BÖHLER M390 MICROCLEAN toz metalurjisi ile üretilmiş martenzitik
krom çeliğidir. Alaşım konsepti sayesinde bu çelik, son derece yüksek
aşınma direnci ve yüksek korozyon direnci sunmaktadır – iyi uygulama
özellikleri için en iyi kombinasyondur.
Son derece yüksek aşınma direnci
Yüksek korozyon direnci
Mükemmel taşlanabilirlik
Yüksek parlatılabilirlik
Yüksek tokluk
Minimum boyut değişikliği
Vibrasyon ve mekanik şoklara çok iyi direnç
Bu sayede
Uzun ve dayanıklı takım ömrü
Üretim süreçlerinin tekrarlanabilmesi
Yüksek tamlık ve doğrulukta olan parçalar
Yararları
Üretimsel artış
Birim maliyetinin azalması
Uygulama alanları:
CD ve DVD üretiminde kullanılmak üzere kalıp insörtlerinde
Yüksek oranda aşındırıcı kimyasal içeren sert plastiklerin
kalıplarının üretiminde
Duroplastların kalıp üretiminde
Elektronik endüstrisi çiplerinin üretimindeki kalıplarda
Enjeksiyon makinelerinin vidalarında
Dönüşümsüz valflerde
Enjeksiyon kalıp silindirlerinin iç yataklarında
Göze çarpan önemli özellikleri sayesinde; BÖHLER M390 MICROCLEAN plastik üretim endüstrisi
dışında birçok alanda kullanılmaktadır.
Örneğin;
Gıda üretim endüstrisinde kullanılan makinelerin aksamlarında
Kesme-öğütme bıçaklarının imalatında kullanılır.
OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
Dünyanın en modern Toz Metal Çelik üretim tesisi.
BÖHLER; takım ömrünü yüzde birkaç yüz oranında uzatan yüksek performanslı Toz
Metalurji Teknolojisi ile,Yüksek Hız Çeliği ve Takım Çeliği geliştirir ve üretir.
Biz bunu BÖHLER’in kendi üretimindeki bir teknoloji atlaması olarak
değerlendiriyoruz. MICROCLEAN olarak bilinen 3. jenerasyon Toz Metalurjisi bu
materyaller, aşınma direnci, basınç dayanımı, tokluk, yorulma dayanımı ve
polisajlanabilme özellikleri daha da gelişmiş olarak sunulmaktadır.
Yüksek saflık seviyesine sahip iyi bir tozun üretilmesi, sözü edilen materyal özelliklerinin
iyileştirilmesindeki önkoşuldur.
Toz sıkıştırma
Yüksek saflığa sahip homojen olarak alaşımlanmış, uygun partikül boyutu ve dağılımına
sahip tozlar, homojen, tortusuz, fiilen izotropik özelliklere sahip takım çeliği elde etmek
için yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulur. Bu süreci takiben arzu edilen
boyut, sıcak şekillendirmeyle elde edilir.
OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
DIN 50021’e uygun tuz spreyleme denetimi
Yüksek korozyon direnci için düşük su verme derecesi kullanınız.
Derin dondurma işlemi uygulayınız.
Sertleşme derecesi : 1150 °C
Test süresi
: 8 saat
Fiziksel özellikler
20 °C’deki yoğunluk:
7,60 kg/dm3
20 °C’deki termal iletkenlik:
14,0 W/(m.K)
100 °C ve 500 °C, 10-6m/(m.K) arası termal genişleme
100°C
10,9
200°C
11,2
300°C
11,8
400°C
12,1
OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
500°C
12,3
Abrasif plastik ve korozyon aşındırması
Abrasif plastik aşınması
Salt aşındırıcı yıpranma yapan PA66’nın 300 °C derecedeki %30 fiberglas ile enjekte edilmesi ve
hem abrasif aşındırıcı hem de korozyon oluşturucu etki gösteren 400 °C derecedeki %30 fiberglas
ile enjekte edilmesi halinde, M390 MICROCLEAN en iyi yıpranma ve korozyon direnci
göstermektedir.
PES işlenirken korozyon oluşturucu etki gösteren sülfür çözülmeler açığa çıktığında, 1.2379 ve
1.2380PM değerlerinde yıpranma %250 ve %200 oranında artmaktadır. Ancak M390 MICROCLEAN
kullanıldığında, ilave korozyon seviyesi %30 artmaktadır.
Kaynak: Leoben Üniversitesi, Plastik İşleme Enstitüsü
OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
Meneviş Diyagramı
Vakum sertleştirme: 1150 °C / 30 dk. / N2, 5 bar
Menevişleme: 2 x 2 saat
Numune boyutları: çap. 20,5 x 15 mm
Sıfır altı uygulamalı Meneviş Diyagramı
Vakum sertleştirme: 1.150 °C / 30 dk. / N2, 5 bar
Derin dondurma: -70°C, 2 saat
Menevişleme: 2 x 2 saat
Numune boyutları: çap. 20,5 x 15 mm
OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
Isıl işlem talimatları
• Teslim sertliği: max. 280 HB
• Optimal yumuşatma tavlaması yalnızca sıcak şekillendirme
sonrasında mümkündür.
Gerilim Giderme
• 650 °C
• Derinlemesine ısıtılmadan sonra, natürel ortamda 4 saat
boyunca soğutunuz.
• 300 °C dereceye kadar fırında, daha sonra havada
soğutunuz.
