MAKİNA KULLANIM AYAR ve BAKIM
KILAVUZU
KENAR BANTLAMA MAKİNESİ
Çalık Halil Fevzi Çakmak Cad. No: 15 ÇALI SANAYİ BÖLGESİ NİLÜFER / BURSA / TÜRKİYE
TEL : +90 (224) 482 27 10 - FAX : +90 (224) 482 26 50
www.ayzamizrak.com.tr [email protected]
İÇİNDEKİLER
Giriş
3
Makine Üzerinde Bulunan Uyarı İşaretleri
4
Makinenin Parçaları
7
Teknik Özellikler
10
Kullanım Amacı
10
Genel Güvenlik Kuralları
11
Garanti
14
Makinenin Nakliyesi ve Sevki
14
Makinenin Kurulumu
16
Makinenin Çalıştırılması ve Ayarları
18
Makine Üzerinde Bulunan Bölümler ve Ayarları
19
Bakım
32
Temizlik
34
Yağlama
34
Bazı Arızaların Çözümleri
34
Bakım Çizelgesi
36
Tasdik Bölümü
45
2
GİRİŞ
1997 yılında Bursa’da faaliyete başlayan AYZA MIZRAK MAK. SAN. LTD.ŞTİ.’nin
ağaç makine imalatındaki tecrübesi 1976 yıllarına dayanmaktadır. Yenilikleri takip
ederek sektörün ihtiyaç duyduğu makinaları seri ve kaliteli bir şekilde müşterilerine
sunmayı ilke edinmiş olan firmamız çizicili yatar daire , sıcak pres ve kenar bantlama
makinası imalatı yapmaktadır. BURSA ÇALI Bölgesinde 6500 m² bir alanda faaliyet
gösterdiğimiz firmamızda Ar-Ge çalışmalarımızın ve kapasitemizin daha da arttırılması
adına çalışmalarımızı ve üretimimizi devam ettirmekteyiz.
AYZA MIZRAK Makina olarak;
1. Müşterilerimizin beklentilerine gerektiği şekilde cevap
müşterilerimizin memnuniyetini en üst düzeyde tutmak,
vermek
ve
2. Ürünlerimiz ile ilgili ulusal ve uluslararası standart ve yasalara uyarak ürün
güvenliğini en üst seviyede tutmak,
3. Kalite anlayışımızdan ödün vermeden sürekli iyileşmeyi ve sürekli gelişmeyi
sağlamak,
4. Teknolojik gelişmeleri yakından takip ederek, ülkemizde bu teknolojilerin
uygulamasında öncü firma olmak bizi diğer rakiplerimizden ayıran
özelliklerimizdir.
AYZA MIZRAK Makina’yı tercih ettiğiniz için sizlere teşekkür ederiz.
Bu kitapçıktaki bölümler sizlerin güvenliği ve kolay kullanımı için hazırlanmıştır.
LÜTFEN UYGUN K UL L ANI M İ ÇİN T ÜM KUL L AN M A KIL AV UZU N U
AKİN AY I
Ç ALIŞ TIRM AD AN Ö N CE OKUYUNUZ.
3
M
MAKİNA ÜZERİNDE BULUNAN UYARI İŞARETLERİ
Güvenlik: Bu kılavuz üzerindeki güvenlik talimatları kazaları önlemek ve makinayı
korumak amacıyla dikkat çeken sembollerle gösterilmiştir.
Semboller: Aşağıdaki semboller bir tehlike ya da bir özelliğe dikkat çekmek amacıyla
kullanılmıştır.
Elektrik şoku tehlikesi
Elektrik Enerjisi Kesildiğinde Pnömatik Enerji Kesilmez.
.
Elektrik Bağlantısı Kesilmeden Kapağı Açamayınız.
THIS MACHINE IS NOT FOR USE IN EXPLOSIVE ATMOSFHERES
Makina yanıcı-patlayıcı ortamlarda çalıştırılmamalı
El sıkışma Tehlikesi
Gürültü Uyarısı
4
El Kesilme Uyarısı
Gözlük Uyarısı
Topraklama İşareti
El Sıkışma Tehlikesi
Sıcak Kısımlar İçin Sıcaklık Uyarısı
Eldiven Kullanılması İçin Uyarı
5
Yukarıdaki uyarı etiketleri, makina üzerindeki bir tehlikeye ya da özelliğe dikkat
çekmek için kullanılmıştır. Makina üzerindeki bu uyarı etiketlerini çıkartmayınız.
Okunmaz durumda olanları yenileriyle değiştiriniz.
Makinanızla sorunsuz ve rahat bir şekilde çalışmanızı dileriz.
6
MAKİNANIN PARÇALARI
NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
ADI
DÖNER BANT TABLASI
KONTROL PANELİ
ÇIRAKLIK VE SİPER
BANT SÜRÜCÜ TABLASI
ÖN FREZELEME ÜNİTESİ
TOZ ÜFLEME
TUTKAL SÜRME ÜNİTESİ
BASKI GRUBU
BAŞ-SON KESME
ALT-ÜST FREZELEME
KÖŞE DÖNME (TRİM)
RADYUSLU KAZIMA
POLİSAJ
SOLVENT PÜSKÜRTME
PVC ISITMA
KANAL AÇMA
DÜZ KAZIMA
AYZABAND 3
7
AYZABAND4
AYZABAND5
8
AYZABAND5 PRO
AYZABAND7 PRO
9
TEKNİK ÖZELLİKLER
Gürültü hakkında bilgilendirme A.Ağırlıklı
ses güç seviyesi (LWA) Makinede parça
işlenirken LWA 96 dB (A) Boşta çalışırken
LWA : 92 dB (A)
K = 1.97
Ölçüm ve hesaplamalar EN ISO 3746’ya uygun olarak gerçekleştirilmiştir.
Ölçüm sırasında AYZABAND 7 model makine normal çalışma şartlarında kurulmuş ve
çalıştırılmıştır.
Makinede 18 mm MDF iş parçasına 2 mm PVC Bant yapıştırılmıştır.
Çalışma ortamında A-Ağırlıklı ses basınç seviyesi LpfA
Makinenin iş parçası yükleme ve kontrol panosu kısmında ve parça çıkış bölümünde
operatörün bulunduğu konumlar için EN ISO 11202’ye uygun olarak ölçümler ve
hesaplamalar yapılmıştır.
En yüksek ses basınç seviyesi L pfA : 89 dB (A) olarak iş parçası işlenirken ürün çıkış
kısmında ölçülmüştür.
Makine A-Ağırlıklı ses güç seviyesi ölçüm ile aynı şartlarda kurulmuş ve çalıştırılmıştır.
“Burada verilen rakamlar….
Makinede sadece EN 847-1 ‘e uygun imal edilen kesici takımlar kullanılmalıdır.
“Burada verilen rakamlar yayılma seviyeleridir ve güvenli çalışma seviyeleri için mutlaka gerekli
değildir. Yayılma seviyeleri ve gürültüye maruz kalma seviyeleri arasında bir bağıntı bulunduğundan;
bu daha ileri tedbirlerin alınmasının gerekli olup olmadığını tayin etmek için güvenilir olarak
kullanılamaz. İş gücünün gürültüye maruz kalmasının gerçek seviyesini etkileyen faktörlere, iş yerinin
özellikleri, diğer gürültü kaynakları vb. meselâ makinaların sayısı ve peş peşe gelen diğer işlemler
dahildir. İzin verilen gürültüye maruz kalma seviyeleri, ülkeden ülkeye değişebilir. Bununla beraber
makina kullanıcısının tehlike ve riski daha iyi değerlendirebilmesini sağlar”.
KULLANIM AMACI
KENAR BANTLAMA MAKİNALARI;Ahşap kökenli panel kalınlığı 8 ila 50 mm.’ye kadar
olan levha ürünlerin dik ve düz kenarlarının estetik,dayanım,fiziksel etkiler vb sebepler
ile kalınlığı 0.4 mm ila 3 mm arasında değişen PVC bant ile kaplanması işlemini
gerçekleştiren makinalardır.
Dikdörtgen ve kare kesitli sıkıştırılmış yonga, çok tabakalı MDF, sunta, kontrplak, çıta
gibi materyallerden yapılmış parçaları işlemek üzere tasarlanmıştır.
Ağaçtan farklı malzemelerden yapılmış olan parçalar işlenemez. ( Plastik, mermer,
metalik malzemeler v.b. )
Yüksek hassasiyette bantlama ve güvenlik talimatlarına uygunluğu makinanın
özelliklerini tamamlayıcı unsurlardır.
10
Makina patlayıcı ortamlarda çalışmak için dizayn edilmemiştir.
LÜTFEN MAKİNAYI KULLANIM AMACI HARİCİNDE KULLANMAYINIZ.MAKİNA
TEKNİK KOŞULLARI BİLEN VE KULLANMA KILAVUZUNU DİKKATLİCE
OKUMUŞ KİŞİLER TARAFINDAN KULLANILMALIDIR.
GENEL GÜVENLİK KURALLARI
Bu makina kullanıcıyı bir endüstriyel kazadan korumak, yüksek seviyede güvenlik
sağlamak ve en iyi performansı vermek içi dizayn edilmiştir. Ancak unutmamanız
gerekir ki performans ve güvenlik büyük ölçüde operatöre bağlıdır.
Makina ile çalışırken operatör tüm dikkatini yaptığı işe vermeli, bunun yanında bazı
özel iş parçalarıyla çalışırken gerektiğinde ek güvenlik önlemleri almakta tereddüt
etmemelidir.
