PEINER
vysokopevnostní sestavy šroubů
pro ocelové konstrukce
1
Lídr ve stavbách ocelových konstrukcí
Sestavy vysokopevnostních šroubů PEINER
PEINER Umformtechnik je společnost indické firmy Sundram Fasteners Limited (SFL).
Sundram je součástí skupiny TVS, jednoho
z největších dodavatelů automobilů v Indii.
V závodě ve městě Peine vyrábí PEINER
Umformtechnik již více než 80 let šrouby,
matice a ostatní spojovací prvky pro ocelové konstrukce a stavby mostů a pro spoje
ve větrných elektrárnách, stejně jako jakostní
automobilové díly pro renomované výrobce
na celém světě.
Náš personál pro styk s klíčovými zákazníky
poradí ve všech záležitostech techniky šroubových spojení, ať je to při výběru spojovacích
prvků, uspořádání spojovacích míst nebo při
výpočtu a montáži. Spoluprací s vysokými
školami v oblasti výzkumu a vedoucí spoluprací v grémiích, která určují pravidla, jako
národních (DIN) a mezinárodních (CEN, ISO)
normativních výborech, jsme stále patřičně
informováni o stavu techniky a společně jej
utváříme. Aktuální témata jako změny u výrobkových norem nebo výpočetních a montážních předpisů zprostředkováváme našim
zákazníkům školicími akcemi.
Peiner Umformtechnik zásobuje obor ocelových konstrukcí vysokopevnostními HV
sestavami a vysokopevnostními lícovanými
HVP sestavami podle norem DIN EN 14399-4,
DIN EN 14399-6 a DIN EN 14399-8 přes velkoobchod se šrouby, který přejímá logistické
služby.
Vysokopevnostní předpínatelné (HV) sestavy
šroubů PEINER se používají přednostně v třecích spojích, v neohebných spojích čelních
desek, ve spojích střih-otlačení a ve spojích
prstencových přírub u větrných elektráren.
Jako bezpečnostně důležité konstrukční prvky
musí vysokopevnostní šrouby splňovat kvalitativní kritéria. Vyrábíme je proto s vysokou
přesností a velkým úsilím o zajištění jakosti.
Každý vysokopevnostní šroub a vysokopevnostní matice Peiner se opatřuje značkou
– sériovým číslem. Tak se může dodatečně
kdykoliv zpětně sledovat výrobní cesta od konečného výrobku až k šarži vstupního materiálu. Toto značení představuje transparentnost
v procesu výroby a je současně značkou našich jakostních požadavků. Podle normy DIN
18800-7:2008-11 tím může odpadnout záznam
o zkoušce 3.1 požadovaný normou DIN EN
10204 pro vysokopevnostní šrouby. Nezávisle na tom se na vyžádání vystaví záznamy
o zkoušce 3.1.
2
Evropské normy pro vysokopevnostní výrobky
jsou takzvané harmonizované normy podle
směrnice o stavebních výrobcích Evropského
společenství. Na tomto základě se expedují
vysokopevnostní sestavy s označením CE,
čímž nesmějí v rámci Evropského společenství
pro výrobky vznikat ani existovat obchodní
omezení.
Vysokopevnostní sestavy PEINER jsou ze skladu k dodání v normovaném rozsahu rozměrů
M12 až M36. Mimo to je k dodání rozšířený
rozsah rozměrů do M64, zejména k použití ve
větrných elektrárnách, podle DASt směrnice
021 a odpovídající podnikové normy PEINER.
Korozívní ochrana žárovým zinkováním
Žárovým zinkováním dosáhneme dobré,
jakostní korozívní ochrany – i v agresivní
atmosféře. Zinková vrstva 50 až 70 μm tloušťky
legovaná základním materiálem může vždy
podle agresivních médií po mnoho let chránit
plnou funkčnost šroubového spoje (obrázek 1).
Zpravidla se vysokopevnostní sestavy dodávají
podle norem DIN EN 14399-4, DIN EN 143996 a DIN EN 14399-8 s označením CE v k třídě
provedení K1 a splňují dodatečně požadavky
normy DIN 18800-7 pro předpínání ovládané
utahovacím momentem.
Na základě vědeckých poznatků a dlouhých
dobrých zkušeností probíhá žárové zinkování
podle zvláštních podmínek, v souladu s výrobní směrnicí Německého svazu výrobců šroubů
a Společenského výboru zinkování.
Komponenty vysokopevnostních sestav, tzn.
šrouby, matice a podložky, jsou samostatně
zabaleny. Vysokopevnostní sestava vzniká
kombinací šroubu, matice a podložek výrobce.
Žárově zinkované a po zušlechtění černé
vysokopevnostní matice jsou ošetřeny speciálním dlouhodobým mazivem a tím připraveny
k montáži. V tomto stavu splňují zadání pro
předpínací sílu a utahovací moment podle DIN
18800-7:2008-11.
Vysokopevnostní sestavy jsou neomezeně
vhodné k provedení všech běžných spojovacích typů pro šroubové spoje běžné v ocelových konstrukcích jak podle německé normy
DIN 18800-1, tak podle evropské normy DIN EN
1993-1-8.
Obrázek 1
Tloušťka zinkového povlaku v μm
Ochranná doba
zinkových povlaků při
zohlednění nových
vědeckých poznatků
200
*Ochranná doba není
„záruční doba“
150
100
průmyslové ovzduší
mořský vzduch
50
městské ovzduší
venkovské ovzduší
vnitřní prostory
0
10
20
30
40
50
60
70
80
ochranná doba* v letech (střední hodnota)
Zdroj: Pracovní listy Žárové zinkování (5.4 Korozívní chování zinkových povlaků v atmosféře), 3. vydání 1999
3
Sestavy vysokopevnostních šroubů PEINER
kw
r
podložka podle
DIN EN 14399-6
matice podle
DIN EN 14399-4
u
Is
Ig
k
e
ød
ø ds
c
15° až 30 °
šroub podle
DIN EN 14399-4
ø dw
ø da
sériové číslo
X
s
I
konec závitu podle DIN 78-K
u = neúplný závit = max. 2P
Tabulka 1
Rozměry šroubu*
Rozměry
vysokopevnostních
šroubů PEINER s velkými
rozměry klíče DIN EN
14399-4 pro spoje GV,
SLV a SL v ocelových
konstrukcích
*Údaje v milimetrech
jmenovitý rozměr
P 1)
min.
c
max.
da
max.
nom.
ds
min.
max.
dw 2)
min.
e
min.
nom.
k
min.
max.
kw
min.
r
min.
max.
s
min.
nom.
min.
h
max.
nom. = max.
m
min.
