GUARDIAN GlassTime
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
Cam Kenarları........................................................................145
Kenar Biçimleri.......................................................................145
Kenar Islemesi........................................................................146
Kenar Tanitimi ve Tipik Kullanim..........................................147
9.4
9.4.1
9.4.5
9.4.6
9.4.7
9.4.8
Cam Köseleri ve Birlesme Yerleri.........................................148
Çift Cam için Mastik Dolgu ve Yalitim
Kanalli Cam Birlestirme Derzi...............................................148
Üçlü Cam için Mastik Dolgu ve Yalitim
Kanalli Cam Birlestirme Derzi...............................................148
Çift Cam için Mastik Dolgu ve Contali
Cam Birlestirme Derzi............................................................148
Üçlü Cam için Mastik Dolgu ve Contali
Cam Birlestirme Derzi............................................................149
Topal Çift Cam ile Köse.........................................................149
Topal Üçlü Cam ile Köse.......................................................149
Topal Çift Cam ile Contali Köse...........................................149
Topal Üçlü Cam ile Contali Köse..........................................150
9.5
Cam Kalınlığının Ebatlandırılması........................................150
9.6
Camda Yüzey Hasarı.............................................................151
9.7
Camın Yapıdaki Görsel Kalitesinin
Degerlendirilmesi..................................................................151
Kapsam...................................................................................151
Test..........................................................................................152
Camin Yapidaki Görsel Kalitesi Için Toleranslar..................153
Genel Bilgiler..........................................................................154
9.4.2
9.4.3
9.4.4
MAIN TOWER, Frankfurt/M.
SunGuard® Solar Light Blue 52
Schweger + Partner Architekten
9.
Standartlar, Sartnameler, Genel Bilgiler.....130
9.1
Cam Için Önemli Avrupa Normlari......................................130
9.2
9.2.1
9.2.2
Standartlastirilmis Gereksinimler için Toleranslar..............132
Temel Camlar.........................................................................132
Kesim......................................................................................132
Cam Kırılması.........................................................................157
Yalitim caminda Dar Açi – Yan Kopma – Degerlendirilmeyen Bölge |
9.9
CE Isareti................................................................................162
Boy, En ve Dik Açililik
9.10 Malzeme Uyumu....................................................................163
9.10.1 SunGuard® HP Için Uyumlu Strüktürel
Silikonlar ve Yalitim Cami Dolgu Malzemesi.......................164
İşleme......................................................................................134
Kenar Isleme Kalitesi | Islemeler | Delik Açma
9.2.4
Temperli Cam, Isi Banyolu Temperli Cam
ve Kismi Temperli Cam..........................................................141
Genel Kamburluk – Düz Cam Için | Bölgesel Kamburluk – Düz Cam Için
9.2.5
Cam Ürünlerinin Görsel Özellikleri
9.8
Genel | Düz camda Olasi Kirilma | Temperli Camda, Lamine Camda ve
9.2.3
9.7.1
9.7.2
9.7.3
9.7.4
9.11
Cam Temizligi.........................................................................166
9.12
Tasima ve Depolama.............................................................167
Yalitim Cami............................................................................142
Kenar Koruma | Yalitim Caminin Kenar Alaninda Kalinlik Toleransi | Ebat
Toleransi /Uyumsuzluk
9.2.6
Lamine Güvenlik Cam...........................................................144
Lamine Camda Ölçüm Toleranslari | Kayıklık (Uyumsuzluk) | Kalınlık
Toleransı
128
129
9
GUARDIAN GlassTime
Camın yapı malzemesi olarak hızlı
gelişimi sonucunda kullanımına
dair kurallar daha katı ve kapsamlı olmaktadır. Yapı sektöründeki
camların kullanımı ve test edilmesi Avrupa standartları kapsamındadır. Ancak bunun dışında
ülkeler özelinde kullanıma bağlı
olarak kapsam dahilinde tutulan
yönetmelikler ve özel düzenlemeler mevcuttur.
Test ve kullanım kurallarının dışında, önceki bölümlerde de anlatıldığı gibi cam ürünlerin işlevini
ve ömrünü doğrudan etkileyen
cama özgü parametreler vardır.
9.1 Cam İçin Önemli Avrupa Standartları
Yapı camlarının kullanımı ve test
edilmesi için uluslararası önemli
standartlar şunlardır:
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
EN 12488
Cam – yapilarda kullanilan – cam yönetmelikleri – camlar için
cam sistemleri ve gereklilikleri
EN 12600
Cam – yapilarda kullanilan – sarkaçli darbe deneyi
EN 12758
Cam – yapilarda kullanilan – cam ve havayla yayilan ses yalitimi
EN 12898
Cam – yapilarda kullanilan – yayma gücü katsayisinin tayini
EN 13022
Yapi alanindaki cam – yapistirilan camlar
EN 13123, Bölüm
1-2
Pencere, kapi, kenarlar – patlama etkisi engellemesi
EN 13501
Yapi mamülleri ve yapi elemanlari, yangin siniflandirmasi
EN 13541
Cam – yapilarda kullanilan – emniyet cam sistemleri – patlama
basincina karsi mukavemet deneyi ve siniflandirma
EN 14179
Cam – yapilarda kullanilan – sicak yerlestirilen termik ön gerilimli soda kireç temperli cami
EN 14449
Cam – yapilarda kullanilan – birlesik cam ve lamine cam
EN 15434
Cam – yapilarda kullanilan – yükü ileten ve/ya morötesi dayanimli conta malzemeleri için ürün normu
EN 81
Asansörlerin konstrüksiyonu ve montaji için güvenlik kurallari
EN 15651
EN 101
Seramik levha ve plakalar; Mohs’a göre yüzeyin asinma sertliginin belirlenmesi
Bina ve kaldirimlardaki tasiyici olmayan uygulamalar için için
ilave conta malzemeleri
EN 20 140
Akustik – Binalardaki yapi parçalarinin ses yalitim ölçümü
EN 356
Emniyet camlari – yapilarda kullanilan – el darbelerine karsi
dayanikliligin denenmesi ve siniflandirilmasi
EN ISO 140- 3
EN 410
Cam – yapilarda kullanilan - cam yapi elemanlarinin isik ve
günes isinimi ile ilgili özelliklerinin belirlenmesi
Akustik – Yapilarda ve yapi elemanlarinda ses yalitiminin ölçülmesi – Bölüm 3: Yapi elemanlarinda havada yayilan ses yalitim
degerinin laboratuvarda ölçülmesi
EN ISO 717-1
EN 572
Cam yapilarda kullanilan temel soda kireç silikat cam ürünler
Akustik – Yapilarda ve yapi elemanlarinda ses yalitiminin degerlendirilmesi – Bölüm 1: Havayla yayilan sesin yalitimi
EN 673
Cam yapilarda kullanilan – isi geçirgenliginin (U degeri) tayini –
hesaplama metodu
EN ISO 1288, Bölüm
1-5
Yapi alanindaki cam – camin bükülme direnci
EN 674
Cam – yapilarda kullanilan – isi geçirgenlik (U degeri) tayini –
mahfazali sicak levha metodu
EN ISO 9050
EN 1063
Emniyet camlari – yapilarda kullanilan – mermi darbesine karsi
dayanikliligin denenmesi ve siniflandirilmasi
Yapi alanindaki cam – isik transmisyon derecesinin, direkt günes
isigi transmisyon derecesinin, günes enerjisinin toplam transmisyon derecesinin, morötesi transmisyon derecesinin ve uygun
cam faktörlerinin belirlenmesi
EN 1096
Cam – yapilarda kullanilan – kaplamali cam
EN ISO 10077
Pencere, kapi ve panjurlarin isil performansi
EN 1279
Cam – yapilarda kullanilan – çok levhali izolasyon cami
EN ISO 12543
Cam – yapilarda kullanilan – birlesik cam ve lamine cam
EN 1363
Yangina dayaniklilik deneyleri
EN ISO 13788
EN 1364
Yük tasimayan elemanlardaki yangina dayaniklilik deneyleri
Bina bilesenlerinin ve bina elemanlarinin nemli ortamda isil performansi – kritik yüzey nemini ve bina bilesenlerinin içindeki yogusmayi önlemek için iç yüzey sicakligi – hesaplama metodlari
EN 1522/1523
Pencere, kapi, kenarlar - kursun engellemesi
EN 1627 - 1630
Pencere, kapi, kenarlar – hirsizlik engellemesi
EN 1748
Cam – yapilarda kullanilan – özel temel ürünler
EN 1863
Cam – yapilarda kullanilan – kismi ön gerilimli soda kireç cami
EN 10204
Metalik ürünler – muayene ve deney belgelerinin tipleri
EN 12150
Cam – yapilarda kullanilan – termal olarak temperlenmis soda
kireç silikat emniyet camlari
EN 12207
Pencere ve kapi – hava geçirgenligi – siniflandirma
EN 12208
Pencere ve kapi – siddetli yagmur sizdirmazligi - siniflandirma
EN 12412
Pencere, kapi ve kenarlarin isi teknigi islemi – isitma kutusu
islemiyle isi iletim katsayisinin belirlenmesi
130
9
131
GUARDIAN GlassTime
9.2 Standartlaştırılmış Gereksinimler için
­Toleranslar
Toleranslar için prensipler halen geçerli standartlarla düzenlenmiştir. Ancak bu standartlar
pratikte her zaman yeterli olmamaktadır. Bu bölüm, standartlarda açık şekilde veya hiç
belirtilmeyen toleransları iki kategoride tanımlamaktadır:
Cam kalınlığı
[mm]
• Standart toleranslar Standart
toleranslar normal üretim sürecinde temin edilebilen tüm
toleranslardır.
• Özel toleranslar
Özel
toleranslar üretimde yüksek
maliyetle gerçekleştirilebilir ve
özel olarak önceden kararlaştırılmalıdır.
