Wydanie 2/2012
Magazyn firmowy
Temat przewodni
Przemysł samochodowy
Ostermann: Automatyzacja 4
obrzeży i okuć
Porsche: Prosty sposób
na transport pionowy
10
Farmaceutyka
16
Pharmapool: Dostawa
w ciągu jednego dnia
w
.ss
ww
i-sc
fe
hae
r.pl
Redakcja
Drodzy Czytelnicy!
Automatyzacja dla średnich przedsiębiorstw? Tym także zajmuje
się SSI Schaefer.
Dział całościowych systemów zautomatyzowanych celowo koncentruje się na przedsiębiorstwach średniej wielkości, aby doradzać
im w zakresie automatyzacji i towarzyszyć przy realizacjach jako
generalny wykonawca.
Klaus Tersteegen
Kierownictwo SSI Schaefer, Neunkirchen
W ramach partnerskiej współpracy wychodzimy naprzeciw szczególnym wymaganiom i potrzebom średnich przedsiębiorstw i opracowujemy najlepsze rozwiązania. Nie ma znaczenia, czy rezultat
składa się z obsługiwanych ręcznie, częściowo lub całkowicie zautomatyzowanych systemów. Stosujemy szeroki wachlarz produktów
i usług grupy SSI Schaefer, oferując w ten sposób całe spektrum
wewnątrzzakładowych systemów magazynowych i logistycznych.
W tym wydaniu magazynu „update” przedstawiamy kilka projektów,
które umożliwiają wgląd w pracę działu całościowych systemów
zautomatyzowanych. Znajdą tu Państwo wiele ciekawych informacji
w zakresie referencji takich firm jak: Ostermann, Bührig-Adam i
Porsche Logistik. W ten sposób pokazujemy, jak bardzo wydajność
może wzrosnąć dzięki zastosowaniu odpowiedniego stopnia automatyzacji.
Życzymy miłej lektury.
SSI Schaefer 2.0
W epoce mediów społecznościowych także firma
SSI Schaefer weszła do grona użytkowników tych
atrakcyjnych platform komunikacyjnych. Można nas już
odwiedzać na serwisach Facebook lub Twitter. Na naszej
stronie internetowej prowadzimy także blog SSI Schaefer, w
którym poruszamy różne kwestie związane z intralogistyką.
W ponad 40 filmach na naszym kanale YouTube
(www.youtube.com/user/warehouselogistics) przedstawiamy
różne rozwiązania branżowe i pokazujemy interesujące
szczegóły dotyczące technologii stosowanych przez
SSI Schaefer.
Życzymy udanego surfowania! Będziemy wdzięczni
za wszelkie informacje zwrotne!
Zespół SSI Schaefer
2
Spis treści
12
10
15
21
4
15
Handel
Projekt Natura/Pharmapool/
Health World/
Greiner Bio-One
Temat przewodni Ostermann: Automatyzacja
obrzeży i okuć
4
Projekt Big Bang/Future Electronics/
ES3/Harrods/Lidl
18
9
Przemysł spożywczy
Funkcjonalne projekty
Projekt AudiOptic/Carlsberg/
Creativ Company/Kuwejckie
Ministerstwo Gospodarki Rolnej
i Rybołówstwa/Gudang Garam
Projekt Gerolsteiner/Jollibee
10
Farmaceutyka/Drogerie
Przemysł samochodowy
Projekt Porsche Logistik/
VW Zentrum Ingolstadt/
Suvima
21
SSI Schaefer od środka
Wiadomości Jubileusz: 75 lat SSI Schaefer/
Partner Volkswagen Motorsport/
Inicjatywa edukacyjna SSI Schaefer
Produkt Układnica Exyz
12
Przemysł
Projekt Bührig-Adam/Waldner/
Staalmarkt/Graco/
PEI-Genesis
Update 2/2012
w Internecie
3
Automatyzacja
obrzeży i okuć
Dane i fakty
Cele projektu:
▶ Całkowita integracja z istniejącym środowiskiem SAP
bez dodatkowych interfejsów
▶ Połączenie przez radiową transmisję danych SAP
z procesami magazynowymi w magazynie części
drobnych, magazynie regałowym i paletowym
▶ Sterowanie przepływem materiałów SAP w nowym
automatycznym magazynie wysokiego składowania
Zakres naszej dostawy i usługi:
▶ Sterowanie przepływem materiałów SAP TRM do
ręcznych i automatycznych obszarów magazynu
▶ Integracja i sterowanie procesami z SAP WM/TRM
▶ 2-alejkowy magazyn wysokiego składowania o podwójnej głębokości (dł. 120 m x szer. 15 m x wys. 24 m)
▶ 2 układnice
▶ Technika transportu palet
▶ Konstrukcja dachu i ścian
4
Temat przewodni
Stalowa konstrukcja, technika transportu i integracja z SAP – wszystko z jednego
źródła. Cel – ukierunkowane, zoptymalizowane pod kątem czasu i pokonywanych
odcinków sterowanie procesami magazynowymi, przejrzyste prowadzenie zapasów w czasie rzeczywistym oraz wydajna gospodarka zasobami, sprawniejsza i dokładniejsza obsługa zleceń w ramach jednolitego środowiska systemowego SAP.
Bocholt, Niemcy. Rozwiązania dopasowane do zastosowań oraz zredukowana pod
kątem interfejsów infrastruktura informatyczna stanowią podstawę inteligentnego
sterowania procesami i ciągłego przepływu
informacji w magazynie. Przy takich założeniach Rudolf Ostermann GmbH, Bocholt,
dostawca pełnego asortymentu do stolarki i
wykończenia wnętrz, a także wiodąca europejska firma wysyłkowa obrzeży i okuć, planowała kompleksową restrukturyzację swojego europejskiego centrum dystrybucji. Ze
względu na utrzymujące się tempo wzrostu
przedsiębiorstwa realizowane dotychczas
ręcznie procesy miały zostać zoptymalizowane przy użyciu rozwiązania opartego
na radiowej transmisji danych SAP. Druga
faza projektu miała na celu automatyzację
przepływów towarowych między przyjęciem
a wydaniem towaru poprzez: kompleksową
koncepcję przepływu materiałów, utworzenie nowego magazynu wysokiego składowania (HRL) oraz technikę transportu i
sterowanie bezpośrednio z SAP WM/TRM.
Zlecenie na realizację całego projektu, jako
generalny wykonawca, otrzymała firma
SSI Schaefer, Neunkirchen.
Około 12 000 różnych obrzeży (okleiny) i
15 000 innych artykułów, takich jak: uchwyty meblowe, listwy uchwytowe i uchwyty
wpuszczane, wieszaki na ubrania, blaty
robocze, drzwi przesuwne, oprawy oświetleniowe i rolety, czeka w centrum dystrybucyjnym Bocholt na zamówienia klientów.
Okleiny krawędziowe są przeważnie sprzedawane na metry. Asortyment skierowany
jest przede wszystkim do stolarni, firm zajmujących się wykończeniem powierzchni
sklepowych i wnętrz, przedsiębiorstw budowlanych i stolarzy montażowych. Cechą
charakterystyczną firmy Ostermann są
dostawy niewielkich ilości oraz dostarczanie towaru do klienta w ciągu 24 godzin.
„Wszystkie zlecenia, które zostały wprowadzone do systemu do godziny 16:00, opuszczają magazyn w tym samym dniu” – wyjaśnia z dumą Johannes Deckers, kierownik
logistyki w firmie Ostermann. Opracowana
przez SSI Schaefer koncepcja przepływu
materiałów z rozwiązaniem opartym na
radiowej transmisji danych, automatyzacji
i sterowaniu procesem poprzez istniejący
system SAP miała sprawić, że magazyn dystrybucyjny stanie się bardziej przyszłościowy i konkurencyjny.
W nowym centrum dystrybucji firmy Ostermann pracownicy kompletują obecnie około
3000 zleceń dziennie
W fazie realizacji w pierwszej kolejności na
radiową transmisję danych ze sterowaniem
przepływem materiałów online przestawiono procesy magazynowe w magazynie
części drobnych, magazynie regałowym i
paletowym. Integracja sterowania i procesów z SAP WM/TRM stworzyła warunki do
przetwarzania online oraz do zoptymalizowanej pod kątem pokonywanych odcinków
koordynacji umieszczania, komisjonowania, uzupełniania zapasów i układania towaru. „Aktywowanie składnika Standard
SAP TRM umożliwia realizację zleceń transportowych z SAP WM jako poszczególnych
zadań w magazynie” – wyjaśnia zalety systemu Martin Fröschl, menedżer projektów
SAP w SSI Schaefer. „Dzięki składnikowi
TRM, jego dopasowaniu do fizycznych właściwości centrum dystrybucji i konfiguracji
sterowania zasobami, stworzono podstawy
do podłączenia kolejnych automatycznych
obszarów systemu oraz do sterowania
procesem bezpośrednio poprzez istniejący
składnik SAP WM”.
Technika transportu i nowy magazyn wysokiego składowania zostały stworzone i
wdrożone w drugiej fazie projektu. W maju
2012 roku, po ośmiomiesięcznym okresie
instalacji, nowy magazyn specjalistyczny
od obrzeży z Bocholt był gotowy do uruchomienia. Ponad 10 000 dodatkowych miejsc
na palety umożliwiło firmie Ostermann
stworzenie łącznie 22 000 miejsc, czyli
pojemność magazynu niemalże została po-
dwojona. Zrealizowany w formie konstrukcji
silosowej, 2-alejkowy magazyn wysokiego składowania o podwójnej głębokości
(120 m x 15 m x 24 m) jest w całości sterowany przez SAP WM/TRM. „Kompleksowa,
płynna integracja z posiadanym przez nas
systemem SAP – nie zawiera składników
pośrednich, które zawsze są wrażliwe na
konflikty interfejsów. Cały system i sterowanie nim przez SAP działa bezproblemowo“ –
mówi Johannes Teriete, kierownik działu
IT w firmie Ostermann – „Zespół SAP firmy
SSI Schaefer wykonał świetną robotę”.
