit 300H)
120 mold conditions storage (Internal Memory)
Screw pull-back
Soft start molding
Purge cover (with a limit switch)
USB printer port
Screw cold start prevention
Self diagnostics function
Molding/Pause temperature select
Auto grease lubrication
Nozzle retract select
Pull-back select
Controller
Injection Unit
N2000F barrel
Auto grease lubrication
Injection/Metering
programmed control
Pop-up display
Pre-heat timer
Clock
Injection/Back pressure:1 to 3
steps (Variable)
Attended/Unattended operation select
Product takeout robot circuit
Multi-language select
Barrel temperature remote setting
Barrel temperature control (SSR)
Injection pressure overshoot alarm
Soft Pack Servo control
Grease lubrication fault alarm
Hopper flange temperature control
Servo fault alarm
IWCS control
Fault alarm buzzer
Reverse seal control
Statistical graph
Holding pressure control select
Grease-free toggle bushing
Auto grease lubrication
High-performance platen support
Actual value display
Monitor
Synchronous temperature rise control
Wider platens
Mold temperature display
Cumulative operating hour display
Barrel temperature monitor
Injection pressure monitor (IPM)
Oscillograph waveform monitör
Flat press platen mechanism (Stationary side/Movable side)
Tie bar pre-tensioning mechanism
Injection/Metering weveform monitor
Mold open/close and
ejection programmed
control
Production monitor
Mold open/close: 4 steps (Fixed)
Ejjection: 1 to 3 steps (Variable)
Cycle monitor
Electric-driven mold thickness adjusting device
Molding condition upper/lower limit monitor
Mold thickness remote setting
Injection/Metering waveform storage
Auto clamping force setting
Heater system fault
Toggla type injection
compression function
A-mode
B-mode
Compression:1 to 6 steps
(Variable)
Mold protection function
Clamping safety device (electrial / mechanical)
Robot mounting holes
Inspection and maintenance
Alarm history
Set value history
Others
Clamping Unit
Help function
Compound action
Injection/Holding pressure:1 to
6 steps (Variable)
Holding pressure transfer by speed detection (IVS control)
16
Overall setting screen
Cooling water closed circuit (with a flow indicator)
Accessories (Maintenance tools and Ejector rods)
(Note)
1- Injection unit 2300H. nitriding barrel is
equipped as standard.
Screw of injection units 300H, 460H. 890H and
1400H, GP21 screw is equipped as standard.
Screw of injection unit 2300H, Hi-Melter Mill
screw is equipped as standard.
Screw size of injection unit 300Hf one set of K.
A or B type is equipped as standard.
Screw size of injection units 460H, 890H, and
1400H. one set of A or B type is equipped as
standard. (K size is option.)
Screw size of injection unit 2300H, one set of A
or B type is equipped as standard.
2- Injection unit 2300H is controlled by magnetic
contactor.
3- The external memory is capable of storing
conditions for 1000 molds.
Prepare commercial USB data storage media.
4- The printer and the printer cables are options.
5- Temperature sensors and electric wiring are not
included.
6- A maximum of 8 items and alarms can be
selected out of the following monitor items.
-Cycle time -Injection time -Metering time
-Cushion position -Holding pressure end
position -Injection pressure -Holding pressure
transfer pressure -Screw back pressure
-Metering end position -Injection start position
-Holding pressure transfer position -Mold open
time -Mold close time -Metering torque
-Holding pressure transfer speed -Mold inner
pressure <option>
7- Indicates inspection times and items.
Yüksek kalite ve güvenilir üretim standardının korunması
(Not)
nozzle
kovan
Krom kaplamalı vida
emiş özelliği
veri
Yumuşak Kalkış
girişi
çalışma önleyicisi
fonksiyonu
Nozzle
fonksiyonu
Kolay algılanabilir hata mesajı
Mal alma robotu girişi EUROMAP 67 Interface
Ocak
Ocak
yüksek alarm basıncı
Boğaz bağlantısı
2- 2300H enjeksiyon ünitesi manyetik devre
açıcı kapatıcı tarafından kontrol edilir.
