diament fiber laser linear
cięcie laserem
cięcie plazmą
cięcie wodą
cięcie tlenem
02/2013
O firmie
Eckert AS Sp. z o.o. jest przedsiębiorstwem z ponad
dwudziestoletnią tradycją na rynku profesjonalnych
maszyn sterowanych CNC.
Firma rokrocznie jest laureatem wielu nagród i wyróżnień m.in. za innowacyjność i nowoczesność produkcji.
Do najważniejszych można zaliczyć: 4-krotny Złoty
Medal na Targach Poznańskich, Dolnośląskiego Gryfa
oraz nagrodę na Międzynarodowych Targach Intec 2011
Złoty Medal MTP 2007-2011
w Lipsku. W 2008 r. wdrożyliśmy normę ISO 9001:2000,
dzięki czemu możemy zapewnić klientom najwyższe
standardy w zakresie projektowania i produkcji maszyn
do cięcia sterowanych komputerowo.
Naszym największym atutem jest nowoczesna, bezawaryjna technologia wypalarek plazmowych, laserowych, gazowych oraz wycinarek do cięcia strumieniem
wody.
Dzisiaj firma zatrudnia ponad 100 osób, w tym 30
specjalistów z zakresu elektroniki, informatyki i budowy maszyn, zapewniających profesjonalne doradztwo i wsparcie klientom. Nasze wypalarki gazowe
i plazmowe są najczęściej kupowanymi wycinarkami
w Polsce. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wyspecjalizowanej kadrze produkujemy i wdrażamy kilkanaście systemów w każdym miesiącu. Nasze maszyny
z powodzeniem działają w firmach zarówno polskich
jak i zagranicznych.
wśród klientów są tacy potentaci przemysłowi jak:
Daimler Chrysler Rail Systems, Rolls-Royce, Becker Warkop, Manesmann - Siegen, Mostostal, Elektromontaż,
H. Cegielski, Siemens - Chemnitz, Huta Stalowa Wola.
Tagor Tarnowskie Góry, GEA.
Wyróżnienie targi
Intec 2011 Lipsk
DOLNOŚLĄSKI
ZŁOTY GRYF
2010
Za szczególne
osiągnięcia
w innowacyjności przedsiębiorstw.
ZŁOTY MEDAL
Targi EUREKA 2009 Bruksela
serWis GWarnanCYjnY i POGWaranCYjnY
Wysoka dbałość o usługi serwisowe
oraz czytelna polityka jakości i system
zarządzania w tym zakresie została wyróżniona Złotym Godłem Najwyższa
Jakość Quality International w kategorii
najlepsza usługa.
Firma ECKERT posiada wykwalifikowaną i profesjonalną kadrę serwisową, gwarantującą najwyższy
poziom świadczonych usług. Gwarantowany czas
reakcji serwisu to max.48 godzin. Dzięki kilkunastu
mobilnym specjalistom w 90% przypadkach działamy szybciej niż to wynika z 48- godzinnej gwarancji.
Dzięki podręcznemu magazynowi części i parkowi
zapasowych agregatów plazmowych zapewniamy
minimalny czas oczekiwania na usunięcie ewentualnych usterek.
Poza centrum serwisowym w Legnicy posiadamy
również techników w Toruniu, Lublinie i Olsztynie.
Zunifikowany system budowy maszyn, dokładna
specyfikacja każdej sprzedanej maszyny oraz możliwość zdalnego podłączenia do sterowania u klienta
umożliwia szybkie rozwiązanie problemów bez
konieczności wyjazdu serwisu.
