MAKİNA KULLANIM AYAR ve BAKIM
KILAVUZU
KENAR BANTLAMA MAKİNESİ
Çalık Halil Fevzi Çakmak Cad. No: 15 ÇALI SANAYİ BÖLGESİ NİLÜFER / BURSA / TÜRKİYE
TEL : +90 (224) 482 27 10 - FAX : +90 (224) 482 26 50
www.ayzamizrak.com.tr [email protected]
İÇİNDEKİLER
Giriş
2
Makine Üzerinde Bulunan Uyarı İşaretleri
3
Makinenin Parçaları
7
Teknik Özellikler
8
Kullanım Amacı
9
Genel Güvenlik Kuralları
10
Garanti
13
Makinenin Nakliyesi ve Sevki
14
Makinenin Kurulumu
15
Makinenin Çalıştırılması ve Ayarları
18
Makine Üzerinde Bulunan Bölümler ve Ayarları
20
Bakım
33
Temizlik
34
Bakım Çizelgesi
34
Yağlama
35
Bazı Arızaların Çözümleri
36
Boncuk Tutkal bilgileri
37
1
GİRİŞ
1997 yılında Bursa’da faaliyete başlayan AYZA MIZRAK MAK. SAN. LTD.ŞTİ.’nin
ağaç makine imalatındaki tecrübesi 1976 yıllarına dayanmaktadır. Yenilikleri takip
ederek sektörün ihtiyaç duyduğu makinaları seri ve kaliteli bir şekilde müşterilerine
sunmayı ilke edinmiş olan firmamız çizicili yatar daire , sıcak pres ve kenar bantlama
makinası imalatı yapmaktadır. BURSA ÇALI Bölgesinde 14.500 m² bir alanda faaliyet
gösterdiğimiz firmamızda Ar-Ge çalışmalarımızın ve kapasitemizin daha da arttırılması
adına çalışmalarımızı ve üretimimizi devam ettirmekteyiz.
AYZA MIZRAK Makina olarak;
1. Müşterilerimizin beklentilerine gerektiği şekilde cevap
müşterilerimizin memnuniyetini en üst düzeyde tutmak,
vermek
ve
2. Ürünlerimiz ile ilgili ulusal ve uluslararası standart ve yasalara uyarak ürün
güvenliğini en üst seviyede tutmak,
3. Kalite anlayışımızdan ödün vermeden sürekli iyileşmeyi ve sürekli gelişmeyi
sağlamak,
4. Teknolojik gelişmeleri yakından takip ederek, ülkemizde bu teknolojilerin
uygulamasında öncü firma olmak bizi diğer rakiplerimizden ayıran
özelliklerimizdir.
AYZA MIZRAK Makina’yı tercih ettiğiniz için sizlere teşekkür ederiz.
Bu kitapçıktaki bölümler sizlerin güvenliği ve kolay kullanımı için hazırlanmıştır.
2
MAKİNA ÜZERİNDE BULUNAN UYARI İŞARETLERİ
Güvenlik: Bu kılavuz üzerindeki güvenlik talimatları kazaları önlemek ve makinayı
korumak amacıyla dikkat çeken sembollerle gösterilmiştir.
Semboller: Aşağıdaki semboller bir tehlike ya da bir özelliğe dikkat çekmek amacıyla
kullanılmıştır.
Elektrik Enerjisi Kesildiğinde Pnömatik Enerji Kesilmez.
.
Elektrik Bağlantısı Kesilmeden Kapağı Açamayınız.
THIS MACHINE IS NOT FOR USE IN EXPLOSIVE ATMOSFHERES
Makina yanıcı-patlayıcı ortamlarda çalıştırılmamalı
3
Swich ayar cetveli
4
Gürültü Uyarısı
Gözlük Uyarısı
Topraklama İşareti
Eldiven Kullanılması İçin Uyarı
5
Yukarıdaki uyarı etiketleri, makina üzerindeki bir tehlikeye ya
da özelliğe dikkat çekmek için kullanılmıştır. Makina
üzerindeki bu uyarı etiketlerini çıkartmayınız. Okunmaz
durumda olanları yenileriyle değiştiriniz.
Makinanızla sorunsuz ve rahat bir şekilde çalışmanızı dileriz
6
2
3
5
1
14-1
6
14
4 7
8
9
10
11
12
16 15 13
MAKİNANIN PARÇALARI
NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14 (14-1)
15
16
ADI
DÖNER BANT TABLASI
KONTROL PANELİ
ÇIRAKLIK VE SİPER
BANT SÜRÜCÜ TABLASI
ÖN FREZELEME ÜNİTESİ
TOZ ÜFLEME
TUTKAL SÜRME ÜNİTESİ
BASKI GRUBU
BAŞ-SON KESME
ALT-ÜST FREZELEME
KÖŞE DÖNME (TRİM)
RADYUSLU KAZIMA
POLİSAJ
GİRİŞ SOLVENT PÜSKÜRTME VE ÇIKIŞ SOLVENT PÜSKÜRTME
PVC ISITMA
KANAL AÇMA
7
TEKNİK ÖZELLİKLER
Gürültü hakkında bilgilendirme A.Ağırlıklı
ses güç seviyesi (LWA) Makinede parça
işlenirken LWA 96 dB (A) Boşta çalışırken
LWA : 92 dB (A)
K = 1.97
Ölçüm ve hesaplamalar EN ISO 3746’ya uygun olarak gerçekleştirilmiştir.
Ölçüm sırasında FASTBAND 720 model makine normal çalışma şartlarında kurulmuş
ve çalıştırılmıştır.
Makinede 18 mm MDF iş parçasına 2 mm PVC Bant yapıştırılmıştır.
Çalışma ortamında A-Ağırlıklı ses basınç seviyesi LpfA
Makinenin iş parçası yükleme ve kontrol panosu kısmında ve parça çıkış bölümünde
operatörün bulunduğu konumlar için EN ISO 11202’ye uygun olarak ölçümler ve
hesaplamalar yapılmıştır.
En yüksek ses basınç seviyesi LpfA : 89 dB (A) olarak iş parçası işlenirken ürün çıkış
kısmında ölçülmüştür.
Makine A-Ağırlıklı ses güç seviyesi ölçüm ile aynı şartlarda kurulmuş ve çalıştırılmıştır.
“Burada verilen rakamlar….
Makinede sadece EN 847-1 ‘e uygun imal edilen kesici takımlar kullanılmalıdır.
“Burada verilen rakamlar yayılma seviyeleridir ve güvenli çalışma seviyeleri için
mutlaka gerekli
değildir. Yayılma seviyeleri ve gürültüye maruz kalma seviyeleri arasında bir
bağıntı bulunduğundan;
bu daha ileri tedbirlerin alınmasının gerekli olup olmadığını tayin etmek için
güvenilir olarak
kullanılamaz. İş gücünün gürültüye maruz kalmasının gerçek seviyesini
etkileyen faktörlere, iş yerinin
özellikleri, diğer gürültü kaynakları vb. meselâ makinaların sayısı ve peş peşe
gelen diğer işlemler
dahildir. İzin verilen gürültüye maruz kalma seviyeleri, ülkeden ülkeye
değişebilir. Bununla beraber
makina kullanıcısının tehlike ve riski daha iyi değerlendirebilmesini sağlar”.
8
KULLANIM AMACI
KENAR BANTLAMA MAKİNALARI;Ahşap kökenli panel kalınlığı 8 ila 45 mm.’ye kadar
olan levha ürünlerin dik ve düz kenarlarının estetik,dayanım,fiziksel etkiler vb sebepler
ile kalınlığı 0.4 mm ila 3 mm arasında değişen PVC bant ile kaplanması işlemini
gerçekleştiren makinalardır.
