PRO
PRO
News
N
2010
PL
Magazyn dl
M
dla kli
klientów
tó K
Kemppii
UCIĄŻLIWE
drobne problemy?
Dzień z życia,
Mike Summers:
KAWA I CIASTO
World of Welding
Kraj kontrastów –
BRAZYLIA
Produkty Kemppi DataStore i
DataGun zwiastunem
NOWEJ ERY
Ludzki aspekt współpracy,
zapewnia globalną obsługę poprzez
lokalny serwis
Technika jest oczywiście ważna, ale kontakty biznesowe dotyczą ludzi
Kemppi zapewnia radość spawania na każdym poziomie działalności. Naszym zadaniem jest
dopilnować, by spawacze mogli wykonywać swoją pracę dokładnie tak, jak tego zapragną. Nasi
klienci i partnerzy najlepiej wiedzą, co dla nas oznacza ludzki aspekt współpracy.
www.kemppi.com
Świat po recesji jest inny
R
ok 2009, na który przypadła 60. rocznica istnienia
Kemppi, był bardzo trudny
dla gospodarki światowej, a
więc również dla spawalnictwa. W miarę jak zamierały kolejne inwestycje, popyt na urządzenia
spawalnicze gwałtownie spadał, w pewnym stopniu utrzymując stały poziom tylko na niektórych rynkach rozwijających
się. Firma Kemppi, jako jedna z najbardziej
dochodowych w branży, pomyślnie przetrzymała kryzys, ale oczywiście nawet my
musieliśmy dostosować się do trudnej sytuacji. Nie ostudziło to jednak gorącej atmosfery obchodów jubileuszu. W trakcie roku jubileuszowego, wiele aspektów
naszej działalności zostało rozwiniętych.
Choć wydaje się, że najgorsze mamy już
za sobą, trzeba pamiętać, że sytuacja gospodarki światowej wciąż nie jest najlepsza i upłynie jeszcze sporo czasu, nim rynek inwestycji nabierze rozpędu.
Szczególnie w sektorze przemysłowym w
krajach rozwiniętych kluczowe dla przełamania recesji, będzie wzmożone inwestowanie w zwiększanie wydajności pracy
i konkurencyjności. Szybkie zredukowanie
kosztów nie jest łatwe, toteż nacisk należy położyć na zwiększanie wartości dodanej – a rozwiązania Kemppi do poprawiania wydajności pracy dają firmom z branży spawalniczej możliwość osiągnięcia
tego właśnie celu.Wprowadzenie rozwiązania Kemppi Arc System pozwala opracować kompleksowy program zwiększania wydajności i osiągać realne korzyści.
Wszystkie działy Kemppi są gotowe do
wspierania klientów, którzy inwestują w
swoją przyszłość.
Nie ma wątpliwości, że recesja spowodowała wyraźne przesunięcie aktywności gospodarczej w kierunku Azji.W przypadku Kemppi wykorzystało tę tendencję
i opracowało nowe produkty przeznaczone specjalnie na rynki azjatyckie. Nie-
dawno otworzyliśmy też nową filię w indyjskim Chennai. Indie od wielu lat są dla
Kemppi cennym rynkiem eksportowym,
a teraz nadeszła pora na dalsze inwestycje w tym przyszłościowym regionie. Nowa spółka pozwoli nam skuteczniej obsługiwać dystrybutorów i
klientów.
W kolejnych mie- „Będziemy
siącach Kemppi zaprezentuje nowe nadal dążyć
produkty z kilku
do oferowania
obszarów zastosowań. Uczynio- rozwiązań
no już pierwszy
kompleksowych.”
krok w tym kierunku, prezentując
nowe rozwiązania na targach EuroBlech,
które w październiku odbyły się w Hanowerze. Będziemy nadal dążyć do oferowania rozwiązań kopleksowych. Nowy
rok przyniesie też ważną zmianę na rynku europejskim w postaci nowych norm
dotyczących zakłóceń harmonicznych w
sieciach jednofazowych. Producenci urządzeń spawalniczych będą musieli rozwiązać ten problem techniczny, aby móc zapewnić zgodność z wymogami oznakowania CE i dalej sprzedawać urządzenia
jednofazowe. Dotyczy to również sprzętu importowanego do Europy. Ciekawe,
jak sprawdzi się w praktyce unijny system
kontroli rynkowej, którego zadaniem będzie dopilnowanie, by urządzenia niespełniające wymagań nie były sprzedawane.
Wszystkim naszym czytelnikom życzę
pomyślności w ostatnich miesiącach tego
roku i miłej lektury naszego magazynu.
Zespół redakcyjny ponownie dołożył
wszelkich starań, by w tym numerze
nie zabrakło ciekawych materiałów.
Mam nadzieję, że każdy znajdzie ciekawego coś dla siebie.
Anssi Rantasalo
CEO
Kemppi ProNews 2010
3
35
Ciepło geotermalne to energia cieplna
słońca zmagazynowana w ziemi, wodzie i skałach.
Jego wykorzystanie stanowi najbardziej ekologiczną z
istniejących metod ogrzewania.
44
Mike Summers,
pracujący w Kemppi
UK na stanowisku
doradcy technicznego opowiada
czytelnikom o swoim dniu, który
składa się nie tylko z kawy i
ciastka!
38
Brazylia to kraj
pełen niezwykłych
kontrastów, które
poruszają wszystkie zmysły
odwiedzających. Najbardziej
jednak zapada w pamięć, prosta
radość życia.
28
Liczba samochodów
wyprodukowanych
w zakładach Fiata w
Tychach podwoiła się w ciągu kilku
lat, a perspektywy na przyszłość
są obiecujące – pod warunkiem
utrzymania wysokiej jakości.
Spis treści
Od wydawcy
Świat po recesji jest inny
W skrócie
Technologia
Spawanie metodą MAG, stali o bardzo wysokiej wytrzymałości
Inne tematy
3
5
12
Innowacje
Uciążliwe drobne problemy?
24
Wybór rozwiązania Wise to większa wydajność
26
Świetlana przyszłość z robotami
27
Nowa rodzina produktów KempArc do robotyzacji spawania
32
Nowa, globalna polityka gwarancyjna Kemppi
34
Oxibras stawia na jakość
43
Narciarstwo biegowe − sport dla każdego
48
Filie Kemppi
51
51
Produkty Kemppi DataStore i DataGun zwiastunem nowej ery
16
Przedstawicielstwo Kemppi
Kemppi MinarcEvo: Ewolucja w świecie maszyn
20
Okładka: Frida, dziewięcioletnia ośmiornica trzymająca
mackami słoik z jej ulubionymi, morskimi przysmakami
takimi jak: krewetki, kraby i małże. Frida nauczyła się otwierać
słoik gdy miała półtora roku. Hellaburn Zoo w Monachium.
© Lehtikuva / REUTERS / Alexandra Winkler.
Joystory
Polowanie na wirtualnych przestępców
23
Kemppi ProNews. Wydawca: Kemppi Oy, P.O. Box 13, 15801 Lahti, Finlandia. Internet: www.kemppi.com. Telefon: +358 3 899 11.
Redaktor naczelny: Mikko Väisänen. Z-ca redaktora: Elina Suomalainen. Układ: Tekijätiimi Oy.
Subskrypcja i zmiany adresu: Kemppi Oy. Email: [email protected] Druk: Esa Print Oy, Lahti, Finlandia, 2010. ISSN 1796-847X.
4
Kemppi ProNews 2010
W skrócie
Szybki i wygodny internetowy dostęp
do informacji o spawaniu i produktach
Kemppi intensywnie inwestuje
w ulepszanie swoich narzędzi IT
dostępnych w sieci. Nasza strona
internetowa została rozbudowana, a
dodatkowo stworzyliśmy nowe serwisy
dla naszych klientów i każdego, kto
interesuje się spawaniem.
Chcesz zobaczyć na własne oczy, co podczas spawania impulsowego dzieje się w
jeziorku spawalniczym, gdy kropla ciekłego metalu przechodzi z końcówki drutu do niego? Cała scena ma w sobie coś
pradawnego, jakby pochodziła z krateru wulkanicznego lub z burzliwej młodości Ziemi. A jednak jest to tylko zwyczajne spawanie.
Krótkie filmy zarejestrowane szybką
kamerą w laboratoriach Kemppi są popularne wśród użytkowników YouTube
– serwisu internetowego do udostępniania wideo. Sądząc po komentarzach i opiniach, filmy przyniosły wiele radości i korzyści zarówno tym, którzy spawają na co
dzień, jak i tym, którzy dopiero się tego
rzemiosła uczą.
Wszystkie filmy Kemppi z serwisu
YouTube zostały zgromadzone na naszej
stronie internetowej w Galerii wideo. Jest
to jedna z udostępnionych przez nas w
tym roku usług elektronicznych, których
celem jest pokazanie innego spojrzenia
na spawanie i marketing usług spawalniczych. Dostęp do galerii wideo można
uzyskać poprzez bezpośrednie łącze na
stronie głównej witryny Kemppi.
Galeria zawiera różne materiały. Między innymi krótkie filmy zarejestrowane
szybką kamerą, pokazujące w zwolnionym tempie przebieg spawania różnymi
metodami, filmy prezentujące urządzenia
spawalnicze Kemppi oraz ciekawe nagrania z targów branżowych.
Katalog produktów z możliwością
przeglądania prezentuje informacje o
produktach w wygodnym formacie. Można go przeglądać tak samo, jak katalog
drukowany, a jednocześnie korzystać z
zalet formy elektronicznej – wyszukiwać
produkty, powiększać wybrane fragmenty,
„Super zdjęcia,
wyglądają jak hollywoodzkie
efekty specjalne”.
drukować tylko potrzebne strony lub pobrać cały katalog w formacie PDF.
W katalogu można znaleźć podstawowe informacje o najważniejszych produktach spawalniczych Kemppi. Aby uzyskać
bardziej szczegółowe informacje lub poznać opinie innych użytkowników, można
przejść do Ekspozycji Kemppi i obejrzeć
wirtualną demonstrację produktu.
Wirtualne demonstracje produktów
pozwalają zapoznać się z ofertą produktów Kemppi bez opuszczania własnego
fotela. Można wyświetlać szczegółowe informacje o produktach, oglądać filmy demonstracyjne i sprawdzać charakterystyki w danych technicznych. Po wydrukowaniu arkusza parametrów można mieć
pod ręką wszystkie niezbędne informacje.
Odświeżyliśmy też naszą główną
stronę internetową, dostępną pod adre-
„Jestem spawaczem od 28 lat i
zawsze chciałem zobaczyć
wykonywanie spoiny z tej
perspektywy. Wspaniałe! Bardzo
dziękuję za ten film...
Szacunek dla spawaczy!”
sem www.
kemppi.com.
Nowy układ
jest czytelniejszy i bardziej przyjazny dla użytkownika,
dzięki czemu internauci odwiedzający witrynę mogą szybko znaleźć potrzebne informacje.
Dodatkowo utworzyliśmy nowy serwis Kemppi Connections (w języku angielskim), w którym planujemy gromadzić najróżniejsze materiały o działaniach
firmy Kemppi i jej partnerów. Znajdą się
tam opowieści zza kulisów F1, porady
spawalnicze i historie dziwnych wydarzeń
w świecie spawania.
Zapraszamy!
www.kemppi.com
Tekst: Jukka Pohjola
Kemppi ProNews 2010
5
W skrócie
© Williams
Minionego lata Valtteri Bottas ponownie
zwyciężył w organizowanych w Holandii
zawodach Masters of Formula 3 i jest
pierwszym kierowcą, który wygrał ten
wyścig dwa razy z rzędu.
Valtteri Bottas gotów na F1
Valtteri Bottas, młody kierowca wyścigowy z aspiracjami uważa, że w 2012 r.
wystartuje w zawodach Formuły I.
Valtteri wykonał ważny krok na drodze
do zrealizowania swojego marzenia, gdy
w styczniu 2010 r. został wybrany kierowcą testowym zespołu F1 Williams.
„Williams raczej nie zmieni składu
kierowców w najbliższym sezonie, ale już
6
Kemppi ProNews 2010
za rok sytuacja może wyglądać inaczej” –
wyjaśnia Valtteri Bottas.
Jego dotychczasowa praca dla Williamsa była efektywna, choć ze względu na ograniczenia dotyczące testów tylko kilka razy miał okazję faktycznie prowadzić bolid F1. Prowadził go w testach
na prostej, które nie obejmują jazdy po
prawdziwym torze z zakrętami. Na przy-
kład w maju brał udział w testach aerodynamicznych na torze Silverstone w Anglii,
a w lipcu na terenie lotniska Kemble testował nowatorski wydech zaadaptowany przez Williamsa na podstawie projektu zespołu Red Bull. Kilka razy w tygodniu trenuje jednak na oficjalnym symulatorze zespołu.
„Mogę na własne oczy zobaczyć i poznać proces rozwijania bolidu F1. Jestem
jak czeladnik, który uczy się na kierowcę
F1” – porównuje Valtteri.
Ponieważ Valtteri ma z zespołem
Williamsa kontrakt długoterminowy, istnieje duża szansa, że w końcu awansuje
na kierowcę F1. Zanim jednak urzeczywistni swoje marzenie w Mistrzostwach
Świata Formuły 1, musi dalej powiększać
swój dorobek na niższych poziomach mistrzowskich.
W tym roku drugi już raz z rzędu
startuje w Formule 3 Euro Series. Swój
pierwszy sezon 2009 zakończył na trzecim miejscu klasyfikacji generalnej i został
wyróżniony tytułem debiutanta roku.
W tym sezonie ma jeszcze bardziej
obiecujące wyniki. Minionego lata Valtteri Bottas ponownie zwyciężył w organizowanych w Holandii zawodach Masters
of Formula 3 i jest pierwszym kierowcą,
który wygrał ten wyścig dwa razy z rzędu. Zawody te są traktowane jako nieoficjalne mistrzostwa Europy, umożliwiające
europejskim kierowcom F3 porównanie
umiejętności.
W przyszłym sezonie prawdopodobnie będzie się ścigać w serii GP2, która
jest zazwyczaj ostatnim etapem przed
przejściem kierowcy do Formuły 1.
Kemppi już od kilku lat wspiera Valtteriego Bottasa w jego drodze na szczyt
wyścigów samochodowych. Współpraca będzie kontynuowana również w nadchodzącym sezonie.
Tekst: Pirjo Kemppinen
Puzon jako rura wydechowa motocykla
Mało kto ma w garażu tak niezwykłe rzeczy, jak Jyrki Hannila z Lapua. Na przykład nikt chyba nie może się poszczycić
motocyklem, którego rurę wydechową
wykonano z chińskiego puzonu suwakowego.
„Moim głównym celem i natchnieniem przy majsterkowaniu jest tworzenie
rzeczy niepowtarzalnych. Nie chcę naśladować innych, wolę stworzyć coś, czego
jeszcze nikt nigdy nie zrobił” – wyjaśnia
Jyrki.
Pomysł na motocykl Crazy Jazz podsunęło mu jego drugie hobby, jakim jest muzyka. Jyrki gra na trąbce, ale kiedyś postanowił kupić i wypróbować inny instrument
dęty a mianowicie puzon suwakowy.
„Poszczególne dźwięki na trąbce uzyskuje się za pomocą trzech wentyli. Gra
na kupionym przeze mnie chińskim puzonie wymagałaby ode mnie intensywnych
ćwiczeń, ponieważ trzeba się nauczyć pozycji suwaka odpowiadających różnym
dźwiękom”.
„Po jakimś czasie znajomy zaoferował mi sprzedaż puzonu wentylowego po
przystępnej cenie” – mówi Jyrki. Przez co
chiński puzon stał się niepotrzebny.
„Przyszło mi do głowy, że mógłbym z
niego zrobić bardzo nietypową rurę wydechową, postanowiłem więc zbudować
motocykl inspirowany muzyką”.
Jyrki zbudował swój pojazd w ciągu
jednej zimy. Trudno powiedzieć, ile dokładnie godzin pochłonęły prace, ale było
to mnóstwo czasu.
„W miarę postępu prac ciągle przychodziły mi do głowy nowe pomysły i
przemyślenia. Również samo przeanalizowanie wszystkich pomysłów i możliwości
wymagało czasu” – mówi.
Jyrki własnoręcznie zbudował swój
motor Crazy Jazz z zamawianych części
i gotowych elementów, takich jak koła i
zawieszenie przednie. Samodzielnie spawał ramę i bak. Doskonale zna się na spawaniu, ponieważ kiedyś pracował jako
spawacz instalacji ciśnieniowych w elektrowni Kvearner w Lapua. Pracując w tej
firmie (obecnie Metso Power Oy) wykonywał prace montażowe w Finlandii i
zagranicą. Nabyte umiejętności spawalni-
cze wykorzystuje również dziś przy realizacji swoich pomysłów.
Do spawania używał dwóch urządzeń
Kemppi pożyczonych z firmy kolegi: MinarcMig Adaptive 180 i MasterTig MLS
2300 ACDC.
„Spoiny muszą być odpowiednio
mocne, a jednocześnie zachować estetyczny wygląd. Urządzenia Kemppi nadają
się doskonale do takich prac. Już od czasów mojej pracy w stoczni zawsze miałem z nimi dobre doświadczenia. Bardzo
łatwo jest znaleźć odpowiednie parametry i nastawy.” – wyjaśnia Jyrki.
Nie jest to pierwszy zbudowany
przez niego motocykl. Poza motorem
Crazy Jazz w jego garażu stoi pokazowy
chopper oraz zwykły motocykl do codziennej jazdy.
Crazy Jazz, wiosną i latem został zaprezentowany na kilku wystawach , i dzięki oryginalnej koncepcji i perfekcyjnemu
wykonaniu otrzymał liczne wyróżnienia.
Tekst: Pirjo Kemppinen
Kemppi ProNews 2010
7
W skrócie
”Jego lepsza połowa”
Obsługiwanie stoiska na targach bywa
czasami nudne. Stoisz godzinami i spoglądasz na mijające cię tłumy. Co jakiś czas
ktoś wyłania się z ludzkiej masy i podchodzi do twojego stoiska – ale niestety, bierze tylko cukierka i znów znika w tłumie.
W kółko powtarzasz odwiedzającym te
same zdania i słyszysz te same odpowiedzi: „Tak, tak, to bardzo ciekawe, ale muszę już iść...”
Taka właśnie atmosfera panowała na
pewnych targach rolniczych, podczas których jakiś czas temu na stoisku Kemppi
prezentowałem urządzenia spawalnicze.
Oczywiście w samych maszynach
Kemppi nie ma nic nudnego – prezentowanie doskonałej jakości produktów to
sama przyjemność. Ale tamtego razu pojawiło się przy moim stanowisku tak niezdecydowane małżeństwo, że mój wypracowany styl prezentacji nawet dla mnie
zaczynał brzmieć nieprzekonująco.
Był to pewien rolnik, który wraz z
żoną snuł się po hali i co jakiś czas przystawał, by pomacać eksponowane na
moim stoisku Kempomaty. Jak żyję nigdy
nie słyszałem nikogo tak niezdecydowanego: „No tak, hm, proszę, proszę. Piękna maszyna, piękna. Takim czymś to by się
dopiero spawało... ale hm, no nie wiem.W
sumie by mi się przydała nowa spawarka,
ale hm... no muszę to przemyśleć”.
„Prosta sprawa, to idealny moment
na okazyjną transakcję. Oferujemy znaczną zniżkę, ale tylko do zakończenia targów” – próbowałem go przekonać.
„No tak, ale w zasadzie to nie wiem.
Chyba je można jakoś taniej dostać. Zobaczę w sklepie żelaznym koło mnie. Jeszcze się tu rozejrzę...” – marudził rolnik.