Makina üzerinde herhangi bir ayar ya da bakım yapıyorsanız, ana elektrik
bağlantısının çıkartıldığından emin olun. Ayrıca kazaları önlemek maksadıyla, elektrik
bağlantısının yeniden yapılmaması için makina üzerine görünür bir ikaz bırakınız.
Makina çalışırken sadece bu işten sorumlu personel, makinaya yakın durmalıdır.
Makina çalışırken elinizi makinanın içine sokmayınız. Özellikle elinizi ya da
parmaklarınızı makina üzerindeki boşluklara ya da açık aralıklara makina çalışmasa
bile sokmayınız.
Makinaya üzerinizde makinanın kapabileceği kıyafet varken, yaklaşmayınız. Makina ile
çalışırken kravat, atkı ya da bol kıyafetler giymeyiniz.
Makina üzerindeki uyarı işaretlerini dikkatle okuyup inceleyiniz. Üzerlerini örtmeyiniz,
ya da yıpranmışlarsa geciktirmeden yenileri ile değiştiriniz.
Makinayı asla fiziksel ya da ruhsal olarak kendinizi iyi hissetmediğiniz durumlarda
kullanmayınız. Bu durum reflekslerinizin hızını ve dikkatinizi azaltır.
Makina ile çalışan personel tarafından bakım sırasında alınması gereken
güvenlik önlemleri:
Elektrik ve mekanik parçaların düzenli bakımı, makinanın ömrünü uzatmasının ve
makinadan daha iyi bir performans alınmasının yanında önemli bir güvenlik etkenidir.
Asla makina üzerine tırmanmayınız.
Takımların değiştirilmesi sırasından DAİMA koruyucu eldiven giyiniz.
Arıza durumu gerektirdiğinde mekanik elemanlar orijinalleri ile değiştirilmek
zorundadır.
Makinayı asla tazyikli su ya da başka bir sıvı püskürterek veya makinayı paslandıracak
maddelerle yıkamayınız.
11
Makinanın etrafındaki kabinler, muhafaza kutusu, güvenlik cihazları gibi koruyucu
elemanları değiştirmeyiniz. Bu hususlara uyulmaması durumunda makinanın
güvenliğinden üretici firma sorumlu değildir.
Elektrik güvenlik elemanlarını devreden çıkartmak suretiyle sistemi zayıflatma tehlikeli
ve yasaktır.
Panelleri ya da kontrol panosunu yumuşak kuru bezle ya da az miktarda deterjanlı
nemli bezle temizleyiniz.
Asla makinanın yüzeylerine zarar verecek herhangi bir çözücü ya da benzin gibi
maddeler kullanmayınız.
Makina üzerindeki ayarlar, güvenlik koşulları altında sadece bir kişi tarafından
yapılacaktır. Bu işlemler sırasında makinaya yetkili olmayan kişilerin yaklaşması
kesinlikle yasaktır.
Makina sadece tam olarak potansiyel, tehlikelere karşı eğitilmiş yetkili personel
tarafından çalıştırılmalı, bakımı yapılmalı ve tamir edilmelidir. Fiziksel ya da ruhsal
olarak hazır durumda olmayan insanlar tarafından makinanın kullanılmasına izin
vermeyiniz.
Bir arızayı giderirken makinayı kapatın, yeniden açılmaması için gerekli önlemleri alın
ve dönen parçaların tam olarak durmasını bekleyin.
Çalışmadan sonra makinayı bırakmadan önce, elektriği kesin ve herhangi bir şekilde
kazara çalışmaması için gerekli güvenlik önlemlerini alın.
Elektrik Güvenliği
Gerekli olduğunda, makinanın elektrik kompanentlerini kontrole başlamadan önce
makinayı elektrikten kesin (ana şalteri kapayın) ve herhangi bir şekilde kazara
çalışmaması için gerekli önlemi alın.
Makinanın elektriği üzerinde yalnızca kalifiyeli elektrikçilerin çalışmasına izin verilir.
Servisten ya da tamirden sonra makinayı yeniden çalıştırmadan önce tüm elektriksel
tedbirlerin, (topraklama hattı gibi) test edildiğinden emin olun.
Makina ile çalışan personel tarafından çalışma ortamında alınması gereken
güvenlik önlemleri:
Çalışma yerini düzenli tutun.
Zemini toz ve talaştan arındırın.
Makina üzerinde hareketli parçalar çalışmıyorken bile makina üzerinde herhangi bir
takım ya da cihaz bulundurmayın.
12
Ortalıkta asla sıvı madde bırakmayın özellikle elektrik parçalarına yakın sıvı madde
bulundurmayın.
Operatör tarafından çalışma ortamında yeterli aydınlatmayı sağlayın.
Makina ile çalışan personel tarafından çalışma sırasında a lınması gereken
güvenlik önlemleri:
Doğru çalışmama durumunda, makinayla çalışırken müdahale etmeyiniz. Motor
durdurma düğmesine (STOP) basınız ve makina tamamıyla duruncaya kadar
bekleyiniz.
Asla koruyucu muhafazaları ya da koruma cihazlarını makina çalışırken çıkartmayınız,
yerlerini değiştirmeyiniz.
Makinayı asla kendi başına çalışır durumda bırakmayınız.
Herhangi bir problem çıkması durumunda ACİL STOP butonuna basınız. Aksi halde
devamlı olarak kullanım size arıza olarak geri dönecektir.
Makina çalışırken gözlük ve kulaklık kullanınız.
Hiçbir zaman bıçaklarda yüksek sıcaklık ve kıvılcım meydana getirecek ve böylece
emici bağlantılarda bir alev ya da patlama oluşturabilecek malzemeleri kesmeyiniz.
Güvenlik aparatlarını etkisiz kılacak şekilde elektrik ya da pnömatik sistemlerini
karıştırmayınız.
Makina kullanımı sona erdikten sonra günlük olarak motor ve iç aksam temizliğini
ihmal etmeyiniz.
ÜSTTE BELİRTİLEN GÜVENLİK ÖNLEMLERİ UYGULANMADIĞI TAKTİRDE
OLUŞABİLECE K BİR OLUMSUZLUKTAN ÜRETİCİ FİRMA SORUMLULUK
ÜSTLENMEZ.
13
GARANTİ
Makinamız üretim hatalarından ve malzemeden kaynaklanacak durumlarda 2 (İKİ) YIL
GARANTİLİDİR.
Garanti hatalı kullanımdan kaynaklanan hasarları, zamanında veya hiç yapılmayan
bakımlardan kaynaklanan arıza veya hasarları, firmamızın yetkili elemanı
haricinde yapılan tamirat sonucu oluşan hasarları kapsamaz.
Firmamızca uygulanan güvenlik tedbirlerinin kaldırılması durumunda oluşabilecek
arızalar veya kullanım amacı dışında kullanıcı tarafından yapılacak elektrik veya
pnömatik değişiklikler sonucunda oluşabilecek arızalarda makina garanti kapsamı
dışında tutulur.
Makinamız normal çalışma şartlarında tutkal ısısı 185ºC’de motorlar çalışmaktadır. Bu
ısı sağlandığında tüm motorlar çalıştırılmalıdır. Motorlar iş parçası makina içindeyken
çalıştırılmamalıdır. Bu gibi durumda makinamız garanti kapsamı dışında tutulur.
Tüm elektrik bağlantıları ehli kişilerce yapılmalıdır. Kullanırken veya kurulum
esnasında yanlış elektrik bağlantılarından kaynaklanan elektronik parçaların zarar
görmesi durumunda zarar gören tüm ekipmanlar garanti dışı tutulur.
Nakliye esnasında makina üzerinde meydana gelebilecek zararlar firmamızın verdiği
garanti kapsamı içinde DEĞİLDİR.
MAKİNANIN NAKLİYESİ ve SEVKİ
GÜVENLİK ÖNERİLERİ
Kaza önlemlerini, güvenlik talimatlarını ve yerel talimatları inceleyiniz. Makinayı ve
aksesuarlarını dikkatlice hareket ettiriniz. Ambalaj malzemeleri çevreye atmayınız.
Uygun şekilde bertaraf ediniz. Taşıma ve yerleştirme sırasında insanların, etraftaki
diğer makina ve ekipmanın zarar görmemesi için gerekli önlemleri alınız.
Asılı yükün altında dolaşmak tehlikelidir. Güvenli bir uzaklıkta durunuz.
NakliyeSırasındakiHasarlar: Nakliye sırasında bir hasar olup olmadığını hemen
kontrol ediniz, eğer herhangi bir hasar varsa en kısa sürede gelen elemana ya da
nakliyeyi yapan şirkete bunu bildiriniz ve üretici ile temasa geçiniz.
Nakliye İçin Hazırlık
Makina müşterinin farklı bir isteği olmadığı taktirde streç naylonla sarılarak sevk edilir.
Taşıma- kaldırma, aşağıdaki resimlerde tanımlanan taşıma noktalarından dikkatli ve
dengeli olacak şekilde, makina ağırlığına uygun bir vinç kullanılarak yapılır.
14
Kaldırma Noktası
Makinanın Hareket Ettirilmesi
Makina kurulum yerine transpalet ile taşınabilir. Kurulum yerinde ambalajı dikkatlice
açılır.
Depolama:
Makina kurulumdan önce ambalajında ve kötü hava koşullarından korunarak
depolanmalıdır.
