Zadání projektu z AVP – LS 2014
1.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro kusovou výrobu podélných
lineárních a obvodových svarových spojů, ocelových tlakových nádob (velkých průměrů a
tlouštěk stěn, proměnlivých rozměrů), pomocí metody svařování pod tavidlem. Počet kusů: 20
ks/rok, 2 směnný provoz.
2.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu podélných
lineárních a obvodových svarových spojů, ocelových tlakových nádob (velkých průměrů a
tlouštěk stěn, proměnlivých rozměrů), pomocí metody svařování pod tavidlem.
Počet kusů: 1000 ks/rok, 3 směnný provoz.
3.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro kusovou výrobu
korozivzdorných ocelových trubkových tepelných výměníků pomocí metody svařování TIG –
obvodové spojení trubek a napojení trubek do trubkovnic. Počet kusů: 3 ks/rok, 2 směnný
provoz.
4.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro kusovou výrobu
korozivzdorných ocelových trubkových tepelných výměníků pomocí metody svařování TIG –
obvodové spojení trubek a napojení trubek do trubkovnic. Počet kusů: 50 ks/rok, 4 směnný
provoz.
5.
Navrhněte strukturu plně automatizovaného pracoviště pro výrobu sloupku záchytného
zábradelního systému, svařovaného z ocelových plechů metodu MAG – napojení patní desky
k spodní části sloupku a přivaření výztuh. Počet kusů: 200 000/rok, 2 směnný provoz.
6.
Navrhněte strukturu plně automatizovaného pracoviště pro výrobu sloupku záchytného
zábradelního systému, svařovaného z ocelových plechů metodu MAG – napojení patní desky
k spodní části sloupku a přivaření výztuh. Počet kusů: 600 000/rok, 3 směnný provoz.
7.
Navrhněte strukturu plně automatizovaného pracoviště pro výrobu dvoumetrového pole
mostního zábradlí, metodou svařování el. obloukem v ochranné atmosféře. Počet kusů 3000
ks/ rok, 2 směnný provoz.
8.
Navrhněte strukturu automatizovaného pracoviště pro výrobu radiátoru, svařovaného el.
odporem. Počet kusů 10 000 ks/ rok, 2 směnný provoz.
9.
Navrhněte strukturu plně automatizovaného pracoviště pro laserový spoj u 5. dveří
automobilové karosérie – spojení vnějšího rámu a výztuhy. Počet kusů 500 000/rok, 3 směnný
provoz.
10.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaku
nábytkářských M10 šroubů – galvanicky pozinkovat s modrým chromátem
Počet kusů 5 000 000/rok, 4 směnný provoz.
11.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaku
bočnice automatické pračky – práškové lakování
12.
Počet kusů 200 000/rok, 2 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaku
ramínka stěrače - kataforetické lakování
13.
Počet kusů 1 000 000/rok, 3 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou povlaku výrobu
vrutů do kolejnic - žárové zinkování
14.
Počet kusů 1 000 000/rok, 2 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou povlaku výrobu
hliníkových profilů např. rámů okna - práškové lakování – vč. povrchové dekorace
15.
Počet kusů 100 000/rok, 2 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaku
karoserie automobilu - povrchová úprava / hlavní operace
16.