Detail X
M12
1,75
0,4
0,6
15,2
12
11,3
12,7
20,1
23,91
8
7,55
8,45
5,28
1,2
22
21,16
3
2,7
3,3
10
9,64
svěrná délka -t
M16
2
0,4
0,6
19,2
16
15,3
16,7
24,9
29,56
10
9,25
10,75
6,47
1,2
27
26,16
4
3,7
4,3
13
12,3
M20
2,5
0,4
0,8
24
20
19,16
20,84
29,5
35,03
13
12,1
13,9
8,47
1,5
32
31
4
3,7
4,3
16
14,9
M22
2,5
0,4
0,8
26
22
21,16
22,84
33,3
39,55
14
13,1
14,9
9,17
1,5
36
35
4
3,7
4,3
18
16,9
M24
3
0,4
0,8
28
24
23,16
24,84
38,0
45,20
15
14,1
15,9
9,87
1,5
41
40
4
3,7
4,3
20
18,7
h
m
M27
3
0,4
0,8
32
27
26,16
27,84
42,8
50,85
17
16,1
17,9
11,27
2
46
45
5
4,4
5,6
22
20,7
M30
3,5
0,4
0,8
35
30
29,16
30,84
46,6
55,37
19
17,95
20,05
12,56
2
50
49
5
4,4
5,6
24
22,7
M36
4
0,4
0,8
41
36
35
37
55,9
66,44
23
21,95
24,05
15,36
2
60
58,8
6
5,4
6,6
29
27,7
Poznámka: Pro žárově zinkované šrouby, podložky a matice platí rozměry před zinkováním
1)
2)
P = stoupání závitu (normální závit)
dw,max.= sist
délky dříku l s a lg
l
M12
jmenovitý
rozměr
Normovaný rozsah
jmenovitých délek
Doplňkový rozsah
jmenovitých délek
4
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
250
260
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
lg
max.
1,75
6,75
11,75
16,75
21,75
26,75
31,75
36,75
41,75
46,75
51,75
56,75
61,75
66,75
71,75
76,75
81,75
86,75
91,75
96,75
101,75
106,75
111,75
116,75
121,75
126,75
131,75
136,75
141,75
146,75
151,75
7
12
17
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
142
147
152
157
8,5
13,5
18,5
23,5
28,5
33,5
38,5
43,5
48,5
53,5
58,5
63,5
68,5
73,5
78,5
83,5
88,5
93,5
98,5
103,5
108,5
113,5
118,5
123,5
128,5
133,5
138,5
143,5
148,5
153,5
158,5
168,5
178,5
188,5
198,5
208,5
218,5
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
161
166
176
186
196
206
216
226
2
7
12
17
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
142
147
152
162
172
182
192
202
212
11
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
161
171
181
191
201
211
221
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
160
170
180
190
200
210
19
24
29
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
154
159
169
179
189
199
209
219
15,5
20,5
25,5
30,5
35,5
40,5
45,5
50,5
55,5
60,5
65,5
70,5
75,5
80,5
85,5
90,5
95,5
100,5
105,5
110,5
115,5
120,5
125,5
130,5
135,5
140,5
145,5
155,5
165,5
175,5
185,5
195,5
205,5
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
166
176
186
196
206
216
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
146
156
166
176
186
196
28
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
118
123
128
133
138
143
148
158
168
178
188
198
208
1
6
11
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
161
166
176
186
7
12
17
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
142
147
152
157
162
167
172
182
192
4,5
9,5
14,5
19,5
24,5
29,5
34,5
39,5
44,5
49,5
54,5
59,5
64,5
69,5
74,5
79,5
84,5
89,5
94,5
99,5
104,5
109,5
114,5
119,5
124,5
129,5
134,5
139,5
144,5
149,5
154,5
159,5
169,5
179,5
189,5
199,5
209,5
219,5
12
17
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
142
147
152
157
162
167
177
187
197
207
217
227
vysokopevnostní šroub
podle DIN EN 14399-4
podložka podle
DIN EN 14399-6
e
sériové číslo
matice podle
DIN EN 14399-4
s
svěrná délka ∑t
jmenovitá
délka l
m
svěrná délka ∑tmin. a ∑tmax. pro vysokopevnostní HV šrouby a vysokopevnostní HVP lícované šrouby1)
M12
11 - 16
M16
M22
M24
35
16 - 21
12 - 17
40
45
21 - 26
26 - 31
22 - 27
18 - 23
50
55
60
31 - 36
36 - 41
41 - 46
27 - 32
32 - 37
37 - 42
23 - 28
28 - 33
33 - 38
22 - 27
27 - 32
32 - 37
65
46 - 51
29 - 34
42 - 47
38 - 43
37 - 42
70
34 - 39
51 - 56
47 - 52
43 - 48
42 - 47
39 - 44
36 - 41
75
80
85
90
56
61
66
71
52
57
62
67
48
53
58
63
47
52
57
62
44
49
54
59
41
46
51
56
95
100
81 - 86
72 - 77
77 - 82
68 - 73
73 - 78
67 - 72
72 - 77
105
86 - 91
82 - 87
78 - 83
110
91 - 96
87 - 92
83 - 88
30
115
120
125
130
-
61
66
71
76
76 - 81
96
101
106
111
-
101
106
111
116
M20
M27
M30
M36
17 - 22
92
97
102
107
-
-
57