Belirli bir süre kullanımdan sonra uzun süre kullanılmayacaksa makinanın temizliği
yapılmalı, mümkün olduğunca üzeri örtülü şekilde muhafaza edilmelidir. Bu dönemde
uygun olmayan ortam koşullarından ( nem, yağmur, aşırı sıcaklık vb.) korunmalıdır.
15
MAKİNANIN KURULUMU
MAKİNANIN ZEMİNE YERLEŞTİRİLMESİ
Makinanın tabanında makinayı zemine sabitlemek için kullanılan delikler vardır. Bu
deliklere vidalar geçirilerek makina zemine sabitlenir.
ELEKTRİK ve PNÖMATİK BAĞLANTILARIN YAPILMASI:
Elektrik ve pnömatik bağlantı diyagramlarını bu kılavuzun sonunda bulabilirsiniz.
Makinanın elektrik bağlantısı yetkili ve ehliyetli elektrikçiler tarafından yapılmalıdır.
Makinanın çalışması için gerekli olan elektrik 380 V – 50 Hz, max. 25 A değerlerine
sahip olmalıdır.
UYARI: MAKİNAYI ÇALIŞTIRAN DÜĞMELERİN KAPALI OLDUĞUNA EMİN
OLUNUZ.
Makinaya aşağıda verilen tabloya göre elektrik bağlantısını yapınız. Üç faz kablolarını
R ( Faz 1) –S ( Faz 2) –T ( Faz 3) harflerinin altında bulunan klemenslere sokunuz.
Mavi olan nötr kablosunu N harfi altındaki klemense ve sarı-yeşil topraklama
kablosunu PE harfi altındaki klemense sokunuz.
Eğer makinanız start almıyorsa faz sıralamasının doğru olup olmadığını kontrol ediniz.
R (Faz 1)– S (Faz 2) fazlarının yerini değiştirerek tekrar makinanızı çalıştırınız.
Ana şalteri açmadan bütün bağlantıların doğru yapıldığına emin olunuz.
NÖTR KABLOSUNU TOPRAK HATTINA BAĞLAMAK KESİNLİKLE TEHLİKELİ
VE YASAKTIR.
16
Makinayı elektriğe bağlamak için H07-RNF cinsi kablo kullanınız. Makinanın elektrik
bağlantı şekli yukarıdaki resimde gösterilmiştir.
Makinanın pnömatik sistemi için gerekli olan hava basıncı ise min. 4 bar ve max. 6 bar
arasında olmalıdır.
Pnömatik bağlantı şartlandırıcıdan yapılır.
Bu bağlantının yapılması için kullanılan hortumun min. 9 mm iç çapa sahip olması ve
min. 20 bar basınca dayanıklı olması gerekir.
Makinanın 4 barın altında çalıştırılması bant sürmede ve makasta sorun yaşatabilir.
Basınç ayarı şartlandırıcı cihazının üzerindeki (1numaralı) siyah kapaktan yapılır.
1
17
MAKİNANIN ÇALIŞTIRILMASI VE AYARLARI
Makinanın çalıştırmadan önce emme hızı 20 m/s olan toz emme makinasına
bağlanması gerekmektedir. Makina üzerindeki tahliye borularının çapı 60 mm.’dir. Bu
tahliye borularını çapı 120 mm. olan emme makinasina bağlayınız.
Kenar bantlama makinasının çalıştırılması :
1. Tutkal kutusuna tutkal ilave ediniz.
2. Hava ve elektrik bağlantılarının doğru yapıldığını kontrol ediniz.
3. Ana şalteri açınız.
4. Stop düğmelerinin basılı olmamasına dikkat edin.
5. Hava basıncının 6 barda olup olmadığını kontrol ediniz.
6. Tutkal ısıtıcısının anahtarının çeviriniz.(Rezistans düğmesi) Isı değeri belli
standart değere ulaşana kadar makinanın palet sistemi çalışmaz.
7. Makinanın uygun sıcaklığa ulaşması 15-20 dakika alır. Uygun sıcaklıkta
makinanın hazır olduğunu gösteren yeşil lamba yanar. (Hazır Lambası)
8. Bu lamba yandıktan sonra Bant Start butonuna basınız. Böylece paletler
hareket etmeye başlar.
9. Sonra sırası ile kullanılacak ünitelerin düğmeleri “On” konumuna getirilir.
Böylece makina çalışmaya hazır hale gelir.
10. Sistemde bir problemden dolayı “Acil Stop” düğmesine basıldığında makinanın
bütün çalışan kısımları durur. Makinanın tekrar çalışmasını sağlamak için Acil
Stop” çevirilip kaldırılması gerekir.
11. Makinanın kapakları makina çalışırken açıldığında kapakta bulunan switchler
vasıtasıyla makina durur. Tekrar çalıştırmak için “Sistem Start” düğmesine
basınız.
12. Güvenlik ekipmanlarından meydana gelecek bir arızada, arıza giderilmeden
çalışmaya devam etmek kesinlikle yasaktır.
Baskı Lamasının İş Kalınlığına Göre Ayarlanması:
Makina üzerindeki baskı laması siz kullanıcılarımıza 18 mm.’ye ayarlı olarak verilmiştir.
Fakat 18 mm.’den farklı kalınlıkta bir iş parçası kullanılacaksa makina üzerinde
bulunan numaratörden örneğin kullanılan malzeme 25 mm ise numaratör 00250
ayarlanarak kolayca ayar yapılmış olur
Makina
Max.-Min. Parça Yüksekliği
AYZABAND 3
0-50 mm
AYZABAND 4
0-50 mm
AYZABAND 5
0-50 mm
AYZABAND 6
0-50 mm
AYZABAND 7
0-50 mm
18
MAKİNANIN ÜZERİNDE BULUNAN BÖLÜMLER VE AYARLARI
Elektronik Termostatın Ayarlanması:
Düzenlemede iki sıcaklık değeri uygulanır.
A) Tutkal ergime sıcaklığı : Tutkal üreticisi tarafından belirtilmiş olan tutkal ergime
sıcaklığına uygun olmalıdır. ( 190º - 230º )
B) Palet başlangıç sıcaklığı : Makinanın çalışabileceği sıcaklık derecesine eşit
olmalıdır. Bu sıcaklık tahmini olarak tutkal tankının çalışma sıcaklığından 5º
kadar düşük olmalıdır.Sıcaklık Ayarı Aşağıdaki Sıralama İzlenerek Yapılır:
Sıcaklık ayar cihazı üzerindeki Pset tuşuna basılarak aşağı yukarı ok işaretleriyle
istenilen sıcaklık değeri ayarlanarak Aset tuşuna basılır ve ayar tamamlanır.
Döner Bant Tablası :
İş parçasının kenarına yapıştırılacak olan rulo haldeki bantın üzerine yerleştirildiği bant
ünitesidir. Makine ile beraber demonte halde kullanıcıya sevk edilir. Bant sürücü
tablası altına cıvata ile sabitlenmiş lamaya takılır.Ve altındaki ayar civatası vasıtası ile
yükseklik ayarı yapılır.
19
Çıraklık ve Siper :
Siper iş parçasının makineye verilirken dayandığı parçadır.Bu parça sayesinde
işlenecek parçanın düzgünlüğü sağlanmış olur.Çıraklık ise makineye verilen iş
parçasının dönen hareketli makaraları sayesinde rahat ilerlemesini sağlayan bir
düzenektir.
Siper
Çıraklık
GÜVENLİK PİSTONU :
1
İlk iş parçasının kenar bantlama ünitesine verilmesinden sonra ikinci parçanın
bantlama ünitelerine zarar vermemesi için piston yukarı (1) hareket ederek malzeme
girişini engeller ve bu işlem zaman rolesinden ayarlanan süre ile sabitlenmiştir.
20
ÖN FREZELEME
Freze bıçaklarını (2 ve 3 numaralı parça) yapıştırılacak kenar bandına göre
ayarlayınız.Freze bıçaklarının bağlı olduğu sayaçlı kollar sayesinde rendelenecek talaş
kalınlığı ayarlanır.Numaratörün (4) altta bulunan şemadaki gibi ayarlanması
gerekmektedir.
BANT KALINLIĞI
NUMARATÖR
0.40 mm
1mm
0004
0010
2 mm
0020
3mm
0030
İş parçası üzerindeki kırıkların yok edilmesi için uygulanacak frezeleme yöntemi de
son derece hassasiyet gerektirmektedir.Ön frezeleme ünitesinde,1. frezeleme
(temizleme) bıçağı (2) parça ilerleme yönünün tersine dönerek 10 mm lik kesim
yaparken,2. frezeleme bıçağı parça ilerleme yönüne doğru dönerek kesim yaptığı için
çıkışta parçanın sonunda kırma yapmasını önleyerek temiz bir frezeleme ile kenar
düzeltilir.Birinci bıçak (2) 10 mm lik kesim yaptığında geri çekilirken, ikinci bıçak,birinci
bıçak ile aynı düzleme gelerek tüm kenarın kesimini yapar ve işlemi bitirir.
21
BANT SÜRÜCÜ TABLASI VE BASKI GRUBU:
Baskı merdanesini ( 5 numaralı parça) yapıştırılacak kenar bandına göre ayarlayınız.
Üç merdanenin bağlı olduğu takım arasındaki sayaçlı kol sayesinde kenar bandının
kalınlığı ayarlanır. Örneğin bant kalınlığı 2 mm. ise sayacın üzerindeki, rakamın 0020
olması gerekir.
