Službeni Loctite® časopis za korisnike
Podignite temperaturu sa stilom –
otkrijte kako se izrađuju pećnice
slavnih, uz tradiciju i najbolje sastojke.
Saznajte više na str. 8 – 11
br. 2/10
6
at work | br. 2/10
Dragocene sekunde na Dakar reliju
Uverite se u neverovatnu izvedbu najnovije
inovacije u lepljenju na str. 6.
Uvod
|
Dragi čitaoci,
Vreme je da vas obavestimo o poslednjim inovacijama u svetu lepkova. Čini se kao da nam nikada ne
nedostaje fascinantnih i neobičnih priča, jer se Loctite® koristi za izuzetno velik broj različitih primena. Ovaj put
otišli smo do Pariza da se upoznamo s proizvodnjom najekskluzivnijih pećnica i štednjaka na svetu: francuski
La Cornue je u kuhinji isto što i Rolls-Royce na putu. Putovali smo i u Južnu Ameriku, da pružimo ruku - i malo
Loctite®-a- učesnicima Dakar Relija. Loctite®-ovi inženjeri brinuli su se za njihova moćna vozila tokom celog relija, a
naš nov lepak za trenutno lepljenje Loctite® 3090 posebno je doprineo njihovom uspehu."
Međutim, Loctite® inženjeri nisu samo vodili računa o moćnim Kamaz kamionima tokom Dakar relija. Loctite®,
naročito naš nov lepak za trenutno lepljenje 3090, doprineo je uspehu i drugih vozila. Kako smo u tome uspeli
tema je članka o našoj novoj umotvorini, proizvodu Loctite® 3090.
“Jedino raznolikost može uništiti raznolikost"– ovo je citat koji se pojavljuje u našem izveštaju o trendovima,
koji opisuje ono što nazivamo "Trećom tehnološkom revolucijom”. Ovo bi se, na drugi način, moglo opisati kao
renesansa tehnologije lepljenja. Mislim da je autor ovom izjavom hteo reći da je može zameniti jedino tehnologija
koja je toliko raznolika i ingeniozna poput tehnologije mehaničkog lepljenja. Na tome mi u Loctite®-u svakodnevno
radimo.
Na kraju, sve što mogu reći je: uživajte u raznolikosti priča o primeni Loctite® proizvoda, koje smo pripremili za
vas, i u budućnosti tehnologije lepljenja.
Cédric Berthod
Podpredsednik i
General Manager
Henkel General Industry
Europe
S poštovanjem,
Cédric Berthod
8
Sadržaj
4
8
12
16
12
Izdvajamo: Dakar reli 2010
Saznajte kako su vozač kamiona Vladimir Chagin
i njegov tim Kamaz Master postavili novi rekord
svih vremena na Dakar reliju 2010.
Izveštaj o pouzdanosti 7: La Cornue
Ekskluzivno zavirite u proizvodnju legendarnih
pećnica – cenjenih od kuvara i slavnih širom
sveta.
Izveštaj o trendovima
Ljudi su oduvek kombinovali različite stvari kako
bi stvorili nešto novo. Pridružite nam se na
uzbudljivom putovanju kroz istoriju lepljenja.
16
18
22
23
18
Izveštaj o pouzdanosti 8: AMG
Nema puno tehnoloških izazova koji su zahtevni
poput proizvodnje visokopreciznih robota za
aeronautičku industriju. Osim možda lepljenja.
Praktični saveti
Direktan uvid – otkrijte nove mogućnosti u
strukturalnom lepljenju i nađite pravo rešenje za
sebe u nekoliko sekundi.
U sledećem broju
Neke od tema koje će se naći u sledećem izdanju
Loctite® at work časopisa za korisnike.
Istraživanje i razvoj
Lepkovi igraju važnu ulogu u savremenoj medicini.
Otkrijte kako Henkelova rešenja čine medicinu
humanijom i čak pomažu pri spašavanju života.
at work | br. 2/10
3
4
| Izdvajamo
Premijer lično čestita …
… istorijski uspeh na Dakar 2010 reliju …
… pokazujući zahvalnost celokupnom
KAMAZ master timu …
… i njihov uspeh u najtežem reliju
na svetu.
Ruska legenda
Iz ptičije perspektive, pustinja izgleda kao da nema
ljudskog života. Uveličavanjem možete videti trag prašine
koji se brzo kreće duž jednog od visokih peščanih nanosa.
Povećavanjem slike dalje, možete razabrati detalje trkačkih
kamiona u plavoj i beloj boji. Iznenada, pojavljuje se drugi
trag prašine sa druge strane peščanog nanosa. To je
Hamer. Hamer počinje da sustiže, i na trenutak dva vozila
brzo voze uporedo kroz skoro praznu pustinju.
Ioako bogata po spektakularnim slikama, to je foto finiš
7. etape ovogodišnjeg Dakar relija, koji se zaista izdvaja.
Vozač kamiona se zove Vladimir Chagin, živa legenda
kružnih trka. Chagin je vozač za ruski KAMAZ Master tim,
jedan od najuspešnijih svetskih reli timova.
KAMAZ Master tim je pre 22 godine osnovao istoimeni
ruski proizvođač. KAMAZ proizvodi vozila za prevoz betona
at work | br. 2/10
u mikserima, građevinskog materijala, prehrambenih
porizvoda, itd. Šta više, ova vozila su napravljena da se
koriste u ekstremnim uslovima. KAMAZ kamioni se kreću
u svim klimatskim i geografskim uslovima - od neprohodnih
oblasti tajge do živog peska u Africi.
Manja težina, bolji izgled
Imajući u vdu zahteve za trku i serijske KAMAZ kamione,
Loctite® inženjeri su pronašli rešenja posebno za KAMAZ
Master tim.
Kretanje teških vozila pri velikim brzinama, posebno preko
teško progodnih terena, zahteva odlične aerodinamičke
karakteristike karoserije kamiona, u kombinaciji sa
poboljšanom strukturalnom čvrstoćom. Korišćenjem
Terokal 5045 dvokomponentnog lepka tokom postavljanja
panela i vazdušnih otvora doprinosi se povećanju krutosti
Izdvajamo
karoserije kod KAMAZ trkačkih kamiona. Tim servisera izbegava dodatno
zavarivanje i zakivanje. Ovi kombinovani napori smanjuju težinu vozila,
poboljšavaju njihov izgled i smanjuju potrošnju goriva.
Dugi niz godina anaerobni proizvodi iz Loctite® linije se koriste za osiguranje
spojeva sa navojem kod KAMAZ trkačkih kamiona. Tradicionalno
mehaničke metode učvršćivanja kao što su uvlake i zavrtnji rezultiraju
rđanjem i rastavljanjem. Takvi problemi su od ključnog značaja u uslovima
trke – ­automobili za tehničku podršku moraju da nose dosta pomoćne
opreme za popravku manjih oštećenja. Loctite® proizvodi obezbeđuju da
delovi budu otporni na vibracije i rđu, dok u isto vreme smanjuju težinu.