Złoty Medal
Międzynarodowe targi
Budowlane BUDMA 2008
Złoty Medal
Targów Kielce 2007
Dolnośląski
Certyfikat
Gospodarczy
Mistrz Techniki Zagłębia
Miedziowego 2007/8/9
Vce-mistrz Techniki
Województwa Dolnośląskiego
Lider Innowacji i Rozwoju
województwa dolnośląskiego
4 teCHnOlOGie - 7 mOdeli PrZeCinarek
Diament Fiber Laser Linear
Cięcie laserem światłowodowym
Diament Fiber Laser
Cięcie laserem światłowodowym
jantar
Cięcie plazmowo-gazowe
Szafir
Cięcie plazmowo-gazowe
Agat
Cięcie plazmowo-gazowe
opal
Cięcie strumieniem wody
waterjET CoMBo
Cięcie plazmą i strumieniem wody
Vortex 3D
Głowica 3D do cięcia plazmą
ProX 3D
Głowica 3D do cięcia wodą
PARAMETRY TECHNICZNE
DIAMENT FIBER LASER
Napęd
serwo
powierzchnia robocza
1 500 x 3 000 mm / 2 000 x 3 000 mm (większe rozmiary dostępne w wersji Fiber Portal)
skok osi Z
115 mm
Maksymalne obciążenie stołu
800 kg
Prędkość pozycjonowania symultanicznie do osi X/Y 120 m/min
Minimalny krok programowania
0,001 mm
Dokładnośc pozycjonowania
+/- 0,03
Sterowanie CNC
ECK 2872 Laser
Moc wiązki
1 000 - 4 000 W
Maksymalne przyśpieszenie
2G
Gaz tnący
w zależności od aplikacji N2 lub O2
Dane światłowodu
Długość światłowodu
w zależności od aplikacji N2 lub O2
Promień zagięcia światłowodu :
• min
• normal
typ R
100 mm
200 mm
Średnica wyjściowa rdzenia
100 µm
Dane chłodnicy
Zakres temperatur wody chłodzącej
20,21,22 °C
Przepływ wody w chłodnicy
min: 8, typ:15, 1/min
Obieg wody
zamknięty
Charakterystyka wiązki optycznej
Polaryzacja
Losowa
Zakres mocy wyjściowej
10-105%
Długość emisji fali (moc nominalna)
1070 - 1080 nm
Szerokość emisji fali (moc nominalna)
typ: 3, 6 nm
Wahania stabilności mocy
Over 8 hrs, T water =const, Nominal output power
typ: 1.0, 2.0 %
maksymalna gruboŚĆ ciĘcia*
moc źródła
stal czarna (laserowa)
stal nierdzewna
1 000 W
10 mm
5 mm
1 500 W
12 mm
8 mm
2 000 W
15 mm
10 mm
* Przy cięciu maksymalnych grubości może wystąpić zendra przy dolnej powierzchni i zwiększona chropowatość krawędzi
Specyfikacja
Maszyna 1500-3000 mm
Źródło lasera 1000 W
Źródło lasera 1500 W
Źródło lasera 2000 W
Chłodnica PC41.02-KE-S1
pobór mocy
2 kW
4 kW
6 kW
8 kW
waga
4,8 kW
100 kg
Chłodnica PC63.2-KE-S1
8,5 kW
160 kg
Filtrowentylator PFC-4
5,5 kW
450 kg
(laser to 1500 W)
(laser 2000 W)
(wydajność 5000 m /h)
8700 kg
140 kg
160 kg
230 kg
DOSTĘPNE MODELE
MODEL
napęd
powierzchnia robocza
Portal
SERWO lub LINiowy
2000 x 4000 mm lub 2000 x 6000 mm
Kompakt
SERWO lub LINiowy
1500 lub 3000 mm
DIAment fiber laser 1,5 kW
waga: 8700 kg
pobór mocy do 20 kW
DIAment fiber laser 1,5 - 2,0 kW
Osprzęt dodatkowy
Filtrowentylator
ródŁo lasera
Źródło lasera Fiber YLR Compact jest urządzeniem kompaktowym o niewielkich
wymiarach. Składa się ono z modułów po 500W. Obudowy są uniwersalne, co pozwala na rozbudowę do 2,5kW lub 4 kW, dokładając kolejne moduły 500W. Modułowość umożliwia również zachowanie ciągłości pracy podczas awarii jednego z modułów. Laser będzie dalej działać, na to pozwoli zamontowany „rozdzielacz wiązki”.
Wiązka lasera jest komasowana przed wyjściem ze źródła do światłowodu idącego do głowicy tnącej i jeśli zastosujemy dwa rozdzielacze, możemy je przełączać między modułami
i maszyna może pracować dalej. Ewentualnie możemy zastosować odpowiednio duże źródło
i dzielić moc wiązki na dwie niezależnie pracujące przecinarki. Zminimalizowane zostały wymagania co do chłodzenia, dzięki sprawności przesyłu wiązki włóknami światłowodowymi.