„Samo tylko przetwarzanie przyjęcia towarów, dzięki automatyzacji i nowym rozwiązaniom informatycznym, stało się wyraźnie
szybsze“ – podsumowuje z zadowoleniem
Deckers, kierownik logistyki w firmie Ostermann – „Wysokie wykorzystanie powierzchni i zautomatyzowane procesy, dzięki magazynowi wysokiego składowania, znacznie
poprawiły dostępność artykułów i zdolność
firmy do realizacji dostaw. Oferują one wydajność, dzięki której jesteśmy znakomicie
przygotowani na dalszy rozwój i rozbudowę
naszego poziomu usług”.
Automatyczne uzupełnianie zapasów: gdy palety docierają do punktu wydań z magazynu, operator wózka widłowego skanuje je, a na jego monitorze wyświetla się docelowe miejsce w magazynie
5
Handel
Papier to
przeszłość…
Modernizacja centrum logistycznego w Celje
Celje, Słowenia. Jako wiodąca firma na
rynku słoweńskim w branży produktów audio, wideo i komputerów, spółka Big Bang
d.o.o. zdecydowała się na zastosowanie
oprogramowania do zarządzania magazynem WAMAS. Wiosną 2012 roku wspólnie
z Salomon Automation firma Big Bang rozpoczęła modernizację centrum logistycznego w Celje. Centrum to realizuje dostawy do
19 filii detalicznych i hurtowych w Słowenii.
Na powierzchni ponad 6600 m² magazynowane są 4000 artykułów – ustawionych na
ponad 4500 miejscach na palety. Miesięcznie realizowane są dostawy ponad 41 000
artykułów.
System zarządzania magazynem WAMAS
4.9 umożliwia sterowanie wszystkimi procesami od przyjęcia towaru, przez komisjonowanie aż po wydanie towaru. Całość jest
w pełni zintegrowana z funkcjami Pick-byVoice, Pick-by-Light i komisjonowaniem przy
użyciu transmisji radiowej.
Spółka Big Bang ostatecznie zdecydowała
się na WAMAS z następujących powodów:
procesy biznesowe bez obiegu papierowych
dokumentów, prosta obsługa systemu, lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej
o ponad 50 %, usprawnienie komisjonowania i obniżenie współczynnika błędów.
1700 zleceń dziennie, łącznie około 6800 sortów, przetwarza się w centrum dystrybucyjnym Singapur i przekazuje do wysyłki
O 20% wyższa przepustowość dzięki rozbudowie systemu
Singapur, Republika Singapuru. Future
Electronics to mający główną siedzibę w
Kanadzie, działający na całym świecie,
partner w zakresie dystrybucji i wprowadzania produktów na rynek, współpracujący z
producentami półprzewodników i komponentów elektronicznych. W ostatnich latach
przedsiębiorstwo utworzyło główne centra
dystrybucji dla regionów: Ameryka, kraje
EMEA i Azja. Dostarczają one odbiorcom
zamówione produkty w ciągu maksymalnie
3 dni. „Logistyka jest dla nas jednym z najważniejszych czynników konkurencyjności” –
podkreśla Martin Bates, odpowiedzialny za
region Azja Wschodnia, jako Senior Director
Operations w firmie Future Electronics.
6
W 2008 roku przedsiębiorstwo Future Electronics zleciło firmie SSI Schaefer opracowanie koncepcji i stworzenie intralogistyki
w nowym centrum dystrybucyjnym w Singapurze. Podstawę przepływów materiałowych
stanowią: przenośnik pojemników, 4 w pełni automatyczne systemy UBS (Universal
Buffer System) jako magazyny buforowe i
konsolidacyjne, 14 stanowisk obróbki służących zapewnieniu jakości i realizacji zleceń oraz ręczny magazyn komisjonujący.
W 2010 roku logistycy zajmujący się kontraktami i dystrybucją zdecydowali się na
urzeczywistnienie pierwotnie planowanych
opcji rozbudowy systemu. „Stworzenie
8 dodatkowych stanowisk obróbki umoż-
liwiło zwiększenie przepustowości zamówień i znaczną redukcję ilości pojemników
krążących na przenośnikach. Na potrzeby
tymczasowego magazynowania zwiększonej
liczby równocześnie przetwarzanych zleceń
dzięki instalacji nadprogramowego systemu
UBS dodatkowo zwiększyliśmy pojemność
bufora” – mówi Dieter Gelowicz, kierownik projektów w firmie SSI Schaefer. Jedno
zlecenie może obejmować do 100 różnych
pojemników. „Właśnie takich dużych zleceń
w ostatnich miesiącach wyraźnie nam przybyło. Dzięki rozbudowie systemu mogliśmy
zwiększyć wydajność o dodatkowe 20 %” –
podsumowuje Bates.
Handel
Całkowicie zautomatyzowane
procesy – od przyjęcia towaru
aż po jego wydanie
Firma ES3 LLC wraz z SSI Schaefer wdrożyła kolejną automatyzację swojego centrum dystrybucyjnego w York we
współpracy z C&S Wholesale Grocers, wiodącym hurtowym przedsiębiorstwem spożywczym w USA.
York, Pensylwania, USA. W ostatnich latach centrum logistyczne ES3 rozrosło
się do największego zautomatyzowanego
magazynu artykułów spożywczych w USA.
Około 20 000 różnych artykułów – spożywczych i gospodarstwa domowego – przechowuje się w kompleksie o powierzchni
140 000 m². Towary są dostarczane przez
producentów, komisjonowane w sposób
dostosowany do potrzeb filii i przekazywane do firm transportowych w celu wysyłki
do handlu detalicznego.
Dennis Senovich, prezes ES3, objaśnia to
wielkie wyzwanie: „Trend w branży idzie
w kierunku większej liczby pozycji artykułów z mniejszą szybkością przeładunku”.
Firma ES3 poszukiwała kompaktowego,
całościowego rozwiązania, które oprócz
automatyzacji procesów magazynowych,
umożliwiało także automatyzację dopasowanego do zlecenia Case Picking i gotowości przesyłek do wysyłki.
Optymalne rozwiązanie dla planowanej
rozbudowy zaoferowała innowacyjna koncepcja Schaefer Case Picking (SCP) w kombinacji z Schaefer Tray System (STS). „SCP
to zaawansowany technicznie system automatyzacji, który rozwiązuje kompleksowe
problemy procesów komisjonowania i stabilnego załadunku palet”, mówi Senovich.
Rozwiązanie firmy SSI Schaefer oferuje
prawie 90 000 miejsc na tace o różnych
klasach wysokości w magazynie wysokiego składowania SCP. Przepływy materiałów
i stanowiska do komisjonowania znajdują się na różnych poziomach kondygnacji, co umożliwia przepustowość ponad
100 000 kartonów dziennie. Tym samym
ES3 dysponuje jednym z największych, najnowocześniejszych i najbardziej wydajnych
w pełni zautomatyzowanych systemów Case-Pick w USA. „SCP jest całościowo zaprojektowanym i modułowo rozplanowanym
rozwiązaniem systemowym z możliwością
dowolnej rozbudowy” – wyjaśnia Christoph
Schenk, odpowiedzialny za ten projekt w
firmie SSI Schaefer. „Dzięki niemu mogliśmy stworzyć dla ES3 zautomatyzowane
rozwiązanie, które obejmuje cały proces –
od przyjęcia towaru, poprzez magazynowanie, aż po dostosowany do potrzeb filii,
zoptymalizowany pod kątem objętości załadunek palet. Pracownicy nie muszą już
wykonywać obciążających fizycznie czynności magazynowych”.
W tym celu firma SSI Schaefer zainstalowała trzy systemy Schaefer Case Picking o
konstrukcji modułowej, system zarządzania magazynem oraz inteligentny system
sterowania z generatorem wzorów pakowania Schaefer Pack Pattern Generator
Podczas przyjęcia towaru najpierw następuje proces
Teach-in w celu wprowadzenia podstawowych danych
do systemu komputerowego
System SCP jest dostosowany do przepustowości do
74 palet na godzinę z 5350 pojemników
Załadowane palety są opuszczane na poziom wydania
towaru i automatycznie owijane folią przez zintegrowaną owijarkę
(SPPG). We współpracy z danymi WMS
generator SPPG wylicza optymalny plan
załadunku palety w najkrótszym czasie dla
palet wysyłkowych. W oparciu o te informacje WMS inicjuje procesy operacyjne do
zautomatyzowanego załadunku palet.
Sukces rozwiązania potwierdził niedawno
renomowany Research Strategies Committee (Komitet Strategii Badawczych) amerykańskiego Council of Supply Chain Management Professionals (Rada Specjalistów
ds. Zarządzania Łańcuchem Dostaw) z
Illinois. Zrzeszenie menedżerów łańcucha
dostaw przyznało ES3 nagrodę „Supply
Chain Innovation Award 2011” między
innymi za projekt rozbudowy w York jako
„najlepsze i najbardziej innowacyjne rozwiązanie logistyczne”.
3 przenośniki taśmowe obsługują 3 roboty do paletowania na każdy moduł SCP, a zatem łącznie 9 robotów do
paletowania zestawia kartony zgodnie z zamówieniem w systemie SCP
7
Handel
Thatcham, Wielka Brytania. Harrods,
dom towarowy z artykułami luksusowymi,
otworzył swoje najnowsze centrum dystrybucji w Thatcham, Newbury.
SSI Schaefer wyposażył ten obiekt o
powierzchni 32 000 m² w najnowocześniejszą technologię. Magazyn jest teraz
w pełni zdolny do pracy i przejmie całą
dystrybucję towarów dla Knightsbridge i
innych oddziałów sprzedaży Harrodsa w
Zjednoczonym Królestwie.
W trakcie fazy realizacji firma SSI Schaefer
ustaliła, że uruchomienie systemu może
nastąpić w ciągu 15 miesięcy. Ponadto
centrum logistyczne otrzymało znakomitą
ocenę BREEAM, brytyjskiego systemu certyfikacji opartego na idei zrównoważonego rozwoju. Podkreślono przy tym przede
wszystkim znakomitą wydajność energetyczną i systemy do sortowania odpadów.