9.2.1 Temel Camlar
Temel camlar için normatif esaslar
olarak EN 572’nin düzenlemeleri
geçerlidir.
Bu standartlarda çeşitli cam
ürünler için anma kalınlığının limit sapmaları görülebilir. Ayrıca
temel cam ürünlerinin kalite gereksinimleri ve optik ve görünebilen hataları tanımlanmıştır. Anma
kalınlıklarının limit sapmaları şu
şekildedir:
Anma kalınlığı
[mm]
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
Limit sapma [mm]
Maksimum değer
[mm]
2, 3, 4, 5, 6
± 1,0
8, 10
± 1,5
12
± 2,0
15
± 2,0
19
+ 5,0 / - 3,0
Tab. 2: Yan kopma değerleri
± 0,2
3
± 0,2
4
± 0,2
5
± 0,2
6
± 0,2
8
± 0,3
10
± 0,3
12
± 0,3
15
± 0,5
19
± 1,0
Tab. 1: Cam kalınlığı limit sapmaları
Bu limit sapmalar için standart
toleransla özel tolerans arasında
fark yoktur.
Dik açılı olmayan öğelerde, tablo
2a’da belirtilen toleransların uygun açılarda ortaya çıkabilmesi
söz konusudur (geri kesite benzer). Camların ölçüleri aynı kalır.
9.2.2.1.1 Düz Camda Olası Kırılma
a
x
≤ 12,5°
- 30 mm
≤ 20°
- 18 mm
≤ 35°
- 12 mm
≤ 45°
- 8 mm
Tab. 2a: Geri kesit
2
Cam boyutları kıvrık kenarlarda
iki kat eğik kırık değerlerine erişebilir.
a
x
Res. 3: Geri kesit
9.2.2.1.2 Temperli Camda, Lamine Camda ve Yalıtım Camında Dar
Açı – Yan Kopma – Değerlendirilmeyen Bölge
Cam üreticileri üretim tekniğine
bağlı nedenlerden ötürü tablo
2b’ye göre yan kopma oluşturma
haklarını saklı tutmaktadır. Aksi
takdirde tablo 2b’de belirtilen
ölçüler değerlendirilmeyen bölge
sayılmaktadır. Burada hem kenarda (örn. üst kırık) hem de yüzeyde
düzensizlikler meydana gelebilir,
ancak bunlar şikayet sebebi teşkil
etmemektedir.
a
x
≤ 12,5°
- 65 mm
≤ 20°
- 33 mm
Tab. 2b: Rückschnitt
> 25° açıdan itibaren yan kopma kırığa tekabül etmektedir.
9.2.3.1.4, tablo 6’da belirtilen toleranslar tablo 2a ve 2b’dekilere
eklenemez.
9.2.2 Kesim
Temel olarak EN 572 ve ± 0,2
mm/m toleranslı kenar uzunlukları
geçerlidir.
9
9.2.2.1Genel
Kenarın olası eğik kırılması camın
kalınlığına ve temel camın niteliğine bağlıdır.
İdeal ölçü
Res. 1: Üst kırık
132
İdeal ölçü
Res. 2: Alt kırık
133
GUARDIAN GlassTime
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
1,5 Ö 45°
9.2.2.2 Boy, En ve Dik Açılılık
Bu dikdörtgenlerin kenarları birbirine paralel olmalıdır ve ortak bir
orta noktaya sahip olmaları gerekir (bkz. Res. 4). Dikdörtgenler
aynı zamanda dik açılılığın sınırlarını da belirlemektedir.
B-5
B+5
Boy (H) ve en (B) anma ölçülerinden hareketle cam, üst limit sapmaya büyütülüp alt limit sapmaya
küçültülen dikdörtgene uymalıdır.
H-5
Diyagonal sapmanın formülü
1,5 Ö 45°
± 1 mm/ ± 5°
Res. 5: Kenar işlemesi
2
2
Artı sapma: 1,5 + 2,0
= +2,5 mm
H+5
Res. 4: Açısallık
2
2
Eksi sapma: 1,5 + 2,5
= -2,9 mm;
buna göre:
Diyagonal sapma:
+ 2,5 / - 3,0 mm
9.2.3 İşleme
geçerlidir (örneğin Almanya’da
DIN 1249, bölüm 11).
9.2.3.1 Kenar İşleme Kalitesi
9.2.3.1.1 Standart Toleranslar
Kenar uzunluğu [mm]
9.2.3.1.2 Özel Toleranslar
Tablo 4’te yüksek maliyetle gerçekleştirilebilecek toleranslar belirtilmiştir. Bu özel maliyete göre
1. levha tam olarak ölçülmelidir.
Kenar uzunluğu [mm]
(bkz: Bölüm 9.3.2)
Pahlı, zımparalanmış ve Parlak
rodajlı kenar işleme çeşitleri arasında fark vardır. İki tolerans sınıfı
mevcuttur:
Örnek:
Plaka b x h
= 1.000 x 3.000 mm
buna göre:
Boy (H) ve en (B) anma ölçülerinin
limit sapması ± 5 mm’dir.
Toleranslar kenar işleme şekline
bağlıdır. Ek olarak EN 1863, EN
12150 ve ülkeye bağlı gereklilikler
b2 + h2
• Pahlı kenarlar için kesim bölümünde (bkz. 9.2.2) verilen yan
kopma toleransı geçerlidir.
• Zımparalanmış/parlak rodajlı
kenarlar için aşağıdaki tablo
geçerlidir:
d ≤ 12 mm [mm]
d = 19 mm [mm]
Kesilmemiş levhalar yeniden kesilmelidir.
d ≤ 12 mm [mm]
d = 15 + 19 mm [mm]
≤ 1000
+ 0,5 – 1,5
≤ 2000
+ 0,5 – 1,5
+ 0,5 – 1,5
+ 0,5 – 2,0
≤ 3000
+ 0,5 – 1,5
+ 0,5 – 2,0
+ 0,5 – 2,5
≤ 4000
+ 0,5 – 2,0
≤ 5000
+ 0,5 – 2,5
+ 0,5 – 3,0
≤ 6000
+ 1,0 – 3,0
+ 1,0 – 3,5
Tab. 4: Dikdörtgen ,özel sapmalar
9.2.3.1.3 Özel Biçimler
15 ve 19 mm kalınlığındaki camların özel biçimlerinde şunlar
­geçerlidir:
≤ 1000
± 1,5
± 2,0
≤ 2000
± 2,0
± 2,5
Kenar uzunluğu
≤ 3000
+ 2,0 / - 2,5
± 3,0
Standart [mm]
≤ 4000
+ 2,0 / - 3,0
+ 3,0 / - 4,0
≤ 1000
± 2,0
+ 1,0 / - 1,0
≤ 5000
+ 2,0 / - 4,0
+ 3,0 / - 5,0
≤ 2000
± 3,0
+ 1,0 / - 1,5
≤ 6000
+ 2,0 / - 5,0
+ 3,0 / - 5,0
Tab. 3: Dikdörtgen, standart sapmalar
9
Özel (CNC) [mm]
≤ 3000
± 4,0
≤ 4000
± 5,0
≤ 3900
+ 1,0 / - 2,5
+ 1,0 / - 2,0
≤ 5000
+ 5,0 / - 8,0
≤ 5000
+ 2,0 / - 4,0
≤ 6000
+ 5,0 / - 10,0
≤ 6000
+ 2,0 / - 5,0
Tab. 5: Özel biçimler
134
135
GUARDIAN GlassTime
9.2.3.1.4 Kenar İşlemeleri
a
9.2.3.2.4 Mat Rodaj
x
≤ 12,5°
- 15 mm
≤ 20°
- 9 mm
≤ 35°
- 6 mm
≤ 45°
- 4 mm
Standart sapma ± 2 mm
Özel Sapma ± 1,5 mm
(Köşe kesimi < 100 x 100 mm,
aksi takdirde özel biçim)
Üretim CNC işleme merkezinde
yapılır.
9.2.3.2.5 Parlak Rodaj – CNC İşleme Merkezi
Tab. 6 (Lejant Res. 3, Sayfa 133)
9.2.3.2.5.1 Standart
9.2.3.2 İşlemeler
İşlemeler, bir camdaki köşe, yüzey
ve kenar kesimleridir. İşlemelerin
durumu ve boyutu standart değilse, üretim tekniğine göre ayarlanmalıdır.
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
Köşe ve kenar kesimlerinde işleme
aracıyla belirlenen asgari yarıçap
dikkate alınmalıdır. Delik toleransları kenar işleme toleranslarına uymalıdır.
Sapma ± 2 mm
(Köşe kesimi < 100 x 100 mm,
aksi takdirde özel biçim)
9.2.3.2.1 Köşe Zımparası < 100 x 100 mm
Res. 6: Özel biçim
Standart sapma ± 4 mm
9.2.3.2.5.2 Özel Sapma
9.2.3.2.2 Pahlı Köşe Zımparası
Sapma ± 1,5 mm
Duruma/sapmaya göre standart sapma ± 4 mm
9.2.3.2.6 Mat Köşe Rodajı
9.2.3.2.3 Pahlı Kenar Zımparası
9.2.3.2.6.1 Standart
9.2.3.2.3.1 Elle İşleme İçin Standart Sapma –
Kesim Ölçüsü
Kesim uzunluğu
[mm]
≤ 1000
Cam gücüne bağlı olarak iç yarıçaplarında asgari mesafe:
Sapma
[mm]
± 6,0
Tab. 7: Kenar kesim sapması Eİ kıvrılma
9.2.3.2.6.2 Özel Sapma
İç yarıçaplarında asgari ölçü: 17,5
mm; Sapma 1,5 mm.
