www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
EXTRUDER
EKSTRUDER
Ekstruder makinası atık plastiğin geri kazanılarak hammadde haline getirilmesi amacıyla kullanılır. Plastik malzemeyi ısı ve
There is allots of waste plastic in environment such as PP, PE, LDPE, HDPE, PS, ABS after all this plastic waste collected
yüksek basınç altında ergime ısısına getirip eriterek, kullanılabilir hammadde haline getiren makinadır. Ekstruder makinası,
they will be taken to Recycling plants. They will be separated. All the cleaned and dried material will go to Extruder
vida çapı ve en/boy oranı, gaz alma bölge sayısı, besleme tipi işlenecek malzemenin cinsine ve kapasitesine göre uygun
machine, where becomes a reusable Granule.
olarak en son teknolojiye uygun şekilde tasarlanarak üretilir.
• Extruder will be designed according to material will be recycled. Between 100-100 kg/Saat and Screw diameter,
• İşlenecek malzemenin cinsine göre 100-1000kg/saat kapasiteye sahip ve Ø90mm-Ø160mm arası çaplarda talebe
göre vida imalatı yapılmaktadır.
screw lenght Ø90 mm - Ø160 (Length/Diameter) ratio, venting zone, amount also will be designed according to
Capacity and to material type.
• LDPE, HDPE, PP, PS, ABS plastik türlerine bağlı olarak özel vida ve besleme tasarımı yapılmaktadır.
• Screw and Barrel will be designed depends on plastics such as LDPE, HDPE, PP, PS, ABS.
• İsteğe göre DIN-8550 veya DIN-4140 malzemeden vida-kovan imalatı. Vida ömrünün uzatılması için
• Screw Barrel made of DIN-8550 or DIN-4140 material. Special bimetallic welding is applied on screw to lengthen the
vida üzerine bimetallik kaynak uygulanır. Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon işleme tabi tutularak
sertlik dereceleri yükseltilmektedir.
• Kullanılan vakum sistemi sayesinde malzeme içinde bulunan zararlı gazlar arındırılmakta ve bu gazlar Avrupa Standartlarına uygun bir şekilde tahliye edilmektedir.
• İnvertörlü (hız kontrollü) yan besleme ve ana vida motor sayesinde farklı sertlik ve yoğunluklardaki malzemelerin aynı basınç ve kapasite ile granül elde edilmektedir.
life-time of screw. Also heat treatment and special hardening will be applied on screw and barrel.
• All the hazardous gas will be removed with based on European standards designed ventilation system,
• Direct connection of Main Motor to Gearbox obtained energy consumption.
• Ceramic heaters, isolated covers and inverters helps electric saving and this also reduces the first operation time
of the machine. It is also possible to keep different regions in different temperature level by the help of blowers on
the heater
• Özel tasarlanmış seramik rezistanslar sayesinde ısı granül makinasının içinde kalarak ilk
ısınma süresi azalır ve enerji tasarrufu sürekli olarak sağlanmış olur. Rezistanslar üzerindeki
fanlar sayesinde, makina üzerinde farklı bölgelerde değişik ısılar ayarlanabilir.
Teknik Özellikler / Technical Details
EXT 80
EXT 90
EXT 100
EXT 110
EXT 120
EXT 130
EXT 140
EXT 150
EXT160
Vida Çapı / Screw Diameter
mm
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Kapasite / Capacity
kg/h
50-80
110-175
175-240
250-300
350-400
425-530
475-600
650-800
800-1000
Güç / Power
kW
45
55-75
75-90
90
90-110
132
132-160
160-200
200-250
Vida Devri / Torque
rpm
115-175
105-145
95-135
75-130
75-125
65-115
65-115
65-95
65-95
L/D
mm
26-37-45
26-37-45
26-37-45
26-37-45
26-37-45
26-37-45
26-37-45
26-37-45
26-37-45
Eriyik Filtre
Melt Filter
Eriyik Filtre, Granül – Extruder den gelen erimiş plastik içerisindeki kirli mik-
Screen changers are used for filtering contaminants in the melt which it can dam-
roskobik Partikülleri ve Kesme kafasına zarar verebilecek diğer yabancı
age the pelletizer and also will downgrade the final granule quality. Using the latest
maddeleri, ayrıştırma ve temizleme işlevini görür. Ağır koşullarda çalışması için
technology to work in heavy conditions for long years, and completely manufac-
son teknoloji kullanılarak tamamen çelikten üretilmektedir.
tured from special hardened steel.
• Eriyik Filtreler Makinanın verimine bağlı olarak değişik çaplarda üretilirler ve çift Filtrasyon alanına sahiptir.
