Flexline
Klima Santrali
İçindekiler
HAKKIMIZDA............................................................................................................................................
4
1. ÜRÜN SERTİFİKALARI...................................................................................................................
5
1.1. CE İşareti.......................................................................................................................................
5
1.2. EUROVENT Sertifikası..........................................................................................................
5
1.3. GOST Sertifikası........................................................................................................................
5
1.4. TSEK Sertifikası..........................................................................................................................
5
1.5. ISO 9001 Sertifikası.................................................................................................................
5
1.6. OHSAS 18001 Sertifikası.....................................................................................................
5
2. FLEXLINE ÇELİK KARKASLI KLİMA SANTRALLERİ................................................
6
2.1. Karkas..............................................................................................................................................
6
2.2. Panel Yapısı...................................................................................................................................
7
2.2.1.Panel İzolasyon Malzemesi.......................................................................................
7
2.2.2.İç ve Dış Yüzey Malzemeleri...................................................................................
7
2.2.3.Panel ve Köşe Profili Malzemesi............................................................................
7
2.3. Isıl Köprüsüzlük.........................................................................................................................
8
2.4. Dizayn Özellikleri ve Avantajları.....................................................................................
8
2.4.1.EN 1886’ya Göre Test Sonuçları.........................................................................
8
2.4.2.Modüler Yapı...................................................................................................................
8
2.4.3.Enerji Verimliliği..............................................................................................................
8
2.4.4.Hızlı Seçim Tablosu......................................................................................................
9
3. FRAME DRILL TEKNOLOJİSİ...................................................................................................... 10
3.1. Montaj Adımları......................................................................................................................... 11
3.1.1.Alt Montaj.......................................................................................................................... 11
3.1.2.Karkas Montajı................................................................................................................. 12
3.1.3.Panel Montajı................................................................................................................... 12
4. AHU PERFORMANS STANDARTLARI.............................................................................. 13
4.1.EN 1886.......................................................................................................................................... 13
4.1.1.Gövde Mekanik Mukavemeti................................................................................. 13
4.1.2.Gövde Hava Sızdırmazlığı......................................................................................... 13
4.1.3.Filtre By-Pass Kaçağı..................................................................................................... 14
4.1.4.Isıl Geçirgenlik.................................................................................................................. 14
4.1.5.Isıl Köprüleme Faktörü............................................................................................... 14
4.1.6.Gövdenin Akustik Yalıtımı......................................................................................... 15
4.2.EN 13053....................................................................................................................................... 15
2
İçindekiler
5. KLİMA SANTRALİNİ OLUŞTURAN ELEMANLAR..................................................... 16
5.1. Fanlar................................................................................................................................................ 16
5.1.1.Fan Kanunları.................................................................................................................... 17
5.1.2.PLUG Fan Hücresi........................................................................................................ 19
5.1.3.Santrifüj Fan Hücresi.................................................................................................... 20
5.2. Eşanjörler....................................................................................................................................... 22
5.2.1.Eşanjör Geometrisi....................................................................................................... 22
5.2.2.Sıra Sayısı............................................................................................................................ 22
5.2.3.Devre Sayısı...................................................................................................................... 22
5.2.4.Eşanjörlerin Yapısal Özellikleri................................................................................ 22
5.2.5.Eşanjörlerin Test Edilmesi......................................................................................... 23
5.2.6.Soğutma Eşanjörü......................................................................................................... 23
5.2.7.Drenaj Sistemi................................................................................................................. 24
5.2.8.Isıtma Eşanjörü................................................................................................................ 24
5.2.9.Elektrikli Isıtıcı................................................................................................................... 25
5.3. Isı Geri Kazanım Sistemleri................................................................................................. 26
5.3.1.Isı Geri Kazanımının Temel Prensibi.................................................................... 26
5.3.2.Rotorlu Tip Isı Geri Kazanım.................................................................................. 26
5.3.3.Plakalı Tip Isı Geri Kazanım...................................................................................... 28
5.3.4.Runaround Tip Isı Geri Kazanım........................................................................... 29
5.3.5. Isı Borulu Tip Isı Geri Kazanım............................................................................... 30
5.4. Filtreler............................................................................................................................................ 31
5.4.1.Panel Filtre......................................................................................................................... 33
5.4.2.Torba Filtre........................................................................................................................ 34
5.4.3.Düşük Derinlikli Filtreler............................................................................................ 35
5.4.5.Rijit Filtre............................................................................................................................ 35
5.4.4.Karbon Filtre.................................................................................................................... 36
5.5 Nemlendirme Sistemleri...................................................................................................... 37
5.5.1 Buharlı Nemlendirici.................................................................................................... 37
5.5.2 Atomizer Nemlendirici.............................................................................................. 39
5.5.3 Evaporatif Nemlendirici............................................................................................. 40
5.6 Karışım Hücreleri..................................................................................................................... 42
5.6.1 Çift Damperli Karışım Hücresi................................................................................ 42
5.6.2 Üç Damperli Karışım Hücresi.................................................................................. 43
5.7 Susturucu Hücresi.................................................................................................................... 43
5.8 Damper........................................................................................................................................... 45
6. OTOMATİK KONTROL SİSTEMLERİ................................................................................. 46
7. KLİMA SANTRALİ TEST ve PERFORMANS ÖLÇÜM ODASI............................. 50
3
Hakkımızda
Systemair
Systemair, havalandırma sistemlerini yalınlaştıran yuvarlak santrifüj kanal fanlarının
geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesinde öncülük eden bir firma olarak CEO Gerald
Engström tarafından 1974 yılında İsveç’de kuruldu.
Üretimini yaptığı ürünler arasında; fanlar, klima santralleri, hava perdeleri, ısıtma
ürünleri ve 2012 yılından itibaren soğutma ürünleri yer almaktadır.
Sadelik ve güvenilirlik temel değerleriyle faaliyet gösteren Systemair’in iş anlayışı,
yüksek kaliteli havalandırma ürünlerini geliştirmek, üretmek ve pazarlamak üzerine
kurulmuştur.
Systemair kuruluşundan bugüne her yıl faaliyet karı elde etmektedir. Son 10 yıldaki
ortalama yıllık büyüme oranı %15’tir.
Systemair;
• 2013 / 2014 mali yılında 5,3 milyar İsveç Kronu tutarında satış,
• Net satışlarda son 10 yılda / yılda ortalama %15’lik büyüme,
• Avrupa, Kuzey ve Güney Amerika, Ortadoğu, Asya ve Güney Afrika’ya yayılmış
45 ülkede iştirakler,
• 200.000 m2’yi aşkın toplam depo ve üretim alanıyla 19 adet fabrika,
• En yüksek kredi notu (AAA),
• NASDAQ OMX Nordic Borsası’na kote,
• 56 şirkette 4.150 çalışana sahip Grup’tur.
Systemair HSK / Türkiye
Systemair HSK’nın yeni üretim tesisleri, 2013 yılının Şubat ayında faaliyete geçmiştir.
30.000 m2 açık, 15.000 m2 kapalı alana kurulu tesiste ağırlıklı olarak klima santrali
üretimi yapılmaktadır.
Systemair HSK fabrikasında üretim, Avrupa’daki ender AHU fabrikalarında bulunan
çok özel bir sac işleme tezgahı ile gerçekleştirilmektedir. 1.500 m2’lik bir alana
kurulan sac işleme tezgahı, tek başına bir fabrika niteliğindedir.
Systemair HSK AR-GE ekibi tarafından geliştirilen ve patenti Systemair HSK’ya ait
olan Frame Drill® Teknolojisi ile klima santralleri standart parçalardan üretilebilmekte
ve sahada kolaylıkla monte edilebilmektedir.
Tesiste bulunan Klima Santrali Performans Test Odası ile klima santrallerinin
performansı her 200 santralde 1 test edilmektedir.
Systemair HSK fabrikasında; klima santralleri, fan coil, ısı geri kazanım üniteleri
üretimi yapılmaktadır.
4
1.Ürün Sertifikaları
Sertifika, ürünün güvenli ve yasal olduğunu temsil eder. Ürünlerde vaat edilen
tüm özelliklerin bağımsız bir kuruluş tarafından güvence altına alınmış olduğunun
belgesidir. Ayrıca sertifikalı ürünler, gümrüklerden kolay geçiş imkânı ile müşteriye
teslim süreleri anlamında da avantaj sağlar.
1.1. CE İşareti: Systemair HSK; klima santrallerinde 2003 Ocaktan itibaren
CE işareti kullanmaktadır. CE işareti, ürünün Avrupa ürün mevzuatlarına
uygunluğunu gösterir. Ayrıca ürünün AB içerisinde serbestçe dolaşımını sağlayan,
1 Ocak 2004 itibariyle Türkiye iç pazarında da kullanılma zorunluluğu olan, üreticinin
garanti beyanı olmakla beraber bir bakıma ürünün pasaportu niteliğinde olan ve
amacına uygun kullanıldığında insana, çevreye ve aynı ortamdaki diğer ürünlere zarar
vermeyeceğini ifade eden bir işarettir. Birliğin sınırları içerisindeki ürün gruplarında
geçerlidir. Ürünler, geçerli AB kurallarını içeren temel gereksinimler dikkate alınarak
üretilmektedir.
1.2. EUROVENT Sertifikası: Eurovent sertifikası, Avrupa Birliği ve
uluslararası standartlarına göre iklimlendirme ve soğutma ürün gruplarının
performans sınıflandırmasını belgeler. Systemair HSK, 2001 yılında Almanya TÜV
laboratuvarlarında yapılan testler sonucunda Eurovent sertifikasını almıştır. Test
sonuçlarına göre Eurovent Certified Performance logosu olan Systemair HSK marka
klima santrallerinin EN1886’ya göre öngörülen performans değerlerini başarıyla
sağladığı tespit edilmiştir.
1.3. GOST Sertifikası: Systemair HSK; Rusya Federasyonu, Beyaz Rusya,
Özbekistan, Moldova, Kazakistan, Azerbaycan, Ermenistan, Tacikistan, Kırgızistan ve
Türkmenistan’da klima santralleri için zorunlu olan GOST sertifikasına sahiptir.
Systemair HSK ürünleri, Rusya Federasyonu tarafından raporlanan Rusya
Normları ile uyumludur.
1.4. TSEK Sertifikası: Systemair HSK, ürünlerde gerekli standartları sağladığı için
Türk Standartları Enstitüsü tarafından ödüllendirilmiştir. TSEK Markası; üzerine
ve/veya ambalajına konulduğu ürünlerin Türk Standartları Enstitüsü tarafından kabul
edilen Kalite Faktör ve Değerleri’ne uygun olarak imal edilip piyasaya arz edildiklerini
belirten ve akdedilen sözleşme çerçevesinde kullanılabilen monogramlardır.
TSE EN 814, TSEK ve elektrik özelliklerini gösteren etiketi ürünlerinde kullanılır.
1.5. ISO 9001 Sertifikası: Uluslararası Standardizasyon Teşkilatı (ISO) tarafından
geliştirilerek yürürlüğe konulan, işletmelerin yönetim sistemlerine belirli şartlar
getirerek yönetim, üretim veya hizmet çalışmalarında verimliliği ve kaliteyi sürekli
iyileştirmeyi, müşteri şartlarının karşılanmasını ve müşteri memnuniyetini en yüksek
düzeyde tutmayı hedefleyen uluslararası alanda kabul görmüş yönetim standardıdır.
1.6. OHSAS 18001 Sertifikası: OHSAS 18001 genel anlamda iş sağlığı ve
güvenliği kavramı olup, çalışanların, işletmenin ve üretimin her türlü tehlike ve
zarardan korunmasını içermektedir. İnsan hayatının öncelik taşıması nedeniyle,
işletme ve üretim güvenliği konularının ikinci planda kaldığı ve uluslararası alanda
iş sağlığı ve güvenliği kavramıyla genel olarak çalışanların güvenliğini ifade etmektedir.
5
2.Flexline Çelik Karkaslı
Klima Santralleri
Systemair HSK’nın Eurovent Sertikalı Flexline Klima Santralleri; 50 mm kalınlığındaki
ısı köprüsüz panel dizaynı, klima santralinin dayanım ve dayanıklılığını en üst seviyeye
çıkaran galvaniz çelik karkas profilleri ve iki eksen eğimine sahip standart olarak
paslanmaz çelikten imal edilen, kaya yünü izoleli yoğuşma tavası ile ısı kaçaklarına
karşı yüksek dayanım sağlamaktadır.
İç ve dış yüzeylerde, korozyona karşı galvanizleme işlemi görmüş 0,8 mm - 1,2 mm
1
aralığında çelik saclar kullanılmaktadır. Kullanılan PVC malzemeden imal panel
4
çerçeve ve santral kenar profilleri, ısı köprüsü yalıtımı yapmakla beraber
3
estetik bir görünüm de sunmaktadır.
30 mm x 30 mm ve 30 mm x 60 mm boyutlarında 2 mm et kalınlığına sahip
korozyona karşı galvanizlenmiş çelik sacdan mamul kutu profiller, yüksek pozitif ve
negatif basınç değerlerine karşı dayanıklı bir yapı oluşturmaktadır. Kutu profillerin
bağlantıları ise döküm alüminyum köşe parçaları ile sağlanarak rijit bir yapı
oluşturmaktadır.
6
Panellerin kutu profillere bağlantısı ise koruyucu kapaklar ve özel kılıflarla korozyona
5
ve ısı köprüsüne karşı önlem alınmış vidalar ile sağlanmaktadır. Flexline Çelik Karkaslı
2
Klima Santralleri modüler yapıda olması sayesinde uygulama alanlarına uyum
sağlayabilecek çözümler sunabilmektedir.
1
2
3
2.1. Karkas
Klima santralinin negatif ve pozitif basınçlar altında dayanıklılık özelliklerini
4
5
en üst seviyeye çıkaran, galvaniz çelikten imal edilen 2 mm kalınlığında
6
30x30 - 30x60 boyutlarında kutu profiller kullanılarak karkas rijitliği artırılır,
bu sayede EN 1886’ya göre gövde mekanik dayanımı en yüksek değer olan
D1 sınıfında bir yapı sağlanmaktadır. Profil bağlantıları alüminyum köşe parçalarından
oluşmaktadır. Panellerin kutu profillere bağlantısı ise koruyucu kapaklar ve özel
Kutu profiller, galvaniz sacdan üretilmektedir.
kılıflarla korozyona ve ısı köprüsüne karşı önlem alınmış vidalar ile sağlanmaktadır.
i
Panel ve profillerin tüm birleşim noktalarında ısı köprüsü ve hava kaçaklarını
önleyecek özel EPDM conta kullanılmaktadır. Klima santrali kesitleri, filtre
verimliliklerini artırmak ve gerekli olan optimum hız değerlerini sağlayabilmek için
filtre kesitleri ile eşit olacak şekilde dizayn edilmektedir. Ergonomik filtre mekanizma
sistemleri ile filtreye kolay bir şekilde servis verilebilmektedir. Bu yapısı sayesinde
EN 1886’ya göre, filtre by-pass kaçağı sınıfı en üst sınıf olan F9 sınıfını sağlamaktadır.