Nowe wyposażenie magazynu umożliwia
większą przepustowość towarów, zwiększenie dokładności i częstotliwości uzupełniania zapasów, a także większą pojemność magazynu.
Firma SSI Schaefer dostarczyła magazyn
palet z wąskimi przejściami, który spełnia
wymagania związane z przyszłymi obrotami i rozwojem przedsiębiorstwa. Ponadto
ten specjalista w zakresie rozwiązań logistycznych zainstalował automatyczny
system magazynowania i komisjonowania
z następującymi modułami: 4-alejkowy
automatyczny magazyn części drobnych,
technika transportu do komisjonowania
z automatycznym systemem etykietowania, stanowiska robocze oparte o zasadę
goods-to-man z technologią pick-to-tote,
system sterowania układarkami, regały na
artykuły średniej wielkości, specjalny regał
wysokiego składowania na duże artykuły,
Specjalny regał wysokiego składowania na duże artykuły może być obsługiwany za pomocą specjalnego pojazdu man-up
Zoptymalizowana logistyka dla
dóbr luksusowych
SSI Schaefer wyposaża Harrodsa w zautomatyzowany system magazynowania i komisjonowania oraz SAP EWM.
obsługiwany ręcznie za pomocą specjalnego pojazdu man-up, stanowiska robocze
do obróbki artykułów przychodzących oraz
do przygotowania artykułów, które są wysyłane do filii, 10 000 pojemników wysyłkowych do filii i pozostałe elementy wyposażenia. Poprzez zainstalowanie systemu
SAP EMW MFS firma SSI Schaefer dostarczyła system zarządzania magazynem i
przepływem materiałów, który zapewni w
Harrodsie większą przejrzystość i wydajne
procesy magazynowe – zarówno ręczne,
jak i automatyczne.
„Na początku tego projektu szukaliśmy
firmy, która zaoferuje gotowe do użycia
rozwiązania oraz jest w stanie zrealizować
projekt i zorganizować cały system magazynowy. Znaleźliśmy takiego partnera – firmę SSI Schaefer. Kompetencja w zakresie
integracji systemowej, planowania, instalacji, dostawy, stałej obsługi i wsparcia
przy pracach konserwacyjnych, okazała
się kluczem do sukcesu zmiany lokalizacji o tak dużym zakresie” – podsumowuje
Simon Finch, Zastępca Dyrektora Generalnego, Distribution, Harrods.
Dostawy dopasowane do potrzeb filii
Lidl stosuje system Schaefer Case Picking do komisjonowania
Kirchheim/Teck, Niemcy.
Firma SSI Schaefer rozbudowała centrum
logistyczne przedsiębiorstwa handlu artykułami spożywczymi Lidl w Kirchheim/
Teck o zautomatyzowany magazyn komisjonujący. Oprócz systemu Schaefer Case
Picking (SCP) zakres dostawy i usługi obejmował magazyn wysokiego składowania z
pięcioma alejkami i około 15 000 miejsc
na palety oraz rozwiązanie Schaefer Tray
System (STS) z 16 000 miejsc na pięciu
poziomach magazynowania. Największym
wyzwaniem podczas realizacji projektu
8
były bardzo wysokie wymagania w zakresie
zestawiania palet i obsługi paczek. System
gwarantuje optymalnie zapakowane palety
pod kątem transportu oraz przemieszczania do filii. W tym roku pomyślnie zakończono realizację projektu. Oprócz wdrożenia tego modułowego, skalowalnego i
dającego możliwość rozbudowy prawie w
dowolny sposób kompleksowego rozwiązania, Lidl ceni sobie szczególnie partnerską
i zorientowaną na rozwiązania współpracę
z SSI Schaefer.
Harrie Swinkels, prezes SSI Schaefer Noell GmbH (l.);
Sebastian Stegeman, kierownik działu intralogistyki,
Lidl Stiftung & Co. KG (p.)
Przemysł spożywczy
Głęboka
woda!
Spółka Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG uruchomiła
nowy magazyn kompaktowy
Gerolstein, Niemcy. Oprócz nowoczesnej
techniki transportu zakres dostawy i usługi
obejmował także w pełni zautomatyzowany magazyn kanałowy oparty na koncepcji Schaefer Lift&Run. Magazyn oferujący
9 400 miejsc na palety z wodą mineralną
i napojami orzeźwiającymi na bazie wody
mineralnej zarządzany jest przez zaadaptowany specjalnie na potrzeby firmy Gerolsteiner system przepływu materiałów i
sterowania magazynem. „Olbrzymi wzrost
wydajności przebiegów logistycznych w
naszym przedsiębiorstwie oznacza szczególną możliwość załadunku do 10 samochodów ciężarowych równocześnie” – wyjaśnia Ulrich Rust, dyrektor techniczny
w firmie Gerolsteiner. Od września 2012
magazyn oferuje prawie 20 000 miejsc na
palety.
potrzeb klientów. „Tę różnorodność trzeba
zsynchronizować w procesie napełniania i
magazynowania” – wyjaśnia Rust. – „Dzięki koncentracji przestrzennej i najnowocześniejszej technice możemy jeszcze elastyczniej i szybciej reagować na popyt ze
strony klientów”.
Gerolsteiner świadomie inwestuje w opakowania wielokrotnego i jednorazowego
użytku, oferując tym samym szerokie
spektrum produktów, dostosowując się do
Tym zleceniem firma SSI Schaefer po raz
kolejny podkreśla swoją wiodącą pozycję w
zakresie kompleksowych rozwiązań systemowych w przemyśle napojów.
Z 4 zrób 1
Największe na Filipinach przedsiębiorstwo fastfood skumulowało 4 ze swoich marek w jednym centrum logistycznym
Parañaque City, Filipiny. Jollibee Foods
Corporation (JFC) posiada ponad 750 filii
w całym kraju i jest tym samym największym przedsiębiorstwem typu fastfood
na Filipinach. Niedawno firma otworzyła nowe centrum dystrybucji, skupiające magazyny 4 marek i przygotowujące
przedsiębiorstwo do dalszego rozwoju.
Jako partnera przy realizacji tego celu wybrano SSI Schaefer, aby zmodernizować
przebiegi dystrybucyjne poprzez wydajny
system komisjonowania i automatyczny
system sortowania.
Magazyn suchy w Parañaque City o
powierzchni 7 450 m² posiada teraz
systemy do komisjonowania i sortowania, zaplanowane i stworzone przez
SSI Schaefer w obiektach produkcyjnych
w Malezji i Austrii.
Projekt składa się z 3-kondygnacyjnego
obiektu z 862 stanowiskami do komisjonowania na palety i 1032 stanowiskami
do komisjonowania na kartony w regałach
przepływowych do jednostek ładunkowych. Artykuły są komisjonowane, znakowane kodem kreskowym, etykietowane
i przekazywane na przenośniki. Tam są
skanowane i sortowane automatycznie
według filii, aby następnie wysłano je do
jednej z restauracji JFC.
Magazyn, będący częścią należącego do
JFC obiektu o powierzchni 20 000 m²,
został uruchomiony w maju 2012 roku i
od tego czasu obsługuje sieci restauracji
firmy: od okrętu flagowego Jollibee aż po
chińską sieć fastfood Chowking i włoską
sieć Greenwich. Centrum logistyczne
umożliwia szybsze komisjonowanie i dystrybucję.
9
Przemysł samochodowy
Prosty sposób
na transport pionowy
System Schaefer Vertikal może być stosowany równolegle do wydawania i przyjmowania towarów
Elastyczne zautomatyzowane rozwiązanie do statycznego magazynu części drobnych w
ramach „Rozwoju logistyki części” w firmie Porsche Logistik GmbH
Sachsenheim, Niemcy. W lutym 2011
roku firma SSI Schaefer otrzymała zlecenie
od Porsche Logistik GmbH na wyposażenie
obszaru nowego centralnego magazynu
części zamiennych, który w przyszłości będzie zapewniał zaopatrzenie działu rozwoju w części. W kompleksie magazynowym
„Rozwój logistyki części” o powierzchni
10 000 m² każdego dnia realizuje się 350
przyjęć i około 2 000 wydań towaru.
W okresie między lutym a sierpniem 2011
roku firma SSI Schaefer stworzyła trzy
statyczne magazyny paletowe na średnie
i duże części: 12-alejkowy magazyn palet z wąskimi przejściami oferujący 5 740
miejsc na palety oraz 7-alejkowy magazyn
paletowy z dodatkowymi 1 438 miejscami.
Duże części są przechowywane między innymi w 1-alejkowym magazynie paletowym
oferującym 140 miejsc.
Do przechowywania małych części stworzono 2-kondygnacyjny system regałów
półkowych na samonośnej platformie. Zalety: wykorzystywana jest wysokość hali, a
10
jednocześnie znajdująca się pod spodem
powierzchnia jest dostępna do obróbki
towaru przychodzącego i wychodzącego.
Na dwóch poziomach platformy o powierzchni 2 000 m² zainstalowano prawie
9000 metrów regałów do przechowywania
pojemników na małe części o ciężarze do
15 kilogramów – łącznie w magazynie krążą 42 000 pojemników. „Magazyn części
drobnych ma służyć w okresie podwyższonego zapotrzebowania oraz umożliwiać
zwiększenie przepustowości” – mówi Sascha Drechsler, planista w firmie Porsche.
„Oznacza to wahania na poziomie co najmniej +/- 20 %. Dwa tradycyjnie przenośniki pionowe nie byłyby w stanie tego zapewnić. Użycie trzech dźwigów skutkowałoby
nadmiernymi rozmiarami systemu”.
Jeszcze w fazie realizacji specjaliści w zakresie intralogistyki firmy SSI Schaefer,
wspólnie z działem planowania Porsche
Logistik, stworzyli całkowicie nowe rozwiązanie techniki transportu. Procesy przyjęcia i wydania towaru są konsekwentnie od
siebie oddzielone i realizowane w oparciu
o zasadę „pracownik od towaru”. Artykuły
przeznaczone do magazynu części drobnych są przepakowywane do pojemników
i układane na wózkach do komisjonowania. Rozwiązanie Schaefer Vertical System
(SVS) obsługuje oba poziomy platformy.