9.2.3.2.3.2 CNC İşlemesi İçin Standart Sapma Kesim Ölçüsü
Dikkat: İç yarıçaplarında asgari
ölçü: 15 mm
Kesim uzunluğu
[mm]
Özel işleme, CNC işleme merkezinde yapılır.
9.2.3.2.7 Parlak Köşe Rodajı – CNC İşleme Merkezi
Sapma
[mm]
≤ 2000
± 4,0
≤ 3400
± 4,0
≤ 6000
± 5,0
Tab. 8: Kenar kesim sapması CNC işleme
merkezi kıvrılma
136
≤ 10 mm: R 10
≤ 12 mm: R 15
Sapma büyüklüğü ± 2 mm
Sapma durumu ± 3 mm
İç yarıçaplarında asgari ölçü:
17,5 mm
9
9.2.3.2.7.1 Standart
Sapma ± 2 mm
137
GUARDIAN GlassTime
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
9.2.3.2.7.2 Özel Sapma
2d
Sapma ± 1,5 mm
9.2.3.2.8 Mat veya Parlak Rodaj –
CNC İşleme Merkezi
b
c
b ≥ 2d
İç yarıçaplarında asgari ölçü:
17,5 mm
Kesim uzunluğu
[mm]
Delikler arası mesafe 2xd’den küçük
olmamalıdır.
Sapma
[mm]
< 500
± 2,0
≤ 1000
± 3,0
≤ 2000
≤ 3400
Res. 8: Bitişik deliklerin konumu
Res. 9: Deliğin köşeye göre konumu
± 3,0
Anma çapı d
[mm]
Sapmalar
[mm]
± 4,0
4 < d < 20
± 1,0
20 < d < 100
± 2,0
100 < d
Üreticiye başvurun
Tab. 9: Kenar kesim sapması, CNC işleme
merkezi, zımparalanmış veya Parlatılmış
Tab. 10: Delik sapmaları
9.2.3.2.8.2 Özel Sapma
İç yarıçaplarında asgari ölçü:
17,5 mm, Sapma ± 1,5 mm
9.2.3.3.3 Delik konumlarının sapmaları
Deliklerin ayrı ayrı konum sapmaları tablo 11’deki en (B) ve boy (H)
9.2.3.3Delikler
B veya H yanının anma ölçüsü
[mm]
İşlemelerin delik toleransları kenar
işleme toleranslarına ­uygundur.
Sapma t [mm]
± 2,5
(yatay üretim süreci)
± 3,0
2000 < B oder H ≤ 3000
± 3,0
± 4,0
> 3000
± 4,0
± 5,0
9.2.3.3.2 Deliğin durumu ve sınırlaması
Tab. 11
Deliğin cam kenarına, cam köşesine ve en yakınındaki deliğe
göre konumu şunlara bağlıdır:
Deliklerin konumu dikdörtgen
koordinatlarında (X- + Y- ekseni)
kıyas noktasından delik ortasına
kadar ölçülmektedir. Kıyas noktası mevcut köşe veya belirlenmiş
sabit bir noktadır.
• Cam levhanın biçimi
Anma kalınlığı, d > 12
± 3,0
(dikey üretim süreci)
Delik çapı cam kalınlığından küçük olmamalıdır. Daha küçük çaplar için lütfen üreticiye başvurun.
• Deliğin çapı
uygundur.
Anma kalınlığı, d ≤ 12
≤ 2000
9.2.3.3.1 Delik Çapı
• Cam kalınlığı (d)
2d
c ≥ 6d
Deliğin cam köşesine olan mesafesi
6xd’den küçük olmamalıdır
9.2.3.2.8.1 Standart Sapma
a
a ≥ 2d
Delik kenarının mesafesi 2xd’den
küçük olmamalıdır
Deliklerin (X, Y) x ve y amaçlanan
mesafeler ve t sapma olmak kaydıyla (x ± t, y ± t)’dir.
9
Res. 7: Deliğin kenara göre konumu
• Deliklerin sayısı
138
139
GUARDIAN GlassTime
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
9.2.3.3.6 Lamine Camda Havşalı Delikler
außen
X
X
H. delik-Ø - Çekirdek-Ø
X=
2
x
x
X
Asgari cam kalınlığı = X + 2 mm
y
x
2 mm
Çekirdek-Ø
y
Res. 10: Delik konumu
9.2.4 Temperli Cam, Isı Banyolu Temperli Cam ve
Kısmi Temperli Cam
9.2.3.3.4 Delik Konumları
Temel standartlar: Temperli cam
için EN 12150-1/-2,
> 4500 ± 4
≤ 4500 ± 3
Isı banyolu temperli cam için EN
14179 ve Kısmi temperli cam için
EN 1863.
9.2.4.1 Genel Kamburluk – Düz Cam İçin
≤ 3000 ± 2
≤ 1000 ± 1
Tüm ölçüler mm
≤ 1000 ± 1
Standart olarak ölçülen kenar genişliğinin %0.3’üdür.
Res. 11: Delik konumları
Kenarlarda ve diyagonalde test
edilmelidir ve ölçülen değerlerin hiçbiri ölçüm genişliğinin
%0,3’ünün üzerinde olmamalıdır.
1:1 ile 1:1,3 kenar oranlı kare formatlarda ve ≤ 6 mm cam kalınlığında temper işlemi nedeniyle
düzlükten sapma, dar dikdörtgen
formatlara göre daha büyüktür.
9.2.4.2 Bölgesel Kamburluk – Düz Cam İçin
Standardı 300 mm ölçüm genişliğinde 0,3 mm’dir.
Ölçüm kenara en az 25 mm mesafede yapılır.
9.2.4.2.1 Cam Dış Ebadına Bağlı Olarak Tavsiye Edilen
Asgari Cam Kalınlıkları
9.2.3.3.5 Havşalı Delik Çapı
Çap:
≤ 30 mm ± 1 mm,
> 30 mm ± 2 mm.
2 mm
Res. 13: Lamine camda havşa deliği
x
> 1000 ± 2
min. 2 mm
90°
y
y
Karşı camın silindir deliğinin çapı,
havşalı deliğinin çekirdek çapından 4 mm büyük olmalıdır.
90° ± 2°
Ø + 1,5
- 1,0
Temper işlemi nedeniyle uygulama tekniğine bağlı taleplerin
işlemesi olmaksızın büyüklüğüne
9
bağlı asgari cam kalınlıkları tavsiye edilmektedir.
Res. 12: Vida deliği sapması
140
141
GUARDIAN GlassTime
Asgari cam kalınlığı d
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
Maksimum levha dış boyutu
4 mm
1000 x 2000 mm
5 mm
1500 x 3000 mm
6 mm
2100 x 3500 mm
8 mm
2500 x 4500 mm
10 mm
2800 x 5000 mm
12 mm
2800 x 5900 mm
İlk levha*
İkinci levha*
a
Tavlanmış cam
Tavlanmış cam
± 1,0
b
Tavlanmış cam
Temperli veya Kısmi temperli
cam**
± 1,5
c
Tavlanmış cam, temperli veya
Kısmi temperli cam, kalinlik
= 6 mm
Folyolu Lamine cam***
toplam kalinlik = 12 mm
± 1,5
Tab. 12: Asgari cam kalınlıkları
Özel durumlar
9.2.5 Yalıtım Camı
Temel standartlar:
EN 1279-1 ila -6, EN 1096-1,
artı ülkeye bağlı gereklilikler.
9.2.5.1 Kenar yalıtım
Kenar birleşiminin uygulaması
üreticinin sistem özelliklerine gö-
redir. Kenar birleşim genişliği için
maksimum sapma ± 2,5 mm’dir.
9.2.5.2 Yalıtım Camının Kenar Alanında Kalınlık Toleransı
Kalınlık her köşede ve dış cam
yüzeylerinin arasındaki kenar ortasında ölçülmelidir. Ölçüm değerleri 0,1 mm ile sınırlanmalı ve
çok camlı yalıtım camı üreticisinin
belirlediği anma kalınlığında tablo 13’te belirtilen sapmalardan
fazla olmamalıdır.
Çok lev.izo. camları
kalınlık sapması
Birden fazla cam ara boşluklu Çok
camlı yalıtım camlarının kalınlık
toleransları için şunlar geçerlidir:
a)Cam/ara boşluk/camdan oluşan her birimin toleransını tablo 13’e göre belirle
b)Bu değerlerin alanlarını hesapla
c)Alan değerleri topla
d)Toplamın Karekökünü al
± 2,0
d
Tavlanmış cam
Buzlu cam
± 1,5
e
Temperli veya Kısmi temperli
cam
Temperli veya Kısmi temperli
cam
± 1,5
f
Temperli veya Kısmi temperli
cam
Cam/plastik alaşımı****
± 1,5
g
Temperli veya Kısmi temperli
cam
Buzlu cam
± 1,5
h
Cam/plastik alaşımı
Cam/plastik alaşımı
± 1,5
i
Cam/plastik alaşımı
Buzlu cam
± 1,5
*
Cam kalınlıkları anma değerleri olarak verilmiştir.
** Temperli güvenlik camı, kısmi temperli cam veya kimyasal temperli cam.
*** İki tavlanmış düz cam plakadan (maksimum kalınlıkları 12 mm) ve plastik folyo ara
kaplamadan oluşan lamine cam veya lamine güvenlik cam. Farklı oluşturulmuş birleşik
cam veya lamine cam durumunda EN ISO 12543-5’e bakılıp bölüm 9.2.5.2’deki
hesaplama kuralına göre uygulanmalıdır.
**** Cam/plastik alaşımlar, en az bir levhası plastik cam malzemesi içeren birleşik cam
türleridir. Bkz. EN ISO 12543-1.
Tab. 13: F loat cam kullanımı durumunda çok levhalı yalıtım camlarının kalınlık toleransları
9.2.5.3 Boyut Toleransı/Uyumsuzluk
Boyut toleransı izolasyon camında kullanılan öncü oluşumların
ve izolasyon camı birleşimindeki
olası uyumsuzluk ölçüsünün toleranslarıdır.