Özel tasarım ayak yapısı, her bir hücre için bağımsız olarak çalışır ve klima santralinin
ağırlığının zemine yayılı yük olarak aktarılmasını sağlar. Bu sayede klima santrali
kaideleri üzerine daha stabil ve homojen bir yük dağılımı sağlanmış olur.
6
2.Flexline Çelik Karkaslı
Klima Santralleri
2.2. Panel Yapısı
2.2.1. Panel İzolasyon Malzemesi
Panel kalınlığı: 50 mm
Yalıtım malzemesi: Kaya Yünü
Kaya Yünü Nedir?
Kaya Yünü; bazalt, diyabaz, dolomit gibi kayaların ergitilerek püskürtüldükten sonra
bakalit ile karıştırılıp, özel işlemlerden geçirilmesi sonucu elde edilen mineral yün
çeşididir.
Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri’nde isteğe göre 70 - 110 kg/m3 yoğunluğunda
kaya yünü izolasyon malzemesi kullanılabilmektedir.
70 - 110 kg/m3 kaya yününe ait teknik detaylar aşağıdaki tabloda verilmektedir.
70 kg/m3
110 kg/m3
Birim
Değer
Değer
kg/m3
70
110
W/m.K
0,035
0,035
Isıl Direnç / Rd
(m .K)/W
1,4
1
Yangına Tepki Sınıfı
Euroclass
A1
A1
Kısa Süreli Su Absorpsiyonu / WS
kg/m
2
NPD
<1
Uzun Süreli Su Absorpsiyonu / WL (P)
kg/m
2
NPD
<2
Yoğunluk / D
Tolerans ±10 %
Isıl İletkenlik
2
Su Buharı Geçirgenliği / MU
μ
1
1
Hava Akış Direnci / Afr
-
NPD
NPD
Flexline
Panel Detayı
2.2.2. İç ve Dış Yüzey Malzemeleri
İç ve dış yüzey sacları, galvanizli çelik, boyalı ya da paslanmaz çelik olarak seçilebilir
ve 0,8 mm -1,2 mm aralığında imal edilebilir.
Boyalı saclarda iç yüzey 5 μ epoksi kaplı, dış yüzey RAL 7035 renk kodlu 20 μ
polyester fırın boyalı olarak imal edilmektedir. Boyalı sacların dış yüzeylerini
korumak amacıyla 80 μ film tabaka uygulanmaktadır.
Galvaniz çelik saclarda kullanılan çinko miktarı 270 gr/m ’dir.
2
4
5
1
2
6
7
3
Paslanmaz çelik saclarda kalite sınıfı olarak 304 - 2B standart olarak kullanılmaktadır.
2.2.3. Panel ve Köşe Profili Malzemesi
Panel kenar profilleri, PVC malzemeden, köşe parçaları ise ABS malzemeden imal
edilmektedir. Profiller, UV ışınlarının etkilerine karşı yüksek dayanıklılık gösterecek
şekilde imal edilmektedir. Çalışma sıcaklığı aralığı - 40 °C / + 80 °C ‘dir.
1.Panel iç sac
2.Panel dış sac
3.PVC panel çıtası
4.Panel köşe parçası
5.Destek burcu
6.Köşe destek parçası
7.Destek burcu
7
2.Flexline Çelik Karkaslı
Klima Santralleri
2.3. Isıl Köprüsüzlük
Klima santrali için ısıl köprüsüzlük; şartlandırılmış olunan klima santrali iç ortamı
ile sıcaklık farkı olan dış ortam arasında ısıl geçişe gösterilecek direncin yüksek
olması anlamına gelmektedir. Bu noktada klima santralinin iç ortamı ile dış ortamını
birbirinden ayıran panel sistemleri büyük önem arz etmektedir. Flexline Klima
Santralleri’nin panel yapısı, ısı iletim özelliği yüksek olan metal aksamları, ısı iletim
özelliği düşük olan plastik parçalarla ayırdığı için klima santrali iç ortamı ile dış ortamı
arasındaki ısıl geçişe yüksek direnç göstermektedir.
Isıl Köprüleme istenmeyen bir durumdur, ısı kayıplarını artırır ve enerji verimliliğini
düşürür. Yoğuşmayı artırdığı için dış yüzeylerde korozyona yol açarak klima santralinin
kullanım ömrünü azaltır, bakım maliyetlerini artırır. İç yüzeylerde yoğuşma olması
halinde ise korozyon ile birlikte mikrobiyolojik açıdan da tehlike yaratır.
Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, üstün tasarımı sayesinde çok düşük ısı köprüsü
değerine sahiptir. EN 1886’ya göre Eurovent tarafından TB2 sınıfı ile sertifikalandırılmıştır.
2.4. Dizayn Özellikleri ve Avantajları
2.4.1. EN 1886’ya Göre Test Sonuçları
Yüksek ısıl ve mekanik özellikli Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali, Eurovent
tarafından aşağıdaki ısıl ve mekanik değerlerde sertifikalandırılmıştır.
Test Kriteri
Sınıf
Gövde Mekanik Mukavemeti
D1
Gövde Hava Sızdırmazlığı
L2
Filtre By-pass Kaçağı
F9
Isıl Geçirgenlik
T2
Isıl Köprüleme Faktörü
TB2
Gövdenin Akustik Yalıtımı
125Hz
16,2dB
250Hz
22,6dB
500Hz
28,8dB
1000Hz
29,0dB
2000Hz
30,8dB
4000Hz
35,3dB
8000Hz
39,0dB
2.4.2. Modüler Yapı
306 mm’nin katları ile modüller oluşur. Bu sayede cihaz boyutları modül olarak
uzatılıp kısaltılabilir. Modüler yapı aynı zamanda filtre by-pass kaçaklarının minimize
edilmesine önemli katkı sağlamaktadır.
2.4.3. Enerji Verimliliği
Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri, üstün tasarımı sayesinde ısı ve basınç
kayıplarını minimum seviyeye indirmektedir. Üstün panel tasarımı ile ısı ve hava
kaçaklarını önlerken, cihaz içerisinde bulunan ekipmanların doğru yerleşimleriyle
iç basınç kayıplarını en aza indirmeyi hedeflemektedir. Systemair HSK AR-GE
ekibinin bu yönde yapmış olduğu CFD çalışmaları ile klima santrali içerisinde
minimum hava basınç kaybı olacak şekilde ürünler dizayn edilmektedir. Bu sayede
daha düşük enerji tüketimi sağlanmaktadır. Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri,
Eurovent tarafından onaylı “Rotorlu Tip Isı Geri Kazanım Sistemi, Plakalı Tip Isı Geri
Kazanım Sistemi, Runaround Tip Isı Geri Kazanım Sistemi’nin” kolay bir şekilde
uygulanabilmesi ve kendine özgü klima santrali seçim programı ile seçilebilmesi,
enerji verimliliği açısından büyük avantaj sağlamaktadır.
8
2.Flexline Çelik Karkaslı
Klima Santralleri
2.4.4. Hızlı Seçim Tablosu
Flexline Klima Santralleri 2.000 m3/h ile 100.000 m3/h hava debisi aralığında imal
edilebilmektedir. Aşağıdaki hızlı seçim tablosunda hava debisi ve batarya yüzey hızına bağlı
olarak uygun klima santrali kasa modelinin seçimi kolay bir şekilde yapılabilmektedir.
FL 80 x 160
FL 80 x 150
FL 80 x 140
FL 100 x 110
FL 80 x 130
FL 100 x 100
FL 70 x 140
FL 70 x 130
FL 90 x 100
FL 70 x 120
FL 90 x 90
FL 70 x 110
FL 80 x 90
FL 60 x 120
FL 70 x 100
FL 60 x 110
FL 80 x 80
FL 60 x 100
FL 70 x 80
FL 60 x 90
FL 50 x 100
FL 70 x 70
FL 60 x 80
FL 50 x 90
FL 60 x 70
FL 50 x 80
FL 40 x 90
FL 60 x 60
FL 50 x 70
FL 40 x 80
FL 50 x 60
FL 40 x 70
FL 50 x 50
FL 40 x 60
FL 40 x 50
FL 30 x 60
FL 40 x 40
HIZ DAĞILIMI
FL 30 x 50
FL 30 x 40
2,0 - 2,8 m/s
FL 30 x 30
2,8 - 4,0 m/s
FL 20 x 40
FL 20 x 30
FL 20 x 20
1
2
3
4
5
6
7 8 9 10
20
30
40
50 60 70 80 90 100
200
Debi m3/h (x1000)
9
3.Frame Drill® Teknolojisi
Kalitemizin sürdürülebilir gelişimi ve rekabet gücümüzün artması yolunda yeni
kilometre taşımız; Systemair HSK AR-GE ekibi tarafından geliştirilen, patenti
Systemair HSK’ya ait olan Frame Drill® Teknolojisi oldu.
2007 yılında yaklaşık 2 yıl süren çalışmalar sonucunda geliştirilen Frame Drill®
Teknolojisi yeni bir üretim metodudur. Frame Drill® iş modelinde klima santrali
üretiminde montaj hassasiyeti artar, klima santralleri standart parçalardan,
ünitelerden oluşturulur ve fabrika içerisinde ya da fabrika dışında kolaylıkla montaj
yapılabilir.
Frame Drill® Teknolojisinin Avantajları
• Modülerlik
• Kalite Standardizasyonu
• Taşıma Uygunluğu
• Hızlı Teslim
• Sahada Montaj İmkânı
Frame Drill® Teknolojisi’yle klima santralinin ana gövdesi çok hassas bir
konumlandırma ile önceden üretilebilmekte, stoklanabilmekte ve böylelikle
çok kısa bir sürede teslim edilebilmektedir.
10
3.Frame Drill® Teknolojisi
3.1. Montaj Adımları
Frame Drill® Teknolojisi ile klima santrali montajı sistematik bir kodlama mantığı
ve resimsel kurulum kılavuzu ile oldukça basit ve hızlı bir şekilde yapılabilmektedir.
İzlenebilir kodlama mantığı sayesinde her bir parçanın montaj esnasında nerede
kullanılacağı basit bir şekilde bulunabilmekte ve uygulanabilmektedir.
3.1.1. Alt Montaj
60’lık Profil Montajı
Alt Panel Montajı
30’luk Profil Montajı
Ayak Montajı
Ayak ile Tabanın Birleştirme Montajı
11
3.Frame Drill® Teknolojisi
3.1.2. Karkas Montajı
Alt Grup İle Üst Grubun Montajı
Hücre Birleştirme Parçalarının Montajı
3.1.3. Panel Montajı
Yan ve Üst Panellerin Montajı
12
Bitmiş Hücre
4.AHU
Performans Standartları
Klima santrallerini “Gövde Tasarımı, Doğru Komponent Seçimleri ve Özellikleri,
Mühendislik Alt Yapısı ve Yazılım” başlıkları altında 3 ana grupta değerlendirmek
mümkündür. Bu üç ana grubun doğru bir şekilde yapılması durumunda performansı
yüksek, enerji tüketimi minimize edilmiş, müşteri ihtiyaçlarını doğru şekilde
karşılayabilecek optimum ürün üretilmiş olur. Klima santrallerinde bu üç ana grubun
performansını değerlendiren iki Avrupa standardı vardır. Birincisi klima santralinin
“Gövde Tasarımı”nı inceleyen EN1886, ikincisi ise “Doğru Komponent Seçimleri ve
Özellikleri” ile “Mühendislik Alt Yapısı ve Yazılım” özelliklerini inceleyen EN13053’tür.
4.1. EN 1886
Bu standart, binanın tamamını veya bir kısmını havalandırmak/iklimlendirmek için
hava kanal şebekesi aracılığı ile havayı üfleyen ve/veya egzoz eden klima santralleri
için test gereksinimlerini ve sınıflandırmalarını kapsar.
Klima santrallerini “Mekanik Performans” açısından değerlendiren standart “Gövde
Mekanik Mukavemeti, Gövde Hava Kaçağı, Filtre By-Pass Kaçağı, Isıl İletim Katsayısı,
Isıl Köprüleme Faktörü, Gövdenin Akustik Yalıtımı” başlıkları altında 6 ayrı test
yaparak klima santralinin “Gövde Tasarımı”nın performansını ölçmüş olur.
4.1.1. Gövde Mekanik Mukavemeti
Mekanik dayanım için iki temel kriter vardır;
• Karkasın dizayn koşullarında sehim miktarı (mm/m)
• Maksimum operasyon fan basıncında mekanik mukavemet
Gövde mekanik mukavemeti testinde, kalıcı gövde deformasyonu olup olmadığı
incelenmektedir.
Göreli Eğilme Testi - 1000 Pa basınç ve vakum altında yapılır (prEN 1886).
Maksimum Fan Basıncı Testi - 2500 Pa basınç ve vakum altında yapılır (prEN 1886).
Gövde Dayanımı EN 1886
Dayanım Sınıfı
Maksimum Bağıl Sehim mm/m -1
D1*
4
D2
10
D3
Aranmıyor
* “Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali,
EN 1886 gövde dayanımı testine göre
D1 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
i
4.1.2. Gövde Hava Sızdırmazlığı
Klima santralinin konstrüksiyonuna ve işletme koşullarına bağlı olarak, gövde hava
kaçağı testleri aşağıdaki şekilde uygulanmaktadır.
• Vakum altında çalışan tüm hücreler 400 Pa negatif basınçta
• İşletme basıncı 700 Pa’dan düşük olan sistemlerde test, 700 Pa basınçta
• Daha yüksek işletme basınçları olan durumlarda ise işletme basıncı altında
test yapılmaktadır
İzin verilen kaçak miktarları, testi yapılan hücrede kullanılan filtre sınıfına göre
belirlenmektedir.