Może być stosowane równolegle do wydawania i przyjmowania towarów. Co ważne:
w porównaniu do tradycyjnych przenośników pionowych procesy transportu
przebiegają w sposób zautomatyzowany.
Pracownicy doprowadzają wózki do stacji
przekaźnikowej i wybierają przyciskiem odpowiedni poziom platformy. Dalsze procesy
przebiegają automatycznie.
„Najważniejsza była dla nas wydajność
przepływów materiałowych. Z inteligentnego połączenia tradycyjnej techniki z dodatkowymi komponentami automatycznymi
powstała przekonująca koncepcja systemowa” – podsumowuje Drechsler. „Jest to
zoptymalizowana pod kątem procesów modernizacja, która umożliwia nam realizację
wydajności i potencjału wzrostu”.
Metamorfoza w centrum
Po restrukturyzacji – więcej miejsca na wyposażenie
mobilne i nowy magazyn kół
Ingolstadt, Niemcy. „Na podstawie precyzyjnej analizy zasobów i funkcji pokazano
nam kierunki, które uważaliśmy za niemożliwe w takiej formie, a które otworzyły
znaczny potencjał optymalizacji. To nas
przekonało” – wyjaśnia Lorenz Büchl, kierownik serwisowy w VW Ingolstadt. W ten
sposób firma SSI Schaefer otrzymała zlecenie na sporządzenie studium projektu.
W ramach tego studium dostępną przestrzeń podzielono na trzy obszary: a) nowy,
2-kondygnacyjny magazyn części oparty
na zasadzie lokalizacji, b) pomieszczenie
na wyposażenie mobilne ze znajdującym
się obok obszarem na narzędzia specjal-
Ponad 80% narzędzi przechowuje się w skrzyniach modułowych i standardowych szufladach, oszczędzając miejsce
ne oraz c) indywidualny magazyn na koła
klientów. Rezultat: nowy magazyn zajmuje
jedynie około 40 % istniejącej przestrzeni,
oferując przy tym znacznie lepszą wydajność. Ponadto studium projektu dostarczyło dokładnych danych dotyczących
kosztów, przebiegu projektu, który został
podzielony na 7 etapów, oraz wiążących informacji w zakresie niezbędnych zasobów
personalnych.
Firmie SSI Schaefer zlecono dalsze zaplanowanie i stworzenie magazynu części
zamiennych, magazynu narzędzi specjalnych i magazynu kół oraz wykonanie usług:
planowanie przeprowadzki, organizacja i
wsparcie techniczne. Na cały projekt przeznaczono 12 tygodni. Wszystko odbywało
się bez wstrzymywania pracy zakładu. Każdy krok został dokładnie zaplanowany tak,
aby możliwie jak najmniej zakłócał pracę w
zakładzie.
Największą niespodzianką jest magazyn
narzędzi specjalnych zorganizowany na zasadzie lokalizacji. Przestrzeń potrzebną na
narzędzia specjalne udało się zredukować
Dolna część indywidualnego magazynu kół przeznaczona jest na duże elementy
o około 50 %. Ponad 80 % narzędzi przechowuje się teraz bezpiecznie w skrzyniach
modułowych i standardowych szufladach
systemu R 3000, oszczędzając w ten sposób miejsce. Pozostałe narzędzia umieszczono w ramach tego samego systemu na
półkach lub przy ścianach perforowanych
i siatkowych, dzięki czemu są w zasięgu
ręki. Każde miejsce w magazynie jest dokładnie zdefiniowane i potrójnie oznaczone: numerem miejsca magazynowego,
kodem kreskowym i piktogramem. Stałymi
elementami systemu magazynowego są
skrzynie modułowe z numerem miejsca
magazynowego i przydzielonym kodem kreskowym. Dzięki temu VW jest znakomicie
wyposażony na przyszłość.
Krótkie odcinki i optymalny dostęp do magazynu części zamiennych
Quart de Poblet, Hiszpania. Spółka Suvima SA, dzięki indywidualnie opracowanej
przez firmę SSI Schaefer koncepcji magazynowej, rozbudowała swoje centrum logistyczne z perspektywą na przyszłość.
Od 1960 roku Suvima jest jednym z wiodących przedsiębiorstw w zakresie sprzedaży części zamiennych dla przemysłu
samochodowego, pojazdów użytkowych i
maszyn rolniczych. To mające swoją siedzibę w Walencji przedsiębiorstwo jest od
początku 2010 roku członkiem zrzeszenia
Grupo Auto Unión España (GAUE) i magazynuje ponad 80 000 artykułów w 13 lokalizacjach w regionach Valencia i Castilla La
Mancha. W celu długotrwałego zwiększenia efektywności zmodernizowano magazyn główny w Quart de Poblet.
towym PR 600 służy jako bufor i magazyn
na duże, niewymiarowe części. Oprócz zainstalowania tego nowoczesnego systemu
regałów zakres dostawy firmy SSI Schaefer
obejmował także stożkowe pojemniki wielokrotnego użytku.
Magazyn jest podzielony na dwa obszary:
zindywidualizowany 3-kondygnacyjny system regałów półkowych R 3000 oferuje ponad 2400 m² przestrzeni na nowoczesne
magazynowanie i komisjonowanie części
od dostawców. 615 miejsc w regale pale-
Inteligentna koncepcja systemu gwarantuje sprawny przepływ towarów i oferuje firmie Suvima wystarczającą przepustowość
także w przyszłości.
3-kondygnacyjny system regałów półkowych oferuje ponad 2400 m² przestrzeni na nowoczesne magazynowanie i komisjonowanie części od dostawców
11
Przemysł
To proste: zainstaluj
program i działaj!
Nowy system zarządzania magazynem WAMAS GO! udostępnia spółce Bührig-Adam GmbH wydajne procesy w magazynie centralnym w lokalizacji Barleben koło Magdeburga
Barleben, Niemcy. Bührig-Adam to regionalne przedsiębiorstwo hurtowo-usługowe
specjalizujące się w łożyskach tocznych,
technice napędowej i technice uszczelnień
oraz hydraulice. W magazynie centralnym znajdują się różne systemy regałów
SSI Schaefer zainstalowane w ramach zleceń z ostatnich lat. Dzięki kompetentnemu
doradztwu technicznemu i swoim rozwiązaniom firma SSI Schaefer uzyskała aprobatę spółki Bührig-Adam.
W kompleksie magazynowym w Barleben
istnieje magazyn regałów wysokich, oparty
na regałach półkowych R 7000, oferujący
łącznie 3000 półek obsługiwanych ręcznie
za pomocą wózka man-up. Wyposażenie
magazynu uzupełnia system regałów półkowych oferujący 2500 półek oraz regał
ciężkiego składowania na 60 europalet.
Służy on do przechowywania najróżniejszych produktów pod kątem wymiarów i
masy: od pojedynczych małych pierścieni
uszczelniających, poprzez średniej wielkości łożyska kulkowe i rolkowe, aż po ciężkie
obudowy maszyn na paletach. W magazynie centralnym przechowuje się łącznie
około 20 000 artykułów oraz komisjonuje
około 120 zleceń dziennie.
W tym ręcznie obsługiwanym magazynie
na początku 2012 roku specjalista w zakresie intralogistyki dodatkowo zainstalował system zarządzania magazynem (LVS)
WAMAS GO!. LVS w 100 % opiera się na
najbardziej efektywnym oprogramowaniu
Widok 3D struktury magazynu w Barleben
12
logistycznym WAMAS i całkowicie spełnia
wymagania logistyczne klientów z sektora średnich przedsiębiorstw. „Przy pomocy SSI Schaefer możliwe było szybkie i
sprawne zintegrowanie nowego systemu
z codziennym trybem pracy. WAMAS GO!
umożliwia nam jeszcze lepszą kontrolę i
optymalizację codziennych procesów magazynowych” – podsumowuje dr Burkhard
Bühring, właściciel i wspólnik w firmie
Bührig-Adam. „Dodatkowo zyskaliśmy
większe bezpieczeństwo procesu i wzrost
wydajności pobrań oraz stworzyliśmy warunki do uproszczonej i zabezpieczonej
inwentaryzacji”. Dodatkowe korzyści z
wdrożenia systemu LVS to zagęszczenie
przestrzeni magazynowej, optymalizacja
tras, zapewnienie stanu zapasów i redukcja błędów. Gdyby firma Bührig-Adam
planowała w przyszłości rozbudowę magazynu, system WAMAS GO!, ze względu na
swoją modułową budowę, może być szybko i elastycznie dopasowany do zwiększonych potrzeb.
Przemysł
Pierwsze uruchomienie
Firma WALDNER Laboreinrichtungen poprawia jakość
usług i usprawnia proces produkcji dzięki SSI Autocruiser
Wangen, Niemcy. Spółka WALDNER Laboreinrichtungen GmbH & Co. KG jest
przedsiębiorstwem należącym do grupy
WALDNER. Ta południowoniemiecka firma od ponad 60 lat projektuje i wytwarza
sprzęt laboratoryjny do każdego rodzaju
zastosowań. WALDNER jest od dziesięcioleci wiodącym producentem systemów
sprzętu laboratoryjnego dla przemysłu,
szkół wyższych, szkół i szpitali w Europie.
W ramach kompleksowych planów modernizacyjnych i usprawniania procesów
w produkcji firma poszukiwała odpowiedniego, korzystnego pod kątem kosztów i
elastycznego rozwiązania transportowego,
które sprostałoby nowocześniejszemu systemowi produkcji. Oddział SSI Schaefer z
Graz wdrożył system SSI Autocruiser, po
raz pierwszy zaprezentowany na targach
CeMAT 2011.
Dla firmy WALDNER szczególnie ważne
jest to, że system SSI Autocruiser jest elastyczny i może być w każdej chwili rozbudowany. Jest to istotne przede wszystkim ze
względu na planowaną budowę nowej hali
produkcyjnej w 2013 roku, kiedy system
transportu ma ulec rozbudowie. Dlatego
rozwiązanie przy użyciu SSI Autocruiser
jest idealne: oferuje dużą elastyczność,
łatwą obsługę i korzystną pod kątem kosztów skalowalność.