Dikdörtgen ve kare kesitli sıkıştırılmış yonga, çok tabakalı MDF, sunta, kontrplak, çıta
gibi materyallerden yapılmış parçaları işlemek üzere tasarlanmıştır.
Ağaçtan farklı malzemelerden yapılmış olan parçalar işlenemez. ( Plastik, mermer,
metalik malzemeler v.b. )
Yüksek hassasiyette bantlama ve güvenlik talimatlarına uygunluğu makinanın
özelliklerini tamamlayıcı unsurlardır.
Makina patlayıcı ortamlarda çalışmak için dizayn edilmemiştir.
LÜTFEN MAKİNAYI KULLANIM AMACI HARİCİNDE KULLANMAYINIZ.MAKİNA
TEKNİK KOŞULLARI BİLEN VE KULLANMA KILAVUZUNU DİKKATLİCE
OKUMUŞ KİŞİLER TARAFINDAN KULLANILMALIDIR.
9
GENEL GÜVENLİK KURALLARI
Bu makina kullanıcıyı bir endüstriyel kazadan korumak, yüksek seviyede güvenlik
sağlamak ve en iyi performansı vermek içi dizayn edilmiştir. Ancak unutmamanız
gerekir ki performans ve güvenlik büyük ölçüde operatöre bağlıdır.
Makina ile çalışırken operatör tüm dikkatini yaptığı işe vermeli, bunun yanında bazı
özel iş parçalarıyla çalışırken gerektiğinde ek güvenlik önlemleri almakta tereddüt
etmemelidir.
Makina üzerinde herhangi bir ayar ya da bakım yapıyorsanız, ana elektrik
bağlantısının çıkartıldığından emin olun. Ayrıca kazaları önlemek maksadıyla, elektrik
bağlantısının yeniden yapılmaması için makina üzerine görünür bir ikaz bırakınız.
Makina çalışırken sadece bu işten sorumlu personel, makinaya yakın durmalıdır.
Makina çalışırken elinizi makinanın içine sokmayınız. Özellikle elinizi ya da
parmaklarınızı makina üzerindeki boşluklara ya da açık aralıklara makina çalışmasa
bile sokmayınız.
Makinaya üzerinizde makinanın kapabileceği kıyafet varken, yaklaşmayınız. Makina ile
çalışırken kravat, atkı ya da bol kıyafetler giymeyiniz.
Makina üzerindeki uyarı işaretlerini dikkatle okuyup inceleyiniz. Üzerlerini örtmeyiniz,
ya da yıpranmışlarsa geciktirmeden yenileri ile değiştiriniz.
Makinayı asla fiziksel ya da ruhsal olarak kendinizi iyi hissetmediğiniz durumlarda
kullanmayınız. Bu durum reflekslerinizin hızını ve dikkatinizi azaltır.
Makina ile çalışan personel tarafından bakım sırasında alınması gereken
güvenlik önlemleri:
Elektrik ve mekanik parçaların düzenli bakımı, makianın ömrünü uzatmasının ve
makinadan daha iyi bir performans alınmasının yanında önemli bir güvenlik etkenidir.
Asla makina üzerine tırmanmayınız.
Takımların değiştirilmesi sırasından DAİMA koruyucu eldiven giyiniz.
Arıza durumu gerektirdiğinde mekanik elemanlar orijinalleri ile değiştirilmek
zorundadır.
Makinayı asla tazyikli su ya da başka bir sıvı püskürterek veya makinaıi paslandıracak
maddelerle yıkamayınız.
Makinanın etrafındaki kabinler, muhafaza kutusu, güvenlik cihazları gibi koruyucu
elemanları değiştirmeyiniz. Bu hususlara uyulmaması durumunda makinanın
güvenliğinden üretici firma sorumlu değildir.
10
Elektrik güvenlik elemanlarını devreden çıkartmak suretiyle sistemi zayıflatma tehlikeli
ve yasaktır.
Panelleri ya da kontrol panosunu yumuşak kuru bezle ya da az miktarda deterjanlı
nemli bezle temizleyiniz.
Asla makinanın yüzeylerine zarar verecek herhangi bir çözücü ya da benzin gibi
maddeler kullanmayınız.
Makina üzerindeki ayarlar, güvenlik koşulları altında sadece bir kişi tarafından
yapılacaktır. Bu işlemler sırasında makinaya yetkili olmayan kişilerin yaklaşması
kesinlikle yasaktır.
Makina sadece tam olarak potansiyel, tehlikelere karşı eğitilmiş yetkili personel
tarafından çalıştırılmalı, bakımı yapılmalı ve tamir edilmelidir. Fiziksel ya da ruhsal
olarak hazır durumda olmayan insanlar tarafından makinanin kullanılmasına izin
vermeyiniz.
Bir arızayı giderirken makinayı kapatın, yeniden açılmaması için gerekli önlemleri alın
ve dönen parçaların tam olarak durmasını bekleyin.
Çalışmadan sonra makinayı bırakmadan önce, elektriği kesin ve herhangi bir şekilde
kazara çalışmaması için gerekli güvenlik önlemlerini alın.
Elektrik Güvenliği
Gerekli olduğunda, makinanın elektrik kompanentlerini kontrole başlamadan önce
makinayı elektrikten kesin (ana şalteri kapayın) ve herhangi bir şekilde kazara
çalışmaması için gerekli önlemi alın.
Makinanın elektriği üzerinde yalnızca kalifiye elektrikçilerin çalışmasına izin verilir.
Servisten ya da tamirden sonra makinayı yeniden çalıştırmadan önce tüm elektriksel
tedbirlerin, (topraklama hattı gibi) test edildiğinden emin olun.
Makina ile çalışan personel tarafından çalışma ortamında alınması gereken
güvenlik önlemleri:
Çalışma yerini düzenli tutun.
Zemini toz ve talaştan arındırın.
Makina üzerinde hareketli parçalar çalışmıyorken bile makina üzerinde herhangi bir
takım ya da cihaz bulundurmayın.
Ortalıkta asla sıvı madde bırakmayın özellikle elektrik parçalarına yakın sıvı madde
bulundurmayın. Operatör tarafından çalışma ortamında yeterli aydınlatmayı sağlayın.
11
Makina ile çalışan personel tarafından çalışma sırasında alınması gereken
güvenlik önlemleri:
Doğru çalışmama durumunda, makinayla çalışırken müdahale etmeyiniz. Motor
durdurma düğmesine (STOP) basınız ve makina tamamıyla duruncaya kadar
bekleyiniz.
Asla koruyucu muhafazaları ya da koruma cihazlarını makina çalışırken çıkartmayınız,
yerlerini değiştirmeyiniz.
Makinayı asla kendi başına çalışır durumda bırakmayınız.
Normal durumlarda makineyi kapatmak için kapma düğmesini kullanınız.
Herhangi bir problem çıkması durumunda ACİL STOP butonuna basınız. Aksi halde
devamlı olarak kullanım size arıza olarak geri dönecektir.
Makina çalışırken gözlük ve kulaklık kullanınız.
Hiçbir zaman bıçaklarda yüksek sıcaklık ve kıvılcım meydana getirecek ve böylece
emici bağlantılarda bir alev ya da patlama oluşturabilecek malzemeleri kesmeyiniz.
Güvenlik aparatlarını etkisiz kılacak şekilde elektrik ya da pnömatik sistemlerini
karıştırmayınız.
Makina kullanımı sona erdikten sonra günlük olarak motor ve iç aksam temizliğini
ihmal etmeyiniz.
ÜSTTE BELİRTİLEN GÜVENLİK ÖNLEMLERİ UYGULANMADIĞI TAKTİRDE
OLUŞABİLECEK BİR OLUMSUZLUKTAN ÜRETİCİ FİRMA SORUMLULUK
ÜSTLENMEZ.