Źródło zostało zaprojektowane na 100 000 godzin pracy .
prowadzenie wiązki
Wiązka lasera prowadzona jest światłowodem. Jest on jednocześnie przewodem doprowadzającym i rezonatorem wzmacniającym.
Światłowód pozwala na prowadzenie wiązki bez żadnych strat i zakłóceń na długości umożliwiającej zastosowanie w przecinarkach
o gabarytach dotychczas niedostępnych dla popularnych rozwiązań laserów CO2, w których prowadzenie od rezonatora do głowicy
odbywa się poprzez system luster w osłonie CO2.
Prowadzenie wiązki światłowodem pozwala na znacznie dłuższą eksploatację soczewek w porównaniu z laserami CO2, w których
są one narażone na zabrudzenie.
Głowica tnąca Precitec HP SSL
Specyfikacja techniczna głowicy HP SSL:
max. moc lasera
długość ogniskowej kolimatora
długość ogniskowej soczewki
skupiającej
do 6 kW
75 mm, 100 mm
125 mm, 200
mm
średnica soczewki
30 mm
waga
4.5 kg
zakres regulacji pionowej
-10 to +5 mm
Dane w tabeli są danymi poglądowymi
Głowica tnąca firmy Precitec HP SSL jest rozwiązaniem zaprojektowanym specjalnie do laserów
wykorzystujących źródła włóknowe (FIBER) do
prowadzenia wiązki laserowej. Głowica posiada
czujnik odległości, który jest zamontowany w jej
wnętrzu, co zapewnia stabilność pracy przy wycinaniu elementów.
Pozwala to na jej sprawne działanie przy dużych
prędkościach cięcia cienkich blach, gdy pod
wpływem termiki arkusz blachy może się unosić
na stole roboczym.
Natomiast w sytuacji kolizji lub przy przekroczeniu obszaru roboczego maszyny w momencie
cięcia detalu wysyła on sygnał do sterownika
maszyny i przerywa jej pracę.
Głowica jest również wyposażona w dodatkowy cartridge ze szkiełkiem,
które zabezpiecza elementy optyki przed uszkodzeniami mogącymi
powstać podczas w procesie cięcia. Wykorzystanie cartridga umożliwia
szybką wymianą uszkodzonego szkiełka i powrót do pracy.
Sterowanie CNC
Sterownik CNC ECK Laser 2872 to nowoczesne urządzenie umożliwiające kompleksowe
zarządzanie przecinarką laserową. Sterownik ten zbudowany jest na bazie komputera
przemysłowego. System operacyjny to popularny i niezawodny Windows XP, dzięki czemu oprogramowanie produkcyjne pozwala na intuicyjną obsługę przecinarki.
Główne cechy jednostki to:
• nowoczesny i przyjazny panel obsługi,
• podgląd pola cięcia na dodatkowym monitorze LCD,
• proste i intuicyjne programowanie przez obsługującego,
• szybki procesor Intel,
• system Windows XP,
• dotykowy monitor 19’’ TFT - color,
• cztery porty USB umożliwiające przyłączenie myszy i klawiatury lub przenoszenie danych,
• dysk twardy 80 GB,
• port Ethernet umożliwiający podłączenie do sieci lokalnej i Internet,
• odporna na zakłócenia komunikacja z napędami w protokole SDI,
• regulacja parametrów cięcia,
• diagnostyka pracy napędów, głowicy i źródła z poziomu sterownika CNC,
• skalowanie, obracanie oraz lustrzane odbicia wykrojów,
• funkcja wygładzania naroży i wycinania małych średnic,
Wiązka lasera
Dzięki specyficznym właściwościom wiązki lasera światłowodowego uzyskujemy znacznie lepsze parametry pracy i zwiększamy możliwości zastosowania dla materiałów niedostępnych dla laserów CO2. Przede wszystkim wiązka posiada dziesięciokrotnie mniejszą
długość fali (1,07 µm), dzięki czemu jest lepiej absorbowana przez materiał, co pozwala na
wyższe prędkości pracy.