• Screen changers with different diameters are used according to extruder’s
capacity. It has double Filtration area that’s makes nonstop production while
• Eriyik filtre Granül-Extruder kapasitesine paralel olarak Ø150mm ile Ø350mm arasında üretilir.
• Eriyik Filtre üzerinde 4 adet Fişek rezistans bulunur.
• Sert yüzey kaynaklı 58 -60 HRC sertlikte.
changing the filter.
• Pressure sensor on Screen Changer will provide an alarm system to warn operator to change or clean the filter.
• Seramik dış yüzey plaka rezistanslı.
• Screen can be manufactured between Ø100 mm and Ø350 mm
• İsteğe bağlı olarak Filtre üzerindeki basınç sensörü sayesinde Filtre dolduğunda operatörü sesli ve görsel ola-
• There is 4 pieces of cartridge heaters in Filter.
rak uyarır. Bu sayede Filtreye ve kesme makinasına verilecek olası zarar ortadan kaldırılır.
• İki taraflı filtre sayesinde Üretimi sekmeye uğratmadan devamlı filtre değişimi mümkündür.
• Special hardened surface welding 58 – 60 HRC
• Filter is mounted on the cart for an easy transfer.
• There is a Hydraulic unit on.
• Easy use control panel.
• External surface heaters are totally high quality ceramic insulated.
1
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
2
TEK ROTOR PARÇALAYICI
KIRMA
SINGLE ROTOR SHREDDER
GRANULATOR
Takoz, Çuval (Big Bag), FILM(Naylon), Araba lastiği, İp ve benzeri malzemelerin kolayca kırılmasını sağlar. Bunun yanı sıra bu
makinalar Kırma Makinasından öncede kullanılarak, hem ka-
• Kırma makinaları Plastik Geri Dönüşümde kullanılan
önemli makinalardan biridir.
• Kırma Makinaları imalatı 100 kg/saat den başlar ve 1500
pasite artırılır hem de Kırma makinasının bıçak ömrü uzatılır
kg/saat ve üzeri kapasiteli ağır hizmet kırıcılarına kadar
• Kesici döner bıçakların dörtkenarı değiştirilerek kesme ömrü
geniş bir yelpazeye sahiptir.
uzatılır.
• Orta büyüklükteki Kırma Makinalarımızdan itibaren,
• Rotor yüzeyi sert dolgu kaynakla kaplanarak yüzeyi aşın-
Elektrik Pano üzerinden kontrol edilen hidrolik güç üni-
maya karşı daha uzun ömürlü hale getirilmiştir
tesi ile kolayca açılabilen üst gövde sayesinde, bıçak
• Rotor su soğutmalı bir sisteme sahiptir ve parçalanan mal-
değişimi de kolaylaştırılmıştır.
zemenin ısınması engellenerek daha verimli bir parçalama
• Ağır hizmet tipi Rulmanlar, kırmadan oluşan titreşim ve
işlemi sağlanmaktadır.
şokları kolayca emmektedir. Rulman yataklarının kırma
• Hassas Ram ünitesi hidrolik sistemle hareket ettirilmektedir.
haznesinden ayrı olması, malzemenin sulu kırılarak yıka-
• Dıştan monte edilmiş rulman yatakları tozdan arındırılmıştır.
nabilmesine olanak sağlar.
Ağır şartlarda çalışmaya sahip rulmanlar ısınmaya karşı su soğutma sistemine sahiptirler.
• Kırılacak malzemenin özelliklerine göre rotor tasarımları
mevcuttur.
• Hidrolik sistem ile açılıp kapanan, kolay değiştirilebilen Elek
sistemi vardır.
• Bıçaklar ısıl sistem ile 58 HRC Sertliğe yükseltilmiş, hassas
olarak taşlanmış, DIN 2379 (AISI D2) malzemeden üretil-
• Olası sıkışma durumunda rotor ters yöne dönerek sıkışmayı ortadan kaldırmaya çalışır. Sıkışma giderilmezse makine
sesli ikaz verip otomatik olarak durur.
mektedir.
• Kırma makinasından çıkan ürünler Kırma altı Helezon
veya Fan sistemi ile transfer edilir.
Shredders allow you to easily crash big jumbo bags, sacks,
car tires, cables, Film, Ropes ext... Which are very hard to
• Precision Ram unit moves by hydraulic system and
Shredder comes with PLC electrical panel.