2.000 mm ≥ Kenar uzunluğu
2,0 mm
3.500 mm ≥ Kenar uzunluğu > 2.000 mm
2,5 mm
Kenar uzunluğu > 3.500 mm
3,0 mm
Tab. 14: Maksimum uyumsuzluk ölçüsü – Dikdörtgen
2.000 mm ≥ Kenar uzunluğu
2,0 mm
3.500 mm ≥ Kenar uzunluğu > 2.000 mm
3,0 mm
Kenar uzunluğu > 3.500 mm
4,0 mm
9
Tab. 15: Maksimum uyumsuzluk ölçüsü – özel biçimler
142
143
GUARDIAN GlassTime
9.2.6 Lamine Güvenlik Camı
Lamine güvenlik camları, bir veya
birçok polivinil butiral (PVB) folyolarıyla ayrılmaz bir birime bağlı
olan iki veya daha fazla cam levhasından oluşmaktadır.
0,38 PVB folyo kalınlığındaki camlarla en az 0,76 mm PVB folyo
kalınlığındaki camlar birbirinden
farklıdır.
Lamine cam öğesinde kullanılan
öncü oluşumun ölçüm değeri ve
tablo 16 ile 17’deki gibi müsaade
edilen uyumsuzluk toleransları
geçerlidir.
B+t
H-t
≤ 20 mm
> 20 mm
1,5
3,0
4,5
2000 < l ≤ 4000
3,0
4,0
5,5
l > 4000
4,5
5,0
6,0
Ara kaplamanın kalınlığı < 2 mm
ise ara kaplamanın limit sapması
hesaba katılamaz. ≥ 2 mm ara
kaplamalar için ≤ 0,2 mm’lik bir
sapma hesaplanır.
9.3 Cam Kenarları
H+t
Res.14: Dikdörtgen camın ölçülerinin limit
ebadı
Örnek:
6 mm’lik temperli camdan LC /
0,76 PVB / 6 mm KTC; kenarlar
parlak rodaj
Tek camın sapması: ± 1,5 mm, ek
uyumsuzluk toleransı ± 2 mm. ±
3,5 mm müsaade edilen uyumsuzluk toleransının toplamını verir.
Camlar birleştirme işleminde birbirine zıt yönde kayabilir.
Kenar uzunluğu l
[mm]
≤ 8 mm
l ≤ 2000
Lamine cam için kalınlık toleransı,
temel cam için standartlarda belirtilen (EN 572) cam levhalarının
toplamını geçemez.
9.2.6.2 Kayıklık (Uyumsuzluk)
Kayma toleranlarına ek olarak kesit toleransları vardır. Öğenin en
uzun kenarı tablo 16 veya 17’ye
göre uygulanmalıdır.
LC anma kalınlığına göre uyumsuzluk için müsaade edilen maks.
ölçü
9.2.6.3 Kalınlık Toleransı
B-t
Toleranslar ilke olarak EN ISO
12543’e uygundur.
cam, 0,76 ve üstü lamine cam,
ses koruma folyolu lamine cam
(ses yalıtımlı lamine cam) ve renk
folyolu lamine cam (renkli PVB
folyolu).
Kenar uzunluğu l
[mm]
Tab. 17: Uyumsuzluk için müsaade edilen maksimum ölçü: Özel biçimler
9.2.6.1 Lamine Camda Ölçüm Toleransları
Lamine camlar yapılarına göre ayrılmaktadır: 0,38 PVB’li lamine
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
B, H ± t
d
d
Res. 15: Uyumsuzluk
Bir cam sisteminde kullanılan
levhaların kenarlarının kalitesi,
ürünün ömrü üzerinde önemli etkiye sahiptir. Ek düzenleme yapılmayan cam kenarlarında olumsuz
etki eden ve ekstrem durumlarda
kırılmaya neden olan mikro çatlaklar oluşabilir.
Kenarın kalitesi kesme aracının
durumuna olduğu gibi ek kenar işlemesine de bağlıdır. EN
12150’de bu konuda açıklamalar
mevcuttur.
9.3.1 Kenar Biçimleri
• Balık Sırtı
Bu kenar, kenar yüzeyinin aşağı
yukarı yuvarlak bir kesimini ortaya koymaktadır. En meşhur türü
“C kenar” denen kenardır. Talebe
göre bunu dışında “düz yuvarlak”
veya “yarı yuvarlak” çeşitler de
yapılabilmektedir.
• Düz kenar
Düz kenar cam yüzeyine 90°’lik
açı oluşturur.
9
LC anma kalınlığına göre uyumsuzluk için müsaade edilen maks.
ölçü
≤ 8 mm
≤ 20 mm
> 20 mm
l ≤ 2000
1,0
2,0
3,0
2000 < l ≤ 4000
2,0
2,5
3,5
l > 4000
3,0
3,0
4,0
Tab. 16: Uyumsuzluk için müsaade edilen maksimum ölçü: Dikdörtgenler
144
145
GUARDIAN GlassTime
• Pahlı Rodaj
Pah kenar < 90° ile
≤2
< 90°
≥ 45° arası bir açıda bulunur ve
keskin kenarları yoktur, cam yüzeyine 90°’lik pahı vardır.
• Açılı Rodaj
Bu kenarda 90°’den başlayarak
cam yüzeyine belli bir açı oluşur.
Faseta = genişliğine göre düz
ve dik faseta farkı vardır. Bunda
da 90°’lik kalan kenara eğim, yani
pah vardır. Bu pah yuvarlanabilir.
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
9.3.3 Kenar Tanıtımı ve Tipik Kullanım
Kenar tanıtımı
EN 12150’ye göre tanımlama
İşlemsiz Kenar
Kırık kenar (kesim kenarı) düz camın kesiminde oluşan
çapaklı cam kenarıdır. Kenarları keskindir. Kenarlara dik
olarak kenarda hafif dalga çizgileri oluşur. Kesim kenarları genellikle düz kırılmıştır, ancak özellikle kalın camlarda
ve düz çizgisiz format camlarda örneğin kesme aracının
konumu nedeniyle düzensiz kırık noktaları oluşabilir.
Ayrıca örneğin camın kerpeten yardımıyla kırılmasıyla
düzeltme izleri meydana gelebilir.
Zımparalanmış
Kesim/kırık kenarlarının çapağı alınmaktadır. Bu işlemde
cam kenarı kısmen veya tamamen keskinliği giderilebilir.
Ölçülü Rodajlı Kenar
Levha kendi boyutundan hafif büyük kesilir ve camın
toplam kalınlığında rodaj yoluyla ölçüsüne erişir. Açıklıkların ve çapakların oluşması ihtimal dahilindedir.
Mat Rodajlı Kenar
Kenar yüzeyi ince elmas taşla rodajlanır ve aşınmış mat
(pürüzsüz) bir görüntüye kavuşur. Açıklıkların ve çapakların oluşması ihtimal dahilinde değildir.
Parlak Rodajlı Kenar
Parlak Rodaj uygulama ince elmas taş ile rodajlanıp,
parlatılmasıdır. Mat noktalar ihtimal dahilinde değildir.
Görünebilir ve hissedilebilir parlak keçe izleri ve olukları
ihtimal dahilindedir. Üretim tekniğine bağlı sebeplerden
ötürü camlar farklı makinelerde kenar düzenlemesine
tabi tutulabilir. Bu nedenle kesilmiş veya parlak rodajlı
kenarlarda görsel farklılıklar oluşabilir. Bu durum şikayet
nedeni teşkil etmemektedir.
146
Tipik kullanım
Görünür kenarlı structural
glazing
Parlak Rodjlı kenar, KPO
Estetik amaçlı görünür
kenarlı strüktürel camlama
Mat balık sırtı kenar (C
kenar), YK
Ayna, dekoratif cam
mobilya
Parlak Balık sırtı kenar (C
kenar), YK
Ayna, dekoratif cam
mobilya
Mat rodajlanmış açılı kenar
Strüktürel Camlama
Açılı düz rodaj
Ayna, dekoratif cam
mobilya
Zımparalı kenar, KGS
Temperli camlar için
zımparalanmış
zımparalan
Parlak
rodajlanmış
Mat
R­odajlanmış
9.3.2 Kenar İşlemesi
Adlandırma
Tanım
Zımparalanmış kenar (ince
ayarlı), KGN
Parlak
Mat
a = 22°, 45°, 67°
cilalı
a = 5°
Kesim Yüzeyi
Pah
9
147
GUARDIAN GlassTime
9.4 Cam Köşeleri ve Birleşme Yerleri
Modern mimarinin bu formunda
ne birleşme yerlerinin veya köşelerin arkasında sütun, kiriş ya
da taşıyıcı vardır, ne de köşe ve
birleşme yerlerinin önünde gizli
bir kapak vardır. Bundan dolayı
kullanılan camların kenar birleşimleri morötesi dayanımlı yalıtım
malzemesi olmalıdır (bkz.: Bölüm
3.4) ve kullanılan tüm malzemeler birbiriyle uyumlu olmalıdır.
Sızdırmazlık için iki cam eleman
arasında cam kovuğu oluşturma
koşulları, çerçeveye yerleştirilen
camlarınkiyle aynıdır.
Aynı şey statik kanıtın yanı sıra ısı
ve durumuna göre ses koruması
gereklilikleri için de geçerlidir.
Konstrüktif seçenekler çok çeşitli
olduğu için plan aşamasında açık
olarak tanımlanmalıdır. Aşağıda
birkaç alternatif uygulama gösterilmektedir.
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
9.4.4 Üçlü Cam için Mastik Dolgu ve Contalı
Cam Birleştirme Derzi
Kenar alanının havalandırması ve
kurutması mevcuttur ve konstrüksiyona göre özellikle ilave kesişmelerde dışarıya iletir.