12
GARANTİ KOŞULLARI
Makinamız üretim hatalarından ve malzemeden kaynaklanacak durumlarda 2 (İKİ)
YIL GARANTİLİDİR.
Garanti hatalı kullanımdan kaynaklanan hasarları, zamanında veya hiç yapılmayan
bakımlardan kaynaklanan arıza veya hasarları, firmamızın yetkili elemanı haricinde
yapılan tamirat sonucu oluşan hasarları kapsamaz.
Firmamızca uygulanan güvenlik tedbirlerinin kaldırılması durumunda oluşabilecek
arızalar veya kullanım amacı dışında kullanıcı tarafından yapılacak elektrik veya
pnömatik değişiklikler sonucunda oluşabilecek arızalarda makina garanti kapsamı
dışında tutulur.
Makinamiz normal çalışma şartlarında tutkal ısısı 185ºC’de motorlar çalışmaktadır. Bu
ısı sağlandığında tüm motorlar çalıştırılmalıdır. Motorlar iş parçası makina içindeyken
çalıştırılmamalıdır. Bu gibi durumda makinamız garanti kapsamı dışında tutulur.
Tüm elektrik bağlantıları ehli kişilerce yapılmalıdır. Kullanırken veya kurulum
esnasında yanlış elektrik bağlantılarından kaynaklanan elektronik parçaların zarar
görmesi durumunda zarar gören tüm ekipmanlar garanti dışı tutulur.
Nakliye esnasında makina üzerinde meydana gelebilecek zararlar firmamızın verdiği
garanti kapsamı içinde DEĞİLDİR.
MAKİNANIN NAKLİYESİ ve SEVKİ
GÜVENLİK ÖNERİLERİ
Kaza önlemlerini, güvenlik talimatlarını ve yerel talimatları inceleyiniz. Makinayı ve
aksesuarlarını dikkatlice hareket ettiriniz. Ambalaj malzemeleri çevreye atmayınız.
Uygun şekilde bertaraf ediniz. Taşıma ve yerleştirme sırasında insanların, etraftaki
diğer makina ve ekipmanın zarar görmemesi için gerekli önlemleri alınız.
Asılı yükün altında dolaşmak tehlikelidir. Güvenli bir uzaklıkta durunuz.
NakliyeSırasındakiHasarlar: Nakliye sırasında bir hasar olup olmadığını hemen
kontrol ediniz, eğer herhangi bir hasar varsa en kısa sürede gelen elemana ya da
nakliyeyi yapan şirkete bunu bildiriniz ve üretici ile temasa geçiniz.
Nakliye İçin Hazırlık
Makina müşterinin farklı bir isteği olmadığı taktirde streç naylonla sarılarak sevk edilir.
Taşıma- kaldırma, aşağıdaki resimlerde tanımlanan taşıma noktalarından dikkatli ve
dengeli olacak şekilde, makina ağırlığına uygun bir vinç kullanılarak yapılır.
13
Kaldırma Noktaları
Makinanın Kaldırılması
Makina kurulum yerine transpalet ile
taşınabilir. Kurulum yerinde ambalajı
dikkatlice açılır.
Depolama:
Makina kurulumdan önce ambalajında ve kötü
hava koşullarından korunarak depolanmalıdır.
Belirli bir süre kullanımdan sonra uzun süre kullanılmayacaksa makinanın temizliği
yapılmalı, mümkün olduğunca üzeri örtülü şekilde muhafaza edilmelidir. Bu dönemde
uygun olmayan ortam koşullarından ( nem, yağmur, aşırı sıcaklık vb.) korunmalıdır.
14
MAKİNANIN KURULUMU
MAKİNANIN ZEMİNE YERLEŞTİRİLMESİ
Makinanın tabanında makinayı zemine sabitlemek için kullanılan delikler vardır. Bu
deliklere vidalar geçirilerek makina zemine sabitlenir. AYRICA MAKİNE ZEMİNE
SABİTLENİRKEN TERAZİTE ALINMASI GEREKMEKTEDİR
ELEKTRİK ve PNÖMATİK BAĞLANTILARIN YAPILMASI:
Elektrik ve pnömatik bağlantı diyagramlarını bu kılavuzun sonunda bulabilirsiniz.
Makinanın elektrik bağlantısı yetkili ve ehliyetli elektrikçiler tarafından yapılmalıdır.
Makinanın çalışması için gerekli olan elektrik 380 V – 50 Hz, max. değerlerine sahip
olmalıdır.
UYARI: MAKİNAYI ÇALIŞTIRAN DÜĞMELERİ KAPALI OLDUĞUNA EMİN
OLUNUZ.
Makinaya aşağıda verilen tabloya göre elektrik bağlantısını yapınız. Üç faz kablolarını
R ( Faz 1) –S ( Faz 2) –T ( Faz 3) harflerinin altında bulunan klemenslere sokunuz.
Mavi olan nötr kablosunu N harfi altındaki klemense ve sarı-yeşil topraklama
kablosunu PE harfi altındaki klemense sokunuz.
Eğer makinanız start almıyorsa faz sıralamasının doğru olup olmadığını kontrol ediniz.
R (Faz 1)– S (Faz 2) fazlarının yerini değiştirerek tekrar makinanızı çalıştırınız.
Ana şalteri açmadan bütün bağlantıların doğru yapıldığına emin olunuz.
15
NÖTR
KABLOSUNU TOPRAK HATTINA BAĞLAMAK KESİNLİKLE TEHLİKELİ VE
YASAKTIR.
• Nötr hattı toprak hattından bağımsız ve temiz bir şebeke üzerinden
bağlanmalıdır
MAKİNA ADI
MAKİNA
GÜCÜ
FASTBAND AZ 420
8kw
FASTBAND AZ 421
10kw
FASTBAND AZ 422
12kw
FASTBAND AZ 423
14kw
FASTBAND AZ 520
8kw
FASTBAND AZ 620
12kw
FASTBAND AZ 621
10kw
FASTBAND AZ 720
15kw
FASTBAND AZ 721
16kw
BESLEME
KABLOSU
KESİTİ
4x4mm²
4x6mm²
4x6mm²
4x10mm²
4x6mm²
4x6mm²
4x6mm²
4x10mm²
4x10mm²
TOPRAKLAMA
KABLOSU
KESİTİ
16mm² PE
BESLEME
SİGORTASI
DEĞERİ
16mm² PE
32 A
16mm² PE
40 A
16mm² PE
40 A
16mm² PE
32 A
16mm² PE
40 A
16mm² PE
40 A
16mm² PE
50 A
16mm² PE
50 A
32 A
Not :makina gücüne göre güç kaynağı kullanılması gerekmektedir
Makinayı elektriğe bağlamak için H07-RNF cinsi kablo kullanınız. Makinanın elektrik
paneli yukarıdaki resimde gösterilmiştir.
• Yanlış veya eksik bağlantıdan kaynaklanan arızalar GARANTİ KAPSAMINA
GİRMEZ !
16
MAKİNA ADI
FASTBAND
AZ 420
FASTBAND
AZ 421
FASTBAND
AZ 422
FASTBAND
AZ 423
FASTBAND
AZ 520
FASTBAND
AZ 620
FASTBAND
AZ 621
FASTBAND
AZ 720
FASTBAND
AZ 721
TOZ EMME ÇIKIŞ GÜCÜ
1600 M³
3000 M³
3000 M³
5000 M³
3000 M³
3000 M³
Belirtilen tablo değerlerine göre toz
emme ünitesi kullanılması gerekmektedir
kullanılmadığı taktirde iş parçaları ve
makineniz zarar görebilir ve bunlardan
kaynaklanan arızalar ve hatalar GARANTİ
KAPSAMINA GİRMEZ!