3- Harici bellek 1000 kalıp için veri saklama
kapasitesine sahiptir.
Ticari USB veri saklama ortamı hazırlayın.
alarm uyarısı
conta
Sesli alarm uyarısı
sel
ize
Aktüel
mengene burçları
4- Yazıcı ve yazıcı kabloları opsiyoneldir.
Çalışma saat ekranı
performanslı plaka
Ocak ısı göstergesi
Sabit plaka basınç kontrol mekanizması
(IPM)
Kolon gerilim kontrol mekanizması
Osiloskop göstergesi
göstergesi
göstergesi
göstergesi
özelliği
Kalıp ayarı ileri-geri limit kontrolü
ve ölçümleme grafik kaydı
kalıp
Mengenede
compression
özelliği
1- Enjeksiyon ünitesi 2300H, nitürlenmiş ocak
standart olarak donatılmıştır.
300H, 460H, 890H ve 1400H enjeksiyon
ünitelerinin vidaları, GP21 vidası standart
olarak donatılmıştır.
2300H enjeksiyon ünitesi vidası, Hi-Melter
MIII vidası standart olarak donatılmıştır.
300H enjeksiyon ünitesi vidası boyutu, bir set
K, A veya B tipi standart olarak donatılmıştır.
460H, 890H, ve 1400H enjeksiyon üniteleri
vida boyutu, bir set A veya B tipi standart
olarak donatılmıştır. (K boyu opsiyoneldir)
2300H enjeksiyon ünitesi vidası boyutu, bir
set A veya B tipi standart olarak donatılmıştır.
Yağlama mesajı
A
B
Compression
Değiştirilmiş parametre geçmişi
Diğer
Standart Donanım Listesi
Özellikleri
5- Isı sensörleri ve elektrik kablolaması dahil
değildir.
6- Aşağıdaki monitör öğelerinden maksimum 8
öğe veya alarm seçilebilir.
-çevrim -Enjeksiyon süresi -Ölçüm süresiYastık pozisyonu -Tutma basıncı sonu
pozisyonu -Enjeksiyon basıncı -Tutma basıncı
transfer basıncı -Vida geri basıncı
-Ölçümleme sonu pozisyonu -Enjeksiyon
başlangıç pozisyonu -Tutma basıncı transfer
basıncı -Kalıp açma süresi -Kalıp kapama
süresi -Ölçüm torku -Tutma basıncı transfer
hızı -Kalıp iç basıncı <opsiyonel>
7- Denetleme süresi ve öğeleri.
17
Options list
Item
Long nozzle
Various shut-off nozzles
KC nozzle (Injection unit 300H)
M7 screw (High plasticization type)
HP screw (High dispersion type)
Injection Unit
Corrosion and abrasion-resistant screw (Injection unit 300H)
Cr-plated screw (Injection units up to 180H)
One set of screws and barrels for molding optical product
Special screw
HT screw head
One set of screws and barrels for high temperature molding of super engineered plastics
Barrel insulation cover
Barrel blower cooling unit
Hopper (Option for all the region)
Hopper swiveling device
1) A spring type SVN shut-off nozzle. a pneumatic shut-off nozzle and a hydraulic
shut-off nozzle can be mounted. For the hydraulic type, a separate hydraiiic unit is
needed. For injection units 180H or smaller, a pneumatic shut-off device is provided
as a standard option. Regarding the hydraulic shut-off device, discussion is reeded
separately.
2) The high-speed injection specification applies to the injection units. 460H. 890H and
1400H.
3) Regarding special screws, cortact us separately.
4) The high-speed injection specification applies to the injection units 300H. 46GH.
890H and 1400H. The injection speed differs depending on injection unit.
5) The motor is prevented from being overloaded in a long holding time and high
holding pressure molding condition.
6) When applied, extended nozzle is required. Note that the usable mold thickness
range will change.
7) For the hydraulic type, a separate hydraulic unit is needed.
8) The LINK10 hss actual data colection, molding condtcn control and remote control
functions.
9) The NETiOO has quality control and production control functions in addition to the
functions that the LINKiO has.