9.4.5 Topal Çift Cam ile Köşe
Kenar alanının havalandırması ve
kurutması mevcut olmadığı için
eğik camlar için uygun değildir.
9.4.1 Çift Cam için Mastik Dolgu ve Yalıtım Kanallı
Cam Birleştirme Derzi
Dikey kullanım için uygundur.
Kenar alanında havalandırma ve
kurutma olmadığı için çatı camına
uygun değildir.
9.4.2 Üçlü Cam için Mastik Dolgu ve Yalıtım Kanallı
Cam Birleştirme Derzi
9.4.6 Topal Üçlü Cam ile Köşe
Kenar alanının havalandırması ve
kurutması mevcut olmadığı için
eğik camlar için uygun değildir.
Dikey kullanım için uygundur.
Kenar alanında havalandırma ve
kurutma olmadığı için çatı camına
uygun değildir.
9.4.3 Çift Cam için Mastik Dolgu ve Contalı
Cam Birleştirme Derzi
Kenar alanının havalandırması ve
kurutması mevcuttur ve konstrüksiyona göre özellikle ilave kesişmelerde dışarıya iletir.
148
9.4.7 Topal Çift Cam ile Contalı Köşe
Kenar alanını havalandırmak ve
nemini almak mümkün olduğu ve
konstrüksiyona göre dışarıya iletildiği için hem dikey hem de eğik
camlar için uygundur.
9
149
GUARDIAN GlassTime
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
9.4.8 Topal Üçlü Cam ile Contalı Köşe
9.6 Camda Yüzey Hasarı
Kenar alanını havalandırmak ve
nemini almak mümkün olduğu ve
konstrüksiyona göre dışarıya iletildiği için hem dikey hem de eğik
camlar için uygundur.
Diğer tüm değerli yüzey türleri
gibi cam yüzeyleri de mekanik,
termik veya kimyasal saldırılara
açık durumdadır. Geçmişteki tecrübelere göre bu tarz hasarlar genellikle yapım aşamasında oluşmakta, bina faaliyete geçtikten
sonra nadiren meydana gelmektedir. Mekanik yüzey hasarlarının
oluşmasının başlıca nedenleri
usulüne aykırı taşıma ve depolama veya arasında toz bulunan
cam yüzeylerini birbiri üzerinde
kaydırarak monte etmektir.
Bu konudaki detaylı uygulamalara ülkelerin kendi yönetmeliklerinden ulaşılabilir – örneğin
Almanya’da VFF’nin V.07 broşürü
– veya plan aşamasında GUARDIAN ile ortaklaşa belirlenebilir.
9.5 Cam Kalınlığının Ebatlandırılması
İnşa edilen camlar farklı yüklere
maruz kalmaktadır ve bu nedenle
boyutları belirlenmelidir. Rüzgar,
vakum ve kar yükünün yanı sıra
camın kendi yükü ve izolasyon
camı kullanımı durumunda levhalar arası bölümdeki iklim yükü de
göz önünde bulundurulmalıdır.
GUARDIAN’ın da memnuniyetle
yardımcı olduğu boyut belirlemede temel olarak aşağıdaki değişkenler dikkate alınmalıdır:
• Coğrafi konum ve camın montaj pozisyonu
• 50:50 harici olması durumunda
yük dağılımı
• Hava koşullarına bağlı sıcaklık
ve hava basıncı dalgalanmasının camlar arası bölümde yol
açtığı büzülme ve gerilmeler
• Cam yerleştirme, tamamen
veya kısmi yerleştirme
• Artan termik gerilimler
Tam boyut belirleme için Avrupa
temel düzenlemesine dayanan,
aşamalı olarak AB ülkelerinde
uyumlanan ve orta vadede yürürlüğe giren ülkeye özgü yönetmelik ve yasal düzenlemeler geçerlidir. Almanya’da bu nedenle
mevcut çeşitli düzenlemeler yeni
DIN 18008’e aktarılmaktadır. Temel olarak bu hesaplamalar kalifiye mühendislik büroları tarafından gerçekleştirilmeli ve ilgili yapı
teftiş kurumu tarafından kontrol
edilmelidir.
150
Cam yüzeylerindeki sert kirleri
temizlemek için kullanılan cam
planyası, bıçak gibi uygun olmayan aletler de mekanik yüzey hasarlarına neden olmaktadır. Ancak
inşaatta en çok karşılaşılan neden,
taze çimento, harç veya kireçle temastır.
Bunların cam yüzeyinde kuruması
halinde pas izleri oluşmaktadır.
Termik hasarlar kıvılcım saçılmasına karşı önlem almadan yapılan
kaynak çalışmalarında veya cam
yakınında metal kesim işlemlerinde oluşmaktadır. Ayrıca uygun
olmayan conta malzemeleri veya
hidroflorik asit içeren ve duvarlı
cephelerin temizliğinde sıkça kullanılan agresif temizlik maddeleri
de onarılması mümkün olmayan
lekelere sebep olabilmektedir.
Cam yüzeylerine yönelik tüm bu
saldırılardan kaçınmak için inşaat
aşamasındaki cam montajında
cam folyoyla korunmalı ve sadece
uygun temizleyici ve bol suyla temizlenmelidir (bkz. Bölüm 9.11).
9.7 Camın Yapıdaki Görsel Kalitesinin
Değerlendirilmesi
(BIV/BF/VFF 2009, “Camın yapıdaki görsel kalitesinin değerlen-
dirilmesine dair yönetmelik”ten
alıntıdır)
9.7.1 Kapsam
Bu yönetmelik camın yapıdaki
görsel kalitesinin değerlendirilmesi hakkındadır (bina giydirmesindeki kullanımında ve yapıların/
tesislerin genişletilmesinde). Değerlendirme aşağıda belirtilen
test esaslarına ve bölüm 9.7.3’te
belirtilen izinlere lendirilmesine dair yönetmelik”ten alıntıdır)
göre yapılmaktadır.
Montajı yapılmış şefff cam yüzeyleri değerlendirilmektedir. Uygulamada kaplamalı, harmanından
renkli camlar, lamine camlar veya
ön gerilimli camlar da (temperli
cam, kısmi temperli cam) bölüm
9.7.3’teki tablo yardımıyla değerlendirilebilir.
151
9
GUARDIAN GlassTime
Şartname; camlar arası bölüme
veya birleşim yerine öğe eklenen
camlar, buzlu cam, telli cam, özel
güvenlik camları (saldırıyı önleyen
camlar), yangın korumalı camlar
ve şeffaf olmayan camlar gibi özel
tasarımlı cam ürünleri için geçerli
değildir. Bu cam ürünleri kullanılan malzemeler, üretim süreci ve
ilgili üretici bilgilerine bağlı olarak
değerlendirilmektedir.
Cam ürünlerinin kenarlarının görsel kalitesinin değerlendirilmesi
bu yönetmeliğin kapsamında değildir. Her tarafı çerçevelenmeyen
konstrüksiyonlarda çerçevelenmeyen kenar için kovuk bölgesi
kriteri göz önünde bulundurulmamaktadır. Planlanan kullanım
amacı sipariş aşamasında belirtilmelidir.
Cephelerdeki camın dışarıdan
görünüşünün değerlendirilmesi
için özel koşullar kararlaştırılmalıdır.
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
9.7.3 Camın Yapıdaki Görsel Kalitesi İçin Toleranslar
Kaplamalı veya kaplamasız, float cam, temperli ve kısmi temperli cam,
birleşik cam ve lamine cam içindir
Bölge
F
Birim başına toleranslar
Camın sabitliğine engel olmayan ve kenar birleşim genişliğini aşmayan dışa
dönük düz kenar hasarları veya çapaklar
Dolgu malzemesiyle doldurulan dağınık parçası olmayan kabuklar
Nokta ve düz şekilli kalıntılar ve çiziklerin sınırı yoktur.
İnklüzyonlar, baloncuklar, noktalar, lekeler vs:
Cam yüzeyi ≤ 1 m2:maks. 4 adet < 3 mm Ø
Cam yüzeyi > 1 m2: maks. 1 adet < 3 mm Ø her kenar metresinde
R
Camlar arası bölümdeki kalıntılar (nokta şekilli):
Cam yüzeyi ≤ 1 m2: maks. 4 adet < 3 mm Ø
Cam yüzeyi > 1 m2: maks. 1 adet < 3 mm Ø her kenar metresinde
Camlar arası bölümdeki kalıntılar (düz şekilli): maks. 1 adet ≤ 3 cm2
9.7.2Test
Testte genel olarak camın kendisi değil camın yansıttığı görüntü
belirleyici olmaktadır. Bu noktada
şikayetler ön planda olmamalıdır.
Camların bölüm 9.7.3’teki tabloya göre testi içeriden dışarıya en
az 1 m mesafede ve normal mekan kullanımına uygun bir gözlem
açısında olmalıdır. Dağınık gün
ışığında (kapalı gökyüzü gibi) test
edilirken direkt güneş ışığı veya
yapay ışıklandırma kullanılmamaktadır.
152
Çizikler: Tekli uzunlukların toplamı maks. 90 mm – Tekli uzunluk: maks. 30 mm
Yapı dahilindeki camlar (iç camlar)
normal (dağınık) ve odaların kullanılması için öngörülen aydınlatmada ve tercihen yüzeye dik bir
gözlem açısında test edilmelidir.
Dışarıdan görünüşün olası değerlendirmesinde camın monte
edilmiş konumu ve normal gözlem mesafesi geçerlidir. Test koşulları ve gözlem mesafeleri ürün
standartlarına bağlı düzenlemeler
doğrultusunda farklılık gösterebilir ve bu yönetmelikte göz
önünde bulundurulmaz. Bu ürün
standartlarında tanımlanan test
koşulları genellikle üründe dikkate alınmamaktadır.