Demontaža može biti laka u terenskim uslovima bez najsavremenije
opreme.
To je ta otvorenost, ta spremnost za stalni razvoj i rad sa drugim vrhunskim
proizvođačima kao što je Henkel, koji je delom uzrok uspeha KAMAZA.
Sama kompanija ima interesantnu istoriju: osnovana sredinom šezdesetih
godina za proizvodnju teških transportnih vozila za potrebe Sovjetskog
saveza, razvila se u akcionarsko društvo koje je uspešno na globalnom
tržištu.
Rekorder svih vremena, šampion Vladimir Chagin (sasvim desno)
uspešnog KAMAZ Master tima ponosno pokazuje trofej Dakar 2010.
Car
Vladimir Chagin vozač KAMAZA je otišao da osvoji Dakar reli u svojoj
kategoriji u okviru 56 sati. Chagin je dobio nadimak "Car" u Rusiji,
nadimak koji podseća na drugu sprotsku legendu, nemačkog fudbalera
Franca Bekenbauera, koji je poznat kao "nemački car" svuda u njegovoj
zemlji.
Sličnost nije slučajnost; kao i Bekenbauer, Chaginova dostignuća u
njegovoj oblasti su teška za ostvarivanje. Tokom ovogodišnjeg Dakar
relija, Chagin je postavio rekord osvojivši najviše etapa u jednoj trci.
Posle ovogodišnje manifestacije, šest puta pobednik u Dakar reliju drži
rekord u osvajanju najviše etapa ukupno – uspeh za KAMAZ i još jedan
dobro obaveljen posao za Loctite®.
at work | br. 2/10
|
5
6
| Izdvajamo
Novi Loctite® 3090 pokazuje visoke performanse – čak i u najzahtevnijim uslovima.
Tri Čarlija za Rodolfa
3090, poslednja Loctite® inovacija, pokazuje šta može učiniti na najzahtevnijem reliju na svetu
Vrag se skriva u detaljima – ovu je lekciju dobro naučio
argentinski vozač motocikla Rodolfo Bolletero kada je s
njegovog motora otpalo bočno svetlo tokom Dakar relija
2010. Poseban detalj koji je mogao postati pravi problem za
Bolletera bio je zazor od tek nešto manje od pet mm. Ovaj
zazor je trebalo popuniti kako bi se bočno svetlo moglo
učvrstiti na njegov KTM trkački motocikl. Tradicionalni
lepkovi za trenutno lepljenje ne mogu popunjavati zazore,
a potpuna zamena bočnog svetla dovela bi do znatnog
zaostatka za drugim učesnicima trke.
at work | br. 2/10
Rešenje je stiglo u obliku četiri jednostavna broja - 3090.
Novi Loctite® 3090 lepak za trenutno lepljenje popunjava
zazore do pet mm. Uz uobičajene prednosti – inicijalna
čvrstoća već nakon nekoliko sekundi, čista linija spoja,
visoka čvrstoća i jednostavna primena - lepak koji je ostao
izvan spoja očvršćava u roku od 2–4 min. Zahvaljujući
proizvodu ­Loctite® 3090, Henkelovi stručnjaci osigurali su
trenutno rešenje u situaciji u kojoj je vreme ključni faktor.
Rodolfo Bolletero je mogao da nastavi trku bez gubitka
dragocenih minuta.
Izdvajamo
Brza rešenja za hitne probleme
Henkel je lansirao ovaj proizvod početkom godine, tako
da je postao deo kompleta koji su poneli tri Loctite®
inženjera kada su se pridružili Dakar cirkusu, te im je bio
na raspolaganju. Ovi inženjeri, što su ih vozači i mehaničari
od milja nazvali “Loctite® Čarliji”, pronalazili su brza rešenja
za hitne probleme u mnogim situacijama tokom trke.
može popunjavati zazore. Tradicionalni lepkovi za trenutno
lepljenje se uglavnom koriste za delove koji blisko prijanjaju.
Sa svojom najnovijom idejom, proizvodom ­Loctite® 3090,
Loctite® stručnjaci za razvoj su uspeli da se izdgnu iznad
ovog ograničenja. Loctite® 3090 je dvokomponentni lepak
koji znatno proširuje opseg primjene lepkova za trenutno
lepljenje.
S proizvodom Loctite® 3090 “Čarliji”, Jean Gaborit iz
Francuske, Martin Gonzales i Jose Cornejo iz Argentine,
imali su pravu inovaciju na raspolaganju. Lepkovi za trenutno
lepljenje mogu doneti znatne prednosti pri popravkama,
održavanju i industrijskoj proizvodnji. Ovi lepkovi mogu
spojiti većinu materijala, sigurno i pouzdano, za nekoliko
sekundi. U mnogim slučajevima ovo može doneti brojne
uštede jer se izbegava zamena skupih dijelova.
… tri Loctite® Čarlija, rešavaju gotovo
svaki tehnički problem …
Loctite® 3090
•Popunjava zazore do
5 mm
•Gel / ne kaplje
•Omogućava
nanošenje na
vertikalnim
površinama ili iznad
glave
•Inovativna dvokomponentna tehnologija
•Odlične karakteristike
pri lepljenju različitih
materijala
Ipak, opseg primena lepkova za trenutno lepljenje bio
je do sada ograničen zbog činjenice da većina njih ne
Pune ruke posla...
Pouzdanost
na delu
•Praktično pakovanje
u brizgaljki
… u Loctite® servisnom kamionu – prvo
mesto koje ćete posetiti u slučaju kvara.
Jednostavna primena, kontrolisano stvrdnjavanje
Inovativna dvokomponentna tehnologija funkcioniše ovako: aktivator osigurava kontrolu nad brzinom očvršćavanja i
pokreće očvršćavanje proizvoda u određenom vremenskom okviru, bez obzira na temperaturu i vlagu. Proizvod se
može koristiti na različitim materijalima, uključujući plastiku, metal, gumu, drvo, kamen, kožu ili tkaninu, a može podneti
silu od oko 200 kg/cm2.
Nanošenje je jednostavno, pošto je proizvod pakovan u dvostruke brizgaljke uz koje dolazi šest mešalica. Ove mešalice
omogućavaju čistu primenu i osiguravaju da odnos mešanja pojedinih komponenti uvek bude itačan. Pema tome,
viskoznost poput gela znači da se proizvod može koristiti na vertikalnim delovima kao i na pozicijama iznad glave. Nakon
nanošenja proizvoda, moguća je obrada sledećih 1.5 do 3 minute. Nakon toga lepak očvršćava i spremni ste da idete dalje.