SSI Autocruiser oferuje dużą elastyczność, łatwą obsługę i korzystną pod kątem kosztów skalowalność
Wsparcie twarde jak stal
Culemborg, Holandia. Jako część BCB International Steel Group firma Staalmarkt
zajmuje się w Holandii obróbką wszystkich
rodzajów metalu i tworzywa sztucznego i
oferuje związane z tym usługi. Od niedawna oferta obejmuje dodatkowo tzw. „Workplace Service”, który polega na dostawie
materiałów poddanych odpowiednio dopasowanemu skrawaniu i okrawaniu bezpośrednio do miejsca pracy klienta. „Dzięki
temu zorientowanemu na proces rozwiązaniu nasi klienci mogą się skoncentrować
na swojej działalności głównej” – mówi
Martien Menting, kierownik regionalny w
firmie Staalmarkt.
Staalmarkt zlecił firmie SSI Schaefer wyposażenie nowej hali magazynowej 10
oddziału firmy w Culemborg. Rezultat:
wysokowydajna, zindywidualizowana organizacja magazynu z różnymi systemami regałów, składająca się z regałów półkowych,
wspornikowych i paletowych.
„Dzięki inwentaryzacji naszych danych
logistycznych przez firmę SSI Schaefer
zyskaliśmy szybki wgląd w wydajność i
usprawnienia w naszych istniejących filiach”, mówi Gert de Graaf, kierownik
oddziału Culemborg. Aby suwnice mogły
pracować częściej, ale na krótszych odcinkach, nowe regały wspornikowe i paletowe
są obrócone o 90° w stosunku do kierunku jazdy. Ponadto istnieje teraz wyraźny
podział między magazynowaniem a obróbką stali, stali szlachetnej i aluminium.
W oparciu o te zmiany zrealizowano punkt
przeładunku towarów dłużycowych z przenośnikami rolkowymi do przyjmowania i
wydawania towaru.
13
Przemysł
Większa dynamika części drobnych
System goods-to-man dla Graco, wiodącej firmy na świecie
w zakresie systemów i komponentów do transferu płynów
Maasmechelen, Belgia. Produkty firmy
Graco stosowane są podczas transferu,
pomiaru, sterowania, dozowania i nanoszenia różnorodnych płynów i materiałów
lepkich. Średnio przetwarza się tu 2200
pozycji zamówień dziennie, a w okresach
szczytowych nawet do 3500 pozycji zamówień dziennie.
Aby oczekiwany rozwój miał odpowiednią
bazę, konieczne było wprowadzenie nowego rozwiązania: dopasowanie do zasady
goods-to-man w połączeniu z kompaktowym systemem magazynowym, który
gwarantuje niezbędną dynamikę procesu.
Stworzona przez SSI Schaefer nowa architektura magazynu składa się z szeregu
dopasowanych komponentów standardowych: Schaefer Carousel System (SCS),
techniki transportu, tac z tworzywa sztucznego, ergonomicznych stanowisk pracy i
oprogramowania WAMAS C.
System SCS obejmuje 5 karuzel, każda
wyposażona w 80 elementów nośnych.
Oprócz tego zastosowano obieg przenośników, który transportuje pojemniki do
6 stanowisk do komisjonowania i wysyłki.
Technika transportu jest także połączona
z przyjęciem towaru i uzupełnianiem stanu pustych pojemników. System jest wyposażony w 7280 pojemników z tworzywa
sztucznego. „Dzięki przejmowaniu towaru
przez karuzele SCS magazyn jest lepiej wykorzystywany” – mówi Mark Schürmann,
kierownik magazynu w firmie Graco.
Towar jest wydawany, skanowany, pakowany, etykietowany i przekazywany do wysyłki
do stanowisk roboczych. Jeden operator
może obsłużyć do 100 linii zamówień na
godzinę. Równolegle na stanowiskach
roboczych może być obsługiwanych do
36 zleceń.
Sterowaniem zajmuje się system zarządzania magazynem WAMAS C firmy
SSI Schaefer, który jest połączony z istniejącym systemem Amog WMS (AS400).
Uwzględniono także planowaną w przyszłości implementację Oracle ERP/WMS.
System SCS obejmuje 5 karuzel, każda wyposażona w 80 elementów nośnych
Pionowy, kompaktowy, dobry
Firma SSI Schaefer zainstalowała 2 pionowe dźwigi magazynowe w istniejącym magazynie PEI-Genesis
Southampton, Wielka Brytania. PEIGenesis to jeden z wiodących producentów i dystrybutorów złączy wtykowych i zasilaczy na świecie. Posiadając największy
na świecie magazyn pojedynczych części,
firma PEI-Genesis tworzy idealnie dopasowane rozwiązania do celów militarnych,
przemysłowych i medycznych, a także dla
techniki energetycznej, logistycznej, lotniczej i astronautycznej.
„Mamy wieloletnie udane kontakty handlowe z SSI Schaefer. Całkiem niedawno
pracowaliśmy nad zbudowaniem u nas
jedno- i dwukondygnacyjnych systemów regałów półkowych na bazie regału
R 3000” – wyjaśnia Jerry Griffin, kierownik logistyki w PEI-Genesis. „Gdy poszukiwaliśmy pionowego dźwigu magazynowego, który miał uzupełnić nasze istniejące
14
procesy, po raz pierwszy zwróciliśmy uwagę na nowy LogiMat firmy SSI Schaefer,
rozwiązanie o wysokiej efektywności komisjonowania małych części przy niewielkim wykorzystaniu powierzchni”.
Kluczowym czynnikiem przy podejmowaniu decyzji o wyborze LogiMat był mechanizm kół zębatych. Zaletą tego rozwiązania jest brak konieczności stosowania
łańcuchów lub taśm, co z kolei sprawia,
iż dźwig jest bardziej niezawodny, a jego
konserwacja ułatwiona.
Firma PEI-Genesis posiada teraz 6-metrowy dźwig LogiMat do realizacji pierwotnych potrzeb oraz dodatkowo 8,5-metrowy dźwig LogiMat, który ma całkowicie
oddzielne przeznaczenie. Dzięki modułowej konstrukcji dźwig można łatwo dopa-
sować do wymiarów istniejącego już dźwigu, podczas gdy w drugim systemie celem
jest maksymalizacja wykorzystywanej
przestrzeni.
Farmaceutyka/Drogerie
Kompleksowy system techniki transportu przemieszcza artykuły w centrum dystrybucyjnym
Więcej miejsca i elastyczności
Dzięki nowemu zautomatyzowanemu rozwiązaniu firma
Natura skróciła czas dostawy zamówień i zmniejszyła
współczynnik błędów.
Jaboatão dos Guararapes, PE, Brazylia.
Prawie każdy mieszkaniec Brazylii choć
raz kupił produkt Natury. Firma została
założona w 1969 roku i jest brazylijską
marką kosmetyczną. Dziś jej produkty są
sprzedawane w 7 państwach Ameryki Łacińskiej oraz we Francji. W Brazylii Natura ma wiodącą pozycję na rynku kosmetyków, perfum i higieny osobistej oraz w
sprzedaży bezpośredniej, zatrudniając
ponad 1,2 miliona doradców handlowych.
Ze względu na rosnący w ostatnich latach popyt, Natura zreorganizowała swoją sieć logistyczną i zbudowała w Brazylii nowe centra dystrybucyjne, aby móc
utrzymać wysoki poziom obsługi także
w najbardziej odległych regionach kraju.
Do wyposażenia nowego centrum dystrybucyjnego w Jaboatão dos Guararapes w
stanie Pernambuco Natura wybrała firmę
SSI Schaefer jako idealnego partnera. W
lokalizacji w Jaboatão dos Guararapes
mają być przygotowywane wszystkie zlecenia i przekazywane do doradców w północnowschodniej części Brazylii. Ponadto
istnieje tutaj centralny magazyn paletowy,
który zaopatruje w palety centra dystrybucyjne w innych stanach.
Aby spełnić wysokie wymagania dotyczące realizacji zamówień, firma SSI Schaefer
zainstalowała automatyczny magazyn
części drobnych (AKL) oferujący przepustowość do 1500 zleceń na godzinę.
Magazyn posiada 6 urządzeń do obsługi
regałów SMC oraz pojemność na ponad
29 000 kartonów. Dodatkowo jest wyposażony w technikę transportu, ręczne
stanowiska do komisjonowania z funkcjami Pick-by-Light oraz 2 automatyczne
systemy do komisjonowania (S-Pemat i
A-Frame). Nowa organizacja magazynu
umożliwia firmie Natura skrócenie czasu
dostawy zamówień do doradców oraz redukcję współczynnika błędów.
Automatyczny magazyn części drobnych oferuje
przepustowość do 1500 zleceń na godzinę
Koncepcja
magazynu
paletowego
uwzględnia także planowaną w przyszłości rozbudowę magazynu w tym samym
budynku. Dzięki wymianie wyposażenia
na regał przesuwny Natura może zwiększyć pojemność magazynu z obecnych
9 000 do 20 000 miejsc na palety.
Natura i SSI Schaefer współpracują już
przy nowych projektach o wysokim stopniu automatyzacji, aby wyposażyć firmę w
najlepszy sprzęt dostosowany do jej przyszłego rozwoju.
15
Przy 80-metrowym przenośniku znajduje się 8 stref komisjonowania
Dostawa w ciągu jednego dnia
Dla nowego centrum logistycznego Pharmapool AG
firma SSI Schaefer zrealizowała półautomatyczną koncepcję przepływu materiałów, połączoną z techniką transportu pojemników i strategią komisjonowania bez użycia
dokumentów papierowych.
Widnau, Szwajcaria. Pharmapool, założone w 1996 roku przedsiębiorstwo hurtowe z branży medycznej, oferuje swoim
klientom w Szwajcarii szeroki asortyment
leków, wraz z lekami generycznymi, materiały eksploatacyjne, wyposażenie pierwszej potrzeby do gabinetów lekarskich i
laboratoriów, a także artykuły z listy środków i przedmiotów. Dostawy do lekarzy,
aptek, a także użytkowników końcowych,
realizowane są w ciągu jednego dnia przy
użyciu starannie, ręcznie zapakowanych
pudełek z lekami.