-400 Pa Gövde Hava Kaçağı EN 1886
Sızdırmazlık Sınıfı
Maksimum Kaçak Oranı (f400) L x s -1 x m - 2
L1
0,15
L2 **
1,44
L3
3,96
700 Pa Gövde Hava Kaçağı EN 1886
Sızdırmazlık Sınıfı
Maksimum Kaçak Oranı (f 700) L x s -1 x m - 2
L1
0,22
L2**
0,63
L3
1,9
** “Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali,
EN 1886 gövde hava kaçağı testine göre
L2 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
i
13
4.AHU
Performans Standartları
4.1.3. Filtre By-pass Kaçağı
• Filtre By-Pass Kaçağı, filtre hücresi boyunca geçen filtrelenmemiş havanın miktarı
ile ilgilidir. Filtrelenmemiş hava miktarının toplam hava miktarına oranı olarak
tanımlanabilir
• Filtre By-Pass Kaçağı, filtre hücresinde 400 Pa diferansiyel basınç altında yapılır.
Aşağıdaki tablo, kabul edilebilir sızıntı orantılarını (%k) göstermektedir
* “Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali,
EN 1886 filtre by-pass kaçağı testine göre
F9 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
İzin verilen maksimum filtre bypass kaçak oranı EN 1886
i
Santral Filtre Sınıfı
G1-G5
F6
F7
F8
F9*
Bypass Kaçak Faktörü (% k)
6
4
2
1
0,5
4.1.4. Isıl Geçirgenlik
Bu test prosedürü; standart özelliklerinde imal edilmiş bir klima santralinin
uygulanan test metotlarıyla gövde ısıl geçirgenliğini sınıflandırmaya imkan sağlar.
Isıl geçirgenlik U (W.m-2 K-1), kararlı çalışma sıcaklığı farkı 20 K iken belirlenmektedir.
Cihaz, içerisinde ortam havasını saatte 100-110 defa hava sirkülasyonu olacak şekilde
ayarlanmalı ve hücrenin dış yüzeyinde hava hızı 0,1 m/s altında olmalıdır.
EN1886 standardına göre ısı iletim katsayısı aşağıdaki tablodaki değerlere göre
sınıflandırılır.
Isıl Geçirgenlik (U) EN 1886
** “Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali,
EN 1886 ısı iletim katsayısı testine göre
T2 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
i
Sınıf
Isıl Geçirgenlik W.m -2 K-1
T1
U ≤ 0,5
T2**
0,5 < U ≤ 1,0
T3
1,0 < U ≤ 1,4
T4
1,4 < U ≤ 2,0
T5
Aranmıyor
4.1.5. Isıl Köprüleme Faktörü
Santral gövde yüzeyinde yoğuşma olma olasılığı, gövdenin ısıl geçirgenlik katsayısı ile
hesaplanabilir. Ancak her ne kadar ısıl geçirgenlik katsayısı santral yüzeyinde yoğuşma
oluşmayacağını gösteriyor olsa da yüzeydeki sıcaklık dağılımı homojen olmadığı
için, ısı yalıtımı açısından zayıf olan bölgelerde yüzey sıcaklığı, çiğ noktası sıcaklığının
altına düşebilmekte ve yoğuşma oluşabilmektedir. Bu durum da santral yüzeyinde
yoğuşma olup olmayacağını tahmin edebilmek için sadece ısıl geçirgenlik katsayısını
baz almanın yeterli olmayacağını göstermektedir.
Isıl köprülüme değeri, ısıl geçirgenlik değerini ölçmede kullanılan düzeneğin aynısı ile
belirlenmektedir.
• Isı transferinin stabil olduğu durumda santralin tüm dış yüzeyindeki
en yüksek sıcaklık (tmax)
• Stabil durumdaki iç ortam sıcaklığı (ti)
• Stabil durumdaki dış ortam sıcaklığı (ta)
Yukarıdaki değerlerin belirlenmesi ile kb ısı köprüleme değeri
aşağıdaki şekilde hesaplanır.
kb = (ti - tmax) / (ti - ta)
Isıl köprüleme değeri 1’e yaklaştıkça santral yüzeylerinde yoğuşma olma ihtimali
azalmakta, bu değer 0’a yaklaştıkça bu risk artmaktadır. Pratikte, santral kasetlerinin
yüzeyinde yoğuşma problemine çok sık rastlandığı için, santral seçiminde diğer
özelliklerin yanında kesinlikle ısıl köprüleme katsayısının değerine dikkat edilmelidir.
İdeal bir kasetin iç ve dış yüzey sıcaklıkları homojen olmalı, maruz kaldığı ortam
14
4.AHU
Performans Standartları
sıcaklıklarına yakın bir değer almalıdır. Bu amaca yönelik olarak Systemair HSK
tasarımcıları, ısıl açıdan ideal bir gövdeye yaklaşmak için ısı köprüsüz olan Flexline
Klima Santralleri’ni geliştirmiştir.
Isıl Köprüleme Faktörü (kb) EN 1886
Sınıf
Isıl Köprüleme Faktörü (kb)
TB1
0.75 < kb < 1
TB2*
0.6 ≤ kb < 0.75
TB3
0.45 ≤ kb < 0.6
TB4
0.3 ≤ kb < 0.45
TB5
Aranmıyor
* “Flexline Çelik Karkaslı Klima Santrali,
EN 1886 ısıl köprüleme faktörü testine göre
TB2 sınıfı özelliği taşımaktadır.”
i
4.1.6. Gövdenin Akustik Yalıtımı
Gövdenin akustik yalıtımı performansı (gövde ses sönümleme) ISO 11546-2’ye göre
hesaplanmakta ve 125 Hz-8000Hz arası oktav bantları için raporlanmaktadır.
Oktav Bandı (Hz)
Yalıtım (dB)
125
21
250
25
500
29
1000
30
2000
32
4000
35
8000
39
4.2. EN 13053
Bu standart, klima santrallerinde performans ve derecelendirme test gereksinimlerini,
ayrıca klima santrallerinde belirli ekipman ve hücrelerin test gereksinimlerini ve
sınıflandırmalarını kapsar.
“Doğru Kompanent Seçimleri ve Özellikleri” ile “Mühendislik Alt Yapısı ve Yazılım
Özellikleri”ni inceleyen EN 13053 testlerinde, Eurovent hakemleri tarafından üretim
hattından seçilip belirlenen “Gerçek Ürün (Real Unit)” üzerinde yapılan testlerin
sonuçları (aşağıda belirtilen) ile Systemair HSK’nın özgün yazılımı olan Airware Web’in
sonuçlarının karşılaştırılması yapılarak Flexline Klima Santrali belgelendirilmiştir.
Bu testler, tüm Flexline Çelik Karkaslı Klima Santralleri ile Isı Geri Kazanımlı ve
Çelik Karkaslı Flexline Klima Santralleri’ni kapsamaktadır.
EN13053 standardında değerlendirilen unsurlar aşağıdaki gibidir.
Kasa, Fan Hücresi, Bataryalar, Isı Geri Kazanım Hücresi, Damper Hücresi, Karışım
Hücresi, Nemlendirme, Filtre Hücresi, Susturucu Hücresi, Ulaşılabilirlik, Yüzey
Pürüzsüzlüğü, Gözetleme Camı ve Lambalar, Drenaj/Yoğuşmaya Karşı Önlemler,
Hava Kaçağı Testi.
15
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.1. Fanlar
Klima santralinde, ortam ihtiyacına göre hava sirkülasyonunun sağlanması amacıyla
fan hücresi bulunmaktadır. Düşük basınç aralığındaki ünitelerde ileriye eğik kanatlı
tip fanlar tercih edilirken, orta ve yüksek basınç aralığındaki üniteler için ileriye
eğik veya geriye eğik kanatlı fanların her ikisi de kullanılabilmektedir. Airfoil kanatlı
fanlar, verimli olmaları ve düşük ses seviyelerinde çalışmaları sebebiyle sıklıkla tercih
edilmektedir. Tasarım şartlarına bağlı olarak Plug (salyangozsuz, tek emişli, direkt
akuple) fan kullanımı da mümkündür. Plug fanlı sistemler motor miline direkt olarak
bağlı olduklarından, güç aktarımı için başka bir sisteme ihtiyaç duymazlar.
Bu sayede bu aktarımdan doğan sürtünme kayıpları da minimize edilmiş olup,
daha verimli sistemler elde edilebilir. Servis ve işletme kolaylığı nedeniyle de
avantajlı bir uygulama şeklidir.
İleriye Eğik Sık Kanatlı
Radyal Kanatlı
Geriye Eğik
Seyrek Kanatlı
Airfoil Kanatlı
Systemair HSK Klima Santralleri’nde kullanılan fanlar, galvaniz sacdan
imal edilmiş olup opsiyonel olarak boyalı olarak da imal edilebilmektedir.
Fanlar, ISO 1940 - G6.3 normuna göre dinamik ve statik olarak balanslanmıştır.
Fan çıkışı ile ünite gövdesi arasında titreşimi sönümlemek amacıyla esnek
bağlantı yapılmaktadır. Kauçuk izolatörlerle fanların ünite gövdesindeki titreşimin
gövdeye aktarılması önlenmektedir. İsteğe bağlı olarak yaylı titreşim izolatörleri
de kullanılabilmektedir. Opsiyonel olarak kanal sistemine bağlantı için dışarıdan
da kullanılabilecek esnek bağlantılar mevcuttur. Eğer başka bir hücre direkt olarak
fan hücresinin atış tarafına bağlı ise havanın o hücre üzerinde homojen bir şekilde
dağılması ve hücreden maksimum verimin alınması için difüzör kullanılmaktadır.
16
ETKENLİK
UYGULAMA ALANI
Merkezkaç fanlarının en verimlisidir.
Genel havalandırma / iklimlendirme
Maksimum debi % 40-50 aralığındayken
en verimli çalışma şartları sağlanmış olur.
Çoğunlukla büyük sistemler
Verimin maksimum olduğu yerde güçte
maksimum olmaktadır. Daha büyük debilerde
güç azalmaktadır.
Büyük endüstriyel temiz hava sistemlerinde
kayda değer enerji tasarrufu
Verim, profil kanatlıdan biraz düşüktür.
Genel havalandırma / iklimlendirme
Airfoil kanatlıyla benzer etkenlik.
Airfoil kanadın korozyona ve aşınmaya
uğrayabileceği bazı endüstriyel uygulamalar.
Airfoil ve geriye eğik kanatlı fanlardan daha
yüksek basınç karakteristiği.
Yüksek basınçlı endüstri uygulamaları
(Endüstride malzeme taşınması)
Fan, eğrinin maksimum basıncın solunda kaldığı
bölümde çalıştırılmamalıdır.
Bazen özel bir malzeme ile kaplanan çarkın,
tesiste tamiri kolay
Güç sürekli artar. Motor seçiminde bu durum
dikkate alınmalıdır.
Havalandırma/iklimlendirme için uygun değil
Fan, maksimum basıncın sağında
çalıştırılmamalıdır.
Ağırlıklı olarak düşük basınçlı havalandırma /
iklimlendirme uygulamaları
Maksimum debi % 50-60 aralığındayken
en verimli çalışma şartları sağlanmış olur.
Maksimum verim diğer merkezkaç fanlardan
daha düşüktür.
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.1.1. Fan Kanunları
Üretici firmalar, fan seçiminde kullanılmak üzere belirli tip, boyut ve mil hızı (d/dak)
için, fan basıncı, verimi ve gücünün, fan debisi ile değişimini gösteren, fan karakteristik
eğrilerini kullanıcılara sağlamaktadır.
Dinamik olarak benzer olan fanlar için karakteristik değişkenler arasındaki ilişkileri
veren denklemler, “fan kanunları” olarak adlandırılır.
Bu değişkenlerde, fan boyutu “D”, dönme hızı “n”, gaz yoğunluğu “d”,
gaz debisi “Q”, fan toplam basıncı “Pt”, fan statik basıncı “Ps”, fan gücü “N” ve
fan verimi “η”dir.
1. Kanun; fan boyutunun, hızının ve gaz yoğunluğunun, debi, basınç ve
güç üzerindeki etkilerini,
2. Kanun; fan boyutunun, basıncının ve gaz yoğunluğunun, debi,
hız ve güç üzerindeki etkilerini,
3. Kanun; fan boyutunun, debisinin ve gaz yoğunluğunun, hız, basınç ve güç üzerindeki etkilerini göstermektedir.
d :Gaz Yoğunluğu (kg/m3),
Q:Hava Debisi (m3/h) P:Basınç (Pa)
N:Fan Devri (d/d)
D: Fan Çapı (mm) W:Fan Mil Gücü (kW)
Örnek Uygulama: 10,000 m3/h hava debisi 600 Pa statik basınçta çalışan bir fanın,
10,000 m3/h hava debisi 730 Pa statik basınçta çalışma karakteristiğini gösteren
örnek aşağıda anlatılmıştır.
10,000 m3/h hava debisi 600 Pa statik basınç
17
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
Toplam Verim
% 79,40
Statik Verim
% 75,90
Statik Basınç
600 Pa
Hız Basıncı
28 Pa
Toplam Basınç
628 Pa
Fan Gücü
2,197 kW
Motor Gücü
2,526 kW
Hava Debisi
10000 m3/h
Hava Hızı
6,8 m/s
Fan Devri
1275 RPM
Sıcaklık
20,5 °C
Motor Verimi
% 85
Özel Fan Gücü
0,93 kW/(m3/s)
10,000 m3/h hava debisi 730 Pa statik basınç
Sonuç; 10000 m3/h hava debisi, 600 Pa statik basınçta fan milinde 2,197 kW
güce ihtiyaç duyulurken, 10000 m3/h hava debisi, 730 Pa statik basınçta
fan milinde 2,95 kW mil gücüne ihtiyaç duyulmaktadır.
18
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.1.2. PLUG Fan Hücresi
Fonksiyonu:
Plug fanlar, motor miline direkt bağlı olarak çalışan, hassas devir kontrollerine imkân
sağlayan, geriye eğik seyrek kanatlı fanlardır. Yapıları gereği bulundukları hücreleri pozitif
basınçlandırırlar. İhtiyaç olan debi ve basınç değerlerine göre aynı kesit içerisinde farklı
alternatifleri, Airweb Klima Santrali Seçim Programı’ndan seçilebilmektedir.
