TEKNİK TANITIM
AIRnet ile Basınçlandırılmış
Havayı İstediğiniz Noktaya
Minimum Basınç Kaybı ile Taşıyabilirsiniz
140 yılı aşkın bir süredir müşterilerine
inovatif kompresörler, vakum çözümleri
ve hava şartlandırma sistemleri sunan
Atlas Copco, “İlk akla gelen, ilk tercih edilen” vizyonu ile çalışmalarını sürdürüyor.
Üretkenliğe, enerji verimliliğine, emniyete,
çevre korumaya, ergonomiye dayalı ürünler ve hizmetler geliştiren Atlas Copco,
yenilikçi çözümleri ile sektöre yön veriyor.
Atlas Copco tarafından geliştirilen AIRnet
basınçlı hava boru sistemi, işletmelerin
en düşük maliyetle iletilmesi büyük önem
AIRnet: Hızlı, Kolay ve Güvenli
tam ihtiyaç duydukları noktada kaliteli
taşıyor.
EN 10204 standardına uygun olarak üretilen AIRnet sistemi aşağıdaki özelliklerle
hava gereksinimlerini karşılamasına olanak tanıyor.
Basınçlı havanın iletiminde doğru pro-
rakiplerinden farklılaşıyor.
jelendirme kadar doğru malzeme seçimi
Basınçlı hava endüstriyel tesislerde üre-
de büyük rol oynuyor. Atlas Copco AIRnet
Kurulumu son derece basittir. Kurulum
tim sürecinde kritik bir rol oynuyor. İşlet-
ile geleneksel çözümlerin dışında farklı
işçilik maliyeti düşüktür.
melerdeki en büyük maliyet kalemlerinin
çözüm seçenekleri sunuyor. AIRnet siste-
AIRnet kurulum süresi klasik borulama
başında gelen basınçlı hava hatlarında
minde DN20, DN25, DN40 DN50, DN63,
sistemlerine göre %85 daha kısa sü-
meydana gelecek 1 barlık basınç kaybı,
DN80, DN100 ve DN158 ölçülerinde
rede gerçekleşir. Kurulumda diş açma,
mevcut kompresörün %7 fazladan enerji
6063T extrude alüminyum alaşım borular
kaynak gibi özel alet gerektirecek mal-
maliyeti ile çalışması anlamına geliyor.
kullanılıyor. Kullanılan boru çapına göre
zemelere ihtiyaç yoktur. 6m uzunluğun-
Dolayısıyla basınçlı havanın istenilen
%30 fiberglass injeksiyonlu polimer, alü-
da 50 mm borunun ağırlığı 5 kg’dan
noktaya, kaliteli olarak, doğru basınçta ve
minyum ve çelik fittingsler içeriyor.
hafiftir.
2
Tesisat Dergisi Sayı 226 - Ekim 2014
+
TEKNİK TANITIM
Pürüzsüz iç yüzeyi sayesinde sürtünme katsayısı düşük ve sabittir.
AIRnet sistemini kullanan endüstriyel bir
tesiste 7 bar ve 110 l/s debideki hava,
400m uzaklığa 50mm boru ile taşınmış ve
sürtünmeden doğan kayıp 0.2 bar olarak
gerçekleşmiştir.
Geleneksel sistemlerle aynı koşullarda sürtünmeye bağlı basınç düşümü 0.38 bar olarak ölçülmüştür. AIRnet daha fazla havayı
Korozyona uğramaz. Kaçak riski yoktur.
AIRnet Planner ile ihtiyacınız olan sis-
Korozyona uğramadığı için sürtünme
temi 3D olarak inceleyebilir ve doğru
Örnek olarak; 7 bar basınçlandırılmış ve
katsayısı sabit kalır. İç yüzeyinde korozif
malzemeyi seçebilirsiniz.
200 l/s debideki basınçlı hava düz bir
etkiden oluşacak çap daralması, boru şe-
Bir işletme için basınçlı hava hattının tasa-
borulama yapıldığı öngörülürse AIRnet ile
bekesi üzerinde delik oluşma riski sıfırdır.
rımı oldukça önemlidir. Doğru tasarlanma-
89m mesafeye taşınabilir. Geleneksel bir
Dolayısı ile kaçak riski yoktur.
mış bir basınçlı hava hattı, ilk yatırımın ve
daha uzak mesafelere taşıma imkânı sunar.
borulama ile bu uzunluk 47m olarak gerçekleşir.
enerji maliyetinin artmasına neden olur. Bu
Örnek olarak; bir işletmede kullanılan 7
noktada AIRnet Planner ile doğru malzeme
bar basınçlı hava 3mm çapındaki delik-
tespiti yapılarak, seçilen çapın yarataca-
Sürtünme faktörü; düşük ve sabit bir mal-
ten yaklaşık 12 lt/sn debide hava kaça-
ğı basınç düşümü hesaplanabilir. AIRnet
zemenin, endüstriyel bir tesisteki basınçlı
ğına sebep olur. Enerji olarak karşılığı 4
Planner 3D olarak sistemin yerleşimini ve
hava hatlarını belirlerken çok önemli kri-
kW/h‘dır. Bir işletmenin bir yıl içinde 6000
detaylarını görmenize olanak sağlar.
terlerden biridir. Çap tespiti formülünde de
saat çalıştığını düşünürsek;
görüldüğü üzere sürtünme katsayısı direk
6000 x 4 kW/h = 24.000 kW enerji boşa
çarpan konumundadır.
sarf edilmiş olur.
• Bağlantı basınçlı havaya engel olmayacak şekilde gerçekleşir.
•Demontaj yapılıp tekrar monte edilebilir. Yer değişikliği yapılabilir, taşınma
imkânı sunar.
• Dış yüzeyi Qualicoat sertifikalı RAL
5012 mavi boyanmış olarak teslim
edilir. İlave boya ve bakım yatırımı gerektirmez.
• Patlama testi, kaçak testi, yüksek basınç direnç testi, titreşim ve sızdırmazlık testleri gibi en zorlu test koşullarına
tabi tutulmuştur.
• AIRnet aynı zamanda azot gazı ve vakum sistemleri için de kullanılabilir.
Vakum düzeyi 0,13 bar (1,88 psi)
Atlas Copco
Tesisat Dergisi Sayı 226 - Ekim 2014
3
Download

İndir - Atlas Copco