• Makina üzerindeki mevcut Güvenlik Siviçleri, kullanım
ve bakım sırasında kullanıcı için maksimum iş güvenliği
sağlar.
crush for Granulator. We can also use the shredder for pre
• An externally mounted bearing prevents the dust en-
crushing the materials before Granulator; this will extends
tering inside. Heavy-duty Bearings has a water-cooled
Crushing machines is one of the key machine used in Plas- terial for wet crashing.According to material, Rotor types
life of the blades, also increases Granulators life.
system against to heat up.
tic Recycling line. Granulator machines are produced, can design.
• By easy rotating four edge cutting blades, you can
extend blades-Life time.
• Hard-facing weld made surfaces more durable
against to metal wear.
• Rotor has a water-cooled system. This system provides
• With hydraulic system screen can be changed easily.
starts from 100 kg/hr up to 1500 kg/hrHydraulic units that
• Blades are heat treated hardened to 58 HRC
• In case of material jamming, there is a security system
controlled by electric panel, opens the upper part of the
• Material comes from Crasher transferred out with Helix
that stops the Rotor and runs reverse direction, If the
crasher, therefore Blades can be changed very easily.
jamming is persist, then machine will stop automati-
Heavy-duty Bearings Absorbs easily vibrations and shocks
cally and warns the operator.
caused during the crashing. Because the Bearing hosing
a more efficient shredding process by preventing the
Teknik Özellikler / Technical Details
3
SHD-800
SHD-1000
SHD-1200
SHD-1500
SHD-2000
Rotor Boyu / Rotor Lenght
mm
800
1000
1200
1500
2000
Rotor Çapı / Rotor Diameter
mm
Ø400
Ø400
Ø400
Ø500
Ø500
Rotor Devri / Rotor Speed
rpm
70/120
70/120
70/120
70/120
70/120
Kapasite / Capacity
kg/h
300-400
400-600
600-800
800-1000
1000-1500
kW
30/40/50
50/60/75
60/75/90
90/110/132
110/132/160
Rotor Bıçak Sayısı / Blade Amount
-
60
85
110
138
192
Kırma Haznesi / Shredding Chamber
mm²
1150X700
1350X900
1550X1100
1750X1400
1950X1900
Güç / Power
• There are security switches during maintenance for
maximum safety at work.
placed separate from the crashing chamber, allows ma-
worm up the material.
Teknik Özellikler / Technical Details
screw or Blower.
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
CR 40
CR 50
CR 60
CR 70
CR 80
CR 100
CR 120
CR 150
Rotor Boyu / Rotor Lenght
mm
400
500
600
700
800
1000
1200
1500
Rotor Çapı / Diameter
mm
300-350
380-420
420-450
450-500
500-600
550-650
650-700
700-800
Rotor Devri / Rotor Speed
rpm
700
700
650
650
600
600
550
550
Kapasite / Capacity
kg/h
100~150
150~200
200~300
300~400
400~500
500~800
800~1200
1000~1500
kW
15
22
37-45
45-55
75
90
110
132-160
Dönen Bıçak Sayısı / Rotor Blade Amount
-
6-10
6-10
6-10
6-10
6-10
6-10
6-10
6-10
Sabit Bıçak Sayısı / Fixed Blade Amount
-
4
4
4
4
4
4
4
4
Rotor Bıçak Boyu / Rotor Blade Length
mm
200
250
300
350
400
500
600
750
kg
2000-2500
2500-3000
3000-3500
4500-5000
5000-5500
5500-6000
6000-6500
6500-7000
Güç / Power
Ağırlık / Weight
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
4
DİKEY GRANÜL KESME
YATAY SIKMA
VERTICAL PELLETIZER
HORIZONTAL DEWATERING
• Plastik eriyik malzemeler Ekstruder makinasından
Yatay Sıkma Makinası kirli Plastik FILM (Naylon) mal-
geçtikten sonra kesme makinasında granül for-
zemelerin Yıkama hattında kırılıp yıkanmasından
muna dönüştürülür. Bu kesme makinası PE, PP,
sonra, bu malzemelerin sıkma yani Susuzlaştırılma
HDPE, LDPE, ABS PS ve PU gibi plastik mamulleri
işlemi için kullanılan bir makinadır.
için rahatlıkla kullanılabilir.
• Kesme motorundaki invertör sayesinde granül
boyutları isteğe göre ayarlanabilmektedir.
• Kesme işlemi su soğutmalı olarak yatay ayna
üzerinde kolay ayarlanabilir yay baskılı bıçaklar
sayesinde gerçekleşir.
• Malzeme mekanik olarak sıkılıp, susuzlaştırılır.
• Bakımları basit olup kolay, kolay arıza yapmaz
ve operatöre de ihtiyaç duymaz.
• Ön Rulman yatakları döküm olmayıp çelikten
yapılmıştır
• Kesme bıçakları 1,2379 malzemeden imal edilmektedir.