Kılcal çizikleri: Sık rastlanmaz
H
İnklüzyonlar, baloncuklar, noktalar, lekeler vs:
Cam yüzeyi ≤ 1 m2: maks. 2 adet < 2 mm Ø
1 m2 < cam yüzeyi ≤ 2 m2: maks. 3 adet < 2 mm Ø
cam yüzeyi > 2 m2: maks. 5 adet < 2 mm Ø
Çizikler: Tekli uzunlukların toplamı: maks. 45 mm – tekli uzunluk: maks. 15 mm
Kılcal çizikleri: Sık rastlanmaz
Maksimum tolerans sayısı R bölgesindeki gibidir.
R+H
0,5 ile < 1,0 mm’ye kadar inklüzyonlar, baloncuklar, noktalar, lekeler vs. –yığılmalar hariç- yüzey sınırı olmaksızın toleranslıdır. ≤ 20 cm çapındaki bir daire dahilinde en az 4 inklüzyon, baloncuk, nokta veya leke varsa yığılma söz konusudur.
Bilgiler:
≤ 0,5 mm’lik şikayetler dikkate alınmamaktadır. Karışma alanları 3 mm’den büyük
olamaz.
Üç katlı ısı yalıtım camı, birleşik cam ve
lamine cam için toleranslar:
R ve H bölgesinin toleranslarında, ek cam
biriminde ve birleşik camda yukarıdaki
değerleri %25 artmaktadır. Sonuç hesabı
her zaman yuvarlanır.
Temperli cam ve kısmi temperli cam, temperli veya kısmi temperli camdan yapılan
birleşik cam ve lamine cam:
1. Cam yüzeyinde bölgesel dalgalanma
–buzlu camdan temperli cam ve buzlu
camdan kısmi temperli cam hariç- 300
mm ölçüm genişliğine göre 0,3 mm’yi
aşamaz.
2. Toplam cam kenarı uzunluğuna
göre – buzlu camdan temperli cam
ve buzlu camdan kısmi temperli cam
hariç – kamburluk 1000 mm cam kenar
uzunluğunda 3 mm’den büyük olamaz.
Kare ve kareye yakın formatlarda
(1:1,5’e kadar) ve anma kalınlığı < 6
mm olan tekli levhalarda daha büyük
kamburluklar oluşabilir.
153
9
GUARDIAN GlassTime
9.7.4.1 Cam Ürünlerinin Görsel Özellikleri
Cam genişliği
Şeffaf genişlik ölçüsü b
F
Ana bölge H
9.7.4.1.1 Kendi Rengi
F
R
F
R
R
Cam yüksekliği
Ana bölge H
H
F
Şeffaf genişlik ölçüsü h
R
F
R
F = Kenar bölgesi:
Montaj durumunda optik kaplı alan
(mekanik kenar hasarlarına istisna olarak
sınırlama yok)
R = Kenar bölgesi:
Şeffaf genişlik ve yükseklik ölçüsünün
%10’luk yüzeyi (daha esnek denetleme)
H = Ana bölge:
(sıkı denetleme)
Res.: Yalıtım camındaki bölgeler
9.7.4 Genel Bilgiler
Yönetmelik, yapı alanındaki camın görsel kalitesi için değerlendirme ölçeği teşkil etmektedir.
Monte edilmiş bir cam ürününün
değerlendirilmesinde görsel kalitesinin dışında işlevlerini yerine
getiren özellikleri de göz önünde
bulundurulmalıdır.
İlgili işlev için belirtilen ses yalıtımı, ısı yalıtımı ve ışık geçirgenliği
değerleri gibi camın nitelik değerleri uygulanan test standardına göre test camlarıyla ilgilidir.
Başka cam formatlarında, kombinasyonlarda ve montaj ve dış etkilere bağlı olarak verilen değerler
ve görsel etkiler değişebilir.
154
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
Cam ürünlerinin çeşitliliği bölüm 9.7.3’teki tablonun sınırsızca
uygulanmasına olanak tanımlamaktadır. Koşullara göre ürüne
yönelik değerlendirme gereklidir.
Bu gibi durumlarda, örneğin özel
güvenlik camlarında (saldırı önleyici camlar) özel talep nitelikleri
kullanıma ve montaj durumuna
bağlı olarak değerlendirilmelidir.
Belli nitelikleri değerlendirirken
ürüne özgü özellikler göz önünde
bulundurulmalıdır.
Cam ürünlerinde kullanılan tüm
malzemelerin hammaddeye bağlı olarak kendi renkleri vardır ve
kalınlık arttıkça bu renkler daha
da belirginleşebilir. İşlevsel nedenlerden ötürü kaplamalı camlar kullanılmaktadır. Kaplamalı
camların da kendi renkleri vardır.
Bu renk dışarıya bakarken ve/ya
cama bakarken farklı algılanabilir.
Renk etkisindeki dalgalanmalar
camın, kaplama sürecinin, kaplamanın demir oksit içeriğine, cam
kalınlığının ve cam yapısının değişimine bağlı olabilir ve önlenmesi
mümkün değildir.
9.7.4.1.2 Kaplamalardaki Renk Farklılıkları
Kaplamalardaki renk farklılıklarının objektif değerlendirmesi renk
farkının açıkça belirtilmiş koşullarda (cam türü, boya, ışık türü) ölçümü veya test edilmesiyle mümkündür.
Böyle bir değerlendirme bu yönetmeliğin kapsamında olamaz.
9.7.4.1.3 Yalıtım Camı Kenar Birleşiminin Görünen ­Alanının
­Değerlendirilmesi
Yalıtım camında, kenar birleşiminin görünen alanında ve şeffaf
cam yüzeyinin dışındaki alanda,
cam ve aralayıcı çerçevede üretime bağlı izler fark edilebilir. İzolasyon camı kenar birleşimi yapıya
bağlı olarak bir veya birden fazla
noktalarda kapatılmazsa bu izler
görünebilir.
Çıtaların dik cam kenarına veya
diğer çıtalara (örn. üç katlı ısı yalıtım camı) olan paralelliğinin müsaade edilen sapması, 2,5 m limit
kenar uzunluğuna kadar 4 mm,
daha büyük kenar uzunluklarında
toplam 6 mm’dir.
Çift katlı yalıtım camında çıtanın
3,5 m limit kenar uzunluğu toleransı 4 mm, daha büyük kenar
uzunluklarında 6 mm’dir.
Yalıtım camının konstrüksiyona
bağlı olarak kenar birleşiminin
kapatılmaması durumunda kenar
birleşiminin tipik izleri görünebilir.
Bunlar yönetmelik kapsamıda değildir ve özel olarak karara bağlanmalıdır.
9
155
GUARDIAN GlassTime
9.8 Cam Kırılması
9.7.4.1.4 Karolajlı Yalıtım Camı
İklimsel etkiler (örn. yalıtım camı
efekti) ve sarsıntılar veya elle oluşan dalgalanmalar nedeniyle karolajlar bazen tıkırdamaktadır.
Görünür testere kesikleri ve kesik
alanındaki cüzi miktarda renk çözülmeleri üretimde oluşmaktadır.
Dikdörtgenlikten sapmalar ve
alan düzenlemesi içindeki uyumsuzluklar üretim, montaj tolerans-
ları ve toplam etki göz önünde
bulundurularak değerlendirme
yapılmalıdır.
Camlar arası bölümdeki karolajlarda sıcaklığa bağlı uzunluk değişim etkilerini önlemek mümkün
değildir. Üretime bağlı Karolaj
uyumsuzluğunu tamamen önleyememek söz konusu değildir.
9.7.4.1.5 Dış Yüzey Hasarı
Cama göre belirlenen mekanik
veya kimyasal dış yüzey yaralanmalarının sebebi açıklanmalıdır.
Bu tarz şikayetler bölüm 9.7.3’e
göre de değerlendirilebilir.
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
Bunun dışında ülke normları ve
yönetmelikleri geçerlidir.
Cam kırılgan bir maddedir ve bu
nedenle aşırı yamulmaya direnci
yoktur. Mekanik veya termik et-
kilerle esneklik sınırının aşılması
kaçınılmaz olarak kırılmaya neden
olur.