Yapıştırılacak olan kenar bandı ilk olarak (1) numaralı yerden geçirilerek sıkıştırılma
işlemi sağlanır. Böylece bantın geri gelmesi önlenir. Ardından 2 numaralı bantın
hareketini sağlayan piston parçasının içinden geçirilir. Daha sonra 3 ve 4 numaralı
aparatlardan geçirilerek yapıştırılmaya hazır hale gelir.
Yapıştırılacak olan kenar bandının yüksekliğine göre 3 ve 4 numaraları ile gösterilmiş
olan aparatlar ayarlanır. Bu parçalar içinden geçen bandın çok oynar bir şekilde bu
aparatlar içinden geçmemesi istenir.
Kenarları bantlanacak olan panelin genişliğine uygun olan bant verilmelidir. Çünkü
makinanın panele yapıştıracağı bandı düzgün bir biçimde işleyebilmesi için panelin
altında ve üstünde yeterli miktarda fazlalık olmalıdır.
Tutkal filminin kalınlığı, haznenin üst kısmında bulunan 6 numaralı kol vasıtası ile
ayarlanır.
Makinaya iş parçası yüklendiğinde zaman switchi makasın kesme ve bantın
sürülmesini zaman rölesi ile ayarlar. İş parçası yürüyen bantla beraber ilerler. Çıkışta
yine zaman rölesi ile çıkış noktası belirlenir ve yaklaşık 10-15 mm uzun olmak kaydı
ile kesim yapılır. İş parçasının önünde ve arkasında bulunan max. bant fazlalığı 10-15
22
mm. olmalıdır. Ayar işlemi bu şekilde gerçekleştirilir.
TUTKAL SÜRME ÜNİTESİ / ÜSTTEN POTALI TUTKAL ÜNİTESİ :
İş parçasına tutkal sürme işleminin yapıldığı bölümdür. En çok tercih edilen ve
piyasada kolay bulunan BETAMELT 522 marka boncuk tutkalının kullanılması tavsiye
edilir.
Tutkalın iş parçasına rahatça sürülebilmesi için belirli sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir.
(180º - 190º )Fakat tutkal kimyasal bir bileşim olduğundan devamlı olarak ısıtılıp
soğutulması tutkalın yapıştırma özelliğinin azalmasına sebep olabilir. Bu yüzden tutkal
haznesi içerisini tamamen tutkal ile doldurmak tavsiye edilen bir durum değildir.
Dolayısı ile işi yeteri kadar tutkal ile yapmak hem parçanın daha iyi bantlanmasını
sağlar hem de tutkal haznesinin gereğinden fazla deforme olmasını engeller.
BAŞ-SON KESME ÜNİTESİ :
23
Baş – Son Kesme Ünitesi iki bölümden oluşur. Baş bölümü ve Son bölümü. Her
bölümde bir adet 25 x 200 silindir veya 32 x 200 kare piston, bir adet selenoid valf, bir
adet regülatör ve bir adet 12000 d/dak. yüksek frekans motordan oluşur.
İş parçasına yapıştırılan bantın ön ve arka kısmında kalan 10-15 mm uzunluğundaki
çıkıntıların sıfırlanarak kesiminin yapıldığı ünitedir.
Baş son kesme ünitesinde iş parçası switchi harekete geçirerek baş son kesme işlemi
gerçekleştirilir. Baş son kesme işleminde kullanılan motor 12000 d/dak da çalışan
lineer bir düzlemde hareket eden motordur.
1
Şekilde görülen (1 numaralı) cıvata gevşetilir aşağıdaki elçik (2 numara) yardımıyla
motorun, saat yönünde çevrildiğinde ileri tersine çevrildiğinde geri hareketi sağlanır.
2
Baş-son kesme bıçaklarının değişimi için makine tamamı ile durdurulur. Baş-son
motorunun yerinden çıkarılması gerekmemektedir. Bıçağı sabitleyen cıvata sökülerek
bıçağın değişimi yapılır.
24
3
ALT-ÜST FREZE / AÇILI ALT-ÜST FREZE ÜNİTESİ:
Baş son kesme ünitesinden çıkan iş parçası alt-üst frezeleme ünitesine gelir. Bu
ünitede bantın alt ve üst kısımlarında kalan fazlalıklar kullanılan 18000 d/dak daki iki
yatay düzlemde çalışan motorların ucundaki bıçaklarla temizlenir.
Bu ünitenin sol tarafındaki motor iş parçasının üst kısmındaki frezeleme işlemini
gerçekleştirir. Bu işlem sırasında eğer frezeleme işleminden sonra yüzeyde bant
kalıyorsa şekilde görülen cıvata ( + ) yönünde sıkılarak motorun aşağı doğru hareketi
sağlanır. Eğer frezeleme işlemi iş parçasının yüzeyinden derin bir şekilde bantı
kazıyorsa o zamanda gene aynı cıvata ( - ) yönde gevşetilerek motorun yukarı doğru
hareketi sağlanır.
25
Eğer iş parçasındaki bantın frezelenen kısmındaki radyus az ise resimde görülen
cıvata ( + ) yönde sıkılarak motorun ileri yönde hareketi sağlanır. Eğer radyus fazla ise
bu seferde yine aynı cıvata ( - ) yönde gevşetilerek motorun geri yönde hareketi
sağlanır
Alttaki resimde görülen bölüme iş parçasına hangi bant yapıştırılacaksa o banttan bir
parça yerleştirilmesi gerekmektedir.
Yukarıda anlatılan işlemlerin aynıları ünitenin sağ kısmı içinde geçerlidir. Sağ kısım
parçanın alt yüzeyinin frezelenmesini sağlar.
26
Frezeünitesindekullanılanbıçaklarındeğişimi:
2
1
Şekildeki resimde görülen 1 numaralı lama ve 2 numaralı elçik sökülerek yerinden
çıkarılır motor alüminyum ile beraber dışarı alınır. Havşa başlı cıvata sökülerek
bıçaklar çıkartılır ve değiştirilir.
KÖŞE DÖNME ÜNİTESİ :
Köşe yuvarlama bıçakları,5 ve 6 numaralı M10 cıvatalar gevşetilerek numaratörler
(3 ve 4) bant kalınlığına göre aşağıda şemada verildiği gibi ayarlanması
gerekmektedir.
BANT KALINLIĞI
NUMARATÖR
1 mm
0010
2 mm
0020
3 mm
0030
İş parçası 7 numaralı switche bastığında 1 numaralı köşe dönme ünitesi hazır
konumunda bekler parça üniteye geldiğinde bantlanmış kenarın ön alt kısmından
yuvarlamaya başlayıp alt kısmını ve arka yüzeyini de aldıktan sonra devreden çıkar ve
27
2 numaralı köşe dönme ünitesi devreye girip ön üst yüzeyi, üst kısmını ve arka kısmını
yuvarlayıp işlemini tamamlamış olur.
Şekilde görülen 5 ve 6 numaralı cıvatalar sökülerek yerinden çıkarılır.Motor
alüminyum ile dışarı alınır.Havşa başlı cıvata sökülüp 8 numara ile gösterilen bıçak
çıkartılarak değiştirilir.
RADYUSLU KAZIMA ÜNİTESİ :
Bu ünite yapıştırılmış olan bant yüzeylerinde frezeden arta kalan pürüzlerin ve freze
bıçağının izlerinin ince temizliğini yapmak için tasarlanmıştır.R3 bıçak
kullanılmaktadır.Radyus bıçakları bant kalınlığına göre (2 ve 4 numaralı)
numaratörlerden şemada görüldüğü gibi ayarlanması gerekmektedir. Bu işlem
esnasında bant yüksekliği iş parçası kenar yüksekliğinden fazla ise 1 ve 3 numaralı
ayar kolu artı,kenar yüksekliğinden düşük ise ayar kolları
(1 ve 3) eksi yönüne çevrilerek ayarlanması gerekir.
28
BANT KALINLIĞI
NUMARATÖR
0,40 mm
0004
1 mm
0010
2mm
0020
3 mm
0030
Kazıma ünitesinde kullanılan R3 bıçağı (5 numaralı) köreldiği zaman bilenmek veya
değiştirilmek için resimde görülen 6 numaralı imbus cıvata sökülerek bıçak çıkartılır.
OSİLASYONLU POLİSAJ ÜNİTESİ / POLİSAJ ÜNİTESİ:
Polisaj ünitesi kazıma işleminden sonra iş parçası üzerindeki bantı parlatmak ve tutkal
artıklarını temizlemek için kullanılır.
29
PVC ISITMA (PÜRMÜZ) VE KANAL AÇMA / AÇILI KANAL AÇMA ÜNİTESİ :
2
1
Radyuslu kazımadan sonra malzeme üzerinde oluşan beyazlığı ısıtma işlemiyle
renginin değiştirilip eski haline getirilmesi sağlanır (1 numaralı parça).
30
PVC bantlama işlemi bittikten sonra arkalık kanalı 4 ve 8 mm genişliğinde iki çeşit
olmak üzere düz ve jumping olarak kanal açılabilir.
A_1.Düz Kanal açılırken 2 numaralı kol çevrilerek cetvelden (3) derinlik mesafesi
ayarlanırken numaratör (4) ile kanalın kenardan olan mesafesi 0 ila 20 mm olarak
ayarlanır.
A_2.Jumpingli Kanal açılırken iş parçasının 5 numaralı switch ile giriş mesafe ayarı
yapılırken 6 numaralı switch ile de çıkış mesafesi belirlenir.0 ila 50 mm arasında
değer verilebilir.