62
67
72
97
102
107
112
88
93
98
103
-
-
53
58
63
68
93
98
103
108
-
52
57
62
67
-
49
54
59
64
-
46
51
56
61
39
44
49
54
-
44
49
54
59
64 - 69
61 - 66
59 - 64
53 - 58
66 - 71
64 - 69
58 - 63
77 - 82
74 - 79
71 - 76
69 - 74
63 - 68
82 - 87
79 - 84
76 - 81
74 - 79
68 - 73
84
89
94
99
81
86
91
96
79
84
89
94
73
78
83
88
-
92
97
102
107
-
89
94
99
104
-
86
91
96
101
-
84
89
94
99
-
78
83
88
93
135
116 - 121
112 - 117
108 - 113
107 - 112
104 - 109
101 - 106
99 - 104
93 - 98
140
145
150
121 - 126
126 - 131
131 - 136
117 - 122
122 - 127
127 - 132
113 - 118
118 - 123
123 - 128
112 - 117
117 - 122
122 - 127
109 - 114
114 - 119
119 - 124
106 - 111
111 - 116
116 - 121
104 - 109
109 - 114
114 - 119
98 - 103
103 - 108
108 - 113
155
136 - 141
132 - 137
128 - 133
127 - 132
124 - 129
121 - 126
119 - 124
113 - 118
160
165
170
141 - 146
146 - 151
151 - 156
137 - 142
142 - 147
133 - 138
138 - 143
132 - 137
137 - 142
129 - 134
134 - 139
126 - 131
131 - 136
124 - 129
129 - 134
118 - 123
123 - 128
147 - 152
143 - 148
142 - 147
139 - 144
136 - 141
134 - 139
128 - 133
175
180
156 - 161
161 - 166
152 - 157
157 - 162
148 - 153
153 - 158
147 - 152
152 - 157
144 - 149
149 - 154
141 - 146
146 - 151
139 - 144
144 - 149
133 - 138
138 - 143
185
158 - 163
157 - 162
154 - 159
151 - 156
149 - 154
143 - 148
190
195
163 - 168
168 - 173
162 - 167
167 - 172
159 - 164
164 - 169
156 - 161
161 - 166
154 - 159
159 - 164
148 - 153
153 - 158
200
210
173 - 178
183 - 188
172 - 177
182 - 187
169 - 174
179 - 184
166 - 171
176 - 181
164 - 169
158 - 163
174 - 179
168 - 173
220
230
240
193
203
213
223
233
192
202
212
222
232
189
199
209
219
229
186
196
206
216
226
184
194
204
214
224
178
188
198
208
218
250
260
-
198
208
218
228
238
-
197
207
217
227
237
-
194
204
214
224
234
-
191
201
211
221
231
-
189
199
209
219
229
1) Svěrná délka ∑t
obsahuje také obě
podložky (viz obrázek
nahoře)
43 - 48
48 - 53
69 - 74
87
92
97
102
Tabulka 1a
-
183
193
203
213
223
5
Sestavy vysokopevnostních šroubů PEINER
kw
sériové číslo
X
k
podložka podle
DIN EN 14399-6
ø dw
ø da
r
ød
u
e
ø ds
Is
matice podle
DIN EN 14399-4
s
Ig
15° do 30 °
šroub podle
DIN EN 14399-8
c
m
I
konec závitu podle DIN 78-K
u = neúplný závit = max. 2P
Tabulka 2
Rozměry lícovaného
šroubu*
Rozměry
vysokopevnostních
lícovaných šroubů
PEINER s velkými
rozměry klíče DIN EN
14399-8 pro spoje GVP,
SLVP a SLP v ocelových
konstrukcích
Matice pro
vysokopevnostní
lícované HVP sestavy
podle DIN EN
14399-8 je identická
s vysokopevnostní maticí
podle DIN EN 14399-4
h
Detail X
-t
svěrná délka
jmenovitý rozměr
P 1)
min.
c
max.
da
max.
nom.
ds
min.2)
max.2)
dw 3)
min.
e
min.
nom.
min.
k
max.
kw
min.
min.
r
max.
s
min.
nom.
min.
h
max.
nom.= max.
m
min.
M12
1,75
0,4
0,6
15,2
13
12,74
12,85
20,1
23,91
8
7,55
8,45
5,28
1,2
22
21,16
3
2,7
3,3
10
9,64
M16
2
0,4
0,6
19,2
17
16,74
16,85
24,9
29,56
10
9,25
10,75
6,47
1,2
27
26,16
4
3,7
4,3
13
12,3
M20
2,5
0,4
0,8
24
21
20,71
20,84
29,5
35,03
13
12,1
13,9
8,47
1,5
32
31
4
3,7
4,3
16
14,9
M22
2,5
0,4
0,8
26
23
22,71
22,84
33,3
39,55
14
13,1
14,9
9,17
1,5
36
35
4
3,7
4,3
18
16,9
M24
3
0,4
0,8
28
25
24,71
24,84
38,0
45,20
15
14,1
15,9
9,87
1,5
41
40
4
3,7
4,3
20
18,7
M27
3
0,4
0,8
32
28
27,71
27,84
42,8
50,85
17
16,1
17,9
11,27
2
46
45
5
4,4
5,6
22
20,7
M30
3,5
0,4
0,8
35
31
30,67
30,83
46,6
55,37
19
17,95
20,05
12,56
2
50
49
5
4,4
5,6
24
22,7
M36
4
0,4
0,8
41
37
36,67
36,83
55,9
66,44
23
21,95
24,05
15,36
2
60
58,8
6
5,4
6,6
29
27,7
*Údaje v milimetrech
Poznámka: Pro žárově zinkované šrouby, podložky a matice platí rozměry před zinkováním
1)
2)
P = stoupání závitu (normální závit)
Odpovídá třídě tolerance b11
M12
Normovaný rozsah
jmenovitých délek
Doplňkový rozsah
jmenovitých délek
6
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
250
260
dw,max = Sist
délky dříku ls a lg
l
jmenovitý
rozměr
3)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
lg
max.
