PRODUCTIVITY
Magazine for your effective production – No. 1/2014
Obsah
Když kolos
funguje jako
hodinky
Konec špatně
utažených
šroubů
Naše
země:
Chorvatsko
strana 4
strana 7
strana 11
Zákazník dnes nekupuje produkt, ale řešení
říká Radim Němeček, náš Business line manager pro automobilový průmysl (MVI), s tím, že špičkový výrobek je pro současného
zákazníka samozřejmostí. Zatímco dříve vedla technologie, nyní je vítězem na trhu ten, kdo nabídne kvalitnější servis, školení
a další poprodejní podporu. Radim Němeček bezpochyby může srovnávat. Jako jeden z mála stál před dvaceti lety u zrodu
divize Průmyslového nářadí v České republice. Letos tak získal ocenění za věrnost udělované historicky poprvé v rámci Loyalty
recognition programu.
Jak se za vašich dvacet let v Atlas Copco
firma změnila?
Dvacet let je dlouhá doba a to změní každého. I firmu, jakou je Atlas Copco. Když
jsem zde začínal, byli jsme tu čtyři. Nyní
máme více než 160 zaměstnanců. Obrat,
kterého jsme tehdy dosahovali za rok,
máme nyní za deset dní. Změna pochopitelně nepřišla ze dne na den. S tím, jak
rostly požadavky trhu, se budovala silná
firma, která je dnes lídrem a udává tempo
technického vývoje.
Jak moc za tu dobu vzrostly nároky vašich
zákazníků?
Když pominu nárůst produkce, jsou
bezpochyby největší změnou zvýšené
požadavky na kvalitu služeb a pružnost
firmy. Konkurenceschopnost na trhu je
nyní měřena hlavně podporou, kterou
firma dokáže zákazníkovi nabídnout. Bez
produktu, který nesplní náročné technické
požadavky, nemá dodavatel vůbec šanci.
Tím se musela hodně změnit i náplň vaší
práce…
Je to tak, zdaleka nejde o samotný prodej.
Zákazníkovi se musíme věnovat už dlouho
předtím. Klademe důraz na jeho vzdělávání, osvětu, často poskytujeme konzultaci
Výkonné řešení pro vysoké utahovací momenty
Pro ty nejnáročnější aplikace byly vyvinuty hydraulické utahováky Rapid-Torc. Jde o efektivní řešení pro aplikace, v nichž
jsou potřeba velmi vysoké utahovací momenty. Od loňského roku dodává na světové trhy značku Rapid-Torc firma
Atlas Copco. Akvizice jí umožnila rozšířit portfolio produktů a otevřela tak cestu na nový segment trhu.
Utahováky Rapid-Torc nabízejí jedinečný
výkon a vysokou spolehlivost. Uživatelé
si chválí také bezpečnou manipulaci, ergonomii, dlouhou životnost a hlavně skutečnost, že utahováky fungují samostatně
a není potřeba je držet. Kombinace všech
těchto vlastností dělá z utahováku Rapid-Torc naprosto unikátní nářadí. I proto se
Atlas Copco rozhodlo firmu vyrábějící tyto
utahováky koupit a zařadit je do svého
portfolia průmyslových nástrojů.
pečné a pohodlné vzdálenosti tlačítkem
na ovladači. Předchází se tak zraněním,
která jsou u podobných nástrojů běžná, především skřípnutí ruky operátora
vlivem reakční síly. Řešení Rapid-Torc
je navíc výhodné u šroubů, které jsou
obtížně přístupné například kvůli jejich
umístění ve výšce, nebo jsou-li šrouby
umístěny v obtížně přístupném prostoru,
takže by pro operátora bylo fyzicky namáhavé nástroj podpírat.
Utahování krok po kroku
Utažení je provedeno hydraulickým systémem, tlak oleje posune píst v nástroji
vpřed a ten díky robustnímu mechanismu
převádějícímu lineární pohyb na rotační pootočí šroubem. „Utahování není
kontinuální, postupuje po jednotlivých
krocích,“ přibližuje Josef Grochovský,
Product Manager ze společnosti Atlas
Copco. Obsluha ovládá hydraulickou
pumpu; v tento moment je důležité, že
operátor nemusí držet nebo podpírat nástroj. Nástroj je vybaven mechanismem,
díky kterému operátor může být mimo
dosah šroubu a celý proces řídí z bez-
Systém Rapid-Torc se skládá ze dvou
částí, pumpy a nástroje. „Pumpy se
liší podle toho, zda je motor poháněn
elektrickým motorem nebo motorem na
stlačený vzduch, a také výkonem, jenž
se měří množstvím stlačeného oleje,
které je pumpa schopna dodat za minutu.
Hydraulické pumpy je nutné volit podle
Productivity Magazine
1/2014
Obsah
Prolog
2
Zákazník dnes nekupuje produkt, ale řešení
3
Distribuční centrum Atlas Copco: když kolos funguje jako hodinky 4
Expozice Atlas Copco na veletrhu Motek 2014 ve Stuttgartu
4
Cyril Eštok
Nový školící program učí, jak zvyšovat kvalitu i efektivitu
5
generální ředitel
Co se skutečně děje během opravy?
5
Prolog
Výkonné řešení pro vysoké utahovací momenty
6
Váš profesionální partner pro přesné utahování
6
Vážení čtenáři,
Katalog průmyslového nářadí k dispozici pro Apple iPad
6
Toolstation usnadňuje práci i její následnou kontrolu
7
Skoncujte se špatně utaženými šrouby
7
Světové jedničky spoléhají na nářadí Atlas Copco
8
Čtyřkolky stavěné na drsné zacházení
8
Spolupracují, komunikují a navzájem se kontrolují: vřetena
QST a lis PST ukazují možnosti budoucnosti
9
Atlas Copco pomáhá začínajícím odborníkům rozjet kariéru
10
Atlas Copco bude každoročně oceňovat věrné zaměstnance
10
Naše země: Chorvatsko
11
Naši lidé: Komunikační tým
12
Kvíz
12
ACConnect je nyní Shop Online
12
Čtenářský koutek
12
děkuji vám, že jste sáhli po novém čísle magazínu
Productivity, a pevně věřím, že vás nezklame. Náš
redakční tým pracoval velmi svědomitě, aby vám připravil zajímavé články a přinesl tak nové informace ze
světa průmyslu, utahování a i z jiných oblastí činnosti
společnosti Atlas Copco.
Je duben, příroda se zazelenala, stromy kvetou a ptáci
se vracejí z teplých krajin. Všude se probouzí nový
život. I my chceme přinést něco nového, něco, co vám
pomůže vyřešit problémy ve výrobě anebo zlepšit
některý z procesů. Tradičně vám i v tomto čísle představíme několik horkých novinek, jako jsou například
Toolstation nebo Rapid-Torc.
Na začátku čísla vám představíme služebně nejstaršího (duchem však stále mladého) kolegu Radima, který
už několik let úspěšně vede obchodní tým pro automobilový průmysl. Dozvíte se, co ho stále drží ve světě
Atlas Copco, co mu všechny ty roky daly. Doufám, že
nic nevzaly. Za své věrné služby byl letos Radim spolu
s dalšími kolegy oceněn. Více se dozvíte v článku
o programu oceňování věrných zaměstnanců.
V rámci poodhalování organizace Atlas Copco zavítáme do belgického Hoeseltu a blíže vám představíme
naše distribuční centrum.
Z dalších článků bych rád upozornil na následující: Nakupování přes internet je opět jednodušší – ACConnect
se změnil na Shop Online. Tento rok chystáme velkou
show na největším specializovaném veletrhu Motek ve
Stuttgartu. Jdeme s dobou a přinášíme novou elektronickou verzi našeho hlavního katalogu – tentokrát pro
systém iOS.
Rádi bychom také zmínili náš nový tréninkový koncept
štíhlé výroby „Lean Academy“, nejen proto, že je to moderní, ale hlavně proto, že je to účinné. I v tomto čísle
se několik našich zákazníků podělí o své zkušenosti
s využitím našeho nářadí pro své specifické aplikace.