Sertleştirme
• 1100 - 1180 °C/yağ, N2
• Tutma süresi:
Aşağıdaki derecelerde:
1100 – 1150 °C sertleştirme derecesi aralığı için 20 – 30 dakika.
1180 °C sertleştirme derecesi için 5 – 10 dakika.
En yüksek korozyon direnci için menevişleme
• Kalıntı ostenitin dönüştürülmesi için sıfır altı işlemine tabi tutulmalı
• Tavlama derecesine erişmek için yavaş ısıtılmalı
• 20 mm kalınlıktaki her bir iş parçası 1 saat fırında kalmalı, en az 2 saat kalması daha iyi olur
• Menevişleme sonrasında ulaşılabilinen sertlik bilgisi için lütfen tavlama tablosuna bakınız.
• Menevişleme: 200 ila 300 °C
En yüksek aşınma dayanımı için menevişleme
• Sıfır altı işlemi önerilir
• Sertleşme sürecinin hemen sonrasında uygulanan sıfır altı işlemi ≥ 1150 °C östemperleme
derecelerinde geliştirilmiş tavlama sertlik değerlerine eriştirir
• Tavlama derecesine erişmek için yavaş ısıtılmalı
• 20 mm kalınlıktaki her bir iş parçası 1 saat fırında kalmalı, en az 2 saat kalması daha iyi olur
• Tavlama sonrasında ulaşılabilinen sertlik bilgisi için lütfen tavlama tablosuna bakınız.
• Kalan östenitin tamamen dönüştürülebilmesi için ikinci maksimum sertleştirme uygulamasından
20 °C daha yüksek derecede üçüncü tavlama gereklidir.
OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
İŞLEME ÖNERİLERİ
Koşullar: yumuşatma tavlaması yapılmış. Verilen değerler sadece örnek teşkil etmesi içindir.
Yüksek Hız takım çeliği ile Tornalama
Kesme derinliği mm.
Besleme mm/ devir
HSS*-sınıfı BÖHLER/DIN
0.5
0.1
3
0.4
S700 / DIN S10-4-3-10
Kesme hızı vc (m/dk.)
30 – 20
20 – 15
14°
14°
8°
8°
-4°
-4°
Takım ömrü: 60 dk
Talaş açısı
Boşluk açısı
Eğim açısı
6
0.8
18 – 10
14°
8°
-4°
Sinterlenmiş karbit (sert metal/karbür) uçlu takımlarla Tornalama
Kesme derinliği mm
0.5 – 1
1–4
4–8
8 üstü
Besleme mm / devir
0.1 – 0.3
0.2 – 0.4
0.3 – 0.6
0.5 – 1.5
SB10, SB20
SB10, SB20,
EB10
SB30, EB20
SB30, SB40
P10, P20
P10, P20, M10
P30, M20
P30, P40
BÖEHLERIT sınıfı
ISO sınıfı
Kesme hızı vc (m/dk.)
Takma uçlu kesiciler
Takım ömrü: 15 dk
210 – 150
160 – 110
110 – 80
70 – 45
Lehimli karbit uçlu takımlar
Takım ömrü: 30 dk
150 – 110
135 – 85
90 – 60
70 – 35
210’a kadar
140’a kadar
180’e kadar
140’a kadar
130’a kadar
100’e kadar
80’e kadar
60’a kadar
6° - 12°
6° - 8°
0°
6° - 12°
6° - 8°
-4°
6° - 12°
6° - 8°
-4°
6° - 12°
6° - 8°
-4°
Kaplamalı takma uçlu kesiciler
BOEHLERIT ROYAL 321/ISOP25
BOEHLERIT ROYAL 331/ISOP35
Lehimli karbit uçlu takımlar için
takım açıları
Talaş açısı
Boşluk açısı
Eğim açısı
Karbit uçlu bıçakla frezeleme
Besleme mm/diş
0.2’ye kadar
Kesme hızı vc (m/dk.)
BOEHLERIT SBF/ISO P25
BOEHLERIT SB40/ISO P40
BOEHLERIT ROYAL 635/ISO P35
120 – 60
70 – 45
80 – 60
Sinterlenmiş karbit takımlarla delme
Delik çapı mm
Besleme mm/rev
BOEHLERIT/ISO sınıfı
Uç açısı
Boşluk açısı
3–8
0.02 – 0.05
8 – 20
0.05 – 0.12
HB10 / K10
Kesme hızı vc (m/dk.)
50 – 35
50 – 35
115° – 120°
115° – 120°
5°
5°
20 – 40
0.12 – 0.18
50 – 35
115° – 120°
5°
Bu ürün tanıtımında/veri fişinde yer almayan uygulama ve işlem süreçleri için müşteri her bir konuyu
bize danışmalıdır.
OSMANLI ALAŞIMLI ÇELİKLER SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
Esenkent Mah. Dudullu OSB
DES Sanayi Sitesi 1. Cad. D-5 Blok No:13
34776 Ümraniye / Istanbul
Tel: +90 (216) 313 90 60
Fax: +90 (216) 313 66 60
E-mail: [email protected]
www. osmanli-bohler.com
Bu broşür içeriğindeki veriler sadece genel bilgi içindir ve dolayısıyla şirket üzerinde bağlayıcılığı bulunmamaktadır. Bu
tür veriler bağlayıcı olarak, yalnızca bir kontrat ile açıkça beyan edilmiş olması halinde kabul edilecektir. Ürünlerimizin
imalatında insan sağlığına veya ozon tabakasına zararlı içerikler kullanılmamaktadır.
Download

Untitled