Wyższa gęstość energii oraz dłuższa ogniskowa pozwala na uniknięcie efektu odwrotnej
refleksji, a dzięki temu na obróbkę materiałów trudnych, takich jak aluminium, czy miedź
i jej stopy.
Podstawowe zalety:
• stabilność wiązki,
• mniejsza szczelina cięcia,
• zmniejszona strefa wpływu ciepła na strukturę materiału,
• możliwość uzyskania wyższych prędkości cięcia.
Konstrukcja
Przecinarka laserowa DIAMENT FIBER LASER jest urządzeniem o kompaktowej budowie
która, ze względu na zwartość konstrukcji, umożliwia łatwy transport urządzenia.
Podstawa została wykonana z profili stalowych gwarantujących dużą sztywność konstrukcji oraz pracę bez wibracji przy bardzo dużych przyspieszeniach portalu.
Do profili są zamontowane prowadzące listwy zębate, na które przenoszony jest przekładnią napęd belki suportu. Serwonapędy AC z przekładniami planetarnymi i resolverami oraz sterowaniem mikroprocesorowym składają się na serwomechanizmy napędzające osie robocze.
Wysokie parametry napędów gwarantują odpowiednie przyśpieszenia i prędkości pracy poszczególnych osi.
bezpieczeństwo
DIAMENT FIBER LASER gwarantuje zachowanie bezpiecznych warunków pracy
operatora. Obszar pracy przecinarki jest
zabezpieczony szczelną obudową wraz
z atestowanymi szybami zabezpieczającymi otwory podglądu. Operacja wymiany
materiału i zdejmowania wyciętych elementów odbywa się po wyjeździe palety
z rusztem roboczym poza obudowę. Dodatkowo czujniki głowicy tnącej zabezpieczają
w przypadku przerwania wiązki światłowodu ewentualnemu przedostaniu się refleksów wiązki laserowej. Wbudowana kamera
umożliwia obserwację pracy przecinarki na
monitorze sterownika.
System
filtrowentylacyjny
zapewniają
prawidłowy odciąg gazów powstających
w procesie cięcia. Zastosowanie wkładów
patronowych z powłoką teflonową umożliwia skuteczną filtrację i umożliwiają ogrzanego powrót powietrza z powrotem na halę
produkcyjną, co jest szczególnie ważne
w okresie zimowym.
System odciągu spalin i konstrukcja stołu roboczego
Stół roboczy nowoczesnej przecinarki jest
kluczowym elementem, ponieważ spełnia
kilka bardzo ważnych funkcji:
• musi zapewnić stabilne podparcie ciętych
elementów, ważących nierzadko po kilka
ton; jego wytrzymałość i stabilność musi
być dopasowana do ciężaru maksymalnych gabarytów ciętych elementów.
• jego konstrukcja musi być w górnej części
ażurowa z łatwo-wymiennymi elementami zużywającymi się w trakcie cięcia.
• musi umożliwić prawidłowy i wystarczająco wydajny odciąg spalin powstających
podczas pracy przecinarki.
• przy najwyższych wymaganiach, co do
wydajności cięcia i przy pracy zmianowej
– musi zapewnić szybki odbiór wyciętych
elementów oraz załadunek blach.
a w szczególności minimalizacja czasu koniecznego do załadunku elementów do cięcia
oraz odebrania wyrobów gotowych. Ponadto
przy stołach wymiennych istnieje możliwość
odseparowania obsługi od pola pracy przecinarki za pomocą osłon chroniących wzrok
oraz zabezpieczających przed odpryskami, co
wydatnie wpływa na bezpieczeństwo pracy.
Zasada działania
Wymienny stół paletowy składa się z dwóch
powierzchni roboczych, tzw. palet, które
mają możliwość naprzemiennego wjazdu
i wyjazdu z pola pracy przecinarki.
W trakcie cięcia na palecie znajdującej się
wewnątrz maszyny, na drugiej, która znajduje się poza polem pracy - może odbywać się
załadunek/rozładunek elementów.
Po skończonym cięciu paleta wyjeżdża poza
przecinarkę, a druga paleta wjeżdża mając
na sobie już ułożony materiał do obróbki.