A jelikož nechceme zůstat jen u techniky, budeme se
věnovat i zeměpisu. Nebojte se, nebudeme opakovat
fakta z atlasu. Chceme se podívat trochu jinak na jednu z dalších zemí, které také patří do naší působnosti.
Tentokrát jsme si vybrali Chorvatsko. Zemi slunce,
vína, olivového oleje a především oblíbenou destinaci
Středoevropanů. Chcete-li vědět víc, začtěte se, nebo
ještě lépe – rovnou se tam vydejte.
Hezké počtení. S pozdravem Cyril.
Internetová verze magazínu Productivity:
www.productivity-magazine.cz
© Fotografie: Atlas Copco,
Fotografie: str. 8 – TA Hydronics, str. 9 – Revoz, str. 11 – Internet
Toto číslo magazínu Productivity vyšlo v květnu 2014
Vydává: Atlas Copco, s.r.o.
Kontakt na redakci: [email protected], www.atlascopco.com
Redakční, grafické a multimediální zpracování:
Flyingteam, corporate publishing, www.flyingteam.cz.
Distribuce prostřednictvím e-mailového newsletteru.
FlyingTeam
Copyright © 2011-2014 Atlas Copco, s.r.o.
Všechna práva vyhrazena.
obsah
2
Productivity Magazine
1/2014
Zákazník dnes nekupuje produkt, ale řešení
dokončení ze str. 1
Pokud se týká technologického vývoje,
pak ne. Ovšem i na nás dopadla krize
v roce 2008. Automobilový trh se propadl,
zákazníci omezovali investice a začali více
zvažovat využití starší techniky i pro nové
projekty.
Jaké trendy očekáváte do budoucnosti?
Na co se nejvíc těšíte?
Myslím, že klasický spoj, šroub či matice,
bude mít ještě hodně dlouho při montáži své místo. Na druhou stranu rostoucí
požadavky na úspory energií i zvyšování
bezpečnosti nutí výrobce zavádět nové
materiály. Ty jsou lehčí a pevnější a nedají
se klasických způsobem spojit šroubovým
spojem.
přímo ve výrobě. Dnešní zákazník nekupuje produkt, ale kompletní řešení. A my
jsme plně odpovědní za jeho funkčnost
i po stránce následných servisů, kalibrací,
údržeb a tak dále.
I proto chcete vašim klientům do budoucna
umožnit absolvování školení ve vašem
novém Lean centru. Vy jste jej nedávno absolvoval jako jeden z prvních. Jak školení
hodnotíte?
Byl jsem velmi příjemně překvapený. Hlavně poznáním, čeho všeho lze dosáhnout,
pokud se člověk zamyslí nad tím, co dělá.
A nemusí se to aplikovat jenom na výrobní
proces, stačí běžný pracovní den. I proto
bych toto školení doporučil každému, komu
se tato příležitost naskytne.
Vraťme se ještě do doby, kdy Lean
centrum neexistovalo. Jaká technologie
znamenala ve vašem oboru největší posun
vpřed?
Jako člověka s technickým vzděláním mě
samozřejmě nejvíce fascinuje produkt
samotný. Nové technologie umožnily
obrovský skok ve vývoji utahovací techniky.
Před dvaceti lety byl hlavním montážním
nástrojem pneumatický utahovák. Dnes
je téměř samozřejmostí elektricky řízený
utahovák. Při stejné hmotnosti disponuje
mnohonásobným výkonem a také kvalita
montáže se nedá srovnávat. Můžeme
s ním komunikovat prostřednictvím wi-fi,
pomocí vzdáleného přístupu dokážeme
řídit celé montážní pracoviště, analyzovat
spoje i měnit celý utahovací proces.
A zažil jste během těch let nějaké vyloženě
slabé období?
I proto jste přišli s nabídkou lepených spojů
SCA?
Vývoj a inovace v Atlas Copco neustále
reagují na požadavky našich klientů, takže
šlo o přirozený posun vpřed. Lepené spoje
SCA přináší nejmodernější technologie.
Jsou jednoduché, lehké a mají nižší výrobní náklady. Někteří automobiloví výrobci
již začali používat různé materiály na bázi
karbonových vláken, které nelze svařovat
ani montovat s pomocí šroubového spoje.
Tady přichází na řadu lepení.
mi jistotu, že jsem součástí firmy, která zná
své zaměstnance a váží si jich.
Co je na vaší práci tak neobyčejné, že vás
neomrzela ani po takové době?
Popravdě řečeno, uteklo to jako voda. Asi
to bude tím, že moje práce není závislá jen
na mně. Pokud máte kolem sebe dobrý
kolektiv, v zádech dynamickou firmu a ve
skladu špičkový produkt, žene vás to stále
kupředu. Každý klient je jiný, ale práce na
nových projektech s novými lidmi je vždy
zajímavá a inspirativní. Asi proto mě to
stále baví.
Vedoucí manažeři většinou tráví v práci
dny i noci. Jak odpočíváte?
Práce je stále dost a volného času méně,
ale každý by si měl najít chvilku na odpočinek, rodinu i zábavu. Já osobně se snažím
alespoň o víkendech oprostit od pracovních problémů. Čas trávím s rodinou nebo
s přáteli na rybách či golfu.
Chcete se dozvědět více o SCA řešení?
Podívejte se na videa o aplikaci.
Takže automobily budoucnosti budou lehčí
a levnější?
Vše k tomu směřuje. Důležité je, že snižování hmotnosti vozidla se projeví nejen na
menších provozních nákladech, ale i na
vyšší bezpečnosti cestujících.
Máte dokonalý přehled o celém trhu. Dokáže vás ještě něco překvapit?
Nemůžu mluvit přímo o překvapení,
protože změny přicházejí postupně. Ale
rozhodně jsou věci, které mě pokaždé
zaujmou. Jednou z nich je přetrvávající
rozdíl mezi západním a asijským pohledem
na využívání utahovací techniky. Evropané
se snaží maximálně přenést zodpovědnost
na techniku, co nejvíce eliminovat lidský
faktor. Kdežto Asiaté stále spoléhají na
to, že vyšší kvalitu montáže zajistí právě
personál. Samozřejmě, že se tyto rozdíly
postupně zmenšují v závislosti na požadavcích a legislativě trhů, nicméně je
zajímavé je sledovat.
Nejen Asiaté spoléhají na personál. I Atlas
Copco dokáže ocenit kvalitní zaměstnance.
Vy jste nedávno obdržel ocenění v rámci
Loyalty recognition programu. Co pro vás
znamená?
Je to ocenění, kterého si moc vážím. Dává
obsah
3
Productivity Magazine
1/2014
Distribuční centrum Atlas Copco:
když kolos funguje jako hodinky
Nástroje o celkové váze sto tun opustí
každý den distribuční centrum Atlas
Copco v Belgii. Moderní sklad ohromných rozměrů se stará o zásobování
zákaznických center po celém světě.
Denně zpracuje okolo 7 500 objednávek a vystaví faktury v hodnotě přes tři
miliony eur.
Aby vše šlapalo jako na drátku, je potřeba
dokonalé technické vybavení, skvělí zaměstnanci a efektivní koordinace veškerých
činností. Potvrzením, že distribučnímu centru Atlas Copco se daří tyto faktory skloubit,
je fakt, že na přípravu zboží – od přijetí
objednávky až po expedici – mu stačí méně
než jeden den.
Utahovačky i těžební technika na
jednom místě
Distribuční centrum AC se začalo budovat v roce 1991 na rozloze půl hektaru.
V současné době probíhá už páté rozšíření skladovacích prostor. Sedm budov se
nyní rozkládá na ploše tří hektarů. Kromě
průmyslového nářadí v něm najdeme také
kompresory, těžební techniku a stavební
stroje. Dohromady přes sto tisíc kusů naskladněného zboží, jehož celková hodnota
je bezmála 88 milionů eur.