Yapısı:
Plug fanlar, birleşik tek kaide üzerinde konumlandırılır. Hücre konumlandırmasında
fanın verimli çalışması için gerekli olan emiş ve atış boşlukları standart olarak
bırakılmaktadır. Emiş ve atış boşluklarına erişmek için standart olarak 2 kapı
bulunmaktadır. Oluşacak titreşimleri sönümlemek için standart olarak motor kaidesi
ile gövde arasında kauçuk esaslı titreşim sönümleyiciler kullanılmaktadır. Opsiyonel
olarak yay sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Oluşacak titreşim yüklerini
homojen bir şekilde zemine iletmek için standart olarak, sabit kaide, fan kaidesi ve
motor kaidesi ile birlikte kullanılmaktadır.
Motor:
Standart olarak F izolasyon sınıfında, 380 V 50/60 Hz üç fazlı, tam kapalı, kısa
devre rotorlu ve fan soğutmalıdır. Alüminyum gövde yapısı sayesinde motor daha
kolay soğutulmaktadır. Verim sınıfı olarak standart IE2 kullanılmaktadır. Plug fanlı
sistemlerde devir kontrolü için mutlaka frekans invertörü kullanılmalıdır.
Opsiyonel olarak EC motor uygulaması yapılabilmektedir.
Çoklu Fan Uygulaması:
İhtiyaç olması durumunda çiftli fan uygulaması yapılabilmektedir. Bu uygulamada
aynı toplam statik basınç değerinde, ihtiyaç olan toplam hava debisinin yarısı olacak
şekilde fanlar boyutlandırılmalıdır. Her bir motor içinde ayrı frekans invertörü
kullanılmaktadır.
Çalışma Şartları:
Standart dizaynda; -20 °C / +40 °C, özel dizaynda; -20 °C / +80 °C şartlarında
çalışmaya uygundur.
Kolay Servis İmkânı:
Hücre dizaynları ihtiyaç olacak minimum servis boşluklarını içerecek şekilde
yapılmaktadır. Standart olarak her hücrede servis kapısı bulunmaktadır. Opsiyonel
olarak her modelde motor ve fanın hücre dışına kolay bir şekilde alınmasını sağlayan
taşıma ray sistemi uygulanabilmektedir.
Balans Kontrolü:
Tüm fanlar, ISO 1940 - G6.3 normuna göre dinamik ve statik olarak balanslanmıştır.
Titreşim Kontrolü:
Standart olarak tüm fan hücrelerinde titreşim sönümlemek için kauçuk esaslı takozlar
kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak yaylı sönümleyiciler de kullanılabilmektedir. Tüm
fan hücrelerinin titreşim ölçümleri standart olarak yapılmaktadır. Fanın emiş ağzının
hücreye bağlandığı noktalarda standart olarak esnek titreşim sönümleyici bağlantı
elemanı kullanılmaktadır.
Pozitif Basınçlı Kapı Uygulaması:
Klima santrali içerisinde fanın konumuna bağlı olarak, pozitif basınç ya da negatif
basınç oluşmaktadır. Salyangozlu fanlarda üfleme, fan hücresi çıkışında gerçekleştiği
için fan hücresinden sonraki tüm hücrelerde pozitif basınç oluşmaktadır.
Salyangozsuz fanlarda ise üfleme, fan hücresi içerisinde gerçekleştiği için fan hücresi
ve sonraki hücrelerde pozitif basınç oluşmaktadır.
19
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
Pozitif basıncın oluştuğu hücrelerde, hava kaçaklarının engellenmesi amacıyla
servis kapısı, içe açılır şekilde üretilmektedir ve kapı, dış kısmında alüminyum
çerçeve üzerine oturacak şekilde konumlandırılmaktadır. Kapı kilitlerinin
ön bağlantı parçası üzerinde dökme conta uygulaması ve ayarlı bağlama
cıvatasının alt kısmında sızdırmazlık elemanları bulunmaktadır. Bu sayede
içeride şartlandırılan havanın, kilit üzerinden dışarı kaçması engellenmektedir.
Pozitif basınç etkisi, klima santrallerinde hava kaçakları olması ihtimalini
minimize edecektir.
Ayrıca çevirme kolu, istenildiği takdirde kilit sökülmeden kolaylıkla çıkarılmakta
ve yine isteğe bağlı olarak, servis kapılarının klima santrali içerisinden açılmasını
sağlayacak ilave bir kol monte edilebilmektedir.
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
PLUG FAN
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1224 1224 1224 1377 1377 1377 1377 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295
5.1.3. Santrifüj Fan Hücresi
Fonksiyonu:
Santrifüj fanlar, ileriye eğik sık kanatlı ve geriye eğik seyrek kanatlı olarak
uygulanabilmektedir. Güç aktarım elemanı olarak kayış kasnaklı sistem
kullanılmaktadır. Yapıları gereği bulundukları hücreyi negatif basınçlandıran fanlardır.
İhtiyaç olan debi ve basınç değerlerine göre aynı kesit içerisinde farklı alternatifleri
Airweb Klima Santrali Seçim Programı’ndan seçilebilmektedir.
Yapısı:
Santrifüj fanlar, birleşik tek kaide üzerinde konumlanmaktadırlar. Bulundukları
hücreler, fanın verimli çalışması için gerekli olan emiş ve atış boşluklarını sağlayacak
şekilde boyutlandırılmaktadır. Standart olarak servis kapısı bulunmaktadır. Kayış
gerginliğini ayarlayabilmek için özel tasarım motor gerdirme düzeneği standart
olarak bulunmaktadır. Güvenlik açısından önem arz eden kayış kasnak koruma
muhafazası ve fan koruma kapısı opsiyonel olarak sunulmaktadır. Oluşacak titreşimleri
sönümlemek için standart olarak motor kaidesi ile gövde arasında kauçuk esaslı
titreşim sönümleyiciler kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak yay sönümleyiciler de
kullanılabilmektedir. Oluşacak titreşim yüklerini homojen bir şekilde zemine iletmek
için standart olarak, sabit kaide, fan kaidesi ve motor kaidesi birlikte kullanılmaktadır.
20
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
Motor:
Standart olarak F izolasyon sınıfında, 380 V 50/60 Hz üç fazlı, tam kapalı, kısa devre
rotorlu ve fan soğutmalıdır. Alüminyum gövde yapısı sayesinde motor daha kolay
soğutulmaktadır. Verim sınıfı olarak standart IE2 kullanılmaktadır.
Çoklu Fan Uygulaması:
İhtiyaç olması durumunda çiftli fan uygulaması yapılabilmektedir. Bu uygulamada aynı
toplam statik basınç değerinde, ihtiyaç olan toplam hava debisinin yarısı olacak şekilde
fanlar boyutlandırılmalıdır.
Çalışma Şartları:
Standart dizaynda; -20 °C / +80 °C, özel dizaynda; -20 °C / +100 °C şartlarında
çalışmaya uygundur.
Kolay Servis İmkânı:
Hücre dizaynları, ihtiyaç olacak minimum servis boşluklarını içerecek şekilde
yapılmaktadır. Standart olarak her hücrede servis kapısı bulunmaktadır. Opsiyonel
olarak her modelde motor ve fanın hücre dışına kolay bir şekilde alınmasını sağlayan
taşıma ray sistemi uygulanabilmektedir.
Balans Kontrolü:
Tüm fanlar, ISO 1940 - G6.3 normuna göre dinamik ve statik olarak balanslanmıştır.
Kayış gerginliğini ayarlamak için, hareketli motor gerdirme sistemi standart olarak
uygulanmaktadır.
Titreşim Kontrolü:
Standart olarak tüm fan hücrelerinde titreşim sönümlemek için, kauçuk esaslı takozlar
kullanılmaktadır. Opsiyonel olarak yaylı sönümleyiciler de kullanılabilmektedir.
Tüm fan hücrelerinin titreşim ölçümleri standart olarak yapılmaktadır. Fanın atış
ağzının, hücreye bağlandığı noktalarda standart olarak esnek titreşim sönümleyici
bağlantı elemanı kullanılmaktadır.
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
SANTRİFÜJ FAN
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1071 1071 1071 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2296 2297 2298 2299 2300 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2296 2297 2298 2295 2295 2295 2295
21
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.2. Eşanjörler
Klima santrallerinde havayı ısıtmak yada soğutmak için kullanılan ekipmanlardır.
Isıtma ve soğutma uygulamaları için gazlı ve sulu sistemler mevcuttur. Eşanjörler,
“Airweb Klima Santrali Seçim Programı” tarafından, optimum performans şartını
sağlayacak şekilde soğuk su, sıcak su, direk genleşmeli tipler olarak seçilmektedir.
Klima santrallerinde, sistem gereksinimlerine uygun olarak, bakır boru-alüminyum
kanat ya da çelik boru-çelik kanat serpantinler kullanılmaktadır. Boru çapları standart
olarak 3/8”, 1/2” ve 5/8” kullanılmaktadır. Alüminyum kanatlı tasarımlarda lameller,
epoksi ile kaplanarak yüksek bir korozyon direnci sağlanmaktadır.
5.2.1. Eşanjör Geometrisi
Özellikler
Model
3833-5/8”
3228-1/2”
4035-5/8”
Borular Arası Mesafe
38,1 mm
31,75 mm
40 mm
Sıralar Arası Mesafe
33 mm
28 mm
34,64 mm
Boru Çapı
5/8 ”
1/2 ”
5/8 ”
Boru Dizilişi
Şaşırtmalı
Şaşırtmalı
Şaşırtmalı
5.2.2. Sıra Sayısı
Belirlenmiş bir serpantin geometrisinde tasarım yapılırken; tasarımın verimini etkileyen
serpantinin sıra sayısına dikkat edilmelidir. Diğer faktörler aynı kaldığında sıra sayısı
artırılırsa; kapasite artar, yüzey artar, hava tarafı basınç kaybı artar, su debisi ihtiyacı ve
buna bağlı olarak su hızı artar. Sıra sayısı azaltılır ise tersi bir durum geçerlidir.
Genel olarak sıra sayısı arttıkça birim yüzeyden alınan kapasite düşer, serpantin
verimsizleşir. Yani 2 sıralı bir serpantin 4 sıraya çıkartıldığında, 2 kat kapasite vermez.
Bu nedenle verimliliği artırmak için mümkün olan en düşük sıra sayısında kalınmalıdır.
Klima santrallerinde kullanılan serpantinlerde, tasarıma bağlı olarak hatve aralıkları,
genellikle 2,1-3,2 mm arasında olmaktadır.
Sıra sayısı, serpantin basınç düşümünü etkileyen en önemli faktörlerdendir. Serpantin
seçimlerinde bu değerlerin de göz önünde bulundurulması gerekmektedir.
5.2.3. Devre Sayısı
Akışkanın, serpantin içerisinde belirli basınç kaybı ve hız aralığında dolaşması için
gerekli giriş sayısıdır.
Diğer tüm faktörler aynı kaldığında devre sayısı artarsa; su hızı azalır, kapasite azalır,
su tarafı basınç kaybı azalır. Devre sayısı düşerse tersi olur.
5.2.4. Eşanjörlerin Yapısal Özellikleri
Serpantin kasetleri, standart olarak galvanizli çelik levhadan yapılmaktadır. Aynalarda
geriye eğimli yakalar ve serbest ayna sistemi kombinasyonu uygulanmaktadır. Bu
şekilde aynaların boruyu ısıl genleşme ya da büzülme sırasında aşındırma ve kesmesi
önlenmektedir. Ek mukavemet temini için uzun boylarda ara ayna kullanılmaktadır.
Kasetlemede isteğe bağlı olarak alüminyum, sıcak daldırma galvanizli çelik, paslanmaz
çelik ve bakır malzeme de kullanılabilmektedir.
Alüminyum, epoksi kaplı alüminyum ve bakır lameller, otomatik kalıplarda
lamel aralıklarını ayarlayan yaka yüksekliklerine sahip olarak imal edilmektedir.
Lamel yüzeyleri düz ya da kaburgalıdır. 3/8”-1/2” ve 5/8” bakır borular mekanik
olarak şişirilerek, lamel yakaları ile sıkı temas sağlanmaktadır. Bu şişirme sistemi,
tanımlanan tüm çalışma koşullarında lamel ile boru arasında mükemmel bir mekanik
bağ sağlamakta ve hava ile iç akışkan arasında ısı transferini en üst düzeyden
gerçekleştirmektedir.
22
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.2.5. Eşanjörlerin Test Edilmesi
Aksi istenmedikçe tüm serpantinler, montaj sonrası 20 kg/cm2 basınç altında, su dolu
havuza daldırılarak test edilebilmektedir. İstenilmesi durumunda, 30 kg/cm2 basınç
altında da test yapılabilmektedir.
5.2.6. Soğutma Eşanjörü
Fonksiyonu:
Havayı soğutmak amacıyla kullanılmaktadır.
Model Tipleri:
Soğutma için kullanılan akışkan tipine göre sulu ve gazlı olarak iki tipi bulunmaktadır.
Yapısı:
Standart olarak bakır boru alüminyum kanat olarak imal edilmektedir. Gövdesi ise galvaniz
çelik sacdan imal edilmektedir. Opsiyonel olarak paslanmaz çelik sacdan da imal edilebilir.
Bakır Boru:
Bakır boru çapı olarak 5/8” ve 1/2” kullanılmaktadır.
Hatve:
2,1 - 2,5 - 2,8 - 3 - 3,2 mm olmak üzere 5 farklı tip hatve uygulaması
yapılabilmektedir. Hatveler standart olarak alüminyum olarak imal edilmektedir.
İstendiğinde epoxy ile kaplama yapılabilmektedir.
Boru Bağlantıları:
Boru bağlantı çapları seçilen batarya özelliğine göre değişmektedir. Standart olarak hem
sulu sistemde hem de gazlı sistemde boru bağlantıları klima santralinin dışına çıkacak
şekilde imal edilir. Sulu bataryalarda opsiyonel olarak flanş uygulaması yapılabilmektedir.
Yoğuşma Tavası:
Tüm soğutma hücrelerinde standart olarak uygulanır. Paslanmaz çelikten imal edilir.
Çift eğime sahip olduğundan, oluşan suyun çok hızlı bir şekilde drene edilmesini
sağlar. Yoğuşma tavalarının alt kısımları kaya yünü kullanılarak izole edilir. Standart
olarak drenaj boru çapı 1” dir. Su birikimine izin vermeyip çok hızlı drenaj edilmesini
sağlamaktadır.
Damla Tutucu:
Tüm soğutma eşanjörlerinde standart olarak damla tutucu uygulanır.