W ten sposób cięcie może odbywać się praktycznie bez przestojów. Stoły wymienne
sterowane są komputerowo, a za przesuw
i podnoszenie stołów odpowiedzialne są
odpowiednio wydajne i precyzyjne napędy
oraz siłowniki.
Wymienne stoły paletowe
Stoły wymienne znacząco rozszerzają funkcjonalność stacjonarnych stołów sekcyjnych
bez uszczuplenia ich zalet związanych z odciągiem spalin. Ideą powstania stołów wymiennych była konieczność zapewnienia
maksymalnej wydajności pracy urządzenia,
filtrowentylacja
Możliwe jest także zastosowanie drugiego
wariantu oczyszczania dymów powstających
w procesie cięcia termicznego. Zastosowanie
urządzenia odciągowo-filtrującego.
Urządzenia te są budowane w oparciu o filtry
z membraną ePTFE. We wszystkich systemach
filtracyjnych wkłady filtracyjne montowane są
w pozycji pionowej, co zapobiega trwałemu
zaleganiu pyłów na wkładach filtracyjnych, prowadzącemu do zmniejszenia ich powierzchni
czynnej. Oczyszczanie odbywa się za pomocą
sprężonego powietrza bez przerywania funkcjonowania urządzenia.
Gwarantuje to nieprzerwaną pracę instalacji,
a wkłady filtrów oczyszczane są tylko wtedy,
kiedy zachodzi taka potrzeba.
System wygaszania pyłów.
Dla dodatkowego zabezpieczenia filtrowentylatora, zaleca się stosowanie układu wygaszającego
pyły, który zapobiega zapaleniu się wkładów
filtracyjnych. Prosta budowa systemu gwarantuje
niezawodność pracy i w znacznym stopniu ogranicza ilość pyłów padających na patrony filtrujące.
Rezygnacja z systemu wygaszania powoduje
przejęcie przez klienta odpowiedzialności za
ewentualne szkody powstałe w wyniku zapalenia
się wkładów.
Wskazania ekonomiczne
• oszczędność zużycia energii do 70% w trybie pracy lasera i do 90% w trybie „standby” wynikające z zastosowania technologii Fiber źródła
lasera, zmniejszonych wymagań co do chłodzenia i ograniczenia czasu rozruchu źródła.
• żywotność źródła lasera Fiber to aż 100 tys. godzin.
• dużo niższe koszty serwisu ze względu na modułową budowę źródła i prowadzenie wiązki światłowodem. W przypadku laserów CO2
naprawa systemu luster prowadzenia wiązki wiąże się z pracą serwisantów od kilku do kilkunastu godzin, w przypadku światłowodu wymienia się tylko uszkodzony przewód bez konieczności dokonywania dodatkowych regulacji.
• ograniczone koszty konserwacji dzięki specjalnej samoczyszczącej się budowie stołu, braku filtrów gazów rezonatorowych oraz braku
konieczności konserwacji źródła.
• drogie mieszanki gazu rezonatorowego w ogóle nie występują w procesie, a często stanowią one około 30% kosztów pracy lasera CO2.
• mniejsze zagrożenie przestojami w wyniku awarii, dzięki możliwości pracy źródła na części mocy (modułowa budowa pozwala na wyłączenie każdego z 500W)
• źródło lasera, jego chłodnica i peryferia zajmują trzykrotnie mniejszą powierzchnię i mogą być ustawione w dowolnym miejscu, co pozwala na zaoszczędzenie powierzchni produkcyjnej wymaganej przez stanowisko przecinarki
EKOLOGIA
• W technologii fibrolaserowej przy źródle zintegrowanym ze światłowodem zachowujemy absolutną szczelność układu optycznego – wiązka świetlna prowadzona jest wewnątrz włókien szklanych światłowodu - sprawia to, że nie musimy
osłaniać jej strumieniem gazów szlachetnych. Zbędny staje się gaz laserowy
konieczny do pompowania rezonatora. Są to gazy bardzo drogie i o bardzo
wysokiej czystości - trudne do wytworzenia. Ograniczamy do zera emisję
dwutlenku węgla, który jest głównym składnikiem gazów rezonatorowych
(dla przykładu w niektórych przypadkach jest to nawet 20 000 dm3/h).