A všechny tyto produkty se musejí co nejrychleji otáčet. Ovšem stejně jako v celém
Atlas Copco, i v distribučním centru je na
prvním místě kvalita. „Zde máme na mysli
kvalitu vyřízení objednávek. Musí se vybrat
správné zboží, zabalit a opatřit vhodnou
etiketou. A to vše v nejkratším možném
čase,“ popisuje Stefaan Vertiest, generální
manažer.
Život jedné objednávky
Denně přichází do distribučního centra
Altas Copco na 7 500 objednávek. Odkud se berou? „Jakmile zákazník pošle
objednávku zákaznickému centru ve své
zemi, to okamžitě odešle svoji objednávku
do distribučního centra. Objednávka se
během několika minut dostává do rukou
administrativním pracovníkům, kteří ji co
nejrychleji zpracují a postoupí do skladu.
Zaměstnanci skladu zkompletují veškeré
položky z dané objednávky, celou várku zabalí, opatří etiketami a připraví k expedici.
Přepravní služba zboží doručí danému zákaznickému centru, které pak komunikuje
se svým klientem. Každý den takto opustí
distribuční centrum na 2 500 balíků.
Aby byl proces co nejefektivnější, musí být
systém například schopen rozpoznat, které
objednávky může zabalit a poslat najednou. Ušetří se tím čas i práce.
Novinkou, jež výrazně urychluje přípravu
zásilek, je hlasové navádění zaměstnanců
skladu (Pick-by-Voice). Díky handsfree
zařízení, kterým přijímají instrukce, odpadá
pracovníkům papírování, dříve spojené
s každou položkou. Sluchátka, mikrofony
a bezdrátová přenosná tiskárna etiket se
postarají o stoprocentní výkon personálu skladu. Dříve se stávalo, že obsluha,
rozptýlená hledáním informací v papírových dokumentech, spletla regály a zabalila špatné zboží. „Zatím nové zařízení
zkoušíme na prvních 24 zaměstnancích.
Přesnost jejich práce za tři měsíce vzrostla o 65 procent, což nám výrazně snížilo
počet stížností od zákazníků. Očekáváme,
že tato zlepšení ještě nedosáhla svého vrcholu, protože aplikaci hlasového navádění
neustále zdokonalujeme,“ říká vedoucí
projektu An Beullens.
Lokalita nebyla vybrána náhodně
Veškeré činnosti a modernizace, které
v distribučním centru Atlas Copco probíhají,
jednoznačně vedou ke stejnému cíli – zvýšit spokojenost zákazníka. „To ovšem není
nic nového. Na klienty se myslelo už při
budování celého areálu distribučního centra,“ upozorňuje Stefaan Vertiest na fakt,
že i poloha skladu byla vybrána tak, aby se
co nejvíce zrychlila cesta zboží k zákazníkovi. „Distribuční centrum Atlas Copco
leží v belgickém městě Hoeselt. Při výběru
vhodné lokality se braly ohledy zejména
na snadnou dostupnost zboží. Atlas Copco
má 93 procent dodavatelů v Evropě, takže
o kontinentu bylo rozhodnuto prakticky
okamžitě,“ vzpomíná Stefaan Vertiest.
Nejstrategičtějším místem se nakonec
ukázala Belgie. Má výhodnou pozici
v rámci Evropy, takže zasílání zboží je co
nejlevnější a nejrychlejší. Důležitá byla
i dostupnost z mimoevropských trhů. Město
Hoeselt je relativně blízko významných,
například německých, letišť, velké mořské
přístavy jsou také takřka na dosah ruky.
Dopravu usnadňuje rovněž kvalitní síť říční
dopravy ve vybrané oblasti. V blízkých
městech mají navíc své uzly přepravní
společnosti jako DHL, UPS nebo TNT.
Atlas Copco na veletrhu Motek
2014 ve Stuttgartu
Mezinárodní veletrh Motek je jednou z celosvětově
nejdůležitějších událostí v oblasti automatizace výroby
a montáže, technologií dodávky a toku materiálu, optimalizace
a průmyslové manipulace. Motek je jediný veletrh jasně
zaměřený na všechny aspekty mechaniky ve strojírenství,
automatizace a prezentování celého výrobního řetězce.
Nezmeškejte příležitost navštívit 33. veletrh Motek
a prohlédnout si nejnovější produkty a novinky z našeho
portfolia. Uložte si do diáře datum 6. až 9. října!
Další informace najdete na http://www.motek-messe.de.
obsah
4
Productivity Magazine
1/2014
Nový školicí program učí,
jak zvyšovat kvalitu i efektivitu
Atlas Copco Lean Academy zahájila svoji činnost i v našem regionu. Po úspěšném startu ve Stockholmu v prosinci 2012 nyní
školení nově probíhají i v zákaznickém centru v Bratislavě. Propracovaný systém vzdělávání naučí zaměstnance Atlas Copco
i obchodní partnery plně využívat potenciál, který naše produkty mají.
„Nové centrum přináší osvědčenou koncepci odborné přípravy. Hlavním cílem
je představit zaměstnancům, klientům
i dalším partnerům výhody štíhlé výroby,“
vysvětluje generální ředitel Cyril Eštok.
V rámci třídenního školení Atlas Copco
Lean Academy se účastníci nejprve seznámí s filozofií štíhlé výroby. Následně se
mohou o jejích účincích přesvědčit v praxi.
„Na naší předváděcí lince simulujeme
v rámci školení montážní procesy a posluchači se mohou na vlastní kůži přesvědčit,
jaké výhody štíhlá výroba přináší. Jak
snadno lze zvýšit efetivitu provozu a tím
i ziskovost,“ doplňuje Cyril Eštok.
Na praktických ukázkách je jasně patrné,
že pochopení principů štíhlé výroby je
důležité nejen pro techniky a obchodníky,
ale i pro pracovníky administrativy. „Zeštíhlení lze samozřejmě aplikovat nejen do výrobních operací, ale obecně na všechny firemní
procesy,“ upozorňuje Cyril Eštok.
I proto se má v budoucnu školení zúčastnit
každý ze zaměstnanců. „Už od otevření
centra je o školení obrovský zájem, v sou-
časné době máme termíny plné až do léta,“
zmiňuje Cyril Eštok s tím, že v rané fázi
mají přednost obchodníci Atlas Copco.
Máte zájem o více informací nebo
přímo o školení? Kontaktujte nás
na [email protected]
Co se skutečně děje během opravy?
Mnoho z vás by možná překvapilo, co se
skutečně děje během opravy. Zde je příklad
vycházející z opravy elektrické utahovačky
ETV-ST-61:
11 Pro zákazníka se připraví
protokol o opravě. Obsahuje příslušné
doplňkové poznámky, pokud jsme
zjistili během opravy další problémy
(např. velké překročení servisního
intervalu, související poškození
převodovky, proniknutí kapaliny do
přístroje).
1 Zkontrolujeme všechny speciální
požadavky zákazníka, smlouvy na opravy,
možné technické aktualizace a údaj o tom,
kdy byl přístroj naposledy v naší dílně.
12 Dodací list, odeslání a fakturace.
2 Provedeme vizuální kontrolu přístroje
– zvenku i zevnitř. Potom provedeme
předběžný test provozu a měřicích
schopností přístroje a veškerého
příslušenství, které může být nainstalováno
(např. skener atd.).
Jsou zahrnuty i následující
služby:
3 Potom uložíme data z paměti přístroje,
například kalibrační hodnoty, počet cyklů
utahování atd.
7 Po obdržení všech potřebných dílů
z centrálního skladu se provede jejich
výměna a přístroj se sestaví.
4 Přístroj kompletně rozebereme za
účelem vyčištění a kontroly jeho komponentů
(např. ložisek a ozubených kol) z hlediska
poškození a opotřebení.
8 Vymění se všechna maziva a provozní
kapaliny v souladu se specifikacemi výrobce.
5 Všechny relevantní informace se zadají
do systému: popis problému zákazníkem,
nálezy servisního technika, potřebné
náhradní díly a případně fotografie stavu
přístroje.