Podobne rozmowy powtarzaliśmy
wielokrotnie tego dnia. Małżeństwo
co i raz powracało do mojego
stoiska. Żona podążała z tyłu,
cały czas milcząc. A cóż to
była za kobieta! Absolutne uosobienie zmysłowości. Można by powiedzieć, że miała pełne kształty, ale to naprawdę nie oddałoby
pawania
at s
wi
Dziwn
yś
8
Kemppi ProNews 2010
sprawiedliwie obfitej postury tej przystojnej damy.
Nie była przy tym nieprzyjemnie gruba – miała po prostu tego rodzaju krągłości, które na jakimś niezrozumiałym poziomie podświadomości pobudzają pierwotne popędy ludzkiego samca.
Jednak z drugiej strony widząc objętość masywnych pośladków tej pani pomyślałem sobie, że każdy, kto znalazłby
się pod nimi, drżałby o życie. Gdy wreszcie milcząca dotąd kobieta w końcu straciła cierpliwość do mężowego biadolenia,
podskoczyłem nawet ja – lider sprzedaży, który już niejedno w swoim życiu wi-
dział. Najpierw posadowiła swój ogromny rewers na stołku barowym, który w
mgnieniu oka zniknął pośród jej niezbadanych obfitości.
Gdy już się posadowiła, wrzasnęła głosem nie znoszącym sprzeciwu:
„DOŚĆ TEGO! BIORĘ TĘ MASZYNĘ. I
TAMTĄ MASKĘ TEŻ”.
Tak więc dzień na targach zakończył
się pomyślnie i dla mnie, i dla małżonków,
którzy dzięki stanowczości statecznej
pani domu weszli w posiadanie nowiutkiego urządzenia spawalniczego Kemppi.
– JuPo
Kemppi otwiera filię w Indiach
Otwarcie przez Kemppi Oy filii w
Indiach pozwoli umocnić pozycję
firmy na jednym z najszybciej
rozwijających się rynków świata.
Siedziba firmy Kemppi India plc mieści się
w Chennai w południowo-wschodnich
Indiach, na wybrzeżu Zatoki Bengalskiej.
Chennai jest stolicą stanu Tamil Nandu,
czwartym miastem Indii pod względem
liczby mieszkańców (7,5 miliona) i jednym
z największych ośrodków technologicznych na świecie.
„Marka Kemppi jest doskonale znana
w indyjskiej branży spawalniczej. Nowa filia naszej firmy z pewnością pozwoli nam
umocnić pozycję na jednym z najszybciej
rosnących rynków świata” – zapewnia
Mikko Väisänen, wiceprezes ds. sprzedaży i marketingu.
Rozwój Indii przyspiesza
Indie to drugi kraj świata pod względem
liczby mieszkańców, a przy tym jedna z
najszybciej rozwijających się gospodarek.
Dzięki rocznemu przyrostowi PKB rzędu
7–8% kraj szybko staje się istotną siłą ekonomiczną nie tylko w wymiarze regionalnym, lecz również w skali globalnej.
Jednak pełne zrealizowanie potencjału wzrostowego wymaga drastycznego rozwinięcia
niedostatecznej obecnie
infrastruktury – a to będzie wymagać gigantycznych inwestycji. Rząd
przyjął plan wybudowania 35 nowych lotnisk i podwojenia tempa budowy dróg w ciągu najbliższych 7–10 lat.
Obecnie codziennie powstaje 10 km nowych dróg.
Podstawą rozwoju Indii jest branża informatyczna, z naciskiem na oprogramowanie i innowacje. Najważniejszym zasobem kraju jest młoda i energiczna populacja, która zapewni siłę roboczą na długie lata. Ważną zaletą jest też powszechna
znajomość angielskiego, który
jest jednym z języków
urzędowych kraju.
Kemppi wzmacnia obecność na rynku włoskim
Produkująca urządzenia spawalnicze fińska firma Kemppi Oy podpisała umowę
przedstawicielstwa handlowego z włoską
firmą Link Industries SpA – producentem i dystrybutorem materiałów budowlanych, zapraw i płyt gipsowych, izolacji
termicznej i akustycznej oraz rozwiązań
przeciwpożarowych dla branży stoczniowej, przemysłu i firm budowlanych.
Link Industries SpA wyróżnia się doskonałą reputacją i wyjątkową kompetencją w spawalnictwie – udziałowcy firmy zajmują się spawaniem już w trzecim
pokoleniu. Firma jest też partnerem Fratelli Cosulich SpA, włoskiego przedsię-
biorstwa o przeszło 150-letnim doświadczeniu w transporcie morskim, którego
skonsolidowane obroty przekraczają miliard euro.
„Mamy z Kemppi te same podstawowe
wartości i filozofię działania, toteż jesteśmy
przekonani, że ten sojusz strategiczny zaowocuje udaną i wieloletnią współpracą” –
mówi Stefano Boschieri, wiceprezes wykonawczy firmy Link Industries SpA.
Boschieri kontynuuje: „Jesteśmy dumni, że będziemy reprezentować Kemppi na
rynku włoskim. Kemppi to firma o długiej
tradycji, która wypracowała sobie reputację jednego z najbardziej zaawansowanych
technicznie producentów rozwiązań spawalniczych”.
Z punktu widzenia Kemppi, umowa
przyczyni się do umocnienia obecności firmy na włoskim rynku spawalniczym. Szczególnie ważnym obszarem są włoskie stocznie, gdzie oferowane przez Kemppi nowatorskie urządzenia spawalnicze i rozwiązania, takie jak Kemppi Arc System i oraz
procesy spawalnicze Wise, mogą znacznie
zwiększyć produktywność.
„Włochy są liderem w wielu sektorach europejskiego przemysłu metalowego, jest więc to dla nas bardzo atrakcyjny
rynek” – mówi Mikko Väisänen, wiceprezes Kemppi Oy ds. sprzedaży i marketingu. „Jestem przekonany, że wprowadzone w zeszłym roku urządzenia spawalnicze i rozwiązania takie jak procesy Wise
mogą wiele wnieść do włoskiego spawalnictwa, i to nie tylko w stoczniach, ale
również w innych sektorach branży spawalniczej” – podsumowuje.
Jak wyjaśnia Stefano Boschieri, połączenie doświadczonych specjalistów Link
Industries w dziedzinie spawalnictwa, znaczącej obecności firmy na włoskim rynku
spawalniczym i wysokiej jakości urządzeń
Kemppi „pozwoli nam aspirować do ścisłej czołówki firm na rynku włoskim”.
Tekst: Jukka Pohjola
Kemppi ProNews 2010
9
W skrócie
Anssi Rantasalo ponownie wybrany prezesem
Europejskiego Stowarzyszenia Spawalnictwa (EWA)
W dniach 3–4 lipca w Nicei odbyło
się doroczne walne zgromadzenie
Europejskiego
Stowarzyszenia
Spawalnictwa (EWA). Szeregi EWA od
lat systematycznie powiększają się o nowych członków, co najlepiej dowodzi potrzeby istnienia silnego stowarzyszenia
dla europejskiej branży spawalniczej.
Stowarzyszenie dba o wspólne interesy techniczne i ekonomiczne europejskiej branży spawalniczej i jej klientów
poprzez:
– udział w tworzeniu i stosowaniu
wszystkich norm i standardów dotyczących branży spawalniczej;
– gromadzenie i analizowanie branżowych danych rynkowych;
– promowanie branży spawalniczej
oraz spawalnictwa, jako zawodu.
Podczas zgromadzenia obecny prezes
EWA Anssi Rantasalo (Kemppi) i wiceprezes Fabio Annettoni (Anasta) zostali wybrani na kolejną dwuletnią kadencję. Nowym, drugim wiceprezesem został
EWA
– Europejskie
Stowarzyszenie
Spawalnictwa
Od lewej: Björn Hedlund, Philippe Ogé, Anssi
Rantasalo i Fabio Annettoni. Zdjęcie: EWA. 
Philippe Ogé (ALW), zajmując miejsce
Henka Perrée (Lincoln Electric), który
odszedł z branży spawalniczej. Dyrektorem generalnym EWA będzie przez kolejny rok Björn Hedlund.
Ankiety pomagają Kemppi
ulepszać usługi
Od lewej: Zwycięzców losowała Teresa Kemppi-Vasama, menedżer ds. analiz biznesowych.
Losowanie nadzorowali dyrektor generalny Anssi Rantasalo i menedżer ds. marki Elina
Suomalainen.
10
Kemppi ProNews 2010
Europejskie Stowarzyszenie
Spawalnictwa jest organizacją skupiającą
producentów sprzętu spawalniczego i
części zamiennych oraz organizacje
spawalnicze z całej Europy. EWA
zostało założone w 1987.
www.european-welding.org
N
a początku tego lata klienci
Kemppi otrzymali dwie ankiety, z których uzyskaliśmy wiele
cennych informacji. Serdecznie
dziękujemy wszystkim, którzy wzięli
udział w badaniu!
Doroczna ankieta zadowolenia klientów za rok 2010 wykazała, że poprawiliśmy dostawy, obsługę techniczną i usługi, ale nadal musimy popracować nad
niektórymi materiałami marketingowymi oraz wsparciem dla dealerów. Za jeden z najważniejszych atutów Kemppi nadal uważane są wysokiej jakości produkty.
Z ankiety dotyczącej przyszłości spawalnictwa uzyskaliśmy wiele wartościowych
informacji na temat procesów spawalniczych i produkcyjnych naszych klientów
bezpośrednich, co pozwoli nam tworzyć
produkty i usługi dostosowane do faktycznych potrzeb.
W ramach podziękowania rozlosowaliśmy nagrody wśród ankietowanych
klientów – dwa urządzenia Kemppi MinarcMig Adaptive 180 już trafiły do swoich
nowych właścicieli w Finlandii i Słowenii.
Uskrzydlony
Minarc na letniej
imprezie Kemppi
Z
ielony park wokół zakładów produkcyjnych Kemppi w
Okeroinen był po raz kolejny miejscem letniej imprezy
Kemppi, z licznymi zabawami i konkursami.
Ponieważ byliśmy w Finlandii, główna zabawa dnia
została potraktowana ze specyficznym przymrużeniem oka. Uczestnicy mieli za zadanie jak najdalej rzucić urządzeniem spawalniczym Minarc, które na potrzeby konkursu zostało nieco odchudzone. Styl rzutu był dowolny, ale trzeba było
rzucać od dołu. Prowadzono osobną klasyfikację dla pań i panów.
Każdy mógł rzucić tyle razy, ile miał ochotę, ale za każdą próbę
trzeba było zapłacić kilka euro.Wszystkie pieniądze z opłat i konkursów zostały przekazane na pomoc ofiarom powodzi w Pakistanie. Po
zwyczajowym podwojeniu zebranej kwoty przez Kemppi Oy okazało się, że kwota przekazywana potrzebującym urosła do 2500 euro.
W zawodach pań wygrał rzut na odległość 10,35 m. W klasyfikacji panów zwycięzca osiągnął imponującą odległość 19,60 m.
Kemppi ProNews 2010
11
Spawanie metodą MAG stali
o bardzo wysokiej
wytrzymałości
12
Kemppi ProNews 2010
D
zięki lżejszym elementom kontrukcyjnym, projektanci mogą zwiąkszać
możliwości maszyny i ich
wydajność energetyczną.
Energia cieplna wprowadzana do materiału w procesie spawania może jednak pogorszyć niektóre jego
parametry mechaniczne, stąd też od dawna dąży się do opracowania niskoenergetycznych procesów spawalniczych. W
tym artykule przedstawiono podsumowanie eksperymentów dotyczących jednej
z metod spawania impulsowego MAG,
której celem było zmniejszenie ilości doprowadzanego ciepła, a tym samym poprawa właściwości mechanicznych spoiny. Ten kierunek badań jest szczególnie
istotny w przypadku spawania stali o wysokiej i bardzo wysokiej wytrzymałości,
które są bardziej podatne na negatywny
wpływ nagrzewania niż tradycyjna stal
konstrukcyjna.
W przemyśle maszynowym wymiary spoin spawalniczych stanowią jeden
z najważniejszych czynników wpływających na parametry produktu. Konstruktor produktu i inżynier odpowiedzialny za
opracowanie spoin wspólnie określają ich
wymagane cechy i parametry. Podczas
spawania stali o wysokiej wytrzymałości
zachowanie założonych parametrów wytrzymałościowych spoiny wymaga precyzyjnej kontroli nad doprowadzanym ciepłem. Zbyt silne nagrzewanie powoduje
utworzenie wokół spoiny strefy materiału o niższej niż materiał bazowy twardości, co oznacza mniejszą wytrzymałość
złącza spawanego. Z drugiej strony zbyt
duże ograniczanie ciepła procesu spawania zwiększa ryzyko wad spoiny. W przypadku stali wysokostopowych i grubych
elementów wykonanych ze stali o wysokiej wytrzymałości może się też pojawiać
pękanie wodorowe, któremu można w
pewnym stopniu zapobiec poprzez wstępne podgrzanie materiału oraz zwiększenie
temperatury roboczej. Pracę spawaczy i
spawalników ułatwia ciągłe ulepszanie
procesów i urządzeń spawalniczych.
W przypadku spawania elementów
ze stali o wysokiej wytrzymałości w zasadzie nie ma dolnej granicy ciepła doprowadzanego. Problemy pojawiają się
natomiast w przypadku zbyt dużej ilości
wprowadzonego ciepła, gdyż powoduje to obniżenie właściwości mechanicznych spoiny. Stosując spawanie impulsowe MAG, można osiągać niższe poziomy
ciepła doprowadzanego niż w przypadku
spawania łukiem globularnym i natryskowym.
Spawanie impulsowe
Podczas spawania impulsowego MAG
przekazywanie materiału dodatkowego
jest kontrolowane prądem impulsu. Metoda ta umożliwia przekazywanie materiału
dodatkowego bez powodowania zwarć,
nawet w przypadku bardzo niskich prądów spawania, jakie są zwykle używane
przy spawaniu łukiem zwarciowym lub
globularnym.
Kropla materiału jest odrywana od
drutu przez impuls prądu (Rysunek 1). Na
rysunku przedstawiono też podstawowe
parametry impulsowego spawania MAG:
– prąd impulsu,
– prąd tła,
– częstotliwość,
– czas impulsu.
Testy spawalnicze
Testy przeprowadzono w laboratorium
Kemppi z wykorzystaniem stanowiska
wyposażonego w urządzenie spawalnicze Kempact Pulse 3000. Do testów wy-
Technologia
Upowszechnienie stali o wysokiej i bardzo wysokiej
wytrzymałości umożliwia stosowanie lżejszych elementów
konstrukcyjnych w urządzeniach przenośnych, dźwigowych i
innych maszynach.
korzystano odporną na zużycie
stal Ruukki Raex 400 oraz eksperymentalną stal hartowaną S 1000 QL.
Parametry obu materiałów podano w Tabeli 1.
Dla potrzeb testów wykonano spoinę
doczołową z jednym i dwoma ściegami
przy kącie rowka 40°, bez szczeliny graniowej ani podkładki (patrz Rysunek 2).
Nietypowo mały kąt rowka miał na celu
minimalizację ciepła doprowadzanego.
Temperatura międzyściegowa wynosiła
mniej niż 50°C.
Zastosowano najlepiej dopasowany materiał dodatkowy (Union X 96, EN
12534: G Mn4Ni2.5CrMo) i gaz osłonowy (MISON 18, EN 439-S M21: Ar +
18% CO2 + 0,03% NO). Używano drutu pełnego o średnicy 1,0 mm, a typowa
granica sprężystości metalu spawanego
wynosiła Rp0,2 ≥ 930 N/mm2. W tabeli 2 przedstawiono skład chemiczny drutu elektrodowego (zgodnie z danymi producenta).
Dla celów porównawczych materiały testowe spawano trzema różnymi poziomami energii łuku przy identycznych
pozostałych parametrach spawania. W
tabeli 3 przedstawiono wartości energii
łuku zmierzone oscyloskopem. Na rysunkach 3 i 4 pokazano próbki makroskopowe spoin wykonanych jednym i dwoma
ściegami.
→
Rysunek 1. Przekazywanie metalu w kolejnych fazach spawania impulsowego MAG
(zdjęcia wykonane szybką kamerą w laboratorium spawalniczym Kemppi)
Tabela 1: Parametry materiałów testowych
* W opracowaniu
Kemppi ProNews 2010
13
↑ Tabela 2: Skład chemiczny drutu
pełnego Union X 96 (dane producenta)
← Tabela 3: Wartości energii łuku i
liczba ściegów w wykonanych spoinach
testowych
Rysunek 2. Kąt rowka spoiny doczołowej
↓ Tabela 4: Wyniki testów odporności na
rozciąganie
“Wymagana charakterystyka spoiny, jest
określana jeszcze na etapie projektowania.”
Wyniki
Testy spoin przeprowadzono w laboratorium testów niszczących firmy Ruukki.
Podczas testów określono profile twardości spoin, ich udarność (z wykorzystaniem młota Charpy’ego) i wytrzymałość.
Na rysunkach 5 i 6 przedstawiono
profile twardości wykonanych spoin. Wyraźnie widać różnice między stalą hartowaną a stalą odporną na zużycie. Ta
ostatnia jest bardziej wrażliwa na działanie wysokiej temperatury, co objawia
się spadkiem twardości niezależnie od
poziomu energii łuku. Profil twardości
stali hartowanej jest mniej zróżnicowany, a przy energii łuku 0,44 kJ/mm prawie jednorodny. Przy najniższej energii
łuku (0,34 kJ/mm) odnotowano dla obu
testowanych materiałów powstawanie
pasa materiału twardszego od bazowego.
Wynikało to z intensywniejszego tworzenia stopu w metalu spawanym oraz jego
szybkiego stygnięcia. Najwyższa energia
łuku (0,94 kJ/mm) powodowała najsilniejsze obniżenie twardości.
Testy udarności przeprowadzono z
wykorzystaniem 300-dżulowego wahadłowego młota Charpy’ego. W testach dynamicznych twardości używano próbki
o wymiarach 5 × 10 × 55 mm. Wyniki
przedstawione na Rysunkach 7 i 8 to wartości uśrednione z trzech próbek.
Wyniki testu udarnościowego pokazały, że spoiny wykonane z wykorzystaniem najmniejszej ilości ciepła nie uzyskały najlepszych wyników udarności.
Wyjaśnienie tego faktu można znaleźć w
Rysunek 5. Profile twardości eksperymentalnej stali hartowanej
S 1000 QL przy różnych energiach łuku
14
Kemppi ProNews 2010
profilach twardości i mikrostrukturze metalu. Przyglądając się profilom twardości,
można zauważyć w metalu spawanym i
strefie rozrostu ziarn niewielki obszar o
zwiększonej twardości, powstający w wyniku szybkiego studzenia. strefy ogrzanej
wokół spoiny. Ten obszar znajdujący się
w strefie wpływu ciepła uległ utwardzeniu, przez co stał się bardziej kruchy od
innych części spoiny.
Jak widać na Rysunku 7, w przypadku stali hartowanej najlepszą udarność
osiągnięto dla wartości energii łuku 0,44
i 0,94 kJ/mm. Wyniki testów udarności
spoin na stali Raex 400 przedstawiono
na Rysunku 8. Najwyższa energia łuku
(0,94 kJ/mm) dała najgorsze wyniki udarności i twardości.
Dla każdej spoiny przeprowadzono
dwa testy odporności na rozciąganie. Wyniki znajdują się w Tabeli 4.