• Dzięki mniejszej szczelinie cięcia uzyskujemy nawet 10-krotnie mniejszą
ilość pyłów, wymagających filtrowania ze spalin powstających w procesie a następnie utylizowania ich przez specjalistyczne firmy recyklingowe.
• Znaczne ograniczenie energii to kolejna zaleta decydująca o tym, że techno-
logia światłowodowa zastępująca starsze technologie jest proekologiczna i zgodna
z zaleceniami Europejskiej Dyrektywy biura IPCC 2008/1/EC, mówiących o stosowaniu w przemyśle europejskim BAT (Najlepszych dostępnych technologii), do
który niewątpliwie możemy ją zaliczyć.
Szersze zastosowanie
• Przewagą lasera światłowodowego w porównaniu do laserów CO2 jest łatwość przenoszenia wiązki na duże odległości, co pozwala zasto-
sować tę technologię w branżach wymagających większych obszarów roboczych niż te dotychczas dostępne. Dzisiaj mamy możliwość
zaoferowania technologii laserowej firmom z branży stoczniowej, konstrukcji mostowych, budowlanych oraz innych korzystających z pełnych arkuszy i oczekujących dużej dokładności cięcia na wielkogabarytowych elementach konstrukcji.
• W porównaniu do technologii CO2 mamy możliwość obróbki szerszego zakresu materiałów. Dzięki mniejszej długości fali i wyższemu
zagęszczeniu energii z powodzeniem tniemy trudne, odblaskowe materiały, takie jak aluminium, mosiądz, brąz i miedź.
• Wyśmienite parametry wiązki, dostępne dotychczas tylko dla laserów diodowych i YAG, pozwalają na obróbkę materiałów z dużo większą
mocą (czyli i szybciej i w większym zakresie grubości) niż wymienione konkurencyjne rozwiązania.
• Precyzja wiązki oraz zwiększona jej stabilność pozwalają na szybszy dobór optymalnych parametrów dla zupełnie nowych materiałów,
a co za tym idzie wdrożenie do produkcji nowych stopów stali, metali kolorowych czy tworzyw sztucznych.
Innowacja
Wszystkie zastosowane główne podzespoły przecinarki takie jak źródło, prowadzenie wiązki, sterowanie CNC, głowica tnąca oraz konstrukcja i napędy odpowiadające za mechanikę pracy we wszystkich osiach to rozwiązanie innowacyjne, nie stosowane dłużej niż 2 lata.
OPROGRAMOWANIE
Proponujemy opcjonalnie trzy wersje oprogramowania CNC o różnym stopniu możliwości:
1. ECK CAM Professional Plus FINEST ®
Program wyposażony jest we wszystkie funkcje dostępne również w EckCUT Professional.
Dodatkowo jest wyposażony w rozbudowany
moduł rysowania. Za jego pomocą można tworzyć obszerne bazy elementów zapisując detale
w programie, a następnie edytować je i konfigurować pod konkretne zlecenie. Bardzo przydatną
funkcją jest baza nestingów, która daje możliwość
edycji zapisanych wcześniej nestingów: zmiany
położenia detali, kolejności cięcia, technologii,
wejść/wyjść. Biblioteka technologii wspomaga
i przyspiesza opracowanie rozkrojów dla nowych
detali wykorzystując sprawdzoną technologię dla
wcześniej ciętego rodzaju materiału.
2. Lantek ® EXPERT II
Program posiada najbardziej przyjazny, przejrzysty i funkcjonalny moduł rysowania. Projektowanie w 2D posiada zaawansowane opcje edycji.
Wzbogacony jest o system zarządzania rodzajami wejść i wyjść dla różnych typów konturów,
a nestingi można tworzyć na wielu arkuszach
jednocześnie. Program posiada najbardziej rozbudowany moduł zleceń z możliwością grupowania w katalogi. Lantek Expert biorąc pod uwagę
technologię maszyny pozwala wykonać kalkulację
czasu oraz kosztów dla pojedynczych elementów oraz całych arkuszy. Dzięki tym informacjom
użytkownik łatwo może tworzyć wyceny, ocenić
poziom obciążenia maszyny i wydrukować niezbędne raporty. Program automatycznie dobiera
odpowiedni arkusze spośród istniejących w bazie
danych, w celu jak najlepszego i najekonomiczniejszego gospodarowania materiałem. Dzięki
bardzo rozbudowanym możliwościom konfiguracji istnieje możliwość niemal całkowitego
zautomatyzowania procesu przygotowywania
nestingów. Istnieje możliwość dokupienia dodatkowych modułów.