6 Připraví se odhad nákladů (pouze pro
zákazníky, kteří ještě nemají uzavřenou
smlouvu na údržbu a opravy se schválenými
limity).
9 Prohlídky: elektrická bezpečnost
(odpor uzemňovacího vodiče, izolační odpor,
proud uzemňovacího vodiče). Zkoušky:
všechny funkce přístroje včetně veškerého
nainstalovaného příslušenství (zkouška úhlu,
otáčky, offset, skener atd.).
10 Standardní závěrečná zkouška
(10 měření s výtiskem protokolu) podle
specifikací Atlas Copco, pokud zákazník
nechce kontrolu schopností stroje nebo
kalibraci.
13 Záznam všech relevantních
informací o provedené práci.
14 Bezplatné zabalení a zaslání.
15 Předepsaná likvidace použitých
maziv, provozních kapalin a vadných
dílů.
16 Tříměsíční plná záruka na
náhradní díly.
17 Aktualizace softwaru přístroje,
pokud je to možné. (Tím se zajistí
neustále aktuální stav přístroje).
Pracovníci příjmu a expedice, týmy
v dílnách a servisní podpora tak
kontrolují přes 60 bodů předtím, než
přístroj znovu opustí naši dílnu.
obsah
5
Productivity Magazine
1/2014
Výkonné řešení pro vysoké utahovací momenty
dokončení ze str. 1
velikosti nástroje, podle požadovaného utahovacího momentu
a také podle individuálních podmínek aplikace. Konečný utahovací
moment je závislý na tlaku, který jsme na pumpě nastavili,“ dodává Josef Grochovský.
alternativou. Tyto nástroje se využijí také tam, kde utahujeme
matice na dlouhých šroubech, protože šroub volně prochází maticí
i nástrojem a nejsme omezeni hloubkou ořechu, jako je tomu u nástrojů s výstupním čtyřhranem.
Nářadí není třeba držet
Systém Rapid-Torc dále nabízí mnoho modifikací pro imbusové
šrouby a jednoduchými úpravami je možné rozšiřovat a měnit
způsob použití nástrojů obou typových řad RT i RTX. K nástrojům
a celému systému je dostupná široká nabídka příslušenství pro
každou aplikaci.
Atlas Copco nabízí dvě řady utahováků Rapid-Torc. K první z nich
patří utahováky s výstupním čtyřhranem nazývané RT, u nichž
čtyřhran připojený drážkovaným rozhraním přenáší sílu nástroje
do utahovaného spoje. Výhodou je univerzálnost tohoto nástroje,
protože utahováky mají široký rozsah utahovacího momentu a výstupní čtyřhran umožňuje připojení různých velikostí průmyslových
ořechů (industrial power socket). Jeden nástroj tak můžeme používat na různých aplikacích s pouhou výměnou ořechů a přenastavením tlaku na pumpě, čímž změníme utahovací moment.
Druhou řadu utahováků tvoří nástroje označované RTX. Jejich
výhodou je nízká výška; nazýváme je také kazetovými nástroji.
Skládají se ze dvou částí, pohonné hlavy RTX a kazety RL, která
má v sobě osazen šestihran požadované velikosti. Pro mnoho
aplikací, kde není nad šroubem nebo maticí dostatek místa pro
umístění nástroje se čtyřhranem, je kazetový nástroj jedinou
Rapid Torc si našel v portfoliu Atlas Copco své místo proto, že se
jedná o velmi moderní a promyšlený nástroj, který dosahuje hodnot
nejvyšší kvality a vysoké ergonomie; ty jsou typické pro všechny
produkty Atlas Copco a v dnešním konkurenčním prostředí to jsou
klíčové parametry pro zvyšování produktivity a kvality v průmyslu.
Hlavní uplatnění předpokládáme při výrobě a údržbě produktů
vybavených přírubami typickými například v energetice, dolech, při
těžbě surovin a stejně tak na strojích, které pracují s velkými objemy
materiálu, při vysokých teplotách nebo vysokém tlaku.
Více informací o konkrétních nabízených modelech najdete na
našich webových stránkách.
Váš profesionální partner pro přesné utahování
Na začátku května 2013 společnost Atlas Copco koupila firmu Saltus-Werk Max Forst GmbH v německém Solingenu, čímž
rozšířila svůj sortiment montážního vybavení a posílila svou garanci kvality. Produkty vyráběné v Solingenu zahrnují vedle
momentových klíčů i nástrčné klíče pro nástroje s manuálním a strojním pohonem, přístroje pro momentové testování, vysoce
výkonné přídavné vybavení pro ruční nářadí a průmyslové roboty a také individuální řešení. Tato akvizice nám umožní stát se
dodavatelem momentových klíčů z jednoho zdroje.
Klikací momentové klíče –
řada DC
Řada mechanických momentových klíčů
Saltus DC je k dispozici v rozměrech pro
opravy a údržbu (DC-S) nebo pro použití
na výrobních linkách (DC). Modely řady
DC mají přesnost opakování ± 4 % po
50 000 cyklech utahování ve směru chodu,
což je činí vynikajícími pro použití v sériové
výrobě.
Lámací momentové klíče –
řada DSG
Mechanické momentové klíče Saltus řady
DSG se používají hlavně v profesionálním
průmyslovém prostředí. Produkty řady
DSG jsou vyrobeny z lehkého hliníku a velmi se hodí pro účely oprav a údržby. Mechanický klíč klíče DSG má mechanismus
s úhlem zalomení 22°, který brání nadměrnému utažení. Volitelné nástavce, určené
pro použití v malosériové výrobě, usnadňují přepínání mezi utahováním doprava
a doleva. Momentové klíče se dodávají ve
verzích se stupnicí a bez stupnice. Nástavce, jako jsou například stranové, prstenco-
vé a ráčnové bity, se rychle zasouvají do
momentových klíčů řady DSG.
Integrovaný mikrospínač pod rukojetí nebo
na straně trubky je ovládán kontaktním čepem. Spouštěcí impuls se může kabelem
přenášet do dalších zařízení sloužících
k řízení montážní linky.
Podrobnější specifikaci produktů
naleznete v katalogu.
Prokluzové momentové klíče
– řada TTI
Mechanické momentové klíče Saltus řady
TTI jsou klíče s automatickým prokluzovým
mechanismem. Mechanismus automaticky
„proklouzne“ (přestane dále utahovat) při
dosažení nastaveného momentu. Proto
nemůže být překročen předem nastavený
moment. Po zafungování prokluzového
mechanismu jsou klíče znovu připravené
pro další utahování.
Momentové klíče se dodávají ve verzích
Micro Axial pro všechny tři řady: DC, DSG
a TTI. Verze Micro Radial jsou k dispozici
pouze pro řady DC a DSG.
Katalog průmyslového
nářadí k dispozici
pro Apple iPad
- k dispozici na App Store pro iOS
- více než 20 videí s informacemi
o produktech a společnosti
- přímé odkazy na nejnovější leaflety
s doplňkovými informacemi o produktech
- odkazy na archiv s rozměrovými výkresy
- sdílení přes e-mail a sociální sítě
Více informací naleznete zde.
obsah
6
Productivity Magazine
1/2014
Toolstation usnadňuje práci
i její následnou kontrolu
Radí operátorům, zálohuje veškerá data
a hlavně perfektně utahuje. Mobilní
utahovací zařízení Toolstation od Atlas
Copco pomáhá zvyšovat efektivitu výroby
a snižovat náklady.
Toolstation je montážní stanice, která
kromě nářadí disponuje také kontrolními
mechanismy a speciálním softwarem, jenž
komunikuje s pracovníkem linky.
Tři v jednom
Mobilní stanice je vhodná prakticky do
všech provozů, bez ohledu na požadavky
utahování. „Jde o velice flexibilní systém,
který můžeme nastavit přesně podle potřeb
klientova provozu. Škála ovlivnitelných
parametrů je velice široká,“ zmiňuje Olaf
Rolnik, Product Manager ze společnosti
Atlas Copco.