Upravo su ova izuzetna svojstva pomogla Rodolfu Bolleteru u bespućima čileanskih Anda. Uz malu pomoć Loctite®
inženjera, zauzeo je 32. mesto na ovogodišnjoj Dakar trci. Ovim je postao najuspješniji argentinski vozač motocikla u
takmičenju: misija ostvarena, “Loctite® Čarliji”, posao obavljen.
at work | br. 2/10
|
7
8
| Izveštaj o pouzdanosti 7
at work | br. no. no.
2/10
2/09
Izveštaj o pouzdanosti 7
Pećnice iz snova
Princ Aga Khan,Vojvoda od Windsora, Jacques Chirac, Yves Saint-Laurent,
­Celine Dion, Madonna, Sandra Bullock, Brad Pitt i Jennifer Lopez …
at
atwork
work| |no. br. 2/09
2/10
|
9
10
| Izveštaj o pouzdanosti 7
Svake godine, više od 1.600 plinskih fitinga osigura se u kompaniji La Cornue. Najveća moguća fleksibilnost i potpuna pouzdanost zaptivenih navoja ključni su
razlozi za upotrebu proizvoda Loctite® 577.
Emajlirane površine osetljive na naprezanja ne dopuštaju čvrsto zatezanje vijaka tokom postupka sastavljanja. Ovde se koristi proizvod Loctite® 243 koji
osigurava da vijci budu pouzdano učvršćeni.
Kada čitate popis kupaca kompanije La Cornue
čini vam se kao da čitate "Ko je ko" bogatih i slavnih –
i u njihovim kuhinjama, Loctite® obavlja svoj posao, tiho i
potpuno pouzdano. Kako je to rekao i sam Xavier Dupuy:
“Tokom godina, izuzetna klijentela je dolazila u La Cornue:
perfekcionisti, veliki kuvari, strastveni amateri, aristokrati,
političari, bankari, slavni umetnici, pevači, filmske zvezde.­”
No La Cornue nije omiljen samo među bogatima i slavnima.
Komentari na onlajn forumima pokazuju da ekskluzivni
proizvodi ove kompanije podstiču maštu i običnih smrtnika:
“Moja žena kaže da ću, kada dobijemo na lotou, dobiti
ugradnu La Cornue pećnicu,” kaže ­“scrapironchef”
na forumu “chowhound”. Ili, vrlo jednostavno, rečima
“gardenweba”, člana foruma “Coventry Cat 86”: “Ništa na
svetu nije kao La Cornue Chateau.”
Ručna izrada prema narudžbini
Od 1908. ovaj prestižni porodični posao stvara generaciju
za generacijom doista elegantnih kuhinjskih štednjaka
koji sjedinjavaju tehnološku inovativnost sa jedinstvenim
dizajnom i tako garantuju kuvarskim entuzijastima kulinarske
mogućnosti bez premca. Le Chateau i Cornuchef štednjake
još uvijek, s ponosom i strpljenjem, ručno izrađuje, prema
narudžbini, jedan majstor nadomak Pariza. Ili, kako je to
rekao forumaš "foodnut”: “Gotovo svaku stvar izrađuju
sami. Ludi su, ali čine neverovatne stvari.”
Čovek čija je odgovornost da svaki pojedini proizvod
kompanije La ­Cornue bude u skladu s visokim standardima
koji su od nje stvorili legendu, zove se Alain ­Savignat, šef
proizvodnje u La Cornue. Alain je zadužen za sve proizvode
koje La Cornue proizvodi, a predvodi tim od 20 ljudi.
Objašnjavajući ulogu koju Loctite® igra u proizvodnji
različitih grupa proizvoda kompanije La Cornue, on ističe:
“Loctite® pruža puno više od samih proizvoda; on je naš
pravi partner. Osiguravaju nam najnovije proizvode i s nama
razvijaju nove procese za budućnost.”
at work | br. no. no.
2/10
2/09
Izveštaj o pouzdanosti 7
Xavier Dupuy
Predsednik kompanije
La Cornue
“Pozdrav, ja sam Xavier Dupuy, predsednik kompanije La Cornue od 1985.
La Cornue je porodična kompanija koju sam nasledio od svog oca, koju je
on nasledio od svog oca. Dizajn, produktivnost i pouzdanost su najvažnije
vrednosti za nas. Zbog toga koristimo isključivo delove koji osiguravaju
izuzetnu izdržljivost.”
Koristimo nekoliko Loctite® proizvoda – izdvajam,
Loctite® 577 za plinske fitinge, i Loctite® 243 kao
proizvod opšte namene za učvršćivanje vijaka, kao i
dvokomponentne epokside. Ono što očekujemo od
Loctite® proizvoda je apsolutna pouzdanost, naročito
kada se radi o plinskim fitinzima, koji su ključni deo naših
štednjaka, a izuzetno su važni i našim kupcima
Savršena okolina za kuvanje
Albert Dupuy, strastveni stvaralac i gurman, Xavierov deda,
bio je taj koji je izumeo i patentirao prirodnu cirkulaciju
vrućeg vazduha u "zapečaćenoj" pećnici.
Hrana koja se peče u pećnici mora biti čvrsto zatvorena
u izolovanoj okolini kako bi se jednako ispekla. Čak i
detalj poput stakla na vratima pećnice može uzrokovati
nejednake temperature pečenja. Ova pećnica potpuno je
zaptivena kako bi stvorila savršenu okolinu za pečenje. i
sada, u 2010., zapečaćena pećnica kompanije La Cornue
je jedinstvena i sinonim za stil, tehniku i kvalitet izrade epitete koje brend La Cornue s ponosom otelotvoruje.
Alain Savignat
Šef proizvodnje
La Cornue
“Pozdrav, ja sam Alain Savignat, šef proizvodnje kompanije La Cornue. Ja
sam zadužen za sve proizvode koje proizvodimo, a radim s timom od oko
20 ljudi. Koristimo nekoliko Loctite® proizvoda – izdvajam, Loctite® 577 za
plinske fitinge, Loctite® 243 kao proizvod opšte namene za učvršćivanje
vijaka, kao i dvokomponentne epokside. Ono što očekujemo od Loctite®
proizvoda je apsolutna pouzdanost, naročito kada se radi o plinskim
fitinzima, koji su ključni deo naših štednjaka, a izuzetno su važni i našim
kupcima. Loctite® pruža puno više od samih proizvoda; on je naš pravi
partner. Osiguravaju nam najnovije proizvode i s nama razvijaju nove
procese za budućnost.”