Polipropilen’den imal edilen damla tutucu 130 °C’ye kadar dayanıklıdır. Standart
olarak kasası paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Sahip olduğu kızaklı mekanizma
sayesinde kolay bir şekilde yerinden çıkartılıp servis işlemleri yapılabilmektedir.
Damla tutucunun yüzey hızına bağlı olarak oluşturacağı hava tarafı basınç kaybı grafiği
23
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
SOĞUTMA BATARYASI
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765
5.2.7. Drenaj Sistemi
Soğutma serpantinlerinin büyük bir bölümü ünitelere, emiş havası içlerinden geçecek
şekilde yerleştirilmiştir. Bunun sonucu olarak da yoğuşma, negatif (-) statik basınca
maruz kalmaktadır. Yoğuşma drenaj hattındaki basıncı dengelemek için önlem
alınmadığında, drenaj borularından hızlı bir şekilde geriye çekilen hava, yoğuşmanın
drenaj tavasında birikmesine neden olacaktır.
Cihaz çalışmaya devam ettikçe toplanan su, hava akımı ile birlikte toplanacak ve
drenaj tavasını dolduran suyun, emiş havası kanallarına sızmasına ve / veya binada
su taşmasından kaynaklanan hasara neden olacaktır.
Bu nedenle klima santrallerinde, su birikmesine engel olmak için tavaların altına sifon
yerleştirilmektedir.
Örnek:
Negatif Statik Basınç= 65 mmSS
Emniyet için = 20 mmSS
Yükseklik “H” = 85 mmSS
Hmin
= STATİK Basınç + 20 mm
5.2.8. Isıtma Eşanjörü
Fonksiyonu:
Havayı ısıtmak amacıyla kullanılmaktadır.
Model Tipleri:
Isıtma için kullanılan akışkan tipine göre sulu ve gazlı olarak iki tipi bulunmaktadır.
Yapısı:
Standart olarak bakır boru alüminyum kanat olarak imal edilmektedir. Gövdesi ise
galvaniz çelik sacdan imal edilmektedir. Opsiyonel olarak paslanmaz çelik sacdan da
imal edilebilir.
Bakır Boru:
Bakır boru çapı olarak 5/8” ve 1/2” kullanılmaktadır.
Hatve:
2,1 - 2,5 - 2,8 - 3 - 3,2 mm olmak üzere 5 farklı tip hatve uygulaması
yapılabilmektedir. Hatveler standart olarak alüminyum olarak imal edilmektedir.
Opsiyonel olarak epoxy ile kaplama yapılabilmektedir.
Boru Bağlantıları:
Boru bağlantı çapları seçilen batarya özelliğine göre değişmektedir. Standart olarak hem
sulu sistemde hem de gazlı sistemde boru bağlantıları klima santralinin dışına çıkacak
24
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
şekilde imal edilir. Sulu bataryalarda opsiyonel olarak flanş uygulaması yapılabilmektedir.
Donma Koruması:
Opsiyonel olarak donma koruması için donma termostatı kullanılmaktadır.
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
ISITMA BATARYASI
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459
5.2.9. Elektrikli Isıtıcı
Fonksiyonu:
Havayı ısıtmak amacıyla kullanılmaktadır.
Model Tipleri:
1-6 sıra sayısı aralığında, 1-3 kademe aralığında seçim yapılabilir. Opsiyonel olarak
daha yüksek sıra sayılarına çıkılabilmektedir.
Yapısı:
Standart olarak paslanmaz çelikten imal edilen gövdeye sahiptir.
Tüm kablolamalarında yanmaz özellikli korumalı kılıflar kullanılmaktadır.
Rezistans:
Düz çubuk ya da serpantinli çubuk rezistanslar kullanılmaktadır.
Koruma:
Otomatik resetli sıcaklık sensörü standart olarak uygulanmaktadır. Manuel resetli
emniyet termostatı, hava akış algılanması için fark basınç sensörü, kapı koruma
anahtarı opsiyonel olarak sunulmaktadır.
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
ELEKTRİKLİ ISITICI
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459 459
25
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.3. Isı Geri Kazanım Sistemleri
Klima sistemlerinde kullanılan ısı geri kazanım cihazları, dış şartlarda alınan taze
havanın egzoz havası yardımı ile ön ısıtılmasını / soğutulmasını sağlayarak, taze
havanın entalpi ve sıcaklığını iç hacim şartlarına yaklaştırmaktadır. Ancak bu tip
sistemlerde enerji başka bir sistemden alınırsa, ısı geri kazanımı olmaz. VDI 2071’e
göre kütlenin transferi, ısı geri kazanımı değildir. Yani hava karıştırılarak ısı geri
kazanımı yapılamaz.
5.3.1. Isı Geri Kazanımının Temel Prensibi
Isı geri kazanım ünitelerinde asıl olarak duyulur ısı transferi gerçekleştirilir.
Gizli ısı, geri kazanım ünitesinin yapısına bağlı olarak transfer edilebilir. Isı geri
kazanım ünitelerini genel olarak 2 kategoriye ayırabiliriz.
• Reküperatif Sistemler
• Rejeneratif Sistemler
Reküperatif Sistemler:
Aracı akışkan kullanmadan, ısının atılma anında yapılan ısı transferi yöntemidir.
Aracı akışkan olmamasından dolayı diğer sistemlerden daha verimlidir.
Rejeneratif Sistemler:
Isının önce aracı akışkana daha sonra ısısı alınacak ya da ısı verilecek ortama transfer
edildiği ısı transferi yöntemidir. Aracı akışkanın çevrimini sağlayabilmek için bazı
sistemlerde çevrim için ek enerjiye ihtiyaç duyulmaktadır.
5.3.2. Rotorlu Tip Isı Geri Kazanım
Rejeneratif tarzda çalışan ısı geri kazanım şeklidir. Rotor, havanın geçebilmesi için
gözeneklere sahip dairesel bir alüminyum kütleden oluşur. Isı geri kazanımı, rotorun
dönüşü ile sağlanır. Isı değiştirici, rotorun dönüş hareketi ile egzoz havasının ısısını
ve nemini rotorun kanatlarına aktarır. Aktarılan bu nem ve ısı enerjisi dönme
hareketinin devamı sayesinde taze havaya yüklenir. Aynı cihaz ile kışın yapılan ısı
transferi dışında yaz aylarında da enerji tasarrufu sağlamak ve nem alma prosesini
gerçekleştirmek mümkündür. Isı tekerleği genellikle hız kontrollü olarak kumanda
edilmektedir. Rotorlu ısı geri kazanım sistemlerde ısı geri kazanım oranı genellikle
% 70-85 arasında değişmektedir.
Fonksiyonu:
Rejeneratif tarzda ısı geri kazanım sağlamaktadır.
Modeller:
1.Yoğuşturma Rotoru: Standart konfor havalandırması uygulamalarında
kullanılmak üzere, yalnızca duyulur ısı transferi yapabilen ısı tekerleğidir. Hava
akımlarından birisinin çiğ noktasına kadar soğuk olması durumunda nem transferi
de yapar. Dolgu, standart alüminyumdan üretilmiş bir sıra şekilli, bir sıra düz
katmanlardan oluşur.
2.Nem Çeker Rotor: Standart konfor havalandırması uygulamaları için uygundur.
Hava akımlarından birisinin çiğ noktasına kadar soğuk olması (kış) durumunda
nem transferi yapar. Dolgu, standart alüminyumdan üretilmiş bir sıra şekilli, bir sıra
düz katmanlardan oluşur. Yüzeyler özellikle şartlandırılarak nem çekme özellikleri
yükseltilmiştir.
3.Entalpi Rotoru: Entalpi transfer tekerleği, (standart) duyulur ısı geri kazanımın
yanında yüksek miktarda gizli ısı transferi de yapar. İçe tutunma yüzeyleri ile
kaplanmış bu entalpi aktarım tekerleklerinin nem aktarım kabiliyetleri artırılmıştır.
Kapasite, yılın her döneminde sürekli olarak sabit ve yüksektir. Isı tekeri dolgusu,
26
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
standart alüminyum kullanılarak bir sıra düz bir sıra şekillendirilmiş alüminyum şerit
sarılarak üretilir. Yüzeyler özel bir adsorbens ile kaplanmış ve üstün seviyede
içe tutunma özelliği kazandırılmıştır.
Kolay Servis İmkânı:
Standart olarak rotora kolay müdahale edebilmek için, motor yönünde servis kapısı
bulunmaktadır.
Süpürme Bölmesi:
Isı tekerleklerinde, süpürme bölmesi ve havası iki ayrı yönden önem taşır.
Şartlandırılmış hava içine taşınabilecek kirli dönüş havasının dışarı atılması sağlanırken,
dönüş havası tarafından kirletilen dolgu da temizlenmiş olur.
Süpürme bölmesi ve süpürme havası, ısı tekerlekleri için en önemli unsur ve
kavramdır. Dönüş havası içinden şartlandırılmış taze hava içine taşınan kirli havanın
önlenmesi için geliştirilmiş bir bölme üzerinden yapılan etkili bir uygulamadır.
Isı değiştirici dolgusu ile birlikte dış hava dilimine geçen kirli havanın, bir miktar
dış hava kullanılarak, dolgu içinden süpürülüp egzoz havası tarafına nakledilmesi
esasına dayanır.
Hız Kontrolü:
1.Sabit Hız: Redüktörlü motor, maksimum dönüş hızında sabit hızlı bir dönüş sağlar.
Üç fazlı bu indüksiyon motorları, F sınıfı izolasyonludur. Ömür boyu kendinden
yağlamalı sonsuz vida dişli kutusu ile donatılmışlardır.
2.Değişken Hız: Rotorun gerekli dönüş hızını ayarlama fonksiyonuna sahiptir.
Bu sayede istenilen oranda ısı geri kazanım sağlanabilir. Değişken hız, kontrol ünitesi
giriş sinyallerini 0 -100 Hz arasında değiştirir ve bir çıkış frekansı verilmesini sağlar.
H
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 40
FL20 x 30
FL20 x 20
Seri
ROTORLU TİP ISI GERİ KAZANIM
1364 1364 1364 1976 1976 1976 1976 2588 2588 2588 2588 2588 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3812 3812 3812 3812 3812 3812 3812 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5708 5708 6320 6320
H' 1444 1444 1444 2056 2056 2056 2056 2668 2668 2668 2668 2668 3280 3280 3280 3280 3280 3280 3892 3892 3892 3892 3892 3892 3892 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5788 5788 6400 6400
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765
27
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.3.3. Plakalı Tip Isı Geri Kazanım
Reküperatif tarzda çalışır, alüminyum plakalı ısı geri kazanım sistemleridir. Sistem,
çapraz akış mantığı ile çalışır. Taze hava ve egzoz havası iki ayrı tabakadan geçer.
Plakalar, maksimum ısı transferini sağlamak üzere dizayn edilmiştir. Hava akışını
kontrol edebilmek, free-cooling ve donmayı önlemek amacıyla ısı geri kazanım
hücresinde by-pass damperi ilave edilebilmektedir.
Fonksiyonu:
Reküperatif tarzda, yüksek verimde ısı geri kazanımı sağlamaktadır.
Uygulama:
Plakalı tip ısı geri kazanım, iç ve dış havanın karıştırılmak istenmediği uygulamalarda
kullanılmaktadır.
Modeller:
1.Cross Flow (Karşı akışlı) - %65’e kadar ısı geri kazanım
2.Counter Flow (Zıt akışlı) - %90’a kadar ısı geri kazanım
Free-Cooling By-Pass Damperi Uygulaması:
Plakalı tip ısı geri kazanım sistemlerinde, özellikle mevsim geçişlerinde dış havanın
enerjisinden faydalanmak için taze havanın ısı geri kazanıma girmeden mahale
gönderilmesi gerekebilir. Bu sayede taze havanın sahip olduğu düşük sıcaklık
değeri ile ek bir soğutma işlemi yapmadan mahali şartlandırmış oluruz. Bu
işlemi sağlayabilmek için plakalı ısı geri kazanım sistemlerinde by-pass damperi
kullanılabilmektedir.
Hücre Yapısı:
Egzoz tarafında paslanmaz çelikten imal edilmiş yoğuşma tavası bulunur ve
bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz çelik), hava sızdırmaz bir biçimde gövde
dışına çıkartılır. Besleme tarafındaki filtre dışına, egzoz tarafında da ısı geri kazanım
serpantini öncesinde filtre yerleştirilmesi sistemin verimli çalışması açısından
önemlidir.
28
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
H
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 40
FL20 x 30
FL20 x 20
Seri
PLAKALI TİP ISI GERİ KAZANIM 1364 1364 1364 1976 1976 1976 1976 2588 2588 2588 2588 2588 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3812 3812 3812 3812 3812 3812 3812 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 4424 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5096 5708 5708 6320 6320
H' 1444 1444 1444 2056 2056 2056 2056 2668 2668 2668 2668 2668 3280 3280 3280 3280 3280 3280 3892 3892 3892 3892 3892 3892 3892 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 4504 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5176 5788 5788 6400 6400
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295
5.3.4. Runaround Tip Isı Geri Kazanım
Fonksiyonu:
Rejeneratif tarzda ısı geri kazanımı sağlamaktadır.
Uygulama:
Isı, birbirine bağlantılı iki serpantinin üzerinden geçen havalar sayesinde transfer
olur. Serpantinlerden biri dış hava tarafında, diğeri atılan hava tarafındadır ve bunlar
birbirlerine boru ile bağlanır. Isı transferini sağlayan akışkan bu boruların içinde
dolaşır. Akışkan olarak genellikle su kullanılır. Gerekiyorsa antifriz de ilave edilir.
Isı transferini sağlayan akışkan bir pompa sayesinde sistemde dolaştırılır. Bu sistemde
akış, vanalar ile kontrol edilir. Eğer sistemden atılan hava, çiğ noktasının altında kalırsa
yoğuşma gerçekleşir. Bu sebeple ek bir gizli ısı transferi meydana gelir. Sistemde
buzlanma riski vardır. Kapalı çevrim sistemi, dış hava ile atılan havanın birbirine
uzak mesafelerde olması durumunda bile prosesin gerçekleşmesine olanak verir.