Wszystkie prace w magazynie były dotychczas realizowane ręcznie przy użyciu listy
komisjonowania. Kosztuje to dużo czasu
i pieniędzy. „Dlatego zdecydowaliśmy się
na nową halę z nowoczesną techniką magazynową oraz nową strategię komisjonowania” – wyjaśnia Jörg Binkert, prezes
Pharmapool AG. Ważnym założeniem była
zatem optymalizacja i wzrost wydajności
oraz jakość procesu komisjonowania.
Rozwiązanie miało być oparte na indywi-
16
dualnej kombinacji wzajemnie do siebie
dopasowanych systemów modułowych.
Pod koniec 2011 roku zaczęła działać
spójna, kompleksowa koncepcja półautomatycznego systemu na rzecz wydajniejszych procesów. Składa się ona z techniki transportu, systemu komisjonowania
typu man-to-goods bez użycia dokumentacji papierowej (RF Picking) w kombinacji
z ergonomicznymi stanowiskami do sortowania i odpowiednią techniką magazynową. 1 300 m² powierzchni podstawowej
nowego centrum logistycznego wyposażono w regały półkowe R 3000, które
oferują 12 000 miejsc do składowania.
Pośrodku systemu regałów półkowych zamontowano przenośnik o długości ponad
80 metrów, z 8 strefami komisjonowania.
Technika transportu służy do szybkiego
transferu pojemników pomiędzy stacjami
komisjonowania, a obszarem wysyłki. Dostarczone przez SSI Schaefer oprogramowanie WAMAS C umożliwia szybkie i przejrzyste procesy komisjonowania wewnątrz
stref. W ten sposób technika transportu
tworzy bazę do szybkiego obrotu towaru w
nowym centrum dystrybucyjnym. Teraz w
Widnau dostępnych jest 10 000 różnych
artykułów w 200 000 opakowaniach, gotowych do wysyłki. Są one przechowywane w 9 000 pojemnikach EF.
Nowy system umożliwił zwiększenie wydajności komisjonowania o około 30 %.
„Po krótkiej fazie uruchomienia i przyzwyczajenia się do nowego sposobu pracy,
system znacznie przyspieszył przepływ
materiałów. Przejrzysty układ stref komisjonowania i nowe strategie komisjonowania uprościły obsługę i kompletowanie
zleceń. Natomiast współczynnik błędów
zbliżył się do zera” – mówi Binkert.
Komisjonowanie man-to-goods bez papierowych
dokumentów
Farmaceutyka/Drogerie
Health World wdraża zintegrowany system Pick-by-Voice
Banyo, Queensland, Australia. Health
World to lider rynku, a jednocześnie jeden z najsolidniejszych partnerów w zakresie medycyny naturalnej w Australii i
Nowej Zelandii. Portfolio produktów firmy
obejmuje probiotyczne suplementy diety,
etyczne preparaty odżywcze oraz produkty
dla sportowców.
poziomu dokładności realizacji zamówień i usług dostawczych. Dlatego Firma
SSI Schaefer zaoferowała Health World
specjalnie zaprojektowany system oparty
na technice transportu do realizacji zamówień bez użycia dokumentacji papierowej
z ergonomicznym rozwiązaniem Pick-byVoice i technologią skanowania.
Aby sprostać szybkiemu i ciągłemu rozwojowi, przedsiębiorstwo zdecydowało
się na budowę nowego centrum dystrybucyjnego w Banyo, w pobliżu Brisbane.
Nowa lokalizacja ma służyć ekspansji, a
jednocześnie nie ograniczać wysokiego
Każdy komisjonowany artykuł jest skanowany w celu zapewnienia dokładności.
Zastosowanie techniki transportu sterującej obszarami, która automatycznie
dostarcza pojemniki do stref komisjonowania, w połączeniu z ergonomicznym
sterowanym głosem systemem oznacza
znaczny wzrost produktywności. „W dniu
zwiększonej intensywności zamówień potrzebowaliśmy dotychczas standardowo
10 godzin, aby zakończyć komisjonowanie
i wysyłkę. Dzięki nowemu systemowi firmy
SSI Schaefer średnio potrzebujemy mniej
niż 8 godzin na stanowisko robocze, aby
obsłużyć taką samą ilość zamówień –
zaledwie 4 tygodnie po wdrożeniu. Ponadto poprawiliśmy nasz współczynnik błędów
z dotychczasowych 0,02 % na mniej niż
0,015 %. System przygotowuje nasze przedsiębiorstwo do kolejnej fazy rozwoju” –
mówi David Wallace, Health World CIO.
Artykuły szybkorotujące trafiają do stanowisk komisjonowania z chłodni, regałów
przepływowych lub z palet. Artykuły wolnorotujące pobierane są ze statycznego
regału półkowego. Kompletne pojemniki
zamówień przechodzą kontrolę jakości,
zanim trafią bezpośrednio do strefy pakowania, gdzie są umieszczane w kartonach
przeznaczonych do wysyłki.
Proces komisjonowania monitorowany jest
przez standardowy system zarządzania
magazynem SSI Schaefer, który otrzymuje
informacje dotyczące zamówień z komputera centralnego Health World oraz obsługuje prowadzenie pojemników zamówień
i sterowany głosem system komisjonowania. Ponadto program oferuje graficzny interfejs użytkownika, prezentujący przydatne raporty i statystyki.
Każdy komisjonowany artykuł jest skanowany w celu zapewnienia dokładności
W pełni zautomatyzowane centrum
logistyczne dla techniki medycznej
Salomon Automation realizuje nowe centrum logistyczne dla
Greiner Bio-One jako generalny wykonawca.
Kremsmünster, Austria. Grupa Greiner jest
globalnym przedsiębiorstwem branży tworzyw sztucznych. Powstała w 2001 roku w
wyniku oddzielenia działu techniki laboratoryjnej z Greiner Holding AG spółka Greiner
Bio-One International AG koncentruje się na
nowoczesnych dziedzinach, jak preanalityka
i biotechnologia. W grupach tych produktów
przedsiębiorstwo ze swoją siecią produkcji
i dystrybucji odnosi sukcesy w ponad 100
krajach świata.
Ze względu na ciągły rozwój konieczne stało
się powiększenie centrum logistycznego w
Kremsmünster. We współpracy z generalnym wykonawcą Salomon Automation, na
powierzchni 4 000 m², stworzono w pełni
zautomatyzowany system logistyczny, składający się z paletowego magazynu wysokiego składowania (HRL), obszaru przyjęcia i
wydania towaru.
Automatyczny magazyn HRL, składający
się 4 alejek, z których każda obsługiwana
jest przez układnicę (RGB), oferuje łącznie
5 000 miejsc. Każda układnica pracuje w
układzie podwójnym, to znaczy jedna jednostka ładunkowa zostaje umieszczona na
swoim miejscu, a w drodze powrotnej inna
jest zabierana.
Podczas realizacji tego dużego projektu
istotne znaczenie miała współpraca w ramach grupy SSI Schaefer. Magazyn HRL
i technika transportu palet pochodzą z
SSI Schaefer z Austrii i Giebelstadt.
17
Funkcjonalne projekty
Jeden z trzech obszarów komisjonowania z dwustronnymi regałami przepływowymi
Aby zapewnić przejrzystość
Dynamizacja czynności logistycznych dla lidera na rynku
francuskim w branży optycznej
Clamart, Francja. Koncern Optic 2000
składa się z czterech grup: Optic 2000,
Optic 2000 Schweiz, Audio 2000 i Lissac.
Należąca także do koncernu spółka AudiOptic Trade Services obsługuje te przedsiębiorstwa i dostarcza produkty oraz usługi do ich 1800 punktów sprzedaży.
W ramach centralizacji organizacji koncern skupił w Clamart rozdzieloną na
cztery lokalizacje działalność przedsiębiorstwa. Na powierzchni 11 000 m² powstała
wielkopowierzchniowa platforma wsparcia
do produkcji szkieł optycznych, oprawek i
soczewek oraz reklamy dla punktów sprzedaży, jak również 4800 m² powierzchni
magazynowej.
Firma SSI Schaefer zainstalowała technikę transportu z
dziewięcioma ślepymi torami
18
W celu wdrożenia dynamiczniejszego systemu oraz jeszcze wydajniejszej polityki
obsługi, która umożliwi późne przyjmowanie zleceń, firma AudiOptic zwróciła się do
SSI Schaefer. Głównym celem było spełnienie lokalnych wymagań wszystkich punktów sprzedaży. Firma SSI Schaefer dostarczyła i zainstalowała technikę transportu z
dziewięcioma ślepymi torami.
Podczas planowania systemu komisjonowania należało uwzględnić najróżniejsze
wymagania. Wewnętrzna produkcja okularów wymaga ciągłego dopływu materiałów,
podczas gdy punkty sprzedaży standardowo generują silnie wahający się popyt,
a szczyt obciążenia przypada na późne
popołudnie. Dlatego przepływ materiałów
podzielono na 3 obszary komisjonowania:
statyczny, dynamiczny i zarezerwowany tylko dla produkcji.
Specjalne urządzenie umożliwia połączenie na tym samym torze standardowego
komisjonowania pojemników dla punktów
sprzedaży i komisjonowania na tacach w
specjalnych pojemnikach do produkcji.
„Z technicznego punktu widzenia przedsiębiorstwo SSI Schaefer było jedyną firmą,
która dawała nam gwarancję powodzenia przy włączaniu regałów do systemu
transportu. Ponadto doświadczenie firmy
SSI Schaefer w zakresie logistyki w branży
optycznej było dużą zaletą, która pozwala
nam ze spokojem patrzeć w przyszłość” ‒
podsumowuje Stéphane Lemaire, kierownik logistyki w AudiOptic.