Díky použitému softwaru může utahovací
stanice operátora provázet celým
procesem, krok po kroku jej instruovat
a detailně popisovat, co má pracovník
v dané situaci dělat. Není přitom omezená
jenom na utahovací operace, ale poradí
si i s různými manuálními činnostmi, jako
je lepení, napojování, vizuální kontrola
či jakákoliv jiná část procesu, která se
netýká přímo utahování spoje.
Vedle utahování a komunikace
s pracovníkem zvládne stanice Toolstation
také sbírat a archivovat všechna data.
Veškeré údaje o jednotlivých činnostech
pracovníka jsou tedy spolehlivě
zaznamenány a mohou sloužit k dalším
analýzám.
Naše nejnovější zkušenost
Nejnověji dodáváme Toolstation
výrobci dieselových motorů, které jsou
distribuovány po celém světě. Jde
o nejmodernější pohonné jednotky pro
vozidla známých značek.
První prototypy motorů se vyráběly
manuálně. Technici používali analogové
klíče, ručně probíhalo také zálohování
dat. Veškerou potřebnou dokumentaci
museli mít operátoři předem připravenou
a vytištěnou. Celý proces zabral spoustu
času, navíc hrozilo nebezpečí ztráty
ukládaných dat. Proto klient hledal řešení,
které mu celou výrobu urychlí, údaje
o jednotlivých procesech samo zaznamená
a uloží do databáze.
„Skutečnost, že systém operátory sám
navádí, byla v tomto případě jen pověstnou
třešničkou na dortu. Nejvíce se polským
technikům ulevilo, že jim odpadla povinnost
připravovat dokumentaci pro personál,“
vysvětluje Olaf Rolnik. Mobilní zařízení
může navíc sloužit při zaškolování nových
operátorů. Nejen že je samo navádí na
jednotlivé kroky, ale také zaznamenává
jejich činnost a nabízí možnost zpětné
analýzy jejich práce.
Skoncujte se špatně
utaženými šrouby
My ve společnosti Atlas Copco jsme pyšní na to, že můžeme představit celosvětově špičkovou nejmodernější technologii
pro nízké momenty. Seating Control Strategy je řešení pro nejobvyklejší problémy
související s utahováním spojů s nízkým
momentem.
Tyto problémy (plovoucí-nedotažené
šrouby, stržené závity, poničené díly) není
možné vyřešit konvenční strategií kontroly
momentu – jednoduchou mechanickou
spojkou nebo nástroji se snímačem. Jedinou možností bývalo sledování momentu
pomocí technologie kontroly úhlu elektrickým nástrojem. Nicméně, tento proces
ještě musel být zastaven pro nápravná
opatření, což vede ke ztrátě produktivity.
MicroTorque Seating Control Strategy nabízí skutečné řešení pro zvládání odchylek
šroubů, materiálů, rozměrů atd. Je to
sofistikovaný algoritmus, který řídí celý
proces utahování a kompenzuje odchylky
způsobované individuálními podmínkami
v místě spoje. Detekce usazení šroubu
zajišťuje konstantní svěrnou sílu ve spoji,
čímž zvyšuje plynulost a produktivitu výrobního procesu.
Seating Control Strategy je k dispozici
u veškerého nového nářadí MicroTorque
s řídicí jednotkou MTF400. MTF400 je
nejkompaktnější kontroler na trhu. Snadno
se nastavuje, má možnost naprogramování
20 různých nastavení, funkci počítání dílů
v dávce, úplnou kontrolu momentu, otáček
a úhlu, konfigurovatelné vstupní a výstupní
porty a výstup dat přes RS232 nebo USB.
Se speciálním adaptérem je také možno
vytvořit kompatibilitu s ToolsNet.
Atlas Copco GTG25 je turbínová
bruska s impozantním výkonem
2,5 kW a hmotností pouze 2,1 kg.
GTG25 používá nejnovější vývojové
poznatky z oblasti ergonomie,
produktivity a snížení nákladů, které ji
činí nejatraktivnější bruskou na trhu.
Předcházející modely překonává
nižšími vibracemi, zvýšeným
výkonem, antistresovými vlastnostmi
pro komfort obsluhy a svým
zaměřením na efektivitu celkových
nákladů. Bruska Atlas Copco GTG25
je předurčena k tomu, aby byla vaší
první volbou.
Naše týmy provedou analýzu spojů a doporučí optimální způsob utahování ve vaší
výrobě. To může minimalizovat problémy
související s utahováním.
Více podrobností e-mailem:
[email protected]
obsah
7
Productivity Magazine
1/2014
Světové jedničky spoléhají
na nářadí Atlas Copco
Až 85 procent nákladů na energii pomůže ušetřit přechod z pneumatického na elektrické nářadí. Moderní technologie navíc přinesly
do utahování spojů maximální přesnost. I proto do nich investují zejména firmy, pro které je kvalita spojů stěžejní. A nezáleží na tom,
na jakém trhu se pohybují. Ti, kdo se chtějí udržet ve svém oboru na špičce, se dříve nebo později potkávají s Atlas Copco.
Klienti u nás oceňují nejen špičkovou
technologii, ale i schopné zaměstnance,
kteří jim dokáží poradit při složitém výběru,
případně navrhnout řešení přímo na míru.
V loňském roce nás oslovila například
maďarská společnost Festo. Tento přední
světový dodavatel automatizační techniky
potřeboval vybavení pro svoji novou montážní linku. Konkrétní představu neměl.
„Ve Festu hledali spolehlivý a přesný
nástroj, který umožní automatickou volbu
několika různých utahovacích programů,“
popisuje Jozsef Nagy z Atlas Copco. Na
nově budované lince Festo vyrábí digitální
jednotky pro úpravu vzduchu. Výroba není
kapacitně příliš náročná, o to vyšší jsou
však nároky na kvalitu spojů.
I proto jim naši odborníci doporučili elektrickou utahovačku Tensor ES s kontrolerem
PowerFocus 600. Jedno nářadí umožňuje
kvalitní utažení spojů s rozdílnými utahovacími momenty. Výkonný PowerFocus 600 zase
zabezpečí spolehlivý chod, maximalizuje
dobu provozuschopnosti a zrychluje veškeré
utahovací operace. O správné nastavení
potřebných parametrů se ve Festu bude starat Inteligentní Aplikační Modul (IAM). Stačí
v systému nastavit požadovaný utahovací
moment a začít utahovat.
„Kombinaci utahovačky Tensor ES, kontroleru PF600 a IAM doporučujeme klientům,
kteří potřebují zvýšit kvalitu a produktivitu
své montážní linky,“ vysvětluje Jozsef
Nagy. Ve Festu si nové vybavení chválí.
Jeden systém pokryje všechny požadavky
na utahovací momenty. Bitový selektor,
který byl upraven na zakázku, zajišťuje
správnou volbu utahovacího programu pro
danou montážní aplikaci.
Stejné vybavení zakoupila i slovinská
společnost TA Hydronics Slovenia, která
vyrábí zařízení pro termostatickou regulaci.
Při montáži ventilů jim dosud dělalo velké
problémy tření. „Způsobují ho elastické
prvky instalované v závitu, například těsnění. Zvyšují odpor při utahování a nářadí
s kontrolou momentu se může vypnout
příliš brzy,“ vysvětluje Jure Lesjak z Atlas
Copco.
Nyní v TA Hydronics Slovenia budují linku
pro montáž nového výrobku a rozhodli se
investovat do zařízení, které bude schopné
pracovat na několika různých produktech
při rozdílných požadavcích na utažení.
Důležitá pro ně byla také minimální reakční
síla, nízká hlučnost a eliminace zmetkovosti.