B_Açılı kanal açma ünitesinde ise 1 ve 2 numaralı numaratörler kullanılarak derinlik ve
genişlik mesafeleri ayarlanır.
BAKIM
Her çalışma günü sonunda şartlandırıcıdaki su seviyesi periyodik olarak kontrol
edilmeli ve gerekirse şişenin altından basılarak suyun tahliye edilmesi sağlanmalıdır.
Şartlandırıcı ünitesinin yağı haftada bir kez kontrol edilmelidir. Azalmışsa Mobil 5W-30
yağ eklenmelidir.
31
Mobil 1 ESP Formula 5W-30
SAE Category 5W-30
Viscosity, ASTM D 445
cSt @ 40°C 72.8
cSt @ 100°C 12.1
Viscosity Index, ASTM D 2270 164
Sulfat Ashes, % Weight, ASTM D 874 0.6
HTHS Viscosity, mPa•s @ 150°C, ASTM D 4683 3.58
Yield Point, °C, ASTM D 97 -45
Flame Point, °C, ASTM D 92 254
Intensity @ 15°C, kg/l, ASTM D 4052 0.850
Çalışma alanı daima kuru ve temiz olmalıdır.
Her çalışma günü sonunda makinenin etrafında biriken toz ve talaşlar temizlenmelidir.
Makinanın üzeri yanıcı, yakıcı, tahriş edici malzeme ile temizlenmemelidir.
Makinayı tutkal haznesi içine bir parça ya da artık düşürmemeye dikkat ederek
basınçlı hava ile temizleyiniz.
Tüm tamir ve bakım işlemi makine ancak durmuş haldeyken ve elektrikle basınçlı hava
bağlantısı yokken başlatılmalıdır. (Makinanın elektrik enerjisi kesildiğinde, basınçlı
hava bulunmaktadır)
Asla aralık ve delik olan yerlerdeki ayarlamaları elinizi kullanarak yapmayın. Daima bir
alet kullanınız.
Hareket eden her bölümü periyodik olarak yağlayınız. ( Özellikle universal bağlantıları,
dişlileri ve zincirleri)
Haftada bir takım hassasiyetini kontrol ediniz. Bu aralık sizin çalışma saatinize bağlı
olarak değişebilir. Baş-son kesme ünitesinin bıçaklarının düzgün olduğunu, bant
kenarlarında dalma, kırma yapıp yapmadığını ve frezeleme ünitesinin bıçaklarının
hasarsız olup olmadığını kontrol ediniz. Gerekli ise takımları bileyin ya da yenileri ile
değiştiriniz.
Bıçakları değiştirmeden önce makinayı mutlaka ana şartelden kapatınız ve eldiven
giyiniz.
32
İlk olarak bıçaklar üzerindeki muhafazaları sökün ve alttaki resimlerde gösterilen
şekilde bıçakları değiştirin.(Şekil No 1 / 2 / 3)
Şekil No:1
(Ön Freze)
Şekil No:2
Baş-Son Kesme
Şekil No:3
Alt-Üst Freze
Köşe Dönme
Bıçaklar kırıldığında ve malzeme işlerken yüzeyde kırma yapıyorsa yenisi ile
değiştiriniz.
TEMİZLİK
Yapılan günlük çalışmadan sonra emme sisteminin ememediği sert parçaları makine
üzerinde bırakmayınız.
Palet zincirinin muhafaza sacını sökerek içeride bulunan artık parçaları düzenli
aralıklarla temizleyiniz.
Tutkal haznesinin içini erimiş tutkal artıklarından temizleyiniz. Bu işlemi çalışma
saatlerinize bağlı olarak en az 6 ayda bir yapınız.
Tutkalın haznenin alt kısmında şafta yakın bir yerden damlama yapıp yapmadığını
düzenli aralıklarla kontrol ediniz. Eğer damlama varsa teknik servise başvurunuz.
YAĞLAMA
Makinanın şanzıman kısmı Lubex Belgear Ep 90 (Belgin) şanzıman yağı ile
yağlanmalıdır. Bu yağlar parafanik esaslı baz yağlarla hazırlanmıştır. Korozyon ve
aşınma önleyici katkı maddeleri ihtiva eden diferansiyel, düz şanzıman ve hipoid
dişliler için orta şartlarda kullanılmak üzere geliştirilmiş dişli yağlarıdır.
Şanzımanı pasa ve oksidasyona karşı korur, köpürmez. Homojen yağlama filmi
oluşturur. Yük altıda çalışabilir, aşınmaları minimuma indirir.
Uzun süreli cilt temasından kaçınınız. Temas eden bölgeyi bol su ve sabun ile
yıkayınız. Kullanılmış yağları çöpe ve kanalizasyon bağlantılı yerlere dökmeyiniz.
Palet içerisinde bulunan zincirleri sıvı gres yağı ile yağlayınız.
33
MAKİNA ÇALIŞIRKEN ASLA YAĞLAMA YAPMAYINIZ.
BAZI ARIZALARIN ÇÖZÜMLERİ
İş parçası ve bant arasındaki tutkallama gerektiği gibi yapılamıyor.
Tutkal sürücü mildeki tutkal sıcaklığı istenen seviyede olmayabilir.
Merdanelerin basıncı yeterli olmayabilir. Bunun için kaç mm kalınlığında bant
kullanıyorsanız numaratörü bant kalınlığı kadar çeviriniz.
Tutkal haznesi altındaki rezistans grubu zarar görmüş olabilir.
Siperin ayarı kontrol edilmelidir. Eğer ayarı kaçıksa setiskur cıvatalardan ayar
yapılmalıdır.
Tutkal haznesinin yeteri kadar tutkal ile dolu olup olmadığına bakılmalıdır.
Bant çalışma esnasında yukarı-aşağı hareket ediyor.
Bantın içinden geçirilerek makine içine verildiği bant kısıtlayıcılardaki yükseklik ayarı
istenildiği gibi yapılamamıştır.
Baskı toplarının baskısı bant kalınlığına göre ayarlanmamış olabilir.
Tutkal mili dönmüyor.
Balata aşırı yükten dolayı gevşemiş olabilir. Setskuru gevşetip balata somununu
sıkınız.
Setskur
Balata Somunu
34
Ana şalter açıldığı halde makas ünitesi çalışmıyor.
Makas switchlerinden biri kilitlenmiş olabilir. Makas valfi bozulmuş olabilir. Valf ve
switchleri kontrol edin ve bozulmuşlarsa yenileri ile değiştiriniz.
Baş – Son Kesme Ünitesi motor çalıştığı halde çalışmıyor.
Valf bozulmuş olabilir. Silindir için yetersiz hava gelebilir. Ünitenin hareketini sağlayan
switch bozulmuş olabilir. Bu durumda hava basıncını, switchleri ve valfi kontrol ediniz.
Eğer valf ve switch bozulmuş ise yenileri ile değiştiriniz.
Sisteme fazla tutkal veriliyor.
Sisteme verilen tutkal miktarını ayarlayan kolu sola doğru çevirerek yeterli olan tutkal
miktarını bulun ve oradaki elcik vasıtası ile kolu sabitleyin.
Şalter açık fakat makine çalışmıyor.
Güvenlik kabinleri doğru kapatılmamış olabilir. Böylece switchler makinenin
çalışmasını durdurur.
Faz kabloları doğru bağlanmamış olabilir. R – S fazlarının yerlerini değiştirin.
Sisteme bant verilemiyor.
Switch yada valf çalışmıyor olabilir.
Bant kısıtlayıcılara yada makasa takılıyor olabilir.
Bant yeteri kadar ilerleme yapamayabilir. Bu yüzden dayama cıvatasını ileri dğoru
sıkarak mesafe ayarını yapınız.
35
BAKIM ÇİZELGESİ
YAPILACAK BAKIM
Kullanılan Malzeme
Artıklarının
(Bantların)Temizlenmesi
Tutkal Kazanının
Temizlenmesi
Palet İçindeki Zincirin
Malzeme Artıklarından
Temizlenmesi
Şanzıman Yağının
Kontrolü
Şartlandırıcı Yağının
Kontrol Edilmesi
Makinenin Periyodik
Bakımı
GÜNLÜK
HAFTALIK
AYLIK
YILLIK
X
X (6 AYLIK)
X
X (6 AYLIK)
X
X
36
SOLVENT (Amylene)
1 Ürün Tanımı
-----------------------------------------------------------------------Ticaret Unvanı
3M BRAND SPRAYABLE SEALER (LOW SOLVENT) P/N 08800, 08823
3M Ürün Tanımı
FS-9100-0278-1 FS-9100-0556-0 FS-9100-0811-9 FS-9100-1045-3
-----------------------------------------------------------------------2 Kimyasal Bileşim
-----------------------------------------------------------------------İçerik ismi
------------------------------------BÖLÜM A
DIFENILMETAN-4,4'-DISOSIYANAT (MDI)
EU TEHLİKE SEMBOLLERİ VE RİSK BÖLÜMLERİ:
MDI'NIN YÜKSEK OLIGOMERLERİ
BÖLÜM B
KALSİYUM KARBONAT
POLİOLLER
KASTOR YAGI
BENZİL BUTİL FTALAT
ETİL LAKTAT
EU TEHLİKE SEMBOLLERİ VE RİSK BÖLÜMLERİ:
TITANYUM DIOKSID
AMORF SİLİKA
ZEOLİT MACUNU
CAS numarası
Yüzde
-----------------------------Non Cas numarası BELİRTİLMEDİ
101-68-8
45.0 - 55.0
Xn; R:20-36/37/38-42/43
Non Cas numarası 45.0 - 55.0
Non Cas numarası BELİRTİLMEDİ
1317-65-3
40.0 - 50.0
Non Cas numarası 15.0 - 20.0
8001-79-4
10.0 - 20.0
Non Cas numarası 5.0 - 10.0
687-47-8
5.0 - 10.0
Xi; R:10-37-41
13463-67-7
1.0 - 5.0
67762-90-7
1.0 - 5.0
Non Cas numarası 5.0 - 10.0
-----------------------------------------------------------------------3 Tehlike Tanımı/Özet
-----------------------------------------------------------------------Risk Beyanları
Solunması halinde sağlığa zararlıdır.