Prednje strane La Cornue štednjaka, na primer, uglavnom
su prevučene slojem staklenog emajla. Pri sastavljanju
spojeva potrebna je izuzetna pažnja, jer je ovaj sloj
izuzetno osetljiv na naprezanje – poput onog koje nastaje
pri zatezanju vijaka. Ovde na scenu stupa ­Loctite® 243,
proizvod za osiguranje navoja srednje čvrstoće. On, nakon
stvrdnjavanja, pouzdano učvršćava vijke bez prethodnog
zatezanja. Na ovaj način Loctite® proizvodi vrhunskih
performansi čine živote ljudi širom sveta jednostavnijim,
boljim i ispunjenim užitkom. Bon appétit!
Ako još niste uvereni, zašto ne biste poslušali savet
“foodnuta”: “Uradite domaći zadatak. Posetite kompaniju
La Cornue u Francuskoj. Besplatno je. Blizu je Pariza. Sve
ćete videti. Ništa nije skriveno...”
Pouzdanost
na delu
Kupac:
La Cornue
Zadatak:
Zaptivanje plinskih
fitinga.
Osiguranje navojnih
spojeva.
Proizvodi:
Loctite® 577
Loctite® 243
Sto godina nakon svog pretka, Xavier Dupuy još uvek
veruje: “Legendu je potrebno graditi svaki dan.” Svake
godine, u kompaniji La Cornue zaptiva se otprilike 400
metara cevi i 1600 spojeva. Za sastavljanje i zaptivanje
plinskih fitinga, koriste Loctite® 577, tečni proizvod za
zaptivanje cevnih navoja srednje čvrstoće. Loctite® 577
­pouzdano sprečava otpuštanje spojeva i sprečava curenje
do kojeg može doći zbog vibracija i udaraca. Proizvod
takođe omogućava fino podešavanje tokom postupka
sastavljanja, pre nego očvrsne u bezvazdušnim uslovima.
Muza za svakog kuvara
Donoseći veštinu i francusku inspiraciju umetnosti
kuvanja, La Cornue nudi tri glavne grupe proizvoda: Le
Chateau, Cornuchef i Cornufe. Za muzičare, njihovi muzički
instrumenti predstavljaju nadahnuće - setite se samo
Stradivarijeve violine. Isto važi i za La Cornue. Svaka grupa
proizvoda je izvor nadahnuća, muza za svakog kuvara.
at
atwork
work| |no. br. 2/09
2/10
|
11
12
| Izveštaj o trendovima
Celina je više od delova koji je čine
Svaki vek u istoriji razvio je vlastitu tehnologiju spajanja delova. Zauzvrat, na ideje i dela
uticala je mogućnost povezivanja stvari kako bi se stvorilo nešto novo. Istorija lepkova
započela je pre više od 120.000 godina, u blizini grada Jülich u Nemačkoj, a kraj joj se
još ne nazire.
at work | br. 2/10
Izveštaj o trendovima
2.5 miliona godina ljudski preci koristili su alate koje
su izrađivali što od zaoštrenog kamenja, što od prikladnih
komada drveta. Iako je izrada alata, s vremenom, postajala
sve sofisticiranija, njihova tehnologija i primena nisu se
mnogo promenile.
krasio rimski pilum bio je učvršćen pomoću tri gvozdena
eksera. Čak su i sandale rimskih vojnika imale na desetine
eksera u đonovima. Ekser je postao simbol moći Rimskog
carstva, simbol odlučnosti njegovih vladara da stvore celinu
od mnogih raznolikih delova.
Prva tehnološka revolucija
Prva tehnološka revolucija započela je pre otprilike
120.000 godina: ljudi su otkrili način povezivanja drveta
i kamena kako bi stvorili efikasnije oružje i oruđe koristeći
travu i smolu od breze – prvi lepak čovečanstva. Teški
kamen u kombinaciji s laganom drvenom drškom povećao
je efikasnost lova, rada s drvetom i kamenom i kopanja
zemlje. Međutim, usprkos ovoj tehničkoj prekretnici, način
života je dugo ostao nepromenjen. Ljudi su zavisili od
kretanja svoje lovine i sva je njihova imovina morala biti
lako prenosiva, ili bi je jednostavno ostavljali za sobom.
Ekser sa dve glave - zakivak
Nakon pada Rimskog carstva, razvoj tehnologije spajanja
je stagnirao nekoliko sledećih vekova sve dok, u naporima
sprečavanja popuštanja eksera, nije izmišljena zakivka.
Najstariji podatak o zakivanju datira iz 11. veka, koristilo
se u brodogradnji i to na način da se ekser savijao, a zatim
čekićem ravnao.
Prva klimatska promena
Situacija se promenila – verojatno zbog klimatskih promena
– kada su ljudi počeli trajno da se nastanjuju na jednom
mjestu, pe otprilike 13.000 godina. Po prv put u istoriji,
nastajale su građevine koje su trajale duže vreme i štitile
svoje stanare od vremenskih uslova, divljih životinja i
nezvanih stranaca.
Počela je gradnja objekata, prvo od drveta, a kasnije od
gline i kamena. Kameni objekat je učvršćivan glinom, a
čvrstoću im je davala i vlastita težina. Drveni objekti su
povezivani upletenim nitima. 8.500 godina pre nove ere
izgrađen je prvi grad u istoriji – ­Jerihon. Najstariji poznati
spoj s klinom stariji je od 7.000 godina. Znanje naših
predaka o lepljenju drva i cigli katranom breze ili smolom,
bilo je zaboravljeno. Trebalo je da prođe još 3.000 godina
da Sumerani i Egipćani počnu koristiti lepak napravljen od
životinjske kože za ukrašavanje drveta.
Određen način života dao je potpuno novo značenje
mogućnosti povezivanja različitih materijala. Dok su ranije
pojedini delovi morali biti lagani i omogućavati ponovno
korišćenje za drugu svrhu, sada su izdržljivost i stabilnost
igrale ključnu ulogu. Ovakav razvoj događaja dosegnuo
je svoj dobro poznati vrhunac u arhitekturi starog Egipta.
Ekser - druga tehnološka revolucija
Najstariji ikad otkriveni drveni ekser dolazi iz Saksonije u
Nemačkoj, a pomoću godova na deblu, pouzdano je iz
5101. godine pre nove ere.
Prvi metalni ekseri izrađeni su u Mesopotamiji 2600 godina
pre nove ere. Najčešće su korišćeni pri izradi nakita, ukrasa
i za označavanje vlasništva, najprije zato što je metal bio
vrlo redak i preskup da bi se koristio u građevinarstvu.
Nisu sve kulture koristile eksere, niti čak znale za njih.
Egipatski brodovi, iako izgrađeni korišćenjem metode
uglavljivanja, nisu bili učvršćivani ekserima, već pomoću
užeta provučenih kroz rupe. Feničani, Grci i Kartaginjani
najčešće su koristili drvene vijke u gradnji svojih brodova.