Cam kırılma türü
Tanıtım
Örnek:
Levhanın görünüşü
F loat cam kenar kırığı Mekanik nokta yük
• kısa süreli
• zayıf ila orta yoğunluk
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli camda ve buzlu camda meydana
gelir
Nedeni:
Cam levhalar arasında taş parçası; cam tutma
ayaklığına çekiç darbesi; diğer vurma ve çarpma
etkileri
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik olmayan açılar; dik
olmayan tekrarlı açılar;
çıkış noktası kenar alanında görülebilir;
kırılma merkezinde ufalanmalar olabilir
Kırık kesiti
Örnek:
Kısmi temperli camda kenar kırığı
Mekanik nokta yük
• kısa süreli
• zayıf ila orta yoğunluk
Sadece DIN EN 1863’e göre Kısmi temperli
camda meydana gelir
Nedeni:
Cam plakaları arasında taş parçası; cam tutma
ayaklığına çekiç darbesi; diğer vurma ve çarpma
etkileri
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik olmayan açılar;
dik olmayan tekarlı açılar;
çıkış noktası kenar alanında görülebilir;
kırılma merkezinde genellikle çapaklanma olur
Levhanın görünüşü
Kırık kesiti
9
156
157
GUARDIAN GlassTime
Cam kırılma türü
Örnek:
Nedeni:
Aşırı cam ağırlığında düşük ölçülmüş veya yanlış
blok;
blok tutucunun yanlış tutulması; Cam/çerçeve
uzunluk değişiminin dikkate alınmaması
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik olmayan açılar;
dik olmayan tekrarlı açılar;
çıkış noktası kenar alanında görülebilir; kırılma
merkezinde çapaklanma olabilir
Örnek:
Nedeni:
Tanıtım
Levhanın görünüşü
Sıkışma çatlağı
Mekanik nokta yükü veya yayılma yükü
• kısa süreli dinamik
• kalıcı statik
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada ve buzlu camda meydana
gelir
Tanıtım
Örnek:
Levhanın görünüşü
Hibrit çatlağı
Biriken termik/mekanik yükler
mekanik
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada ve buzlu camda meydana
gelir
Nedeni:
Düşük ölçülmüş ve termik baskı altındaki levhanın fırtına sebebiyle aşırı yüzey yüküne maruz
kalması
Kırık kesiti
İki yönlü yerleştirmede düşük ölçülmüş cam
kalınlığı;
yaralanmış ve sıkışmış kanat çerçeve;
Yapı bünyesinde levhaya yük bindiren hareketler
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik olmayan açılar;
dik olmayan tekrarlı açılar;
genellikle açık bir ilişkilendirmesi yoktur
Kırık kesiti
Örnek:
Yüzey baskı kırığı Mekanik yüzey yükü
• uzun süre kalıcı
• dinamik/statik
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada ve buzlu camda, ayrıca
yalıtım camında çok sık meydana gelir
Levhanın görünüşü
Nedeni:
yalıtım camının üretim ve montaj yeri arasındaki
sıcaklık, hava basıncı ve/ya yükseklik farkına bağlı
aşırı yüklenme;
düşük ölçülmüş dört taraflı yerleştirilen akvaryum
levhası
158
Cam kırılma türü
termik
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik açılar;
dik olmayan tekrarlı açılar;
kenar çapaklanması yok;
kırılma merkezi fark edilemez
Levhanın görünüşü
Burulma kırığı
Mekanik yayılma yükü
• kısa süreli
• dinamik
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada ve buzlu camda meydana
gelir
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik olmayan açıları;
kırılma merkezi fark edilemez;
dik olmayan tekrarlı açılar;
cam kenarında çapaklanma olmaz
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
Kırık kesiti
Kırık kesiti
Örnek:
Levhanın görünüşü
Termik normal çatlak
• Termik yayılma yükü
• zayıf ila orta yoğunluk
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada ve buzlu camda meydana
gelir. Telli camda tel nedeniyle sapmalar olabilir
Nedeni:
Güneş ışınımında kısmi iç yüzey örtüsü;
aşırı derin kovuk;
pakette örtüsüz direkt güneş ışınına maruz
şekilde depolanan ses, ısı ve güneş koruma işlevli
camlar (özellikle yalıtım camları)
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik açılar;
tekrarlı dik açılar;
yayılmada kenar çapaklanmaları mevcut değildir
Kırık kesiti
Örnek:
Delta kırığı
Mekanik yüzey yükü
• uzun ömürlü
• statik/dinamik
• iki yönlü yerleştirme
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada, buzlu camda ve telli
camda meydana gelir
Levhanın görünüşü
Nedeni:
İki veya üç yönlü yerleştirilen tepe camlarında
uzun süreli aşırı kar yükü
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik olmayan açılar;
dik olmayan tekrarlı açılar;
cam kenarında çapaklanma olmaz;
kırılma merkezi yerleştirilmeyen kenardadır
9
Kırık kesiti
159
GUARDIAN GlassTime
Cam kırılma türü
Tanıtım
Örnek:
Termik yayılma çatlağı
• Termik yayılma yükü
• zayıf ila şiddetli yoğunluk
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada ve süslü camda meydana
gelir. Kafesli camda kafes ağı nedeniyle sapmalar
olabilir
Levhanın görünüşü
Nedeni:
İç dekorasyon nedeniyle doğrudan cam levhada
kısmi kapanma;
cam levhada koyu yüzeyler (etiket, reklam);
iç bölümde direkt cam levhada büyük bitki
yaprağı
Karakteristiği: Tüm yönlere yayılan dik açılar;
tekrarlı dik açılar;
yayılmada kenar ufalanmaları mevcut değildir
Kırık kesiti
Örnek:
Levhanın görünüşü
Nedeni:
Kenar çarpma kırığı Mekanik nokta yükü
• kısa süreli
• zayıf ila şiddetli yoğunluk
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada ve süslü camda meydana
gelir
Taşa veya metal parçası üzerine koyma; metal
parçaların kenara çarpması;
sıkıştırma kollarının taşıma askılarına yanlış
tutturulması
Karakteristiği: Tüm yönlerden yayılan dik olmayan açılar;
dik olmayan tekrarlı açılar;
güç etkisine göre farklı boyutlarda yayılan kenar
ufalanmaları;
kenardaki merkez açıkça görülebilir
Kırık kesiti
Örnek:
Kenar baskı kırığı Mekanik nokta yükü
• kısa süreli veya uzun istilacı
• zayıf ila orta yoğunluk
F loat camda, lamine camda, birleşik camda,
dökme reçineli levhada ve süslü camda meydana
gelir
Levhanın görünüşü
Nedeni:
Büyük cam ağırlığında düşük ölçülmüş bloklar;
vidalamada aşırı baskı oluşturma;
büküm bandı olmadan ahşap kola çivilerken aşırı
baskı oluşturma
Karakteristiği: Tüm yönlerden yayılan dik olmayan açılar;
dik olmayan tekrarlı açılar;
kenar ufalanmaları az miktarda oluşur veya hiç
oluşmaz;
çıkış noktası kenarda görülebilir
160
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
Bu nedenle belirtilen direktiflere
eksiksiz biçimde uyulmalıdır. Örneğin termik yüklenmede kısmi
gölgeli veya güneş ışığı görmeyen cephelerdeki normal float
cam maksimum 40 K sıcaklık
deltasına maruz kalmalıdır. Bunu
aşma riski varsa deltayı yükseltmek için düz cam temperli camla
değiştirilmelidir. Soğurmalı güneş
koruma camlarında çok farklı ölçümler geçerlidir.
Bir başka cam kırılma riski de inşaat alanında modern, kaplamalı
yalıtım cam paketleri güneşin
altında korunmasız biçimde istiflendiğinde yaşanmaktadır. Güneş
cam istifini ısıtır ve kaplamalar nedeniyle sıcaklık camda kalır, bu da
kaçınılmaz olarak kırılmaya neden
olur. Bu nedenle cam istiflerinin
her zaman opak örtüleri olmalıdır.
Küçük formatlı, boyut açısından
uygun olmayan asimetrik yapılı
izolasyon cam levhaları da kırığa
karşı koymak için temperli cam
kullanımında ince levhaya gerek
duymaktadır.
Eskiden yaşanan camın tansiyonuna bağlı cam kırılmaları günümüz cam üretiminde neredeyse
tamamen ortadan kalkmıştır. Ancak görünmesi zor mikro çatlaklı
ve kalifiye olmayan kenar işlemeleri veya mekanik yüzey hasarları
orta vadede levhanın kullanım
dışı kalmasına neden olabilmektedir. Aynı şey usulüne aykırı
nakliyata bağlı hasar ve kenar yaralanmaları için de geçerlidir. Bu
durumda levhanın kullanım dışı
kalması hemen değil ileriki bir
tarihte gerçekleşir. Sadece malzemeye bağlı kırık yalnızca nikel
sülfat inklüzyonuna bağlı ani kırılmanın yaşandığı temperli camda
söz konusudur (bkz. bölüm 7.2).
Temel olarak cam kırılması usulüne göre yönetim, doğru ölçümlü
ilerici planlama ve işlevine göre
kullanım ve faaliyet gibi etkenler
yerine getirildiğinde hemen hemen ortadan kalkmaktadır.
9
Kırık kesiti
161
GUARDIAN GlassTime
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
9.9 CE İşareti
9.10Malzeme Uyumu
CE, Communautés Européennes’nin
(Avrupa Topluluğu) kısaltmasıdır.
Bu kısaltmayla birbiriyle uyumlu
Avrupa ürün standartlarına uygun
ürünler belgelenmektedir. Köken
sembolü veya kalite mührü söz
konusu değildir, bu ürünler sadece yapı ürün yönetmeliğine (YÜY)
uygun olduklarını deklare etmektedir. YÜY, ürünün AB çapında
sınırsız dolaşımda olabileceğinin
teminatıdır. Ülkeye bağlı özel
durumlar ürünlerin kullanımında ek gereklilikler belirleyebilir.
Almanya’da bu örneğin yapı düzenleme listesidir. CE belgesiyle
üretici ürününün Avrupa’daki temel ürünlerle örtüştüğünü garanti
etmektedir.
Yapı malzemesi olarak cam, lamine camın PVB folyosu olsun, izolasyon camı kenar birleşimi olsun,
takoz malzemeleri olsun, baskı
camının baskı contası olsun veya
cam köşelerindeki uç ilavelerinde
conta kütlesi ya da öğesi olsun,
doğrudan veya dolaylı olarak birçok başka malzemeyle ortak kullanımdadır. Bu malzemelerin birbiriyle zararlı etkileşimlerinin olup
olmadığını test etmek elbette ön
koşuldur.