Gözleri, solunum sistemini ve deriyi tahriş edicidir.
3M BRAND SPRAYABLE SEALER (LOW
Sayfa 2/8 Toplam Sayfa Sayısı
SOLVENT) P/N 08800, 08823
-----------------------------------------------------------------------Soluma ve deriyle temas yoluyla alerji yapabilir.
-----------------------------------------------------------------------4 İlk Yardim Tedbirleri
-----------------------------------------------------------------------Göz ile temas
Gözler derhal bol su ile yıkanmalı, derhal doktora müracaat edilmelidir.
37
Deri ile temasta ilk Beyanları
Derhal bol su ve sabun ile yıkanmalı, bulaşan giysiler çıkarılmalıdır. Belirtiler/semptomlar
meydana geldiği taktirde,doktor çağrılmalıdır. Bulaşan giysiler yeniden kullanılmadan önce yıkanmalı ve
bulaşan ayakkabılar atılmalıdır.
Teneffüs etme halinde
Hasta açık havaya çıkarılmalıdır. Nefes almıyorsa, suni solunum yaptırılmalıdır. Solunum güçlüğü
varsa, derhal tıbbi yardım istenmelidir.
Yutulması halinde
Kusturmayınız. İki bardak su içiriniz. Doktor çağırınız.
-----------------------------------------------------------------------5 Yangın Söndürme Tedbirleri
-----------------------------------------------------------------------Uygun Medium Söndürme
Su spreyi, Karbon dioksit, Kuru kimyasal, Köpük
Yangın Söndürme Prosedürleri
Kask, kendi içerikli, pozitif basınçlı veya basınç uygulamalı solunum cihazı, bunker palto ve
pantolon, kollar, bel ve bacaklarda bant, yüz maskesi ve başın açık bölgelerinde koruyucu örtü dahil tüm
vücudu koruyucu giysiler giyilmelidir.
Yangın Söndürme Özel Bilgileri
Bilinen yok.
3M BRAND SPRAYABLE SEALER (LOW
Sayfa 3/8 Toplam Sayfa Sayısı
SOLVENT) P/N 08800, 08823
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 Kaza Önleme Tedbirleri
-----------------------------------------------------------------------Kişisel Önlemler
Diğer bölümlerde yer alan uyarılara dikkat ediniz.
Tek kullanım için metotlar
Döküntü kaba toplanmalıdır. Korunmasız personeli tehlike bölgesinden uzaklaştırınız. İzosiyanat
dekontaminant çözeltisini (%90 su, %8 konsantre amonyak, %2 deterjan) döküntünün üzerine koyunuz
ve reaksiyon için 10 dakika bekleyiniz. Ya da döküntü üzerine su dökünüz ve reaksiyon göstermesi için
30 dakikadan fazla bekleyiniz. Emici madde ile örtünüz. Onaylanmış varile koyunuz.Basınç oluşmaması
için varilin ağzını 48 saat kapatmayınız.Döküntü kalıntısını dekontaminant çözelti ile nötrleştiriniz.
Kaza Halinde Özel Bilgiler
Mamulü ürün talimatlarına göre kürleyiniz. Bir yanıcı madde mevcudiyetinde izin verilen bir zararlı
atık ensineratöründe yakınız. Tamamı ile kürlenmiş (veya polimerize olmuş) maddeyi bir sıhhi çöp dolgu
alanında
imha
ediniz
38
-----------------------------------------------------------------------7 Kullanım ve Depolama
-----------------------------------------------------------------------Saklama Koşulları
Kabı kapalı tutunuz.
Kullanım Bilgileri
Kabı sıkıca kapalı tutunuz.
-----------------------------------------------------------------------8 Maruz Kalma Kontrolleri/Korunması
-----------------------------------------------------------------------Gözü koruma
Gözle temastan kaçınılmalıdır. Havalandırmalı gözlük takınız. Yan
kalkanlı emniyet gözlüğü takılmalıdır.
Eli koruma
Bu madde taşınırken uygun eldiven giyilmelidir.
Aşağıda belirtilen malzeme(ler)den yapılmış bir çift eldiven tavsiye edilir:
3M BRAND SPRAYABLE SEALER (LOW
Sayfa 4/8 Toplam Sayfa Sayısı
SOLVENT) P/N 08800, 08823
-----------------------------------------------------------------------polietilen/etilen vinil alkol
polivinil alkol
politetrafluoroetilen (Teflon)
fluoroelastomer (Viton)
Deriyi koruma
Deriyle temastan kaçınılmalıdır.
Deriyle teması önlemek için aşağıda belirtilen kişisel korunma araçlarından birini veya birkaçını
kullanınız:önlük tulum
Respirasyon
Buharını solumaktan kaçınınız.
Kesme, zımparalama işlemi sırasında oluşan tozların solunmasından kaçınılmalıdır. Havada
bulunan kirletici yoğunluk için yönetmeliğine göre onaylanmış solunum cihazlarından birini seçiniz:yarım
maskeli hava aspiratörü
Tozu için yarım toz maskesi kullanın.
Yutma
Yutmayınız. Çocukların ulaşamayacağı yerde saklayınız.
Önerilen Havalandırma
Kürlenmiş malzemenin öğütme, kesim veya kumlama işlemleri için uygun lokal egzost tertibatı
temin edilmelidir. İyi havalandırılmalı alanda kullanılmalıdır. Emisyonların tavsiye edilen infilak limitlerinin
altında tutulması için yeterli havalandırma sağlayınız Egzost havalandırması yeterli değilse,uygun
solunum cihazı kullanılmalıdır.
Maruz Kalma Bilgileri
39
DİFENİLMETAN-4,4'-DİSOSİYANAT (MDI) (101-68-8)
Maruz Kalma Limitleri: 0.005 ppm ACGIH TWA 1990
0.051 mg/m3 ACGIH TWA 1990
KALSİYUM KARBONAT (1317-65-3)
Maruz Kalma Limitleri: 10 mg/m3 ACGIH TWA
86
TITANYUM DIOKSID (13463-67-7)
Maruz Kalma Limitleri: 10 mg/m3 ACGIH TWA
1998
3M BRAND SPRAYABLE SEALER (LOW
Sayfa 5/8 Toplam Sayfa Sayısı
SOLVENT) P/N 08800, 08823
------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------9 Fiziksel/Kimyasal Özellikler
-----------------------------------------------------------------------Fiziksel form, Renk, Koku
Bölüm A- kahve; Bölüm B - gri.
pH
UYGULANAMAZ
Kaynama Noktası/Kaynama aralığı
BELİRLENMEMİŞ
Erime Noktası/ erime aralığı
BELİRLENMEMİŞ
Parlama Noktası
> 80.00 C
Aotoyancýlýk
BELİRLENMEMİŞ
Buhar Basıncı
UYGULANAMAZ
Suda çözünme
ORTA
Spesifik gravite
BELİRLENMEMİŞ
Basınç densititesi
UYGULANAMAZ
Organik uçucu bileşikler
BELİRLENMEMİŞ
Buharlaşma hızı
BELİRLENMEMİŞ
Viskozite
BELİRLENMEMİŞ
-----------------------------------------------------------------------10 Stabilite ve Reaktivite
-----------------------------------------------------------------------Kaçınılacak Şartlar
Bilinen yok.
Kaçınılacak Maddeler
Aminler
Alkoller
40
Su
Basınç oluşmasını önlemek için kap atmosfere açılıyorsa, su,alkoller veya aminler ile reaksiyonu
zararlı değildir.
3M BRAND SPRAYABLE SEALER (LOW
Sayfa 6/8 Toplam Sayfa Sayısı
SOLVENT) P/N 08800, 08823
-----------------------------------------------------------------------Tehlikeli Dekompozisyon
Karbon Monoksit ve Karbon Dioksit Azot Oksitleri
Hidrojen Siyanür
izosiyanatlar
Toksik Buharlar, Gazlar veya Partiküller
Stabilite ve Reaktivite
Stabil zararlı polimerizasyon meydana gelmez.
-----------------------------------------------------------------------11 Toksikolojik Bilgiler
-----------------------------------------------------------------------Göz ile temasta
Orta derecede göz irritasyonu: belirtiler/semptomlar- kızarıklık, ţiţreme, ağrı, yaşlanma ve bulanık
görüş.
Deri ile temasta
Alerjik Deri Reaksiyonu: belirtiler/semptomlar- kızarıklık,ţitlik, döküntü ve kaşıntı
Hafif Deri irritasyonu: belirtiler/semptomlar- kızarıklık, ţiţlik ve kaşıntı.