Hava akımlarının bir araya gelmesine gerek yoktur; ancak çevrimi gerçekleştirecek
bir ek enerjiye ihtiyaç vardır. Bu da çevrimi gerçekleştirecek pompayı çalıştırmak
için gereken elektrik enerjisidir. Geri kazanılan ısı miktarı, su debisi kontrol edilerek
kolaylıkla kontrol edilebilir. Gerekli olduğu durumlarda klima santralinden bağımsız
olarak kapatılabilir
Yoğuşma Tavası:
Egzoz tarafında paslanmaz çelikten imal edilmiş yoğuşma suyu tavası bulunur ve
bu tavanın drenaj borusu (paslanmaz çelik), hava sızdırmaz bir biçimde gövde
dışına çıkartılır.
29
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.3.5. Isı Borulu Tip Isı Geri Kazanım
Fonksiyonu:
Rejeneratif tarzda ısı geri kazanımı sağlar.
Uygulama:
Bu sistemde ısıyı transfer etmek için soğutucu akışkan kullanılır ve sistem dönüş
havası ile karşılaşan akışkanın buharlaşıp tüp içinde yükselmesi ve soğuk havaya
ısısını transfer edip tekrar yoğuşması mantığı ile çalışır. Sistem -30°C ile 55°C
arasında sorunsuz çalışabilmektedir. Isı borusu yan yana yatay tip veya üst üste dikey
tipte kullanılabilir. Yatay olan tipler gerektiğinde yaz aylarında da ısı geri kazanımı
yapabilecek şekilde tasarlanabilmektedir. Egzoz tarafına damla tutucu konulur.
Yoğuşma Tavası:
Paslanmaz çelikten imal edilmiş yoğuşma tavası bulunur ve bu tavanın drenaj borusu
(paslanmaz çelik) hava sızdırmaz bir biçimde gövde dışına alınır. Kirlenmeyi önlemek
üzere ısı geri kazanım serpantini öncesinde filtre konulması tavsiye edilmektedir.
30
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.4. Filtreler
Filtre hücrelerinin görevi bataryaların ve panellerin iç yüzeylerinde oluşan toz
birikiminin önüne geçerek, santralin verimli çalışmasını sağlayarak, ömrünü artırmaktır.
Bunun yanı sıra diğer bazı uygulamalarda temel amaç, üfleme havasını istenmeyen
partiküllerden arındırmaktır.
G3-F9 sınıfları arasında geçirgenliğe sahip modeller klima santrallerinde
kullanılmaktadır. Uygulama yerlerine ve amaçlarına göre; ön filtreleme,
hassas filtreleme ve mutlak filtreleme olmak üzere sınıflandırılabilirler.
Panel filtre, torba filtre, karbon filtre, rijit filtre gibi tipleri mevcuttur.
Panel torba ve karbon filtreler, standart olarak yüksek kaliteli galvaniz çelik
malzemeden imal edilmektedir, rijit filtreler ise plastik malzemeden çerçeveye
sahiptir.
Filtre Kasaları:
Systemair HSK uygulama alanına göre iki çeşit filtre kasası kullanmaktadır.
Standart Kasalar:
Torba filtreleri, rijit tip filtreleri ve aktif karbon filtreleri, sistem içerisine sızdırmazlık
sağlayacak şekilde yerleştirmek amacıyla tasarlanmıştır. Galvaniz çelikten ya da
paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Üç farklı sabitleme derinliği vardır (25 mm,
50 mm, 100 mm). Filtreler kasaya, filtre-kasa arasına yerleştirilmiş EPDM conta ve
bu contayı sıkmaya yarayan yaylı klipsler ile bağlanmaktadır. Özel kasa tasarımı
ile aynı kasa içerisinde hem panel hem de torba filtrenin uygulanmasına imkân
sağlamaktadır.
Hızlı Montaj Kasaları:
Standart kasalar ile benzer amaçlara yönelik olarak tasarlanmıştır; filtreler kasaya
çelikle güçlendirilmiş profilli contalar ile bağlanmaktadır, özel sıkıştırma mekanizmalı
sistemi ile bağlantı sağlanmaktadır.
31
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
Filtreleri, partikül geçirgenliklerine göre aşağıdaki gibi sınıflandırabiliriz.
FİLTRE SINIFLARI
Partikül Büyüklüğü
Partikül Örnekleri
Filtre Sınıfı
G1
G2
10 μm’den büyük
partiküller için
kaba toz filtresi
Haşaratlar, tekstil elyafları ve saçlar, kum,
uçucu kül, çiçek tozu, sporlar, polenler,
çimento tozu
G3
G4
G5
F5
1-10 μm
partiküller için
ince toz filtresi
Polenler çiçek ve çimento tozu, toz
çökelmelerine neden olan partiküller,
konakçı partiküller üzerinde bakteriler
ve mikroplar
F5
F6
F7
F7
Yağ dumanı, tütün dumanı, metal oksit
dumanı
F8
F9
Uygulama Örnekleri
Basit uygulamalar için (ör. Kompakt cihazlarda
haşarat koruması için)
Sivili koruma tesisleri için ön ve çevre hava filtresi;
boya püskürtme kabinleri hava çıkışı ve mutfak
hava çıkışı vs. klima ve kompakt cihazlar için
kirlenme koruması (ör. Pencere klima cihazları,
vantilatörler); F9-F8 sınıfı filtreler için ön filtre
Düşük taleplere sahip mekânlar için dış hava filtresi
(ör. Fabrika hangarları, depo mekânları, garajlar)
Havalandırma merkezlerindeki ön ve çevre havası
filtrelenmesi; satış mekânları, alışveriş merkezleri,
bürolar ve belirli üretim mekânları için klima
tertibatındaki son filtre, F9 ile H11 arası filtre
sınıfları için ön filtre
Bürolar, üretim mekânları, kumanda merkezleri,
hastaneler, bilgi işlem merkezleri için klima
tertibatındaki son filtreler; H11 ile H13 arası filtre
sınıfı için ön filtre
H10
H11
Mikroplar, bakteriler, virüsler, tütün
dumanı, metal oksit dumanı
H12
H11
1 μm’den küçük
partiküller için
yüzer madde filtresi
Oluşma durumundaki yağ buharı, kurum
ve radyoaktif maddeler
Laboratuvar, farmakolojik üretim tesisleri gibi
ortamlar için son filtre
H12
H13
100000 veya 10000 sınıflarının temiz mekânları
için son filtre
10000 veya 100 sınıflarının temiz mekânları için
son filtre, çekirdek teknolojisi tesislerinde çıkış
havası filtresi
H14
Aeresoller
H15
10 veya 1 sınıflarının temiz odaları için son filtre
H16
Solunması zararlı
maddelerin ayrılması
Mutfak çıkış filtreleri, havadaki zararlı
maddeler, dumanlı sis, yanma gazı,
solvent buharı, yiyecek kokusu, pis
kokular
Aktif karbon filtreler
Çevreyi koruma hükümleriyle bağlanmış çıkış
filtreleri, zararlı gazların bulunduğu bütün ortamlar
EN 13053’e göre Filtrelerin Son Kullanma Basınçları
Filtre Sınıfı
32
Son Basınç Kaybı
G1-G4
150 Pa
F5-F7
200 Pa
F8-F9
300 Pa
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.4.1. Panel Filtre
Fonksiyonu: Ön filtreleme ve ana filtrelemede kullanılır.
Filtre Sınıfı: G3-G4 (EN 779)
Filtre Malzemesi: Sentetik polyester
Filtre Yüzey Alanı: Pileli formu sayesinde geniş yüzey alanı sağlar.
G3 ve G4 sınıfında üretilebilen bu filtreler, yüksek kaliteli galvaniz çelik, PVC ya da
fiberglas malzemeden imal edilmektedir. %85 ile %95 arasında gravimetrik verime
sahip filtrelerin tasarımında yatan püf nokta, kıvrımlı bir yapı oluşturularak daha az
alanda daha çok filtreleme yüzeyi oluşturmaktır. 180 °C sıcaklığa kadar dayanabilen
panel filtreler, klima santrallerinde, daha yüksek parçacık verimli filtrelerin kullanım
ömrünü arttırmaya yönelik olarak ön filtreleme amacı ile kullanılmaktadır. Yıkanılabilir
olmaları da işletme ve bakım maliyetlerini düşüren ve tercih edilmelerini sağlayan
önemli bir avantajdır.
Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü
grafiği gösterilmektedir.
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
PANEL FİLTRE
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765
33
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.4.2. Torba Filtre
Fonksiyonu: Ana filtrelemede kullanılır.
Filtre Sınıfı: F5-F6-F7-F8-F9 (EN 779).
Filtre Malzemesi: Sentetik elyaf.
Filtre Yüzey Alanı: Torba formu sayesinde geniş yüzey alanı sağlar.
Filtre Torbalarının Uzunluğu: 600 mm - 300 mm.
Filtre Çerçeve Kalınlığı: 25 mm (standart).
Yalıtım: Filtreler, kasaya çelikle güçlendirilmiş, boşluklu, profilli contalar ile
bağlanmaktadır (EN 1886’ya göre F9 sınıfı sızdırmazlık).
Filtre Kasası: Torba filtrelerde standart kasa ve hızlı montaj kasası kullanılabilir.
F9 Filtre Yerleşimi: F9 sınıfı filtre her zaman pozitif basınç tarafına yerleştirilmelidir.
F5’den F9’a kadar çeşitli sınıflarda üretilen torba filtreler, standart olarak galvaniz
çerçeve ile imal edilmektedir. Filtreleyici eleman ise sentetik elyaf malzemeden imal
edilmektedir. Genişletilmiş yüzeyli tasarım sayesinde düşük akış hızları oluşmakta ve
bu şekilde düşük basınç kaybı, yüksek toz tutma kapasitesi, uzun ömürlü kullanım ve
düşük enerji maliyetleri sağlanmaktadır.
Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü
grafiği gösterilmiştir.
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
TORBA FİLTRE - 600mm
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
34
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.4.3. Düşük Derinlikli Filtreler
Fonksiyonu: Ana filtrelemede kullanılır.
Filtre Sınıfı: F6-F7-F8-F9 (EN 779).
Filtre Malzemesi: Cam elyaf.
Filtre Yüzey Alanı: Sıkıştırılmış formu sayesinde torba filtreye göre daha az
hacim kaplar.
Filtre Torbalarının Uzunluğu: 100 mm - 292 mm.
Filtre Çerçevesi: 25 mm plastik.
Yalıtım: Filtreler, kasaya çelikle güçlendirilmiş, boşluklu, profilli contalar ile
bağlanmaktadır (EN 1886’ya göre F9 sınıfı sızdırmazlık).
Filtre Kasası: Düşük derinlikli filtreler, standart kasa ve hızlı montaj kasası kullanılabilir.
F6’dan F9’a kadar çeşitli sınıflarda üretilen kompakt filtreler, standart olarak
plastik çerçeve ile imal edilmektedir. Filtreleyici eleman ise fiberglas (cam elyaf)
malzemeden imal edilmektedir. Özellikle rijit tip olarak adlandırılan plastik
çerçeveli tasarıma sahip filtreler, hem aşağı yönde hem de yukarı yönde akışta
kullanılabilmeleri sebebi ile oldukça sık tercih edilmektedir.
Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü
grafiği gösterilmiştir.
5.4.4. Rijit Filtre
Fonksiyonu: Filtrelerin hafif ve montajının kolay olması nedeniyle tercih edilir.
Filtre Malzemesi: Cam elyaftan mamul, plastik kasalı, yüksek verimli rijit torba filtre.
Filtre Yüzey Alanı: 7-11-14 m2 değerindedir.
Verim: % 65-85-95 değerindedir.
35
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
DÜŞÜK DERİNLİKLİ FİLTRE
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765 765
5.4.5. Karbon Filtre
Fonksiyonu: Ana filtrelemede kullanılır.
Filtre Malzemesi: Karbon (AG tip).
Filtre Yüzey Alanı: Kartuş formundadır.
Filtre Kartuş Uzunluğu: 400 mm.
Silindirik kartuşlar halinde üretilen aktif karbon filtreler, zararlı ve kötü kokulu
gazların filtrelenmesinde kullanılmaktadır. İklimlendirme sistemlerinde, gerek dönüş
havasının gerekse de taze havanın bu zararlı ve kokulu gazlardan ayrıştırılması istenen
durumlarda tercih edilen filtrelerdir.
Aşağıda standart boyutlardaki filtre modülüne ait debi-başlangıç basınç düşümü
grafiği gösterilmiştir.
36
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
AKTİF KARBON FİLTRE - 600mm
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
5.5. Nemlendirme Sistemleri
Fonksiyonu:
Nemlendirme ünitesi, santral içerisindeki havanın mutlak nemini artırarak, ortam
havasının bağıl nemini kontrol etmek amacıyla kullanılan bir ünitedir.
Model Tipleri:
Systemair HSK Klima Santralleri’nde, uygulama türüne bağlı olarak 3 çeşit
nemlendirici kullanılabilmektedir.
Buharlı Nemlendirici
Atomizer Nemlendirici
Adyabatik Nemlendirici
Kasa Yapısı:
Nemlendirme hücrelerinde iç sac malzemesi olarak paslanmaz çelik sac kullanılır.
Atomizer ve Evaporatif nemlendirme hücresi bulunan santrallerde standart olarak
300 mm ayaklar kullanılır.
Nemlendiricinin seçimi için aşağıda verilen parametreler belirlenir:
a) İlave edilecek nem oranı
b) Kullanılabilecek buhar veya şartlandırılmış su temini
c) Nem kontrol yapılacak mahallin kontrol toleransı
5.5.1. Buharlı Nemlendirici
Buhar silindiri, daldırma tip elektrotlar, paslanmaz buhar distribütörü ve elektronik
kumanda modülü standarttır. Buhar ünitesine su giriş-çıkış bağlantıları yapılır. Buhar
silindirinde üretilen buhar, distribütör yardımı ile havaya gönderilir. Nemlendirme
ihtiyacına göre dağıtıcı sayıları ve buhar silindirleri değişmektedir. Buharlı tip
nemlendiriciler, ya bir tesisteki mevcut kazanda üretilen buharın, direkt olarak klima
santraline verilmesi veya rezistanslarla, yaygın olarak kullanıldığı haliyle, daldırma
elektrotların monte edilmiş olduğu bir plastik silindir içinde suyun, anot-katot
prensibiyle bir rezistans gibi kullanılarak, ısıtılmasıyla elde edilen buharın, klima santrali
37
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
içine yerleştirilmiş olan buhar dağıtım kolektörleri ile hava akımı içine püskürtülmesi
ile temin edilir. Dizaynlardan ilkinde mevcut buhar kaynağını kullanır ve tesiste kurulu
kontrol sistemiyle buhar kaynağı ve kondens drenaj kontrol edilir. Alternatif dizaynda
ise buhar silindiri ve tüm kontroller, paket halde kendi içindedir. Bu tip nemlendiriciler,
değişik kapasite ihtiyaçları olan mekânlarda kullanılabilir kapasite aralığına sahiptir.