Wyniki testów odporności na rozciąganie są zbieżne z wynikami testów udarności. Profile twardości wskazywały na
zmniejszenie twardości przy najwyższym
poziomie energii łuku (0,94 kJ/mm), a
wyniki testów odporności na rozciąganie
potwierdzają, że w przypadku spoin wykonanych przy najwyższej energii łuku
(0,94 kJ/mm) wytrzymałość odbiega od
parametrów materiału bazowego. Należy jednak zauważyć, że w przypadku stali
eksperymentalnej S 1000 QL wytrzymałość spoin była bardzo zbliżona do wytrzymałości materiału bazowego nawet
przy wysokiej energii łuku.
Rysunek 6. Profile twardości stali odpornej na zużycie Raex 400
przy różnych energiach łuku
Rysunek 3. Przykładowa spoina
wykonana jednym ściegiem. E = 0,94 kJ/
mm, materiał: Raex 400, 6 mm
Rysunek 4. Przykładowa spoina
wykonana dwoma ściegami. E = 0,34 kJ/
mm, materiał: S 1000 QL, 6 mm
Wnioski
Wymagana charakterystyka spoiny jest
określana jeszcze na etapie projektowania, gdy podejmowane są decyzje, od
których będzie zależeć stopień trudności
prac spawalniczych i zakres tolerancji parametrów. Zaawansowane metody, takie
jak spawanie impulsowe MAG, ułatwiają
osiągnięcie wymaganych wyników. Nie
należy jednak zapominać, że optymalne
parametry spawania oraz energia łuku
mogą być różne dla gatunków stali wytwarzanych różnymi metodami, nawet w
przypadku gatunków o takich samych parametrach wytrzymałościowych. Metoda
MAG pozwala uzyskać niską energię łuku
wymaganą do spawania najtwardszych
stali, a dodatkowo ma wiele zalet w porównaniu z innymi niskoenergetycznymi
metodami spawania takimi jak spawanie
laserowe, hybrydowe i plazmowe. Urządzenia spawalnicze MAG są niedrogie,
łatwe w obsłudze i mają ugruntowaną pozycję w przemyśle. Metody MAG można
oczywiście używać do spawania ręcznego, które jest często jedyną możliwością,
na przykład, podczas wykonywania prac
montażowych.
Spawanie stali o wysokiej wytrzymałości nie wymaga stosowania żadnej konkretnej metody. Można stosować każdą z
nich, pod warunkiem uwzględnienia wymaganych parametrów spoiny oraz charakterystyki używanego gatunku stali.
Wybór metody do danego zadania zależy
też od materiału spawanego i dostępnych
urządzeń.
Podsumowanie
Najlepsze parametry mechaniczne spoiny
osiągnięto dla badanych gatunków stali
przy energii łuku 0,44 kJ/mm. W przypadku eksperymentalnej stali hartowanej
S 1000 QL energia łuku mogłaby być nawet nieco wyższa bez istotnego pogorszenia wytrzymałości mechanicznej spoiny.
Stal odporna na zużycie Raex 400 była
bardziej wrażliwa na ciepło doprowadza-
Rysunek 7. Wyniki testu udarnościowego młotem Charpy’ego dla
eksperymentalnej stali hartowanej S 1000 QL
ne w procesie spawania– spawanie łukiem o energii 0,94 kJ/mm spowodowało
zmniejszenie twardości i wytrzymałości
spoiny o 15% z powodu zmiękczenia.
Wyniki testów wskazują, że niską
energię łuku wymaganą do spawania
najtwardszych stali można uzyskać dzięki wykorzystaniu nowoczesnych urządzeń spawalniczych MAG. W przypadku
stali wysokostopowych o dużej wytrzymałości niska energia łuku lub znaczna grubość materiału może powodować
utwardzanie i powstawanie niepożądanych mikrostruktur, a tym samym pogorszenie plastyczności spoiny.
Jani Kumpulainen
Mgr inż. spawalnictwa
Bibliografia
Kumpulainen, J. 2008. Spawanie stali o wysokiej
wytrzymałości łukami specjalnymi metodą
MAG. Praca magisterska. Oulu, Finlandia:
Wydział Budowy Maszyn Uniwersytetu w Oulu.
112 stron.
Rysunek 8. Wyniki testu udarnościowego młotem Charpy’ego dla
stali odpornej na zużycie Raex 400
Kemppi ProNews 2010
15
Innowacje:
Kemppi DataStore
i DataGun
Produkty Kemppi DataStore
i DataGun zwiastunem
NOWEJ ERY
System Kemppi DataStore i DataGun to rewolucja w sposobie
nabywania urządzeń spawalniczych i ich funkcji. Klienci mogą
teraz kupować urządzenia spawalnicze precyzyjnie dopasowane
do potrzeb, bez zbędnych w ich aplikacjach programów i
procesów spawania.
N
owa forma sprzedaży to
również ułatwienie dla
spawaczy, którzy nie muszą już wertować wszystkich opcji urządzenia, by
znaleźć jeden potrzebny
program spawania pośród setek niepotrzebnych w danym zastosowaniu.
Ta rewolucyjna zmiana była możliwa
dzięki łatwemu w obsłudze programatorowi DataGun.
Producenci urządzeń spawalniczych
musieli dotychczas wyposażać swoje produkty w liczne funkcje do bardzo
zróżnicowanych środowisk i zastosowań.
Urządzenia musiały też dawać klientowi możliwość optymalnego wybrania i
16
Kemppi ProNews 2010
dostrojenia parametrów do konkretnych
potrzeb, przez co typowe urządzenie zawierało 100–150 fabrycznie zainstalowanych programów spawania. Najbardziej
specjalistyczne urządzenia miały nawet
do 300 opcji, choć opanowanie choćby
50 programów wymaga od użytkownika
dużo czasu i wysiłku. W praktyce po zainstalowaniu urządzenia na miejscu pracy większość klientów używa zaledwie
trzech do pięciu programów spawania.
Firma Kemppi zrewolucjonizowała
sposób myślenia o kupowaniu przemysłowych urządzeń spawalniczych poprzez
komercjalizację wszystkich oferowanych
procesów spawania i innych funkcji urządzeń.
→
© Pixmac
Kemppi ProNews 2010
17
„Można powiedzieć, że klienci mają teraz
możliwość sklonowania dowolnej liczby
urządzeń idealnie dostosowanych do potrzeb.”
System DataStore umożliwia
reagowanie na potrzeby
klientów
Programy spawalnicze dostępne są w DataStore
http://datastore.kemppi.com
„Dziś możemy nareszcie mówić o
urządzeniach spawalniczych, które są w
pełni dostosowane do wymagań klienta. Dostarczane są konkretne funkcje potrzebne klientowi, a wszystkie niepotrzebne programy zostają na półce. W
końcu kto chciałby kupować ziemniaki
w sklepie warzywnym, w którym razem
z nimi trzeba kupić cebulę i marchew po
wygórowanych cenach?” – wyjaśnia Tuomas Kivisaari, kierownik projektów w
firmie Kemppi.
„Dodatkowo usprawnia to obsługę
urządzenia spawalniczego i zmniejsza ryzyko błędnego wyboru opcji w interfejsie
użytkownika, co z kolei przekłada się
na lepszą jakość spawanych produktów” – dodaje Mikko Mönkkönen, kierownik ds. oprogramowania w Kemppi Oy.
„Kemppi słucha swoich
klientów. Nową metodę działania i produkty, które dzięki niej
można oferować, zaprojektowaliśmy specjalnie z myślą o
ich potrzebach”.
18
Kemppi ProNews 2010
DataStore to internetowy system sprzedaży, dostępny dla dealerów Kemppi i zarejestrowanych klientów za pośrednictwem
portalu Kemppi Channel.
Produkty dostępne do pobrania w systemie DataStore to między innymi specjalne procesy i programy spawania oraz
aktualizacje oprogramowania sprzętowego urządzeń spawalniczych. Podawane są
również szczegółowe informacje o oferowanych produktach. Klienci mogą się
dokładnie zapoznać z różnymi procesami
spawalniczymi i ich zastosowaniami, na
przykład oglądając filmy instruktażowe.
Informacje o produktach są bezpośrednio powiązane z katalogiem elektronicznym Kemppi, dzięki czemu są zawsze aktualne.
Tuomas Kivisaari uważa, że usługa DataStore daje ogromne możliwości
precyzyjnego i szybkiego reagowania na
zmieniające się potrzeby klientów. Swoje przekonanie ilustruje przykładem firmy,
która dostaje trudne
zlecenie wymagają-
ce pracy ze stalą nierdzewną i gazami
specjalnymi:
„Klient może w systemie DataStore pobrać program spawania MatchCurve dostosowany do określonego zastosowania, a następnie zainstalować program
w urządzeniu spawalniczym za pomocą
programatora DataGun. Możemy też zaadaptować program spawania MatchCustom do potrzeb konkretnego zadania”.
„Możliwość szybkiego dostosowywania urządzeń spawalniczych do wciąż
zmieniających się zadań niesie istotne
korzyści dla klientów, którzy mogą dzięki
temu mieć pewność, że posiadane urządzenia spawalnicze będą w stanie sprostać zadaniom, jakie mogą się pojawić w
przyszłości”.
W przyszłości, pojawi się
możliwość wypożyczania
produktów Wise
Klienci będą mieli możliwość wykupienia określonego czasu pracy oprogramowania Wise.
„W ten sposób klient będzie mógł
przed zakupem zapoznać się z procesami i programami spawania oraz przeprowadzić testy praktyczne. Nie będzie trzeba od razu kupować nowego produktu do
obsłużenia krótkotrwałego zlecenia, gdyż
bardziej opłacalne będzie wypożyczenie
odpowiednich procesów i programów na
określony czas” – wyjaśnia Tuomas Kivisaari.
„Nie każdy chce inwestować w kosztowny, specjalistyczny proces spawal-
© Pixmac
niczy do jednego, krótkiego zadania.
Klienci w przyszłości, bedą mogli w razie potrzeby kupić na przykład dziesięć
godzin spawania spoin graniowych procesem WiseRootTM” – zauważa Mikko
Mönkkönen.
Według konwencjonalnych poglądów
urządzenia spawalnicze zaliczają się do
środków produkcji, które pozostają niezmienione w całym cyklu eksploatacji.
Wprowadzona przez Kemppi nowa koncepcja i sposób działania zmienia również te poglądy. Koszty inwestycji można
teraz rozłożyć na cały czas eksploatacji
urządzenia, na bieżąco kupując procesy
i programy spawania potrzebne do poszczególnych projektów.
Z założenia przyjazne dla
użytkownika
Łatwość obsługi stanowi podstawową cechę opracowanego przez Kemppi nowego
sposobu działania. W projekcie wizualnym serwisu DataStore położono nacisk
na przejrzystość i dopracowanie interakcji z użytkownikiem, co zaowocowało
niezwykle funkcjonalnym interfejsem.
Użytkownik podłącza jedynie urządzenie DataGun do komputera, wybiera odpowiednie oprogramowanie i potwierdza zamówienie. W tym momencie
programator DataGun jest już gotowy do
przeprowadzenia instalacji. Zakupienie
produktu i pomyślne zainstalowanie go w
urządzeniu spawalniczym jest kwestią dosłownie kilku minut. Ilustracje prowadzą
użytkownika przez poszczególne etapy
procesu, a dokonanie zakupu od początku do końca wymaga mniej niż dziesięciu
kliknięć myszą.
„Jeszcze nigdy dostosowanie urządzenia spawalniczego do wymagań konkretnego zadania nie było tak proste i wygodne” – podkreśla Tuomas Kivisaari.
Serwis DataStore rejestruje historię zakupów klienta, dzięki czemu użytkownik może w każdej chwili ponownie
wgrać wybrany program, a przy tym nie
musi się obawiać utraty zakupionego produktu.
DataGun i DataStore:
zintegrowana platforma
usługowa
Opracowanie nowego sposobu działania
wiąże się również z rewolucją kulturową,
ponieważ kupowanie procesów i programów spawania musi być jak najbardziej
przyjazne dla użytkownika, podobnie jak
cała procedura instalowania ich w urządzeniu. Z tego względu połączono programator DataGun i serwis DataStore w
jedną zintegrowaną platformę usługową.
„Podstawowa zasada działania nieco
przypomina usługę iTunes firmy Apple,
która umożliwia zakup muzyki i filmów
przez Internet i wgranie zakupionych plików bezpośrednio na urządzenie docelowe” – wyjaśnia Mikko Mönkkönen.
Programator DataGun jest mniej więcej wielkości telefonu komórkowego.
Podłącza się go do komputera tak samo,
jak np. cyfrowy aparat fotograficzny.
Można go też podłączyć do urządzenia
spawalniczego poprzez złącze magistrali
CAN. Wybrane przez klienta programy są
instalowane automatycznie w chwili podłączenia programatora do urządzenia spawalniczego.
Bez ograniczeń
Usługa DataStore została uruchomiona
niedawno, ale perspektywy jej rozwoju
są niemal nieograniczone. Programator DataGun może służyć nie tylko do
kupowania i instalowania programów
spawania, ale również do kopiowania i
przywracania ustawień urządzeń. Po dobraniu optymalnych ustawień na jednym
urządzeniu można je łatwo przenieść na
inne urządzenia.
„Można powiedzieć, że klienci mają
teraz możliwość sklonowania dowolnej
liczby urządzeń idealnie dostosowanych
do potrzeb” – zauważa Tuomas Kivisaari.
Możliwości, jakie stwarza system
DataGun i DataStore, nie ograniczają się
do kupowania i instalowania programów
spawalniczych: „Zakres dostępnych aplikacji jest obecnie rozszerzany z myślą o
wymaganiach rozwiązania Kemppi Arc
System, a w serwisie DataStore już teraz
sprzedawane są na przykład certyfikaty
kalibracji urządzeń spawalniczych” – wyjaśnia Mikko Mönkkönen, opisując coraz
większy zakres możliwości usługi.
„Dostępna jest też zwyczajna przestrzeń do przechowywania danych, więc
jeśli użytkownik zechce, może wgrać na
przykład swoje zdjęcia z wakacji”.
Kemppi ProNews 2010
19
Innowacje:
Kemppi MinarcEvo
Ewolucja
w świecie maszyn
Wielcy naukowcy
wszystkich epok
opisywali i nadal opisują
proces ewolucji maszyn i wszystko, co z nim związane. Duża
część tych rozważań naukowych wykracza poza moje skromne
zrozumienie, ale wszyscy chyba bez trudu pojmujemy
zasady ewolucji produktu z roku na rok.
Zmiany przepisów
Podczas premiery nowego produktu rzadko myśli się o tym, co go zastąpi. W końcu
to szczyt możliwości technicznych i trudno sobie wyobrazić coś lepszego. Nowe
produkty są tworzone z myślą o sukcesie
komercyjnym, którego osiągnięcie niesie zasłużone nagrody i potwierdza, że
wstępna analiza rynku była trafna. Każdy oczekuje też, że produkt pozostanie w
20
Kemppi ProNews 2010
eksploatacji przez wiele lat. Jednak nawet
największe umysły naukowe są bezradne
w obliczu przepisów UE, a dla uczciwych
producentów, takich jak Kemppi, zmiany przepisów często wymagają nowych
inwestycji i dalszego rozwijania już istniejących i niezwykle popularnych produktów.
W grudniu 2010 r. wchodzą w życie przepisy unijne nakładające na nowe
urządzenia spawalnicze obowiązek speł-
niania nowych norm zgodności elektromagnetycznej (EMC). Odpowiedzialność za przestrzeganie tych przepisów
ponoszą wszyscy, od producenta sprzętu po jego użytkownika. Klienci powinni
zatem mieć świadomość spoczywającego na nich obowiązku dopilnowania, by
urządzenia przez nich kupowane i używane w lokalnej sieci energetycznej spełniały nowe standardy.
”Ten nowy system
zapewnia pełną
kontrolę nad
wszystkimi jego
elementami.”
Minarc Evo
Jednymi z produktów dotkniętych zmianą przepisów unijnych są wyrafinowane
technicznie i doskonale się sprzedające
urządzenia Minarc zasilane z sieci jednofazowej o napięciu 230 V. Choć model
odniósł sukces rynkowy i zdecydowanie
nie jest jeszcze przestarzały, nowe przepisy stanowią dla Kemppi okazję do
odświeżenia i ulepszenia serii naszych
„małych mocarzy spawania”. Kemppi
wprowadza na rynek nową serię urządzeń Minarc Evo. Jako pierwsze na rynek trafią modele Minarc Evo150 MMA,
MinarcMig Evo200 i MinarcTig Evo180.
W kolejnych miesiącach oferta będzie poszerzana o następne modele.
Urządzenia Minarc Evo spełniają wymagania nowych przepisów unijnych dla
sprzętu Klasy A, ale przede wszystkim
rozwijają cenione przez klientów parametry oryginalnych modeli Minarc. Do każdego modelu dodano coś nowego i wyjątkowego w celu poprawienia procesu
spawania, dzięki czemu seria Minarc Evo
to nie tylko nowy wygląd, lecz również
kolejny etap ewolucji.
Zastosowania w automatyzacji
W ostatnich latach firma Kemppi opracowała i wprowadziła na rynek pod nazwą
handlową Wise™ kilka rozwiązań zwiększających wydajność spawania. Produkty
te stanowią owoc najnowszych badań
nad łukiem i sprzętem spawalniczym i są
obecnie szeroko stosowane zarówno do
spawania ręcznego, jak i zautomatyzowanego. Ta fascynująca dziedzina wciąż kryje jednak wiele nowych możliwości, toteż
firma Kemppi z przyjemnością informuje
o nieustających postępach w rozwijaniu i
integrowaniu opracowanych technologii.
Nowe, zintegrowane pakiety rozwiązań
do automatyzacji umożliwiają znacznie
łatwiejsze wdrożenie ich do użytku.
Pakiety do spawania
zmechanizowanego – MagTrac
Zaprojektowane specjalnie do zmechanizowanego spawania MIG/MAG pakiety MagTrac™ łączą zmodyfikowane
konstrukcje magnetycznych wózków
spawalniczych z istniejącymi technikami spawalniczymi Kemppi. Są to gotowe
do pracy, kompletne zestawy dostępne w
wersji europejskij i azjatyckiej. Rozwiązanie obejmuje cały sprzęt niezbędny do
wydajnego spawania, co zapobiega niezgodnościom technicznym po instalacji.
MagTrac F61 to wózek spawalniczy przeznaczony na rynek europejski.
Jest on oferowany w pakiecie obejmującym wózek magnetyczny, źródło zasilające FastMig KMS, podajnik drutu
MXF65, uchwyt spawalniczy MMT42C
z kablem 3 m oraz rozwiązanie SuperSnake GT02SC do podawania drutu na
duże odległości (wersja 15 m). Wydajność i jakość spawania można dodatkowo
zwiększać poprzez zamawianie zgodnych
produktów z serii Wise™.
W konstrukcji wózka wykorzystano
nowe podejście projektowe, co przejawia się łatwiejszą obsługą, większą wy-
dajnością oraz bezproblemową komunikacją między urządzeniem spawalniczym
a wózkiem.
Model MagTrac F61 wykorzystuje technologię Kemppi FastBus, która
umożliwia zasilanie wózka bezpośrednio
ze źródła zasilającego KMS. Eliminuje
to konieczność stosowania osobnego zasilania z ciężkimi transformatorami i dodatkowymi kablami, co oznacza większe
bezpieczeństwo. Zintegrowany z wózkiem MagTrac F61 inteligentny układ
sterowania Kemppi zapewnia pełną kontrolę nad napędem wózka i parametrami
spawania.
MagTrac F61 to najbardziej wszechstronny z dostępnych na rynku wózków
spawalniczych. Umożliwia on sterowanie
napięciem, prędkością podawania drutu,
kanałami pamięci. Wyposażony jest w takie funkcje, jak spawanie cykliczne, test
wypływu gazu, wysuw drutu i monitorowanie danych po zakończeniu spawania (m.in. czas ostatniej spoiny, czas od
ostatniego zerowania i energia w kJ/mm
przekazana podczas wykonywania ostatniej spoiny).