Teneffüs halinde
Alerjik Solunum Reaksiyonu: belirtiler/semptomlar- solunum güçlüğü, hırıltı, göğüs darlığı ve
solunum yetmezliği.İrritasyon (üst solunum yolları): belirtiler/semptomlar- burun ve boğaz ağrısı, öksürük
ve hapşırık Kesim, öğütme, kumlama veya makine ile işleme işlemlerinden çıkan toz solunum
irritasyonuna yol açabilir.
Teneffüs halinde
Yutmanın neden olabileceği haller:
Gastrointestinal Doku irritasyonu: belirtiler/semptomlar- ağrı,bulantı, kusma, karın hassasiyeti,
ağız yanması, yutma güçlüğü,kusmukta kan, abdeste kan.
-----------------------------------------------------------------------12 Ekolojik Bilgiler
-----------------------------------------------------------------------Diğer Ekotoksisite Bilgileri
Tayin edilmedi. Yönetmeliklerde değişiklik olabileceğinden, imha işleminden önce ilgili mevzuata
veya resmi makamlara danışınız.
3M BRAND SPRAYABLE SEALER (LOW
Sayfa 7/8 Toplam Sayfa Sayısı
SOLVENT) P/N 08800, 08823
-----------------------------------------------------------------------13 Atık Tedbirleri
-----------------------------------------------------------------------Kaza Halinde Özel Bilgiler
41
Mamulü ürün talimatlarına göre kürleyiniz. Bir yanıcı madde mevcudiyetinde izin verilen bir zararlı
atık ensineratöründe yakınız. Tamamı ile kürlenmiş (veya polimerize olmuş) maddeyi bir
sıhhi çöp dolgu alanında imha ediniz
-----------------------------------------------------------------------14 Taşıma Bilgileri
-----------------------------------------------------------------------UN Numarası
-----------------------------------------------------------------------15 Kurallar
-----------------------------------------------------------------------Semboller
Xn Zararlı Madde
R Kodları
20-36/37/38-42/43
Risk Beyanları
Solunması halinde sağlığa zararlıdır.Gözleri, solunum sistemini ve deriyi tahriş edicidir.Soluma ve
deriyle temas yoluyla alerji yapabilir.
S kodları
23C-FT-FT-24/25-36/37-26-28A-2030-2044
Güvenlik Beyanları
Buharı veya spreyini solumayınız.
Endüstriyel uygulamaların icabı olarak isosiyanat ve çözücüleri uzaklaştırmak için yeterli
havalandırma kullanılmalıdır.Yapılan laboratuar analizlerine göre 8 saatlik bir çalışma gününde 7 kap
veya daha az miktarda kaplama spreylenmiş ise solunum korumasına gerek görülmemiştir. Eğer 7
kaptan daha fazla kaplama spreylenmiş ise koruma gereklidir. Deriyle ve gözlerle temasından kaçınınız.
Gözlerle temas ettiği taktirde derhal bol su ile yıkayınız ve tıbbi yardım isteyiniz. Solunum güçlüğü
olduğu taktirde, doktora başvurunuz.
3M BRAND SPRAYABLE SEALER (LOW
Sayfa 8/8 Toplam Sayfa Sayısı
SOLVENT) P/N 08800, 08823
-----------------------------------------------------------------------İzosiyanat ihtiva eder. İmalatçı tarafından verilen bilgilere bakınız.Çalışırken uygun koruyucu
giysi, ve eldiven giyiniz.Deriyle temas ettiği taktirde derhal bol sabunlu su ileyıkayınız.
-----------------------------------------------------------------------16 Diğer Bilgiler
-----------------------------------------------------------------------Yenileme Nedeni
Bölüm 2 ve 15.
Malzeme Güvenlik Bilgileri Formundaki bilgiler normal şartlarda malzemenin en doğru şekilde
kullanılması için hazırlanmıştır. Bu formdaki öneriler dışındaki kullanımlarda mesuliyet kullanıcıya
aittir.
42
BONCUK TUTKAL BİLGİ FORMU
TEHLİKE TANIMLAMA
AT-67/548/EEC ya da 1999/45/EC direktiflerine göre bu madde ya da karışım Zararlı
değildir.
İÇERİĞE İLİŞKİN YAPI / BİLGİLER
Zararlı bileşenler
1907/2006 No’lu AB Düzenlemesine göre tehlikeli içerikler yoktur.
İLK YARDIM TEDBİRLERİ
Genel Öneri : Kendinizi iyi hissetmezseniz tıbbi yardım alınız.(Gerektiği durumda
etiketi gösteriniz.)Bilinçsiz bir kişiye asla ağızdan herhangi bir şey vermeyiniz.Kirlenmiş
olan giysilerinizi ve ayakkabılarınızı hemen çıkarınız.Eriyik ürün ciddi yanıklara neden
olabilir.
Solunum : Solunması halinde,kazazedeyi açık havaya çıkartınız.
Deri Teması : Öncelikle polietilen glikol ile,sonra da bol miktar su ile yıkayınız.
Göz Teması : Kontak lensler varsa ve çıkarması kolaysa çıkarınız.Gözlerle temas
halinde hemen bol miktar su ile yıkayınız ve tıbbi bir önlem alınız.
Ağız Yoluyla Alma : Yutulması halinde kusturmayınız.Semptomlar devam ederse
doktora başvurunuz.Kişi sırt üstü yatarken kusarsa,tedavi pozisyonuna getiriniz.
YANGIN SÖNDÜRME TEDBİRLERİ
Uygun Yangın Söndürme Aracı : Karbon dioksit (CO2),Köpük,Kuru Toz,Su buharı
Spesifik Tehlikeler : Yüksek basınçlı su kullanmayınız.Çünkü yangının sıçramasına ve
yayılmasına neden olabilir.Yangın ortamında,tehlikeli bozunma ürünleri oluşur.
Bozunma maddelerine maruz kalınması,sağlığa zarar verebilir.
Yangın Söndürenler İçin Özel Koruyucu Ekipmanlar : Yangın söndürmek için
gerektiğinde oksijen tüplü komple maske kullanınız.Kişisel koruyucu ekipmanlarınızı
kullanınız.
Ek Bilgi : Kimyasal yangınlar için standart prosedür.Çevre için uygun yangın söndürme
yöntemleri kullanınız.Yangın / Patlama durumunda ortamdaki dumanları solumayınız.
KAZA SONUCU SALINIMLARA YÖNELİK TEDBİRLER
Kişisel Tedbirler : Toz oluşumuna dikkat ediniz.Atıkları solumayınız.İyi ve uygun bir
havalandırma olduğundan emin olunuz (özellikler kapalı yerlerde).Kayma tehlikesini
ortadan kaldırmak için süpürünüz.
Temizlik İçin Metotlar : Mekanik taşıma aletleri kullanınız.Atıkları kapalı ve bu iş için
uygun kapalı kaplarda saklayınız.Kirli olan bölgeyi iyice temizleyiniz.
43
DEPOLAMA
Depolama alanı ve kaplarında aranan nitelikler : Kapları ağızları sıkıca kapalı olarak
kuru soğuk ve iyi havalandırılmış yerlerde saklayınız.
Depolama İçin Öneriler : Yiyeceklerden,içeceklerden ve hayvan yemlerinden uzak
tutun.
Diğer Veriler : Belirtildiği şekilde kullanıldığı ve saklandığında bozulma olmaz.
KİŞİSEL KORUNMA
Solunum Korunması : Toz veya aerosol oluşması halinde,onaylanmış filtreli solunum
aleti kullanınız.
P2 toz filtreli yarım maske (Avrupa normu EN 143)
Ellerin Korunması : Kimyasal maddelerden korunmak için kullanılacak eldivenlerin
cinsi,tehlikeli maddenin konsantrasyon ve miktarına göre ilgili işyerinde
belirlenecektir.Yukarıda bahsi geçen koruyucu eldivenlerin özel kullanım şekilleri
sırasında kimyasal maddelere dayanıklılıkları ile ilgili hususları eldivenlerin imalatçısıla
görüşünüz.
Gözlerin Korunması : Sıçramalara karşı koruyucu gözlük takınız.
Deri ve Vücudun Korunması : İşyerinde,tehlikeli maddenin miktarına ve
konsantrasyonuna uygun olan beden korunmasını kullanınız.
FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
Görünüm Form : Granüler yapıya sahip
Renk : Çeşitli
Koku : Kokusuz
Güvenlik Bilgileri
Parlama Noktası : ˃ 200 °C
Patlama Özellikleri : Uygun veri yoktur
Kaynama noktası/kaynama ölçeği aralığı : Uygun veri yoktur
Buhar Basıncı : Uygun veri yoktur.
Yoğunluk : Uygun veri yoktur.
Su çözünürlüğü : çözünmez
FİRMA OLARAK SİZ İMALATÇILARIMIZA MAKİNALARIMIZIN ÜNİTE AYARI VE
AR-GE ÇALIŞMALARINDA OLUMLU SONUÇLAR VEREN KALİTESİNE
GÜVENDİĞİMİZ BETAMELT MARK A TUTKAL KULLANMANIZI TAVSİYE
EDERİZ.
BETA KİMYA SANAYİ TİCARET A.Ş.
