FILTERI
www.metacomm-bih.com
PJEŠČANI FILTERI
Pješčani filteri ili filteri pod pritiskom služe za izdvajanje svih suspendovanih materija i čestica veličine
između 30...60 µm, tzv. mehaničke nečistoće.
Filtracija pod pritiskom može da se odvija u jednom ili više paralelno vezanih filtera. Radni pritisak u filtru,
zavisno od tipa instalacije, može da bude od optimalnih 2 bara, do 10 i više bara.
Filteri mogu biti izrađeni od konstrukcionog (Č.0361) ili nerđajućeg (AISI 304, 316) čelika.
Zbog različitog radnog pritiska, svaki filter se posebno proračunava na debljinu zida omotača i podnice.
Za proračun filtera koristimo AD 2000.
Ukoliko je reč o filteru od konstrukcionog čelika neophodna je antikorozivna zaštita spolja i iznutra- Antikorozivna zaštita se realizuje kroz peskarenje (Sa 2.5) i površinsku zaštitu višeslojnim epoksidnim premazima. Spoljašnji premaz se sastoji od temeljnog i poliuretanskog sloja minimalne debljine 200 µm dok je
unutašnji premaz 300 µm epoksid premazom odobrenim za korišćenje u prehrambenoj industriji.
Pored navedene površinske zaštite unutrašnjost filtera može biti i gumirana kiselo-otpornom “EBONIT”
gumom E-10.10. debljine 4 mm, sa vulkanizacijom u autoklavu i posle takve zaštite filter mogao da se koristi
u instalacijama gde se koriste agresivni mediji (dezinfekcija vode ozonom ili u procesima gde se ispuna regeneriše kiselinama).
Takođe je moguće raditi površinsku zaštitu postupcima hladnog i toplog pocinčavanja.
U zavisnosti od potrbnog kapaciteta filteri se mogu raditi u različitim izvedbama i od različitih materijala.
Osim standardnih dimenzija i oblika u mogućnosti smo da Vam ponudimo rezervoare ili filtere prema Vašoj
specifikaciji.
3D Model
3D Model
Filter dizne
Gumiranje
Filter dizne
Površinska zaštita
D
D
PONUDA FILTERA
STANDARDNIH DIMENZIJA
Materijal: RSt37.2 (S235JR, [ASTM A-570)
Unutrašnja površinska zaštita: pjeskareno, zaštićeno premazima dozvoljenim za upotrebu u prehrambenoj industriji,
epoksid 400 μm
H
H
Spoljna površinska zaštita: epoksid 80 μm + 200 μm poliuretan
Radni/test tlak: 7 bar/10,5 bar
Temperatura: max. 50 °C
Brzina filtracije: ~15 m/h
Brzina protoka kroz cevovod: max. 1,5 m/s
Broj filter dizni: ~ 55 kom/m2
Izrada po standardu: PED 97/23 CE art 3.3
Druge dimenzije i materijali dostupni na zahtev.
TIP
D (mm)
H (mm)
V (lit)
Ulazni/
Vazduh
Otvori za
Otvor na
Otvor za
Izlaz DN
DN
dizne
vrhu
manipulaciju
Otvor na dnu
VPF1000/1,5
1000
1500
1378
DN 65
DN 50
43
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1100/1,5
1100
1500
1691
DN 65
DN 50
52
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1200/1,5
1200
1500
2042
DN 80
DN 50
62
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1300/1,5
1300
1500
2430
DN 80
DN 50
72
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1400/1,5
1400
1500
2856
DN 80
DN 50
84
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1500/1,5
1500
1500
3326
DN 80
DN 50
97
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1600/1,5
1600
1500
3835
DN 100
DN 50
110
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1800/1,5
1800
1500
4982
DN 100
DN 50
139
DN 400
DN 500
DN 500
VPF1900/1,5
1900
1500
5623
DN 100
DN 50
155
DN 400
DN 500
DN 500
VPF2000/1,5
2000
1500
6310
DN 125
DN 50
172
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2200/1,5
2200
1500
7830
DN 125
DN 50
208
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2400/1,5
2400
1500
9547
DN 150
DN 50
248
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2500/1,5
2500
1500
10486
DN 150
DN 50
269
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2600/1,5
2600
1500
11476
DN 150
DN 50
291
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2800/1,5
2800
1500
13622
DN 200
DN 50
338
DN 500
DN 500
DN 500
VPF3000/1,5
3000
1500
15998
DN 200
DN 50
388
DN 500
DN 500
DN 500
D (mm)
H (mm)
V (lit)
Otvor na dnu
TIP
Ulazni/
Vazduh
Otvori za
Otvor na
Otvor za
Izlaz DN
DN
dizne
vrhu
manipulaciju
VPF1000/2
1000
2000
1770
DN 65
DN 50
43
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1100/2
1100
2000
2166
DN 65
DN 50
52
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1200/2
1200
2000
2607
DN 80
DN 50
62
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1300/2
1300
2000
3094
DN 80
DN 50
72
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1400/2
1400
2000
3626
DN 80
DN 50
84
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1500/2
1500
2000
4209
DN 80
DN 50
97
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1600/2
1600
2000
4840
DN 100
DN 50
110
DN 400
DN 500
DN 400
VPF1800/2
1800
2000
6253
DN 100
DN 50
139
DN 400
DN 500
DN 500
VPF1900/2
1900
2000
7040
DN 100
DN 50
155
DN 400
DN 500
DN 500
VPF2000/2
2000
2000
7880
DN 125
DN 50
172
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2200/2
2200
2000
9729
DN 125
DN 50
208
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2400/2
2400
2000
11808
DN 150
DN 50
248
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2500/2
2500
2000
12939
DN 150
DN 50
269
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2600/2
2600
2000
14130
DN 150
DN 50
291
DN 500
DN 500
DN 500
VPF2800/2
2800
2000
16699
DN 200
DN 50
338
DN 500
DN 500
DN 500
VPF3000/2
3000
2000
19530
DN 200
DN 50
388
DN 500
DN 500
DN 500
Privatno Društvo za proizvodnju zavarenih konstrukcija
i posuda od čelika i aluminijskih legura je osnovano 2005.