3000 M³
5000 M³
5000 M³
HAVA BASINÇ TABLOSU
MAKİNA ADI
FASTBAND
AZ 420
FASTBAND
AZ 421
FASTBAND
AZ 422
FASTBAND
AZ 423
FASTBAND
AZ 520
FASTBAND
AZ 620
FASTBAND
AZ 621
FASTBAND
AZ 720
FASTBAND
AZ 721
HAVA KULLANIM
MİKTARI
480 NL/DAK
390 NL/DAK
Belirtilen tablo değerlerine göre hava
basıncı ve kurutucu kullanılması
gerekmektedir kullanılmadığı taktirde iş
parçaları ve makineniz zarar görebilir ve
bunlardan kaynaklanan arızalar ve
hatalar GARANTİ KAPSAMINA GİRMEZ!
487 NL/DAK
494 NL/DAK
610 NL/DAK
625 NL/DAK
615 NL/DAK
630 NL/DAK
530 NL/DAK
Makinanın pnömatik sistemi için gerekli
olan hava basıncı ise min. 4 bar ve max. 6
bar arasında olmalıdır.
Pnömatik bağlantı şartlandırıcıdan yapılır.
Bu bağlantının yapılması için kullanılan
hortumun min. 9 mm iç çapa sahip olması
ve min. 20 bar basınca dayanıklı olması
gerekir.
Makinanın 4 barın altında çalıştırılması
bant sürmede ve makasta sorun
yaşatabilir.
Basınç ayarı şartlandırıcı cihazının
üzerindeki siyah kapaktan yapılır.
17
MAKİNANIN ÇALIŞTIRILMASI VE AYARLARI
Makinanın çalıştırmadan önce emme hızı 20 m/s olan toz emme makinasına
bağlanması gerekmektedir. Makina üzerindeki tahliye borularının çapı 60 mm.’dir. Bu
tahliye borularını çapı 120 mm. olan emme makinasina bağlayınız.
Kenar bantlama makinasının çalıştırılması :
1. Tutkal kutusuna tutkal ilave ediniz.
2. Hava ve elektrik bağlantılarının doğru yapıldığını kontrol ediniz.
3. Ana şalteri açınız.
4. Stop düğmelerinin basılı olmamasına dikkat edin.
5. Hava basıncının 6 barda olup olmadığını kontrol ediniz.
6. Tutkal ısıtıcısının anahtarının çeviriniz.(Rezistans düğmesi) Isı değeri belli
standart değere ulaşana kadar makinanın diğer üniteleri çalışmaz.
7. Makinanın uygun sıcaklığa ulaşması 15-20 dakika alır. Uygun sıcaklıkta
makinanın hazır olduğunu gösteren yeşil lamba yanar. (Hazır Lambası)
8. Bu lamba yandıktan sonra Bant Start butonuna basınız. Böylece paletler
hareket etmeye başlar.Sonra sırası ile kullanılacak ünitelerin düğmeleri “On”
konumuna getirilir. Böylece makina çalışmaya hazır hale gelir.
9. Sistemde bir problemden dolayı “Acil Stop” düğmesine basıldığında makinanın
bütün çalışan kısımları durur. Makinanın tekrar çalışmasını sağlamak için
“Sistem Start” düğmesine basmanız gerekir.
10. Makinanın kapakları makina çalışırken açıldığında kapakta bulunan switchler
vasıtasıyla makina durur. Tekrar çalıştırmak için “Sistem Start” düğmesine
basınız.
11. Güvenlik ekipmanlarından meydana gelecek bir arızada, arıza giderilmeden
çalışmaya devam etmek kesinlikle yasaktır.
18
Baskı Lamasının İş Kalınlığına Göre Ayarlanması:
Makina üzerindeki baskı laması siz kullanıcılarımıza 18 mm.’ye ayarlı olarak verilmiştir.
Fakat 18 mm.’den farklı kalınlıkta bir iş parçası kullanılacaksa makina üzerinde
bulunan numaratörden örneğin kullanılan malzeme 25 mm ise numaratör 25
ayarlanarak kolayca ayar yapılmış olur.
Makina
FASTBAND AZ 420
FASTBAND AZ 421
FASTBAND AZ 422
FASTBAND AZ 423
FASTBAND AZ 520
FASTBAND AZ 620
FASTBAND AZ 621
FASTBAND AZ 720
FASTBAND AZ 721
Max.-Min. Parça Yüksekliği
0.8–50 mm
0.8–50 mm
0.8–50 mm
0.8–50 mm
0.8–50 mm
0.8–50 mm
0.8–50 mm
0.8–50 mm
0.8–50 mm
19
MAKİNANIN ÜZERİNDE BULUNAN BÖLÜMLER VE AYARLARI
Elektronik Termostatın Ayarlanması:
Düzenlemede iki sıcaklık değeri uygulanır.
A) Tutkal ergime sıcaklığı : Tutkal üreticisi tarafında belirtilmiş olan tutkal ergime
sıcaklığına uygun olmalıdır. ( 140º - 230º )
B) Palet başlangıç sıcaklığı : Makinanın çalışabileceği sıcaklık derecesine eşit
olmalıdır. Bu sıcaklık tahmini olarak tutkal tankının çalışma sıcaklığı kullanılan
tutkala göre ayarlanması önerilir.PLC ekrandan tutkal sıcaklığı göstergeli tuşa
basarak sıcaklık değeri yükseltilir.
Döner Bant Tablası :
İş parçasının kenarına yapıştırılacak olan rulo haldeki bantın üzerine yerleştirildiği bant
ünitesidir. Makine ile beraber demonte halde kullanıcıya sevk edilir. Bant sürücü
tablası altına cıvata ile sabitlenmiş lamaya takılır. Ve altındaki elcikler vasıtası ile
sabitlenir. Tekrar bir yükseklik ayarı yapmaya gerek yoktur.
Çıraklık ve Siper :
Siper iş parçasının makineye verilirken dayandığı parçadır. Bu parça sayesinde
işlenecek parçanın düzgünlüğü sağlanmış olur.
ÇıraklıK ise makineye verilen iş parçasının dönen hareketli makaraları sayesinde rahat
ilerlemesini sağlayan bir düzenektir.
Freze bıçaklarını 1 numaralı sayacı yapıştırılacak kenar bandına göre ayarlayınız
20
BANT KALINLIĞI
NUMARATÖR
0.40 mm
1mm
0004
0010
2 mm
0020
3mm
0030
NOT(ÖN FREZE KULLANILMADIĞI TAKDİRDE SAYAÇ 0000 DA
KULLANILMALIDIR AKSİ TAKTİRDE İŞ PARÇALARINIZ VE ÜNİTELER ZARAR
GÖREBİLİR)
GÜVENLİK PİSTONU :
İlk iş parçasının kenar bantlama ünitesine verilmesinden sonra ikinci parçanın
bantlama ünitelerine zarar vermemesi için piston yukarı (1)hareket ederek malzeme
girişini engeller ve bu işlem zaman PLC’den ayarlanan süre ile sabitlenmiştir
21
ÖN FREZE BIÇAKLARININ 2
NUMARALI NUMARATÖRDEN
YÜKSEKLİK AYARI
YAPILMAKTADIR
Ø70x50mm Takmatik
freze topu
kullanılmaktadır.
İsteğe bağlı aynı çapta
dia bıçak kullanılabilir.