Funkcjonalne projekty
Serwis na życzenie
Udane partnerstwo – przedłużenie umowy serwisowej
SSI Resident Maintenance® o kolejne 3 lata
Fredericia, Dania. Carlsberg właśnie
przedłużył swoją umowę serwisową
SSI Resident Maintenance z SSI Schaefer
o kolejne 3 lata. Porozumienie to toruje
drogę dla nowego rodzaju umowy w połączeniu z dużymi, kompleksowymi systemami oraz obejmuje inteligentną i zróżnicowaną konserwację.
Oferowanie serwisu zgodnie z życzeniem
stało się ważniejsze niż kiedykolwiek.
Wymaga specjalistycznych kompetencji,
koordynacji i zasobów, ale stanowi także
wartościową współpracę z klientem. Umowa SSI Resident Maintenance zapewnia
stałą obecność zespołu SSI Schaefer u
klienta oraz aktywną i dynamiczną współpracę z nim. Zespół szybko i z odpowiednim ukierunkowaniem reaguje na problemy oraz uczestniczy w procesach pracy i
spotkaniach.
„Carlsberg ze swoim głównym centrum
logistycznym w Fredericia jest ważnym
partnerem dla SSI Schaefer w północnej
Europie. Dzięki naszemu sprawnemu zespołowi serwisowemu na miejscu udało
się uzyskać przedłużenie pierwotnej 4-letniej umowy. Nasz sukces traktujemy jako
zasadnicze potwierdzenie skuteczności
umowy SSI Resident Maintenance” – ocenia Jan Mikkelsen, menedżer ds. obsługi klienta i pomocy technicznej w firmie
SSI Schaefer.
17 techników z firmy SSI Schaefer jest
stale obecnych w nowoczesnym, w pełni
zautomatyzowanym obiekcie logistycznym Carlsberga. „SSI Schaefer oferuje
nam bezpośrednie wsparcie w zakładzie,
oparte na konserwacji związanej z istniejącą sytuacją. Jesteśmy bardzo zadowoleni z rozwiązania serwisowego, jakie
wspólnie wypracowaliśmy. Jest to jednak
nieprzerwany proces, wymagający nieustającego skupienia, ale także ciągłego
rozwoju” – podsumowuje Jesper Fabricius, dyrektor techniczny w Carlsbergu.
SSI Resident Maintenance – serwis zgodnie z
życzeniem
powierzchni. Na 300-metrowym odcinku
25 przenośników SSI Autocruiser transportuje 300–450 jednostek na godzinę.
Koncepcja polega na przekształceniu systemu SSI Autocruiser w rozwiązanie półautomatyczne, przy czym sterowany przez
system zarządzania magazynem wózek
jezdny transportuje artykuły do różnych
stref komisjonowania.
Współpraca 8 dźwigów magazynowych (z tyłu) z systemem transportu SSI Autocruiser (z przodu) znakomicie się
sprawdza
Sprytnie wykombinowane
Holstebro, Dania. Po raz pierwszy firma
SSI Schaefer zrealizowała dostawę na
system transportu SSI Autocruiser w połączeniu z kilkoma pionowymi dźwigami
magazynowymi typu LogiMat. Ten wyjątkowy system potrafi uporać się zarówno
z zadaniami związanymi z komisjonowaniem, jak i magazynowaniem w spółce
Creativ Company.
Creativ Company to duża międzynarodowa firma oferująca artykuły dla hobbystów i majsterkowiczów. W celu stworzenia nowego, kompleksowego systemu
logistycznego spółka wybrała rozwiązanie
SSI Schaefer. Sercem systemu jest
8 dźwigów magazynowych LogiMat, z
których każdy ma 6 metrów wysokości.
Cały obiekt zajmuje łącznie 1000 m²
„Budowa systemu przebiega w dwóch fazach. Ważne było, aby pierwsza faza projektu została zakończona poza sezonem i
podczas wakacji w lipcu i sierpniu – włącznie z oprogramowaniem, platformą, siecią
odcinków i dźwigami LogiMat. Druga faza
projektu nastąpi w 2013 roku” – wyjaśnia
Jacob Andresen, Supply Chain Manager
w firmie Creativ Company. „Wybraliśmy
SSI Schaefer jako dostawcę, który zapewni nam przyszły rozwój. Rozwiązanie składało się ze znakomitej kombinacji lekkich
odcinków i dźwigów magazynowych. W
bardzo krótkiej fazie projektu firma pokazała wysoką precyzję i profesjonalizm”.
19
Funkcjonalne projekty
IRAN
IRAK
Markaz Hudud
al ’Abdali
Bubiyan
Qasr as Sabiyah
KUWAIT
Al Jahra
Ash Shuwaykh
Mina ’Al Ahmadi
Ash Shuaybah
Mina ’Abd Allah
Faylakah
Persischer
Golf
Mina Saud
SAUDI-ARABIEN
Od nasion po ryby
0
Miasto Kuwejt, Kuwejt. Firmy SSI Schaefer
Middle East & Africa i Stack Group zainstalowały największy system regałów w Kuwejcie na bazie regałów półkowych R 3000
i regałów paletowych PR 600.
wodów: rzesza zadowolonych klientów,
100% dostępność zespołu serwisowego
SSI Schaefer, różnorodne, udane instalacje w regionie oraz lokalna dostępność
konserwacji i serwisu.
Ministerstwo Gospodarki Rolnej i Rybołówstwa PAAFR (Public Authority for
Agricultural Affairs and Fish Resources)
skoncentrowało zaopatrzenie materiałowe większości swoich hal magazynowych
w nowoczesnym obiekcie, stawiając przy
tym na sprawdzone rozwiązania firmy
SSI Schaefer w zakresie prowadzenia i zarządzania magazynem.
Magazyn jest centralnym punktem
PAAFR, który udostępnia nasiona, nawozy, środki ochrony roślin i inne artykuły
do przemysłu rolniczego oraz wspiera nowoczesną flotę rybacką. Dzięki budowie
nowego obiektu ministerstwo zmodernizowało ofertę i dystrybucję materiałów.
Rezultat: znaczne oszczędności w porównaniu do wynajmowania wielu budynków
magazynowych w różnych lokalizacjach w
Kuwejcie.
Rząd kuwejcki zdecydował się na konsorcjum obu spółek z następujących po-
Największe zlecenie w Azji
Zlecenie koncernu tytoniowego Gudang
Garam jest dotychczas największym projektem
firmy SSI Schaefer w regionie Azji i Pacyfiku.
SSI Schaefer buduje 3 magazyny wysokiego składowania, oferujące łącznie 150000 miejsc na palety
20
25
Al Wafrah
50 km
Czas amortyzacji wyniesie maksymalnie
6 lat. Ponadto magazyn stanie się pokazowym obiektem rządu w celu wytyczenia
drogi do wdrożenia zgodnych z HACCP modułów magazynowych z systemem zarządzania magazynem.
Poprzez tę innowacyjną koncepcję firma
SSI Schaefer wspiera PAAFR w dążeniu
do unikania kontaminacji krzyżowej, redukcji strat dzięki lepszej przejrzystości w magazynie i tym samym redukcji
kosztów związanych z przeterminowanymi produktami. Jako główny dostawca
tego zaawansowanego rozwiązania firma
SSI Schaefer po raz kolejny wykazała się
innowacyjną konkurencyjnością na Środkowym Wschodzie.
Kediri, Indonezja. Duży indonezyjski koncern tytoniowy Gudang Garam zlecił firmie
SSI Schaefer budowę trzech magazynów
wysokiego składowania oferujących łącznie 150 000 miejsc na palety. Pierwszy
magazyn wysokiego składowania ma zostać oddany do użytku już na początku
2013 roku, kolejne w odstępach 4-miesięcznych. Zlecenia poprzedziły dwa podobne, w ramach których zbudowano
dwa magazyny wysokiego składowania
w zabudowie silosowej w Gempol. Firma
SSI Schaefer zaprojektowała wszystkie
magazyny przy uwzględnieniu zagrożenia
trzęsieniami ziemi. Zlecenie obejmuje ponadto dostawę układnic i techniki transportu oraz instalację systemu zarządzania magazynem. Ten projekt to znakomity
przykład na to, jak SSI Schaefer potrafi
dostarczać „wszystko z jednego źródła”.
Układnice i technika transportu pochodzą
z zakładu SSI Schaefer w Giebelstadt,
system WAMAS z Salomon Automation z
Austrii, a konstrukcja stalowa z niemieckiej, a także w 30% z malezyjskiej produkcji. Stworzenie konstrukcji stalowej
wymagało użycia ponad 10 000 ton profili
walcowanych.
SSI Schaefer od środka
o
75 lat SSI Schaefer
Od jednoosobowego zakładu po duże przedsiębiorstwo
z zagranicznymi oddziałami
Neunkirchen, Niemcy. W ciągu 75 lat firma SSI Schaefer przeszła imponujący rozwój, tworząc wspaniałą historię sukcesu:
od jednoosobowego zakładu w piwnicy aż
po dużą grupę z sektora przedsiębiorstw
średniej wielkości, zatrudniającą około
8500 pracowników i posiadającą wiele
oddziałów za granicą. Dziś SSI Schaefer
jest wiodącą firmą oferującą systemy magazynowe i logistyczne na świecie.
W 1937 roku Fritz Schaefer, z zawodu
blacharz i spawacz, założył swoją firmę
zajmującą się „fabrycznym wytwarzaniem
wyrobów z blachy”. Pierwsza produkcja
obejmowała skrzynie transportowe i inne
produkty z blachy. W 1953 roku rozbudowane przedsiębiorstwo rodzinne wprowadziło na rynek przełomowe rozwiązanie –
skrzynie magazynowe o stałych wymiarach. Od tego czasu oferowany przez
SSI Schaefer asortyment skrzyń i pojemników stale się rozwijał. Wkrótce paletę
produktów uzupełniły pasujące do skrzyń
regały. W latach 70. XX wieku powstały
kolejne systemy regałów, jak na przykład
magazyn wysokiego składowania. W tym
samym czasie został utworzony dział
techniki gospodarki odpadami, a w latach
80. powstał dział mebli biurowych. Firma
rozwijała się także na rynkach międzynarodowych, tworząc kolejne spółki zagraniczne.