MagTrac X61 to wózek spawalniczy przeznaczony na rynek azjatycki.
Jest on oferowany w pakiecie obejmującym wózek magnetyczny, źródło zasilające XiM 350 z podajnikiem drutu, uchwyt
spawalniczy MMT42C z kablem 3 m oraz
zestaw kabli pośrednich 15 m.
Model MagTrac X61 zaprojektowano specjalnie do współpracy ze źródłem
zasilającym Kemppi XiM i jego podajnikiem. Wszystkie niezbędne parametry
sterowania wózkiem są łatwo dostępne.
Spawanie tandemowe MIG/MAG
Kemppi od przeszło 25 lat dostarcza źródła zasilające do spawania zrobotyzowanego, a ostatnie inwestycje w tej dziedzinie
pozwoliły na znaczne rozbudowanie
oferty. Rozwiązania spawania łukowego specjalnie opracowane przez Kemppi
dla potrzeb automatyzacji uzupełniają
najnowszą serię sprzętu KempArc do automatyzacji. Zbliża się też premiera nowego członka tej rodziny: systemu Kemp­
Arc Pulse TCS.
→
Kemppi ProNews 2010
21
KempArc Pulse TCS (Tandem Control System, czyli system sterowania tandemem) jest przeznaczony do szybkiego
spawania z intensywnym natapianiem w
zastosowaniach zrobotyzowanych. Spawanie tandemowe MIG/MAG to proces
znany od lat, polegający na wykorzystaniu jednego uchwytu z dwoma drutami
elektrodowymi, dostarczanymi do jeziorka spawalniczego poprzez dwie odizolowane elektrycznie od siebie końcówki
prądowe. Zalety spoin MIG/MAG wykonywanych dwiema elektrodami są doceniane od dawna, ale dotąd zdarzały się
problemy z równomiernym sterowaniem
systemem i zapewnieniem wysokiej jako-
ści w miarę zwiększania mocy i prędkości.
Gdy jednak ujarzmić wymagane sterowanie procesem, staje się możliwe szybkie i
bardzo precyzyjne spawanie produkcyjne
skomplikowanych kształtów.
System KempArc Pulse TCS zapewnia niezbędną kontrolę dzięki wykorzystaniu dwóch wysoce zaawansowanych źródeł prądu. Każde źródło kontroluje jedną
elektrodę: przednią albo tylną. Przednia
elektroda odpowiada za głębokość wtopienia, natomiast od tylnej elektrody zależy wypełnianie i ostateczny wygląd spoiny. Dzięki zaawansowanym technikom
sterowania możliwe jest niezależne okre-
ślanie ustawień dla każdej z elektrod, co
ułatwia optymalizację procesu.
Rozwiązanie KempArc Pulse TCS
jest dostarczane jako kompletny pakiet,
gotowy do instalacji i wdrożenia do produkcji. W skład zestawu wchodzą dwa
źródła zasilające KempArc Pulse TCS,
dwa podajniki drutu DT 400 oraz wszystkie niezbędne kable pośrednie. W zestawie znajduje się też interfejs do magistrali automatyzacji z obsługą różnych typów
interfejsów, kabel synchronizacyjny do
połączenia źródeł zasilających, układ
chłodzenia KempCool 40 oraz tandemowy uchwyt spawalniczy.
Rozwiązania Wise TCS
Kombinacje procesów KempArc Pulse TCS (elektroda przednia + tylna):
• impulsowe MIG/MAG + impulsowe MIG/MAG,
• impulsowe MIG/MAG + standardowe MIG/MAG,
• standardowe MIG/MAG + impulsowe MIG/MAG,
• standardowe MIG/MAG + standardowe MIG/MAG
Korzyści z zastosowania procesu Wise TCS i systemu KempArc Pulse TCS:
• Zwiększenie wydajności pracy o 40–80% w porównaniu ze spawaniem
pojedynczym drutem elektrodowym. (Uzyskane efekty zależą od zastosowania i
rodzaju drutu).
• Testy wykazały, że produkty Wise TCS w porównaniu z innymi systemami z
dwoma drutami, zwiększają efektywność pracy nawet o 20%.
• Duże możliwości niezależnego wprowadzania ustawień dla każdej z elektrod
znacznie ułatwiają kontrolę nad procesem i parametrami.
• Możliwość dowolnego włączania lub wyłączania każdej elektrody podczas
spawania pozwala wydajniej wykorzystać czas jarzenia łuku podczas spawania
złożonych elementów.
• Doskonała estetyka spoiny zarówno przy spawaniu stali, jak i aluminium.
• Mniejsze nagrzewanie cienkich blach.
• Możliwość spawania sczepnego dowolną z elektrod.
• Proces TCS może być niezależny od kierunku.
• Działa ze wszystkimi markami robotów.
• Niższe koszty produkcji.
22
Kemppi ProNews 2010
Nowe rozwiązania oprogramowania Wise
TCS opracowano w celu dalszego ulepszenia systemów KempArc TCS poprzez
automatyzację sterowania mocą spawania i długością łuku, co pozwala uzyskać
większą wydajność i jakość spawania
niezależnie od zmian odległości dyszy od
materiału.
Dostępne są również produkty Wise
do wykonywania spoin graniowych i spawania cienkich blach.
KempCool 40 zapewnia
chłodzenie
Podczas spawania dwoma elektrodami
z intensywnym natapianiem nie da się
uniknąć nagrzewania, ale układ chłodzenia KempCool 40 zapewnia odpowiednią
temperaturę dzięki 4 kW mocy rozpraszanej.
John Frost
Menedżer ds. marketingu produktów
Grupy Kemppi
Story
Polowanie na
wirtualnych
przestępców
P
o raz kolejny fińska korporacja
medialna YLE doniosła o wirtualnej kradzieży na ogromną
skalę. Tym razem grupka nastolatków posłużyła się podrobionymi witrynami, aby skraść
dane logowania użytkowników korzystających z wirtualnego świata Habbo Hotel.
Uzbrojeni w przechwycone dane młodociani cyberrabusie skradli następnie wirtualne meble i inne wirtualne przedmioty z wirtualnych pokoi innych gości hotelu. Żeby nie było wątpliwości: tak, oni
naprawdę ukradli wymyślone meble z
wymyślonych pokoi wymyślonego hotelu. Skradziono ogromne ilości wirtualnych przedmiotów, w tym komody, kanapy, fotele – wszystko, co tylko włamywacze zdołali wirtualnie unieść.
Przywłaszczone dobra zostały pospiesznie ukryte w pokojach hotelowych złodziei, a następnie sprzedane za spore pieniądze. W tym przypadku pieniądze to
wirtualna waluta Habbo Hotel, którą kupuje się za prawdziwe pieniądze w wyznaczonych punktach, ale której nie można
wymienić z powrotem na prawdziwe pieniądze. Przestępstwo miało zatem miejsce w całkowicie zamkniętym, wirtualnym świecie.
Za sprawą aktywnej wyobraźni, przychodzi od razu na myśl obraz wirtualnego
detektywa w podniszczonym prochowcu,
kręcącego się niby od niechcenia po holu
Habbo Hotel. Dzięki dyskretnym otworom w czytanej gazecie detektyw ma
już na oku podejrzanego typa w pasiastym swetrze i z opaską na oku, łypiącego spode łba i dzierżącego wirtualny łom.
Żeby było zabawniej, w
społeczności Habbo naprawdę musiały mieć
miejsce takie działania detektywistyczne, skoro przestępstwem zajęła się
prawdziwa policja. Przeszukano domy w
świecie wirtualnym i rzeczywistym. Podejrzanym skonfiskowano komputery
– tym razem już te prawdziwe. Nie ma
wątpliwości, że za pomocą wirtualnej
lupy szukano odcisków palców na wirtualnych meblach.
A tak na poważnie (czy może na tyle poważnie, na ile można rozmawiać o przestępstwie w wymyślonym hotelu), lawinowy rozwój internetowych serwisów społecznościowych postawił przed stróżami
prawa nowe, nieznane dotąd wyzwania.
Postawny policjant, który w pocie czoła
wypracował na siłowni sylwetkę pozwalającą wtopić się w półświatek, będzie
teraz musiał zadbać o wiarygodną przykrywkę również w społeczności wirtualnej, gdzie użytkownicy (w tym ludzie pełnoletni i uprawnieni do głosowania) bawią się w hotel.
Im więcej ludzi korzysta z różnego rodzaju usług online, tym więcej potencjalnych
ofiar dla oszustów. Spróbować nie zaszkodzi, jak to się mówi – a w przypadku
oszustw internetowych jest to wręcz złota reguła. Prób elektronicznych oszustw
mamy zatem całe mnóstwo, od wyłudzania haseł po nakłanianie ludzi do wpłacania pieniędzy bezpośrednio na konto nikczemnika.
Ja również otrzymałem jakiś czas temu
maila z jakże smutną informacją o śmieci
mojego „zaginionego nigeryjskiego wuja”.
Choć wiadomość była napisana bardzo
koślawą angielszczyzną, w
końcu doczytałem się, że te
niewesołe wieści miały być dla
mnie błogosławieństwem, bo wujek zostawił mi ogromny spadek. Patrzcie Państwo! Musiałem tylko wysłać niewielką sumkę na pokrycie kosztów operacji,
by dobre nigeryjskie dusze mogły przelać astronomiczną kwotę spadku na moje
konto.
Gdybym dał się nabrać, zapewne na tym
by się nie skończyło. Nie wątpię, że moi
nowi „przyjaciele” poprosiliby o moje
dane bankowe, aby zrealizować ten wyjątkowy przelew. Niewiarygodne, że ludzie nabierają się na takie rzeczy. Niewiarygodne, ale jakże ludzkie.
Przez komputery i Internet można się
wplątać w najróżniejsze kłopoty. A przecież nie wspomniałem jeszcze o wirusach, koniach trojańskich, robakach i innych wrednych programach, które rozprzestrzeniły się już nawet na telefony
komórkowe. Gdzieś ostatnio czytałem,
że nawet systemy sterujące samochodami nie są już bezpieczne.
Jednej rzeczy możemy jednak być pewni.
W surowych warunkach pracy urządzeń
spawalniczych wszelka zaraza jest natychmiast wypalana żywym ogniem. Pewnie
każdy już wie, co się stało z muchą, która próbowała się wcisnąć bez zaproszenia
na sesję spawania...
Nie? W takim razie zapraszam do obejrzenia krótkiego filmu Kemppi pod tytułem „Welding arc could be deadly”, czyli
„Łuk spawalniczy grozi śmiercią”, dostępnego w serwisie YouTube i w galerii filmów w witrynie Kemppi.
– JuPo
Kemppi ProNews 2010
23
Uciążliwe
Czy używanych jest kilka różnych
drutów spawalniczych, choć wystarczyłby
jeden? Czy jedna spawarka pozostaje w stałej
eksploatacji wypracowując nadgodziny, podczas
gdy kilka innych gromadzi kurz w kącie? Czy spawane
elementy znajdują się za daleko od stanowiska pracy?
Usprawnienie prac i zwiększenie produktywności nie zawsze
wymaga wielkich zmian w procesach produkcyjnych.
Czasami wystarczy pozbyć się uciążliwych drobnostek.
M
arkku Mäki i Tuomas
Kivisaari
są
kierownikami
projektów w firmie
Kemppi. W rozmowie z nami podkreślają, że pierwszym krokiem jest zidentyfikowanie i zlokalizowanie uciążliwych
punktów w spawalniczych procesach produkcyjnych. Kemppi dąży do partnerskiej
współpracy z klientami w celu usprawniania ich procesów produkcyjnych.
Wspólnie prowadzone projekty rozwojowe zaczynają się od
dokładnej analizy.
Ośmiornice to
oceaniczna inteligencja
drobne
problemy?
„Pierwszą sprawą jest poznanie firmy, jej sposobów działania i wykorzystywanych procesów” – zaczyna Tuomas
Kivisaari.
Markku Mäki potakuje, dodając, że
prace spawalnicze wiążą się w każdej firmie z innymi wyzwaniami.
„Trudności mogą dotyczyć dowolnego obszaru działalności firmy, na przykład zarządzania kadrowego, dostaw,
magazynowania lub zużycia gazów i drutów” – wyjaśnia.
„Spawanie nigdy nie jest samodzielnym procesem. Dopiero poprzez analizę całości można wyznaczyć konkretne
cele, których osiągnięcie pozwoli rozwijać działalność oraz poprawiać wydajność i jakość pracy”.
Warto korzystać z
Ośmiornice stanowią jedną z dwóch istniejących
doświadczeń partnerów
obecnie podgromad głowonogów, które z kolei są jedną
Markku Mäki i Tuomas Kiz gromad mięczaków. Są też nazywane głowonogami
visaari podkreślają, że
dwuskrzelnymi, w odróżnieniu od drugiej z podgromad –
projekty rozwojowe są
czteroskrzelnych łodzików.
Ośmiornice mają dużą głowę i doskonale rozwinięte oczy. Ich
otwór gębowy otacza osiem lub dziesięć ramion (macek) z przyssawkami. Macki służą im zarówno do polowania, jak i do poruszania się.
Ośmiornice występują niemal we wszystkich oceanach i na wszystkich
głębokościach.
Są czasem nazywane oceanicznymi, złotymi rączkami. Ich inteligencję od
dawna opisywali rybacy w swoich opowieściach, jednak umiejętności tych niezwykłych zwierząt zostały również potwierdzone w warunkach laboratoryjnych.
Ośmiornice potrafią rozwiązywać problemy poprzez rozumowanie, na przykład
otwierając słoik, aby wyciągnąć znajdującego się tam skorupiaka. Ich działania noszą
też znamiona systematyczności i organizacji.
Wizerunek ośmiornicy służy niekiedy za symbol. Macki przedstawiają wielowymiarowość i wszechstronność, a przy tym ciągle sięgają dalej, by zbierać nowe
informacje z coraz większego obszaru. Mogą też symbolizować łaknienie wiedzy lub
całkowitą władzę nad czymś.
24
Kemppi ProNews 2010
zawsze prowadzone przy ścisłej współpracy obu stron.
„Firmy zaczynają od wyznaczenia
kierunków rozwoju produkcji i siłą rzeczy mają najlepszą wiedzę fachową na temat prowadzonych prac produkcyjnych.
Z kolei Kemppi dysponuje niezbędnymi
rozwiązaniami technicznymi i wie, jak
najlepiej z nich korzystać”.
„Ulepszać można tylko to, co da się
zmierzyć” – przypomina Markku Mäki.
Poza tym Kemppi zatrudnia dziesiątki inżynierów spawalnictwa i doradców
serwisowych. Firma łączy kilkadziesiąt
lat doświadczenia ze znajomością specyfiki przedsiębiorstw na całym świecie,
włącznie z ich sposobami działania, problemami i rozwiązaniami.
„Nauczyliśmy się identyfikować i lokalizować drobne problemy, gdyż nie zawsze są one oczywiste”.
Markku Mäki podaje przykład pewnej firmy, w której używano trzech różnych drutów spawalniczych, choć jeden
typ w zupełności by wystarczył. Wystarczyło wskazać ten problem, by ograniczyć liczbę zamówień i wymagania magazynowe, a tym samym również koszty.
Poza tym można już było używać tylko
jednego programu spawalniczego.
W innej firmie problem może na
przykład tkwić w serwisowaniu urządzeń. Zdarza się, że obowiązuje nieformalny zwyczaj serwisowania maszyn raz
do roku, na przykład w sezonie urlopowym, zamiast wykonywania prac serwisowych stosownie do potrzeb i poziomu
eksploatacji.
© Lehtikuva / REUTERS / Alexandra Winkler
„Rozwiązania techniczne Kemppi
pozwalają z wyprzedzeniem otrzymywać
powiadomienia o konieczności serwisowania, na przykład SMS-em”.
Partnerstwo opiera się na
dialogu
Prowadzone przez Kemppi projekty rozwoju procesów spawalniczych klientów
opierają się na otwartości i ścisłej współpracy. Jest to podejście nowatorskie, ale
coraz częściej spotykane.
„Naszym celem jest wspólne zlokalizowanie problemów utrudniających prace spawalnicze, wyeliminowanie ich i
stworzenie narzędzi, które pozwolą rozwijać działalność” – podsumowują Markku Mäki i Tuomas Kivisaari.
Tekst: Pirjo Kemppinen
Kemppi Arc System
to kompleksowe rozwiązanie Kemppi
do zbierania i analizy danych spawalniczych, które pozwala zwiększać
wydajność i podnosić jakość w branży
spawalniczej. Dostarcza ono rzeczywistych informacji na temat spawania oraz analizy opracowywane na
podstawie tych danych, umożliwiając
usprawnianie procesów produkcyjnych.
Rozwiązanie pozwala wyeliminować
wiele typowych nieporozumień dotyczących spawania, tworząc miejsce dla
bezspornych faktów. Wykorzystanie
danych pozwala opracowywać realne
programy rozwoju produkcji, zwiększać
świadomość kosztów i wprowadzać
metody pomiaru oparte na faktach.
Kemppi Arc System stanowi najbardziej zaawansowane rozwiązanie
do rejestrowania danych spawalniczych. Dane są pobierane z urządzeń
spawalniczych w formacie cyfrowym
i przesyłane za pośrednictwem stacji
bazowych do serwera Kemppi Arc
System. Na serwerze jest dokonywana
analiza danych, przesyłana następnie w
formie raportu do klienta. Rozwiązanie
generuje dokładne informacje na temat
prądu spawania, napięcia, prędkości
podawania drutu, niezbędnych prac
konserwacyjnych na urządzeniach i
wielu innych parametrów. Zebrane
dane można uzupełniać o informacje
zgodne z indywidualnymi potrzebami
klienta.
System jest dostarczany jako gotowe do pracy rozwiązanie, pozwalające
klientowi skutecznie kontrolować i
rozwijać działalność.
Markku Mäki
Kemppi ProNews 2010
25
Wybór rozwiązania Wise
to większa
wydajność
Rozwiązania Wise są zgodne z urządzeniami FastMig KMS i Pulse oraz urządzeniami KempArc do zastosowań zrobotyzowanych. Wybrany produkt Wise
można zakupić wraz z nowym urządzeniem lub dodać do urządzenia już posiadanego, gdy pojawi się taka potrzeba.
WiseRoot
to bardzo wydajny, specjalnie opracowany proces spawania łukiem zwarciowym
do ręcznego i zautomatyzowanego wykonywania spoin graniowych na różnych
rodzajach stali (w tym nierdzewnej).
Wyróżnia się dużą tolerancją szczeliny
grani i eliminuje konieczność stosowania podkładek pierścieniowych lub ceramicznych. Metoda ta pozwala wykonać
grań spoiny trzy razy szybciej niż metoda
TIG.
WiseThin
Urządzenia spawalnicze
podlegają ciągłej ewolucji.
Wykorzystanie produktów
Kemppi Wise pozwala
uzyskać wydajność spawania
nieosiągalną w przypadku
tradycyjnego spawania MIG/
MAG.
P
rodukty Wise to rozwiązania
programowe, które dają pełną
kontrolę nad parametrami łuku
spawalniczego i funkcjami używanego urządzenia. Korygują one właściwości łuku spawalniczego w taki sposób,
by zamienić zwykłe urządzenie spawalnicze w specjalistyczne urządzenie do konkretnego zastosowania.
Rozwiązania z serii Wise były opracowywane przez kilka lat we współpracy
z poważnymi partnerami przemysłowymi. Każde takie przedsięwzięcie wymagało od inżynierów spawalnictwa Kemppi znalezienia rozwiązania optymalnie
dopasowanego do realnych potrzeb klienta, co pozwoliło sprawdzić i dopracować
każdy z produktów w rzeczywistych środowiskach roboczych.