ÖN FREZELEME
2 NUMARALI
NUMARATÖR
İş parçası üzerindeki kırıkların yok edilmesi için uygulanacak frezeleme yöntemi de
son derece hassasiyet gerektirmektedir.Ön frezeleme ünitesinde,1. frezeleme
(temizleme) bıçağı (2) parça ilerleme yönünün tersine dönerek 10 mm lik kesim
yaparken,2. frezeleme bıçağı parça ilerleme yönüne doğru dönerek kesim yaptığı için
çıkışta parçanın sonunda kırma yapmasını önleyerek temiz bir frezeleme ile kenar
düzeltilir.Birinci bıçak (2) 10 mm lik kesim yaptığında geri çekilirken, ikinci bıçak,birinci
bıçak ile aynı düzleme gelerek tüm kenarın kesimini yapar ve işlemi bitirir.
Baş Son kesme ve Köşe Yuvarlama’ larda En - Minimum : 140 mm.
En Dar İş Parçası : Minimum 100 mm.
Yükseklik : Maksimum : 45 mm.
22
BANT SÜRÜCÜ TABLASI VE BASKI GRUBU:
1 2
3
4
5
Baskı merdanesi yapıştırılacak kenar bandına göre otomatik ayarlanır
Yapıştırılacak olan kenar bandı ilk olarak 1 numaralı yerden geçirilerek sıkıştırılma
işlemi sağlanır. Böylece bantın geri gelmesi önlenir. Ardından 2 numaralı bantın
hareketini sağlayan piston parçasının içinden geçirilir. Daha sonra 3 ve 4 numaralı
aparatlardan geçirilerek yapıştırılmaya hazır hale gelir.
Yapıştırılacak olan kenar bandının yüksekliğine göre 3 ve 4 numaraları ile gösterilmiş
olan aparatlar ayarlanır. Bu parçalar içinden geçen bandın çok oynar bir şekilde bu
aparatlar içinden geçmemesi istenir.
Kenarları bantlanacak olan panelin genişliğine uygun olan bant verilmelidir. Çünkü
makinanın panele yapıştıracağı bandı düzgün bir biçimde işleyebilmesi için panelin
altında ve üstünde yeterli miktarda fazlalık olmalıdır.
Tutkal filminin kalınlığı, haznenin üst kısmında bulunan 5 numaralı kol vasıtası ile
ayarlanır.
Makinaya iş parçası yüklendiğinde zaman switchi makasın kesme ve bantın
sürülmesini PLC ile ayarlar. İş parçası yürüyen bantla beraber ilerler. Çıkışta yine
zaman rölesi ile çıkış noktası belirlenir ve yaklaşık 10-15 mm uzun olmak kaydı ile
kesim yapılır. İş parçasının önünde ve arkasında bulunan max. bant fazlalığı 10-15
mm. olmalıdır. Ayar işlemi bu şekilde gerçekleştirilir.
23
TUTKAL SÜRME ÜNİTESİ :
İş parçasına tutkal sürme işleminin yapıldığı bölümdür. En çok tercih edilen ve
piyasada kolay bulunan BETAMELT 522 marka boncuk tutkalının kullanılması tavsiye
edilir.
Tutkalın iş parçasına rahatça sürülebilmesi için belirli sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir.
(180º - 190º )Fakat tutkal kimyasal bir bileşim olduğundan devamlı olarak ısıtılıp
soğutulması tutkalın yapıştırma özelliğinin azalmasına sebep olabilir. Bu yüzden tutkal
haznesi içerisini tamamen tutkal ile doldurmak tavsiye edilen bir durum değildir.
Dolayısı ile işi yeteri kadar tutkal ile yapmak hem parçanın daha iyi bantlanmasını
sağlar hem de tutkal haznesinin gereğinden fazla deforme olmasını engeller.
24
BAŞ-SON KESME ÜNİTESİ :
Baş – Son Kesme Ünitesi iki bölümden oluşur. Baş bölümü ve Son bölümü. Her
bölümde bir adet 25x250 kalem silindir, bir adet selonoid valf, bir adet regülatör ve bir
adet 10500 dev/dak. motordan oluşur.
İş parçasına yapıştırılan bantın ön ve arka kısmında kalan 10-15 mm uzunluğundaki
çıkıntıların sıfırlanarak kesiminin yapıldığı ünitedir.
Baş son kesme ünitesinde, iş parçası ilk olarak switchi harekete geçirerek baş son
kesme işlemini tamamlar. Baş son kesme işleminde kullanılan motor 10500 dev/dak
da çalışan lineer bir düzlemde hareket eden motordur. Aşağıdaki resimde görülen
civata yardımı ile motorun sağa ve sola hareketi sağlanarak kesimin doğru bir şekilde
gerçekleştirilmesi sağlanır.
25
3
2
1
Bir numaralı Şekilde görülen cıvata gevşetilir. Ardından yanındaki M 14 kontra somun
gevşetilerek motorun ileri geri hareketi sağlanır.
Baş-son kesme bıçaklarının değişimi için makine tamamı ile durdurulur. Baş-son
motorunun yerinden çıkarılması gerekmemektedir. Bıçağı sabitleyen 1 numaralı cıvata
sökülerek bıçağın değişimi yapılır.
1
26
ALT-ÜST FREZELEME ÜNİTESİ :
1
Baş son kesme ünitesinden çıkan iş parçası alt-üst frezeleme ünitesine gelir. Bu
ünitede bantın at ve üst kısımlarında kalan fazlalıklar kullanılan 15000 dev/dak daki iki
lineer düzlemde çalışan motorların ucundaki bıçaklarla temizlenir.
Bu ünitenin sol tarafındaki motor iş parçasının alt kısmındaki frezeleme işlemini
gerçekleştirir. Bu işlem sırasında eğer frezeleme işleminden sonra yüzeyde bant
kalıyorsa 1 numaralı şekilde görülen elcik ( sağ ) yönünde sıkılarak motorun aşağı
doğru hareketi sağlanır. Eğer frezeleme işlemi iş parçasının yüzeyinden derin bir
şekilde bantı kazıyorsa o zamanda gene aynı cıvata ( sol ) yönde gevşetilerek motorun
yukarı doğru hareketi sağlanır.
27
1
Alt üst açılı frezenin 1 numaralı cıvatası gevşetilerek 0–10°arası istenilen açıya
yatırılarak kullanılabilir.
Şekildeki resimde görülen 1 numaralı civata sökülerek yerinden çıkarılır. alüminyum
ile beraber dışarı alınır. Havşa başlı cıvata sökülür ve bıçaklar çıkartılarak değiştirilir.
Frezeünitesindekullanılanbıçaklarındeğişimi:
28
KÖŞE DÖNME ÜNİTESİ :
1
2
“
İş parçası köşe yuvarlama switch ine bastığında 1 numaralı köşe dönme bıçağı
devreye girip bantlanmış kenarın ön alt kısmından yuvarlamaya başlayıp alt kısmını
ve arka yüzeyini de aldıktan sonra devreden çıkar ve 2 numaralı köşe dönme bıçağı
devreye girip ön üst yüzeyi, üst kısmını ve arka kısmını yuvarlayıp işlemini
tamamlamış olur.
1
2
3
4
5
Şekilde görülen 1-2-3ve 4 numaralı cıvatalar sökülmek suretiyle miller yerlerinden
çıkartılıp motor alüminyum ile dışarı alınır.Havşa başlı cıvata sökülüp 5 numara ile
gösterilen bıçak çıkartılarak değiştirilir.
29
RADYUSLU KAZIMA ÜNİTESİ :
1
Bu ünite yapıştırılmış olan bant yüzeylerinde frezeden arta kalan pürüzlerin ince
temizliğini yapmak için tasarlanmıştır.R3 bıçak kullanılmaktadır.Radyus bıçakları bant
kalınlığına göre otomatik olarak ayarlanmaktadır. Bu işlem esnasında bant yüksekliği
iş parçası kenar yüksekliğinden fazla ise 1 ve 3 numaralı ayar kolu saat yönünde kenar
yüksekliğinden düşük ise ayar kolları (1 ve 3) saat yönünün tersine çevrilerek
ayarlanması gerekir.