Daldırma elektrotlu buharlı nemlendiricilerde şu elemanlar vardır:
Buhar silindiri, elektrotlar, paslanmaz çelik buhar dağıtıcılar, kondens drenajı;
su seviye kontrol, elektriksel iletkenlik ölçüm ve kontrol gerçekleştiren elemanlar.
Daldırma elektrotlu tip buharlı nemlendiricilerde, elektrikli rezistanslı sistemlere
kıyasla çok daha hızlı kaynama sağlanmaktadır.
Doymuş Buhar Sıcaklığı (°C)
100
110
120
130
140
150
Su Buharı Entalpisi (kj/kg)
2675,44
2690,93
2705,83
2720,05
2733,51
2746,13
Örnek Hesaplama:
Kuru hava kütlesel debisi 100 kg/dak kuru termometre sıcaklığı 20°C, yaş termometre
sıcaklığı 8°C olan hava, 110°C sıcaklıktaki doymuş buhar ile nemlendiriliyor.
Nemlendirici çıkışındaki havanın çiğ noktası sıcaklığının 13°C olması istendiğine göre
gerekli buhar debisi ne olmalıdır?
2 noktasının iki ayrı şartı (h ve T) belirlendiğinden, nokta psikrometrik diyagram
üzerinde tespit edilebilir.
38
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
BUHARLI NEMLENDİRİCİ
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071
5.5.2. Atomizer Nemlendirici
Püskürtmeli hava yıkayıcılı nemlendiriciler, tüm modellerde standart su geçirmez
gövde içine yerleştirilmiş olan tek bir sıra püskürtme nemlendiricisinden ibarettir.
Doyma verimi % 70-95 aralığındadır. Damla tutucular, polipropilen malzemeden
veya opsiyonel olarak paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Tüm hücre su geçirmez
yapıda imal edilmekte olup özel contalar ile sızdırmazlık sağlanmıştır. Çek valf, su
filtresi ve şamandıralı valf, sistemin standart parçalarıdır. Pompa, ünitenin dışına
monte edilir; ancak boru bağlantıları yapılmaz. Boru bağlantıları sahada yapılmalıdır.
Standart pompa, 220 - 380 V / 3 faz / 50 Hz elektrik beslemelidir. Su tankı,
paslanmaz çelikten imal edilebilir ve bitümlü boya ile korunmuştur. İçteki dağıtım
boruları, püskürtme lüleleri PVC malzemeden yapılmakta olup, demontaj ve servisi
kolaydır. Püskürtme lülelerinin iç konileri, paslanmaz çeliktendir. Dışarıya monte
edilen ünitelerde istek üzerine, su haznesine, donmayı önlemek için elektrikli
rezistans ilave edilebilmektedir.
39
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
ATOMİZER NEMLENDİRİCİ
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1377 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295
5.5.3. Evaporatif Nemlendirici
Adyabatik nemlendirme hücresi su tankı, 200 mm kalınlığında petek, su dağıtım
kolektörü, dağıtım boru sistemi, dolaşım pompası, su filtresi, çek valf, şamandıra valf,
doldurma ve drenaj bağlantıları, servis kapısı ve gözetleme camı ekipmanlarından
oluşur.
Petek Kalınlığı: 200 mm.
Nem Oranı: % 85’e kadar.
Nem Üretimi: 1 kg kuru hava için 8 gr/saat su buharlaşır.
Özel bir işlemle üretilmiş gözenekli ve uzun ömürlü fiber peteğin, ıslatılması ve suyun
petek yüzeyinden buharlaştırılarak havaya karışması temin edilmiştir. Bu tasarım, hava
ve su arasında mükemmel bir temas sağlayarak optimum su dağıtımını ve minimum
su tüketimini güvenceye almaktadır.
Kolektör ve dağıtım elemanlarının demontaj ve montajı kolayca yapılabilmektedir.
Nemlendirici ünitesi ve diğer komponentler yan panelden rahatça
çıkarılabilmektedir. Kalın galvaniz çelik konstrüksiyon, ünitenin sağlam ve uzun
ömürlü olmasını sağlamaktadır. Yapılan tam yalıtım, panel dış yüzeyinde yoğuşmayı
dolayısıyla paslanmayı önlemektedir.
Tüm hücre su geçirmez yapıda imal edilmekte olup, silikonla sızdırmazlık
sağlanmaktadır. Sirkülasyon pompaları, ünitenin içine monte edilmiş ve bağlantıları
yapılmıştır. Standart pompa 220 V veya 380 V/50 Hz’dir.
40
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
EVAPORATİF NEMLENDİRİCİ H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918
41
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.6. Karışım Hücreleri
Fonksiyon: Karışım hücrelerinde temel amaç, dönüş havasının ısıtma / soğutma
kabiliyetinden faydalanarak enerji sarfiyatını minimize etmektir.
Modeller:
1.Çift damperli karışım hücresi
2.Üç damperli karışım hücresi
5.6.1. Çift Damperli Karışım Hücresi
İki yollu karışım hücresi, taze havanın dönüş havası ile karıştırıldığı durumlarda
kullanılmaktadır. Burada temel amaç dönüş havasının ısıtma / soğutma kabiliyetinden
faydalanarak, enerji sarfiyatını minimize etmektir.
Bu sistemde taze hava, sadece konfor için gerekli hava değişim değerini sağlamak
amacıyla gereklidir.
Damper açıklıkları el ile veya servo motor ile kontrol edilebilir ancak dikkat edilmesi
gereken temel husus sistem için gerekli olan hava karışım oranının sağlanmasıdır. Bu
yüzden damperler eş zamanlı olarak kontrol edilebilecek şekilde tasarlanmaktadır.
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
612 612 612 612 612 612 612 765 765 765 765 765 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 918 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224
42
FL20 x 30
ÇİFT DAMPERLİ KARIŞIM HÜCRESİ
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.6.2. Üç Damperli Karışım Hücresi
Üç damperli karışım hücresi de iki damperli karışım hücresine benzer amaçlarla
tasarlanmıştır. Ancak bu sistemde dönüş havası için bir fan mevcuttur ve dönüş
havasının istenilen kadar kısmı sisteme geri verilirken, geri kalan kısmı egzoz olarak
atılabilir.
İki karışım hücresinde de kullanılan damperler zıt kanatlıdır ve ayrı ayrı kontrol
edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Karışım hücrelerinde taze hava giriş damperleri
boyutlandırılırken, geçiş mevsimlerinde kullanılabilen free-cooling sistemi gereğince
%100 taze hava ile çalışabilecek şekilde boyutlandırma yapılmaktadır.
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
ÜÇ DAMPERLİ KARIŞIM HÜCRESİ - YATIK TİP
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1224 1224 1224 1224 1224 1224 1224 1377 1377 1377 1377 1377 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1683 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 1989 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295 2295
5.7. Susturucu Hücresi
Fonksiyonu:
Susturucular, klima santralleri ya da havalandırma kanalları içerisinde
ses yutumu sağlayarak ses seviyelerini istenilen değerlere indirmeye
yarayan elemanlardır.
Yapısı:
Susturma işlemi, taş yününden imal edilen A2 yanmazlık sınıfındaki ses
yutucu elemanla gerçekleştirilmektedir. Yutucu elemanların kulis kalınlıkları,
standart olarak 200 mm’dir.
Susturucu Özellikleri:
Susturucular, ses yutma temel görevlerini yerine getirmelerine rağmen klima
santrali ya da havalandırma kanalları içerisinde hava akışından kaynaklı olarak basınç
kayıplarına neden olurlar. Bu sebeple susturucu hücresi içerisine belirli mesafelerde
dizilen susturucuların, hava akışına dik alın yüzeylerinin, minimum basınç düşümünü
sağlayacak şekilde tasarlanması ve böylece gereksiz basınç kayıplarının ortadan
43
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
kaldırılması gerekmektedir. Bu sebeple susturucu alın yüzeyleri düz, üçgen ve
yuvarlatılmış formlu olarak ele alınmıştır.
Yapılan çalışmalar sonucunda susturucu giriş ve çıkış alın yüzeylerinin, yuvarlatılmış
formlu olarak üretilmesi gerektiği sonucuna ulaşılmıştır. Böylece susturucu
hücresinde meydana gelen basınç kayıplarının % 26 oranında azaldığı görülmüştür.
Ayrıca yapılan deneysel çalışmalar sonucunda maksimum ses yutum değerinin
de giriş ve çıkış yüzeyleri yuvarlatılmış formlu olan susturucuda meydana geldiği
saptanmıştır. Bu sebeple klima santrallerinde giriş ve çıkış yüzeyleri yuvarlatılmış
formlu olan susturucular tercih edilmektedir.
Susturma işleminin gereği gibi gerçekleşebilmesi için susturucu içerisindeki hava hızı
8 m/s’den az olacak şekilde tasarlanmaktadır. Buna ek olarak, fan hücresinden sonra
yerleştirilen susturucuların verimli bir şekilde çalışması için fan hücresinden sonra boş
hücre yerleştirilmesi, klima santrallerinde yaygın bir uygulamadır.
Susturucular ve akustik kulisler değiştirilebilir olarak dizayn edilmelidir. Ses yutum
elemanları aşınma direncine ve temizlik etkilerine dayanıklı olarak üretilmelidir.
Cam liflerinin, santral içerisinde sönümlenmemesi için sönümleyici elemanların yanal
kısımları, A2 yanmazlık sınıfındaki cam tülü ile kaplanmaktadır. Çok tozlu veya nemli
ortamlarda ise gözenekli galvaniz çelik plaka kullanımı önerilmektedir.
Susturucu Hücresi Basınç Düşümü Analizi
Susturucu
Susturucu Hücresinde Oluşan Toplam
Basınç Düşümü (Pa)
Susturucu Hücresinde Meydana Gelen
Basınç Düşümündeki Azalım (%)
Alın Yüzeyi Düz
Formlu
70
0
Alın Yüzeyleri
Üçgen Formlu
66
6
Alın Yüzeyleri
Yuvarlatılmış
Formlu
52
26
Alın Yüzeyi Resmi
FL100 x 110
FL100 x 100
FL90 x 100
FL90 x 90
FL80 x 160
FL80 x 150
FL80 x 140
FL80 x 130
FL80 x 120
FL80 x 110
FL80 x 100
FL80 x 90
FL80 x 80
FL70 x 160
FL70 x 150
FL70 x 140
FL70 x 130
FL70 x 120
FL70 x 110
FL70 x 100
FL70 x 90
FL70 x 80
FL70 x 70
FL60 x 120
FL60 x 110
FL60 x 100
FL60 x 90
FL60 x 80
FL60 x 70
FL60 x 60
FL50 x 100
FL50 x 90
FL50 x 80
FL50 x 70
FL50 x 60
FL50 x 50
FL40 x 80
FL40 x 70
FL40 x 60
FL40 x 50
FL40 x 40
FL30 x 60
FL30 x 50
FL30 x 40
FL30 x 30
FL20 x 20
FL20 x 40
Seri
FL20 x 30
SUSTURUCU- 1000mm
H
612 612 612 918 918 918 918 1224 1224 1224 1224 1224 1530 1530 1530 1530 1530 1530 1836 1836 1836 1836 1836 1836 1836 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2142 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2508 2814 2814 3120 3120
H'
692 692 692 998 998 998 998 1304 1304 1304 1304 1304 1610 1610 1610 1610 1610 1610 1916 1916 1916 1916 1916 1916 1916 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2222 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2588 2894 2894 3200 3200
B
612 918 1224 918 1224 1530 1836 1224 1530 1836 2142 2508 1530 1836 2142 2508 2814 3120 1836 2142 2508 2814 3120 3426 3732 2142 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2508 2814 3120 3426 3732 4038 4344 4650 4956 2814 3120 3120 3426
B'
712 1018 1324 1018 1324 1630 1936 1324 1630 1936 2242 2608 1630 1936 2242 2608 2914 3220 1936 2242 2608 2914 3220 3526 3832 2242 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2608 2914 3220 3526 3832 4138 4444 4750 5056 2914 3220 3220 3526
L
1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071 1071
44
5.Klima Santralini
Oluşturan Elemanlar
5.8. Damper
Damperler, yatay miller üzerinde dönme hareketi yapan kanatları ile hava geçiş
kesitini değiştirerek debi ayarı sağlayan ekipmanlardır.
Hava karışım ve ısı geri kazanım ünitelerinde hassas debi ayarını ekonomik bir
biçimde gerçekleştirmek amacıyla kullanılmaktadır. Standart olarak alüminyumdan
üretilmektedir. Zıt yönde hareketli kanatları sayesinde hava debisi hassas bir şekilde
ayarlanmaktadır. Kanatlar hava akışına karşı direnç meydana getirmeyecek yapıda
tasarlanmıştır ve gövde içerisine, gizli dişli yataklar ve burçlar yardımı ile bağlanmıştır.
Gizli dişli tasarım sayesinde hareketli parçalar, toz ve kirden korunmakta ve bu
sayede uzun ömürlü olması sağlanmaktadır.
Ayrıca kanatlar üzerinde özel sızdırmazlık contaları mevcuttur. Standart olarak, hava
karışımlı uygulamalarda mekanizma kolu bulunmaktadır. Ayrıca damperin konum
ayarının yapılması için alüminyum döküm ay klape kolu kullanılmaktadır. Buna ek
olarak, otomatik kontrol sistemine bağlı klima santrallerinde damper açıklık kontrolü,
otomasyon sistemi tarafından kontrol edilen bir servo motor ile yapılabilmektedir.
Damperler, 1 metre kanat uzunluğuna kadar 2000 Pa basınç farkında çalışabilecek
şekilde tasarlanmıştır. İşletme sıcaklıkları -20 °C ile 120 °C arasında değişebilmekte
iken izin verilen maksimum hava akış hızı 7 m/s’dir.