I jejich linka je vybavena elektrickým
utahovákem Tensor ES s řídicí jednotkou
PowerFocus 600. „S tímto vybavením se
nemusíme bát případných změn v nárocích
na utažení. Tensor ES se změnám bez
problémů přizpůsobí,“ vysvětluje Andrej
Marlin, produktový manažer z TA Hydronics Slovenia. Práce s novým nářadím je
pohodlná i pro obsluhující personál. Bitový
selektor zajistí správnou volbu utahovacího
momentu a reakční rameno SML odlehčí
pracovníkům linky i fyzicky.
Čtyřkolky stavěné na drsné zacházení
Uživatelé off-roadů se s plynovým pedálem obvykle nemazlí. Jejich adrenalinové výlety ale představují pro každé vozidlo
extrémní zátěž. Aby byla jízda bezpečná a všechny spoje vydržely tam, kde mají, používají výrobci během montáže nářadí
Atlas Copco.
Nejodolnějšími čtyřkolkami na světě se chlubí severoamerická
značka Polaris. Aby off-roady přiblížila i evropskému zákazníkovi,
postavila v loňském roce další montážní halu. Továrna v polském
městě Opolí plánuje vyrábět terénní čtyřkolky, Rangers a RZR,
a na to potřebuje spolehlivé nářadí. Jsme rádi, že se výrobce
legendárních off-roadů rozhodl pro značku Atlas Copco.
Už začátek spolupráce naznačil, že adrenalinem firma Polaris
rozhodně nešetří. Objednávku nám zaslali na Silvestra, v dubnu
už chtějí rozjíždět výrobu. A dříve než samotné utahováky pořídili
zařízení na kontrolu jejich kvality.
Kontrola kvality je klíčová
Veškeré spoje na čtyřkolkách musejí vydržet opravdu drsné
zacházení. I proto se v polské továrně rozhodli investovat do
digitálních momentových klíčů STwrench. Ty zajistí kontrolu zůstatkového momentu v průběhu utahování. O správné fungování
veškerého nářadí se postará STanalyzer, který sleduje přesnost
a výkonnost zařízení. V budoucnu jej zaměstnanci Polarisu využijí
i pro kontrolu výkonu nářadí po servisu.
Mexické zkušenosti
Pro značku Atlas Copco se v Opolí rozhodli na základě referencí
svých kolegů z Mexika. Ti na tamních montážních linkách Polarisu
pracují s našimi výrobky už několik let a chválí si jejich spolehlivost, ergonomii i dlouhou životnost.
„Vzhledem k tomu, že v Polsku otevírají úplně nový provoz,
potřebovali zajistit nejen technické zázemí, ale i základní školení
obsluhujícího personálu. Právě skutečnost, že jsme byli schopni
zaučit všechny montážní zaměstnance a pomoci s rozjezdem linky, nám výrazně pomohla zakázku od firmy Polaris získat. „Naučili
jsme operátory správně zacházet s naším nářadím. Ukázali jsme
jim, jak v montáži dosahovat co nejvyšší kvality a jak jednotlivé
procesy kontrolovat,“ doplňuje Dariusz Ziolkowski z Atlas Copco.
Moderní vybavení má spousta zákazníků. Ne každý s ním však
umí zacházet a naplno využívá jeho potenciál. Díky spolupráci
s našimi odborníky má Polaris jistotu, že veškeré spoje i nářadí na
jejich utahování budou stoprocentní. A evropský trh se může těšit,
kvalitní off-roadové zážitky budou na dosah ruky.
obsah
8
Productivity Magazine
1/2014
Spolupracují, komunikují a navzájem se
kontrolují: vřetena QST a lis PST ukazují
možnosti budoucnosti
Nejmodernější řídicí jednotka utahování
udělala další krok vpřed. Zařízení PowerMacs 4000 od Atlas Copco přivedlo
již dříve utahování k dokonalosti, a to
díky inteligentnímu systému kontroly a včasné detekce chyb. Nyní jsme
PowerMacs 4000 vybavený vřeteny QST
naučili komunikovat a spolupracovat
s lisem PST. Zařízení pracují dohromady
a navíc se navzájem kontrolují. Lis přitlačuje díly na požadované místo, poté
dá signál vřetenu, které uložení zkontroluje a utáhne spoj. Pokud selže lis,
utahovák na chybu upozorní, a naopak.
Je to možné? Je, ve slovinské automobilce Revoz.
Z montážních linek slovinské továrny Revoz sjíždějí Renaulty Clio a Twingo. Nové
modely na lince jsou nejnovější Twingo
a Smart Forfour (ve spolupráci s Daimler).
Ale modernizace, která umožní jejich sériovou výrobu, bude dokončena co nevidět.
Součástí stanice pro montáž tlumičů bude
i unikátní vybavení značky Atlas Copco.
Lepší kontrola spoje i vřeten
Revoz je jednou z nejvýznamnějších
slovinských firem. Patří Renaultu, a proto
dosud používala stejné nářadí jako ostatní
továrny této automobilky. Nyní zde ale
v souvislosti s výrobou nových modelů
připravují novou stanici pro montáž tlumičů. „A do ní potřebovali nové zařízení,
které bude schopno monitorovat tlak lisu i
během samotného procesu. Což u systémů, které dosud používali, není možné,“
přibližuje Matjaž Močivnik z Atlas Copco.
Dalším problémem, který chtěli slovinští
výrobci s pomocí nového nářadí vyřešit,
byla kontrola utahovacích vřeten. V minulosti používali převážně vřetena a montážní nástroje s jedním snímačem momentu,
kdy bylo nutné provádět kontrolu každou
směnu. „Námi dodaná utahovací vřetena
mají dvojité snímače, takže se vlastně
kontrolují navzájem a riziko odchýlení
je opravdu minimální. Díky tomu není
nutné provádět tak často externí kontrolní měření,“ vysvětluje Matjaž Močivnik s
tím, že nyní stačí zaměstnancům Revozu
vřetena kontrolovat jednou ročně. Tak,
jak nařizují vnitřní směrnice Renaultu.
pružinu v dané pozici zajistí,“ popisuje
Matjaž Močivnik.
Unikátní kombinace lisu
a utahovačky
Naše utahovačky tak společnosti Revoz
umožní požadovanou kontrolu během
procesu utahování. Případné problémy
s umístěním pružiny rozpoznají ještě
před jejím utažením. Pokud systém zaznamená chybu v utažení, vřetena spoj
opět povolí a lis PST pružinu uvolní pro
vymontování. „Kontrola procesů probíhá prakticky neustále. V případě, že by
například vřetena nezvládla opětovně
uvolnit chybné spoje, spustí lis alarm,“
dodává Matjaž Močivnik.
S ohledem na všechny požadované parametry jsme klientovi doporučili celkem
tři zařízení PowerMacs 4000. Jeden je
vybavený PST systémem, další dva pak
utahovacími vřeteny QST s dvojitými
snímači. PST je elektromechanický montážní lis s dokonalou možností programování i kontroly. Ve slovinské automobilce
bude pomáhat při montáži tlumičů do
podvozku nových modelů. „PST systém
pružinu stlačí do požadované pozice.
Poté podá informaci utahovačkám, které
„Takováto kombinace lisu a vřeten je
pro nás úplně nová. Tušili jsme, že je
možné, aby obě zařízení spolupracovala.
A díky slovinskému partnerovi jsme mohli
ukázat, že je to nejen možné, ale také
efektivní a spolehlivé,“ raduje se Matjaž
Močivnik. Do budoucna podle něj rozhodně nezůstane u jedné montážní linky.
„Zařízení má veliký potenciál. Spojuje
totiž dohromady všechny výhody našeho
lisu PST s moderními utahovacími vřeteny QST,“ dodává.
Montážní lis PST je elektromechanický montážní lis. Používá podstatnou část
z utahovacího vřetene QST včetně jeho řídicí jednotky PowerMacs 4000. Je plně
programovatelný a umožňuje dokonalou kontrolu pohybu i síly. Monitoruje celý průběh
montážního procesu a zajišťuje sběr potřebných dat.