3
2
30
Kazıma ünitesinde kullanılan R3 bıçağı
köreldiği zaman bilenmek veya
değiştirilmek için resimde görülen 3
numaralı imbus cıvata sökülerek bıçak
çıkartılır.
POLİSAJ ÜNİTESİ :
Polisaj ünitesi kazıma işleminden sonra iş parçası üzerindeki bantı parlatmak ve tutkal
artıklarını temizlemek için kullanılır.
PVC ISITMA VE KANAL AÇMA ÜNİTESİ :
Radyuslu kazımadan sonra malzeme üzerinde oluşan beyazlığı ısıtma işlemiyle rengin
değiştirilip eski haline getirilmesi işlemini gerçekleştirir (1 numaralı parça).
31
PVC bantlama işlemi bittikten sonra arkalık kanalı 0,4 ve 8.5 mm genişliğinde iki çeşit
olmak üzere Ø120x8,5xØ30mm ve 6 diş olmak zorundadır. Düz ve jumping olarak
kanal açılabilir.
Bu çaplara ve diş sayısına göre uygun bıçak kullanılmadığı takdirde zarar
gören bütün parçalar garanti dışında kalır
1.Düz Kanal açılırken 2 numaralı kol çevrilerek cetvelden (3) derinlik mesafesi
ayarlanırken numaratör (4) ile kanalın kenardan olan mesafesi 0 ila 20 mm olarak
ayarlanır.
5
6
2.Jumpingli Kanal açılırken iş parçasının giriş bölümünü 5 numaralı switch ile mesafe
ayarı yapılırken 6 numaralı switch ile de çıkış mesafesi belirlenir.0 ila 50 mm arasında
jumping değeri verilebilir.
32
BAKIM
Her çalışma günü sonunda şartlandırıcıdaki su seviyesi periyodik olarak kontrol
edilmeli ve gerekirse şişenin altından basılarak suyun tahliye edilmesi sağlanmalıdır.
Şartlandırıcı ünitesinin yağı haftada bir kez kontrol edilmelidir. Azalmışsa Mobil 5W-30
yağ eklenmelidir.
Mobil 1 ESP Formula 5W-30
SAE Category 5W -30
Viscosity, ASTM D 445
cSt @ 40°C 72.8
cSt @ 100°C 12.1
Viscosity Index, ASTM D 2270 164
Sulfat Ashes, % Weight, ASTM D 874 0.6
HTHS Viscosity, mPa•s @ 150°C, ASTM D 4683 3.58
Yield Point, °C, ASTM D 97 -45
Flame Point, °C, ASTM D 92 254
Intensity @ 15°C, kg/l, ASTM D 4052 0.850
Çalışma alanı daima kuru ve temiz olmalıdır.
Her çalışma günü sonunda makinenin etrafında biriken toz ve talaşlar temizlenmelidir.
Makinanın üzeri yanıcı, yakıcı, tahriş edici malzeme ile temizlenmemelidir.
Makinayı tutkal haznesi içine bir parça ya da artık düşürmemeye dikkat ederek
basınçlı hava ile temizleyiniz.
Tüm tamir ve bakım işlemi makine ancak durmuş haldeyken ve elektrikle basınçlı hava
bağlantısı yokken başlatılmalıdır. (Makinanın elektrik enerjisi kesildiğinde, basınçlı
hava bulunmaktadır).
Asla aralık ve delik olan yerlerdeki ayarlamaları elinizi kullanarak yapmayın. Daima bir
alet kullanınız.
Hareket eden her bölümü periyodik olarak yağlayınız. ( Özellikle üniversal bağlantıları,
dişlileri ve zincirleri)
Haftada bir takım hassasiyetini kontrol ediniz. Bu aralık sizin çalışma saatinize bağlı
olarak değişebilir. Baş-son kesme ünitesinin bıçaklarının düzgün olduğunu, bant
kenarlarında dalma, kırma yapıp yapmadığını ve frezeleme ünitesinin bıçaklarının
hasarsız olup olmadığını kontrol ediniz. Gerekli ise takımları bileyin ya da yenileri ile
değiştiriniz.
Bıçakları değiştirmeden önce makinayı mutlaka ana şartelden kapatınız ve eldiven
giyiniz.
İlk olrak bıçaklar üzerindeki koruma kapkaları sökün ve aşağıda şekilde gösterilen
şekilde bıçakları sökünüz(Şekil No 1 / 2 / 3)
33
Şekil No:1
(Ön Freze)
Şekil No:2
Baş-Son Kesme
Şekil No:3
Alt-Üst Freze
Köşe Dönme
Bıçaklar kırıldığında ve malzeme işlerken yüzeyde kırma yapıyorsa yenisi ile
değiştiriniz.
TEMİZLİK
Yapılan günlük çalışmadan sonra emme sisteminin ememediği sert parçaları makine
üzerinde bırakmayınız.
Palet zincirinin muhafaza sacını sökerek içeride bulunan artık parçaları düzenli
aralıklarla temizleyiniz.
Tutkal haznesinin içini erimiş tutkal artıklarından temizleyiniz. Bu işlemi çalışma
saatlerinize bağlı olarak en az 6 ayda bir yapınız.
Tutkalın haznenin alt kısmında şafta yakın bir yerden damlama yapıp yapmadığını
düzenli aralıklarla kontrol ediniz. Eğer damlama varsa teknik servise başvurunuz.
BAKIM ÇİZELGESİ
YAPILACAK BAKIM
Kullanılan Malzeme
Artıklarının
(Bantların)Temizlenmesi
Tutkal Kazanının
Temizlenmesi
Palet İçindeki Zincirin
Malzeme Artıklarından
Temizlenmesi
Palet Zincirinin
Yağlanması
Şanzıman Yağının
Kontrolü
Şartlandırıcı Yağının
Kontrol Edilmesi
Makinenin Periyodik
Bakımı
GÜNLÜK
HAFTALIK
AYLIK
YILLIK
X
X (6 AYLIK)
X
X
X
X
X (6 AYLIK
34
YAĞLAMA
Makinanın şanzıman kısmı Lubex Belgear Ep 90 (Belgin) şanzıman yağı ile
yağlanmalıdır. Bu yağlar parafanik esaslı baz yağlarla hazırlanmıştır. Korozyon ve
aşınma önleyici katkı maddeleri ihtiva eden diferansiyel, düz şanzıman ve hipoid
dişliler için orta şartlarda kullanılmak üzere geliştirilmiş dişli yağlarıdır.
Şanzımanı pasa ve oksidasyona karşı korur, köpürmez. Homojen yağlama filmi
oluşturur. Yük altıda çalışabilir, aşınmaları minimuma indirir.
Uzun süreli cilt temasından kaçınınız. Temas eden bölgeyi bol su ve sabun ile
yıkayınız. Kullanılmış yağları çöpe ve kanalizasyon bağlantılı yerlere dökmeyiniz.
Palet içerisinde bulunan zincirleri gres yağı ile yağlayınız.
ŞEKİLDE GÖRÜLEN PALETE AİT GRASÖRLERDEN AYLIK DÜZENLİ OLARAK
YAĞLAMA YAPINIZ
MAKİNA ÇALIŞIRKEN ASLA YAĞLAMA YAPMAYINIZ.
35
BAZI ARIZALARIN ÇÖZÜMLERİ
İş parçası ve bant arasındaki tutkallama gerektiği gibi yapılamıyor.
Tutkal sürücü mildeki tutkal sıcaklığı istenen seviyede olmayabilir.
Merdanelerin basıncı yeterli olmayabilir. Bunun için kaç mm kalınlığında bant
kullanıyorsanız numaratörü bant kalınlığı kadar çeviriniz.