26
Kemppi ProNews 2010
to specjalnie opracowany, niskoenergetyczny proces do ręcznego i zautomatyzowanego spawania i lutospawania
cienkich blach. Typowe zastosowania to
wytwarzanie wysokiej jakości elementów
z cienkich blach stalowych przede wszystkim w przemyśle samochodowym.
WisePenetration
dostarcza do jeziorka stałą moc, niezależnie od zmian ułożenia uchwytu spawalniczego i odległości między uchwytem a
materiałem spawanym. Metoda ta nadaje
się do ręcznego i zautomatyzowanego
spawania synergicznego MIG/MAG i
sprawdza się szczególnie dobrze przy
wykonywaniu spoin w trudno dostępnych
miejscach.
WiseFusion
ustawia i utrzymuje optymalną długość
łuku podczas spawania impulsowego
MIG/MAG i spawania natryskowego.
Dzięki podtrzymywaniu optymalnie krótkiego łuku podczas spawania ręcznego
(WiseFusion) i zautomatyzowanego (WiseFusion-A) proces ten zapewnia stałą jakość spawania we wszystkich pozycjach,
a po początkowym ustawieniu nie wymaga już korygowania parametrów.
Świetlana przyszłość z robotami
Gdy Ulrich Hoepfel opowiada
o osiągnięciach i perspektywach firmy Kemppi w dziedzinie robotyzacji spawania,
cała jego osoba wydaje się
promienieć. Z entuzjazmem
opisuje wyzwania techniczne,
dla których już znaleziono
rozwiązania, oraz możliwości,
jakie niesie przyszłość.
„Spawanie zmechanizowane będzie odgrywać coraz większą rolę na całym
świecie” – mówi Ulrich Hoepfel, menedżer ds. kluczowych klientów w zakresie
robotyzacji w Kemppi. Tendencja ta wyraźnie rysuje się w Europie już od dłuższego czasu, a jej przyczyna jest prosta:
„Spawanie zautomatyzowane jest
znacznie wydajniejsze od tradycyjnego
spawania ręcznego i zapewnia niezmienną jakość” – wyjaśnia.
Robotyzacja procesów spawania nie
jest dla Kemppi nowością, ale obecnie inwestycje w ten sektor są poważniejsze niż
kiedykolwiek.
„Dowiedliśmy już swojej wiedzy fachowej w zakresie wyspecjalizowanych
urządzeń do spawania zrobotyzowanego.
Jest to niewątpliwie kierunek przyszłości” – mówi.
KempArc Pulse TCS, najnowsze
osiągnięcie w zakresie rozwoju produktów Kemppi, stanowi wielki skok naprzód. Ulrich Hoepfel uważa, że spawanie dwiema elektrodami będzie jeszcze
długo budzić emocje. Jak to często bywa
z nowymi produktami, pomysł zrodził się
z problemu klienta:
„Firma Kemppi podjęła wyzwanie i
przystąpiła do rozwiązywania problemu
naszego klienta” – wyjaśnia.
Dodaje też, że większość prac rozwojowych w robotyce opiera się właśnie
na rozwiązywaniu napotykanych problemów. Nowe pomysły powstają na podstawie specyficznych, rzeczywistych potrzeb klientów.
Mniej okazji do błędów
Rozwiązanie KempArc, które stworzono
do zautomatyzowanego spawania MIG/
MAG, daje klientowi wybór. Jak twierdzi
Ulrich, stworzenie całej serii produktów
na podstawie potrzeb klienta jest posunięciem unikalnym w branży robotyzacji.
„W odróżnieniu od konkurentów
Kemppi potrafi dostarczyć klientom dokładnie te z dostępnych funkcji spawalniczych, których oni potrzebują” – wyjaśnia.
Klient może wybrać konfigurację
podstawową do szybkiego rozpoczęcia
pracy. Drugą możliwością jest pakiet indywidualny, do którego dobiera się jedynie potrzebne funkcje i programy.
Rozwój urządzeń spawalniczych to
tylko jedna strona zagadnienia – jest jeszcze kwestia oprogramowania, które może
posłużyć do istotnego dalszego zwiększania wydajności prac spawalniczych. W
urządzeniach do automatyzacji KempArc
można używać produktów oprogramowania Kemppi Wise.
„Rozwiązania z serii Wise były opracowywane przez kilka lat we współpracy
z poważnymi partnerami przemysłowymi. Dzięki temu mogliśmy dokładnie dopracować procesy spawalnicze Wise™,
aby odpowiadały praktycznym wymaganiom środowisk produkcyjnych” – mówi
Ulrich.
„Produkty Wise można instalować
w już posiadanych urządzeniach spawalniczych za pomocą łatwego w obsłudze
programatora DataGun” – dodaje.
„Jest to metoda bardziej przyjazna dla
użytkownika, sprawdzająca się doskonale
Specjalist ds. spawania Johan van Lenten z
Kemppi Beneluks (po lewej) oraz menedżer
ds. kluczowych klientów w zakresie robotyzacji
Ulrich Hoepfel testują robota w centrum
badawczym Kemppi.
w warunkach terenowych. Jednocześnie
ograniczamy ryzyko błędów spawania,
ponieważ użytkownik nie może wybrać
niewłaściwego programu”.
Elastyczne ceny
Najwięcej robotów spawalniczych było
dotychczas używanych przez producentów i podwykonawców w przemyśle
motoryzacyjnym. Obecnie jednak coraz
częściej pojawiają się one, na przykład, w
przemyśle meblarskim. Jednym z czynników ograniczających popularyzację robotów była zawsze cena – w porównaniu ze
sprzętem do spawania ręcznego wymagana jest poważna inwestycja.
Ulrich podkreśla jednak, że prace rozwojowe Kemppi zwiększają elastyczność
również od strony cenowej.
„Na cenę składają się funkcje dobrane stosownie do potrzeb, więc klient nie
płaci za rzeczy, których nie potrzebuje”
– zauważa.
Tekst:: Pirjo Kemppinen
Kemppi ProNews 2010
27
Case:
Fiat, Polska
Jakość
produkcji zapewnia
rozwój
28
Kemppi ProNews 2010
Liczba samochodów wyprodukowanych w
zakładach Fiata w Tychach podwoiła się w
ciągu kilku lat, a perspektywy na przyszłość
są obiecujące – pod warunkiem utrzymania
wysokiej jakości. Na tej linii produkcyjnej nie
można sobie pozwolić na awarie ani błędy.
W
polskiej fabryce powstają cztery modele: Fiat Seicento,
Fiat 500, Fiat Panda
i Ford Ka. W ostatnich latach produkcja szybko rosła, ulegając niemal podwojeniu z 362 000 pojazdów w 2007 r. do
606 000 w 2009 r. Oznacza to, że dzień w
dzień zakład opuszcza prawie 97 nowych
samochodów na godzinę.
Spawanie odgrywa istotną rolę w
procesie produkcji pojazdów, pokazując
też dobitnie kluczową rolę robotyzacji
spawania w produkcji masowej. Dobrze
znane pomarańczowe urządzenia widać
wzdłuż całej linii montażowej w fabryce
w Tychach – w 2009 r. urządzenia Kemppi wykonały tu około 40 milionów spoin.
Kierownik ds. spawania Zbigniew
Szeja chwali sprzęt Kemppi, jako idealne rozwiązanie do seryjnej produkcji pojazdów.
„Urządzenia i technologie Kemppi pozwoliły nam zwiększać produkcję
bez kompromisów jakościowych. Wysoką jakość potwierdzają testy prowadzone
przez niezależnych specjalistów, obejmujące prześwietlanie i badania mechaniczne spoin”.
„Co równie istotne, wszystkie potrzebne materiały i części zapasowe dostajemy prosto od dealera premium
Kemppi, firmy Pas Sp. z o.o. z siedzibą
w Imielinie”.
Skuteczność dostosowanego
programu spawania
W zakładzie pracuje łącznie 61 instalacji urządzeń spawalniczych Kemppi. W
większości są to urządzenia KempArc
SYN 300 z podajnikami DT400, oraz
Kemppi Pro Evolution 4200.
Wszystkie urządzenia KempArc są
wyposażone w proces spawalniczy WiseThin do spawania cienkich blach. Dodatkowo używany jest specjalny program
spawania AlBz9Fe do lutospawania MIG
Fiat to najczystsza z
europejskich marek
samochodowych
Już trzeci rok z rzędu badania prowadzone przez specjalizującą się w
analizach branży motoryzacyjnej firmę
JATO Dynamics wykazały, że pod względem emisji CO2 Fiat jest najczystszą z
europejskich marek samochodów. Fiat
jako jedyny producent samochodów
osiągnął wynik poniżej 130 gramów
– średni poziom emisji dla wszystkich
pojazdów Fiata z oferty 2009 wyniósł
127,8 gramów CO2 na kilometr.
Fiat osiągnął w 2009 r. najlepszy
wynik również na poziomie grupy
– średnio 131 gramów CO2 na kilometr.
Osiągnięcie to świadczy dobrze nie tylko o wysiłkach samego Fiata w dążeniu
do czystszej motoryzacji, ale również o
wysiłkach należącej do Fiata marki Alfa
Romeo. Badania firmy JATO wykazały,
że marka Alfa Romeo odnotowała pod
względem emisji największą poprawę
spośród wszystkich marek na rynku,
redukując emisje średnio o 18,3 grama
na kilometr.
Powodzenie rozwiązań ekologicznych Fiata to efekt długoterminowej
i konsekwentnej strategii. Działania
firmy zmierzają w dwóch kierunkach. Z
jednej strony prowadzone są prace nad
zwiększaniem świadomości ekologicznej klientów, natomiast z drugiej
wprowadzane są najnowocześniejsze
rozwiązania techniczne, które zmniejszają zużycie paliwa i poziom emisji.
blach galwanizowanych o grubości 0,6–
3,0 mm. Jest to program MatchCustom,
który został specjalnie dostosowany do
potrzeb Fiata w ośrodku badań nad technologiami spawalniczymi Kemppi w Finlandii.
→
Kemppi ProNews 2010
29
„W odróżnieniu od człowieka robot
nie zwraca uwagi na stan używanego
sprzętu spawalniczego.”
Wykonywane są przede wszystkim
spoiny zakładkowe i pachwinowe , z wykorzystaniem drutu o średnicy 1,0 mm i
argonu jako gazu osłonowego.
„Program pozwala uzyskać znacznie czystsze spoiny podczas spawania
drutem CuAl9Fe. Proces WiseThin daje
doskonałe wyniki spawania blach galwanizowanych, zarówno pod względem
wytrzymałości strukturalnej pojazdu, jak
i odporności na korozję. Jest też znacznie
mniej odprysków” – wyjaśnia Zbigniew
Szeja.
Wyzwanie ciągłych zmian
parametrów
500, Panda i
Seicento
Każdy etap prac w zakładzie wymaga
staranności, doskonałej organizacji i porządku. Dołożono wszelkich starań, by
zapewnić doskonałe warunki pracy zarówno pracownikom, jak i urządzeFiat 500 to legendarny minisamochód z lat 50. Jego
niom.
korzenie sięgają jeszcze lat 30., do modelu Topolino,
„Nie możemy sobie pozwoktóry był najpopularniejszym małym samochodem swoich
lić na zakłócenia, błędy ani
czasów. 4 lipca 2007 roku, dokładnie 50 lat po premierze
awarie. Wszystko musi dziaoryginalnej „pięćsetki”, zaprezentowano nawiązujący do niej
łać idealnie, bo w kolejce
stylistyką retro model Fiat Nuova 500, czyli „nową pięćsetkę”.
cały czas czekają nowe
Został on wybrany Samochodem Roku 2008.
zamówienia” – wyjaśPanda to miejski hatchback, stanowiący obecnie drugi najmniejnia Robert Krawszy model w ofercie Fiata. Panda pierwszej generacji pozostawała w
czyk, specjalista ds.
produkcji praktycznie bez zmian od 1980 do 2003 roku, kiedy to zapreprogramów serwizentowano model drugiej generacji. Nową Pandę wybrano Samochodem
sowych.
Roku 2004.
Seicento to miejski model Fiata wprowadzony w 1998 r. jako następca Cinquecento. Seicento to po włosku 600, a nową nazwę wybrano dla
uczczenia 50. rocznicy Fiata 600.
30
Kemppi ProNews 2010
„Linia montażowa pracuje bez przerwy, więc wszystkie urządzenia muszą
działać bez zakłóceń. W odróżnieniu od
człowieka robot nie zwraca uwagi na stan
używanego sprzętu spawalniczego”.
„Roboty wybierają odpowiednie programy spawania, przystawiają uchwyty spawalnicze do pojazdu i zaczynają
pracę. Po wykonaniu spoiny proces jest
wstrzymywany, uchwyt jest ustawiany w
następnej pozycji i praca zaczyna się od
nowa”.
Całość jest powtarzana raz za razem.
Źródło zasilające musi reagować na setki poleceń robota i wprowadzać liczne
zmiany względem podstawowych ustawień programu. Korygowanie parametrów oraz ciągłe rozpoczynanie i przerywanie spawania stanowią znaczne
obciążenie dla sprzętu.
Większość pojazdów produkowanych
w polskich zakładach Fiata jest przeznaczona na eksport, trafiając do jednego z
67 krajów zbytu. Samochody z tyskiego
zakładu są niezwykle popularne wśród
klientów – ubiegłej wiosny łączna produkcja samego Fiata 500 przekroczyła pół
miliona sztuk. Co znamienne, od premiery modelu do półmilionowego egzemplarza upłynęło zaledwie 31 miesięcy.
„Uważamy, że perspektywy zakładu
są dobre i jesteśmy przekonani o dalszych
sukcesach w przyszłości”.
Fiat teraz i kiedyś
Fiat to nazwa marki włoskiej Grupy
Fiat – megakorporacji motoryzacyjnej,
do której należy również kilka innych
znanych marek, w tym Ferrari, Lancia,
Maserati i Alfa Romeo. Grupa Fiat skupia 21 marek i 178 zakładów produkcyjnych, zatrudniających blisko 200 000
pracowników na całym świecie.
Fiat Group Automobiles to największa włoska firma, a zarazem pionier europejskiej branży motoryzacyjnej. Firma
z nawiązką urzeczywistniła zapowiedzi
świetlanej przyszłości, jakie w dzień po
jej założeniu zamieszczono w gazecie
La Stampa (Gazzetta Piemontese).
Historia sukcesu Fiata zaczęła się
ponad wiek temu, gdy 11 lipca 1899 r.
w Turynie powstała Fabbrica Italiana
Automobili Torino. Były to burzliwe
czasy – w Afryce Południowej trwała
wojna burska, a w Chinach powstanie
bokserów. W Europie głośne były zabójstwa austriackiej cesarzowej Elżbiety i
włoskiego króla Humberta I. W 1895 r.
Auguste i Louis Lumière wynaleźli
kinematograf, rok później Marconi wynalazł radio, a w 1899 r. Felix Hoffmann
opracował aspirynę.
Większość z 32 milionów ówczesnych mieszkańców Włoch pracowała
w rolnictwie. Motoryzacja stawiała
dopiero pierwsze kroki, a pomimo kilku
obiecujących prototypów przemysł
motoryzacyjny jeszcze się nie rozwinął.
W takiej właśnie atmosferze były
kawalerzysta Giovanni Agnelli przekonał inwestorów do swojej wizji nowego
przedsiębiorstwa, zostając w 1902 r.
pierwszym dyrektorem generalnym
Fiata i kierując firmę w pomyślnym
kierunku.
Pierwszy zakład produkcyjny, otwarty w 1900 r. w Corso Dante, wkrótce
wymagał rozbudowy, a w 1906 r.
zakłady Fiata zatrudniały już 2500 osób.
Pierwszy samochód miał moc 4 KM, a
następne kolejno 8, 10 i 12 KM, lecz już
w 1907 r. było możliwe wyprodukowanie modelu o mocy 130 KM, rozwijającego prędkość maksymalną 160 km/h.
Źródło: Fiat
Tekst: Przemysław Zgorzelski i Pirjo
Kemppinen
Zdjęcia: Jacek Kardyka i Fiat
Kemppi ProNews 2010
31
Nowa rodzina
produktów KempArc
do robotyzacji spawania
Firma Kemppi
opracowała nową
serię źródeł zasilających
KempArc do synergicznego
i impulsowego spawania
MIG/MAG w zastosowaniach zrobotyzowanych. Nowa
platforma to kompletna seria produktów dla klientów, którzy
tworzą nowe systemy zautomatyzowane lub modernizują
już istniejące poprzez wymianę źródeł zasilających.
S
ystem KempArc obsługuje
wszystkie typowe magistrale komunikacyjne, w tym
Profinet, Ethernet, Devicenet
oraz standardową, analogową komunikację we/wy. W
celu zapewnienia obsługi komunikacji
poprzez magistrale, urządzenia Kemppi
wyposażono w ramki bitowe dostosowane do komunikacji standardowej. Ramki
te są fabrycznie wgrane na kartę interfejsu, dzięki czemu nie trzeba przesyłać specjalnego oprogramowania dla poszczególnych źródeł zasilających – wystarczy
podłączyć dowolne źródło standardowe.
Optymalne ustawienia parametrów
dla każdej spoiny. Nowe modele KempArc zwiększają liczbę dostępnych kanałów do 200, co pozwala zapisać parametry
każdej wykonywanej spoiny w osobnym
kanale dla łatwiejszego i bardziej precyzyjnego wprowadzania ustawień.
System Project Pack zapewnia
klientowi największy
wybór.
Urządzenia
KempArc
obsługują teraz system profili oprogramowania
spawalniczego spawalniczych Project
Pack, który umożliwia
każdemu
klientowi dobranie
niezbędnego opro-
32
Kemppi ProNews 2010
wanie i utrzymywać optymalnie krótki
łuk niezależnie od pozycji spawania. Dodatkowe korzyści to lepsza estetyka spoiny i szybsze przesuwanie uchwytu, co
ułatwia obliczanie parametrów spoin.
Wśród produktów Wise do automatyzacji znajdują się też WiseThin i WiseRoot. Produkty Wise zwiększają jakość
i wydajność spawania, dając dodatkową
pewność klientom, którzy wykonują elementy wpływające na bezpieczeństwo i
muszą się ściśle trzymać specyfikacji procedur spawalniczych. Produkty Wise do
automatyzacji skracają też czas programowania robota.
gramowania spawalniczego do danego
zastosowania. Spawarki zrobotyzowane
zazwyczaj przepracowują cały cykl eksploatacji z jedną i tą samą kombinacją
drutu i gazu, po co więc kupować sto programów spawalniczych, które nigdy nie
będą używane? Project Pack ułatwia też
programowanie w terenie i minimalizuje
ryzyko nieprawidłowego wyboru drutu i
gazu. Dzięki systemom KempArc można kupować tylko to, co jest potrzebne i
dopiero wtedy, gdy będzie taka potrzeba.
KempArc i rozwiązania Wise. Dla
urządzeń KempArc do automatyzacji są
teraz dostępne rozwiązania procesowe
Wise™, które integrują precyzyjnie dobrane korzyści w procesach spawania
zautomatyzowanego.
Na przykład rozwiązanie WisePenetration utrzymuje stałą moc spawania w
całym cyklu pracy, niezależnie od zmian
odległości między dyszą uchwytu spawalniczego a materiałem spawanym, jakie może wymuszać kształt lub konstrukcja danego elementu. Z kolei rozwiązanie
WiseFusion pozwala zmniejszyć nagrze-
Konfigurowanie podczas prac produkcyjnych bez przerywania spawania.