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
142
147
152
157
14,5
19,5
24,5
29,5
34,5
39,5
44,5
49,5
54,5
59,5
64,5
69,5
74,5
79,5
84,5
89,5
94,5
99,5
104,5
109,5
114,5
119,5
124,5
129,5
134,5
139,5
144,5
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
142
147
152
8,5
13,5
18,5
23,5
28,5
33,5
38,5
43,5
48,5
53,5
58,5
63,5
68,5
73,5
78,5
83,5
88,5
93,5
98,5
103,5
108,5
113,5
118,5
123,5
128,5
133,5
138,5
143,5
148,5
153,5
158,5
168,5
178,5
188,5
198,5
208,5
218,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
37,5
42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5
72,5
77,5
82,5
87,5
92,5
97,5
102,5
107,5
112,5
117,5
122,5
127,5
132,5
137,5
142,5
147,5
152,5
157,5
167,5
177,5
187,5
197,5
207,5
217,5
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
161
166
176
186
196
206
216
226
6
11
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
161
171
181
191
201
211
16
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
161
171
181
191
201
211
221
9
14
19
24
29
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
159
169
179
189
199
209
19
24
29
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
119
124
129
134
139
144
149
154
159
169
179
189
199
209
219
9,5
14,5
19,5
24,5
29,5
34,5
39,5
44,5
49,5
54,5
59,5
64,5
69,5
74,5
79,5
84,5
89,5
94,5
99,5
104,5
109,5
114,5
119,5
124,5
129,5
134,5
139,5
144,5
154,5
164,5
174,5
184,5
194,5
204,5
21
26
31
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
121
126
131
136
141
146
151
156
166
176
186
196
206
216
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
145
155
165
175
185
195
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
118
123
128
133
138
143
148
158
168
178
188
198
208
20,5
25,5
30,5
35,5
40,5
45,5
50,5
55,5
60,5
65,5
70,5
75,5
80,5
85,5
90,5
95,5
100,5
105,5
110,5
115,5
120,5
125,5
130,5
135,5
140,5
145,5
150,5
17
22
27
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
117
122
127
132
137
142
147
152
157
162
167
177
187
197
207
217
227
X
ds
15° do 30°
závit d
jmenovitá délka l
M12
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
4,50
4,94
5,39
5,83
6,28
6,72
7,16
7,61
8,05
8,50
8,94
9,38
9,83
10,27
10,71
11,16
11,60
12,05
12,49
12,93
13,38
13,82
14,27
14,71
15,15
15,60
16,04
16,49
16,93
17,37
17,82
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
Tabulka 2a
Hmotnost* v kg/100 kusů při 7,85 kg/dm3
9,19
9,98
10,77
11,56
12,35
13,14
13,92
14,71
15,50
16,29
17,08
17,87
18,66
19,45
20,24
21,03
21,82
22,61
23,39
24,18
24,97
25,76
26,55
27,34
28,13
28,92
29,71
30,50
31,29
32,08
32,86
33,65
34,44
35,23
36,02
36,81
37,60
38,39
17,83
19,07
20,30
21,53
22,77
24,00
25,23
26,46
27,70
28,93
30,16
31,40
32,63
33,86
35,10
36,33
37,56
38,80
40,03
41,26
42,49
43,73
44,96
46,19
47,43
48,66
49,89
51,13
52,36
53,59
54,83
56,06
57,29
58,52
59,76
60,99
62,22
63,46
64,69
65,92
67,16
68,39
69,62
70,86
24,60
26,09
27,58
29,08
30,57
32,06
33,55
35,04
36,54
38,03
39,52
41,01
42,50
44,00
45,49
46,98
48,47
49,96
51,46
52,95
54,44
55,93
57,42
58,92
60,41
61,90
63,39
64,88
66,38
67,87
69,36
70,85
72,34
73,84
75,33
76,82
78,31
79,80
81,30
82,79
84,28
85,77
87,26
30,60
32,38
34,15
35,93
37,70
39,48
41,25
43,03
44,81
46,58
48,36
50,13
51,91
53,68
55,46
57,23
59,01
60,79
62,56
64,34
66,11
67,89
69,66
71,44
73,22
74,99
76,77
78,54
80,32
82,09
83,87
85,64
87,42
89,20
90,97
92,75
94,52
96,30
98,07
99,85
101,63
103,40
105,18
45,90
48,15
50,39
52,64
54,89
57,14
59,38
61,63
63,88
66,13
68,37
70,62
72,87
75,11
77,36
79,61
81,86
84,10
86,35
88,60
90,85
93,09
95,34
97,59
99,83
102,08
104,33
106,58
108,82
111,07
113,32
115,57
117,81
120,06
122,31
124,55
126,80
129,05
131,30
133,54
135,79
61,63
64,40
67,17
69,95
72,72
75,50
78,27
81,05
83,82
86,60
89,37
92,14
94,92
97,69
100,47
103,24
106,02
108,79
111,57
114,34
117,11
119,89
122,66
125,44
128,21
130,99
133,76
136,53
139,31
142,08
144,86
147,63
150,41
153,18
155,96
158,73
161,50
164,28
167,05
169,83
110,50
114,50
118,49
122,49
126,48
130,48
134,47
138,47
142,46
146,46
150,45
154,45
158,44
162,44
166,43
170,43
174,42
178,42
182,41
186,41
190,40
194,40
198,39
202,39
206,38
210,38
214,37
218,37
222,36
226,36
230,35
234,35
238,35
242,34
246,34
250,33
254,33
Hmotnosti
vysokopevnostních
šroubů PEINER
DIN EN 14399-4,
vysokopevnostních
lícovaných HVP
šroubů PEINER
DIN EN 14399-8,
vysokopevnostních
matic PEINER
DIN EN 14399-4
a vysokopevnostních
podložek PEINER DIN
EN 14399-6
* uvedené hmotnosti
jsou orientační
Pozor: Pro údaje o závitech vysokopevnostních lícovaných HVP šroubů podle DIN EN 14399-8 se musí tabulkové hodnoty zvýšit o ~ 6%!
+2 vysokopevn. podložky
+1 vysokopevn. matice
∑
1,4
2,3
3,7
3,0
4,5
7,5
3,8
6,9
10,7
4,8
9,8
14,6
6,0
14,5
20,5
10,6
20,7
31,3
12,6
26,2
38,8
21,2
46,0
67,2
7
Výpočet spojů ocelových konstrukcí s vysokopevnostními šrouby
podle DIN 18800-1:2008-11 a DIN EN 1993-1-8:2005
Rozdělení šroubových spojů
S DIN EN 1993-1-8 byla vůči DIN 18800-1
provedena nová klasifikace šroubových spojů,
která se orientuje podle směru přivádění síly
v poměru k podélné ose šroubu. V následujících zobrazeních (tabulky 3 a 4) jsou uvedena
průkazová kritéria, k nimž se později přistupuje, a odpovídající klasifikace podle DIN 188001 vždy v mezním stavu použitelnosti (GdG)
i v mezním stavu únosnosti (GdT).
Výpočet spojů vysokopevnostních
šroubů
Pro průkaz spojů vysokopevnostních šroubů se jistě nějakou dobu bude používat jak
německá norma DIN 18800-1, tak evropská
norma DIN EN 1993-1-8 a DIN EN 1993-1-9.
Je proto smysluplné zabývat se oběma formáty průkazu a popřípadě ohodnotit technicky
významné rozdíly.
1. Průkaz na střih šroubů
1.1. Vyměřovací hodnoty namáhání ve střihu Va nesmí překročit mezní střižné síly Va,R,d
podle DIN 18800-1:2008-11.
Mezní střižná síla Va,R,d je
Va,R,d = A . τa,R,d = A . αa . fu,b,k I γM
A
Průřez dříku ASch, když hladký dřík leží
ve střižné mezeře
Upínací průřez ASp, když závitová část
dříku leží ve střižné mezeře.
αa
0,55 pro vysokopevnostní šrouby třídy
pevnosti 10.9, když hladký dřík leží
ve střižné mezeře.
0,44 pro vysokopevnostní šrouby třídy
pevnosti 10.9, když závitová část leží
ve střižné mezeře.
8
fu,b,k
charakteristická pevnost v tahu materiálu šroubu, u vysokopevnostních
šroubů: 1000 N/mm2
γM =
1,1 dílčí součinitel spolehlivosti pro
odpor
U plasticko-plastické metody průkazu a u jednostřižných nepodepřených spojů se musí
dodržet další předpisy.