Tutkal haznesi altındaki rezistans grubu zarar görmüş olabilir.
Siperin ayarı kontrol edilmelidir. Eğer ayarı kaçıksa setiskur cıvatalardan ayar
yapılmalıdır.
Tutkal haznesinin yeteri kadar tutkal ile dolu olup olmadığına bakılmalıdır.
Bant çalışma esnasında yukarı-aşağı hareket ediyor.
Bantın içinden geçirilerek makine içine verildiği bant kısıtlayıcılardaki yükseklik ayarı
istenildiği gibi yapılamamıştır.
Baskı toplarının baskısı bant kalınlığına göre ayarlanmamış olabilir.
Ana şalter açıldığı halde makas ünitesi çalışmıyor.
Makas switchlerinden biri kilitlenmiş olabilir. Makas valfi bozulmuş olabilir. Valf ve
switchleri kontrol edin ve bozulmuşlarsa yenileri ile değiştiriniz.
Baş – Son Kesme Ünitesi motor çalıştığı halde çalışmıyor.
Valf bozulmuş olabilir. Silindir için yetersiz hava gelebilir. Ünitenin hareketini sağlayan
switch bozulmuş olabilir. Bu durumda hava basıncını, switchleri ve valfi kontrol ediniz.
Eğer valf ve switch bozulmuş ise yenileri ile değiştiriniz.
Sisteme fazla tutkal veriliyor.
Sisteme verilen tutkal miktarını ayarlayan kolu sola doğru çevirerek yeterli olan tutkal
miktarını bulun ve oradaki elcik vasıtası ile kolu sabitleyin.
Şalter açık fakat makine çalışmıyor.
Güvenlik kabinleri doğru kapatılmamış olabilir. Böylece switchler makinenin
çalışmasını durdurur.
Faz kabloları doğru bağlanmamış olabilir. R – S fazlarının yerlerini değiştirin.
Sisteme bant verilemiyor.
Switch yada valf çalışmıyor olabilir.
Bant kısıtlayıcılara yada makasa takılıyor olabilir.
Bant yeteri kadar ilerleme yapamayabilir. Bu yüzden dayama cıvatasını ileri doğru
sıkarak mesafe ayarını yapınız.
36
BONCUK TUTKAL BİLGİ FORMU
TEHLİKE TANIMLAMA
AT-67/548/EEC ya da 1999/45/EC direktiflerine göre bu madde ya da karışım Zararlı değildir.
İÇERİĞE İLİŞKİN YAPI / BİLGİLER
Zararlı bileşenler
1907/2006 No’lu AB Düzenlemesine göre tehlikeli içerikler yoktur.
İLK YARDIM TEDBİRLERİ
Genel Öneri : Kendinizi iyi hissetmezseniz tıbbi yardım alınız.(Gerektiği durumda etiketi
gösteriniz.)Bilinçsiz bir kişiye asla ağızdan herhangi bir şey vermeyiniz.Kirlenmiş olan
giysilerinizi ve ayakkabılarınızı hemen çıkarınız.Eriyik ürün ciddi yanıklara neden olabilir.
Solunum : Solunması halinde,kazazedeyi açık havaya çıkartınız.
Deri Teması : Öncelikle polietilen glikol ile,sonra da bol miktar su ile yıkayınız.
Göz Teması : Kontak lensler varsa ve çıkarması kolaysa çıkarınız.Gözlerle temas halinde
hemen bol miktar su ile yıkayınız ve tıbbi bir önlem alınız.
Ağız Yoluyla Alma : Yutulması halinde kusturmayınız.Semptomlar devam ederse doktora
başvurunuz.Kişi sırt üstü yatarken kusarsa,tedavi pozisyonuna getiriniz.
YANGIN SÖNDÜRME TEDBİRLERİ
Uygun Yangın Söndürme Aracı : Karbon dioksit (CO2),Köpük,Kuru Toz,Su buharı
Spesifik Tehlikeler : Yüksek basınçlı su kullanmayınız.Çünkü yangının sıçramasına ve
yayılmasına neden olabilir.Yangın ortamında,tehlikeli bozunma ürünleri oluşur.
Bozunma maddelerine maruz kalınması,sağlığa zarar verebilir.
Yangın Söndürenler İçin Özel Koruyucu Ekipmanlar : Yangın söndürmek için gerektiğinde
oksijen tüplü komple maske kullanınız.Kişisel koruyucu ekipmanlarınızı kullanınız.
Ek Bilgi : Kimyasal yangınlar için standart prosedür.Çevre için uygun yangın söndürme
yöntemleri kullanınız.Yangın / Patlama durumunda ortamdaki dumanları solumayınız.
KAZA SONUCU SALINIMLARA YÖNELİK TEDBİRLER
Kişisel Tedbirler : Toz oluşumuna dikkat ediniz.Atıkları solumayınız.İyi ve uygun bir
havalandırma olduğundan emin olunuz (özellikler kapalı yerlerde).Kayma tehlikesini ortadan
kaldırmak için süpürünüz.
Temizlik İçin Metotlar : Mekanik taşıma aletleri kullanınız.Atıkları kapalı ve bu iş için uygun
kapalı kaplarda saklayınız.Kirli olan bölgeyi iyice temizleyiniz.
DEPOLAMA
Depolama alanı ve kaplarında aranan nitelikler : Kapları ağızları sıkıca kapalı olarak kuru
soğuk ve iyi havalandırılmış yerlerde saklayınız.
Depolama İçin Öneriler : Yiyeceklerden,içeceklerden ve hayvan yemlerinden uzak tutun.
Diğer Veriler : Belirtildiği şekilde kullanıldığı ve saklandığında bozulma olmaz.
37
KİŞİSEL KORUNMA
Solunum Korunması : Toz veya aerosol oluşması halinde,onaylanmış filtreli solunum aleti
kullanınız.
P2 toz filtreli yarım maske (Avrupa normu EN 143)
Ellerin Korunması : Kimyasal maddelerden korunmak için kullanılacak eldivenlerin
cinsi,tehlikeli maddenin konsantrasyon ve miktarına göre ilgili işyerinde
belirlenecektir.Yukarıda bahsi geçen koruyucu eldivenlerin özel kullanım şekilleri sırasında
kimyasal maddelere dayanıklılıkları ile ilgili hususları eldivenlerin imalatçısıla görüşünüz.
Gözlerin Korunması : Sıçramalara karşı koruyucu gözlük takınız.
Deri ve Vücudun Korunması : İşyerinde,tehlikeli maddenin miktarına ve konsantrasyonuna
uygun olan beden korunmasını kullanınız.
FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
Görünüm Form : Granüler yapıya sahip
Renk : Çeşitli
Koku : Kokusuz
Güvenlik Bilgileri
Parlama Noktası : ˃ 200 °C
Patlama Özellikleri : Uygun veri yoktur
Kaynama noktası/kaynama ölçeği aralığı : Uygun veri yoktur
Buhar Basıncı : Uygun veri yoktur.
Yoğunluk : Uygun veri yoktur.
Su çözünürlüğü : çözünmez
FİRMA OLARAK SİZ İMALATÇILARIMIZA MAKİNALARIMIZIN
ÜNİTE AYARI VE AR-GE ÇALIŞMALARINDA OLUMLU SONUÇLAR VEREN KALİTESİNE
GÜVENDİĞİMİZ BETAMELT MARKA TUTKAL KULLANMANIZI TAVSİYE EDERİZ.
BETA KİMYA SANAYİ TİCARET A.Ş.