Na przełomie stuleci powstała Grupa
SSI Schaefer, która przy współpracy różnych spółek należących do grupy, oferuje
kompleksowy asortyment produktów do
logistyki wewnątrzzakładowej. Kamieniem węgielnym powstania grupy było włączenie w 2000 roku spółki SSI Schaefer
Noell GmbH, która pierwotnie należała do
grupy Preussag-Noell. Od tego czasu, jako
generalny wykonawca kompleksowych
systemów logistycznych, SSI Schaefer
Noell z Giebelstadt uzupełnia statyczne rozwiązania magazynowe spółki Fritz
Schaefer GmbH o innowacyjne, zautomatyzowane rozwiązania logistyczne.
Rok później do grupy dołączyła spółka
SSI Schaefer Peem GmbH z Graz. Modułowa technika komisjonowania i transportu
firmy SSI Schaefer Peem uzupełnia paletę produktów grupy. W 2008 roku Grupa
SSI Schaefer otrzymała wsparcie ze strony spółki Salomon Automation GmbH z
1950: produkc
ja skrzynek na
mleko ustawianych w sto
s
Friesach koło Graz, która realizuje znakomite rozwiązania w zakresie oprogramowania i logistyki. Program do zarządzania
magazynem WAMAS oferuje szerokie
możliwości zastosowań do indywidualnych rozwiązań dla klientów.
Dzięki szerokiej palecie produktów i
usług SSI Schaefer może oferować kompletne rozwiązania w zakresie logistyki
wewnątrzzakładowej. I właśnie tę cechę
cenią sobie klienci. Otrzymują bowiem całościowy pakiet z jednego źródła – co daje
pewność, że różne komponenty będzie
można idealnie ze sobą zestawiać dzięki
ujednoliconym interfejsom.
1937 – 2012
21
SSI Schaefer od środka
Oficjalny partner
Volkswagen Motorsport
Firma SSI Schaefer towarzyszyła pucharowi
Volkswagen Scirocco R-Cup jako oficjalny partner
podczas tegorocznego sezonu.
Neunkirchen, Niemcy. Organizowany po
raz trzeci Puchar Volkswagen Scirocco
R-Cup 2012 jest partnerem serii wyścigowych Deutsche Tourenwagen Masters
(DTM). W zawodach biorą udział zarówno
legendy sportów motorowych, jak i najlepsze talenty młodego pokolenia oraz gościnnie postacie znane z mediów.
Volkswagen Scirocco R-Cup jest pionierem wśród światowych pucharów markowych. Zawody o nowym, sportowym charakterze, umożliwiającym redukcję emisji
22
dwutlenku węgla o 80 % dzięki zasilaniu
biologicznym gazem ziemnym, miały swoją premierę dwa lata temu i od tego czasu
odbywają się co roku.
W sezonie 2012 puchar Scirocco R-Cup
organizowany jest w ośmiu terminach
od końca kwietnia do października. Różne trasy wyścigu znajdowały się przede
wszystkim w Niemczech, jak Hockenheimring i Nürburgring, ale dwie z nich były także za granicą: w maju drużyny wybrały się
do Brands Hatch w Wielkiej Brytanii, a w
czerwcu do Spielberg w Austrii. Pilot młodego pokolenia Jonas Giesler stanął na
starcie w żółtym Scirocco SSI Schaefer.
Swoim znakomitym wynikiem zamknął sezon w Pucharze Juniorów na 2 miejscu, a
w klasyfikacji ogólnej zajął 6 miejsce jako
najlepszy zawodnik z Niemiec.
Także w 2013 roku SSI Schaefer weźmie
udział w zawodach Scirocco R-Cup jako
partner Volkswagen Motorsport. Już teraz
fani mogą przygotować się na wiele pasjonujących wyścigów.
Nowa generacja układnic
Exyz [ˈæksɪs] dla palet
Dzięki innowacyjnym cechom konstrukcji system Exyz
oferuje szereg zalet w zakresie wydajności, wysoką
elastyczność i większą pojemność magazynu.
Giebelstadt, Niemcy. Wprowadzając
na rynek najnowszą generację układnic
(RBG), firma SSI Schaefer otwiera nowe
perspektywy: przechodząc od produkcji
pojedynczych, opracowanych indywidualnie urządzeń do indywidualnej kombinacji
standardowych komponentów maszyn.
Różne, wytwarzane seryjnie elementy
podstawowe – urządzenia jedno- lub dwumasztowe z jednym lub dwoma elementami do podnoszenia ładunku, służące
do przyjmowania i wydawania towarów
w magazynach o pojedynczej, podwójnej lub wielokrotnej głębokości lub w
wersji Orbiter – tworzą kompleksową
paletę urządzeń końcowych, montowanych zgodnie z potrzebami klienta. „Projektując wariant jedno- i dwumasztowy
systemu Exyz stworzyliśmy całkowicie
nową konstrukcję modułową dla całego
rynku układnic o wysokości 8–45 metrów” – wyjaśnia Markis Sellen, menedżer
produktu w zakresie układnic do palet
w firmie SSI Schaefer. „Od połowy 2012
roku stosujemy tę koncepcję w nowych
zleceniach i w razie potrzeby sukcesywnie
zastępujemy nią poprzednie urządzenia
w ramach projektów modernizacyjnych”.
Nazwa Exyz symbolizuje wszystkie zalety
nowego systemu układnic: „E” oznacza
efektywność w zakresie zużycia energii i wydajności – na wszystkich trzech
osiach wymiarów X, Y i Z – jazda wzdłuż,
podnoszenie oraz ruchy związane z
umieszczaniem palet w regałach i ich
wyjmowaniem. Exyz wyróżnia się przede
wszystkim kompaktową konstrukcją, która zapewnia wysoką wydajność u klienta.
„Atrakcyjna cena, skrócone czasy dostaw
i wdrożenia oraz wysoka niezawodność
dzięki sprawdzonym komponentom” –
podsumowuje Sellen. „Innowacje technologiczne stworzone dzięki koncepcji Exyz
oferują jednak w znacznej mierze także
korzyści finansowe, które można uzyskać
w ramach procesów magazynowych”.
Exyz: efektywność pod każdym względem
pewni sześciocyfrowa inwestycja, jaką
jest budowa nowego warsztatu szkoleniowego, który został oficjalnie uruchomiony
22 września w ramach „Dnia Edukacji
Technicznej”.
10% załogi w Giebelstadt to praktykanci
Kształcenie w lokalizacji Giebelstadt
Dzięki licznej młodej kadrze SSI Schaefer przygotowuje się
do prognozowanych niedoborów specjalistów.
Giebelstadt, Niemcy. „Niedobór specjalistów jest zagrożeniem dla niemieckiego
sektora intralogistyki”, ostrzega Niemiecki Związek Budowy Maszyn i Urządzeń
(VDMA).
W obliczu tych prognoz firma SSI Schaefer
uruchamia w lokalizacji Giebelstadt wzor-
cową inicjatywę edukacyjną i w ten sposób konsekwentnie realizuje koncepcję
intensywnej wymiany wiedzy z uniwersytetami, wyższymi szkołami technicznymi i
szkołami. W 2013 roku przedsiębiorstwo
udostępni 20 nowych miejsc praktyk dla
młodej kadry specjalistów. Podstawowe
wykształcenie nowych praktykantów za-
Obecnie SSI Schaefer opiekuje się rocznie w lokalizacji Giebelstadt około 100
praktykantami, studentami pracującymi i
studentami, którzy wykonują swoje praktyczne prace dyplomowe w zakładzie. Aktualnie około 30% miejsc pracy obsadzanych jest pracownikami wywodzącymi się
z tej grupy. Ponadto wśród zatrudnionej
na stałe kadry liczącej 530 pracowników
jest 50 uczniów zawodu i studentów akademii zawodowej.
Oferta szkoleniowa i licencjackie kierunki studiów we współpracy z dualną szkołą wyższą Badenii-Wirtembergii (DHBW)
pokrywają obszary ekonomiczne oraz
różnorodne specjalistyczne kierunki techniczne. „W ten sposób we własnym przedsiębiorstwie stwarzamy podstawy dla rozwoju dalszych innowacyjnych produktów i
przyszłościowych usług” – ocenia Ramona Vian, kierownik działu kadr w lokalizacji Giebelstadt.
23
Idealne połączenie – proste, bezpieczne i
skalowalne
SSI Autocruiser to wewnątrzzakładowy element łączący magazyn
i produkcję. Ten korzystny cenowo, elastyczny i samowystarczalny
system transportu zaopatruje stanowiska robocze.
Stopka update
Wydawca i osoba odpowiedzialna za treść: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • 57289 Neunkirchen/Germany
Public Relations / Redakcja: Katharina Jung – eMail [email protected]
SSI SCHAEFER Sp. z o.o.
ul. Opalińskiego 10
PL-01-645 Warszawa
Tel
+48 / 22 / 6 65 94 06
Fax
+48 / 22 / 6 65 94 08
e-mail [email protected]
www.ssi-schaefer.pl
SSI SCHÄFER
FRITZ SCHÄFER GMBH
Fritz-Schäfer-Straße 20
D-57290 Neunkirchen
Telefon +49 / (0) 27 35 / 70 - 1
eMail [email protected]
SSI SCHÄFER NOELL GMBH
i_Park Klingholz 18 -19
D-97232 Giebelstadt
Telefon +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0
eMail [email protected]
SSI SCHÄFER PEEM GMBH
Fischeraustraße 27
A-8051 Graz
Telefon +43 / (0)3 16 / 60 96 - 0
eMail [email protected]
SALOMON AUTOMATION GMBH
Friesachstraße 15
A-8114 Friesach
Telefon +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0
eMail [email protected]
www.ssi-schaefer.pl
update_pl 0758-122012-w printed in Poland · © SSI SCHÄFER · Zmiany techniczne we wszystkich zaprezentowanych produktach zastrzeżone. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku.
Download

PASSIVE vs. LEED/ENERGY STAR/other BUILDINGS