Organize Sanayi Bölgesi
Keresteciler Sitesi 14.Blok No:32
İkitelli / İstanbul / Türkiye
T el : +(90) 212 670 43 00-04
Faks : +(90) 212 670 43 53
44
TAVSİYE EDİLEN PVC BANT ÖZELLİKLERİ
VICAT SOFTENING TEMP.(50N-120°C/h)
SERTLİK
IŞIK MUKAVEMETİ DIN 53456
YOĞUNLUK
ÇEKME (80°C de 1 saat)
PARLAKLIK (glass)
∆L,a,b = ± 1 (Düz Renkler İçin)
:
:
:
:
:
:
82.6°C
75.5 Shore D
min 7
1273 kg/m³
%0.6
13 ± 3
İMALATÇILARA PVC BANT KULLANIMIYLA İLGİLİ TAVSİYELER
1_Kenar bantları oda sıcaklığında süresiz kullanılabilir.
2_Sunta ile malzemenin işleme ısısı oda sıcaklığında olmalıdır.
3_Kenar bandı ile beraber çalışılacak suntanın ahşap nem oranı % 7 – 10 arasında
olmalıdır.
4_İşleme esnasında hava cereyanı olmamalıdır.
5_Kenar bandı yapıştırma esnasında yapıştırma makinasının;
Sürüm Hızı
: 12-25 m / dak.
Silindir Hızı
: 18-60 m / dak.
Olarak Tavsiye Edilir.
ÜRETİM SIRASINDA PVC BANDINDA ÇIKABİLECEK HATALAR
HATANIN TANIMI
HATANIN OLASI SEBEBİ
KENAR BANDI KOLAYCA ÇIKIYOR TUTKAL
SUNTADA KALIYOR
ORTAM SICAKLIĞI DÜŞÜK
TUTKAL SÜRME İLE PRESLEME SİLİNDİRİ
ARASINDA HAVA CERYANI VAR
KENAR MALZEMESİ ÇOK SOĞUK
TUTKAL ISISI ÇOK DÜŞÜK
SUNTA GEÇİŞ HIZI ÇOK DÜŞÜK
PRESLEME SİLİNDİRLERİNİN BASINCI
DÜŞÜK
PRİMER TABAKASI YETERSİZ
KENAR BANDI KOLAYCA ÇIKIYOR TUTKAL
KENAR BANDINDA KALIYOR
KENAR BANDI TRAŞLAMA ESNASINDA
KIRILIYOR
SUNTA BİR ÖNCEKİ İŞLEM SONRASI HALA
SICAK
KENAR BANDI ODA ŞARTLARININ ÇOK
ALTINDA DEPOLANMIŞ
İŞLEME ODA SICAKLIKLARININ ÇOK
ALTINDA GERÇEKLEŞİYOR
KENAR BANDININ MALZEMESİNİN
SERTLİĞİ ÇOK YÜKSEK
SÜRÜM HIZI ÇOK FAZLA
KESİM HIZI ÇOK DÜŞÜK
KESİM HIZI ÇOK DÜŞÜK
TEMİZLEME BIÇAKLARI ÜNİTESİNİN AYARI
BOZUK
TRAŞLAMA ESNASINDA OLUŞAN FREZE
DALGALARI
TRAŞLAMA SONRASINDA KENAR
BANDININ RENGİNDE BEYAZLAŞMA
GÖRÜLÜYOR
45
GARANTİ BELGESİ
(Guaranty Certificate)
1- Firmamız tarafından üretilen makinelerin tümü imalat hatalarına karşı 2 (İKİ ) yıl GARANTİ
KAPSAMI’n dadır.
2- Garanti süresi fatura tarihinden itibaren başlamaktadır.
3- İmalattan kaynaklanan arızalarda servis ücreti veya işçilik ücreti talep edilmez.
4- Kullanıcı hatası sonucu arızalanan parçalar firmamız tarafından ücret karşılığı değiştirilir veya
parçanın durumuna göre onarılır.
5- Makine yer değişikliğinde yetkili servis tarafından kurulması gerekmektedir.
Aşağıdaki sebeplerden doğacak arızalar garanti kapsamına giremezler.
1-Taşımacılık sırasında makinelerin mekanik darbelere maruz kalması.
2-Kullanırken veya kurulum esnasında yanlış elektrik bağlantılarından kaynaklanan elektronik
parçaların zarar görmesi.
3-Makineyi besleyen şebekenin yetersiz olması, elektrik bağlantılarının gevşek ve itinasız olması.
4-Zamanında veya hiç yapılmayan bakımlardan kaynaklanan arıza veya hasarlar
6-Kullanıcı hatası sonucu oluşan hasarlar
7-Firmamızın yetkili elemanı haricinde yapılan tamirat sonucu oluşan hasarlar
8-Firmamızca uygulanan güvenlik tedbirlerinin kaldırılması durumunda oluşabilecek arızalar.
9-Kullanım amacı dışında kullanıcı tarafından yapılacak elektrik veya pnömatik değişiklikler sonucunda
oluşabilecek arızalar.
İM ALATÇI Fİ RM ANIN
MALIN
Makine Tip
: PVC KENAR BANTLAMA
Ünvanı : AYZA MIZRAK MAK. SAN.İNŞ.TES.TAAH.LTD.ŞTİ
MOBİLYA VE AHŞAP MAKİNALARI
Modeli
: AYZABAND….
Seri No
:
Üretim Tarihi
:
Fatura Tarihi Ve No
:
Adresi : Çalık Halil Mah.Fevzi Çakmak. Cad. No: 15
Çalı Sanayi Bölg. Nilüfer/BURSA-TÜRKİYE
Tel/Fax : 0 224 482 27 10 / 0 224 482 26 50
SATI CI F İRM ANIN
KULLANICI F İRM ANIN
Ünvanı :………………………………………………
Adresi :………………………………………………
………………………………………………………….
Tel/Fax
TASDİK BÖLÜMÜ
Makinayı kullanmaya yetkili her kullanıcı, makinayı kullanmak için herhangi bir teşebbüste bulunmadan
önce bu kılavuzu tamamıyla okumak zorundadır. Yetkili personel bu kılavuzu tamamen okuduğunu ve
güvenlik kurallarına uyacağını beyan etmelidir.
Bu imzayla makinanın kullanma kılavuzunu okuduğumu, buna uygun hareket
edeceğimi ve böylelikle güvenlik kurallarına uyacağımı tasdik ederim.
İMZA
SAHİBİ
OPERATÖR 1
OPETATÖR 2
MAKİNANIN ADI
TARİH
AYZABAND
46
GARANTİ KOŞULLARI
( Guaranty Conditions)
1- Firmamız tarafından üretilen makinelerin tümü imalat hatalarına karşı 2 (İKİ ) yıl GARANTİ
KAPSAMI’n dadır.
2- Garanti süresi fatura tarihinden itibaren başlamaktadır.
3- İmalattan kaynaklanan arızalarda servis ücreti veya işçilik ücreti talep edilmez.
4- Kullanıcı hatası sonucu arızalanan parçalar firmamız tarafından ücret karşılığı değiştirilir veya
parçanın durumuna göre onarılır.
5- Makine yer değişikliğinde yetkili servis tarafından kurulması gerekmektedir.
Aşağıdaki sebeplerden doğacak arızalar garanti kapsamına giremezler.
1-Taşımacılık sırasında makinelerin mekanik darbelere maruz kalması.
2-Kullanırken veya kurulum esnasında yanlış elektrik bağlantılarından kaynaklanan elektronik
parçaların zarar görmesi.
3-Makineyi besleyen şebekenin yetersiz olması, elektrik bağlantılarının gevşek ve itinasız olması.
4-Zamanında veya hiç yapılmayan bakımlardan kaynaklanan arıza veya hasarlar
6-Kullanıcı hatası sonucu oluşan hasarlar
7-Firmamızın yetkili elemanı haricinde yapılan tamirat sonucu oluşan hasarlar
8-Firmamızca uygulanan güvenlik tedbirlerinin kaldırılması durumunda oluşabilecek arızalar.
9-Kullanım amacı dışında kullanıcı tarafından yapılacak elektrik veya pnömatik değişiklikler sonucunda
oluşabilecek arızalar.
İM ALATÇI Fİ RM ANIN
MALIN
Makine Tip
: PVC KENAR BANTLAMA
Ünvanı : AYZA MIZRAK MAK. SAN.İNŞ.TES.TAAH.LTD.ŞTİ
MOBİLYA VE AHŞAP MAKİNALARI
Modeli
: AYZABAND….
Seri No
:
Üretim Tarihi
:
Fatura Tarihi Ve No
:
Adresi : Çalık Halil Mah.Fevzi Çakmak. Cad. No: 15
Çalı Sanayi Bölg. Nilüfer/BURSA-TÜRKİYE
Tel/Fax : 0 224 482 27 10 / 0 224 482 26 50
SATI CI F İRM ANIN
KULLANICI F İRM ANIN
Ünvanı :………………………………………………
Adresi :………………………………………………
………………………………………………………….
Tel/Fax
TASDİK BÖLÜMÜ
Makinayı kullanmaya yetkili her kullanıcı, makinayı kullanmak için herhangi bir teşebbüste bulunmadan
önce bu kılavuzu tamamıyla okumak zorundadır. Yetkili personel bu kılavuzu tamamen okuduğunu ve
güvenlik kurallarına uyacağını beyan etmelidir.
Bu imzayla makinanın kullanma kılavuzunu okuduğumu buna uygun hareket edeceğimi ve böylelikle
güvenlik kurallarına uyacağımı tasdik ederim.
İMZA
SAHİBİ
OPERATÖR 1
OPETATÖR 2
MAKİNANIN ADI
TARİH
AYZABAND
47
48
Download

Ayzaband kullanım kılavuzlarını indirmek için tıklayınız