Organize Sanayi Bölgesi
Keresteciler Sitesi 14.Blok No:32
İkitelli / İstanbul / Türkiye
T el : +(90) 212 670 43 00-04
Faks : +(90) 212 670 43 53
TAVSİYE EDİLEN PVC BANT ÖZELLİKLERİ
VICAT SOFTENING TEMP.(50N-120°C/h)
SERTLİK
IŞIK MUKAVEMETİ DIN 53456
YOĞUNLUK
ÇEKME (80°C de 1 saat)
PARLAKLIK (glass)
∆L,a,b = ± 1 (Düz Renkler İçin)
:
:
:
:
:
:
38
82.6°C
75.5 Shore D
min 7
1273 kg/m³
%0.6
13 ± 3
İMALATÇILARA PVC BANT KULLANIMIYLA İLGİLİ TAVSİYELER
1_Kenar bantları oda sıcaklığında süresiz kullanılabilir.
2_Sunta ile malzemenin işleme ısısı oda sıcaklığında olmalıdır.
3_Kenar bandı ile beraber çalışılacak suntanın ahşap nem oranı % 7 – 10 arasında olmalıdır.
4_İşleme esnasında hava cereyanı olmamalıdır.
5_Kenar bandı yapıştırma esnasında yapıştırma makinasının;
Sürüm Hızı : 12-25 m / dak.
Silindir Hızı : 18-60 m / dak.
Olarak Tavsiye Edilir.
ÜRETİM SIRASINDA PVC BANDINDA ÇIKABİLECEK HATALAR
HATANIN TANIMI
HATANIN OLASI SEBEBİ
KENAR BANDI KOLAYCA ÇIKIYOR TUTKAL
SUNTADA KALIYOR
ORTAM SICAKLIĞI DÜŞÜK
TUTKAL SÜRME İLE PRESLEME SİLİNDİRİ
ARASINDA HAVA CERYANI VAR
KENAR MALZEMESİ ÇOK SOĞUK
TUTKAL ISISI ÇOK DÜŞÜK
SUNTA GEÇİŞ HIZI ÇOK DÜŞÜK
PRESLEME SİLİNDİRLERİNİN BASINCI
DÜŞÜK
PRİMER TABAKASI YETERSİZ
KENAR BANDI KOLAYCA ÇIKIYOR TUTKAL
KENAR BANDINDA KALIYOR
KENAR BANDI TRAŞLAMA ESNASINDA
KIRILIYOR
SUNTA BİR ÖNCEKİ İŞLEM SONRASI HALA
SICAK
KENAR BANDI ODA ŞARTLARININ ÇOK
ALTINDA DEPOLANMIŞ
İŞLEME ODA SICAKLIKLARININ ÇOK
ALTINDA GERÇEKLEŞİYOR
KENAR BANDININ MALZEMESİNİN
SERTLİĞİ ÇOK YÜKSEK
SÜRÜM HIZI ÇOK FAZLA
KESİM HIZI ÇOK DÜŞÜK
KESİM HIZI ÇOK DÜŞÜK
TEMİZLEME BIÇAKLARI ÜNİTESİNİN AYARI
BOZUK
TRAŞLAMA ESNASINDA OLUŞAN FREZE
DALGALARI
TRAŞLAMA SONRASINDA KENAR
BANDININ RENGİNDE BEYAZLAŞMA
GÖRÜLÜYOR
39
BİLDİRİLEN TARİH:……./……../…………
GİDİLEN TARİH:………../………./…………
BAŞLANGIÇ SAATİ :..…………………….
BİTİŞ SAATİ :…..……….………………
İLETİŞİM BİLGİLERİ
FİRMA ADI : ……………………………………………………………………………. TEL :……………………..
YETKİLİ
: ……………………………………………………………………………. CEP :……………………..
ADRES
: ……………………………………………………………………………. FAX :……………………..
KULLANICI TARAFINDAN UYULMASI GEREKEN ŞARTLAR
GÜÇ KAYNAĞI
VAR
YOK
HAVA BASINCI
YETERLİ
YETERSİZ
ELEKTRİK/BESLEME GERİLİMİ
YETERLİ
YETERSİZ
TOZ EMME
KURUTUCU
YETERLİ
V AR
YETERSİZ
YOK
Makine yer değişikliğinde yetkili servis tarafından kurulması gerekmektedir.
KURULUM ESNASINDA HASARLI OLAN ÜNİTELER
ÖN FREZE
ALT ÜST FREZE
KANAL AÇMA
TUTKAL
KÖŞE DÖNME
PVC ISITMA
BAŞ SON KESME
DÜZ KAZIMA
DİĞER…………..
BASKI GRUBU
RADYUSLU KAZIMA
PALET HAREKET GRUBU
ELEKTRONİK
PNÖMATİK
AÇIKLAMA :
KULLANICIDAN KAYNAKLANAN ARIZA SEBEPLERİ :
Kullanım esnasında yanlış elektirk bağlantılarından kaynaklanan arızalar.
Makineyi besleyen şebekelerin yetersiz olması, elektrik bağlantılarının gevşek ve itinasız olması.
Periyodik bakımların zamanında yapılmamasından kaynaklanan arızalar.
Kullanıcı rarafından yapılan elektrik ve pnömatik değişiklikler sonucu oluşan arızalar.
Yetkili bakım elemanları dışında yapılan tamirat sonucu oluşan arızalar.
Diğer
………………………………………………………………………………….
Kullanma kılavuzunu tamamen
okudum. / anladım. / imzaladım.
YETKİLİ BAYİİ
AYZAMIZRAK MAKİNA
Makineyi çalışır vaziyette teslim aldım.
FİRMA YETKİLİSİ
BİLDİRİLEN TARİH:……./……../…………
GİDİLEN TARİH:………../………./…………
BAŞLANGIÇ SAATİ :..…………………….
BİTİŞ SAATİ :…..……….………………
İLETİŞİM BİLGİLERİ
FİRMA ADI : ……………………………………………………………………………. TEL :……………………..
YETKİLİ
: ……………………………………………………………………………. CEP :……………………..
ADRES
: ……………………………………………………………………………. FAX :……………………..
KULLANICI TARAFINDAN UYULMASI GEREKEN ŞARTLAR
GÜÇ KAYNAĞI
VAR
YOK
HAVA BASINCI
YETERLİ
YETERSİZ
ELEKTRİK/BESLEME GERİLİMİ
YETERLİ
YETERSİZ
TOZ EMME
KURUTUCU
YETERLİ
V AR
YETERSİZ
YOK
Makine yer değişikliğinde yetkili servis tarafından kurulması gerekmektedir.
KURULUM ESNASINDA HASARLI OLAN ÜNİTELER
ÖN FREZE
ALT ÜST FREZE
KANAL AÇMA
TUTKAL
KÖŞE DÖNME
PVC ISITMA
BAŞ SON KESME
DÜZ KAZIMA
DİĞER…………..
BASKI GRUBU
RADYUSLU KAZIMA
PALET HAREKET GRUBU
ELEKTRONİK
PNÖMATİK
AÇIKLAMA:
KULLANICIDAN KAYNAKLANAN ARIZA SEBEPLERİ :
Kullanım esnasında yanlış elektirk bağlantılarından kaynaklanan arızalar.
Makineyi besleyen şebekelerin yetersiz olması, elektrik bağlantılarının gevşek ve itinasız olması.
Periyodik bakımların zamanında yapılmamasından kaynaklanan arızalar.
Kullanıcı rarafından yapılan elektrik ve pnömatik değişiklikler sonucu oluşan arızalar.
Yetkili bakım elemanları dışında yapılan tamirat sonucu oluşan arızalar.
Diğer
……………………………………………………………………………………………………..
Kullanma kılavuzunu tamamen
okudum. / anladım. / imzaladım.
YETKİLİ BAYİİ
AYZAMIZRAK MAKİNA
Makineyi çalışır vaziyette teslim aldım.
FİRMA YETKİLİSİ
Download

Fastband kullanım kılavuzlarını indirmek için tıklayınız