45
6.Otomatik Kontrol Sistemleri
SysTechnic
Günümüzde bilgisayarlar, insanların yaptıkları işlerin çoğunu üstlenmekte ve bunları
neredeyse kusursuz olarak gerçekleştirmektedir. Binalarda, çalıştığımız ve yaşadığımız
ortamların gereksinimlerini karşılayan “Isıtma, soğutma, havalandırma, iklimlendirme, enerji
ve su dağıtımı, aydınlatma, güvenlik, yangından korunma ile ilgili sistemler ve tesisatlar“
çoğalmış ve karmaşık hale gelmiştir. Bu sonuçlar, güvenilir ve sağlıklı bir bina işletimi için
bilgisayarların kullanılmasını zorunlu kılmış ve “Bina Otomasyon Sistemleri” yaşamımıza
girmiştir. Bu sistemler, planlamacıların teknik ve idari isteklerine tam olarak uyum
sağlayabilecek şekilde hazırlanan yazılımlarla, binada optimum bir işletim sağlamaktadır.
Çalışma Prensibi
Bilgisayar ile saha elemanlarının bilgi alışverişinde bulunması esasına dayanır. Binanın çeşitli
yerlerine dağılmış tesisat ve sistemlere yerleştirilen duyar elemanlar (hissedici), vana ve
damper motorları, aç / kapa kontrol cihazları gibi saha elemanlarından ve elektrik motoru
kontrol panolarından alınan dijital veya analog bilgiler mikroişlemciler tarafından değerlendirilir.
Yazılımın öngördüğü şekilde değerlendirilen bu bilgiler, damper, vana motoru gibi saha
kontrol elemanlarının kontrolü ile pompa ve fan gibi cihazların kumanda edilmesini sağlar.
Binalarda sistemlerin yoğun olduğu yerlere yerleştirilen saha bilgisayarları
(mikroişlemciler), sahadan gelen ve sahaya gönderilen her türlü bilgi ve kontrol
sinyalini Merkezi Bilgisayar’a iletir. Bina genelindeki durum, Merkezi Bilgisayar tarafından
değerlendirilir, sonuçlar anında, ekran ve yazıcı aracılığı ile kullanıcıya iletilir.
1. Damper Motoru
2. Taze Hava Sıcaklık Sensörü
3. Hava Fark Basınç Anahtarı
4. Hava Fark Basınç Anahtarı
5. Yüksek Sıcaklık Termostatı
6. Yüksek Sıcaklık Termostatı
7. Yüksek Sıcaklık Termostatı
8. Yüksek Sıcaklık Termostatı
9. Üfleme Hava Sıcaklık Sensörü
10.Saha Bağlantı Klemens Kutusu
11.Hava Akış Anahtarı
12.Hava Akış Anahtarı
13.Hava Fark Basınç Sensörü
14.Duman Dedektörü
Bina Yönetim Sisteminin Faydaları
Tesisat ve sistemlerdeki sorunlar anında fark edilerek çözümlendiği için, cihazların
ömrü uzar; aksaklıklardan dolayı oluşabilecek hoşnutsuzluklar hızla ortadan kaldırılır.
Diğer faydaları ise;
Bilgi Verir
Bina Otomasyon Sistemi yardımı ile denetim altında bulunan bütün sistemlerin,
çalışma periyotları sırasında olabilecek her türlü bilgi izlenebilecektir.
• Çalışıyor / çalışmıyor bilgisi (Pompa, vantilatör vs.)
• Çalışma süreleri
• Sıcaklık / nem / basınç / fark basınç gibi sahadaki fiziksel büyüklük değerleri
• Arıza ve alarm durumları
Bu bilgiler, aynı anda veya belirli aralıklarla veya isteğe bağlı olarak ekrandan
okunabilecek ve bilgisayarın hafızasında da depolanacaktır.
Ayrıca bu bilgiler anlık alarm bilgisi, alarm raporu ve durum raporu olarak yazıcıdan
alınabilecektir.
Sistem şemaları, aktif bilgileri ile ekranda renkli olarak izlenecek ve sahada oluşan
alarmlar, ekranda renkli bir uyarı olarak operatöre, aşağıda verilen örnekteki gibi
görüntülü olarak iletilecektir.
46
Zaman Programına Göre Çalıştırır
Sistemler belirli bir zaman programına göre (günlük, haftalık, tatil) çalıştırılacak ve
durdurulacaktır. Sistemler gerektiği zaman çalıştırılıp, durdurulabileceği için enerji
tüketimi azalacaktır.
Kontrol harici çalıştırmaların izlenebilmesi ve bunların bilgisayarın hafızasında
depolanabilmesi, otomasyon bilgisi dışındaki çalıştırmaların ne zaman ve kim
tarafından yapıldığının tespitinde yardımcı olacaktır.
Enerji Giderlerini Azaltır
Aşağıda belirtilen otomatik kontrol programları ile yakıt, elektrik gibi enerji giderleri
minimuma indirilir:
• Gerçek ayar değeri kontrolleri (PID)
• Dış hava sıcaklığına bağlı kompanzasyonlu kontrol
• Hızlı ısıtma
• Gece havalandırması
• Optimum çalıştırma - durdurma
Hataları Azaltır
Sistemlerin tek bir merkezden kontrolü ile işletimde kolaylık sağlanacak, ihmallerden
doğan hatalar minimuma indirilecektir.
Personel Sayısını Azaltır
Cihazların çalıştırılması, durdurulması, denetimi ve kontrolü ile ilgili işlemler, otomatik
olarak gerçekleştiğinden personel sayısı azalacaktır.
Koruyucu Bakım ile Kesintisiz Hizmet Verir
Cihazların çalışma saatleri toplanarak, periyodik bakım programları hazırlanabilecektir.
Periyodik bakım işlerinin (yağlama, temizleme, filtre değiştirilmesi gibi) yapılması ile
cihazların ve sistemin verimi ve ömrü artacaktır. Oluşan arızaların istatistiği tutularak
zayıf noktaların düzeltilmesi sağlanacaktır.
Periyodik bakım ve arıza istatistiği bilgileri birlikte yorumlanarak, koruyucu bakım
zamanları belirlenebilecek ve alınan önlemler ile kesintisiz hizmet verilebilecektir.
Bakım işleri için gerekli personel sayısı da azalacaktır.
Cihaz Ömrünü Artırır
İşletme hatalarının minimuma indirgenmesi, olabilecek hataların en kısa zamanda
tespit edilerek en hızlı şekilde ortadan kaldırılabilmesi, sistemlerin uzun süreli
kullanılabilirliğini (sistem ömrünü) artıracaktır.
Arızalardan anında haberdar olunup, anında müdahale edilebileceğinden, tamir ve
bakım elemanlarının verimliliği artacak ve personel sayısı azalacaktır. Ayrıca arızaların
diğer cihazlara sıçramaması da sağlanabilecektir.
Yedekli Cihazlarda Aynı Çalışma Süresini Sağlar
Yedekli çalışan cihazlarda (pompa, kazan, vs.) sıralı çalıştırma ile aynı miktarda
çalışma süresi sağlanabilecektir.
Hızlı Gözler
Sisteminizde fazla sayıda bulunan klima santralleri ile elde edilmek istenen sıcaklık ve
nem değerleri, bilgisayar ekranında sürekli olarak gözlenebildiği için istenen yeni set
değerleri hızla verilebilecektir.
Sıralı Devreye Alır
Elektriğin kesilip geri gelmesi durumunda, yüklerin devreye tekrar alınması sırasında,
çektikleri yüksek akım nedeni ile enerji sisteminin aşırı yüklenmemesi için sistemdeki
büyük güçteki cihazlar belli bir sıraya göre devreye alınabilecektir.
47
Genel Sistem Şeması
Geri Ödeme Süresi (Amortisman)
Yapılan araştırmalar göstermiştir ki bina otomasyon sistemi; sağladığı enerji, bakım ve
personel tasarrufu ile kendini 2,5 yılda amorti etmektedir. Bu tasarruf için, insanlara
verilmesi gereken konfor şartları da hiçbir şekilde değiştirilmemektedir.
Kullanım Alanları
• İş Merkezleri
• Bankalar
• Oteller
• Hastaneler
• Fabrikalar (İlaç, tekstil, gıda, tütün vb.)
Otomatik Kontrol;
Systemair HSK kontrol sistemleri; hastaneler, alışveriş merkezleri, fabrikalar,
enerji tesisleri ve insanların yaşadığı her yerde, insanların ve ürünlerin ihtiyaçları
doğrultusunda iklimlendirme tesislerinin anahtar teslim, montaj, kablolama,
MCC + DDC panelleri üretimi ve montajı ile programlama dahil bütün yazılımsal,
donanımsal, mühendislik ve çözüm hizmetlerini vermektedir.
Modern tesislerde, günümüz şartlarında güvenli ve konforlu ortam daha az
iş gücü ve daha az enerji ile oluşturabilmek adına otomasyon sistemi şarttır.
Otomasyon sistemleri ile sıcaklık, basınç, debi, nem ve hava kalitesinin kontrolleri
kolaylıkla yapılabilmektedir. Bu aynı zamanda istenilen üretim ve konfor şartlarının
oluşturulabilmesini sağlamaktadır. Systemair HSK, otomatik kontrol sistemleri,
yeni ve modern yapılar ile mevcut binalarda uygulanan havalandırma sistemlerinin
otomatikleşmesi için yapılan yazılımsal ve donanımsal çözümleri kapsar.
Otomatik kontrol sistemlerinin amacı, binadaki havalandırma cihazlarıyla ilgili izleme,
işletme ve kontrol işlerinin enerji tasarrufuna yönelik olarak otomatikleşmesidir.
48
Ayrıca sistemin KNX, Lon, Bacnet, Modbus gibi open protokollar aracılığıyla mevcut
BMS sistemlerine entegrasyonu da kolay olmaktadır. Binalar ve üretim alanları için
güvenli ve konforlu bir ortamı daha az iş gücü ve daha az enerji ile oluşturabilmek
için otomatik kontrol sistemi şarttır.
Systemair HSK olarak, Flexline Serisi Klima Santralleri’mizi yüksek teknolojili ve
otomatik kontrol sistem çözümleri ile sunmaktayız. Kurduğumuz sistemlerde,
en uç saha ekipmanlarından yazılımlara kadar geniş bir çözüm yelpazesine sahibiz.
Akıllı ve Tasarruflu;
Hava akışları, sıcaklıklar, enerji iyileştirmesi ve çalışma periyodu, otomatik kontrol
sisteminde kontrol edilebilmektedir. Bu, tüm paket klima santrallerinde standart,
Flexline Serisi Klima Santralleri’nde ise opsiyonel olarak sunulmaktadır. Pratikte
hava kontrol üniteleri için düşünebileceğiniz tüm fonksiyonlar sistemde vardır ve
aktifleştirilmeyi beklemektedir. Ayrıca çeşitli enerji tasarruf fonksiyonları da vardır.
Bunlar; hızlı soğutma, yoğunluk düzeltmeli hava akışı ve iklim ilişkili hava akışıdır.
Tüm ayarlar ve okumalar, kullanımı kolay LCD terminallerden izlenip, gerektiğinde
user - password girişleri ile değiştirilebilir.
Standart olarak, kontrol sistemi tüm haberleşme standartları ile uyumludur
(TCP/IP, EIA 485 ve EIA 232). KNX, Lon, Bacnet ve Modbus ile haberleşme
yapabilmek için haberleşme modülleri kullanılabilir.
Flexline Serisi Klima Santralleri’nde kontrol cihazları, ağa bağlanmak üzere hazır
(dahili) web haberleşme fonksiyonuna da sahiptir. İhtiyacınız olan tek şey,
ağ bağlantısı olan sıradan bir bilgisayardır.
Kontrol ekipmanının entegre olması ve özel olarak yazılımının Flexline için
geliştirilmiş olması, elektroniklerinin ve mekaniklerinin uyumlu çalışmasını sağlar.
Bu özellik standart bileşenler ile üretilmiş bir kontrol sistemine göre bir adım önde
olmanızı sağlar.
Systemair HSK otomatik kontrol sistemleri, geleneksel kontrol bileşenleri ve
denetleme sistemlerinin planlama, hazırlama, programlama, yapılandırma ve montajı
ile karşılaştırıldığında çok daha düşük bir maliyete sahiptir.
49
7.Klima Santrali Test ve
Performans Ölçüm Odası
Systemair HSK, klima santrallerinin performanslarını henüz imalat alanında iken ölçebilmek
ve uluslararası standartlara uygun klima santralleri üretebilmek için 2000 yılında
“Klima Santrali Test ve Performans Ölçüm Odası”nı hizmete sunmuştur.
AR-GE kapsamında yapılan ürün geliştirme çalışmaları için ve imal edilen ürünlerin
performanslarını, belirli periyotlarla (1/250 santral) test etmek için kullanılan bu test odası,
ürünlerin yüksek kalite ve teknolojisini yansıtmasında en önemli araçlardan biri olmaktadır.
Ayrıca yatırımcılar, satın aldıkları ürünü fabrikadan çıkmadan çalışır ve istenen değerleri
sağlar durumda görebilmektedir.
Test odasında AMCA / ASHRAE standartlarına göre yapılan ölçümler 3 grupta toplanır;
a)Klima Santralinde Yapılan Ölçümler:
• Giriş ve çıkış hava sıcaklıkları ve nem değerleri
• Hücre bazında dâhili statik basınç kayıpları
• Santral bazında dâhili statik basınç kayıpları
• Fan motorlarının akımı ve gücü
• Şebeke hattının gerilim ve frekansı
• Fanların devirleri
b)Test Tünelinde Yapılan Ölçümler:
• Test Basıncı
• Nozzle ön basıncı
• Nozzle ön sıcaklığı
• Nozzle fark basıncı
c)Atmosferik Ölçümler
• Kuru Termometre Sıcaklığı
• Atmosferik Nem Değeri
• Atmosferik Basınç Değerleri
50
Notlar
51
Fabrika
Ömerli Mah. İhsangazi Sok. No: 28
Hadımköy - Arnavutköy / İstanbul
Tel : +90 212 623 22 10
Faks: +90 212 623 22 15
Merkez Ofis
Tel : +90 212 356 40 60
Faks: +90 212 356 40 61
Ankara Bölge Müdürlüğü
Tel : +90 312 472 50 01
Faks: +90 312 472 50 98
[email protected]
www.systemairhsk.com.tr
www.systemair.com.tr
SysTechnic
444 33 64
[email protected]
Flexline AHU ­­· Aralık 2014
Gaziantep Bölge Müdürlüğü
Tel : +90 342 324 80 16
Faks: +90 342 323 07 20
Download

Flexline Klima Santrali Kataloğu