Kompaktní design ve tvaru „U“ usnadňuje instalaci i v malých prostorách. Mechanická
převodovka zajišťuje trvanlivost a nabízí flexibilitu v možnostech nastavení. Software
ToolsTalkPress nabízí kompletní reporty o výsledcích stlačování, které mimo jiné zahrnují sílu, čas, protokolování chyb, poruch, alarmů a varování.
PowerMacs je jediné zařízení na světě, které zvládne tři různé činnosti: utahování,
měření a lisování. Díky tomu výrazně snižuje požadavky na náhradní díly, zlevňuje
instalaci i školení personálu.
obsah
9
Productivity Magazine
1/2014
Atlas Copco pomáhá začínajícím odborníkům
rozjet kariéru
Potřebují se navzájem: velké zavedené
firmy a mladí nadějní studenti. Spolupráce je proto přínosná pro obě strany.
Společnost získá svěží nadhled a posiluje
vlastní renomé mezi budoucími odborníky na trhu. Ti mají naopak jedinečnou
šanci seznámit se s nejmodernějšími
technologiemi i se způsobem fungování
trhu práce.
Být „First in Mind – First in Choice ®“ je
naší dlouhodobou vizí. Vytvořit ze značky
Atlas Copco pojem, který napadne člověka,
uvažujícího o spolehlivých řešeních pro
průmysl, jako první. A zároveň důvěryhodný brand, který bude veřejnost přirozeně
preferovat. Daří se nám to. Díky neustálým
inovacím nabízených produktů i procesů
můžeme klientům efektivně pomáhat ke
zvyšování jejich konkurenceschopnosti na
východoevropských trzích. Vývoj trhu je
velice rychlý. A abychom dokázali v každé
chvíli naplnit očekávání svých klientů,
I proto se velice intenzivně věnujeme i možným budoucím zaměstnancům Atlas Copco.
neobejdeme se bez kvalitních zaměstnanců. Zakládáme si na tom, že naši lidé jsou
mimořádně talentovaní, schopní a nechybí
jim velká dávka motivace a nadšení.
Pochopitelně nejsme jediní na trhu, kdo
potřebuje špičkové zaměstnance. Zájem
o nadané lidi na trhu práce stále roste.
Každoročně se také účastníme pracovních
veletrhů pořádaných technickými univerzitami v regionu. Osobní kontakt se studenty
je pro nás totiž nenahraditelný. Kromě
toho, že posilujeme povědomí o značce
Atlas Copco, máme jedinečnou šanci
dozvědět se spoustu zajímavých informací.
Jak na nás studenti pohlíží? Co se jim líbí?
Co by změnili? Podnětů je mnoho a byla
by škoda s nimi nepracovat. Čerstvé hlavy
nabízejí nadhled, sebevědomí a hlavně názory oproštěné od limitujících faktorů, jimž
třeba musejí čelit dlouholetí zaměstnanci
každé firmy.
Na druhou stranu, setkání je přínosné i pro
studenty. Mají možnost promluvit si o možnostech zaměstnání či stáže v úspěšné
nadnárodní firmě. S odborníky diskutují
o technologiích, seznámí se s nejnovějšími
inovacemi.
Atlas Copco bude každoročně oceňovat
věrné zaměstnance
Loni jsme společně se všemi zaměstnanci oslavili 140. narozeniny naší firmy. Nejen značka Atlas Copco si ale zaslouží ovace. Nikdy
by své pozice nedosáhla bez kvalitních a věrných zaměstnanců. Proto jsme se rozhodli od tohoto roku oceňovat zaměstnance.
Takové, kteří s firmou spojili více než deset let svého profesního života.
„Loyalty recognition“ program jsme připravili během loňského roku. Nyní jsme jej spustili a ocenili prvních patnáct zaměstnanců.
„Snažíme se tak kolegům vyjádřit dík za
dlouholetý přínos a podíl na rozvoji naší
společnosti,“ vysvětluje novou tradici Cyril
Eštok, generální ředitel divize Průmyslové
nářadí.
Historicky první vyhlášení proběhlo letos
21. února v Bratislavě. Každý z oceněných
byl představen v krátkém medailonku.
Z rukou generálního ředitele Cyrila Eštoka
a viceprezidenta holdingu Atlas Copco
Radomira Mariće pak obdržel certifikát
a dárek na památku. „Je mi ctí, že jsem se
mohl předávání zúčastnit. Byla to velmi silná chvíle. Ještě více si ale cením možnosti
pracovat s tak skvělým týmem lidí,“ popsal
Cyril Eštok. Vždyť ocenění zaměstnanci
strávili v Atlas Copco dohromady bezmála
200 let! S takovým nadšením a oddaností
se u obyčejných firem nesetkáme.
Rádi se v Atlas Copco chlubíme svým
multikulturním charakterem. Každý zaměstnanec je odjinud, každý jinak vypadá,
mluví jiným jazykem. Přesto dohromady
tvoří neskutečně silnou a hrdou společnost, vynikající tým, který se může chlubit
přátelskými vazbami jak v rámci místních
pracovišť, tak napříč celým světem. I proto
má společnost Atlas Copco pověst skvělého zaměstnavatele. Plusové body jí to
nakonec přináší i ve srovnání s konkurenčními značkami.
Loyalty recognition program zahrnuje ,White Clubʻ, jehož členy se stávají zaměstnanci, kteří k 21. únoru dovrší 10 let od svého
nástupu do zaměstnání, ,Bronze Clubʻ pro
zaměstnance s 15letým výročím a ,Silver
Clubʻ pro zaměstnance s 20letou kariérou
v rámci naší skupiny. Navazuje tak na tradici Atlas Copco Gold Club, který byl založen
již v roce 1968. Začal fungovat ve Švédsku
a snažil se udržovat dlouholeté zaměstnance ve vzájemném kontaktu. Nyní má Gold
Club přes čtyři tisíce členů po celém světě.
„Všechny tyto lidi spojuje nejen přátelství,
ale také nadšení, věrnost značce, hrdost
a osobní růst,“ připomíná Radomir Marić.
Sledujte Atlas Copco na Facebooku.
Atlas Copco
pomáhá už
30 let!
obsah
10
Productivity Magazine
1/2014
Naše země: Chorvatsko
Země ve tvaru půlměsíce v jihovýchodní Evropě, Chorvatsko, se rozprostírá od úrodných rovin v povodí Dunaje až k hornatému
pobřeží Jaderského moře. Chorvatsko má v Jaderském moři 1 185 ostrovů – mnohé se staly hlavními turistickými oblastmi.
Počet obyvatel: 4 398 000
Hlavní město
Jazyk
Záhřeb
Chorvatština (Hrvatski)
Průměrná délka života, ženy:
80,4
Průměrná délka života, muži:
73,9
Počet uživatelů mobilních telefonů
4 791 000
Počet uživatelů internetu
1 216 659
Chorvatsko má dlouhou a bohatou historii.
Na pobřeží a na ostrovech se nacházely
řecké kolonie, ve vnitrozemí se usadily
keltské kmeny. Chorvatsko bylo několik
století součástí římské říše a od 6. století
našeho letopočtu bylo postupně kolonizováno Slovany. Nezávislý chorvatský
stát byl založen v 10. století, ale existoval
méně než 200 let. Během následujících
století bylo střídavě ovládáno Maďarskem,
Benátkami, Napoleonem a Rakouskem.
Po 1. světové válce vzniklo v roce 1918
nové „Království Srbska, Chorvatska
a Slovinska“ a po druhé světové válce se
Chorvatsko stalo součástí Titovy Jugoslávie společně se Srbskem, Slovinskem,
Bosnou a Makedonií.
25. června 1991 deklarovalo Chorvatsko
nezávislost na Jugoslávii a tento tah vyústil
v občanskou válku (1991–1995), v níž
Chorvatsko stálo proti síle jugoslávské
armády a proti srbským polovojenským
jednotkám. V prosinci 1991 uznala německá vláda chorvatskou nezávislost a zbytek
světa ji rychle následoval.
Karla Maye. Mnoho scén bylo natočeno
u zdejších jezer nebo vodopádů.