• Özel tasarlanmış güçlü Konik Vida sayesinde
nem oranı %4 ile %8 seviyesine düşürülür ve bir
• Granül kesme makinası komple AISI 304 paslanmaz çelikten üretilir.
sonraki kurutma aşaması için enerji sarfiyatını minimuma düşürür.
• Kolay değişebilen Ayna ve Bıçaklar.
• Kesilen granül tanelerini sorunsuz kurutan dikey
santrifüj sayesinde çuval ya da siloda depolanır.
• Ağır hizmet çeliği ve sacdan, Gaz altı kaynak ile
imal edilip güçlü bir şasiye sahiptir.
• Müşteri talebine bağlı olarak 150 – 1000 kg/saat
kapasitede arasında üretilir.
• Pelletizer is used for cutting the plastic melt, which comes from Extruder and turns it into a granule form. This pelletizer can be used for PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, PS and PU materials.
Plastic Film Dewatering Machine is one of the most important machines in Plastic Recycling line. All the crashed and
washed contaminated Plastic FILM materials, dewatered by this machine
• Granule sizes can be adjustable according to customer request.
• Cutting process takes place with horizontal water cooled die, with an easy adjustable spring-loaded blade system.
• Material dewatered mechanically and it will not require an operator.
• Cutting blades made of 1.2379 steel.
• Special designed heavy-duty screw and barrel will reduce the humidity level down to 4 - 8 %, and this will reduce
• Pelletizers are completely made of AISI-304 stainless steel.
the electricity consumption for next drying phase.
• Easy changeable Die and the Steel blades.
• Easy to maintain and it is very hard to breakdown.
• Perfect Vertical Drying system with-in for final storage-silo.
• Made of heavy-duty steel sheets with gas-metal arc welding (GMAW) method.
• Output capacity is between 150 – 1000 kg/hr.
Teknik Özellikler / Technical Details
Kapasite / Output Capacity
Soğutma Kapasitesi / Cooling Capacity
5
DGK 250
DGK 500
DGK 1000
DGK 1500
kg/h
75-250
250-750
750-1250
1250-1500
100.000
200.000
250.000
kcal/h
60.000
Helezon Motor Gücü / Screw Motor Power
kW
3
4
7,5
9
Kesme Motor Gücü / Pelletizing Motor Power
kW
2,2
3
5,5
7,5
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
Teknik Özellikler / Technical Details
Motor Gücü / Motor Powe
Kapasite / Output Capacity
Nem Oranı / Residual Moisture
YSK 30
YSK 40 YSK 60
YSK 80
YSK100
kW
45
55
75
90
110
kg/h
200-300
300-400
400-600
600-800
800-1000
%
4-8
4-8
4-8
4-8
4-8
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
6
AGROMEL
VİDA & KOVAN
AGGLOMERATION
SCREW & BARREL
Agromel makinası, ekstruderden bir önceki aşamada
Vida – Kovanlar; vida çapı ve en/boy oranı, Extruder’deki gaz alma bölge sayısı, besleme tipi, işlenecek malzemenin
parçalama, kurutma ve yoğunluk kazandırma işlemini
cinsine ve kapasitesine uygun olarak en son teknolojiyle tasarlanarak üretilir ve revizyonu yapılır.
gerçekleştiren makinadır. Kazan içinde bulunan döner
• Vida – Kovanlar işlenecek malzemenin cinsine göre Ø90mm-Ø160mm arası çaplarda imalatı yapılmaktadır.
ve sabit bıçaklar yüksek devirde ve zemine yakın mesa-
• LDPE, HDPE, PP, PS, ABS plastik türlerine göre özel vida ve Kovan tasarımı yapılır.
fede dönerek oluşan friksiyon yardımıyla plastiği ısıtarak
• Vida Kovanların imalatı İsteğe göre, DIN-8550 veya DIN-4140 malzemeden yapılır. Vida ömrünün uzatılması için
parçalara ayırır ve nemini alır ardından su ile şoklana-
vida üzerine bi-metallik kaynak uygulanmaktadır. Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon işleme tabi tutularak sertlik
rak yoğunluğu artar ve bu sayede ekstruder makinasının
dereceleri yükseltilmektedir.
beslemesinden daha çok verim alınır.
•
Talebe göre kazan çapı Ø800-Ø1400mm arası imal
edilir.
•
Ağır hizmet çeliği saclarından, tamamen gaz altı
kaynaklı imalat yapılmaktadır.100 kg/s ile 1000 kg/s kapasiteler arasında üretim yapılmaktadır.