Počet kusů 1 000 000/rok, 4 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaků
rámu židle - dekorační chromování
Počet kusů 50 000/rok, 2 směnný provoz.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaků
závitníku M10 - PVD, TiN
Počet kusů 1 000 000/rok, 4 směnný provoz
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaků
rámu židle - lakování vodouředitelnými NH
Počet kusů 50 000/rok, 2 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro omílání klíčů pro dozické
zámky
Počet kusů 500 000/rok, 3 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro anodickou oxidaci + barvení
klíčů z AlZn slitiny (FAB)
Počet kusů 2 000 000/rok, 4 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 500 000/rok, 3 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 2 000 000/rok, 4 směnný provoz
23.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 100 000/rok, 1 směnný provoz
24.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 200 000/rok, 2 směnný provoz
25.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 5 000 000/rok, 4 směnný provoz
26.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 500 000/rok, 3 směnný provoz
27.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 100 000/rok, 2 směnný provoz
28.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 500 000/rok, 3 směnný provoz
29.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 250 000/rok, 2 směnný provoz
30.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 500 000/rok, 3 směnný provoz
31.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 2 000 000/rok, 4 směnný provoz
32.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 1 000 000/rok, 2 směnný provoz
33.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 500 000/rok, 3 směnný provoz
34.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti. Počet kusů 200 000/rok, 1 směnný provoz
35.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z LKG. Počet kusů 5000/rok, 2 směnný provoz
36.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z LKG. Počet kusů 500/rok, 1 směnný provoz
37.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z LKG. Počet kusů 500/rok, 1 směnný provoz
38.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z LKG. Počet kusů 500/rok, 1 směnný provoz
39.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z LKG. Počet kusů 500/rok, 1 směnný provoz
40.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z Al slitiny. Počet kusů 5000/rok, 2 směnný provoz
41.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z Al slitiny. Počet kusů 5000/rok, 3 směnný provoz
42.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z Al slitiny. Počet kusů 10000/rok, 3 směnný provoz
43.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z Al slitiny. Počet kusů 8000/rok, 2 směnný provoz
44.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro malosériovou výrobu této
součásti z Al slitiny. Počet kusů 4000/rok, 1 směnný provoz
45.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti metodou přesného lití ze slitiny INCONEL 738 LC. Počet kusů 5000/rok, 1 směnný
provoz
46.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti metodou přesného lití ze slitiny INCONEL 738 LC. Počet kusů 5000/rok, 1 směnný
provoz
47.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti metodou přesného lití ze slitiny INCONEL 738 LC. Počet kusů 5000/rok, 1 směnný
provoz
48.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti ze slitiny Al. Počet kusů 500000/rok, 4 směnný provoz
49.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této
součásti ze slitiny Al. Počet kusů 1000000/rok, 4 směnný provoz
50.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této součásti
ze slitiny Al. Počet kusů 2000000/rok, 4 směnný provoz
51.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této součásti
ze slitiny Al. Počet kusů 500000/rok, 4 směnný provoz
52.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu této součásti
ze slitiny Al. Počet kusů 500000/rok, 4 směnný provoz
53.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaku
matic M12 (různé délky) – galvanicky pozinkovat s modrým chromátem
Počet kusů 20 000 000/rok, 4 směnný provoz.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu povlaku
hliníkových profilů např. rámů okna – anodická oxidace + barva
Počet kusů 50 000/rok, 1 směnný provoz.
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu rámů kol z Al
slitin pomocí metody svařování TIG. Počet kusů: 100000 ks/rok, 3 směnný provoz
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu a montáž
plastových bezpečnostních přepravních kufrů. Počet kusů: 500000 ks/rok, 4 směnný provoz
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu plastových
trubky. Počet 1 000 000 ks /12 m tyčí/rok, 4 směnný provoz
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro kusovou výrobu svarů
plastových trubek. Počet 100 ks/rok, 1 směnný provoz
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu a montáž
plastových propisovacích per. Počet kusů: 2000000 ks/rok, 4 směnný provoz
Navrhněte strukturu mechanizace a automatizace pracoviště pro sériovou výrobu mosazných
FAB klíčů, včetně Ni povlaku Počet kusů: 5000000 ks/rok, 4 směnný provoz
Pro obhajobu připravte představení provozu v PowerPointu, kde
předvedete schéma výrobní linky, včetně toku materiálu a informací
– rozsah max. 5 stran v prezentaci – bude se obhajovat na konci
semestru v termínech cvičení.
Konzultace pro jednotlivé části:
Slévání, plasty: Ing. Aleš Herman, Ph.D. – [email protected]
Svařování: Ing. Ladislav Kolařík, Ph.D., IWE –
[email protected]
Tváření: Ing. František Tatíček – [email protected]
Povrchové úpravy: Ing. Petr Drašnar – [email protected]
Konzultace je lepší domluvit po emailu, nebo využít konzultační
hodiny vyučujících
Download

Zadání projektu z AVP – LS 2014