Ekseri od gvožđa prvi put su se koristili kao tehnologija
spajanja u Rimskom carstvu. Pri izgradnji rimskih galija,
trgovačkih brodova i ratnih brodova korišćeno je po
nekoliko hiljada eksera i zbog toga su ovi brodovi mogli
odolevati i najvećim pritiscima. Vrh u obliku koplja koji je
Petsto godina kasnije razvoj tehnike zakivanja bio je nužan
odgovor na razvoj industrijske proizvodnje gvozdenih
i čeličnih profila. Kao konstruktivni element, zakivka je
uticala na celu eru - ne samo tehnički, već i vizuelno - kao
nijedan ranije. S tehnologijom zakivanja, gradnja velikih
razmera napokon je mogla početi. Izgradnja veoma
velikih gvozdenih i čeličnih konstrukcija, železničke pruge
i brodova odneli su poznat red veličina.
1779. godine britanski Iron Bridge bio je prvi most u
potpunosti izrađen od livenog gvožđa, čiji su dijelovi
međusobno povezani isključivo zakivcima. 1850. godine
sledio je most Britannia Bridge, koji je bio prvi željeznički
most izgrađen isključivo od kovanog gvožđa i zakivaka.
Kako je prolazilo vreme, građevine su postajale sve veće i
odvažnije; 1889. godine Ajfelov toranj je otvoren za javnost,
građevina za čiju je izgradnju upotrijebljeno 2.miliona
zakivaka. 1912. godine ­porinut je Titanik, izgrađen uz
pomoć 3 miliona zakivaka. 1931. godine dovršena je
zgrada Empire State Building u New Yorku, za njenu
izgradnju upotrebljeno je oko 3.5 miliona zakivaka.
Eri zakivanja u arhitekturi došao je kraj kada je razvijen
armirani beton i tehnologija zavarivanja. Lakši materijali i
potreba za uštedom u energiji i korišćenju metala potisnuli
su staru tehnologiju, a s time je stigla i perspektiva sveta u
kojem se sve stvari mogu masovno proizvoditi.
Arhimedov vijak
Grčki matematičar, fizičar i pronalazač Arhimed bio je, u
mnogim stvarima, ispred svog vremena. Neke njegove
ideje shvaćene su i upotrebljene tek mnogo vekova nakon
njegove smrti. Orignalna zamisao Arhimedovog vijka nije
bila povezivanje delova, već pumpanje vode. Kasnije, na
temelju ovog principa, napravljene su prese za proizvodnju
ulja i vina, a usledili su i drveni vijci za sastavljanje.
Za razliku od prilično arhaičnog principa kojim se vijak
zakucavao čekićem, ovo je predstavljalo izuzetno
inteligentan dizajn, koji je omogućavao sastavljanje,
rastavljanje i ponovno sastavljanje. Metalni vijci prvi put
su proizvedeni u ranom 15. veku, međutim više od 300
godina bili su preskupi da bi se često koristili. Industrijska
proizvodnja vijaka omogućena je nakon patentiranja mašine
za pravljenje navoja, prvi je to postigao Britanac Henry
Maudslay 1797. godine, a sledio ga je i Amerikanac David
­Wilkinson godinu dana kasnije.
at work | br. 2/10
|
13
14
| Izveštaj o trendovima
Vijak je bio prototip za ideju recikliranja. 1986. godine
izgrađena je nova zgrada banke Hong Kong & Shanghai
Bank prema planovima renomiranog Londonskog arhitekte
Normana Fostera. Ne samo da je ovo bila najskuplja
zgrada banke na svetu, već su i svi njeni strukturalni delovi
međusobno povezani isključivo vijcima. Teoretski, zgradu
bi bilo moguće rastaviti i ponovno sastaviti negde drugde.
‘Samo raznovrsnost može uništiti raznovrsnost’ – ovaj
citat kibernetičara W. Ross Ashbyja posebno se odnosi
na budućnost onih tehnologija koje se moraju razvijati kako
bi išle ukorak sa izazovima sutrašnjice. Možda je jedna od
malih istorijskih ironija to što se, nakon više od 120 hiljada
godina, vraćamo na principe i metode koji su predstavljali
prekretnicu u razvoju čovečanstva.
Treća tehnološka revolucija - povratak na osnove
sa lepkovima
Ekseri, zakivke, varenje i vijci imali su važan doprinos
svetu moderne tehnologije kroz stalni razvoj. Međutim,
kombinacija rastućih tehničkih zahteva, potrebe da se
smanji težina, kao i da se spajaju različiti materijali, dovela
je metode mehaničkog spajanja do granica njihovih
mogućnosti.
Dr Oskar Villani, SDI Research
Korišćenje novih materijala, poput ugljenika, i mogućnost
kombinovanja materijala kako bi se dobila nova svojstva,
mora biti dopunjeno novim tehnikama spajanja. Štedljivo
korišćenje resursa i energije, zajedno sa smanjenjem težine
i dizajnom laganih konstrukcija, ključni su zahtevi:
• I u vazdušnoj i u automobilskoj industriji, lagani dizajn
uz maksimalnu sigurnost su primarni ekonomski ciljevi.
• U arhitekturi, uvek se istražuju novi oblici i nove strukture.
• U industriji crne tehnike, zahtevi za minimalizmom i
dizajnom tehnološki su izazovni.
• U industriji bele tehnike zahteva se energetska efikasnost
i smanjenjem buke, uz bržu proizvodnju.
• U mašinstvu, kraće vreme zastoja i servisiranja zahtev je
koji ide ruku pod ruku s rastućim zahtevom za efikasnim
izvođenjem.
U mnogim slučajevima, više se ne radi samo o spajanju
delova, već o stvaranju novih mogućnosti i karakteristika
pomoću ovih spojeva. Dok mehaničke metode spajanja,
poput onih s vijcima i zakivkama, ne utiču na karakteristike
materijala, i dok se metodama spajanja na toploti, kao što
su varenje i lemljenje, mogu spajati jedino srodni materijali,
rešenja s područja strukturalnog lepljenja omogućavaju
povezivanje različitih materijala na molekularnom nivou
na tako kompaktan način da je moguće stvoriti nova
svojstva. Zahvaljujući skoro beskonačnom broju mogućih
kombinacija materijala i svojstava, imamo mogućnosti da
odemo dosta dalje od poznatih funkcionalnosti današnjice.
Zbog mogućnosti delovanja na nanotehnološkom nivou,
svojstva strukturalnog lepljenja moći će biti, u budućnosti,
specifično prilagođena:
• Sredstva koja se oblikuju ili oslobađaju pod uticajem
električnog ili magnetskog polja.