1.2 Podle DIN EN 1993-1-8:2005 nesmí působící střižná síla Fv,Ed překročit odpovídající mezní
hodnotu Fv,Rd.
když závit leží ve střižné mezeře:
A
upínací průřez As
αv = 0,5
fu,b pro třídu pevnosti 10.9 = 1000 N/mm2
γM2 = 1,25 dílčí součinitel spolehlivosti
Navzdory těmto rozdílům v koeficientech průkazových formátů je z nich zjištěná namáhatelnost podle DIN 18800-1 a DIN EN 1993-1-8
přibližně stejná. Když leží závit šroubu ve střižné mezeře, je namáhatelnost stejná.
Tato se vypočítá jako:
-
-
když dřík leží ve střižné mezeře:
A průřez dříku αv = 0,6
Tabulka 3
Přivádění síly napříč k ose šroubu
Kategorie
Kritérium
Poznámka
Není nutné předpětí,
avšak ve většině
případů je výhodou,
třídy pevnosti 4.6 až
10.9
Fv,Ed ≤ Fv,Rd
A Spoje namáhané
ve střihu /
v otlačení
Fv,Ed ≤ Fb,Rd
B Třecí
spoje (GdG)
Fv,Ed ≤ Fv,Rd
Fv,Ed,ser ≤ Fs,Rd,ser
Vysokopevnostní
šrouby FK 8.8 nebo
10.9 předpjaté
Porovnáno s DIN 18800-1
GdG
GdT
SL popř. SLP
SL popř. SLP
GV popř. GVP
SL popř. SLP
GV popř. GVP
GV popř. GVP
(Netto)
Přivádění síly napříč
k ose šroubu
Fv,Ed ≤ Fb,Rd
C Třecí
spoje (GdT)
Vysokopevnostní
šrouby FK 8.8 nebo
10.9 předpjaté.
NnetRd podle DIN EN
1993-1-1
Fv,Ed ≤ Fs,Rd
Fv,Ed ≤ Fb,Rd
Fv,Ed ≤ Nnet,Rd
Tabulka 4
Přivádění síly ve směru osy šroubu
Kategorie
D Nepředpjaté spoje
Kritérium
Ft,Ed ≤ Ft,Rd
Ft,Ed ≤ Bp,Rd 1)
Poznámka
Porovnáno s DIN 18800-1
Přivádění síly ve směru
osy šroubu
Není nutné předpětí,
třídy pevnosti 4.6 až
10.9
Neklasifikováno, avšak uvést
průkazové kritérium
E Předpjaté spoje
1)
Ft,Ed ≤ Ft,Rd
Ft,Ed ≤ Fp,Rd
Vysokopevnostní
šrouby FK 8.8 nebo
10.9
Vyměřovací hodnota odporu protlačení hlavy šroubu a matice šroubu (DIN EN 1993-1-8:2005 odstavec 3.6.1 Tabulka 3.5)
9
Výpočet spojů ocelových konstrukcí s vysokopevnostními
šrouby podle DIN 18800-1:2008-11 a DIN EN 1993-1-8:2005
2. Průkaz otlačení
2.1 Podle DIN 18800-1:2008-11 nesmí vyměřovací hodnoty namáhání otlačením Vl překročit
mezní otlačovací síly Vl,R,d.
Mezní otlačovací síla VI,R,d je
Kde
t
tloušťka konstrukčního dílu
dSch
průměr dříku šroubu
αl
faktor ke zjištění namáhatelnosti otlačením, závislý na vrtacím obrazci (obrázek 2)
fy,k
charakteristická mez kluzu průtažnosti
materiálu konstrukčního dílu
γM
= 1,1 dílčí součinitel spolehlivosti pro
odpor
Pro
e2 ≥ 1,5 dL a e3 ≥ 3,0 dL je
= 1,1 e1 /dL - 0,30 (koncový šroub)
= 1,08 e /dL - 0,77 (vnitřní šroub)
αl
αl
Pro
e2 = 1,2 dL a e3 = 2,4 dL je
= 0,73 e1 /dL - 0,20 (koncový šroub)
= 0,72 e /dL - 0,51 (vnitřní šroub)
αl
αl
Kde
e1 = vzdálenost od okraje ve směru
síly
e = rozteč děr ve směru síly
e2 = vzdálenost od okraje kolmo
ke směru síly
e3 = rozteč děr kolmo ke směru síly
dL = průměr děr
2.2 Mezní otlačovací síla podle
DIN EN 1993-1-8 se vypočítá jako:
Kde
10
αb
min. (αd ; fub/fu;1,0)
pro okrajové šrouby:
αd = e1 /3 . d0
pro vnitřní šrouby:
αd = p1 /3 . d0 - 0,25
Obrázek 2
Střižný spoj
s dvojitými spojkami
s vzdálenostmi
od okraje „e1“ a „e2“
a roztečemi děr „e“
a „e3“.
Pro střihové namáhání
tahem spoje jsou
šrouby „a“ a „c“
koncové šrouby
šrouby „b“ vnitřní
šrouby
Pro střihové namáhání
tlakem spoje jsou
šrouby „a“, „b“ a „c“
vnitřní šrouby
1 Vnější spojky
2 Vnitřní spojka
k1
pro okrajové šrouby:
min. (2,8 . e2 /d0 – 1,7; 2,5)
k1
pro vnitřní šrouby:
min. (1,4 . p2 /d0 - 1,7; 2,5)
fu
pevnost v tahu materiálu konstrukčního dílu
d
jmenovitý průměr šroubu
t
tloušťka konstrukčního dílu
γM2 = 1,25
dílčí součinitel spolehlivosti
pro odpor
Poznámky:
Fb,Rd u podélných děr s podélnou osou napříč
ke směru síly se součinitelem 0,6 vůči normální
vůli děr zredukována.
Při tom je d0 průměr díry; p1 je rozteč děr
ve směru síly a p2 rozteč děr kolmo ke směru síly.
Výpočet se provádí s charakteristickou hodnotou
materiálu fu vůči fy,k při průkazu podle
DIN 18800-1.
Protože se výpočty mezní otlačovací síly
podle DIN 18800-1 a DIN EN 1993-1-8 odlišují
od formulace, není možné jednoduché porovnání
a je nutný nový výpočet.
11
Výpočet spojů ocelových konstrukcí s vysokopevnostními
šrouby podle DIN 18800-1:2008-11 a DIN EN 1993-1-8:2005
Takže je třeba namáhatelnosti podle staré
a nové normy pokládat prakticky za stejné.