• Bu örtüşmenin kanıtı çok farklı
seviyelerde olmaktadır ve bunlardan ikisi de cam malzemesiyle ilgilidir:
•
• Seviye 1:
Dahili ve harici gözetimle ilk
test
• Seviye 3:
Dahili gözetimle ilk testten
sonra üretici açıklaması
YÜY’e bağlı olarak geçerli gereklilikler aşağıdaki ürün standartlarında tanımlanmıştır:
Ürün standardı Başlık
Seviye
EN 572
Cam Yapilarda Kullanilan Temel Soda Kireç Silikat Cam
Ürünler (örn. float cam)
3
EN 1096
Cam - Yapılarda kullanılan - Kaplamalı cam
3
EN 1279
Yapılarda kullanılan camlar - Yalıtım camları
3
EN 1863
Cam - Yapılarda kullanılan - Isıyla Mukavemeti Arttırılmış
(Kısmi Temperli) Soda Kireç Silikat Cam
3
EN 12150
Cam - Yapılarda kullanılan - Termal Olarak Temperlenmis,
Soda Kireç Silikat Emniyet Camı
3
EN 14179
Cam - Yapılarda kullanılan - Isıl olarak temperlenmiş ve ısıl
banyolanmış soda kireç silikat emniyet camı
3
EN 14449
Cam - Yapılarda kullanılan - Lamine cam ve lamine
güvenlik camı
Bu standartların yürürlüğe girmesiyle geçerli olan mevcut ulusal
düzenlemeler feshedilmiştir. Bu
EN standartlarının şu ortak özellikleri vardır:
162
3 veya 1
• Kalite yönetim sistemi talebi
• Kalite özelliklerinin tanımı
• Kalite testlerinin sabitlenmesi
Etkileşimler; kısa, orta veya uzun
vadede yapının, rengin veya yoğunluğun değişmesine neden
olan tüm fiziksel, kemofiziksel
veya kimyasal süreçlerdir. Bu süreçte doğrudan teması olmayan,
yakında bulunan malzemelerde
yer değiştirme yoluyla etkileşime
girebilmektedir. Yumuşatıcı içeren ürünler uyumsuzluk halinde
bitişiğindeki diğer maddelerin bu
yumuşatıcıyı çözünme maddesi
olarak alıp yoğunluğunu tamamen değiştirmelerine neden olabilmektedir.
Butil contanın yer değiştirme
suretiyle çözülmesi
Zararlı etkileşim sonrası takoz
Yapı aşamasında kullanılan bileşenler nadiren aynı üreticiden
geldiği için uyum ölçümü –gerektiğinde testlerle- yapılmalıdır.
İşlerin özenli olarak planlanması
ve uygulanması için tüm katılımcıların ve ürün bilgilerinin yardımını
alma gerekliliği söz konusudur.
İnşa edilen cam sistemleri ne
kadar karmaşıksa ürünün uzun
ömürlü ve kalıcı biçimde işlevsel
olmasını garantilemek için bu talep o kadar önemlidir.
Test edilmiş ürünlerin birbiri arasındaki uyumluluk verilerinin de
olduğu geniş bir paket mevcuttur.
163
9
GUARDIAN GlassTime
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
HP Neutral 60/40
HP Neutral 52/41
HP Neutral 50/32
HP Silver 43/31
HP Neutral 41/33
HP Royal Blue 41/29
HP Amber 41/29
HP Bright Green 40/29
HP Bronze 40/27
HP Royal Blue 38/31
HP Silver 35/26
Momentive IGS 3723
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ramsauer
Neutral 120
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ramsauer
Alkoxy 130
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ramsauer
Structural 350
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
Ramsauer
Randverbund 380
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
H.B. Fuller PS-998R
Yalıtım camı malz.
(Polisülfit)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Fenzi
Thiover
Yalıtım camı malz.
(Polisülfit)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Fenzi
Hotver 2000
Yalıtım camı malz.
(Hot melt)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Kömmerling
GD 116 IG
Yalıtım camı malz.
(Polisülfit)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Üretici
Conta malzeme tipi Kullanım
HP Neutral 50/32
HP Silver 43/31
HP Neutral 41/33
HP Royal Blue 41/29
HP Amber 41/29
HP Bright Green 40/29
HP Bronze 40/27
HP Royal Blue 38/31
HP Silver 35/26
Conta malzeme tipi Kullanım
HP Neutral 52/41
Üretici
HP Neutral 60/40
Tüm SunGuard® solar tipler her
conta malzemesi ve SG silikonuyla işlenebilir. Conta malzemesi
doğrudan kaplamaya veya uygun
kenar emayesine uygulanabilir.
Uygun ETAG testleri mevcuttur.
HP Light Blue 62/52
Bu liste sadece bilgilendirme
amaçlıdır ve GUARDIAN içerik
ve tamlık konusunda sorumluluk
kabul etmemektedir. GUARDIAN
SunGuard® için sınırlı bir garanti
sunmaktadır, ancak amaçlanan bir
ek işleme veya son ürün garanti
kapsamında değildir. Bu, tamamen işleme yapanın sorumluluğundadır.
HP Light Blue 62/52
9.10.1 SunGuard® High Performance İçin Uyumlu Strüktürel Silikonlar ve Yalıtım Camı Dolgu Malzemesi
DOWCorning
DC 993
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
GD 677 IG
Yalıtım camı malz.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
DOWCorning
DC 791
Hava contası
(Silikon)
Kömmerling
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
GD 920 IG
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
DC 895
Yapı silikonu
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
•
DOWCorning
Kömmerling
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
Ködiglaze S
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
DOWCorning
DC 991
Hava contası
(Silikon)
Kömmerling
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Isomelt
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
DC 3362
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
Yalıtım camı malz.
(Hot melt)
•
DOWCorning
Kömmerling
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Bostik
Sealomelt
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
SIKA
(Wacker)
SG 500
Yapı silikonu
Yalıtım camı malz.
(Hot melt)
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
Bostik
Evo-Stik Hiflo
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
SIKA
(Wacker)
SG 20
Yapı silikonu
Yalıtım camı malz.
(Hot melt)
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
Bostik
Evo-Stik Hotmelt
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
SIKA
(Wacker)
IG 25
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
Yalıtım camı malz.
(Hot melt)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Bostik
Bostik 5000
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
SIKA
(Wacker)
IG 25 HM
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
Yalıtım camı malz.
(Hot melt)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
IGK
IGK 130
Yalıtım camı malz.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tremco
Proglaze II
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
Emcepren 200
Yalıtım camı malz.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tremco
Spectrem 2
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
MC Bauchemie
Tremco
Proglaze Vec 90
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
•
•
Polikad-M
*
•
Kadmar
Yalıtım camı malz.
(Polisülfit)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tremco
Proglaze Vec 99
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
Tremco
Proglaze 580
Yalıtım camı malz.
(Silikon)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tremco
JS 562
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
Tremco
Proglaze LMA
Hava contası
(Silikon)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tremco
JS 442
Yalıtım camı malz.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Momentive SSG 4000 E
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
Momentive SSG 4400
Yapı silikonu
•
•
•
•
•
•
*
•
*
•
•
•
164
• Conta malzemesi/silikon - SunGuard® High Performance uyumlu kombinasyonu
* Uygun SunGuard® High Performance ürünü için kenar kaplama temizlemesi gereklidir
165
9
GUARDIAN GlassTime
9.11Cam Temizliği
Cam tüm kullanım alanlarında
büyüleyici bir etkiye sahiptir, tabii
temizse. Bu nedenle camların düzenli temizlenmesi kaçınılmazdır.
Hem inşaat aşamasında hem de
hemen sonrasında, taze çimento,
kir vs. gibi cam yüzeyine yapışan
maddeler yanmaları önlemek için
bol ve temiz suyla yıkanmalıdır.
Toz veya diğer oluşumlar asla
kuru olarak temizlenmemelidir.
İnşaat tamamlandıktan sonraki ilk
temizliği son derece kolaylaştıran
koruma folyoları inşaat aşamasında da optimum koruma sağlamaktadır.
Bina kullanımında, tüm kullanım
alanındaki camlar usulüne uygun,
bol ve temiz suyla temizlenmelidir.
Standartlar, Şartnameler, Genel Bilgiler
9.12Taşıma ve Depolama
Temizlikte yumuşak temiz süngerler, bezler veya derilerin yanı sıra
doğru kullanılan lastik silecekler
ve yıpratıcı maddeler içermeyen
ev temizlik ürünleri tavsiye edilmektedir.
Sert kirler ve yağ ya da conta
malzemesi kalıntılarında – suyla
birlikte - alkol veya ispirto kullanılabilir, ancak kesinlikle bazlar veya
asitler kullanılmamalıdır. Bıçak
veya planya gibi sivri veya keskin
metal nesnelerin kullanımından
sakınılmalıdır. Belirtilen yöntemlerle temizlenemeyen kirler olması durumunda, yetkisiz teşebbüsler cama geri dönüşü olmayacak
şekilde hasar verebileceği için
uzman personele başvurulmalıdır.
Cam genel olarak dik vaziyette
taşınmalıdır. Bu konumdayken camın yerdeki kenarı iki elastik takozun üzerinde durmaktadır. Camların metalle veya birbirleriyle her
türlü teması hasara yol açabileceği için istiflenmiş cam bloklarında
cam yüzeyleri uygun aralayıcılarla
birbirinden ayrılmaktadır. Yalıtım camlarının taşınmasında 500
metreden fazla coğrafi yükseklik
farkının olması durumunda özel
yalıtım cam üretimi söz konusudur ve istiflenen camlar arasındaki mesafenin artırılmasına dikkat
edilmelidir.
Camların depolanması da taşınması gibi dik konumda olmalıdır.
Depolanan mekan kuru ve güneş ışığını doğrudan görmeyen
konumda olmalıdır. Açık havada
depolama durumunda cam paketinin opak bir örtüyle kaplanması
tavsiye edilmektedir. İstiflenen
camların nemlenmesi durumunda
sodyum hidroksit oluşma riski vardır ve cam yüzeyinde uzun süre
kalırsa geri dönüşü olmayan hasarlara yol açmaktadır. Nemli istifleri hemen açıp camların her iki
yüzeyini de temizledikten sonra
tekrar istiflenmesi yerinde olacaktır. Bunun dışında her cam ürününün kendi depolama direktifleri
göz önünde bulundurulmalıdır.
9
166
167
Download

9. Standartlar, Sartnameler, Genel Bilgiler....130 9