Nowa funkcja przeglądarki Kemppi Arc
Browser umożliwia konfigurowanie urządzeń z wykorzystaniem jednostki nauczania (tylko Fanuc) lub komputera przenośnego, i to zarówno przy wyłączonym
urządzeniu, jak i podczas cyklu produkcyjnego, bez przerywania wykonywanej
spoiny. W środowiskach wymagających
intensywnej eksploatacji pozwala to
oszczędzić dużo czasu. Oprogramowanie
przeglądarki umożliwia też sterowanie
sygnałami wejściowymi i wyjściowymi,
co ułatwia utrzymanie systemu. Można
nawet podłączyć maszynę do lokalnego
intranetu i wygodnie korzystać z tej funkcji ze swojego komputera w biurze.
Łatwa identyfikacja każdej spoiny. Możliwość przypisywania kanałom
nazw znacznie ułatwia identyfikowanie
poszczególnych spoin – nie trzeba już pamiętać numerów!
Mniejsze koszty inwestycji i utrzymania z systemem Master-Pull. Do
urządzeń KempArc Pulse można podłączać wszystkie typowe uchwyty push-pull
dostępne obecnie na rynku. Nowatorski
system Master-Pull pozwala czerpać pełne korzyści z uchwytów push-pull przy
tylko jednym przednim motorze wiodącym. Wykorzystanie systemu Master-Pull
oznacza znacznie mniejsze koszty inwestycji i utrzymania w porównaniu z tradycyjnymi instalacjami push-pull.
Łatwe aktualizowanie systemów z
programatorem DataGun. Nowatorskie narzędzie DataGun pozwala korzystać z różnorodnych funkcji aktualizacji
systemów w terenie bez konieczności noszenia komputera przenośnego. DataGun
umożliwia:
• aktualizowanie oprogramowania
sprzętowego,
• instalowanie oprogramowania
spawalniczego,
• instalowanie produktów Wise,
• tworzenie kopii zapasowych
systemów.
Wypróbuj, zanim kupisz. Dostępny jest też programator Demogun z wgranymi fabrycznie wersjami demo rozwiązań Wise na potrzeby testowania i oceny
przez klientów.
Szczegółowe informacje o wszystkich produktach do automatyzacji
można uzyskać od najbliższego dealera
oraz na stronie www.kemppi.com.
Kemppi ProNews 2010
33
Nowa, globalna
polityka
gwarancyjna Kemppi
Kemppi wprowadza
ujednolicone warunki
gwarancji dla wszystkich
obsługiwanych rynków.
Gwarancja obejmuje wszystkie
urządzenia spawalnicze Kemppi przez dwa lata od daty sprzedaży,
z wyłączeniem części zużywalnych. Obsługa gwarancyjna
jest dostępna w każdym kraju, w którym Kemppi ma swoje
przedstawicielstwo, niezależnie od kraju zakupu urządzenia.
KEMPPI
WARRANTY
Podstawą gwarancji jest kontrola
jakości podczas projektowania i
wytwarzania produktów
Kirsi Mamia i Jani Makalainen
sprawdzają wyniki testu płytki
elektronicznej.
„Na przykład maszynę kupioną w Finlandii i zabraną na wyjazd służbowy do
Francji można teraz serwisować w autoryzowanym warsztacie Kemppi we Francji”
– wyjaśnia Jani Mäkäläinen, dyrektor ds.
jakości produktów w firmie Kemppi.
Niejednolite zasady są kłopotliwe
przy globalnym zakresie działania
Polityka gwarancyjna Kemppi była dotąd
całkowicie zależna od specyfiki danego
rynku. Lokalne warunki gwarancji były
wyznaczane stosownie do prawodawstwa, konkurencji i innych tego rodzaju
34
Kemppi ProNews 2010
czynników. Postępująca globalizacja,
swoboda przepływu towarów i siły roboczej w obrębie UE oraz uniezależnienie
warunków umów od granic państwowych
bardzo skomplikowały prowadzenie serwisu gwarancyjnego urządzeń na dotychczasowych zasadach, różnych dla każdego regionu.
„Wszystko powinno się obracać wokół potrzeb klienta, który powinien mieć
możliwość sprawnego serwisowania posiadanego urządzenia, gdy tylko zajdzie
taka potrzeba” – mówi Jani Mäkäläinen.
„Nowe warunki pozwolą nam działać
bardziej przejrzyście, aby zapewnić zadowolenie klientów z usług serwisowych”.
Firma Kemppi Oy na przestrzeni swojej
60-letniej historii zawsze zwracała szczególną uwagę na jakość oferowanych produktów. Najlepiej chyba świadczy o tym
fakt, że już w 1990 r. firma jako pierwszy
na świecie producent urządzeń spawalniczych otrzymała certyfikat systemu zarządzania jakością. Opisując procedury
jakościowe stosowane podczas projektowania i produkcji urządzeń, dyrektor ds.
jakości produktów Jani Mäkäläinen mówi
nawet o standardzie Kemppi:
„Ogólne standardy międzynarodowe wytyczają wartości graniczne, które
obowiązują przy projektowaniu i wytwarzaniu urządzeń spawalniczych. W odniesieniu do czynników uznanych za najważniejsze Kemppi dodatkowo stosuje
własne standardy, które są bardziej precyzyjne od wytycznych normatywnych”.
„Jeśli międzynarodowy standard dla
urządzeń spawalniczych określa wymagany zakres wartości pewnego parametru
na przykład jako 50–100, w urządzeniach
Kemppi wartość ta musi się mieścić w zakresie 60–80” – wyjaśnia Jani Mäkäläinen.
Co więcej, urządzenia Kemppi są testowane w bardzo zróżnicowanych środowiskach działania.
„Wymagania względem prac projektowych są formułowane przez ludzi wykształconych i kompetentnych, legitymujących się wieloletnim doświadczeniem.
Z punktu widzenia jakości urządzeń jest
też niezwykle ważne, aby pracownie projektowe i zakłady produkcyjne znajdowały się w tym samym obiekcie”.
„W nowych i niedawno odnowionych
zakładach produkcyjnych możemy prowadzić liczne testy i działania kontrolne, które pozwalają nam zapewnić wysoką jakość sprzętu” – podsumowuje Jani
Mäkäläinen.
Case:
Gebwell Oy
Finlandia
Ciepło geotermalne −
© Rodeo.fi / Michele Andrea
INWESTyCjA W
PrZySZłośĆ
Ciepło geotermalne to energia cieplna słońca zmagazynowana w
ziemi, wodzie i skałach. Jego wykorzystanie stanowi najbardziej
ekologiczną z istniejących metod ogrzewania. Firma Gebwell
Ltd specjalizuje się w rozwiązaniach wykorzystujących ciepło
geotermalne, ale odkryła też możliwość wykorzystania drugiej
strony tego samego zjawiska czyli chłodzenia geotermalnego.
E
fekt cieplarniany cały czas narasta za sprawą uwalnianych
do atmosfery ogromnych ilości
gazów. Największą rolę odgrywa tu dwutlenek węgla (CO2)
powstający podczas wytwarzania energii metodami tradycyjnymi.
Ciepło geotermalne to ekologiczna, przyjazna dla środowiska metoda ogrzewania,
podczas której dwutlenek węgla jak i inne
substancje nie są wytwarzane.
Energię zmagazynowaną w ziemi,
skałach lub zbiornikach wodnych można odzyskać poprzez wywiercenie stud-
ni geotermalnej, albo poprzez umieszczenie w ziemi lub wodzie rur odbierających
ciepło. Studnie takie można wywiercić
niemal w każdym miejscu i stanowią one
najczęściej stosowaną formę odzysku ciepła. Wiercone studnie mają średnicę 115–
200 mm i głębokość do 300 m.
Odzyskane ciepło gruntowe jest wykorzystywane do ogrzewania budynków i
wody przy pomocy pompy ciepła. Firma
Gebwell Ltd z Leppävirta specjalizuje się
w projektowaniu, produkcji i sprzedaży
systemów grzewczych.
„Pompa ciepła zwiększa temperaturę
pozyskaną z ziemi ok. 5°C, do poziomu
wymaganego dla potrzeb instalacji w budynku, na przykład do ok. 45°C” – mówi
dyrektor sprzedaży Tuure Stenberg, wyjaśniając zasadę działania systemu.
„W takim układzie pompa ciepła
gruntowego zużywa zaledwie 1 kW prądu, generując blisko 4 kW energii. Oznacza to zmniejszenie emisji o dwie trzecie
w porównaniu z ogrzewaniem elektrycznym” – wyjaśnia.
→
Kemppi ProNews 2010
35
„Geb był egipskim bogiem Ziemi, a angielskie
słowo »well« oznacza studnię.”
W ostatnich latach popularność ogrzewania geotermalnego bardzo wzrosła. Na
przykład w 2008 r. odnotowano o zwiększenie sprzedaży pomp ciepła o 42% w
porównaniu z rokiem poprzednim. Taki
system ogrzewania wybrano do prawie
30 procent nowych domów budowanych
w Finlandii.
Rosnąca popularność ogrzewania
geotermalnego wynika nie tylko z walorów ekologicznych tej metody, ale również niskich kosztów eksploatacji. Choć
początkowy koszt instalacji jest dość wysoki, w przypadku domów wolnostojących inwestycja zwraca się w ciągu około
dziesięciu lat.
Wielu użytkowników przyciąga też
wygoda obsługi ogrzewania geotermalnego – raz zainstalowana pompa ciepła
nie wymaga żadnych prac konserwacyjnych.
W dużej mierze, swój sukces firma
Gebwell Ltd zawdzięcza przyszłościowym i nowatorskim produktom. Doskonałym przykładem takiego rozwiązania
jest wykorzystanie studni geotermalnych
nie tylko do ogrzewania, lecz również do
chłodzenia. Przy cieplejszej pogodzie pozwala to zapewnić chłodzenie budynków,
tworząc system chłodzenia geotermalnego.
„W przypadku obiektów przemysłowych o dużym zapotrzebowaniu na chłodzenie początkowa inwestycja w studnie
geotermalne z możliwością chłodzenia
zwróci się w ciągu pięciu lat” – obiecuje
Tuure Stenberg.
„Chłodzenie geotermalne jest znacznie tańsze od tradycyjnych metod chłodzenia”.
Chłodzenie geotermalne
budynków
Firma Gebwell Ltd została założona w
2005 roku, a niedawny kryzys gospodarczy nie wpłynął negatywnie na jej rozwój. W pierwszym roku działalności firma osiągnęła obroty rzędu 1,5 mln euro,
a w roku bieżącym przewiduje wzrost
obrotów do około 8 mln euro.
Ciepło gruntowe jest coraz częściej wykorzystywane do ogrzewania nie tylko
domów mieszkalnych, ale i budynków
przemysłowych.
Znaczenie nazwy firmy
Celem strategicznym firmy jest zdobycie pozycji lidera rynku fińskiego oraz
zwiększenie udziału w rynku europejskim. Jednym z jej głównych atutów jest
kompleksowa obsługa klientów.
„Wspólnie z partnerami dostarczamy gotowe do pracy systemy ogrzewania
geotermalnego, od projektu aż po instalację” – mówi Tuure.
„Cały nasz sprzęt jest projektowany
i produkowany we własnym zakładzie w
Leppävirta. Każdy element systemu jest
starannie dobierany”.
Również nazwa firmy została dokładnie przemyślana. Nazwa „Gebwell” może
i nie jest chwytliwa, ale zdecydowanie
nie jest ona pozbawiona znaczenia – ma
wręcz konotacje boskie.
„Geb był egipskim bogiem Ziemi, a
angielskie słowo »well« oznacza studnię.
Trudno o lepszą nazwę dla firmy, która
wierci studnie i produkuje darmową energię z ziemi” – uśmiecha się Timo Hulkkonen, założyciel, główny udziałowiec i
dyrektor zarządzający firmy.
Tekst: Pirjo Kemppinen
Zdjęcia: Gebwell Oy
Solidne narzędzia pozwalają o sobie zapomnieć
„Czy używacie urządzeń spawalniczych
Kemppi?” – Takie pytanie usłyszał od
spawacza zgłaszającego się w sprawie
pracy Olli Koponen, kierownik produkcji w firmie Gebwell Ltd.
Olli zna urządzenia spawalnicze
Kemppi od około dziesięciu lat. Gdy
firma Gebwell uruchomiła własne prace
produkcyjne jesienią 2007 r., na podstawie dotychczasowych doświadczeń Olli
bez wahania wybrał dostawcę urządzeń
spawalniczych.
„Urządzenia Kemppi wszystkich
generacji były zawsze niezawodne.
Spawacze mogą się skoncentrować
na zadaniu zamiast ciągle korygować
ustawienia, a gdy rano przychodzą do
pracy i włączają maszynę, nie muszą
się obawiać przykrych niespodzianek”
– wyjaśnia Olli.
„Produkty Kemppi działają tak
dobrze, że podczas pracy nie zwraca
się uwagi na maszynę. Można spokoj-
36
Kemppi ProNews 2010
nie zapomnieć o narzędziu, dopóki
nie trzeba zmienić szpuli” – Olli cytuje
wypowiedź jednego ze spawaczy.
Spawanie w firmie Gebwell obejmuje przede wszystkim ramy i rury używane w pompach ciepła i ośrodkach
dystrybucji ciepła. Obecnie używane
urządzenia Kemppi to Kempact MIG
2530, MasterTig 3500W AC/DC, MasterTig MLS 3000 oraz MinarcTig 180 MLP.
„Są niezawodne i łatwe w obsłudze, co potwierdzają sami spawacze.
Również stosunek ceny do jakości jest
rozsądny” – mówi Olli.
Jakość spoin ma w firmie Gebwell
kluczowe znaczenie. Znaczna większość
spawanych tu produktów pracuje pod
ciśnieniem, więc wszystkie spoiny
muszą spełniać wymagania dyrektywy
dotyczącej urządzeń ciśnieniowych
(PED).
Wspólne wartości
Kemppi dostarcza firmie Gebwell nie
tylko sprzęt, lecz również niezbędne
części zamienne i usługi serwisowe.
Współpraca między firmami obejmuje
też szkolenia produktowe, na przykład
w związku ze zmianami używanych
domieszek.
„Mamy nadzieję, że wprowadzaniu
nowych urządzeń spawalniczych będą
w przyszłości towarzyszyć pokazy i
testy” – sugeruje Olli.
Wysoko ceni też swobodną wymianę opinii między firmami i zauważa, że
istotną kwestią jest wspólny dla obu
firm zestaw wartości etycznych.
„Fundamentalne wartości Kemppi
takie jak: duch przedsiębiorczości,
innowacyjność, uczciwość i poszanowanie jednostki, są całkowicie zgodne
z naszymi, co daje nam silne poczucie
podobieństwa” – mówi Olli.
Timo Hulkkonen
Gebwell Oy
– Założona w 2005 r.
– 92 pracowników.
– Poza pompami ciepła firma
produkuje akumulatory energii
oraz podstacje grzewcze.
Firma posiada też największą
w Finlandii flotę sprzętu do
wiercenia studni oraz lakiernię
proszkową.
– Filie w Polsce i Estonii.
– Rynek docelowy obejmuje
Europę i Rosję.
– Celem strategicznym firmy
Gebwell jest objęcie pozycji
lidera rynku fińskiego oraz
zdobycie silnej pozycji na rynku
międzynarodowym.
www.gebwell.fi
Tuure Stenberg
Olli Koponen
Kemppi ProNews 2010
37
Bra
Kraj
kontrastów −
38
Kemppi ProNews 2010
a
i
l
y
z
World of Welding
Brazylia to kraj pełen niezwykłych kontrastów, które
poruszają wszystkie zmysły odwiedzających. Chyba
najbardziej zapadają jednak w pamięć prosta radość
życia, optymizm i gościnność mieszkańców.
N
iewiele krajów może się
poszczycić tak wieloma,
bardzo zróżnicowanymi
atrakcjami turystycznymi
– pięknymi plażami, niezwykłą dżunglą, gigantycznymi wodospadami i tętniącymi życiem metropoliami. Podróżnikowi trudno
wybrać jednoznacznie najciekawsze zakątki Brazylii, gdyż kraj jest ogromny,
a wszędzie jest co zwiedzać. Podczas
tygodniowego czy nawet dwutygodniowego pobytu nie miałby sensu program
zwiedzania obejmujący na przykład Rio
de Janeiro, wodospad Iguaçu i amazońską dżunglę. Brazylia jest piątym krajem świata pod względem powierzchni i
wszędzie jest tu zaskakująco daleko. Na
przykład bezpośredni lot z miasta Fortaleza na północnym wschodzie do Rio
trwa cztery godziny.
Brazylijczycy porywają energią
Obraz Brazylii na świecie w największym
chyba stopniu kształtuje karnawał samby
w Rio de Janeiro. Nie mniej barwni i zajmujący od karnawałowych pochodów są
sami ludzie, tryskający radością i energią.
Ich pozytywne podejście do życia najlepiej ilustruje fakt, że nawet w biednych
okolicach domy są pomalowane w jaskrawe kolory.
Językiem urzędowym kraju jest portugalski, a jedno z najpiękniejszych w
nim słów to coração – serce. Słowo to dobrze określa też cały naród, którego pulsujący rytm życia bez trudu ujmuje odwiedzających.
Brazylijczycy intensywnie gestykulują, dosłownie rozmawiając rękami. Są
bardziej żywiołowi nawet od innych Latynosów. Najważniejszy gest to kciuk do
góry, używany przy powitaniu i do pokazania, że wszystko gra.
Patrząc na Brazylijczyków, odnosi
się wrażenie ciągłego ruchu. Szczególnie
widać to na meczach piłki nożnej. Kibice silnie przeżywają nawet mniejsze, lokalne mecze – podskakują, biją w bębny
i krzyczą.
7400 km nadmorskich plaż i tropikalne temperatury czynią Brazylię wymarzonym miejscem dla miłośników kąpieli słonecznych. Plaża i słońce są ważne
również dla miejscowych – plaża często
bywa nazywana drugim salonem Brazylijczyków. Tam właśnie spotykają się ze
znajomymi i cieszą się życiem. Jednak
nawet na pięknych, piaszczystych plażach Brazylijczycy nie leżą bezczynnie,
tylko biegają, ćwiczą, grają w różne gry,
surfują lub tańczą.
→
© Pixmac
Kemppi ProNews 2010
39
Piłka nożna – sport świata
Piłka nożna to sport narodowy Brazylii
i gra się w nią tam najlepiej na świecie.
Wydaje się że Brazylijczycy biegają za
piłką zawsze i wszędzie, o każdej porze
dnia i nocy. Można odnieść wrażenie,
że nikt nie idzie do pracy, dopóki nie
dokończy porannego meczu z ferajną
z podwórka. Nawet sami Brazylijczycy
przyznają, że mecz piłkarski to jedyne, co w ich kraju zawsze zaczyna się
punktualnie.
Brazylijski styl gry łączy biegłość
techniczną, rytm i fantazję – te same
elementy które zawarte są w tańcu i
sztuce walki Capoeirze, częściowo za
sprawą zbliżonego pochodzenia. Taki
styl gry uznawany jest za wyraz wielokulturowego dziedzictwa kraju.
Z Brazylii pochodzi wielu wspaniałych zawodników, takich tak Ronaldo,
Rivaldo, Romario i oczywiście legendarny Pelé. Istnieje pewna anegdota
o zdolnościach Rivalda. Urodził się na
północy kraju, dorastając w nędzy. Jego
rodzina nie miała pieniędzy na jedzenie
i podobno to właśnie niedożywienie
spowodowało lekkie wykrzywienie nóg
chłopca. Miało się to jednak okazać największym atutem Rivalda – przeciwnicy
na boisku po prostu nie wiedzieli, w
którą stronę piłka poleci spod jego nóg!
W 2014 roku Brazylia będzie po raz
drugi gospodarzem mundialu. Po raz
pierwszy mistrzostwa odbyły się tam
w 1950 r. Wtedy akurat reprezentacja
Brazylii przegrała w finale z Urugwajem
1: 2, ale i tak może się dziś poszczycić
rekordową ilością pięciu tytułów mistrzowskich.