Veliki Tabor
Hrad Veliki Tabor pochází z 12. století
a v následujících staletích byl rozšířen.
Je památkou UNESCO a slouží jako muzeum. Je obklopen pěti mohutnými věžemi
a byl postaven podle pětiúhelníkového
půdorysu. Nádvoří nepravidelného tvaru je
lemováno elegantními arkádovými ochozy.
• Janjetina (pečené jehněčí) je oblíbe-
né v celém Chorvatsku a není neobvyklé
vidět v restauracích celé jehně opékané na
rožni.
• Tartufi (lanýže) jsou houby, které
Zajímavá fakta
• Nejmenší město na světě je podle
Guinnessovy knihy světových rekordů
Hum v centrální části Istrie.
Má pouze 23 obyvatel.
Staré město Dubrovník
• Nikola Tesla se narodil ve vesnici
Smiljan v Chorvatsku.
„Kdo chce vidět ráj na zemi, musí jet do
Dubrovníku.“ To napsal George Bernard
Shaw, uchvácen krásou města, jehož
nedotčené obranné hradby dlouhé 1 940
metrů – dnes pod ochranou UNESCO –
chrání město známé jako perla Jadranu.
• Marco Polo, světoznámý dobrodruh,
cestovatel a obchodník ve 13. století,
se pravděpodobně narodil v roce
1254 na dalmatském ostrově Korčula.
Dokonce i dnes žijí na ostrově lidé, kteří
mají stejné příjmení.
• Víno se v Chorvatsku vyrábělo již od
osídlení řeckými osadníky před 2 500
lety – původní vinice se rozkládají na
ostrově Hvar v letovisku Stari Grad na
takzvaných Starigradských pojlach.
• Chorvatská měna, kuna, byla
pojmenována po malém živém zvířátku
s hnědou srstí – česky také kuna – na
základě používání kuních kožešin jako
platidla ve středověkém obchodování.
Národní park Plitvická jezera
a kaskádami. Voda bohatá na minerály si
prořezává cestu skalami a usazující se tuf
vytváří neustále se měnící tvary. Dřevěné lávky následují hřmící vodu dlouhých
vzrušujících mokrých 18 km. Národní park
se proslavil v 60. a 70. letech několika
westernovými filmy na motivy románů
• Cirni rižoto (černé rizoto) se připravuje
ze sépie vařené ve vlastní sépiové barvě.
rostou pod zemí a mohou je najít pouze
speciálně vycvičení psi. Jsou typické pro
oblast Istrie.
Co navštívit
Mimořádně krásná oblast obklopená zalesněnými kopci, která je na seznamu světového dědictví UNESCO, zahrnuje 16 tyrkysových jezer, která jsou spojena vodopády
• Salata od hobotnice (salát z chobotnice) se připravuje z chobotnice, brambor,
cibule, krájené petržele, olivového oleje,
drceného česneku a citronové šťávy.
Co si dát k jídlu
Tradiční chorvatská kuchyně má v každém regionu vlastní speciality. Dalmácie
a Istrie čerpaly kulinářskou inspiraci z Itálie
a dalších středomořských kuchyní, které
charakterizuje používání různých mořských
ryb a plodů moře, vařené zeleniny a těstovin a také přísad, jako jsou olivový olej
a česnek. Kontinentální kuchyně je silně
ovlivněna maďarskou, rakouskou a tureckou kuchyní. V této oblasti převládá maso,
sladkovodní ryby a zeleninové pokrmy.
Proto je také chorvatská pestrá kuchyně
nazývána „kuchyně z regionů“.
• Padák byl v 17. století vynalezen
a testován Chorvatem Faustem
Vrančičem, který byl také konstruktérem
první větrné turbíny.
• Vázanka, kterou nosí podnikatelé
na celém světě, byla vynalezena
v Chorvatsku a je místně známa jako
„cravat“.
• Anglický básník lord Byron nazval staré
město Dubrovník „perlou Jadranu“.
• Psí plemeno dalmatin dostalo své
jméno podle Dalmácie, jižního pobřeží
Chorvatska.
• Pršut i paški sir (na vzduchu sušená
šunka podobná italské šunce prosciutto
a ovčí sýr z ostrova Pag) se podávají jako
předkrm.
obsah
11
Productivity Magazine
1/2014
Naši lidé:
Komunikační tým
Náš tříčlenný komunikační tým poskytuje podporu celé organizaci, aby pomohl
splnit obchodní cíle.
Naše cílová skupina je pestrá a zahrnuje zákazníky a distributory a také
současné a potenciální zaměstnance a partnery.
Díky úzké spolupráci s týmem produktového marketingu a dalšími odděleními
společnosti poskytujeme komunikační materiály a nástroje k podpoře kampaní
a uvedení produktů na trh. Organizujeme také akce pro zákazníky a veletrhy
pracovních příležitostí, podporujeme distribuční kanály a měříme spokojenost
zákazníků. Ó, ano! A vytváříme pro vás tento časopis!
Kvíz
Odpovězte
do 31. květn
a 2014
Odpovězte na čtyři otázky on-line nebo odešlete e-mail s odpověďmi
na adresu [email protected] a vyhrajte užitečný set
příslušenství na kolo.
ACConnect je nyní
Shop Online
1) Kdy začala stavba
distribučního centra?
a. 2004
Jednou z nejdůležitějších hodnot společnosti Atlas
Copco jsou inovace – nejen výrobků, ale i v komunikaci se zákazníky a v procesech. Z tohoto
důvodu také cítíme nutnost mít inovativní i nástroje
e-commerce.
2) Pro které nářadí je dostupná
technologie s názvem „Seating
Control Strategy“?
a. Tensor ES
A co je e-commerce? Je to počítačem spravovaný prodej produktů a služeb, včetně digitálních
transakcí. Naší strategií je skutečné začlenění
e-commerce do našeho vícekanálového procesu
prodeje za účelem zákaznické podpory při jejich
každodenních aktivitách.
b. 1991
c. 1986
b. Rapid-Torc
c. MicroTorque
3) Které kluby jsou souřástí
našeho Loyalty Recognition
programu?
a. White Club, Bronze Club, Silver Club
b. Bronze Club, Silver Club, Gold Club
c. White Club, Silver Club, Gold Club
4) Které funkce můžete nalézt u systému PST?
a. Utahování, měření, lisování
b. Lisování, řezání, reporting
c. Utahování, lisování, nýtování
Z tohoto důvodu jsme vytvořili náš efektivnější
a uživatelsky přátelštější nástroj e-commerce.
Je to také důvod, proč jsme pozvedli ACConnect
na novou úroveň a vytvořili nový Shop Online.
S tímto nástrojem můžete vy, naši zákazníci, vyhledávat a objednávat produkty v našem digitálním
katalogu, kontrolovat ceny a dostupnost a také
sledovat své objednávky a faktury.
Spolu s naším prodejním týmem doufáme, že vám
tento nástroj usnadní objednávání a zvýší efektivitu
vašeho podnikání.
Čtenářský koutek
Jsme vděčni za všechny připomínky i zpětnou odezvu, kterou dostáváme po každém vydání našeho časopisu. Tento časopis je zde
pro vás, naše čtenáře. Sdělte nám proto bez obav své nápady, připomínky, požadavky a doporučení, co byste rádi viděli v příštím
čísle. Všechny připomínky rádi uvítáme na adrese [email protected]
Časopis je opravdu dobrý. Jsem
nek o utahovací
Bylo by dobré mít člá
velmi rád, že mám informace
ou
ick
ret
teo
ří neznají
o nových inovacích v průmyslu.
technice pro ty, kte
o
tét
ní
ně
lat
up
é
ck
kti
terminologii nebo pra
techniky.
Časopis je op
ravdu dobrý.
Rád bych si př
ečetl více o kl
íči
STwrench.
Gratuluji k zisk
u ocenění
Progressive E
mployer. Můž
e posílit
vaše nadšení
a pozitivní po
stoj
na mnoho da
lších let!
Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com
obsah
12
Download

Stáhnout - Atlas Copco