10) Regarding the export specifications, separate discussion is needed in some cases,
depending Lpon the export destination.
11) Designate colors, referring to color samples or Munsel codes.
Ultra speed injection (Excl. injection units 110H, 180H and 300H)
High-speed injection (Excl. injection units 110H and 180H)
Item
Thermal insulation plate for platens
Air jet
Core pull devices (Pneumatic type and Hydraulic type)
Ejector gate cutting device
Ejector plate return confirmation circuit
Valve gate device (Pneumatic type and Hydraulic type)
Product drop detector (Photoelectric)
Simple centralized monitor system LINK10
Centralized control system NET100
Heater burnout alarm
Mold temperature display (with mold temperature upper/lower limit alarms)
Mold temperature control device (with mold temperature upper/lower limit alarms)
Printer (with a printer cable)
Cooling water open circuit device
Rejecting product detecting chute
Cooling water failure warning
Mold setup device
T-groove plate
Magnet mold claper
Mold clamper
18
Other language select
Chute
Other
Clamping Unit
Unscrewing motor circuit
Electrical instrumentation
and control
Vented barrel
Leveling pad for installation
Rotary warning light
Export specification
Opsiyonlar Listesi
Uzun nozzle
Shut-off nozzle
nozzle (enjeksiyon ünitesi 300-H)
M7 vidası (Yüksek mal alma tipi )
kovan
Özel ocak dizaynı
kovan
Kovan
Kovan hava soğutma sistemi
Hazne bağlantı noktası
1) Bir yaylı tip SVN shut-off nozzle, bir pnömatik shut-off nozzle ve bir hidrolik shut-off
nozzle takılabilir. Hidrolik tip için ayrı bir hidrolik ünite gerekmektedir. 180H veya
daha küçük enjeksiyon üniteleri için bir pnömatik shut-off cihazı standart opsiyon
olarak sunulmaktadır. Hidrolik shut-off nozzle ile ilgili olarak projelendirme yapılabilir.
2) Yüksek hızlı enjeksiyon spesifikasyonları 460H, 890H ve 1400H enjeksiyon üniteleri
için geçerlidir.
3) Özel vidalarla ilgili olarak bizimle ayrıca temas kurunuz.
4) Yüksek hızlı enjeksiyon spesifikasyonları 300H, 460H, 890H ve 1400H enjeksiyon
üniteleri için geçerlidir. Enjeksiyon hızı enjeksiyon ünitesine göre değişiklik gösterir.
5) Uzun tutma süreleri ve yüksek tutma basıncındaki kalıp durumlarında Motorun aşırı
yüklenmesi önlenir.
6) Uygulandığında uzatılmış meme gerektirir.
Kullanılabilir kalıp kalınlığı aralığının değişiklik göstereceğini unutmayın.
7) Hidrolik tip için ayrı bir hidrolik ünite gerekmektedir.
8) LINK10 gerçek veri toplama, kalıplama durumu kontrolü ve uzaktan kumanda
işlevlerine sahiptir.
9) NET100 ise LINK10 özelliklerine ek olarak kalite kontrol ve üretim kontrol işlevlerine
sahiptir.
10) İhraç belgeleri ile ilgili olarak bazı durumlarda, ihraç bölgesine göre ayrıca
konuşulması gerekebilir.
11. Özgül renkler için renk numunelerine veya Munsell kodlarına başvurunuz.
PWC Ocak için fanlı rezistans
Plakalar için ısı yalıtım sistemi
Valfi
Pnömatik ve Hidrolik maça
Kapama Ünitesi
İtici emniyet kapısı
İtici geri dönüş devresi
Valf gate cihazi (Pnömatik tip ve Hidrolik tip)
Ürün sayar (Fotoelektrik)
alarmları
Hatalı ürün ayırma spectörü
Kalıp kurma mekanizması
Veri yazdırma
açma valfi
T-slot
ayarlanabilir ayaklar
Veri aktarma
19
20
All Electric Injection
Molding Machine
jsw.tspmakina.com.tr
Download

All Electric Injection Molding Machine