•
Kazan içerisinde 1 adet döner palet ve palet üze-
rinde dönen palet bıçakları, kazan çevresinde ise sabit
bıçaklar bulunmaktadır.
• Gövde içi Müşteri isteğine bağlı olarak palet şarj alanı paslanmaz geçme gömlek olarak yapılabilir.
• Bıçaklar 1,2379 kalite malzemeden imal edilmekte, hassas olarak taşlanmakta ve 58 HRC ısıl işleme tabi tutularak
sertleştirilmektedir.
• Kasnak yapısı elektrik tasarrufu amaçlı ağır tip özel döküm volant kasnak sistemlidir. Rulmanların ve Kayışların değişimi kolaylaştırılmıştır.
• Ürün çıkışı pnömatik açılır-kapanır şekildedir.
All though after washed, clean and dewatered plastic still remain some moist in it. With this Agglomeration machine
Remaining humidity and moist will removed from material and also in same time makes reduction process and makes
material ready for extrusion. Rotary and fixed blades of friction causes heat and condense in the machine. Because
this condensation causes materials gets dry and ready for Extrusion process.
• Depends on capacity diameter of Agglomeration opening manufactured between, Ø800mm – Ø1400mm
• They made of Heavy-Duty steel and used gas metal arc welding.
• Capacity between 100 kg/hr – 1000 kg/hr
• There is 1 rotary pallet with blades on and fixed blades in around machine.
• With customer request inside the boiler can made with AISI-304 Stainless steel material.
All the Screw & Barrel will be designed according to material will be recycled. Screw diameter, screw length (Length/
• Blades made with high quality DIN-1.2379 material and hardened 58 HRC with special heat treatment.
Diameter) ratio, venting zone, amount also will be designed according to Capacity and to material type.
• This special designed model makes easy Bearing and Belts changing.
• Material output lid opens pneumatically, with button that placed on control panel on agglomeration machine.
Teknik Özellikler / Technical Details
AGR-110
AGR-120
AGR130
AGR140
Kazan Çapı / Tank Diameter
mm
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
Rotor Devri / Rotor Speed
rpm
~1100
~1050
~1000
~900
~800
~750
~700
Kapasite / Capacity
kg/h
100 ~150
150 ~200
200 ~250
300 ~400
400 ~500
500 ~600
700 ~1000
kW
55
75
75-90
90
110
132
160-200
-
2/7
2/7
6/7
6/7
6/7
6/7
6/7
Güç / Power
Bıçak Sayısı (D/S) / Blade Amount (R / F)
7
AGR-80 AGR-90 AGR-100
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
• Extruder screw manufactured depends on capacity between Ø90 – Ø160mm.
• Screw & Barrel will be designed depends on plastics such as; LDPE, HDPE, PP, PS, ABS
• Screw Barrel made of DIN-8550 and DIN-4140 material. Special bimetallic welding is applied on screw to lengthen
the life-time of screw. Also heat treatment and special hardening will be applied on screw and barrel.
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
8
GRANULATING LINE
GRANÜL HATTI
Tabiatta bulunan PE, PP, LDPE, HDPE vs. gibi atık plastik malzemeler, yıkama hattında kırılıp, yıkanıp, susuzlaştırıldıktan
sonra çapak halinde Agromel silosunda depolanır. Depoda bulunan bu malzeme, Agromel makinası kumanda panelindeki bir düğme vasıtası ile pnömatik olarak Agromel makinasına aktarılır.
Agromel makinasında şoklanarak Extrüzyona hazır duruma getirilen malzemeler, el değmeden helezon vasıtası ile Extruder-Granül makinasına taşınır. Eritilmiş ve gazı alınmış bu malzeme kesme makinası ile Granül haline getirilir. Daha sonra
çuvallanmak üzere fan vasıtası ile granül depolama silosuna depolanır.
After crashed, cleaned and dewatered Plastics materials such as PE, PP, HDPE, LDPE ext... Will stored at Agglomeration silo. These clean plastic materials will be transfer pneumatically to Agglomeration machine with one button that
placed on control panel.
After Agglomeration machine, all the material will transfer to Extruder machine for next process. At the end of Extruder, Melted and degassed material turned in to a row plastic (Granule) material in pelletizer machine. Last thing is, just
transfer these granules with blower to Granule Silo for sacks to be filled.
9
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
10
GÜVEN ÇELİK MAKİNA SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ
Atatürk Sanayi Bölgesi 75. yıl Bulvarı İbni Sina Cad. No: 2
Hadımköy / İstanbul / TURKEY
Tel: +90 (212) 771 40 20 pbx
Fax: +90 (212) 771 40 10 pbx
www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com
[email protected] / [email protected]
Download

www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com