• Sredstva koja mogu biti ili elastična ili tvrda, kao i ona
koja mogu apsorbovati vibracije.
• Sredstva koja sama zatvaraju i popravljaju mesta na
kojima je došlo do curenja.
• Sredstva koja mogu, po potrebi, izolovati ili provoditi
toplotu.
• Sredstva koja mogu podneti ekstremne temperature i
pritiske.
• Sredstva koja su gotovo nevidljiva.
Razvoj nanotehnologije lepljenja još je u povoju. Važni
aspekti, poput zdravstvenih indikacija, još nisu ispitani.
at work | br. 2/10
Izveštaj o trendovima
Otkriće lepka za trenutno
lepljenje
pre 60 godina
pre 140 godina
Prvi sintetički lepak
Gradnja gvozdenih
mostova uz pomoć
zakivaka
pre 230 godina
pre 256 godina
Engleska: prvi put izdat
patent za lepak
Holandija (1690): prva
fabrika lepkova
pre 320 godina
pre 500 godina
Metalni vijak
Korišćenje zakivaka u
brodogradnji
pre 900 godina
pre 4.000 godina
Egipat: pravljenje lepka od
životinjske kože
pre 4.600 godina
pre 7.111 godina
Prvi metalni ekser
Drveni ekser
pre 10.500 godina
pre 13.000 godina
Jerihon, prvi grad
Početak trajnog nastanjivanja
Prvi lepkovi napravljeni od
trave i katrana breze
pre 120.000 godina
pre 2.5 miliona godina
|
Alati napravljeni od kamena
i drveta
at work | br. 2/10
15
16
| Istraživanje i razvoj
Medicinska primena lepkova koji
očvršćavaju pomoću svetlosti
“Mnogi se ljudi još
bolno prisećaju
vremena kada su
lekari koristili velike
injekcije s metalnim
kanilama. Uz pomoć
tehnologije lepljenja
uspeli smo smanjiti
prečnik kanila na
veličinu koja je manje
traumatična za
pacijenta.."
at work | br. 2/10
Lepkovi su postali bitni u medicinskom inženjeringu
gotovo isto koliko su bitni u drugim granama industrije.
Korišćenje ove relativno mlade tehnologije spajanja
verovatno će se još više povećati u budućnosti. Pod
Loctite® brendom, Henkel nudi širok asortiman proizvoda
posebno razvijenih za proizvodnju medicinske opreme.
Naročito su lepkovi koji brzo ovršćavaju kada se izlože
svetlosti napravili veliki uticaj u različitim granama industrije,
ostarujući široko prihvatanje zbog značajnog smanjenja
troškova proizvodnje i širokog opsega svojstava.
Primene u kojima su ranije standard bili pritezanje, zakivanje
i učvršćivanje vijcima danas prelaze na spajanje lepljenjem.
U stvari, većina konvencionalnih tehnika spajanja sada
može biti zamenjena ovom modernom tehnologijom. Ovo
se odnosi i na područje medicinskog inženjeringa. Kada
napravimo direktno upoređivanje, korišćenje lepka ne
samo da je jeftinije već omogućava proizvodnju čvršćih
i homogenijih spojeva između materijala. Uz poboljšanje
izgleda krajnjeg proizvoda, lepkovi nude viši stepen
fleksibilnosti pri izboru materijala za delove. Ovo se naročito
odnosi na proizvodnju medicinske opreme kao što su
injekcijski špricevi, kateteri, krvni filteri ili kanile.
Prednosti za pacijente
Korišćenje lepka donosi i velike prednosti za pacijente,
objasnio nam je Hermann Handwerker, šef evropskog
odeljenja za primenu tehnologija lepljenja: “Mnogi se ljudi
još bolno prisećaju vremena kada su lekari koristili velike
injekcije s metalnim kanilama. Uz pomoć tehnologije
lepljenja uspeli smo da smanjimo prečnik kanila na veličinu
koja je manje traumatična za pacijenta.” Još od prve
komercijalizacije lepkova koji očvršćavaju pri izlaganju UV
svetlosti pre trideset godina, Henkel se pozicionirao kao
vodeća kompanija na području razvoja lepkova, zaptivnih
masa i premaza koji stvrdnjavaju na svetlu za industrijske
primene koje uključuju sklopove od stakla, plastike, kao
i proizvodnju medicinskih uređaja. Originalno, lepkovi
koji očvršćavaju pomoću svetlosti formulisani su kako bi
očvršćavali na UV svetlsti (UV izvori), usledili su sistemi
sa očvršćavanjem UV-/zracima vidljive svetlosti. Najnovija
generacija lepkova koji očvršćavaju pomoću svetlosti
koju nudi Henkel koristi za očvršćavanje isključivo vidljivi
deo spektra i osigurava sigurno, efikasno i trenutno
očvršćavanje kod velikog broja različitih primena.
Svi Henkelovi proizvodi testirani su uz pomoć istih tehnika
koje se koriste pri licenciranju medicinske opreme. Ovi
proizvodi su certificirani prema globalno priznatom testnom
standardu ISO 10993. Također, podložni su kontinuiranom
procesu razvoja kako bi se osiguralo da budu u skladu sa
stalno promjenjivim tehničkim i procesnim zahtjevima s
kojima se susreću u zahtevnoj medicinskoj industriji.
Lepkovi koji očvršćavaju pomoću svetlosti već
za nekoliko sekundi
Lepkovi koji očvršćavaju pomoću svetlosti iz Loctitea® čine
vidljivu razliku: idealni su za lepljenje prozirnih materijala
kada se želi postići jedinstveni izgled. Ova sredstva za
lepljenje formulisana su tako da spoj postaje čvrst već za
nekoliko sekundi jednostavnim izlaganjem UV ili vidljivoj
svetlosti, bez potrebe za dodatnim zagrevanjem. Lepkovi
imaju fluoerescentna svojstva. Ne samo da ovi lepkovi
osiguravaju izuzetnu brzinu proizvodnog procesa već
omogućavaju 100 % kontrolu proizvodnih linija kako bi se
maksimizirala produktivnost.
Ova tehnologija nudi dodatne prednosti u vidu jednostavnog
upravljanja procesima: pre izlaganja izvoru svetlosti,
lepkovi ostaju trajno u tekućem stanju, tako da se lepljeni
delovi mogu precizno poravnati pre očvršćavanja lepka.
Kao jednokomponentni sistemi, ovakva rešenja eliminišu
Istraživanje i razvoj
potrebu za vremenski zahtevnim i skupim postupkom
mešanja komponenti. I na kraju, ali ne manje važno, Loctite®
lepkovi bez rastvarača u skladu su sa najvišim standardima
kada se radi o ekološkoj prihvatljivosti i sigurnosti na radu.