„To niegrzeczne przyjechać
na kolację punktualnie.”
Ruch drogowy również jest
twórczy
W Brazylii przepisy ruchu drogowego są
często twórczo naginane. Tu jeździ się
szybko, rzadko korzystając z migaczy i
prawie nigdy nie zatrzymując się przed
znakiem STOP. W ostatnich latach władze kładą jednak coraz większy nacisk na
poprawę dyscypliny na drogach.
Pociągi pasażerskie w zasadzie tu nie
istnieją, więc główne środki transportu
to samochód i autobus. Duże miasta są
połączone gęstą siecią połączeń autobusowych, a duże odległości między
miastami i stanami można wygodnie przemierzać w luksusowych autokarach dalekobieżnych. Podróż autobusem jest tania
i wygodna, a atmosfera podczas podróży jest wspaniała, szczególnie na liniach
lokalnych. Autobusy są często nabite
do ostatniego miejsca, a podczas podróży kierowca nierzadko zaczyna śpiewać
albo nawet tańczyć sambę. Może się też
dosiąść akrobata lub poeta, by zabawiać
pasażerów.
Feijoada i Caipirinha
Do brazylijskiego jedzenia łatwo przywyknąć. Jest pikantne, ale nie pali gardła,
a większość składników jest dobrze znana. Codzienne jedzenie na ogół obejmuje
ryż, sos fasolowy, stek lub kurczaka oraz
surówkę. Nietrudno codziennie jeść ryż
i fasolę, a czasem można wręcz odnieść
wrażenie, że nie da się ich uniknąć.
Muzyka i taniec, a w szczególności samba, stanowią
Podstawą brazylijskiej kuchni
nieodzowną część życia w Brazylii. Jak ktoś mądry
jest mięso, ale warzywa i owoce
kiedyś zauważył, Brazylia to stan umysłu, a samba to jej
również są istotne. Owoce częsposób na życie.
sto występują w słodkich deFestiwal samby w Rio de Janeiro jest sławny na całym
serach, za którymi Brazyświecie. Każdego roku, w lutym gorączka samby opanowuje na
lijczycy przepadają.
dwa tygodnie całą Brazylię. Wbrew powszechnym opiniom świętuje
się nie tylko w samym Rio, lecz w każdym dużym mieście organizowane są zabawy i pochód. Karnawał samby w Rio (całodobowe święto
tańca, muzyki i olśniewających kostiumów) pozostaje jednak punktem
kulminacyjnym corocznych obchodów.
Poza sambą Brazylia ma też wiele innych gatunków muzyki tanecznej.
Na przykład forró z Brazylii północno-wschodniej to zarówno taniec towarzyski, jak i styl akompaniującej mu muzyki. Akordeon jest kluczowym instrumentem dla szybkiego forró, które do złudzenia może przypominać muzykę
Cajuns z południa Stanów Zjednoczonych. Również lambada, na której
punkcie swego czasu oszalał cały świat, jest uznawana za taniec pochodzenia
brazylijskiego.
Pulsująca samba
i inne melodie
40
Kemppi ProNews 2010
Typowe i tradycyjne Brazylijskie jedzenie to na przykład feijoada i churrasco. Feijoada składa się z fasoli i różnego
rodzaju mięs i kiełbas. Zawiera też świńskie ogony i uszy. Do feijoady podaje się
ryż, zasmażaną kapustę i pomarańcze.
Churrasco to impreza z grillem, najczęściej weekendowa, gdzie piecze się
różne mięsa i kurczaka. Do tego podaje
się ryż, surówkę i piwo. Posiłek churrasco
nierzadko trwa ponad trzy godziny.
Najpopularniejszy brazylijski drink
to Caipirinha – koktajl z alkoholu trzcinowego, soku z limety, cukru i kruszonego lodu. Podobny drink z soku z limety,
cukru i wódki nosi nazwę Caipiroska.
Punktualność nie jest w Brazylii
wskazana, nawet na spotkaniach biznesowych. Punktualne przybycie na obiad jest
uważane za nietakt – wypada się spóźnić
przynajmniej piętnaście minut.
Kraj pełen możliwości
Brazylia jest największym krajem Ameryki Południowej i piątym krajem świata
zarówno pod względem powierzchni, jak
i liczby ludności. Dodatkowo jest to dziesiąta, co do wielkości gospodarka świata,
co czyni Brazylię rynkiem fascynujących
możliwości.
W poprzednich dekadach brazylijska
gospodarka często popadała w skrajności, jednak w ciągu ostatnich dziesięciu
lat znacznie się ustabilizowała, tworząc
solidną podstawę dla rozwoju kraju. Rozwój gospodarczy w pierwszej połowie
→
Zdjęcia: Pixmac
Kemppi ProNews 2010
41
Fakty:
Ludność: ok. 196 milionów
Powierzchnia: 8 514 877 km²
Największe miasta: São Paulo
10,9 mln, Rio de Janeiro 6,1 mln,
Salvador da Bahia 2,9 mln. Stolica
Brasília jest zamieszkana przez
2,5 mln mieszkańców.
Waluta: Real brazylijski (1 BRL =
100 centavos), obecnie wart ok.
0,43 EUR – czyli 10 EUR to ok.
23,23 BRL.
Języki: Językiem urzędowym
jest portugalski, używany
przez ogromną większość
mieszkańców. Brazylijska odmiana
portugalskiego różni się od języka
używanego w samej Portugalii.
Klimat: Brazylia obejmuje cztery
różne strefy klimatyczne. Północ i
zachód to tereny tropikalne z wysokimi temperaturami i całorocznymi
opadami. W środkowej części kraju
również panują wysokie temperatury, ale występuje tu odrębna
pora deszczowa – od października
do kwietnia. Klimat na wschodzie
kraju jest tropikalny z łagodzącym
wpływem bryz morskich. Na południu panuje klimat łagodny z jedną
porą chłodniejszą oraz porą deszczową od czerwca do września.
Capoeira
podbija świat
Capoeira to brazylijska sztuka walki połączona z
tańcem. Jej kluczowe elementy to afrobrazylijska
muzyka, śpiew, taniec i akrobacje. Rozgrywka
odbywa się w stworzonym przez graczy kręgu,
zwanym ”rota”. Dwaj zawodnicy stają do konfrontacji w jego środku, podczas gdy pozostali śpiewają
i grają na instrumentach. Wykonywane ruchy to
różnego rodzaju kopnięcia, skoki oraz uderzenia
pięścią i otwartą dłonią, połączone z krokami tańca.
Capoeira to sztuka walki ukryta w tańcu,
stworzona około 500 lat temu przez niewolników
sprowadzanych z Afryki do Brazylii. Niewolnikom
nie wolno było uprawiać sztuk walki, zaczęli więc
ukrywać ciosy w ruchach tanecznych. Dokładna
historia tej sztuki nie jest jednak znana, ponieważ
przez długie lata była przekazywana z pokolenia na
pokolenie wyłącznie w formie ustnej.
Obecnie Capoeira jest praktykowana na całym
świecie.
42
Kemppi ProNews 2010
© Pixmac
„Długoterminowe prognozy
gospodarcze również są dobre.”
bieżącego roku przekroczył oczekiwania,
a kolejne prognozy wzrostu są wciąż korygowane wzwyż. Obecnie oczekiwany
jest przyrost produktu krajowego brutto
rzędu 6–7,5%.
Dzięki aktywnej polityce handlowej i
przemysłowej kraju długoterminowe perspektywy gospodarcze również są dobre.
Siłą napędową rozwoju są przede wszystkim duże złoża ropy i gazu odkryte u brazylijskich wybrzeży, inwestycje związane z dużymi imprezami sportowymi oraz
duży popyt na eksportowane surowce i
podstawowe artykuły konsumpcyjne.
Za sprawą rozwoju gospodarki i
umocnienia lokalnej waluty (reala) import rośnie obecnie szybciej od eksportu.
Szczególnie szybko rośnie import środków produkcji, co dodatkowo wzmacnia potencjał produkcyjny brazylijskie-
© Getty Images
go przemysłu. Według danych z początku
bieżącego roku eksport w Brazylii zwiększył się o 27%, a import aż o 50%.
Jednak według ekonomistów deficyt
handlowy Brazylii nie daje powodów do
obaw, ponieważ jest uważany za zjawisko
tymczasowe, a przede wszystkim wynika
z silnego wzrostu gospodarczego.
Szczególnie szybko rośnie popyt na
produkty wysokiej jakości oraz na najnowsze technologie. Nawiązanie dobrych
relacji biznesowych wymaga tu jednak
czasu, ponieważ opierają się one na osobistych kontaktach, a czasem nawet przyjaźniach. Dla Brazylijczyków znajomości
są znacznie ważniejsze niż nazwa firmy.
Tekst: Pirjo Kemppinen
Oxibras stawia na jakość
Następny mundial w 2014r. i olimpiada w 2016r. odbędą się w
Brazylii. Duże imprezy sportowe to doskonała okazja do rozwoju krajowego rynku spawalniczego, a firma Oxibras zamierza
zostać liderem branży dzięki swoim rozwiązaniom do spawania
i cięcia. Jednym z jej kluczowych partnerów będzie Kemppi Oy.
„Cały rynek spawalnictwa spodziewa się
w najbliższych latach dynamicznego rozwoju, ponieważ wymagane będą znaczne inwestycje w krajową infrastrukturę”
– wyjaśnia dyrektor sprzedaży w firmie
Oxibras Nestor Paes, który wraz z Manoelem Passosem i Adalberto Grego
jest jednocześnie współwłaścicielem
przedsiębiorstwa.
Mistrzostwa Świata 2014 w piłce
nożnej będą drugą taką imprezą organizowaną w Brazylii. Ostatnie mistrzostwa odbyły się tu w 1950 r., więc infrastruktura niezbędna do obsługi tak dużej
imprezy jest już mocno przestarzała. Na
wykonawców czeka bardzo dużo pracy,
szczególnie przy budowie obiektów sportowych i infrastruktury transportowej.
„Brazylia oferuje dziś ogromne możliwości, a dalszy rozwój wymaga inwestycji, szczególnie w sektorze energetycznym i transportowym” – zauważa Nestor
Paes.
firmy z branży motoryzacyjnej, kolejowej
i inżynieryjnej. Przedsiębiorstwo zatrudnia obecnie 63 osoby, a od kwietnia 2010
rozszerzyło swoją ofertę o urządzenia
Kemppi.
„Rynek brazylijski ma ogromny potencjał wzrostowy. Sukces odniosą ci,
którzy będą oferować usługi najlepiej dostosowane do potrzeb klientów”.
Nestor Paes podkreśla, że firma Oxibras dąży do wieloletniego partnerstwa ze
swoimi klientami poprzez dostarczanie
aktualizacji, informacji i wsparcia technicznego, ale jednocześnie wymaga tego
samego od firm, które dostarczają oferowane przez nią produkty.
„Poszukujemy partnerów z zaawansowanymi technicznie produktami, którzy pomogą nam budować reputację na
rynku” – wyjaśnia Nestor Paes.
Dodaje też, że oczekiwania firmy
względem poziomu technologicznego i
jakości produktów Kemppi zostały przekroczone, choć już przed rozpoczęciem
współpracy kluczowi pracownicy mieli
pełną świadomość renomy Kemppi jako
producenta wysokiej jakości urządzeń
spawalniczych. Perspektywy dalszego
partnerstwa obu firm na rynku brazylijskim wydają się bardzo obiecujące.
„Również wysoki poziom szkoleń i
obsługi technicznej ze strony Kemppi pokazuje, jak poważnie firma traktuje naszą
współpracę i cały rynek brazylijski”.
Tekxt: Pirjo Kemppinen
Zdjęcia: Oxibras
Czas wzrostu
Firma Oxibras powstała w 1990 r. i zajmuje się dostarczaniem materiałów eksploatacyjnych oraz rozwiązań do spawania i
cięcia. Jej klientami są przede wszystkim
Kemppi ProNews 2010
43
Dzień z życia:
Mike Summers
inżynier techniczny sprzedaży,
Kemppi UK Ltd
6:30.
Letni poranek w Bristolu w
południowo-zachodniej Anglii. Słońce świeci, ptaszki śpiewają, a śniadanie
na stole. Gdy całe miasto przeciera zaspane oczy i szykuje się do kolejnego
dnia, Mike Summers, inżynier techniczny sprzedaży w firmie Kemppi, zaczyna
dzień od rodzinnego śniadania. Gdy tak
siedzę w jego kuchni z kubkiem gorącej
herbaty, czuję, że to będzie wspaniały
dzień!
Komórka Mike’a nagle ożywa. Przy
śniadaniu Mike odbiera pierwszy telefon tego dnia, zapewniając rozmówcę,
że zajmie się sprawą, gdy tylko
wyruszy w drogę. Komentuję, że Mike wydaje się bardzo
wyczulony na potrzeby klienta
i podchodzi do pracy bardzo
obowiązkowo. Pytam go też,
czy telefony bladym świtem
zdarzają się często. Mike odpowiada: „Rozdzielenie pracy i
życia prywatnego bywa czasem
trudne. Jeśli jednak chce się odnieść sukces, trzeba zapewnić
klientom obsługę i przyzwyczaić
się do telefonów o różnych porach. Prawda jest taka, że klient
44
Kemppi ProNews 2010
Kawa
i ciasto
obsłużony zbyt opieszale może po prostu pójść gdzie indziej”. Szybki całus w
policzek (żony, nie mój), czułe pożegnanie i ruszamy w drogę.
Wskakujemy do czarnej furgonetki Mercedesa używanej do pokazów
i wyjeżdżamy na autostradę M5. Gdy
pokonujemy kolejne kilometry, można
naprawdę docenić, jak wygląda praca
takich ludzi, jak Mike. Bez wątpienia to
więcej niż tylko posada – ma w sobie
coś niemal apostolskiego, jak powołanie
religijne. W ciągu godziny Mike odebrał
już trzy telefony i obsługuje drugie we-
zwanie w teren. Kończy kolejną rozmowę przez komórkę i swoim zwyczajem
uśmiecha się do mnie, mrugając porozumiewawczo: „Jeszcze jeden zadowolony klient w kieszeni, Frostusiu. Dwa
FastMig Pulsy i co najważniejsze pokonaliśmy konkurencję” – mówi ze swoim
pięknym, bristolskim akcentem.
7:50.
Pierwsza duża wizyta tego
dnia – niewielka firma produkcyjna,
gdzie spotykamy się z przedstawicielem jednego z dealerów Premium firmy
Kemppi. Chwila grzecznościowej rozmowy, po czym Mike spotyka się z szefem
warsztatu i wspólnie omawiają potrzeby
spawalnicze dotyczące planowanego
zadania. Mike wyciąga z samochodu odpowiedni sprzęt i przygotowuje pokaz.
Prowadzenie technicznych pokazów
handlowych jest sztuką i jak każda inna
sztuka wymaga właściwego przygotowania i organizacji. Mike szybko nastawia i uruchamia urządzenie, wykonuje
kilka spoin próbnych i rozpoczyna podstawową prezentację produktu, przy
okazji wykonując piękne spoiny pokazowe. Mike unosi przyłbicę spawalniczą i uśmiecha się do słuchaczy: „To jak,
→
Kemppi ProNews 2010
45
„Jestem już gotow zaciągnąć hamulec ręczny i
pod groźbą śmierci zażądać jedzenia i wody.”
kto chce spróbować?” Trzech dorosłych
mężczyzn usilnie stara się zapaść pod
ziemię. Ale wszystko w wesołej atmosferze i wkrótce panowie wykonują wysokiej klasy spoiny, wyraźnie uradowani
powodzeniem.
11:45.
Pakujemy się i jesteśmy gotowi do lunchu! „Ciekawe, gdzie
zjemy?” – myślę sobie, głodniejąc coraz
bardziej. Może w urokliwym wiejskim
pubie, pośród zielonych pól hrabstwa
Somerset, z widokiem na boisko do krykieta? Nic z tego – musimy przeprowadzić obiecane przez dealera szkolenie
z zakresu obsługi. Praca to praca, ale
przecież gdzieś po drodze musi się trafić jakaś stacja benzynowa, gdzie zjemy
chociaż kanapkę... Znowu pudło – w
promieniu wielu mil nie ma żadnej stacji benzynowej, za to jest kolejny zakład.
Delikatnie napomykam mojemu dzisiejszemu szefowi, że głód i pragnienie
zaczynają mi doskwierać. Tylko kolejne
mrugnięcie i szeroki uśmiech. „Idziemy,
Frostusiu” – mówi, wysiadając z furgonetki (na dłuższą metę mogłoby to być
irytujące).
12:20.
Meldujemy się w recepcji, po czym przechodzimy do głośnej
hali produkcyjnej. Sądząc po kierowanych pod adresem Mike’a Summersa
uwagach dotyczących obrażeń ciała, nie
jest to jego pierwsza wizyta w tym zakładzie. Uzbrojony w nieodłączne mrug-
46
Kemppi ProNews 2010
nięcie i uśmiech Mike wchodzi z dumnie
podniesioną głową, wita się z każdym
wylewnie i niezwłocznie przystępuje do
udzielania wskazówek na temat użytkowania i nastawiania urządzenia Kemppi
FastMig Pulse. Zapanowanie nad sytuacją wymaga zimnej krwi. Grupka mężczyzn w sile wieku na własnym terenie
kontra wysoki gość z Kemppi, wyróżniający się pomarańczowym kombinezonem. Jakie ma szanse? Jak się okazuje,
całkiem spore – są zainteresowani, zaangażowani i autentycznie wdzięczni, że
Mike ponownie ich odwiedził. Wszyscy
słuchają uważnie i notują najważniejsze
uwagi dotyczące ustawień i techniki.
Jeden ze spawaczy komentuje, że w porównaniu z wcześniejszymi dostawcami
sprzętu „obsługa serwisowa Kemppi jest
mile widzianą odmianą”.
14:15.
Znów jesteśmy w furgonetce i jedziemy na północ, w stronę
Bristolu. Po hałasie hal produkcyjnych
kabina wydaje się taka cicha i spokojna.
Prowadzenie szkoleń i udzielanie wskazówek bywa męczące, gdy trzeba przekrzykiwać hałas prac przy obróbce metalu. Od śniadania miałem w ustach tylko
herbatę, więc jestem już gotów zaciągnąć hamulec ręczny i pod groźbą śmierci
zażądać jedzenia i wody, gdy nagle, jak
oaza spośród piasków pustyni, z oddali
wyłania się znak stacji benzynowej z barem. Ale czy on się zatrzyma? Z nadzieją
patrzę na drugą stronę kabiny – chyba
widzi desperację na mojej twarzy?
Gdy człowiek jest naprawdę głodny i
spragniony, każde jedzenie to wspaniała
uczta. Tego popołudnia mógłbym zjeść
choćby i krzesło, na którym siedziałem.
Teraz już rozumiem, co znaczy „Happy
Meal”!
15:30.
Kolejne wezwanie to
wizyta u dealera. Obowiązki Mike’a sięgają od technicznych pokazów handlowych po kontakty z dealerami, a dziś ma
za zadanie uzyskanie deklaracji udziału
w zbliżającej się kampanii. Podobnie
jak inne firmy, również dealerzy muszą
ostrożnie zarządzać przepływem gotówki – a w tym przypadku było do poruszenia kilka niewygodnych kwestii. Z
oczywistych względów Mike chciał odbyć rozmowę z dealerem w cztery oczy,
więc grzecznie poprosił mnie, bym za-
czekał na niego do końca spotkania.