4. Kombinace tahu a smyku
Podle DIN 18800-1 se musí vést následující
průkaz interakce:
Kde:
N, Va
vyměřovací hodnoty namáhání
tahem a smykem
viz 3
viz 1.1
NR,d
Va,r,d
Od průkazu interakce se může upustit, když je
N / Nr,d nebo Va / Va,r,d menší než 0,25.
3. Průkaz vysokopevnostních šroubů
na zatížení tahem se provádí výpočtem
mezní tažné síly podle velmi podobných
formulací (tabulka 5).
Podle DIN EN 1993-1-8 vyplývá podmínka
interakce z hodnocení experimentálních
výsledků
Pro vysokopevnostní šrouby vyplývá poměr:
Rozdílně se tím hodnotí vzájemné působení
mezi oběma zatíženími (obrázek 3).
Tabulka 5
DIN 18800-1:2008-11
Výpočet mezní
tažné síly k průkazu
vysokopevnostních
šroubů na zatížení
tahem.
NR,d =
12
ASp . fu, b, k
1,25 .
aM
DIN EN 1993-1-8:2005
Ft,Rd =
k2 . fub . AS
aM2
ASp
upínací průřez
AS
upínací průřez
fu,b,k
pro FK 10.9 = 1000 N/mm2
fub
pro FK 10.9 = 1000 N/mm2
1,25
součinitel ke zvýšenému zabezpečení
vůči pevnosti v tahu
k2
= 0,9
aM
aM2
= 1,25
= 1,1
5. Průkaz třecích spojů: (GV a GVP)
5.1 Podle DIN 18800-1 nesmí namáhání Vg
směrodatná pro použitelnost překročit mezní
kluzné síly Vg,R,d.
Mezní kluzná síla Vg,R,d je
Vg,R,d = μ . Fv / (1,15 • γM), když na vysokopevnostní šroub nepůsobí žádná vnější tažná
síla,
Vg,R,d = μ . Fv / (1-N / Fv) / (1,15 • γM), když
na vysokopevnostní šroub působí vnější
tažná síla.
Kde
μ
Fv
N
γM
součinitel tření po předúpravě třecích
ploch podle DIN 18800-7
předpínací síla podle DIN 18800-7
tažná síla připadající podílově na šroub
= 1,0
5.2 Podle DIN EN 1993-1-8 je možný průkaz
třecího spoje HV výpočtem únosnosti v prokluzu jak v mezním stavu použitelnosti (GdG),
tak v mezním stavu únosnosti (GdT). Únosnost v prokluzu Fs Rd se vypočítá jako:
Kromě toho se musí pro spoje GV a GVP vést
průkaz spolehlivosti únosnosti jako pro spoje
SL a SLP.
(tah)
Ft,Ed
Ft,Rd
Obrázek 3
N
;
Vzájemné působení
mezi tahem a smykem:
DIN 18800-1:2008-11
DIN EN 1993-1-8:2005
NR,d
1,0
DIN EN 1993-1-8
0,8
DIN 18800
0,6
0,4
0,2
Fv,Ed
0,2
0 286
0,4
0,6
0,8
1,0
Fv,Rd
;
Va
Va,R,d
(smyk)
Zdroj: převzato od Univ.-Prof. Dr.-Ing. Ungermanna a Dipl.-Ing. Schmidta, univerzita Dortmund
13
Výpočet spojů ocelových konstrukcí s vysokopevnostními
šrouby podle DIN 18800-1:2008-11 a DIN EN 1993-1-8:2005
Kde
ks
součinitel díry, závislý na provedení
a vůli díry, např. pro normální vůli
díry: ks = 1
n
počet kluzné spáry
μ
součinitel tření v dotykových plochách, zařazení podle tříd kluzných
ploch, např. pro třídu A: μ = 0,5
Fp,C
= 0,7 • fub • As (= 1,11 • Fv)
γM3
= 1,25 dílčí součinitel spolehlivosti
pro GdT
γM3,ser
= 1,1 dílčí součinitel spolehlivosti
pro GdG
V mezním stavu použitelnosti (kategorie B
podle DIN EN 1993-1-8) je tato hodnota asi
o 16 % vyšší než mezní kluzná síla podle DIN
18800-1. Při tom se ale musí dbát na to, že
dosazená předpínací síla Fp,C je asi o 11 %
vyšší než předpínací síla Fv podle DIN 18800-7
a metodou utahovacího momentu se již nedá
bezpečně dosáhnout, protože vliv tření, který
je tam účinný, je podroben určitému rozptylu.
Z tohoto důvodu se zde musí použít kombinovaná předpínací metoda podle DIN EN
1090-2. Pro vysokopevnostní šrouby PEINER
jsou přitom v tabulce 8 uvedeny používané
předběžné utahovací momenty a úhly dalšího
natočení jako doporučení výrobce.
© Maurer Söhne GmbH & Co. KG, München
5.3 Jednoduché porovnání namáhatelnosti
třecích spojů podle DIN EN 1993-1-8 a DIN
18800-1 u kombinovaného namáhání ve smyku a tahu přes poměrné číslo nebo údaj
procentuálního rozdílu není možné, jelikož
namáhatelnost závisí na poměru namáhání
v tahu a předpínací síly.
V tabulce 6 jsou v příslušných normách uvedeny udané vzorce výpočtů pro namáhatelnost. Pro třecí spoje v mezním stavu únosnosti (GdT, kategorie C) obsahuje údaje pouze
DIN EN 1993-1-8.
Aby se v mezním stavu použitelnosti (GdG)
nastavilo porovnání, vyjádří se vnější zatížení
tahem jako rovné a předpínací síla podle DIN
EN 1993-1-8 v závislosti na předpínací síle
podle DIN 18800-7.
14
Kde
Fp,C = 1,11 • Fv a Ft,Ed,ser = N a μ = 0,5 jako i Fv
podle DIN 18800-7, vyplývá přepočtem rovnic
podle Eurokódu 3 a DIN
Fs,Ed,ser = 0,836 • Vg,R,d + 0,141 • Fv
Toto je rovnice přímky v obecné formě
y = mx + n
6. Průkaz provozní pevnosti
Podle DIN 18800-1 se musí vést potřebné
průkazy pro šrouby namáhané v tahu a smyku
podle odstavce 7.5.1, prvku 741 nebo podle
odstavce 8.2.1.5, prvku 811 podle DIN 188001:2008-11. Vhodný formát průkazu se může
vyhledat v DIN EN 1993-1-9. Toto v zásadě
spočívá na výpočtu poškození pomocí modifikované hypotézy kumulace poškození podle
Palmgren-Minera.