“Biti u mogućnosti kupcu ponuditi potpuno rešenje je
od ključnog značaja,” kaže Robert Whitehouse, Focus
Account ­Manager za medicinsko tržište u Velikoj Britaniji.
“Mi u Henkelu imamo tehnologije lepljenja, primene,
sisteme nanošenja i očvršćavanja, i uz to još iskustvo i
stručnost da pružimo potpuno rešenje.”
Rešavanje problema kupaca
Konkretan primer uspešne saradnje Loctitea® sa fabrikom
MPC (Medical Packaging Corporation) iz SAD-a oslikava
šta Whitehouse misli:
Mnogo godina, industrija medicinskog testiranja za
uzimanje brisova koristila je staklene ampule koje su u sebi
sadržavale reagens. Nakon uzimanja uzorka, medicinski
tehničar bi razbio staklenu ampulu da bi oslobodio reagens.
Ova tehnologija imala je brojne nedostatke, uključujući
mogućnost da razbijeno staklo poseče tehničara, da dođe
do začepljenja odvodne cijevi, ili da komadići stakla dođu u
dodir sa reagensom i utiču na varijabilnost nanete količine.
Briga o sigurnosti postala je izuzetno važno pitanje s pojavom
problema AIDS-a. Medical ­Packaging ­Corporation uvideo je
potrebu za proizvodnjom seta za brisove koji bi pojednostavili
postupak uzimanja brisa i njegov transport, čime bi ceo
postupak učinili sigurnijim. Usledio je izum Snap Swab-aTM,
vrh od dakrona na držaču od polistirena zatvoren u tubu
od polietilena. Držač oslobađa reagens i sve je spremno za
uzimanje brisa. Bez stakla koje može poseći kožu ili sprečiti
protok reagensa, upotreba je jednostavna i laka. Međutim,
inženjeri u MPC-u su znali da moraju - kako bi trošak bio
nizak, a pouzdanost visoka - osigurati da štapić za bris
bude čvrsto zalepljen za unutrašnju stranu tube. Osim
toga, kontaktna površina štapića za bris, zaštitne tube i
reagensa mora biti potpuno otporna na curenja. Tolerancije
dva dela (štapića za bris i tube oblikovane duvanjem) bile
su nekompatibilne.
proizvode. Frederic Nason, predsednik fabrike ­Medical
­Packaging Corporation nam je rekao, “Dva ili tri centa za
­Loctite® 3311 je prilično jeftino. Međutim, iako je predmet
jeftin, ljudi svejedno očekuju da dobro funkcioniše svaki
put. Ovaj Loctite® proizvod učinio je naš Snap SwabTM
pouzdanim. Sve ovo ne bi bilo moguće bez njega.”
LED očvšćavanje i oprema za nanošenje: sve na
jednom mestu
Tri glavna faktora treba imati na umu kada se radi o
industrijskoj primeni lepkova koji očvršćavaju pomoću
svetlosti: emisijski spektar sistema očvršćavanja, potreban
intenzitet svetlosti, propusnost materijala koji se lepe i
željena svojstva očvršćavanja. Izbor odgovarajuće opreme
i usklađivanje ovih alata s odgovarajućim lepkom imaju
presudan uticaj na kvalitet spoja.
Henkelova ponuda ne uključuje samo tehnologije lepljenja
već i potrebnu opremu za nanošenje, očvršćavanje
i kontrolu. ­Loctite® modularna oprema garantuje tok
nanošenja proizvoda bez stvaranja mehurića uz visoke
standarde pouzdanosti primenjive na medicinsku opremu.
Različiti sistemi za očvršćavanje pomoću svetlosti dostupni
su kako za površinsko zračenje, tako i za fokusirano,
zavisno od primene. Kao dobavljač rešenja, ­Loctite®
osigurava idealni međusobni uticaj svih faktora koji utiču
na konačni rezultat, za maksimalni kvalitet spoja, svaki put.
Tada su nazvali Loctite® da im pomogne. Rešenje: lepak
koji se jednostavno nanosi i lepi obe površine. ­Loctite® Light
Cure 3311 je jednokomponentni lepak niskog viskoziteta.
Brzo očvršćava i stvara fleksibilan, proziran spoj nakon
izlaganja ultraljubičastom zračenju i/ili izvoru vidljive
svetlosti. U MPC-u sada automatski nanose Loctite® 3311
direktno na proizvodnoj liniji koristeći opremu koju su imali
od ranije.
Pouzdanost i prihvatljiva cena
Od patentiranja Snap Swab-aTM, Medical ­Packaging
­Corporation je potpisao ugovore s kompanijama na
različitim tržištima uključujući prehranu, medicinu, industriju,
isporuku lekova i kozmetike. Mogućnosti primena čine
se beskonačnim, obuhvatajući preparate za negu rana/
opeklina koji sadrže antibiotike, setove za testiranje kod
kuće, mešanje rastvora u trenutku korišćenja, jednokratne
kozmetičke uzorke.
Akrilni lepak Loctite® Light-Curing 3311 omogućio je
MPC-u da proizvodi sigurne, praktične, pouzdane i jeftine
at work | br. 2/10
|
17
18
| Izveštaj o pouzdanosti 8
at work | br. no. no.
2/10
2/09
Izveštaj o pouzdanosti 8
Niša visoke preciznosti
at
atwork
work| |no. br. 2/09
2/10
|
19
20
| Izveštaj o pouzdanosti 8
Što je kartesijski shuttle? Mikromanipulator? A polarni manipulator s
ugljeničnim vlaknima? Ako je vaš odgovor na sva navedena pitanja jednostavno
"ne znam" onda verojatno niste čuli ni za francusku kompaniju AMG SA. AMG
je jedna od onih srednje velikih kompanija koje uspešno posluju na svetskom
tržištu, svejedno uspevajući da zadrže relativnu anonimnost. Delujući u vrlo
specijalizovanoj tržišnoj niši, AMG je uspeo otvoriti podružnice na svim ključnim
lokacijama na evropskom i američkom kontinentu.
Proizvodnja uređaja kao što je mikromanipulator zahteva izuzetno visoku
preciznost pri izradi. Zašto je postupak proizvodnje tako zahtevan i sofisticiran
postaće vam jasno kada pogledate šta to radi mikromanipulator, kao uređaj koji
se koristi za fizičku interakciju s uzorcima pod mikroskopom. Ovde je potreban
stepen preciznosti pokreta koji se ne može ostvariti samom ljudskom rukom.
Susret na visokom nivou
Proizvodi AMG-a, poput polarnog manipulatora, još jedne vrste robota, koriste
se i u svemiru. Raditi na ovom nivou znači da se AMG može osloniti isključivo na
najpouzdanije dobavljače materijala i opreme. I ovde se Loctite® i AMG susreću.