SheetCAD to biblioteka programowalnych rozwinięć, pozwalająca na tworzenie kształtek wentylacyjnych zgodnych z normami DIN.
Lantek Flex 3D Tubes to aplikacja umożliwiająca
tworzenie elementów rurowych. Program pozwala na symulacje pracy maszyny.
Tube Cut to jeden z najlepszych w Europie programów pozwalających na przygotowanie elementów rurowych. Jego przewagą nad konkurencyjnymi programami, jest możliwość tworzenia
elementów wraz z przygotowaniem pod spawanie. Zdecydowanie skraca to lub nawet w niektórych przypadkach eliminuje czas potrzebny
na obróbkę elementów po cięciu, która ma na
celu przygotowanie faz spawalniczych. Każdemu
z wycinanych konturów można nadać inny rodzaj
przygotowania pod spawanie. Program umożliwia
również precyzyjny podgląd utworzonych etapów obróbki oraz symulację rzeczywistej pracy
maszyny.
SZKOLENIA i INFORMACJE
TRANSPORT
Transport maszyny wraz z ewentualnym ubezpieczeniem leży po stronie Eckert. Montaż
maszyny jest wykonywany przez profesjonalne
brygady monterskie. Koszt zamontowania,
przetestowania iuruchomienia jest integralną
częścią oferty, nie wymaga dodatkowej opłaty.
1. Szkolenie dla technologów
Firma ECKERT dostarcza klientowi jako GRATIS
wytyczne do posadowienia i wykonania ewentualnego projektu budowlanego fundamentu,
wytyczne do zabudowy przestrzennej maszyny
na hali zgodnie z obowiązującymi przepisami,
oraz informacje na temat przyłączy instalacji gazów, energii elektrycznej i uziemienia
urządzeń.
2. Szkolenie dla operatorów
Maszyny produkowane są w kolorach RAL:
5002, 7035
jest przeprowadzane w ramach montażu
i testowania maszyny. Podstawowe szkolenie
trwa 2 dni. Istnieje możliwość przygotowania
dodatkowego szkolenia zgodnego z potrzebami klienta.
Termin realizacji
SZKOLENIA
Przygotowanie operatorów i technologów
do pracy z maszynami ECKERT jest jednym
z kluczowych elementów mających wpływ na
efektywność i optymalizację pracy. Wykwalifikowana kadra ECKERT posiada wieloletnie
doświadczenie w procesach szkoleniowych
.Szkolenie składa się z dwóch etapów:
Ustalenia końcowe
Z wybranego w ofercie oprogramowania.
Dostępne aplikacje: ECKCut IBE, Finest ECKCam,
Lantek, SheetCad. Czas szkolenia jest zależny
od rodzaju aplikacji. Podstawowy moduł szkoleniowy składa się z 2 dni szkoleniowych. Po
szkoleniu zostaje przekazana aplikacja wraz
z kluczem i instrukcją obsługi uczestnikom
szkolenia.
Zamówienie na maszyny ECKERT w zależności
od wybranych przez klienta parametrów jest
realizowane w terminie 4 miesięcy. Czas realizacji jest liczony od momentu podpisania umowy
i wpłacenia zaliczki na konto firmy ECKERT.
Forma finansowania - leasing
Specjalnie dla klientów firmy ECKERT została
przygotowana promocyjna oferta leasingowa
na preferencyjnych warunkach.
Gwarancja
Maszyny firmy ECKERT są objęte 24 miesięczną
gwarancją producenta w zależności od konfiguracji. Z gwarancji wyłączone są części szybko
zużywające się.
Nasze oddziały
Sprzedane maszyny
Eckert AS Sp. z o.o.
ul. Pawicka 4c, 59-220 Legnica
tel. +48 76 852 20 17
fax +48 76 852 20 78
e-mail: [email protected]
www.eckert.com.pl
Producent zastrzega sobie możliwość zmian technicznych.
Download

Sołtysi wybrani na kadencję 2015