Tabulka 6
DIN EN 1993-1-8:2005
DIN 18800-1:2008-11
Mezní kluzná síla
Vg,R,d =
μ
μ . Fv
(
1-
1,15 .
N
Fv
aM
)
součinitel tření po předpravě třecích ploch
podle DIN 18800-7
Fv předpínací síla podle DIN 18800-7
N
tažná síla připadající podílově na šroub
pro průkaz použitelnosti.
Únosnost v prokluzu pro vysokopevnostní
spoje platí všeobecně
Fs,Rd =
ks . n . μ
a M3
.F
p,C
Kde
ks součinitel
n počet kluzných spár
μ součinitel tření
kombinované namáhání ve smyku a tahu
platí u kategorie B spoje (GdG)
a M = 1,0
Mohou se použít součinitele tření μ > 0,5,
když budou doloženy.
Třecí spoje při
kombinaci smyku
a tahu
Fs,Rd,ser =
ks . n . μ
a M3,ser
(Fp,C - 0,8 . Ft,Ed,ser )
U kategorie C spoje (GdT)
Fs,Rd =
ks . n . μ
a M3
( Fp,C - 0,8 . Ft,Ed )
Poznámka k DIN 18800-1:2008-11:
1) Pro šrouby nenamáhané tahem platí:
Vg,R,d =
μ . Fv
1,15 . a M
2) Tažné síly v předpjatých spojích snižují svěrnou sílu mezi dotykovými plochami, takže se rovněž
snižují zatížení na mezi skluzu.
3) Faktor 1,15 je korekční faktor. Namáhání v tahu z vnějšího zatížení se výpočtově přidělí výlučně ke
šroubům. Znamená to, že se nebere v úvahu skutečně nastávající snížení svěrné síly v dotykových
plochách spojovaných konstrukčních dílů ani zvětšení tlaku v dosedacích plochách hlavy šroubu
a matice.
15
Předpínání spojů vysokopevnostních
šroubů PEINER
1. Ustanovení DIN 18800-7:2008-11
Pro plánované předpínání se musí sestavy
vysokopevnostních šroubů předpínat na normální předpínací sílu Fv podle tabulky 7.
Normální předpínací síla vyplývá z výsledku
průřezu jmenovitého napětí závitu (Asp) x 0,7 x
mez kluzu v průtažnosti (fy,b,k = 900 N/mm2 pro
10.9).
Pro předpínání otáčením, zpravidla otáčením
matice, se musí přednostně použít metoda
utahovacího momentu. Normální předpínací
síla Fv se vytváří utahovacím momentem MA.
Pro sestavy vysokopevnostních šroubů k třídy
K1 platí nezávisle na stavu povrchu jednotný
utahovací točivý mom ent MA podle tabulky
7. Tato metoda umožňuje postupné předpjetí
v přípojích s mnoha šrouby i dotažení jako
kontrolu nebo k vyrovnání ztrát předpínací síly
po několika dnech.
DIN 18800-7 nabízí pro předpínání na úroveň
předpínací síly zobrazené v tabulce 7 ještě
další způsoby, které zde budou vysvětleny jen
principiálně, protože v praxi se používají jen
zřídka. Odpovídající přesné postupy se potom
musí vyhledat rovněž v textu normy.
U metody rotačních impulsů se předpínací síla
vytváří rotačními impulsy, tzn. tangenciálními
rotačními nárazy. Utahovací nářadí se musí
pro tuto metodu před použitím nastavit vhodným seřizovacím zařízením na předpínací sílu
uvedenou v DIN 18800-7.
U metody otočných bodů probíhá předpjetí
ve dvou stupních. Nejdříve se vyvodí velmi
nízký předběžný utahovací moment, u něhož
existuje v praxi jisté riziko, že spojované díly
potom ještě nebudou celoplošně dosedat.
Následně vyvozovaný úhel dalšího natočení
se musí zjistit kontrolou postupu. Chybějící celoplošné dosednutí konstrukčních dílů
před nanesením úhlu dalšího natočení vede
v ojedinělém případě k vysokým rozptylům
u předpínacích sil.
Tabulka 7
Metoda utahovacího momentu
Předpínací síly
a utahovací
momenty pro
metodu utahovacího
momentu, předpínací
metodu pro
vysokopevnostní
sestavy k-třídy K1
pro předpínání podle
DIN 18800-7
Rozměry
Vyvozovaný utahovací moment Ma k dosažení
normální předpínací síly Fv [Nm]
Stav povrchu: žárově pozinkovaný a namazaný
a jako vyrobený a namazanýa
1
M 12
50
10 0
2
M 16
10 0
250
3
M 20
160
450
4
M 22
190
650
5
M 24
220
80 0
6
M 27
290
1250
7
M 30
350
1650
8
M 36
510
280 0
a
16
Normální
předpínací síla
Fv [kN]
(odpovídá
Fp,C* = 0,7 . fyb . As)
Matice ve stavu dodání jsou od výrobce ošetřeny sulfidem molybdeničitým nebo rovnocenným mazivem.
V rozporu s dřívějšími ustanoveními je utahovací moment nezávisle na stavu dodání vždy stejný.
U kombinované metody probíhá předpínání
rovněž ve dvou stupních. Předběžný utahovací moment uvedený v tabulce DIN 18800-7 je
zřetelně vyšší a má tím zvýšit pravděpodobnost, že se již dosáhne celoplošného dosednutí konstrukčních dílů. Poté se nanese úhel
dalšího natočení rovněž uvedený v tabulce
v DIN 18800-7, který je menší než úhel uvedený v DIN EN 1090-2, protože je tam vyšší
úroveň předpínací síly.
2. Opatření DIN EN 1090-2
Pro předpjaté spoje, u nichž předpínací síla
nevstupuje do statického výpočtu, tedy všude
tam, kde se nemusí vést průkaz třecího spoje,
je také podle evropské normy DIN EN 19931-8 dovolena úroveň předpínací síly Fp,C*,
která leží pod úrovní Fp,C. Pro spoje, které
se předpínají z jiných důvodů než průkazu
pevnosti ve smyku, je proto nadále dovoleno
předpínání na
Fp,C* = 0,7 . fyb . As,
Což odpovídá postupu podle DIN 18800-7.
Metoda utahovacího momentu se proto může
v takových případech neomezeně používat.
Pro předpětí na sílu šroubu
Fp,C* = 0,7 . fub . As,
která využívá pevnost šroubu v tahu ze 70 %,
doporučuje PEINER Umformtechnik aplikaci
kombinované metody podle DIN EN 1090-2
s uvedenými předběžnými utahovacími momenty MA a uvedenými úhly dalšího natočení
(tabulka 8).