Dizajnirajući robota za automobilsku industriju, u AMG-u su naišli na problem kada
su pokušali spojiti delove od aluminijuma i livenog aluminijuma. Sile kojima je robot
izložen pri radu penjale su se do 6 G. Na početku, pokušali su s konvencionalnim
metodama - mehanički, tehnologijom učvršćivanja, varenjem. Međutim, nijedna od
metoda nije funkcionisala. Spoj nije bio dovoljno čvrst da bi garantovao pouzdan
rad uređaja. Zatim se AMG obratio Loctiteu®, i Loctite-ovi® inženjeri su pronašli
rešenje: Loctite® 9466 dvokomponentni epoksi. Korišćenje tehnologije lepljenja
omogućilo je da robot uspešno prođe sva testiranja - spoj se dokazao dovoljno
čvrstim.
Jedinstvena otpornost
Epoksi lepkovi su deo grupe koju nazivamo strukturalnim ili konstrukcijskim
llepkovima. Epoksi lepkovi se lako mogu prilagoditi da odgovaraju bilo kojoj
primeni. Nemaju konkurencije među standardnim lepkovima kada se radi o
toplotnoj i hemijskoj otpornosti. Loctite® nudi širok asortiman epoksi lepkova i
u mogućnosti je da razvije epoksi lepkove "po meri" za specifične primene.
U slučaju AMG-a, ovo nije bilo potrebno pošto je optimalno rešenje
pronađeno u postojećem asortimanu proizvoda. Međutim, imajući u
vidu tempo kojim se razvija AMG-ovo poslovanje, ovo bi moglo uskoro
da se lako promeni.
Jedan od razloga zašto ovaj francuski proizvođač robotizovane
opreme i mikroelktronike uspeva delovati tako efikasno je i taj što
se specijaliziovao za određene niše.
at work | br. no. no.
2/10
2/09
Izveštaj o pouzdanosti 8
“Osnovana 1979. godine, AMG je porodična kompanija koja se prvobitno specijalizovala za mašinsko glodanje. Izgrađujući
svoj proizvođački potencijal i procesnu stručnost, pre više od deset godina kompanija se počela širiti na druga područja,
kao što su specijalizovana mašinska obrada i modularni sistema hvataljki.
Ubrzo smo postali vodeća kompanija ne evropskom tržištu u isporučivanju rešenja za linije za oblikovanje dielova u
automobilskoj industriji i, poput Henkela, uvek moramo biti na raspolaganju svojim klijentima. Zahvaljujući kombinaciji
inovacije i najnovije tehnologije, u mogućnosti smo da zadovoljimo tehničke i finansijske zahteve velikih kupaca i
proizvođača automobila kao što su Renault ili PSA.
Kao dugogodišnji korisnici Loctite® lepkova i proizvoda za osiguranje navoja u
našoj delatnosti vezanoj uz specijalizovano mašinstvo, bilo nam je prirodno zatražiti
savet od Henkela kada smo morali osigurati da naše hvataljke budu pouzdano
sastavljene. Ovi delovi središnji su deo naših linija za presovanje i izloženi su vrlo
repetitivnim pomeranjima. Brzina proizvodnje je takva da stalno dolazi do sve
bržeg ubrzavanja i usporavanja, pa smo želeli mogućnost da optimizujemo naše
proizvodne procese. S ovim na umu, razvili smo rešenje za strukturalno lepljenje.
Počeli smo, umesto varenja, koristiti proizvod ­Loctite® 9466 zbog čega je cela
konstrukcija postala fleksibilnija i izdržljivija. Ovo inovativno rešenje već je pridobilo
poklonike među našim stalnim kupcima, a nama je omogućilo ulazak na nova
tržišta, posebno u Africi i Južnoj Americi."
Guy Corvée, R&D i menadžer
odeljenja prodaje
Proizvodnja delova visoke preciznosti započinje na čisto digitalnoj osnovi uz upotrebu vrhunskih CNC strugova.
Pouzdanost
na delu
Kupac:
AMG
Temeljno čišćenje delova pre lepljenja je izuzetno važno. Zbog toga je dobro uvek pri ruci imati Loctite® 7063.
Zadatak:
Strukturalno lepljenje
visoko-preciznih
delova napravljenih od
aluminijuma i livenog
aluminijuma
Proizvodi:
Loctite® 9466
dvokomponentni
epoksi
Loctite® 9466 2dvokomponentni epoksi osigurava pouzdano lepljenje aluminijuma sa livenim aluminijumom – podnosi sile do 6 Gs.
at
atwork
work| |no. br. 2/09
2/10
|
21
22
| Praktični saveti
Osnovna struktura
Gde god se okrenete, lepkovi zamenjuju tradicionalne metode učvršćivanja kao što su zakivanje i
varenje, kod svih vrsta proizvoda.Ovo se posebno odnosi na tzv. strukturalne lepkove koji znatno
unapređuju izdržljivost i pouzdanost proizvoda. Otkrijte nove mogućnosti koje strukturalno lepljenje
nudi – u mašinstvu, industrijskom dizajnu i konstrukciji na web stranici www.360bonding.com
Pristupite bazi znanja u kojoj je detaljno
predstavljeno svih pet tehnologija strukturalnog
lepljenja.
Nađite savršeno rešenje za nekoliko sekundi. Jednostavno odaberite
materijale koje koristite i željene karakteristike lepljenja.
Naručite sledeće izdanje časopisa At Work na
www.loctitesolutions.com/hr
at work | br. 2/10
U sledećem broju
Jeste li se ikada pitali kakav je osećaj ubrzanja i delovanja
sile pri vožnji Formule 1? Onda otputujte s nama do
hiperkostera u ­Europa Parku, nazvanog Silver Star, koji
ubrzava od 0 – 100 km/h za 2.5 sekunde i dostiže više od 4 G!
... uskoro
Današnji učenici upravljaju inovacijama sutrašnjice.
Iskusite izuzetne rezultate koje budući inženjeri
postižu u sklopu projekta Formula Student.
Fotalia
at work | br. 2/10
|
23
Imprint
Publisher
Henkel AG & Co. KGaA
Adhesive Technologies
Henkelstraße 67
40191 Düsseldorf
Germany
www.henkel.com
Editorial Department
Marketing Communications:
Christian Scholze
Caroline Sach
Jutta Haag
Andreas Engl
Contact
Jutta Haag (Project lead)
Phone: +49-211-797-7304
[email protected]
Creation
blösch.partner
Werbeagentur GmbH
www.bloesch-partner.de
Henkel D.o.o.
Bulevar Oslobođenja 383
11 000 Beograd
Srbija
Tel. +381 11 2072 271
Fax +381 11 2072 273
www.loctite.rs
www.loctitesolutions.com
® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2010
Download

Otvori - Loctite