Salon pokazowy u dealera był dobrze zorganizowany, pokazując czynne
zaangażowanie w promowanie marki
Kemppi. Solidni, kompetentni i zaangażowani dealerzy stanowią cenny zasób, a Kemppi ma szczęście posiadać
ponad tysiąc partnerów Premium w samej Europie. W relacjach biznesowych z
naszymi dealerami zawsze staramy się
postępować właściwie. Nie jest jednak
tajemnicą, że w obecnej sytuacji gospodarczej wszystkim jest trudniej. Również
Kemppi musi skutecznie zarządzać swoją działalnością, w tym finansami. Mike
otrzymał polecenie, by podczas tej rozmowy dodatkowo odzyskać zaległą należność – to będzie trudne spotkanie.
Po czterdziestu minutach Mike wychodzi z biura, trochę czerwony na twarzy, ale mimo to uśmiechnięty. Znów
ruszamy w drogę, ale widać, że podczas
wizyty u dealera Mike osiągnął mniej,
niż sobie zaplanował. Mówi coś o trudnej sytuacji politycznej i gospodarczej,
lecz ogólnie cieszy się, że udało mu się
odebrać zaległą należność i uzyskać zamówienie na bieżący miesiąc kampanii.
Ceni pozytywne nastawienie dealerów i
zawsze im pomaga, gdy tylko zachodzi
taka potrzeba.
16:30.
Ostatnia wizyta za nami,
wracamy do domu Mike’a. Dziś skończymy wcześniej po dość wczesnym starcie,
ale każdy dzień jest inny. Dzisiaj mieliśmy szczęście działać na niewielkim obszarze. Przejechaliśmy niecałe 400 km i
zaliczyliśmy trzy wizyty techniczne i handlowe. Mike odbył wiele rozmów przez
komórkę, udzielając rad technicznych i
wskazówek handlowych. Możliwości do
ciągłej obsługi i ciągłego sprzedawania
są niemal niewyczerpane. Każdy nowy
miesiąc to nowy cel sprzedaży, co oczywiście wnosi też pewną presję. Nie da
się ukryć, że to ciężka praca, wymagająca nietypowego połączenia umiejętności. Ma jednak w sobie coś wyjątkowo
atrakcyjnego – kontakty z klientami,
zapach warsztatów, wyzwanie każdego
nowego zadania spawalniczego oraz
współzawodnictwo o klientów i udział
w rynku tworzą niepowtarzalną, uderzającą do głowy mieszankę.
Szykując się do powrotu do domu
nadal obserwuję Mike’a. Wyraźnie po
nim widać, że jest w swoim fachu bardzo dobry i czerpie z tego satysfakcję.
Jeśli jednak ktoś myśli, że sprzedaż techniczna to kawa, ciastka i pogaduszki, to
się grubo myli. To trudna robota – choć
osobiście nie miałbym dziś nic przeciwko kawie i ciastkom.
John Frost
Menedżer ds. marketingu produktów
Grupy Kemppi
Kemppi ProNews 2010
47
Narciarstwo
biegowe
− sport dla każdego
Narciarstwo
biegowe jest
popularnym sportem
wszędzie tam, gdzie są warunki do jego uprawiania. Na przykład w
Finlandii jest trzecią najpopularniejszą formą wysiłku fizycznego, zaraz
po spacerach i jeździe na rowerze. Ruch na świeżym powietrzu stanowi
ważną część życia. Czyste powietrze i zmieniający się przed
oczami krajobraz ożywiają ciało i umysł narciarza.
48
Kemppi ProNews 2010
© Pixmac
„Sondre Norheim wraz z kilkoma kolegami spakował plecak i przejechał
na nartach ponad 200 km, by stanąć do wyścigu. Dalsze wydarzenia to
początek historii narciarstwa sportowego.”
Styl klasyczny czy łyżwowy?
Narciarstwo biegowe można uprawiać
dwoma różnymi stylami: klasycznym lub
dowolnym (inaczej łyżwowym). Styl klasyczny umożliwia spokojne pokonywanie leśnych ścieżek, natomiast krokiem
łyżwowym można znacznie szybciej
przemierzać szerokie tory narciarskie i
zamarznięte jeziora.
Niezależnie od stylu podstawą dobrej
techniki jest właściwa równowaga, toteż
na początek wskazane jest ćwiczenie jazdy bez kijków.
Jazda na nartach jest przyjemna niezależnie od tempa. Dla początkujących
technika klasyczna będzie zapewne nieco łatwiejsza od dowolnej. Gdy nabierze
się już odpowiedniej kondycji i w pełni
zapanuje nad nartami, można przejść na
szybszy styl.
Na nartach można też przeżywać
przygody, odwiedzać nowe miejsca, odnajdywać urokliwe zakątki przyrodnicze,
z mapą w ręku ćwiczyć biegi przełajowe,
a czasem nawet zasiąść przy ognisku. Z
tradycyjnym sprzętem możemy przemierzać las tak samo, jak nasi przodkowie,
choć oczywiście tempo marszu zależy od
grubości śniegu.
Znaczenie sprzętu
Przy właściwie dobranym sprzęcie i smarach jazda na nartach jest łatwa i przyjemna. Narty dobierane są do stylu jazdy oraz
wzrostu i wagi narciarza.
Na nartach do kroku łyżwowego nie
da się jeździć stylem klasycznym. W
określonych warunkach da się łyżwować
na nartach klasycznych, ale nie jest to
wygodne. Istnieją też narty kombinacyjne, które umożliwiają jazdę obiema technikami. Na ogół jednak najlepiej wybrać
sobie jeden styl i zaopatrzyć się w sprzęt
odpowiedni do jazdy tą techniką.
Kilka faktów z historii
narciarstwa
Za ojca współczesnego narciarstwa uważany jest Sondre Norheim, urodzony w
1825 r. we wsi Morgedal w norweskim
regionie Telemark. Norwegowie mawiają, że urodził się z nartami na nogach.
Sondre Norheim rzeczywiście był wyjątkowo zaangażowany w sprawę – można
go nazwać pierwszym prawdziwym fanatykiem narciarstwa.
Wykorzystując swoje umiejętności
stolarskie, wynalazł wiązania, dzięki którym pięta buta przylegała do narty, co pozwalało wykonywać skręty nawet w głębokim śniegu. Zaprojektował też nartę,
której część środkowa była węższa od
czuba, oraz wynalazł skręty narciarskie
znane dziś jako telemark i kristiania.
Narciarstwo zawsze było powszechnie znane w krajach nordyckich, gdzie
mroźne i śnieżne zimy utrudniały piesze
poszukiwanie żywności. Dzięki Sondre
Norheimowi narciarstwo awansowało do
rangi sportu i rozrywki. W 1868 r. w norweskiej stolicy Kristianii (obecnie Oslo)
odbyły się zawody narciarskie, jedne z
pierwszych w historii. Sondre Norheim
wraz z kilkoma kolegami spakował plecak i przejechał na nartach ponad 200 km,
by stanąć do wyścigu. Dalsze wydarzenia
to początek historii narciarstwa sportowego – Norheim wygrał wyścig, pokazując
przy tym światu nowy sprzęt narciarski i
nowe techniki jazdy.
Tekst: Pirjo Kemppinen
Photo: Finlandia Ski Maraton photo library
N
arciarstwo biegowe to
doskonałe ćwiczenie. Według specjalistów jest to
najbardziej wszechstronna
forma ćwiczeń, gdyż podczas biegu pracują wszystkie grupy mięśni nie obciążając przy tym
stawów.
Narciarstwo wzmacnia krążenie i płuca, rozwija koordynację ruchową i równowagę. Dzięki tak wielu zaletom jest to
sport praktycznie dla każdego, niezależnie od wieku, płci i kondycji fizycznej.
Maraton Finlandia – największa na
świecie masowa impreza narciarska
Maraton narciarski Finlandia to doroczne zawody w długodystansowym narciarstwie biegowym, organizowane w
Finlandii. Bieg w 1984 r. trafił do Księgi
Rekordów Guinnessa, jako największa
na świecie masowa impreza narciarska,
w tym czasie na trasie współzawodniczyło aż 13 226 narciarzy.
W 37. edycji Maratonu Narciarskiego Finlandia, który odbył się 27
i 28 lutego 2010, wzięło udział 5631
narciarzy z 26 krajów. W zawodach
wzięło też udział 38 pracowników firmy
Kemppi: 15 osób startowało w biegu na
50 km techniką klasyczną, 32 w biegu
na 32 km techniką klasyczną, a cztery
w biegu na 50 km techniką dowolną.
Opłaty startowe wszystkich zawodników z Teamu Kemppi pokryła firma.
„Kemppi chętnie wspomaga
różnorodną aktywność fizyczną swoich
pracowników. Dobra kondycja to
podstawa dobrego samopoczucia nie
tylko fizycznego, ale i psychicznego”
– podkreśla wiceprezes ds. kadrowych
Jari Kinnunen.
38. Maraton Narciarski Finlandia
odbędzie się 26 i 27 lutego 2011 r., a
jego organizatorami będą Stowarzyszenie Narciarskie Lahti i klub sportowy
Hollolan Urheilijat -46.
Kemppi ProNews 2010
49
Wywiad
Osoba:
Narciarz biegowy Matti Heikkinen
Urodzony 19 grudnia 1983 r. w Kajaani.
Obecnie mieszka wraz z żoną w Jyväskylä.
Studiuje marketing na wydziale ekonomii
Uniwersytetu Jyväskylä.
Jego hobby to między innymi ekonomia,
myślistwo i spanie.
Ostatnie osiągnięcia:
Olimpiada:
Vancouver 2010: 5. miejsce w sztafecie 4x10 km.
Mistrzostwa Świata:
2009: brązowy medal na 15 km (stylem
klasycznym), brązowy medal w sztafecie
4x10 km, 11. miejsce w biegu łączonym
na 30 km, 38. miejsce na 50 km ze startu
wspólnego (stylem dowolnym).
Puchar Świata:
Sezon 2009–2010: zwycięstwo w Davos
na 15 km stylem dowolnym, 13. miejsce w
klasyfikacji ogólnej Pucharu i 9. miejsce w
klasyfikacji odległościowej. 12. miejsce w
klasyfikacji ogólnej Tour de Ski.
Mistrzostwa Finlandii:
2010: brązowy medal na 10 km. 2009: srebrny
medal w biegu na 15 km techniką klasyczną,
brąz w sztafecie sprinterskiej techniką
klasyczną.
Dlaczego?
Kemppi jest partnerem Mattiego Heikkinena
nieprzerwanie od ponad dziesięciu lat.
Historia:
Partnerzy są dla sportowca niezbędni. Logo
Kemppi dumnie widnieje na mojej czapce
narciarskiej, od kiedy skończyłem 16 lat.
Spawanie znam jeszcze z zajęć z obróbki
metali w szkole. Najbardziej lubiłem spawanie
MIG. W mojej szkole w Kajaani były dostępne
urządzenia Kemppi, dzięki czemu pod koniec
lat 90. miałem okazję poznać prawdziwą
przyjemność spawania.
Mój ojciec, Väinö Heikkinen, od wielu
lat używa do pracy produktów Kemppi,
więc również od niego wiele się o nich
dowiedziałem.
Poza prezesem zarządu Kemppi Oy, Jouko
Kemppi, ważną rolę w naszej współpracy
z Kemppi odgrywa Seppo Mäki-Rahko,
menedżer sprzedaży w firmie Kemppikoneet Oy
i miłośnik narciarstwa z Ilmajoki.
50
Kemppi ProNews 2010
Droga Mattiego do Oslo
Narciarz biegowy Matti Heikkinen dobrze wie, że w przypadku sportów
kondycyjnych drogą na szczyt jest systematyczność systematyczność i
długotrwały wysiłek. Należący do światowej czołówki w swojej dyscyplinie
Matti pasjonuje się również wyzwaniami i możliwościami rozwoju, jakie
daje sport. Jego następnym celem są Mistrzostwa Świata w Oslo w 2011 r.
Obecnie Matti stara się nie złapać
przeziębienia ani grypy, aby w pełni
przenieść efekty letnich treningów na treningi przy pierwszych jesiennych śnie„Kto nie
gach. W sierpniu był już
na
wysokościowym
ryzykuje,
obozie kondycyjnym
ten nigdy w szwajcarskim St.
nie wygra.” Moritz, a we wrześniu czeka go podobny
trening na położonym
na wysokości 2600 m
n.p.m. lodowcu w austriackim Ramsau.
Efekty letnich i jesiennych
treningów będzie można ostatecznie
ocenić na najbliższych Mistrzostwach
Świata w narciarstwie klasycznym, które
będą się odbywać w Oslo w dniach od 22
lutego do 6 marca 2011 r. Matti nie wyznacza sobie jednak żadnych indywidualnych celów medalowych:
„Moim celem na sezon jest wyjazd
na olimpiadę w Oslo w jak najlepszej formie” – wyjaśnia.
Jego następnym celem długofalowym jest olimpiada zimowa w 2014 r.,
która odbędzie się w rosyjskim Soczi. Na
swojej pierwszej olimpiadzie w Vancouver w lutym 2010 r. doświadczył chyba
największego zawodu w dotychczasowej
karierze, pomimo rewelacyjnych wyników we wcześniejszej części sezonu. W
biegu na 15 km był 39., biegu łączonego
nie ukończył, a biegnąc na drugiej zmianie sztafety walczył ostatkami sił.
„Już wcześniej zdawałem sobie sprawę, że w sportach kondycyjnych trzeba
się uczyć na błędach. W sezonie 2009–
2010 miałem zbyt duże obciążenie. Gdy
w lutym nadeszła olimpiada, z mojej
szczytowej formy z początku roku pozostało już tylko zmęczenie a wyniki niestety to potwierdziły” – mówi Matti.
„W narciarstwie sportowym trzeba
jednak czasem ryzykować, żeby się rozwijać i poprawiać wyniki – np. podejmować ryzyko związane z intensywnością
treningów. Właśnie, dlatego wyniki bywają różne, ale na przestrzeni ostatnich kilku
lat te wahania stają się coraz mniejsze”.
„Kto nie ryzykuje, ten nigdy nie wygra” – dodaje.
Po przemyśleniu olimpijskiego rozczarowania i ustaleniu jego przyczyn
Matti Heikkinen koncentruje się już wyłącznie na przyszłości.
„Najskuteczniej można sobie poradzić z problemem poprzez jego identyfikację, analityczne myślenie i wyciąganie
wniosków” – mówi.
Dzięki temu jego zamiłowanie do
narciarstwa nie słabnie. Matti ma jednak
świadomość, że ze sportu na najwyższym
poziomie trzeba zrezygnować w młodym
wieku. Po zakończeniu kariery sportowej
planuje kontynuować studia na wydziale
ekonomii Uniwersytetu w Jyväskylä.
„W tej chwili moje studia są całkowicie podporządkowane sportowi. Widzę
wiele podobieństw między sportem a ekonomią – na przykład obie dziedziny wymagają systematyczności i wytrwałości”.
„Będę startować tak długo, jak długo będę w stanie poprawiać moje wyniki. Dla mnie osobiście samodoskonalenie
jest najważniejszą motywacją”.
Tekst: Pirjo Kemppinen
Zdjęcia: Aapo Laiho
Filie Kemppi
Kemppikoneet Oy
PL 13
15801 LAHTI
FINLAND
Tel.
+358 3 899 11
Telefax:+358 3 734 8398
e-mail:[email protected]
Kemppi Sverige AB
Instrumentvägen 2
Box 717
194 27 Upplands Väsby
SVERIGE
Tel.
+46-8-590 783 00
Telefax:+46-8-590 823 94
e-mail:[email protected]
Kemppi Norge A/S
Danholmen 19
3115 Tønsberg
Postboks 2151, Postterminalen
3103 Tønsberg
NORGE
Tel.
+47 33 34 60 00
Telefax:+47 33 34 60 10
e-mail:[email protected]
Kemppi A/S
Literbuen 11
2740 Skovlunde
DANMARK
Tel.
+45 4494 1677
Telefax: +45 4494 1536
e-mail:[email protected]
Kemppi Benelux B.V.
Minervum 7284
4817 ZM Breda
THE NETHERLANDS
Tel.
+31 76 571 7750
Telefax:+31 76 571 6345
Kemppi Benelux B.V.
Belgium
Tel. +32 15 212 880
Fax +32 15 211 143
email: [email protected]
Kemppi (U.K) Ltd.
Martti Kemppi Building
Fraser Road
Priory Business Park
Bedford, MK443WH
ENGLAND
Tel.
+44 845 6444201
Telefax:+44 845 6444202
e-mail:[email protected]
Kemppi France S.A.S
65 Avenue de la Couronne des
Prés
78681 Epone Cedex
FRANCE
Tel.
+ 33 (0) 1 30 90 04 40
Telefax:+ 33 (0) 1 30 90 04 45
e-mail:[email protected]
Kemppi GmbH
Otto - Hahn - Straße 14
35510 Butzbach
GERMANY
Tel.
+49 6033 88 020
Telefax:+49 6033 72 528
e-mail:[email protected]
Kemppi Spolka z o.o.
ul. Borzymowska 32
03 565 Warszawa
POLAND
Tel.
+48 22 7816162
Telefax:+48 22 7816505
e-mail:[email protected]
Kemppi Australia Pty Ltd
13 Cullen Place
Smithfield NSW 2164
AUSTRALIA
Tel.
+61-2-9605 9500
Telefax:+61-2-9605 5999
e-mail:[email protected]
OOO Kemppi
Polkovaya str. 1
Building 6
127018 Moscow
RUSSIA
Tel.
+7 495 739 4304
Telefax:+7 495 739 4305
e-mail:[email protected]
Kemppi, Trading (Beijing)
Company Ltd
Room 105-106, 3 Zone, Building B,
No.12 Hongda North Street,
Beijing Economic Development
Zone,
100176 Beijing
CHINA
Tel.
+86-10-6787 6064
+86-10-6787 1282
Telefax:+86-10-6787 5259
e-mail:[email protected]
Kemppi India Private Limited
Lakshmi Towers
New No. 2/770, First Main Road
Kazura Gardens, Neelangarai
Chennai–600 041
Tamil Nadu
INDIA
[email protected]
Przedstawicielstwo Kemppi
Kemppi Far East Representative Office
PL 13
15801 Lahti
FINLAND
Puh. +358 3 899 11
Faksi: +358 3 734 8398
e-mail:[email protected]
TAK, chciałbym bezpłatnie otrzymywać magazyn PRONEWS
Firma / instytucja:
Do miejsca pracy
Na mój adres domowy
Imię i nazwisko zamawiającego:
Stanowisko w firmie/instytucji:
Adres pocztowy/nr skrytki pocztowej:
Kod pocztowy: Kraj:
Data:
Telefon do pracy:
Podpis:
ZMIANA ADRESU
Imię i nazwisko prenumeratora:
Firma / instytucja:
Poprzedni adres:
Nowy adres:
Nowy kod pocztowy:
Kraj:
Data:
Podpis:
Prosimy o przesłanie karty zgłoszeniowej faxem na numer 022-7816505 albo wypełnienie formularza na: www.kemppi.com
Wybór rozwiązania Wise
to większa wydajność
Zarządzanie własnościami spawalniczymi,
wydajnością i jakością
Produkty Kemppi Wise to specjalne programy spawalnicze, umożliwiające
osiągnięcie wyników, niedostępnych w przypadku tradycyjnego spawania
metodą MIG/MAG. Użyj produktów WISE, aby skuteczniej wypełnić spoinę
graniową, dostarczać stałą moc do jeziorka, utrzymać optymalną długość
łuku oraz precyzyjniej spawać cienkie blachy. Zgodne z urządzeniami
FastMig Synergic oraz urządzeniami KempArc do zastosowań
zautomatyzowanych. Zamów wersję demonstracyjną i zobacz różnicę.
www.kemppi.com
Download

FAS