Tabulka 8
Kombinovaná metoda
Rozměry
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
Předpínací síla
Fp,C = 0,7 . fub . As
[kN]
59
110
172
212
247
321
393
572
Předběžný
utahovací moment
MA
[Nm]
75
190
340
490
600
940
1240
2100
Potřebné předpínací
síly, předběžné
utahovací momenty
a úhly dalšího
natočení, popř.
rozměry dalšího
otočení pro
kombinovanou
předpínací
metodu pro
vysokopevnostní
sestavy k třídy K1
pro předpínání
podle DIN EN 1090-2
Úhel dalšího natočení popř. rozměr dalšího otočení pro svěrnou délku celkem Σt
Celková jmenovitá tloušťka Σt
spojovaných dílů (včetně všech vložek
a podložek)
Úhel dalšího natočení
Rozměr dalšího otočení
1
∑t Ø 2d
60°
1/6
2
2d ≤ ∑t Ø 6d
90°
1/4
3
6d ≤ ∑t Ø 10d
120°
1/3
17
Pokyny k použití
pro sestavy vysokopevnostních šroubů
Vysokopevnostní šrouby PEINER se
mohou sešroubovávat dohromady pouze
s vysokopevnostními maticemi PEINER
a vysokopevnostními podložkami
PEINER, aby se zajistilo požadované
chování při utahování a u žárově
pozinkovaných spojovacích prvků
dodatečně rozměrová stálost závitu.
Žárově zinkované vysokopevnostní
matice PEINER jsou namazány
a připraveny k montáži. Dodatečné
mazání šroubů, matic a podložek může
vést k montážním chybám.
Jednotlivé spojovací prvky jsou kombinovatelé do sestavy pro jmenovitou velikost a musí
se používat pouze se stejným stavem povrchu
(žádné „smíšené použití“ jako např. „černý“
šroub a žárově pozinkovaná matice).
Skladování vysokopevnostních sestav
Prvky sestavy šroubů se musí skladovat tak,
aby se stav povrchu a tím funkční vlastnosti
nepříznivě neovlivňovaly (např. korozí nebo
nečistotou).
Sestava je vždy libovolně složena z jednoho
šroubu, jedné matice a podložek jednoho
výrobce.
Uspořádání spojovacích prvků
Podložka: Plocha se značením ke konstrukčnímu dílu
Zkosené hrany k hlavě šroubu
popř. k matici
Matice:
Zvláštní pokyny k předpjatým
šroubovým spojům:
• Při předpínání otáčením hlavy šroubu se
musí zajistit dosažení plánovaného předpětí např. kontrolou postupu k chování při
utahování s vhodným mazáním podložky
na straně hlavy nebo dosedací plochy hlavy šroubu.
• Pro povlakování na dotykových plochách
spojů SLV a SLVP se musí dodržovat DIN
18800-7:2008-11, tabulka 4. V případě
potřeby se musí vyrovnat vznikající ztráty
předpínací síly dotažením šroubového spoje.
• Když předpjatá sestava později povolí,
potom se musí demontovat a nahradit
novou. Když se u povolených sestav, které
byly předpjaté podle metody utahovacího
momentu nebo rotačního impulsu, prokáže, že šroub nebyl při prvním předpětí
trvale poškozen, je povoleno opakované
předpínání tohoto šroubu s novou maticí
a podložkou stejného výrobce šroubů.
Naše doporučení: Protože při povolování
a demontáži předpjatých sestav vysokopevnostních šroubů není většinou známo,
zda se při první montáži vyskytly nepravidelnosti, např. šikmá poloha a tím vysoký
jednostranný tlak a následně místní plastifikace v závitu, a již není možné přesné
prověření trvalé deformace spojovacích
X
o
o
ds
15 až 30
18
Plocha se značením viditelná navenek
prostředků za podmínek na staveništi,
měly by se z bezpečnostních důvodů tyto
sestavy kompletně nahradit novými.
Přesah šroubů
Po utažení musí závit šroub u předpjatých
spojů a u spojů SL a SLP s dodatečným
namáháním v tahu přesahovat přes matici
minimálně jeden úplný chod závitu. Podle
DIN 18800-7:2008-11 nestačí u předpjatých
spojů bez dodatečného namáhání v tahu,
když konec šroubu končí s vnější plochou
matice.
Použití několika podložek na jedné
straně
K vyrovnání svěrné délky jsou na straně,
na níž se netočí, povoleny až tři podložky
s celkovou tloušťkou max. 12 mm.
Povolený sklon dosedacích ploch
na konstrukčním dílu proti dosedacím
plochám hlavy šroubu a/nebo matice
(součet z plánovaného a výrobou podmíněného sklonu)
Při převážně klidovém namáhání ≤ 4 % (~2°)
(pokud se dotahuje ze strany matice), při
nepřevážně klidovém namáhání ≤ 2 % (~1°).
Při překročení mezních hodnot se musí k vyrovnání namontovat vhodné klínové podložky dostatečné tvrdosti.
Při sešroubování profilů U nebo I se musí
použít odpovídající klínové podložky podle
DIN 6917 nebo DIN 6918 (dodatečně nebo
namísto kulatých podložek podle DIN EN
14399-6).
Zajištění šroubových spojů
Předpjaté šroubové spoje nepotřebují ani
při nepřevážně klidovém namáhání žádná
dodatečná zajišťovací opatření. (Při poměru
svěrné délky t/d<5 se musí konstrukčními
opatřeními dostatečně omezit možné příčné
posuvy.)
Podélné díry
Podélné díry a plánovaně nadměrně velké
díry stejně jako pro to (dodatečně k podložkám) případně potřebné podkládací plechy
smí být provedeny jen podle údajů autora
návrhu. Vyžadují zpravidla speciální statický
průkaz.
Použití vysokopevnostních šroubů
v konstrukčních dílech s vnitřním
závitem
Zjištění potřebné hloubky zašroubování
podle DIN 18800-1:2008-11, El. (504) popř. při
použití zadání směrnice VDI 2230. U žárově
zinkovaných vysokopevnostních šroubů se
musí vzhledem k rozměrové stálosti závitu vyrobit vnitřní závit s větším rozměrem
závitu třídy tolerance 6AZ podle DIN EN ISO
10684 (v případě potřeby po dohodě s námi).
19
Peiner Umformtechnik GmbH
Woltorfer Straße 20-24
31224 Peine
Německo/Germany
Telefon
Telefax
E-mail
Internet
+ 49 (0) 5171 545-0
+ 49 (0) 5171 545-180
[email protected]
www.peiner-ut.com
Společnost podniku Sundram Fasteners Ltd., Indie
20
Download

šrouby pro ocelové konstrukce