Containerized Heel Pad Welding Machine TSM-EX introduced
Today
the
big
car
manufacturers expect from
their carpet suppliers not
only just in time delivery but
also that production takes
place close to the car plant.
This is to reduce cost for
transport as carpets require
a big volume for transport.
Suppliers are forced to
mould, cut and weld the
carpets near the OEM plant.
This has lead to the
establishment of several
small decentralized plants in
contrary to former existing
large centralized plants.
This development has also
influenced the design of heel
pad
welding
machines.
Instead of large turntable
machines with high capacity
small HF welding machines
are required whose capacity
are adopted to the capacity
of the automobile plant.
the necessity of a sliding
table. For loading the pads
and carpets an ergonomic
position is achieved.
This trend has been taken
into consideration with the
design
of
the
new
SCHIRMACHER
High
Frequency
Heel
Pad
Welding Machine TSM-EX
which has been unveiled
recently.
The
newly
developed machine can be
used for front carpets (“half”
and “quarter” carpets) and is
characterized through its
compact and simple design.
The carpet shell is hinged
and swivels towards the
operator for easy loading
and unloading. Thus offering
convenient loading without
Through its compact design
the machine can be loaded
into a container without
significant
disassembly.
Extra cost for installation
and disassembly is avoided
which is in particular of
interest for overseas sites.
The complete machine is
build on a rugged steel
frame and can be easily
relocated within the plant.
Despite its simple structure
the machine is of course
using the proven and
reliable
SCHIRMACHER
high frequency equipment.
Spare parts can be shared
with
existing
25
kW
machines. The machine is
controlled
through
a
Siemens S7 PLC with ASIBus
technology
and
Siemens touch panel. This
control offers a multiplicity of
useful
functions
and
possesses
diagnostic
functions again extended for
fast fault location and
recovery.
Further developments have
been
made
on
high
frequency welding machines
used for trunk covers,
convertible tops, trunk mats
and other automotive parts.
Information can be obtained
at
Heinz Schirmacher GmbH,
Otto-Hahn-Str.7 – 22946
Trittau – Germany.
Otto-Hahn-Straße 7 • 22946 Trittau • Germany • Telefon:+49(0)4154/8616-0 • Fax:+49(0)4154/30 18
[email protected] • www.schirmacher-hf.de
TSM-EX kompakt oto paspas kaynağı sistemi tanıtıldı
Oto paspaslarının üretiminde
orijinal
ekipman
üreticileri
(OEM) halı üreticilerinden
bugün
artık
sadece
zamanında teslimat değil,
parçaların
büyüklüğü
ve
gerekli
nakliye
hacmi
nedeniyle
ayrıca
nakliye
giderlerini düşük tutabilmek
amacıyla otomobil fabrikasına
yakın
bir
yerde
üretim
yapılmasını da bekliyorlar.
Böylelikle otomobil halılarının
tedarikçilerinden,
özellikle
halının biçimlendirilmesi, halı
kesimi, paspas için yüksek
frekans (HF) kaynağı ve sırt
süngerleme iş adımlarını OEM
fabrikasına yakın bir üretim
yerinde
gerçekleştirmeleri
bekleniyor. Bu yüzden de halı
üretimi gittikçe daha fazla,
merkezi bir üretim tesisinden
birden fazla merkezi olmayan
üretim yerine kayıyor.
Bu trend oto paspas kaynağı
sistemlerinin gelişmesini de
etkiledi. Yüksek kapasiteli
döner tablalı sistemler yerine
bugün artık kapasiteleri hizmet
verdikleri otomobil fabrikasının
kapasitesine uyarlanmış olan
daha küçük HF kaynak
sistemlerine ihtiyaç duyuluyor.
Şimdi ilk defa kamuoyuna
tanıtılan yeni SCHIRMACHER
yüksek frekanslı oto paspas
kaynağı sistemi TSM-EX bu
trende cevap veriyor. Komple
yeni geliştirilen makine halı ön
kısımlarına
(“yarım”
veya
“çeyrek”
halılara)
kaynak
yapmaya uygun ve basit ve
kompakt dizaynlarıyla öne
çıkıyor. Halı için yerleştirme
kalıbı
döndürülebilir
olduğundan halıyı operatör için
elverişli bir pozisyona getiriyor.
Böylece yüksek bir yerleştirme
ve çıkarma konforu sağlandığı
halde bir kayar tablaya gerek
duyulmuyor.
Ayak
altı
koruyucu folyoları ve paspas
halısı
ergonomik
olarak
elverişli
bir
şekilde
yerleştirilebiliyor.
Kompakt ölçüleri sayesinde
makine
önemli
ölçüde
sökülmeden
konteynere
yüklenebiliyor.
Böylelikle
montaj ve sökme giderleri
ortadan kalkıyor ve bu sayede
bu makine Avrupa dışındaki
üretim yerleri için de cazip
hale geliyor. Komple makine
kaynaklı
bir
çelik
alt
konstrüksiyona monte edilmiş
olduğundan, fabrika içerisinde
de
kolayca
başka
yere
taşınabiliyor.
Makine basit yapısına rağmen
tabii ki güvenilirliğini kanıtlamış
SCHIRMACHER
HF
ekipmanıyla
donatılmış
durumda. Yedek parçaları ise
mevcut 25 kW tesisleriyle
uyumlu. Sistemin kontrolü,
ASI-Bus teknolojili ve Siemens
Touch
Panel
dokunmatik
kumanda panolu bir Siemens
S7
PLC
üzerinden
gerçekleşiyor.
Bu
kontrol
ünitesi çok sayıda yararlı
fonksiyon sunuyor ve ayrıca
hızlı hata tespiti ve giderme
için daha da genişletilmiş arıza
teşhis fonksiyonları içeriyor.
Otomobil güneşlikleri, bagaj
bölümü örtüleri, cabrio tenteler
(soft top), bagaj paspasları ve
başka otomobil parçalarının
üretimine yönelik HF kaynağı
makineleri için de pek çok
yenilik var. Heinz Schirmacher
GmbH, Otto-Hahn-Str. 7 –
22946 Trittau – Almanya
adresinden daha fazla bilgi
alabilirsiniz.
Otto-Hahn-Straße 7 • 22946 Trittau • Germany • Telefon:+49(0)4154/8616-0 • Fax:+49(0)4154/30 18
[email protected] • www.schirmacher-hf.de
Download

Containerized Heel Pad Welding Machine TSM