godine s ciljem da nastavi proizvodnju i sačuva tržišnu
poziciju Energoinvest-a iz Sarajeva u oblasti energetike.
Društvo je preuzelo sve resurse (kadrovi, oprema, objekti i
dokumentacija) Energoinvest-ove Tvornice Procesne Opreme iz Jajca.
U posjedu je tvorničkog kruga površine 30.000 m2, proizvodne hale 2.400 m2, skladišta, radionica i tehnološki je
zaokružena (oprema za rezanje, žljebljenje faze za zavarivanje, savijanje kružno i kutno, pozicioneri i okretaljke
za montažu posuda, glodalice, bušilice, tokarilice za izradu prirubnica i filter ploča, hidrotest do 40 bar-a, žarenje i
AKZ-e) proizvodnja cilindričnih, zavarenih posuda i opreme
pod tlakom u klasi 1. Prema EU direktivi: PED 97/23/EC,
moguć je termički tretman proizvoda (žarenje) i zaštita od
korozije (pjeskarenje, premazi i sl.). Jedini u BiH smo proizvođač podnica postupkom inkrementalne deformacije u
hladnom stanju za cilindrične posude u području prečnika
od 800 mm do 3.600 mm, debljine do 14 mm za čelik s granice elastičnosti re=355 mpa.
Uveden je sistem upravljanja kvalitetom ISO 9001 i pogon certificiran za izvođenje zavarivačkih radova prema EN
3834, od strane TÜV-a iz Münchena.
Upošljava oko 60 radnika osposobljenih i atestiranih za
proizvodnju posuda i opreme pod tlakom (inženjeri iz oblasti proračuna konstrukcija i zavarivanja s certifikatom EWE
i IWE, atestirani zavarivači za postupke zavarivanja: MIG/
MAG, TIG-WIG, UP-EPP, REL).
Prosječan kapacitet proizvodnje u zadnje tri godine je
prerada oko 1000 MT toplo valjanog čeličnog lima u kvaliteti S235JRG2 do S355J2G3 u posude za naftu i naftne
derivate, rafinerijske plinove, vodu, zrak i ostale tehničke
plinove. Također, se preradi i oko 50 MT nehrđajućeg čelika
i aluminijskih legura (AlMg) u opremu za potrebe prehrambene industrije.
Društvo ima uspostavljenu suradnju s certificiranim
kooperantima za usluge ispitivanja (NDT, UT,RT i Metode
s razaranjem materijala FMT), i usluge tvrdog gumiranja
opreme za rad s agresivnim fluidima.
Vizija društva je da postane konkurentno u pogledu kvaliteta opreme i završne obrade, dokumentacije, rokova i
otpreme, kao i stručnosti ključnih kadrova, konkurenciji iz
zemalja s industrijskom tradicijom u proizvodnji kotlova i
opreme pod tlakom.
METACOMM d.o.o.
Proizvodnja zavarenih čeličnih konstrukcija i posuda
Bage br. 5, 70101 Jajce, Bosna i Hercegovina
Centrala: +387 30 658-041
Tel: +387 30 659-796
Fax: +387 30 658-283
e-mail: [email protected]
www.metacomm-bih.com
Matični-carinski broj: 4236335580000
Broj PDV obveznika: 236335580000
Porezni broj: 19281199
Šifra djelatnosti 28.210
Transakcijski račun: 3389002210707028 UniCredit Banka d.d.
SWIFT: UNCRBA22; IBAN: BA 393389002210707028
ISO 9001:2000
EN ISO 3834-3
INTERNATIONAL
EUROPEAN
INSTITUTE OF
WELDING
WELDING
FEDERATION
Download

FILTERI - Metacomm